PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 3

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES

PDVSA N° TITULO

EM–18–11–05 TUBERIA DE PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE

VIDRIO FRP PARA APLICACIONES EN PLATAFORMA
COSTA AFUERA

0 NOV.00 APROBADA 8 C.S. L.T. J.B.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Luis Tovar FECHA NOV.00 APROB. Juan Baiocco FECHA NOV.00

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 OBJETIVOS Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 (2) ENSAYOS DE CALIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 (2.1.2) Presión de Calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 (2.1.2) Presión de Calificación de las Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.3 (2.1.1.4) Condiciones de Servicio que Exceden las
“Condiciones Estándar” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.4 (2.1.8) Adhesivo/Resina para Juntas Unidas/Laminadas . . . . . . . . . . . . . 5
5.5 (2.1.8) Línea Base de los Datos de Control de Calidad para
la Fabricación, Prefabricación e Instalación de los Accesorios . . . . . . . . . 6
5.6 (2.2.2) Electricidad Estática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.7 (2.2.5) Resistencia Química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.8 (2.3) Desempeño ante el Fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.9 (2.4) Propiedades de los Componentes para Diseño de Sistemas . . . . . 7
5.10 (Anexo C) Método de Ensayo para la Determinación del Grado de
Curado por Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC) . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 (4)ENSAYOS DE PRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.1 (4.3.2) Grado de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7 BRIDAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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1 OBJETIVOS Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta es una especificación suplementaria a la “UKOOA 1.22 Specification and
recommended practice for the use of GRP Piping Offshore. Part 2. Components
& Manufacture” (1994), la cual cubre los requisitos mínimos que deben cumplir
las tuberías y accesorios fabricados con resinas termoestables reforzadas con
fibra de vidrio, para ser instaladas en plataformas costa afuera y utilizadas por
Petróleos de Venezuela (PDVSA)[1].

1.2 Este documento define los requerimientos que deben cumplir las tuberías de
plástico reforzado con fibra de vidrio para bajas y medias presiones (0–4
MPa;0–580 lppc), con diámetros nominales entre 25 mm y 1200 mm, a
temperatura entre –40 _C y 95 _C[2], y transporte de fluidos[3] corrosivos y no
corrosivos (excepto hidrocarburos) en plataformas costa afuera.

1.3 La especificación “UKOOA 1.22/Part 2” debe ser tomada como la especificación

base con las modificaciones, adiciones o excepciones reportadas en esta
especificación.[4]

1.4 Donde existan conflictos entre la especificación suplementaria PDVSA y la

especificación “UKOOA 1.22/Part 2”, los requisitos de la especificación PDVSA
deben gobernar.

1.5 El fabricante debe poseer un sistema de control de calidad de acuerdo con los
lineamientos de PDVSA. El fabricante es responsable por el cumplimiento de
todos los requerimientos de esta especificación.

1.6 PDVSA se reserva el derecho de realizar cualquier investigación necesaria para

asegurar el cumplimiento de esta especificación o para rechazar cualquier
material e incluso cancelar la orden, por incumplimiento de la misma.

1.7 Cualquier modificación a los requerimientos de esta especificación debe estar

soportada técnicamente y aprobada previamente en forma escrita por PDVSA.
Notas:
[1] La especificación “UKOOA 1.22/Part 2” debe ser aplicada en conjunto con
“UKOOA 1.22/Part 1 Philosophy and Scope”. El diseño e instalación del
sistema de tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio debe ser
responsabilidad del fabricante de las tuberías y accesorios, con la finalidad
de garantizar un desempeño óptimo de los sistemas instalados. Se
recomienda el uso de la Parte 3 “Systems Design” y Parte 4 “Fabrication and
Installation” de la especificación “UKOOA 1.22. Specification and
recommended practice for the use of GRP Piping”.
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[2] La temperatura de servicio estará limitada por el tipo de resina utilizado en

la fabricación del tubo y por el fluido transportado.
[3] Las aplicaciones típicas para las tuberías de plástico reforzado con fibra de
vidrio están descritas en la especificación “UKOOA 1.22/Part 1/Section 2.1”.
[4] Los números de esta especificación están seguidos por los números en
paréntesis correspondientes a los parágrafos de UKOOA 1.22/Part 2, en los
cuales se ha realizado la modificación.

