Libro 08 Interacción Con Energía Eléctrica

NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Estrategia de Controles: Interacción con Energía Eléctrica
TABLA DE CONTENIDO
I. Introducción al Estándar......................................................................... 5
1. Descripción............................................................................................ 6
2. Aplicabilidad........................................................................................... 6
3. Objetivos específicos............................................................................. 6
4. Alcance................................................................................................... 6
5. Estrategia de gestión de riesgos de Seguridad y
Salud de Antofagasta Minerals.............................................................. 6
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9
1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

2. Proceso de identificación de los riesgos de fatalidad
Antofagasta Minerals........................................................................... 11
3. Identificación de los controles............................................................. 11
4. Estándar de desempeño del control crítico........................................ 13
5. Roles y responsabilidades.................................................................... 13
6. Implementación en terreno................................................................. 14
7. Proceso de verificación y reportabilidad............................................. 15
8. Respuesta al desempeño inadecuado de los controles críticos.......... 15
III. Estrategia de Controles......................................................................... 17
Evento no deseado - Exposición No Controlada a

Energía Eléctrica..................................................................................... 18
Alcance.................................................................................................... 18
Bowtie..................................................................................................... 19
Controles................................................................................................. 21
Controles críticos.................................................................................... 28
Eventos no deseados.............................................................................. 43
III. Estrategia de Controles 3
1. DESCRIPCIÓN
La Estrategia de Gestión de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para

ejecutivos(as), supervisores(as), trabajadores(as) propios y personal de empresas contratistas), para
garantizar ambientes de trabajo sanos y seguros, manteniendo bajo control los riesgos, factores,
agentes y condiciones que puedan producir accidentes del trabajo o enfermedades profesionales
con consecuencias graves o fatales.
2. APLICABILIDAD
Establecer los lineamientos y requisitos mínimos para la gestión de los riesgos de fatalidad en Antofa-
gasta Minerals, mediante la formalización de controles que consideren un lenguaje común y criterios
de desempeño, con el principal objetivo de eliminar los accidentes fatales del Grupo Minero.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Proveer descripciones claras y únicas de los elementos asociados a la gestión de los riesgos de
fatalidad de Antofagasta Minerals.
• Entregar una metodología común para la identificación y definición de los riesgos de fatalidad,
controles críticos y estándares de desempeño.
• Definir el proceso de gestión de los riesgos de fatalidad y responsabilidades.
• Generar los lineamientos para la definición, implementación, control y mejora de la gestión de
los riesgos de fatalidad en Antofagasta Minerals.
• Fortalecer, fomentar y mejorar el liderazgo de los diferentes espacios de la organización.
4. ALCANCE
Aplica a las operaciones actuales y futuras, proyectos de desarrollo, exploraciones y todas las ac-
tividades donde existan riesgos de fatalidad en Antofagasta Minerals, indistintamente si estas son
ejecutadas por trabajadores(as) directos o por empresas colaboradoras.
5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

MINERALS
Antofagasta Minerals define el eje de su actuar en su “Carta de Valores”, donde destaca el valor
de la “Responsabilidad por la Seguridad y la Salud” de las personas, el cual busca erradicar los acci-
dentes fatales, graves y enfermedades profesionales. Para ello, Antofagasta Minerals desarrolló la
“Política de Sustentabilidad”, en donde definió que la seguridad y salud de las personas son valores
intransables, que están presentes en nuestra forma de pensar, de actuar y que son parte central de
la estrategia.
6 I. Introducción al Estándar
La gerencia corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals ha implementado la “Estra-

tegia de Gestión de Riesgos de Seguridad y Salud” (Figura 1), enfocada en los riesgos que tienen el
potencial de generar fatalidades, accidentes graves y enfermedades profesionales, según los niveles
de impacto 4 (accidente que causa una incapacidad permanente mayor al 40% o una fatalidad) y
5 (accidente que cause fatalidades múltiples) definidos en la “Matriz de Impactos de Antofagasta
Minerals”.
Incidentes de Alto Potencial

asociados a los Riesgos de Fatalidad
Cultura resiliente
Reportabilidad preven�va e
Rol de los y las líderes como inves�gaciones
agentes de cambio
Verificación de acciones correc�vas
Disciplina operacional
Reducción de repe�ción de eventos
no deseados
Liderazgo para la Seguridad y Salud
Reportabilidad alineada y mejoramiento
Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

de seguridad de salud
Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Controles crí�cos GES (Grupo de Exposición Similar)
Estándares de desempeño Cuan�ficación Nivel de Exposición
Administración del cambio Jerarquía de control
Figura 1 - Estrategia SSO
I. Introducción al Estándar 7
1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS
Los riesgos de fatalidad que se presentan en este documento, con sus controles, controles críticos y
estándares de desempeño, son los mínimos a gestionar por las compañías y empresas contratistas
según les aplique. Para aquellos riesgos particulares, que se presenten en alguna Compañía o em-
presa contratista, deben ser gestionados de acuerdo a la metodología descrita en este documento.
1. Iden�ficación de los
riesgos de fatalidad
8. Respuesta al
desempeño inadecuado 2. Iden�ficación de los
de los controles crí�cos controles
7. Proceso de verificación 3. Seleccionar controles

y reportabilidad crí�cos
6. Implementación en 4. Definir rendimiento

terreno (EDD)
5. Roles y responsabilidades
(EDD)
Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles
10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE FATALIDAD ANTOFAGASTA MINERALS
El primer paso para determinar los principales peligros que pueden afectar o tener un mayor impacto
en la organización, es identificar aquellos riesgos de fatalidad que deben ser controlados. Para ello,
se consideró el WRAC, fatalidades de la industria, fatalidades del Grupo Minero, el juicio experto y el
análisis de la repetitividad de los eventos no deseados en Antofagasta Minerals.
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES
En este paso se deben identificar los controles necesarios para cada uno de los riesgos de fatalidad,
ya sean estos controles existentes o posibles nuevos controles. Este proceso incluye la preparación
de un bowtie, el cual se divide en las siguientes etapas:
3.1. Peligro
El inicio de cualquier bowtie es la identificación del peligro. Un peligro es una fuente, situación
o acto con un potencial de daño.
3.2. Evento no deseado

