DISEÑO DE PROCESOS Y PLANTAS

INDUSTRIALES
DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL - CALCULO DE AREAS

Ing. Catalina Rondón Saravia

 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Disposición de medios físicos en un espacio

determinado.

Procesos Industriales
Servicios
 REDISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

Justificación:
➢ Volumen de producción.
➢ Tecnología y procesos.
➢ Producto

MOTIVOS DEREDISTRIBUCINES DE UNA PLANTA

➢ Congestión y deficiente utilización del espacio.

➢ Acumulación excesiva de materiales en proceso.
➢ Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
➢ Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas.
➢ Ansiedad y malestar de la mano de obra.
➢ Accidentes laborales.
➢ Dificultad de control de las operaciones y del personal.
 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
OBJETIVO GENERAL
➢ Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la
más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y
satisfactoria para los empleados.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
➢ Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
➢ Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
➢ Incremento de la producción.
➢ Disminución en los retrasos de la producción.
➢ Ahorro de área ocupada.
➢ Reducción del material en proceso.
➢ Acortamiento del tiempo de fabricación.
➢ Disminución de la congestión o confusión.
➢ Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

➢ Disminución de las distancias a recorrer por

los materiales, herramientas y trabajadores.
➢ Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,
materiales y productos en elaboración.
➢ Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
➢ Seguridad del personal y disminución de accidentes.
➢ Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar
la calidad del producto.
➢ Disminución del tiempo de fabricación.
➢ Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
➢ Incremento de la productividad y disminución de los costos
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DE
UNA PLANTA

Funcionalidad
Económico
Flujo
Comodidad
Iluminación
Ventilación
Acceso Libres
Flexibilidad
 CARACTERÍSTICAS DE UNA ADECUADA
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
➢ Utilizar el espacio eficientemente.
➢ Utilizar la mano de obra eficientemente.
➢ Eliminar los cuellos de botella.
➢ Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
➢ Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
➢ Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
➢ Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o
personas.
➢ Incorporar medidas de seguridad.
➢ Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
➢ Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
➢ Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE
LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales:
Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las
características físicas y químicas de los mismos, debido a que influyen
decisivamente en los métodos de producción y en las formas de
manipulación y almacenamiento.

2. Maquinaria:
Se debe considerar su tipología y el número existente de cada clase, así
como el tipo y cantidad de equipos y utillaje, el espacio requerido, la forma,
al altura y el peso, la cantidad y clase de operarios requeridos,
los riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc.,
se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio
de distribución en planta.
3. Mano de Obra:
Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con
otros factores, tales como luminosidad,
ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de
estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal requerido,
así como el número de trabajadores necesarios en cada
momento y el trabajo que habrán de realizar.

4. Movimiento:
Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se
combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de
vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y
antieconómicos.
5. Esperas:
Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo
largo de la misma, evitando así el coste que suponen las
esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación
se detiene.

6. Servicios Auxiliares:
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad
principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos,
podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de
acceso, protección contra incendios, primeros
auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material
(por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a
la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución de
líneas de servicios auxiliares).
7. El Edificio:
Considerar su disposición espacial y demás características
(por ejemplo: número de pisos, forma de la planta,
localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos,
altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.)

8. Los Cambios:
Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de
unos límites razonables y realistas, tener en cuenta las
posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus
distintos elementos, considerando, además, los cambios
externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir
que durante la redistribución, sea posible seguir realizando el
proceso productivo.
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Distribución por Producto:

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella

donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la
fabricación de un producto. La distribución en planta por
producto es la adoptada cuando la producción está organizada,
bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo:
Manufactura de pequeños aparatos eléctricos
Distribución en Planta por Producto
 Distribución de Planta por Producto
Ventajas Inconvenientes
➢ Manejo de materiales ➢ Ausencia de flexibilidad en el proceso
reducido. (un simple cambio en el producto
➢ Escasa existencia de puede requerir cambios importantes
trabajos en curso. en las instalaciones).
➢ Mínimos tiempos de ➢ Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricación. fabricación.
➢ Simplificación de los ➢ Inversión muy elevada.
sistemas de ➢ Todos dependen de todos (la parada
planificación y control de alguna máquina o la falta de
de la producción. personal en alguna de las estaciones
➢ Simplificación de de trabajo puede parar la cadena
tareas. completa).
➢ Trabajos muy monótonos.
2. Distribución por Proceso:

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o

Distribución por Función. Se agrupan el equipo o
las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso
se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por
ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos,
sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que
realizan una misma función general se agrupan en una misma
área de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecidas.
Distribución de Planta por Proceso
3. Distribución por Posición Fija:
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en
un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a
donde está el producto.