2 NORMAS A CONSULTAR
PDVSA EM–01–01–06 Resina Políester Isoftálica para el Revestimiento y
Fabricación de Tanques y Tuberías.
PDVSA EM–01–01–07 Resina Políester Bifenólica para le Revestimiento y
Fabricación de Tanques y Tuberías.
PDVSA EM–01–01–08 Resina Epoxi Poliamida para el Revestimiento y
Fabricación de Tanques y Tuberías.
PDVSA EM–01–01–09 Resina Furámica para el Revestimiento y Fabricación
de Tanques y Tuberías.
PDVSA EM–01–01–10 Resina Vinil Ester para el Revestimiento y Fabricación
de Tanques y Tuberías.
PDVSA EM–01–01–11 Fibra de Vidrio para el Revestimiento y Fabricación de
Tanques y Tuberías.
UKOOA 1.22–1994 Specification and Recommended Practice for the Use
of GRP Piping Offshore.
ASTM D 2584–1994 Standart Test Method for Ignition Loss of Cured
Reinforced Resins.
ASTM D 3681–1996 Standart Test Method for Chemical Resistance of
“Fiberglass”: (Glass Fiber Thermosething Resin) Pipe
in a Deffected Condition.
ASTM D 4024–2000 Standart Specification for Machine Made “Fibreglass”
(Glass Fiber Thermosetting Resin) Flanges.
KRV 984/8202 Specification for PVC Lining.
IMO Resolución A.573(18) Guidelines of the Five Testing
Requirements for Plastic Pipe.

3 DEFINICIONES
Para las definiciones referirse a la especificación UKOOA 1.22.

4 MATERIALES
4.1 Las resinas utilizadas en la fabricación de tuberías deben cumplir con las
siguientes especificaciones:
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PDVSA EM–01–01–06: Poliéster Isoftálica

PDVSA EM–01–01–07: Poliéster Bisfenólica
PDVSA EM–01–01–08: Epoxi Poliamida
PDVSA EM–01–01–09: Furánica
PDVSA EM–01–01–10: Viniléster
Otras resinas o agentes de curados para estas resinas pueden ser utilizados
siempre y cuando cumplan con los requerimientos de esta especificación, tal
como el caso de las resinas epóxicas de bisfenol A con agentes de curado
aromáticos o cicloalifáticos.

4.2 La fibra de vidrio a utilizar debe cumplir con los requerimientos establecidos en
la especificación PDVSA EM–01–01/11.
En caso de que el fluido de servicio ataque a la fibra de vidrio, debe colocarse en
lugar de ésta, fibra orgánica o fibra de carbón químicamente resistentes,
seleccionadas de mutuo acuerdo entre el fabricante y PDVSA.
En el caso de que se manejen fluidos agresivos (ácido sulfúrico, clorhídrico, etc),
se debe estudiar la factibilidad de utilizar fibra de vidrio tipo E–CR, con la finalidad
de disminuir el efecto de corrosión bajo tensión.

4.3 Para el transporte de fluidos no agresivos tales como agua, debe utilizarse como
barrera química, una capa rica en resina con fibra de vidrio tipo C o velo sintético,
de 0,5 mm de espesor.
Para el transporte de ácido sulfúrico o clorhídrico concentrado e hipoclorito, debe
utilizarse del lado fluido, un revestimiento de PVC de mínimo 2 mm integralmente
adherido. La aplicación del revestimiento de PVC debe estar acorde con la
estándar KRV A984/82–02. La parte estructural de la pared de este tipo de
tuberías debe reforzarse con vidrio tipo C o ECR
Para el transporte de otros fluidos agresivos, debe ser utilizada como barrera
química, una capa rica en resina de al menos 3,0 mm de espesor, reforzada con
velo de vidrio tipo C o velo sintético. La parte estructural de la pared de la tubería
debe reforzarse con vidrio tipo C o ECR.

