INDICE:

CRESTCAP VILLACOAPA

MAYO 2009
APUNTES ELABORADOS

M en C Germán Pichardo Villalón

M en C Juan Alfredo Sánchez Vazquez

M en C Juan Carlos Sánchez Gómez

Medico Residentes Medicina del trabajo 2º año generación 2008-2009

NUM TEMA PAG
.

I.- INTRODUCCION 2

II.- ANTROPOMETRÍA 15

III.- BIOMECANICA 21

IV.- MANEJO MANUAL DE CARGAS 50

V.- DISEÑO DE HERRAMIENTAS, MAQUINARIA Y 77

EQUIPO

VI.- TRASTORNOS POR TRAUMA ACUMULADO 104

VII.- MODELOS ERGONOMICOS 122

VIII.- METODO LEST 129

IX.- METODO OWAS 161

X.- METODO NIOSH POCKET 176

XI.- METODO FILANDES 214

XII.- METODO NIOSH 238

XIII.- METODO MAPFRE 254

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I.- INTRODUCCION

Ergonomía

La Ergonomía es el estudio de la conducta y las actividades de las personas

adecuando los sistemas y puestos de trabajo a las necesidades de los usuarios.
La Ergonomía trabaja en distintas áreas como la Biomecánica, Ambiental,
Cognitiva, diseño etc.

La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa

trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo" y
podemos decir que es la actividad de carácter multidisciplinar encargada de la
conducta y las actividades, con la finalidad de adecuar los productos, sistemas,
puestos de trabajo y entornos, a las características, limitaciones y necesidades,
buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.
Aunque existen diferentes clasificaciones de las áreas donde interviene el trabajo
de los ergonomistas, en general podemos considerar las siguientes:
 Antropometría.
 Biomecánica y fisiología.
 Ergonomía ambiental.
 Ergonomía cognitiva.
 Ergonomía de diseño y evaluación.
 Ergonomía de necesidades específicas.
 Ergonomía preventiva
La ergonomía surge del concepto de que la actividad laboral no es la máquina
sola, o el individuo solo, o él individuo manipulando la máquina, sino más bien la
investigación mancomunada para encontrar la concordancia entre las
posibilidades físicas de la máquina y las propiedades psicofisiológicas del
individuo.

Puede concluirse que la ergonomía se ha formado por la confluencia de una serie

de disciplinas tales como la psicología, la fisiología, la seguridad e higiene y las
ciencias técnicas; a excepción de las técnicas, todas ellas examinan al individuo
en e! trabajo desde distintos puntos de vista.

Los estudios ergonómicos no se limitan exclusivamente al problema hombre-

medio laboral sino que van más allá, aplicando sus criterios y esquemas a
cualquier actividad humana, tanto en la producción como en la vida cotidiana.
Una de sus aplicaciones es la de diseño y construcción de complicados artículos
industriales de uso doméstico cultural, aplicaciones en los vehículos para
comodidad y seguridad de los usuarios, etc.

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El trabajo ergonómico corresponde a la categoría de investigaciones aplicadas
que aseguran la integración de la ciencia en la producción y que ofrecen medidas
encaminadas a aliviar el trabajo y elevar su eficacia y calidad.
La aplicación de los principios ergonómicos en la industria, los transportes, la
construcción, la energética, etc., eleva el rendimiento y mejora la calidad del
producto o servicio. El elemento humano es el factor dinamizante con
características de reservable y ponderable para aumentar la eficacia de la
producción en todas las actividades, esto es que no se emplea una sola vez; por
esta consideración la ergonomía hace hincapié en lograr que el trabajo del hombre
no sólo sea más productivo, sino más rico en contenido e interesante y creativo.

La ergonomía utiliza ciencias como la medicina el trabajo, la fisiología y la

antropometría.

La medicina del trabajo fue definida en 1950, por OIT como:

"La rama de la medicina que tiene por objeto promover y mantener el más alto
grado de bienestar físico, psíquico y social de los trabajadores en todas las
profesiones; prevenir todo daño a su salud causando por las condiciones de
trabajo; protegerlos contra los riesgos derivados de la presencia de agentes
perjudiciales a su salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo
conveniente a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas; en suma, adaptar el trabajo
al hombre y cada hombre a su labor"
La fisiología del trabajo es la ciencia que se ocupa de analizar y explicar las
modificaciones y alteraciones que se presentan en el organismo humano por
efecto del trabajo realizado, determina así capacidades máximas de los operarios
para diversas actividades y el mayor rendimiento del organismo fundamentados
científicamente.

El campo de estudios de la psicología del trabajo abarca cuestiones tales como el

tiempo de reacción, la memoria, el uso de la teoría de la información, el análisis de
tareas, la naturaleza de las actividades, en concordancia con la capacidad mental
de los trabajadores, el sentimiento de haber efectuado un buen trabajo, la
persecución de que el trabajador es debidamente apreciado, las relaciones con
colegas y superiores.