Características:
a.Proceso de Trabajo:
b. Material en curso de fabricación:
c. Versatilidad
d. Continuidad de Funcionamiento
e. Incentivo
f. Cualificación de la Mano de Obra
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA
Distribución por Distribución por Distribución por
Producto Proceso Posición fija
Estandarizado Diversificado Bajo pedido
Alto volumen de Volumen variable Bajo volumen
producción Tasa de producción (usualmente 1
Producto
Tasa de producción variable unidad)
constante

Línea continua Flujo variable Mínimo o inexistente

Cada ítem tiene su Todo se lleva hasta
Flujo de Trabajo Igual secuencia secuencia el producto en el
momento que se lo
precisa.
Altamente Cualificada, sin
especializada y poco necesidad de
cualificada estrecha supervisión
Capaz de realizar y moderadamente
Mano de Obra Alta flexibilidad
tareas adaptable.
rutinarias a ritmo
constante
 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA

Distribución por Distribución por Distribución por

Producto Proceso Posición fija
Numeroso personal Necesario Fundamental, en
auxiliar para para programación, programación
Personal supervisión, control y Materia prima y y coordinación de
mantenimiento control de producción actividades.
e inventarios
Previsible, Variable, frecuentes Variable, usualmente
sistematizado y a duplicaciones, escaso. En
menudo esperas y retrocesos. ocasiones se
Manejo de
automatizado precisan equipos de
Materiales
Tipo universal para
cargas pesadas.

Alto, de productos Escaso inventarios Variables y

terminados. de productos frecuentes
Alta rotación de terminados. Altos inmovilizaciones
Inventario
inventarios inventarios y baja (largo ciclo de
de materia prima. rotación de materia trabajo)
prima.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA

Distribución por Distribución por Distribución por

Producto Proceso Posición fija
Eficiente: elevada Ineficiente Generalmente toda
Utilización del salida por unidad de Gran necesidad de la superficie es
espacio superficie espacio. requerida por un
único producto.
Alta inversión en Menor inversión, Equipos y procesos
Necesidades de procesos y equipos equipos y procesos móviles y de
capital altamente de carácter general. carácter general
especializados
Costos fijos Costos fijos
relativamente altos. relativamente bajos Bajo costo fijo.
Coste Bajo coste unitario Alto costo unitarios Alto costo unitario.
del producto por por
mano de obra y mano de obra y
material. materiales.
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD DE
ESPACIOS
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD
DE ESPACIOS
◼ La información necesaria es la siguiente:
 Pronostico de ventas
 Tipo de distribución
 Standard de producción
 Tiempo disponible por semana, mes o año (política de la empresa).
 Dimensiones de la maquinaria, equipo, puesto de trabajo (para ensambles).
 Área destinada pasillos.
 Método de almacenamiento para los materiales aemplear.
 Método de almacenamiento para el producto en proceso.
 Método de almacenamiento para el producto terminado.

2
2
REQUERIMIENTO Y DISPONIBILIDAD
DE ESPACIOS
 Política de inventarios.
 Área para servicios a proceso productivo y maquinaria (grupo electrógeno,
compresoras, planta vapor, pozos para agua, control de calidad, taller
mantenimiento, etc.).
 Área para servicio de personal (servicios higiénicos, vestuarios, comedor,
tópicos, estacionamiento, etc.).
 Área para labores administrativas en planta.
 Área para labores administrativas fuera de planta.
 Espacio disponible
 Forma del espacio disponible.

2
3
 CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE
MAQUINARIA

n
Pij Tij
Mj = i =1

Hij
◼ Donde:
 Mj: Número de máquinas requeridas de tipo “j”
 Pij: Volumen de producción del producto “i” en la máquina “j” en un periodo.
 Tij: Estándar de producción del producto “i” en la máquina “j”
 Hij: Horas disponibles, por periodo, del producto “i” en la máquina “j”
 n: Número de productos.