4.4 Los catalizadores y aditivos a utilizarse deben ser compatibles con la resina
especificada para el servicio.

5 (2) ENSAYOS DE CALIFICACION

Los ensayos de calificación se deben realizar de acuerdo con la especificación
UKOOA 1.22/Capítulo 2, con los siguientes requerimientos adicionales:
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5.1 (2.1.2) Presión de Calificación

Como mínimo, uno de los diámetros representativos de la tubería, accesorio y
junta debe ser calificados de acuerdo con la Opción 1. Para la calificación de la
Opción 3, el factor f1= 0,85 debe ser movido hacia el numerador.

5.2 (2.1.2) Presión de Calificación de las Bridas

La calificación de las bridas debe cumplir adicionalmente con lo establecido en
las cláusulas 6, 7, 8 y 11 de la norma ASTM D 4024, y con los requerimientos
mencionados a continuación:
– La presión de calificación de las bridas multiplicada por 4 debe ser superior
al 97,5 % del límite de confiabilidad obtenido del ensayo de esfuerzo a la
ruptura en corto tiempo.
– El ensamblaje para el ensayo de torque máximo de los pernos se debe fijar
usando el conjunto sello–brida de acero que será utilizado durante la
fabricación e instalación.
– No se permite ningún daño observable visualmente (Tabla 4.3.5 de la
especificación UKOOA), para el ensayo de sellado y torque de los pernos.

5.3 (2.1.1.4) Condiciones de Servicio que Exceden las “Condiciones

Estándar”
Para diseños con tiempo de vida que exceden los 20 años, los siguientes puntos
deben cumplirse:
– La estimación debe realizarse de acuerdo con experiencias de servicio bien
documentadas.
– Se deben realizar los ensayos de calificación según la Opción 1 de la
sección 2.1.2 ó 2.1.3 de la especificación UKOOA 1.22, Parte 2.
– Se deben evaluar los cálculos de diseños y realizar una extrapolación de
los ensayos de calificación según la Opción 1, para verificar el incremento
en tiempo de vida en servicio.

5.4 (2.1.8) Adhesivo/Resina para Juntas Unidas/Laminadas

El adhesivo usado para unir las juntas o la resina empleada para las juntas
laminadas deben calificarse de acuerdo con la sección 2.1.2 ó 2.1.3 de la
especificación UKOOA 1.22, Parte 2. El adhesivo/resina debe tener las
propiedades adecuadas para el ensamblaje de campo y debe cumplir con los
siguientes requerimientos:
– Tener una viscosidad adecuada para su aplicación a temperatura ambiente.
Ésta no debe ser mayor a 0,4 KPas a 23 _C medida con una velocidad de
corte de 10 revoluciones por segundo (datos de viscosidad absoluta).
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– La elongación a la fractura del adhesivo/resina curado en las juntas no debe

ser menor a la de la resina utilizada en la fabricación de la tubería.
– La temperatura de transición vítrea (Tg) o el calor residual de la reacción
del adhesivo/resina curado debe ser determinado por calorimetría de
barrido diferencial (DSC) de acuerdo con el Anexo C, tomando medidas en
muestras extraídas de las juntas de los componentes utilizados en los
ensayos de calificación.
– Para productos basados en poliéster y viniléster, debe realizarse el ensayo
de contenido de monómero residual para el adhesivo/resina utilizado en los
ensayos de calificación. Se deben realizar las medidas de acuerdo con la
especificación ISO 4901.

5.5 (2.1.8) Línea Base de los Datos de Control de Calidad para la

Fabricación, Prefabricación e Instalación de los Accesorios
El fabricante debe generar, basado en el programa de calificación, los valores
mínimos y criterios de aceptación para el programa de control de calidad de la
fabricación e instalación de los componentes.
Esto incluye medidas del grado de curado y contenido de fibra de vidrio:
– El grado de curado debe ser determinado por calorimetría de barrido
diferencial (DSC) de acuerdo con el Anexo C o por medidas de contenido
de estireno residual de acuerdo con la especificación ISO 4901 para el
adhesivo utilizado en la unión de juntas o para la resina utilizada en el
laminado de las juntas.
– El porcentaje del refuerzo de fibra de vidrio en el laminado de la junta debe
ser determinado de acuerdo con la norma ASTM D2584. Se deben tomar
tres muestras localizadas a 120_ de distancia entre sí en la misma sección
transversal de la junta.