Una vez identificado el peligro, el siguiente paso es definir el evento no deseado. Este es el
momento en que se libera o se expone al peligro de manera descontrolada. No hay daño o
impacto negativo aún, pero es inminente.
3.3. Causas
Mecanismos que pueden liberar o causar la exposición al peligro de manera descontrolada.
Puede haber múltiples causas.
3.4. Consecuencias
Se deben identificar las consecuencias resultantes del evento no deseado. Puede haber más de
una consecuencia para cada evento.
3.5. Identificación de controles
• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

deseado.
• Controles mitigadores: Estos controles mitigan los efectos de las consecuencias o permiten
una recuperación rápida luego de que la consecuencia ha ocurrido.
3.6. Controles críticos

Luego de definir los controles para el evento no deseado, la selección de los críticos es el
paso siguiente. Estos son cruciales para prevenir o mitigar las consecuencias de un riesgo de
II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

fatalidad. La ausencia o falla de uno de ellos aumenta de manera significativa el riesgo de que
ocurra una fatalidad, a pesar de la existencia de otros controles.
3.7. Factores de erosión

Los controles no son perfectos, incluso el mejor control puede fallar. Teniendo en cuenta este
hecho, lo que se necesita saber es por qué un control falla, esto se hace usando el factor de
erosión. Cualquier cosa que pueda hacer que un control falle o pierda efectividad se puede
describir como un factor de erosión.
Control Preventivo Control Mitigador
Peligro
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Control Control
Preventivo Mitigador
Evento no
deseado
Control Control
Preventivo Mitigador
Causas Control
Preventivo
Control
Mitigador
Consecuencias
Figura 3 - Modelo bowtie
Una vez terminado el proceso se deben evaluar los bowties y controles para asegurar que sean
apropiados y relevantes para cada causa y/o consecuencia, y contra la jerarquía de los controles.
Esta evaluación debe chequear que no exista una excesiva dependencia en un tipo de control (acto,
objeto y sistema).

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO
El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad y

evitar la manifestación de un evento no deseado. Este paso identifica las actividades que tendrán
impacto en el desempeño del control, proporcionando una ayuda para entender cómo deben ser
verificados en la práctica y un mecanismo para monitorear su eficiencia. Para ello, debemos definir
los objetivos de los controles críticos, requerimientos de desempeño y cómo se chequea el desem-
peño en la práctica.
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
5.1. Ejecutivo(a)
• Evalúa todos los controles a través de la supervisión del rendimiento del control crítico y
actividades de campo (en terreno).
• Verifica y monitorea el correcto diseño, implementación y capacitación de todos los contro-
les críticos, asegurando los recursos necesarios y la capacidad para mantener los controles
actualizados (vigentes).
• Responsable de la integridad, el diseño y la implementación efectiva de todos los controles
críticos, monitoreando y asegurando la conformidad de todos estos.
• Responsable de movilizar a todos los líderes para que contribuyan con la verificación de
la correcta implementación de los controles críticos, a través de inspecciones y visitas a
terreno.
5.2. Supervisor(a)
• Verifica la disponibilidad y la correcta implementación de los controles durante la ejecución de
las tareas y otorga retroalimentación al sistema a través de un monitoreo de controles críticos.
• Responsable de reportar desviaciones en los requerimientos de los controles críticos,
asegurándose que los operadores(as) han verificado la efectividad de ellos y tienen las
competencias para hacerlo.
• Rol activo en el proceso de verificación. Los supervisores(as) deben ser competentes en el
entendimiento de las especificaciones técnicas de todos los controles críticos bajo su responsa-
bilidad, otorgando una continua retroalimentación a la línea de operación y la línea ejecutiva.
5.3. Operador(a)
• Revisa, tarea a tarea, que todos los controles críticos estén implementados para el desarro-
llo de las actividades críticas. Ante cualquier actividad en donde no estén implementados los
controles críticos o las condiciones no sean las adecuadas debe detener la tarea.
• Responsable de detener todas las actividades hasta que los controles críticos estén imple-
mentados en terreno.

• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los

controles críticos asociados a los riesgos de fatalidad.
6. IMPLEMENTACIÓN EN TERRENO
La implementación debe estar a cargo de un grupo de especialistas designado por la Compañía para
cada evento no deseado. Los pasos a seguir son los siguientes:
6.1. Adaptar el proceso en las compañías

Adaptar los documentos de la Compañía a la nueva estrategia de control es clave para el éxito
del proceso. Las compañías deben revisar sus documentos y definir aquellos necesarios de
modificar y comunicar a todo el personal.
6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

Los documentos adaptados en el paso anterior deben ser revisados por el o la Gerente General
de la Compañía, esto asegura la consistencia en la aplicación de los procesos de gestión de los
controles. Las compañías deben ajustar en función de los comentarios, el proceso de imple-
mentación de la estrategia de los controles.
6.3. Desarrollo de un plan de implementación

El plan debe establecer una base para un enfoque efectivo en la gestión de los controles en la
Compañía, el cual tiene que ser apoyado por el liderazgo de los ejecutivos(as) de la Compañía,
desarrollando conocimiento apropiado e identificando cómo explicar e identificar los estánda-
res para los controles críticos.
Comunicar el cambio es importante para el éxito de la implementación. Por ello se debe incluir
material de los controles en las noticias internas, páginas de la intranet de la Compañía y a
través de los boletines de seguridad. La meta de la comunicación es generar la atención del
personal operativo de la Compañía.
Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal y emplea-

dos(as) nuevos(as), en todos los niveles organizacionales de la Compañía.
6.4. Implementación del plan

Una vez comunicados los cambios, se debe iniciar el proceso de implementación de la gestión
de los controles, generando una estrategia que permita minimizar el impacto debido a los
cambios generados. De ser necesario, se debe aplicar la gestión del cambio en aquellos proce-
sos que impacten de manera significativa a la operación.