7
CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE
EMPLEADOS
◼ Dado los volúmenes de producción, las operaciones
asociadas al producto, el estándar y eficiencia de cadaoperación.
n
Pij Tij
Aj = i =1

Hij
◼ Donde:
 Aj: Número de empleados requeridos para la operación de tipo “j”
 Pij: Volumen de producción del producto “i” en la máquina “j” en un periodo.
 Tij: Estándar de producción del producto “i” en la máquina “j”
 Hij: Horas disponibles, por periodo, del producto “i” en la máquina “j”
 n: Número de productos.

25
 CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE
EMPLEADOS
◼ La determinación dependerá de:
 Grado de automatización de la máquina.
 Grado de supervisión a los parámetros de máquina e inspección de las
operaciones y producto (control en el proceso)
 Análisis de métodos de trabajo.
.

26
 MÉTODOS PARA LA
DETERMINACIÓN DE ESPACIOS
POR CÁLCULO
◼ Sedebe tener como datos, las dimensiones de la maquinaria o puesto de
trabajo (para ensambles).
◼ Esta data se toma de catálogos para la maquinaria o por medición directa
(usada especialmente para puestos de trabajo en ensamble).
◼ Luego, el espacio requerido es el producto del numero de máquinas (y/o
puestos de trabajo) por el espaciorequerido.
◼ A este se le debe añadir el espacio necesario para el operario, espera de
producto, pasillos y otros necesarios.
◼ Este método es recomendable para la “DISTRIBUCIÓN GENERALDECONJUNTO”
y “DISTRIBUCIÓN DETALLADA”, sobre todo para las áreas de manufactura.

27
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE
ESPACIOS MÉTODO DE CONVERSIÓN
◼ Se halla el espacio actual requerido, se realiza el ajuste para hacerla mas
eficiente; luego es usado como base (factor) para hallar el espacio
requerido para la distribución propuesta.
◼ Sedebe tener mucho cuidado de lo asumido en la determinación del factor.
◼ Se debe recordar que el espacio requerido no es función lineal de la
cantidad a producir.
◼ Este método es recomendable para áreas de servicio y almacenes.

28
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE
ESPACIOS ESPACIOS ESTÁNDAR
◼ En ciertas industrias se pueden emplear estándares para la determinación
del espacio requerido.
◼ Si se ha tenido éxito en distribuciones anteriores, se pueden establecer
ratios para proyectar los espaciosrequeridos.
◼ Para el empleo de los estándares se debe tener pleno conocimiento de las
consideraciones tomadas, sino, seria peligroso.

29
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE
ESPACIOS PROYECCIÓN DE RATIOS
◼ Esempleado para calculo de áreasgenerales.
◼ Este método es el menos preciso.
◼ Sedeben determinar ratios que relacione metros cuadrados con algún
factor que puede ser medido para propósitos dedistribución.
◼ Por ejemplo:
 m2/ horasdirectas
 m2/cantidad producida
 m2/ supervisor

30
MÉTODOS PARA LA DETERMINACIÓN DE
ESPACIOS PROYECCIÓN DE RATIOS
◼ Sepuede usar este método para el calculo de :
 Almacén de materia prima
 Almacén de producto en proceso
 Almacén de producto terminado
 Pasillos
 Mantenimiento
 Despacho
 Tópicos
 Comedor
 Servicios higiénicos
 Oficinas.

31
 MÉTODO GUERCHET
◼ Por este método se calcularán los espacios físicos que serequerirán para
establecer la planta.
◼ Por lo tanto, se hace necesario identificar el número total de maquinaria y
equipo llamados elementos estáticos o fijos (EF) y también el número de
operarios y el equipo de acarreo, llamados elementos móviles(EM).
◼ Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula
como la suma de tres superficies parciales:
ST = Superficie total
ST = Ss + Sg + Se Ss = Superficieestática
Sg = Superficie de gravitación
Se = Superficie deevolución.

32
 MÉTODO GUERCHET SUPERFICIE ESTÁTICA
(SS)
◼ Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y
equipos.
◼ Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo,
esto quiere decir que debe incluir las bandejas de depósito, palancas,
tableros, pedales, etc., necesarios para su funcionamiento.

SS = Largo Ancho = L A

L
33
 MÉTODO GUERCHET
SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg)
◼ Esla superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado paralas
operaciones en curso alrededor de los puestos detrabajo.
◼ Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la superficie
estática (Ss) por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la
máquina deben ser utilizados.

Sg = Ss  N

Siendo:
Ss = Superficie estática
N= número de lados

34
 MÉTODO GUERCHET
SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN (Sg)
◼ La superficie gravitacional depende del requerimiento de áreas de trabajo.