5.6 (2.2.2) Electricidad Estática

Si se especifican componentes conductivos, la conductividad en las capas
estructurales no debe ser alcanzada con la adición de negro de humo (carbon
black) a la resina.

5.7 (2.2.5) Resistencia Química

Para transportes de fluidos distintos al agua, la resistencia química del material
debe ser determinada. Los ensayos se deben basar en:
– ASTM D 3681. La duración del ensayo y las condiciones deben ser
relevantes para las condiciones de servicio, los requerimientos de tiempo
de vida y lo crítico del sistema y los riesgos de seguridad del fluido
transportado. Alternativamente, se puede utilizar una bien documentada
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experiencia de servicio bajo condiciones similares. Ejemplos de los fluidos

que pueden requerir una documentación específica de compatibilidad si
son transportados en tuberías GFRP son: fluidos hidráulico, inhibidores de
corrosión y deposición, inyección de químicos (ej. Estimulación ácida),
fluidos de completación, fluidos de empaque y metanol.

5.8 (2.3) Desempeño ante el Fuego

Para la evaluación del desempeño ante el fuego, deben seguirse los lineamientos
establecidos en el apéndice IMO RESOLUTION A.573(18) “Guidelines on the
Fire Testing Requirements for Plastic Pipe” del Título 46, Código de
Regulaciones Federales, Subcapítulo F, Septiembre 1997.
Nota: Esta u otras normas referenciales pueden ser solicitadas a los
participantes en la discusión de esta especificación

5.9 (2.4) Propiedades de los Componentes para Diseño de Sistemas

Adicional a los valores requeridos en “UKOOA 1.22. Specification and
recommended practice for the use of GRP Piping”. Se requieren los siguientes
valores:
– Resistencia a la erosión,
– Propiedades de envejecimiento,
– Características de fatiga,
– Resistencia a la erosión.
Los métodos a utilizar para determinar cada valor, serán definidos entre el cliente
y el proveedor en el momento que se requiera

5.10 (Anexo C) Método de Ensayo para la Determinación del Grado de

Curado por Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC)
5.10.1 (C.5.3) Obtener el TG1 (el punto medio de la inflexión de la curva por DSC) y/o el
calor residual de la reacción de la primera y segunda corrida.
5.10.2 (C.6.5) Registrar el valor de temperatura de transición vítrea (valor de inflexión)
como TG1 y/o el calor de reacción para la primera y segunda corrida.

6 (4)ENSAYOS DE PRODUCCION
Los ensayos de calificación se deben realizar de acuerdo con la especificación
UKOOA 1.22/Capítulo 4, con los siguientes requerimientos adicionales.

6.1 (4.3.2) Grado de Curado

Si el calor residual de la reacción excede 10% del valor medido en los ensayos
de calificación del componente, entonces el lote de producción debe ser
rechazado, sujeto a los re–ensayos de la sección 4.3.8.
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Alternativamente, productos basados en poliéster o viniléster podrían ser

ensayados de acuerdo con la especificación ISO 4901. El contenido de estireno
residual debe ser máximo 10 % sobre el nivel medido durante los ensayos de
calificación, pero bajo ninguna circunstancia debe estar por encima del 2 % del
contenido total.

7 BRIDAS
El fabricante debe definir los valores de torque de los pernos y falta de alineación.

8 BIBLIOGRAFIA
UKOOA 1.22 Specification and Recommended Practice for the use
of GRP Piping Offshore (1994).
UKOOA 1.16 Guidelines for Fibre Reinforced Plastics Use Offshore.
(1994).
NORSOK M–001 Materials Selection (1997).
NORSOK M–CR–621 GRP Piping Materials (1994).
NORSOK M–CR–630 Material Data Sheets for Piping.
IMO Resolución A.573(18) Directrices para la instalación de tuberías de plástico
en los buques