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD
7.1. Verificaciones
Toda la organización debe verificar en terreno la correcta implementación de la presente
estrategia de controles.
A nivel de cada Compañía y empresa contratista, se debe generar un programa de actividades

de liderazgo que contemple la verificación de riesgos de fatalidad y sus controles en cada nivel
jerárquico de la organización.
Por otro lado, las acciones correctivas derivadas de incidentes de alto potencial, de verificacio-
nes ejecutivas, corporativas y de los comités paritarios, deben ser revisados en su implemen-
tación y efectividad en terreno.
7.2. Reportabilidad
En ausencia o falla de un control se debe reportar según lo definido en la clasificación de even-
tos no deseados de SSO. En caso de que la ausencia o falla de un control origine un accidente,
se debe investigar, bajo la metodología establecida por el Grupo Minero.
Cada Compañía debe contar con un proceso de reportabilidad, el cual debe ser robusto,
preventivo, que genere aprendizajes y apoye la toma de decisiones respecto de la ocurrencia
y repetición de los eventos.
7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

Como proceso de mejora continua de los controles críticos y estándares de desempeño, se
deben considerar los siguientes antecedentes: proyectos de reducción de riesgo, resultados
de investigaciones de incidentes, benchmarking internos y de la industria, juicio experto, pro-
cesos de auditorías, innovaciones tecnológicas, verificaciones de riesgos de fatalidad, cambios
en la legislación, entre otros.
8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS
Los dueños(as) de los controles críticos deben estar al tanto del desempeño de éstos. Si los contro-
les críticos no están rindiendo o se genera un incidente, se debe investigar y tomar acciones para
mejorar su desempeño.
La respuesta al desempeño inadecuado es determinado por los resultados de las actividades de

verificación y reportabilidad. Esta respuesta es importante, ya que apoya a la revisión y mejora la
estrategia de controles.

EVENTO NO DESEADO - EXPOSICIÓN NO CONTROLADA A ENERGÍA ELÉCTRICA
Alcance
Esta estrategia de controles aplica a las instalaciones y actividades del Grupo Minero que
involucren exposición o intervenciones de equipos, componentes, máquinas y sistemas
eléctricos por parte del personal, ya sea en procesos operativos, de mantención y ope-
ración.
18 III. Estrategia de Controles
Herramientas, El supervisor(a) debe
Estrategia de Controles
Personal calificado y
Desenergización Aislar, bloquear y Iden�ficar y señalizar instrumentos y asegurar la correcta
autorizado para Mapa de energías Secuencia de Diagrama unilineal Tag de iden�ficación
incorrecta de un comprobar todos los puntos de elementos de ejecución de la tarea
intervenir energía disponible maniobras de los circuitos de equipos
equipo o sistema energía cero bloqueo maniobras aptos según la secuencia de
eléctrica
para su uso la maniobra
INTERACCIÓN CON
ENERGÍA ELÉCTRICA
El supervisor(a) debe
Personal calificado y
Conducta errada al asegurar la correcta Equipos eléctricos
autorizado para Diagrama unilineal Tag de iden�ficación
intervenir un equipo ejecución de la tarea arco resistentes
intervenir energía de los circuitos de equipos
eléctrico energizado según la secuencia de según diseño
eléctrica
la maniobra
Instalaciones,
Sistemas o Protecciones
equipos opera�vos Efectuar pruebas de
equipos eléctricos eléctricas de los Pararrayos
de acuerdo a diseño opera�vidad
defectuosos equipos
técnico de fábrica
EXPOSICIÓN NO Elementos de
protección personal Conexiones a la Protecciones Recuperación y Sistema de
Enclavamientos
CONTROLADA A (EPP) específicos para malla de puesta eléctricas de los eléctricos opera�vos
Pararrayos respuesta ante una detección y
ex�nción de
Electrocución
(lesiones graves)
trabajos con equipos a �erra equipos emergencia
ENERGÍA ELÉCTRICA energizados incendios
Línea eléctricas
Iden�ficar la línea
Contacto con Líneas eléctricas soterradas con Planos as built de la
eléctrica soterrada
líneas eléctricas subterráneas señalización en línea eléctrica
con material dis�nto
enterradas canalizadas superficie indicando soterrada actualizado
al terreno natural
voltaje y profundidad
Señalizar en los
pór�cos la distancia Segregación y control
Contacto de equipos Iden�ficar los Protecciones Señalizar la altura y el
Pór�cos para el Uso de escolta en el de seguridad con de acceso a los
con líneas eléctricas tendidos eléctricos Pasacables eléctricas de los voltaje de la línea
control de altura traslado de equipos respecto al tendido sectores de maniobras
aéreas energizadas en el plan de tránsito equipos aérea eléctrica eléctrico de alta eléctricas
tensión
Ingresar a una Las instalaciones

instalación eléctrica Equipamiento para Control de acceso eléctricas deben estar Monitoreo de
sin el equipamiento maniobras eléctricas a sala eléctrica protegidas con fugas de energía
adecuado defensas y barreras
Control Crí�co (C.C.) Causa
Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

