López Prieto Rivaldo Shilavere.

Grupo:2

Tratamientos térmicos.
Semestre 2020-2
Tarea de temple y templabilidad.

Semestre 2020-2
López Prieto Rivaldo Shilavere.

1.- Utilizando el diagrama correspondiente a un acero 1080 (ver figura 1), especifique la
microestructura presente en una placa delgada de 0.0254 cm, después de cada paso de los
siguientes tratamientos térmicos. Considere que el acero originalmente fue rolado en caliente.
Tratamientos térmicos son:

a) Se austeniza a 871 oC, se mantiene 1 hr, y se templa en un baño de Pb fundido a 704 oC, se
mantiene ahí 20 min., luego se templa en un baño de Pb fundido a 482 oC, se mantiene ahí 1 seg. ,
y posteriormente se templa en agua.

Se encuentra presente 100% Perlita gruesa

b) Se austeniza a 704 oC, se mantiene 6 hrs., y luego se temple en agua.

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Se encuentra presente 100% Martensita

c) Se austeniza a 871 oC, se mantiene 1 hr., se templa en un baño de sales fundidas a 427 oC, se
mantiene ahí 30 min., y luego se enfría rápidamente a 293 oC, y ahí se mantiene durante 1 hr., y
luego se templa en agua.

Se encuentra presente 100% Bainita

d) Se auteniza a 871 oC, se mantiene 1hr., se templa en un baño de sales fundidas a 260 oC, se
mantiene ahí 1 min., y luego se enfría al aire.
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Se encuentra presente Martensita

¿Cuál es el nombre de este tratamiento?

El tratamiento se llama Marstempering

e) Se austeniza a 871 °C, se mantiene 1 hr., se templa en un baño de sales fundidas a 315 °C, se
mantiene 1 hr., y luego se enfría al aire.
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Se encuentra presente 100% Bainita inferior

¿Cuál es el nombre de este tratamiento?

El tratamiento es austempering

2.- a) Distinga entre dureza y templabilidad (defina cada una).

b) Nombre y describa brevemente una prueba con la que se puede determinar la templabilidad
c) Realice un esquema de los resultados que produciría la prueba descrita en el inciso b) para:
i) un acero al C con 0.10 %C y ii) un acero de media aleación al Ni-Cr-Mo
a) Distinga entre dureza y templabilidad (defina cada una)
R=
La templabilidad es la capacidad de una aleación para transformarse en martensita durante un
tratamiento térmico llamado temple
La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal
bajo la acción directa de una carga determinada. Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a ser
rayado o penetrado por un cuerpo más duro
Es decir, dureza se refiere a la oposición que presenta un material al ser rayado o penetrado al
aplicar una fuerza sobre él
Mientras que la templabilidad es una propiedad de los aceros, a través de la cual estos muestran
su capacidad de endurecerse mediante tratamientos térmicos de temple.

b) Nombre y describa brevemente una prueba con la que se puede determinar la templabilidad
R = el ensayo jominy
El ensayo consiste primeramente en la elecciÛn de la forma o lugar de donde se debe
extraer la muestra con la que se construir· la probeta, cuyas dimensiones normalizadas se indican
en la figura. Esta estar· constituida por una barra cilÌndrica, debe tener un di·metro total bruto,
que permita por mecanizado desbastar totalmente su superficie con el fin de eliminar oxidaciones,
defectos impurezas, etc. Si se lo hace directamente de lingotes, es necesario determinar con
mayor cuidado el lugar o zona de la que se extrae, puesto que por defectos propios de la colada,
su estructura presenta cierta heterogeneidad y fallas. Obtenida la muestra se la somete al
tratamiento de normalizado y a una temperatura de 80°C superior a la de su punto critico Ac3,
para uniformar su estructura. Posteriormente y una vez mecanizada la probeta se calienta en un
horno en el que se coloca dentro de un
molde de grafito, con lo que se evitan los efectos superficiales del calentamiento (descarburaciÛn,
oxidaciÛn, etc.) a una temperatura de 60°C superior a Ac3 debiendo permanecer a esa
temperatura por aproximadamente treinta minutos. Luego Èsta es transportada y colocada en el
soporte del dispositivo de temple mostrado en la figura anterior en la cual, se da inmediatamente
paso a un chorro de agua (operaciÛn que debe usar como m·ximo un tiempo de cinco segundos);
posteriormente se la enfrÌa por diez minutos. Este enfriamiento es solamente de la cara inferior de
la probeta, requisito que se consigue si previamente se ha regulado la presiÛn del agua en la
caÒerÌa de manera que alcance (sin la probeta) una altura de 63,5mm (2,5 pulg.) desde el orificio
de salida. La temperatura del agua ser· de 20°C a 30°C. El proceso se completa enfriando la
probeta al aire o, para acelerarlo, introduciÈndola en un recipiente con agua, lo que no afectar· en
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nada el resultado del ensayo. Finalizado el tratamiento de temple, se rebajan dos generatrices
diametrales mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al material
(temperatura menor a 100°C) y a una profundidad de 0,45mm. por cada lado. Sobre las superficies
asÌ obtenidas se determinar· en su centro, en forma alineada y a una distancia de 1mm. entre sÌ, la
dureza Rockwell del material. Con esos valores se construye un gr·fico que tendr· por ordenadas
las durezas (promedio de las dos superficies a igualdad de distancias) y por abscisas las
profundidades o distancias de la cara inferior de la probeta a cada una de las impresiones. El
estudio comparativo de las curvas obtenidas de distintos aceros, que no entraremos a considerar,
es el fundamento de las conclusiones a que se llega con el ensayo Jominy, las cuales han adquirido
tal importancia que est·n suplantando, en las especificaciones de recepciÛn, a las caracterÌsticas
definidas por composiciÛn quÌmica. Las normas S.A.E. y A.I.S.I. complementaron su nomenclatura
numÈrica con el agregado de la letra H (hardenability-temporabilidad), que significa que un acero
asÌ caracterizado cumple con una cierta zona o banda de templabilidad, (un ejemplo podrÌa ser
1335 H,4140 H).
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practicos/E
NSAYOS.LABORATORIO/3EnsayoJominy/2TeoriaEnsayoJominy.pdf