Ss

Sg

35
 MÉTODO GUERCHET SUPERFICIE DE
EVOLUCIÓN (Se)
◼ Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos
del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del
producto terminado.
◼ Para su cálculo se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de
evolución, que representa una medida ponderada de la relación entre las
alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.

Se = (Ss + Sg )K

h EM h
◼ Siendo: K= = 0.5 EM
2  hEF hEF
36
 MÉTODO GUERCHET SUPERFICIE DE
EVOLUCIÓN (Se)
◼ Siendo:

r
 Área i  n  h hEM: Altura promedio ponderada de los elementosmóviles

h EM = i =1 r: variedad de elementos móviles

r Ai: superficie estática de cadaelemento
 Área i  n h: altura del elemento móvil
i=1 n: número de elementos móviles de cadatipo

37
 MÉTODO GUERCHET SUPERFICIE DE
EVOLUCIÓN (Se)
◼ Siendo:

h : Altura promedio ponderada de los elementos fijos o estáticos

t EF

Ss  n  h t: variedad de elementosestáticos

h EF = i =1
Ss: superficie estática de cada elemento
t
Ss  n
h: altura del elemento estático
n: número de elementos estáticos de cadatipo
i=1

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 MÉTODO GUERCHET SUPERFICIE DE
EVOLUCIÓN (Se)
◼ Esla superficie requerida para el movimiento alrededor de la máquina.
◼ Laaltura incluida nos da una idea de volumen y visibilidad para el movimiento
◼ Para el cálculo de la superficie que se asigna a los inventarios, bien sea en
almacén o en puntos de espera, no se considera la superficie gravitacional,
sino únicamente la superficie estática y de evolución.

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 MÉTODO GUERCHET SUPERFICIE DE
EVOLUCIÓN (Se)
◼ Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o materiales acopiados
junto a un puesto de trabajo para la operación en curso, no da lugar a una
asignación complementaria, ya que está comprendida entre las superficies de
gravitación y de evolución.
◼ Sin embargo, si ocupara una superficie mayor que la del área gravitacional, se
debe calcular como en el casoanterior.
◼ Para el caso del cálculo de K, se puede utilizar como área ocupada por el
trabajador 0.5 m2 y una altura promedio de 1.65 m.

40
MÉTODO GUERCHET SUPERFICIE TOTAL
(ST)
◼ Sehan estimado algunos valores de Kpara diferentes tipos de industria, los
cuales se citan a continuación:

Gran industria, alimentación 0.05 – 0.15

Trabajo en cadena con transportador mecánico 0.10 – 0.25
Textil-hilado 0.05 – 0.25
Textil-tejido 0.50 – 1.00
Relojería, joyería 0.75 – 1.00
Pequeña mecánica 1.50 – 2.00
Industria mecánica 2.00 – 3.00

41
 MÉTODO GUERCHET EJEMPLO 1
◼ En una planta procesadora de hierbas aromáticas se requiere determinar el área más
adecuada para el procesamiento de té filtrante.
◼ Sehan tomado datos de las máquinas y el equipo de acarreo requerido, los cuales se
presentan en el siguiente cuadro: Dato: K = 0.65
MÁQUINAS n N l a h
Secadora 1 1 2.00 1.50 1.90
Molino 3 2 2.00 2.00 1.50
Tamiz 2 3 2.50 1.20 1.60
Balanza 1 1 0.70 0.70 1.00
Mezcladora 2 2 1.20 1.20 1.50
Envasadora 10 3 1.90 1.00 2.00
Empaquetadora 1 2 1.40 1.00 0.90
Faja transportadora 1 2 11.50 0.70 0.90

42
 MÉTODO GUERCHET EJEMPLO 1 - SOLUCIÓN
MÁQUINAS Ss Sg Se S ST
Secadora 3.00 3.00 3.90 9.90 9.90
Molino 4.00 8.00 7.80 19.80 59.40
Tamiz 3.00 9.00 7.80 19.80 39.60
Balanza 0.49 0.49 0.64 1.62 1.62
Mezcladora 1.44 2.88 2.81 7.13 14.26
Envasadora 1.90 5.70 4.94 12.54 125.40
Empaquetadora 1.40 2.80 2.73 6.93 6.93
Faja transportadora 8.05 16.10 15.70 39.85 39.85