CONTROLES
1. Mapa de energías disponible
a. Los encargados(as) de la tarea deben contar con un mapa de las energías presentes, el cual tiene
que estar disponible, actualizado y debe ser conocido por todos los y las especialistas eléctricos.
b. Para las distintas actividades en equipos o estaciones, se deben tener identificadas las energías
presentes y establecidas todas sus medidas de control (no sólo la energía a intervenir).
2. Identificar y señalizar todos los puntos de bloqueo
a. Cada área debe implementar y señalizar los puntos de aislación y bloqueo, indicando el o los
circuitos en energía cero.
b. El o la especialista encargado(a) del área debe identificar los puntos de aislación y bloqueo e
informarlos al personal que participará en la actividad.
c. El o la especialista a cargo debe coordinar posibles interacciones con otros trabajos en paralelo.
d. Los puntos de bloqueo de las energías disponibles deben estar señalizados.
3. Secuencia de maniobras
a. Todas las actividades deben contar un procedimiento y, según la actividad, se debe generar una
guía de maniobras.
b. Las guías de maniobras deben señalar claramente los pasos a seguir y ser conocidas por todos los
especialistas que intervienen sistemas eléctricos.
4. Diagrama unilineal de los circuitos
a. En todas las salas eléctricas, de bombas, de válvulas y donde sea necesario según la normativa
vigente, se debe contar con un diagrama unilineal actualizado, de fácil acceso y disponible cada
vez que se requiera.
5. Herramientas, instrumentos y elementos de maniobras aptos para su uso
a. Se debe mantener un registro actualizado del personal autorizado para intervenir instalaciones
y equipos eléctricos.
b. Contar con instrumentos certificados que midan la tensión.
c. Cada Compañía debe registrar las normas mínimas de seguridad en un reglamento eléctrico.
Este documento debe considerar el control a lo menos de: evaluaciones del personal calificado,
certificaciones dieléctricas cuando corresponda, programas de calibración y revisión de instru-
mentos.
6. El supervisor(a) debe asegurar la correcta ejecución de la tarea según la secuencia de la

maniobra
a. En las maniobras se debe definir: el listado de los circuitos involucrados, los puntos y el tipo de
intervención que se efectuará y las fuentes y niveles de tensión reales involucradas.
b. Desarrollar un programa para el despacho de la carga.
c. Desarrollar el procedimiento de aislación, bloqueo y pruebas de energía cero.
d. Debe existir un esquema eléctrico que defina los puntos específicos, método de puesta a tierra
que se utilizarán y cómo será su posterior retiro.
e. Definir una secuencia de energización.
7. Tag de identificación de equipos
a. Definir una nomenclatura para identificar los equipos, esto acorde con sus funciones.
b. Cada equipo dentro de una instalación o planta debe tener su propio y único identificador o TAG.
8. Equipos eléctricos arco resistentes según diseño
a. Se debe efectuar el cálculo de las corrientes de arco y/o corto circuito y su energía incidente
asociada en los elementos de maniobra pertenecientes al sistema eléctrico de la Compañía.
b. Se debe contar con un estudio de ajuste de protecciones y cálculo de energía incidental ac-
tualizado. Todas las protecciones deben estar implementadas según estudio de coordinación y
selectividad de las protecciones, vigente y aprobado.
c. La ropa y equipamiento debe estar de acuerdo al estudio de energía incidental del equipo a
intervenir.
d. Se debe generar un plan de inspecciones de las instalaciones, equipos y de las maniobras, regis-
trando una vez al año las certificaciones vigentes.
9. Instalaciones, equipos operativos de acuerdo a diseño técnico de fábrica
a. Las modificaciones de cualquier equipo, sala o sistema deben ser planificadas y aprobadas con
un sistema de gestión del cambio.
b. Todas las instalaciones eléctricas deben tener a la vista los criterios de diseño técnicos respalda-
dos con ingeniería y/o memorias de cálculos, según corresponda.
c. Se debe cumplir con los estándares de diseño de los equipos y las especificaciones aprobadas
por el fabricante.
d. Todas las nuevas instalaciones deben ser diseñadas de acuerdo a la normativa vigente y al crite-
rio de diseño eléctrico que mantenga la Vicepresidencia de proyectos o las áreas responsables
de los proyectos en las compañías.
10. Efectuar pruebas de operatividad
a. Las pruebas de operatividad de los equipos, sistemas e instalaciones en general deben quedar
definidas en un procedimiento con su respectivo plan de pruebas.
11. Pararrayos
a. Las instalaciones deben contemplar la protección mediante puntas que disipen la corriente de
descarga del rayo por un entramado de conductores de bajada a tierra.
b. Las instalaciones deben estar sustentadas en un estudio técnico.
c. Un sistema de protección contra rayos debe cumplir con la normativa vigente, tanto en sus
características como en su instalación.
d. El plan de mantenimiento del sistema de pararrayos debe mantenerse actualizado.
12. Líneas eléctricas subterráneas canalizadas
a. El dueño(a) de la canalización debe generar un levantamiento topográfico que permita geo-refe-

renciar dicha canalización. La base debe estar disponible para todas las gerencias.
13. Línea eléctricas soterradas con señalización en la superficie indicando voltaje y profundidad
a. Las canalizaciones soterradas deben estar señalizadas a una distancia visible, y deben contar con
una señalética indicando línea soterrada, el nivel de tensión y la profundidad.
b. Previo a la excavación en zona de cables soterrados, se debe efectuar un rastreo mediante
instrumentación, para asegurar la posición de líneas que no estén geo-referenciadas. El control
debe quedar establecido en el reglamento eléctrico.
14. Identificar la línea eléctrica soterrada con material distinto al terreno natural
a. La excavación debe estar trazada e identificada con un material distinto al terreno natural.
b. El supervisor(a) a cargo debe adoptar todas las medidas de seguridad para identificar las líneas.
15. Planos as built de la línea eléctrica soterrada actualizados
a. Debe existir un procedimiento de excavaciones que contenga el control ante el contacto con
líneas soterradas. Este procedimiento debe considerar como mínimo: la disponibilidad de revi-
sión previa de los planos as built, la utilización de sistemas de georadar o similares que permitan
identificar preliminarmente los trazados de líneas soterradas.
16. Pórticos para control de altura
a. Los pórticos deben estar dispuestos a una distancia que le permita maniobrar con seguridad al
móvil, sin traspasar el punto por donde pasa la línea aérea de alta tensión en caso de emergencia.
b. Los pórticos deben estar señalizados e indicar la altura máxima y tensión que transporta.
17. Identificar los tendidos eléctricos en el plan de tránsito
a. El plan de tránsito debe contener todos los cruces del tendido de alta tensión.
b. En maniobras de traslado de equipos que deban pasar por tendidos eléctricos, trabajos cercanos
a líneas aéreas y/o soterradas, el supervisor(a) a cargo debe realizar un recorrido previo con el
operador(a).
18. Uso de escolta en el traslado de equipos
a. El uso de escolta es obligatorio cuando se deba cruzar tendidos eléctricos de alta tensión.
b. Cuando se deba cruzar líneas aéreas de alta tensión o en trabajos cercanos a líneas aéreas, se
debe medir la distancia a la línea aérea y, a su vez, conocer la altura máxima que tiene el equipo
para operar bajo la línea de alto voltaje.
c. Las consideraciones para cruzar un tendido eléctrico de alta tensión deben quedar señaladas en
el reglamento eléctrico.
19. Pasacables
a. La altura de la catenaria del pasacables debe ser controlada periódicamente.