c) Realice un esquema de los resultados que produciría la prueba descrita en el inciso b) para:
i) Un acero al C con 0.10 %C
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ii) un acero de media aleación al Ni-Cr-Mo

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3.- En forma esquemática dibuje diagramas de T vs t, para obtener las siguientes

microestructuras, en un acero al C con 1.2%. Después de cada paso indique las microestructuras
que se obtienen: a) carburos primarios esferodizados + perlita; b) carburos en los límites de
grano + perlita; c) carburos esferodizados + martenista revenida.
¿Por qué razón los aceros con un tamaño de grano fino tienen una menor tempalbilidad?

La principal razón es porque existen más sitios para nucleación.

a) rojo

b) azul

c) morado

Figura 2 Diagrama TTT para un acero de 1.2 %C Hipereutectoide

4.- Tenemos una pieza con una geometría compleja y es de un acero 1040. Después de
austenizar y templar en aceite con agitación, la dureza de 1/8 de pulgada (3.175 mm) por
debajo de la superficie es de 30 Rc. Esta dureza es muy baja para la aplicación que se desea; la
requerida es de 50 Rc a 1/8 de pulgada por debajo de la superficie. ¿Qué acero recomendaría Ud
si el tratamiento de austenitización y de temple tienen que ser los mismos? (usar la figura 2 ).
Justifique su respuesta.

En lo personal recomendaría el 1060 #8 debido a que, si trazamos una línea la distancia de 2/16 en
la figura 2, a la dureza que deseamos, en este caso 50 RC la línea que cruza es la de este acero
(1060 #8 ) .
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Figura 2 Curvas de templabilidad para varios aceros con distintas composiciones y tamaño de
grano austenítico

5.- Evalúe la T eutectoide, el C eutectoide y la T Ms para un acero con la siguiente composición:

2% Ni, 1% Cr,0.5%C (usar la figura 3) 2% Ni, 1% Cr,0.5%C (usar la figura 4) [Ms= 930 -(540 x
%C) +60 x %Mn+ 40 %Cr + 30 x %Ni + 20 % Mo]

Para calcular T eutectoide se tomó un promedio de la temperatura al 2%Ni y 1%Cr [Figura 4a]

T eutectoide =712.5 [ ° C ]

Para calcular C eutectoide se tomó un promedio de la composición al 2%Ni y 1%Cr [Figura 4b]

C eutectoide =0.70 [ wt % C ]

M s=930−540 ( 0.5 ) +60 ( 0 )+ 40 ( 1 )+ 30 ( 2 ) +20 ( 0 )=760[° C ]

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Figura 3. Efecto de los elementos aleantes a) en la T eutectoide de la reacción eutectoide y b) el contenido de C del
eutectoide.

6.- ¿Cómo podremos obtener 50 Rc como mínimo a 1/2 pulgada por debajo de la superficie en
una barra de 2 pulgadas de diámetro templada en aceite sin agitación? Para esto utilizar la
siguiente figura 4. De la figura 2 seleccionar que acero sería el que tenga la dureza adecuada.

El acero 4140 y el 4340 nos darán esa dureza.

Figura 4. Relación entre velocidades de enfriamiento en barras redondas y su correspondiente

en localizada en una barra Jominy. 1= es agua sin agitacion, 2= es aceite medianamente agitado
3= aceite sin agitación y 4= sales fundidas medianamente agitadas.
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