Total 296.96

Conclusión: El área requerida será de 297 m2

43
 MÉTODO GUERCHET EJEMPLO 2
◼ Estime la superficie total requerida para la maquinaria y mobiliario básico de
un taller de confecciones considerando los siguientesdatos:

CANTIDAD Nº DE LADOS LARGO ANCHO ALTURA

ELEMENTO
n N L (m) A (m) H (m)

Estante de herramientas 1 1 1,80 0,80 1,25

Remalladora 5 1 1,20 0,70 0,75
Recta 1 1 1,20 0,70 0,75 ESTÁTICOS
Collaretera 1 1 1,50 0,75 0,80 O FIJOS

Mesa de corte 2 2 6,00 2,00 0,95

Mesa de inspección 1 4 2,00 1,20 0,90
Coche 3 - 0,90 0,75 0,80
Carretilla 1 - 1,20 0,80 0,80 MÓVILES
Operarios 10 - - - 1,65
44
 MÉTODO GUERCHET EJEMPLO 2
CANTIDAD Nº DE LARGO ANCHO ALTURA Área Total= Área Total
ELEMENTO Ss = Área Sg= Ss x N Ss + Sg
n LADOS N L (m) A (m) H (m) Área x n x Altura

Estante de herramientas 1 1 1,80 0,80 1,25 1,44 1,44 1,44 1,80 2,88

Remalladora 5 1 1,20 0,70 0,75 0,84 4,20 0,84 3,15 1,68

Recta 1 1 1,20 0,70 0,75 0,84 0,84 0,84 0,63 1,68

Collaretera 1 1 1,50 0,75 0,80 1,13 1,13 1,13 0,90 2,25

Mesa de corte 2 2 6,00 2,00 0,95 12,00 24,00 24,00 22,80 36,00

Mesa de inspección 1 4 2,00 1,20 0,90 2,40 2,40 9,60 2,16 12,00

TOTALES 34,01 31,44

Coche 3 - 0,90 0,75 0,80 0,68 2,04 - 1,63 -

Carretilla 1 - 1,20 0,80 0,80 0,96 0,96 - 0,77 -

Operarios 10 - - - 1,65 0,50 5,00 - 8,25 -

TOTALES 8,00 10,65

45
 MÉTODO GUERCHET
EJEMPLO 2 r
 Área i  n  h
◼ Calculando k: 10.65
h EM = i = 1
= = 1.33
r 8.00
 Área i  n
i=1

t
Ss  n  h
31.44
h = i = 1
= = 0.92
EF t 34.01
Ss  n
i=1

hEM 1.33 h
K= = 0.5 EM = 0.5 = 0.72
2h EF hEF 0.92
46
 MÉTODO GUERCHET
EJEMPLO 2
Área Área
CANTIDAD Se = St por
ELEMENTO Ss = Área Total= Sg= Ss x N Totalx Ss + Sg K ST
n k(Ss+Sg) estación
Área x n Altura
Estante de
1 1,44 1,44 1,44 1,80 2,88 0,72 2,07 4,95 4,95
herramientas
Remalladora 5 0,84 4,20 0,84 3,15 1,68 0,72 1,21 2,89 14,45

Recta 1 0,84 0,84 0,84 0,63 1,68 0,72 1,21 2,89 2,89

Collaretera 1 1,13 1,13 1,13 0,90 2,25 0,72 1,63 3,89 3,89

Mesa de corte 2 12,00 24,00 24,00 22,80 36,00 0,72 25,92 61,92 123,84

Mesa de inspección 1 2,40 2,40 9,60 2,16 12,00 0,72 8,64 20,64 20,64

Coche 3 0,68 2,04 - 1,63 - - - - -

Carretilla 1 0,96 0,96 - 0,77 - - - - -

Operarios 10 0,50 5,00 - 8,25 - - - - -

170,66

33
 DISTRIBUCIÓN FISICA DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL

Análisis Producto – Cantidad (P – Q)

Información:

➢ Productos: P
➢ Cantidad: Q
CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN
 PRECIO DE VENTA COSTO DE DEMANDA (Q)
PRODUCTO
(S/.) PRODUCCIÓN (S/.) Unidades
A 80 20 1900
B 150 50 4000
C 120 30 2500
D 40 10 3000
E 250 50 5000
F 70 30 4500
G 45 5 2000
H 40 10 3000
I 80 30 1000
J 20 5 870
K 179 100 3490
L 35 15 2000
M 40 20 4000