b. Cuando se deba cruzar los pasacables, o en trabajos cercanos a líneas aéreas, se debe medir la
altura máxima que tiene el equipo para operar bajo la línea de alto voltaje, considerando la altura
de seguridad definida por los o las especialistas.
20. Señalizar la altura y el voltaje de la línea aérea eléctrica
a. El área debe contar con un registro topográfico y geo-referenciado del tendido aéreo.
b. Las distancias de seguridad de las líneas eléctricas deben estar establecidas en el reglamento
eléctrico, el cual debe considerar los distintos niveles de tensión y las cercanías de vehículos,
equipos, drones y personas.
c. Todos los cruces bajo líneas eléctricas deben estar identificados, señalizados y regulados, indi-
cando la altura del tendido y el voltaje o tensión de la línea.
21. Señalizar en los pórticos la distancia de seguridad respecto al tendido eléctrico de alta tensión
a. La señalización en los pórticos debe indicar cuál es la altura máxima permitida de la carga alta en
tránsito, es decir, la distancia de seguridad con respecto al tendido eléctrico.
b. Definir un estándar para los cruces regulados, el que debe considerar como estándar mínimo un
protocolo de autorización por parte del dueño(a) de las servidumbres.
22. Segregación y control de acceso a los sectores de maniobras eléctricas
a. Todas las maniobras que se realicen cerca de tendidos de alta tensión deben permanecer con
acceso restringido. Para ello, se debe segregar y delimitar el sector mediante barreras duras, no
se pueden utilizar cintas delimitadoras de peligros o conos.
b. El control de acceso debe permitir una trazabilidad de: quién ingresa, cuándo se efectúa la visita,
cuál es el motivo y quién autoriza.
c. Las excavaciones y los trabajos bajo líneas aéreas y subterráneas deben estar autorizadas previa-
mente por el dueño(a) del área.
23. Control de acceso a sala eléctrica
a. Debe existir un listado de las personas que están autorizadas a ingresar a salas eléctricas y
subestaciones.
b. Cada sala debe contar con un control de acceso definido y establecido por el área, el cual debe
ser magnético.
c. El personal que ingresa por primera vez, debe contar con una inducción específica de ingreso a
áreas eléctricas como salas y subestaciones.
d. Los trabajadores(as) no especialistas deben ingresar acompañados.
e. El estándar de las señaléticas debe cumplir lo que establece la normativa vigente, es decir, el
lenguaje debe ser claro al momento de señalar una restricción o una información. Todos los
equipos o instalaciones con posibilidad de generar peligro deben estar señalizados.
24. Las instalaciones eléctricas deben estar protegidas con defensas y barreras
a. Los gabinetes, cajas eléctricas, cámaras y cubículos deben estar cerrados con candado.
b. Las salas y subestaciones deben contar con cercos y permanecer siempre cerradas para evitar el
contacto accidental de las personas con partes energizadas.
c. Todos los equipos eléctricos deben contar con: una puesta a tierra efectiva, memorias de cálculo
y planos.
d. Cuando el trabajo se realiza cerca de conductores o equipos expuestos a baja tensión, se deben
verificar los equipos energizados adyacentes.
e. Todas las instalaciones y equipos eléctricos en funcionamiento deben contar con sistemas de
protección (fusibles, disyuntor, interruptores, contactores) que actúen en caso de: sobrecarga,
fallas a tierra, cortocircuitos, sobrecalentamiento u otra anormalidad.
25. Monitoreo de fugas de energía
a. Monitorear los niveles de corrosión de los sistemas eléctricos, considerando la pérdida de las
condiciones originales del aislamiento, distancias de seguridad dieléctrica que aseguren la conti-
nuidad de puestas a tierra y operación de protecciones.
b. En procesos de transporte de fluidos mineralizados, por ejemplo, el sistema de impulsión de
agua de mar, se deben monitorear las fugas de corrientes parásitas y/o galvánicas que puedan
generar arcos eléctricos indeseados.
c. Todas las instalaciones eléctricas deben contar con un estudio de sistemas de protección de
descargas atmosféricas, el cual debe estar definido por ingenierías que respalden sus diseños.
d. Monitorear los niveles de fuga de energía en las estructuras por contaminación del entorno y/o
procesos.
26. Enclavamientos eléctricos operativos (Mitigador)
a. Para lograr una condición de seguridad al activar los equipos eléctricos, el uso de enclavamientos
debe estar reglamentado en los distintos procedimientos o instructivos que defina el área.
27. Plan de recuperación y respuesta ante una emergencia (Mitigador)
a. La organización debe contar con un procedimiento de respuesta ante una emergencia, éste,
debe ser difundido a todo el personal eléctrico al menos una vez al año.
b. El personal eléctrico debe controlar que los planes locales de emergencia detallen claramente
los elementos de seguridad para rescate eléctrico, así como también debe especificar la cantidad
y el lugar donde deben estar instalados estos elementos. Se debe desarrollar un simulacro, al
menos uno, en el año.
c. Las compañías deben contar con un equipo de RCP, con los procedimientos, capacitaciones y
equipamiento validado.
28. Sistema de detección y extinción de incendios (Mitigador)
a. Todas las instalaciones eléctricas deben contar con un sistema de detección y extinción de
incendios.
b. Los sensores de humo y los sistemas contra incendio de las salas y/o subestaciones eléctricas
deben estar incorporadas en el plan de inspecciones de los supervisores(as).
c. Se debe mantener un registro de control de los sistemas contra incendio de las instalaciones
eléctricas, considerando los tipos de sistemas, su estado y último mantenimiento.
CONTROLES CRÍTICOS
1. Aislar, bloquear y comprobar energía cero.
(Sistema)
Objetivo del control:
• Bloquear y comprobar la ausencia de corriente en los circuitos a intervenir.
Factores que erosionan la efectividad del control crítico:
• Falta de conocimiento en el reglamento de aislación, bloqueo y energía cero.

• Ausencia de calibración en los equipos.
• Desconocimiento de las secuencias de maniobra.
• Bajo entrenamiento específico respecto a los peligros de las fuentes de energía.
• Escasa definición de los puntos de bloqueo.
• Falta de dispositivos para aislar y bloquear.
¿Quién?
¿Qué? ¿Cómo? – Criterios
¿Cuándo?
Rendimiento Elementos de soporte Monitoreo

esperado del control y muestreo del control del control
Plan de verificación del proceso de bloqueo:

¿Tiene la organización estructurado un plan para revisar los
puntos de bloqueo, el mapa de bloqueo, los disposi�vos de Dueño(a) del control
bloqueo, las cajas departamentales y los registros de protocolos? (Ejecu�vo(a)):
¿La definición de roles y el listado de los eléctricos autorizados Anual
para aislar, bloquear y comprobar energía cero?
DE: La organización cuenta con un plan vigente.
Reglamento de aislación, bloqueo y energía cero:

¿Las metodologías de aislación y bloqueo de equipos, máquina y Dueño(a) del control
sistemas están documentados en uno o varios reglamentos? (Ejecu�vo(a)):
DE: La metodología está documentada en el reglamento de Anual
aislación, bloqueo y energía cero vigente.
Personal Programa de cursos y conocimientos:

competente para el ¿El área cuenta con un programa de capacitación en temas de
proceso de aislación y bloqueo para el personal que interviene en los sistemas
Dueño(a) del control
aislación, bloqueo y eléctricos?
(Ejecu�vo(a)):
comprobación de DE: Programa de capacitación vigente y con un cumplimiento de un
Anual
energía cero 100%.
Cursos y conocimientos:
¿El personal que interviene en los sistemas eléctricos ha sido Supervisor(a):
capacitado en el reglamento eléctrico y en temas asociados a Anual
aislación y bloqueo? Operador(a):
DE: 100% de los supervisores(as) han sido capacitados(as) y Anual
evaluados(as).
Puntos de aislación y bloqueo:

Supervisor(a):
¿La organización man�ene los puntos de aislación y bloqueo
Cada vez
señalizados?
Operador(a):
DE: Todos los puntos de aislación y bloqueo son reconocibles en
Cada vez
terreno.
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% del personal eléctrico está capacitado en maniobras de aislación,
bloqueo y energía cero.
Ac�vador del rendimiento del control: Una o más tareas en las que se intervienen equipos eléctricos no realizan
bloqueo o comprobación de energía cero.
*DE: Desempeño esperado
2. Personal calificado y autorizado para intervenir energía eléctrica.
(Sistema)
• Asegurar que todo el personal electricista cuente con los conocimientos técnicos
para intervenir sistemas eléctricos.
• Personal con escasa capacitación.

• No contar con formación técnica acreditada.
• Falta de entrenamiento específico respecto a los peligros de las fuentes de energía.
• Falta de procedimientos o reglamentos de trabajo.
¿Quién?
¿Cuándo?

Plan de verificación de competencias y acreditación:

¿Tiene la organización definidas las competencias de los Dueño(a) del control
eléctricos(as) según el nivel de tensión y la energía incidental que (Ejecu�vo(a)):
éste o ésta interviene? Anual
DE: La organización �ene un plan vigente.
Plan de verificación de competencias y acreditación: Supervisor(a):

¿El o la especialista eléctrico(a) cuenta con su credencial Cada vez
correspondiente? Operador(a):
DE: 100% de los eléctricos(as) están acreditados. Cada vez
Cer�ficación instrumental: Dueño(a) del control

¿Los instrumentos que miden la energía están cer�ficados? (Ejecu�vo(a)):
DE: 100% de los equipos están cer�ficados. Anual
Calibración instrumental:
¿Cuenta la organización con un plan de calibración de los Supervisor(a):
Personal instrumentos que miden la energía? Cada vez
competente para DE: 100% de los instrumentos en el plan de calibración.
intervenir sistemas
o equipos Reglamento eléctrico:
eléctricos Dueño(a) del control
¿El reglamento eléctrico está documentado en uno o varios
(Ejecu�vo(a)):
procedimientos?
Anual
DE: El reglamento eléctrico está documentado y vigente.
Cursos y conocimientos eléctricos:

¿El personal que interviene en los sistemas eléctricos ha sido Supervisor(a):
capacitado y entrenado en el manejo de equipos, instrumentos u Cada vez
otra materia inherente a su ac�vidad? Operador(a):
DE: 100% de los supervisores(as) y operadores(as) están Cada vez
capacitados y han sido evaluados(as).
Formación:
¿El personal eléctrico cuenta con una formación académica en un Supervisor(a):
ins�tuto técnico de nivel medio, superior o universidad que valide Cada vez
su formación? Operador(a):
DE: 100% de los y las electricistas cuenta con una formación Cada vez
académica acreditada.
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de los y las electricistas están acreditados(as).
Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más electricistas sin formación técnica.
3. Protecciones eléctricas de los equipos.
(Sistema)
• Todas las instalaciones, equipos y circuitos eléctricos en funcionamiento deben

contar con sistemas de protección operativos.
• Personal con bajas competencias técnicas.

• No se ejecutan estudios de rendimiento, efectividad y seguridad de las protecciones.
• Escasa innovación en el uso de protecciones de nueva generación.
• Desgaste prematuro de los componentes.
¿Quién?
¿Cuándo?

Plan de mantenimiento:
¿Todas las instalaciones, equipos y circuitos eléctricos en
Dueño(a) del control
funcionamiento cuentan con un sistema estandarizado de
(Ejecu�vo(a)):
protección?
Trimestral
DE: 100% de las instalaciones, equipos y circuitos eléctricos
cuentan con un sistema opera�vo.
Estrategia de innovación tecnológica: Dueño(a) del control

¿Se revisan con�nuamente las innovaciones técnicas del mercado (Ejecu�vo(a)):
Las protecciones que den una mejora en las protecciones y una mayor seguridad al Anual
de los equipos, interventor(a)? Supervisor(a):
circuitos e DE: Establecer a lo menos una innovación al año. Anual
instalaciones
deben estar
opera�vos Competencias del personal: Supervisor(a):
¿Se han desarrollado capacitaciones a los y las especialistas Cada vez
eléctricos(as) en el uso de protecciones? Operador(a):
DE: 100% del personal capacitado y evaluado. Cada vez
Inspección de sistemas:
Supervisor(a):
Al detectar un sistema de protección defectuoso, ¿se generó un
Cada vez
reporte de cambio?
Operador(a):
DE: 100% de los supervisores(as) y operadores(as) conocen el
Cada vez
lineamiento de informar y cambiar las protecciones defectuosas.
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de las protecciones están opera�vas.
Ac�vador del rendimiento del control: Tasa de res�tución de los componentes del sistema.
Uno o más accidentes causados por fallas en el sistema.
4. Equipamiento para maniobras eléctricas.
(Objeto)
• Limitar el voltaje de contacto cuando ocurre una descarga eléctrica, por falla en el
sistema.
• Uso de equipamiento no certificado.

• Falta de entrenamiento en maniobras eléctricas.
¿Quién?
¿Cuándo?

Plan de inspección:
¿El equipamiento de maniobras es inspeccionado mensualmente? Supervisor(a):
Liderazgo DE: El 100% de las medidas correc�vas cerradas de la inspección Mensual
realizadas.
Registro de cer�ficaciones: (Criterio clave, diseño) Dueño(a) del control

Equipo cer�ficado ¿El Equipamiento está cer�ficado? (Ejecu�vo(a)):
DE: 100% del equipamiento cer�ficado. Anual
Plan de entrenamiento:
Supervisor(a):
¿El personal eléctrico a cargo de mantener los sistemas de
Personal con equipamiento para maniobra ha sido entrenado en las maniobras
Semestral
competencias eléctricas?
Operador(a):
Semestral
DE: Registro actualizado del personal entrenado.
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% del equipamiento opera�vo.
Ac�vador del rendimiento del control: Uno o más accidentes causados por no contar con el equipamiento
adecuado.
5. Elementos de protección personal (EPP) específicos para trabajos con equipos

energizados
(Objeto)
• Minimizar el impacto producto de la interacción con energía eléctrica.
• Desconocer la magnitud de la corriente en donde opera el interventor(a) eléctrico.

• Uso de elementos de protección personal (EPP) sin certificaciones.
• Especialistas eléctricos no instruidos en el uso de los EPP.
• Escasa inspección de los EPP.
¿Quién?
¿Cuándo?

Registro de cer�ficaciones: Dueño(a) del control

¿Los elementos de protección personal (EPP), en este caso ropa (Ejecu�vo(a)):
ignífuga, está cer�ficada y cuenta con un registro actualizado de Anual
sus cer�ficaciones? Supervisor(a):
DE: 100% de los EPP están cer�ficados. Anual
Estudio de magnitud de corrientes:

¿Cuenta la superintendencia con un estudio sobre los arcos Dueño(a) del control
eléctricos a fin de determinar los EPP requeridos? (Ejecu�vo(a)):
DE: La superintendencia realiza estudio de corrientes y está Anual
validado.
Estrategia de innovación tecnológica:

¿Se revisan con�nuamente las innovaciones técnicas del mercado
Supervisor(a):
que den una mejora en los EPP y una mayor seguridad al
Anual
interventor(a)?
Minimizar el DE: Presentar a lo menos una innovación al año.
impacto de las
lesiones Plan de entrenamiento:
Supervisor(a):
¿El personal eléctrico a cargo de mantener los sistemas �ene un
Cada vez
entrenamiento, a lo menos en uso de EPP, pruebas y elementos de
Operador(a):
medición de voltaje y elementos de rescate eléctrico?
Cada vez
DE: Registro actualizado del personal entrenado.
Plan de liderazgo visible:

Supervisor(a):
¿Se cuenta con un plan de inspección a los elementos de rescate
Trimestral
eléctrico?
Operador(a):
DE: 100% de los especialistas eléctricos han efectuado una
Trimestral
inspección en el trimestre.
Plan de liderazgo visible: Supervisor(a):

¿Se cuenta con un plan de inspección a los EPP? Cada vez
DE: 100% de los y las especialistas eléctricos han efectuado una Operador(a):
inspección en el trimestre. Cada vez
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de los EPP están cer�ficados.
Ac�vador del rendimiento del control: Una o más lesiones graves producto de no usar elementos de protección
personal específicos.
6. Conexiones a la malla de puesta a tierra.
(Objeto)
• Evitar descargas eléctricas en las personas durante la operación.
• Falta de revisión de los componentes de una malla.

• No contar con certificaciones de los elementos y/o dispositivos.
• Falta de personal entrenado.
• Desperfecto por cumplimiento de vida útil.
¿Quién?
¿Cuándo?

Registro de cer�ficaciones:
Mejorar la ¿Los disposi�vos portá�les y las protecciones a �erra están cer�fi- Dueño(a) del control
efec�vidad de la cadas y cuentan con un registro actualizado de cer�ficaciones? (Ejecu�vo(a)):
malla de puesta a DE: 100% de los disposi�vos portá�les y de las protecciones están Anual
�erra cer�ficados.
Plan de recambio de mallas:

¿El diseño y construcción de la puesta a �erra fue desarrollada por Dueño(a) del control
Todas las mallas un o una proyec�sta y/o instalador(a) a cargo del montaje de la (Ejecu�vo(a)):
deben estar instalación? Cada vez
iden�ficadas en DE: Memoria de cálculo.
terreno con sus
caracterís�cas
técnicas, peligros
asociados y Sistema de iden�ficación mallas:
medidas de control ¿Se �enen todas las subestaciones, centros de distribución,
Supervisor(a):
a considerar almacenes de explosivos, contenedores, etc., que requieran de
Semestral
conexión a �erra, inventariadas?
DE: 100% de las mallas iden�ficadas y señalizadas.
Plan de entrenamiento:
¿El personal eléctrico a cargo de mantener los sistemas de
protección opera�vos �ene las competencias para desempeñar la Supervisor(a):
labor de mantenimiento de la puesta a �erra? Anual
Fomentar la cultura DE: Registro actualizado del personal entrenado para realizar
de liderazgo en dichas labores.
seguridad
Plan de inspección: (criterio, liderazgo)

Supervisor(a):
¿Las líneas y mallas de �erra son inspeccionadas?
Anual
DE: El 100% de las mallas de puesta a �erra han sido inspeccionadas.
Desempeño obje�vo esperado del control: 100% de las instalaciones eléctricas y/o equipos con puesta a �erra.
Ac�vador del rendimiento del control: Tasa de falla de las mallas igual o mayor al 3% del total de mallas en la faena.
Uno o más accidentes causados por fallas en las mallas.
EVENTOS NO DESEADOS
NOTA DE CONFIDENCIALIDAD
Este documento contiene información de propiedad de Antofagasta Minerals S.A. que ha sido
preparada estrictamente con el propósito de ser utilizada en las operaciones de la Compañía y
no podrá ser proporcionada o revelada parcial o totalmente a terceros sin autorización expresa
por parte de la Compañía.
Gerencia corporativa de Seguridad y Salud
Vicepresidencia de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad

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NOTA DE CONFIDENCIALIDAD

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos............................................ 9

1. Proceso de gestión de controles críticos............................................. 10

III. Estrategia de Controles......................................................................... 17

Evento no deseado - Exposición No Controlada a

La Estrategia de Gestión de Controles corresponde a los requisitos mínimos obligatorios (para

5. ESTRATEGIA DE GESTIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD DE ANTOFAGASTA

La gerencia corporativa de Seguridad y Salud de Antofagasta Minerals ha implementado la “Estra-

Incidentes de Alto Potencial

Liderazgo para la Seguridad y Salud

Reportabilidad alineada y mejoramiento

Ges�ón de riesgos Ges�ón de riesgos

Cero fatalidades Cero enfermos(as) profesionales

Figura 1 - Estrategia SSO

1. PROCESO DE GESTIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

7. Proceso de veriﬁcación 3. Seleccionar controles

6. Implementación en 4. Deﬁnir rendimiento

Figura 2 - Proceso de Gestión de Controles

10 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

2. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DE FATALIDAD ANTOFAGASTA MINERALS

3. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES

3.2. Evento no deseado

3.5. Identificación de controles

• Controles preventivos: Estos controles previenen la causa que resulta en un evento no

3.6. Controles críticos

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 11

3.7. Factores de erosión

Control Preventivo Control Mitigador

Figura 3 - Modelo bowtie

12 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

4. ESTÁNDAR DE DESEMPEÑO DEL CONTROL CRÍTICO

El desempeño de un control se establece como el mínimo requerido para asegurar su efectividad y

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 13

• Rol activo en el proceso de implementación y verificación. Chequeos diarios de todos los

6.1. Adaptar el proceso en las compañías

6.2. Revisión de la estrategia de adaptación

6.3. Desarrollo de un plan de implementación

Desarrollar e implementar un pack de capacitación-educación para el personal y emplea-

6.4. Implementación del plan

14 II. Proceso de Gestión de Controles Críticos

7. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y REPORTABILIDAD

A nivel de cada Compañía y empresa contratista, se debe generar un programa de actividades

7.3. Mejoras a los estándares de desempeño y controles críticos

8. RESPUESTA AL DESEMPEÑO INADECUADO DE LOS CONTROLES CRÍTICOS

La respuesta al desempeño inadecuado es determinado por los resultados de las actividades de

II. Proceso de Gestión de Controles Críticos 15

EVENTO NO DESEADO - EXPOSICIÓN NO CONTROLADA A ENERGÍA ELÉCTRICA

Ingresar a una Las instalaciones

Control Crí�co (C.C.) Causa

Control Preven�vo Control Mi�gador Consecuencia

1. Mapa de energías disponible

2. Identificar y señalizar todos los puntos de bloqueo

4. Diagrama unilineal de los circuitos

5. Herramientas, instrumentos y elementos de maniobras aptos para su uso

6. El supervisor(a) debe asegurar la correcta ejecución de la tarea según la secuencia de la

7. Tag de identificación de equipos

8. Equipos eléctricos arco resistentes según diseño

9. Instalaciones, equipos operativos de acuerdo a diseño técnico de fábrica

10. Efectuar pruebas de operatividad

12. Líneas eléctricas subterráneas canalizadas