La sociología del trabajo indaga la problemática de la adaptación del trabajo,

manejando variables, tales como edad, grado de instrucción, salario, habitación,
ambiente familiar, transporte y trayectos, valiéndose de entrevistas, encuestas y
observaciones.

La antropometría es el estudio de las proporciones y medidas de las distintas

partes del cuerpo humano, como son la longitud de los brazos, el peso, la altura
de los hombros, la estatura, la proporción entre la longitud de las piernas y la del
tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas individuales en torno al
promedio; análisis, asimismo, el funcionamiento de las diversas palancas

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musculares e investiga las fuerzas que pueden aplicarse en función de la posición
de diferentes grupos de músculos.

Componentes de la ergonomía
Anatomía
Antropometría Las dimensiones del cuerpo
Biomecánica La aplicación de las fuerzas
Fisiología
Fisiología del El desgaste de la energía
trabajo
Fisiología Efectos del entorno físico
ambiental
Psicología
Psicología de aptitudes
Las decisiones tomadas en base a información
procesada
Psicología ocupacional
Entretenimiento, esfuerzo y diferencias individuales.

CLASIFICACION DE ERGONOMIA.

A.- Ergonomía Ambiental

La ergonomía ambiental es el área de la ergonomía que se encarga del estudio de

las condiciones físicas que rodean al ser humano y que influyen en su desempeño
al realizar diversas actividades, tales como el ambiente térmico, nivel de ruido,
nivel de iluminación y vibraciones.
La aplicación de los conocimientos de la ergonomía ambiental ayuda al diseño y
evaluación de puestos y estaciones de trabajo, con el fin de incrementar el
desempeño, seguridad y confort de quienes laboran en ellos.

B.- Ergonomía Cognitiva

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Los ergonomistas del área cognoscitiva tratan con temas tales como el proceso de
recepción de señales e información, la habilidad para procesarla y actuar con base
en la información obtenida, conocimientos y experiencia previa.
La interacción entre el humano y las máquinas o los sistemas depende de un
intercambio de información en ambas direcciones entre el operador y el sistema ya
que el operador controla las acciones del sistema o de la máquina por medio de la
información que introduce y las acciones que realiza sobre este, pero también es
necesario considerar que el sistema alimenta de cierta información al usuario por
medio de señales, para indicar el estado del proceso o las condiciones del
sistema.
Esta área de la ergonomía tiene gran aplicación en el diseño y evaluación de
software, tableros de control, y material didáctico.
C.- Ergonomía de Diseño y Evaluación

Los ergonomistas del área de diseño y evaluación participan durante el diseño y la

evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su aportación utiliza como
base conceptos y datos obtenidos en mediciones antropométricas, evaluaciones
biomecánicas, características sociológicas y costumbres de la población a la que
está dirigida el diseño.
Al diseñar o evaluar un espacio de trabajo, es importante considerar que una
persona puede requerir de utilizar más de una estación de trabajo para realizar su
actividad, de igual forma, que más de una persona puede utilizar un mismo
espacio de trabajo en diferentes períodos de tiempo, por lo que es necesario tener
en cuenta las diferencias entre los usuarios en cuanto a su tamaño, distancias de
alcance, fuerza y capacidad visual, para que la mayoría de los usuarios puedan
efectuar su trabajo en forma segura y eficiente.

D.- Ergonomía de Necesidades Específicas

El área de la ergonomía de necesidades específicas se enfoca principalmente al

diseño y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna discapacidad
física, para la población infantil y escolar, y el diseño de microambientes
autónomos.

E.- Ergonomía Preventiva

La Ergonomía Preventiva es el área de la ergonomía que trabaja en íntima

relación con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de
trabajo. Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y análisis de
las condiciones de seguridad, salud y confort laboral.

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 ANTROPOMETRÍA

En el ámbito de la salud, de la seguridad laboral y de la ergonomía, los sistemas

antropométricos estudian principalmente el cuerpo humano, su constitución y sus
componentes, así como la relación entre las dimensiones del cuerpo humano y las
máquinas, el entorno industrial y las prendas de trabajo.

Las variables antropométricas tienen componentes tanto genéticos como

ambientales, y pueden ser utilizadas para definir la variabilidad individual y
poblacional.

Las principales variables antropométricas son: medidas lineales rectas (alturas,

distancias desde el suelo, desde la base de una siento... a diferentes puntos del
cuerpo), diámetros (de arcos de movimientos del cuerpo, de perímetros de una
parte del cuerpo...) etc.
Las mediciones se deben realizar con sumo cuidado para evitar errores, que
suceden con frecuencia, casi siempre asociados con equivocaciones al señalar los
puntos de referencia, o por posturas inadecuadas de la persona.
El instrumento antropométrico más corriente es el antropómetro: una varilla rígida
de unos dos metros de longitud, con dos escalas de lectura, con la que pueden
tomarse medidas verticales y transversales, del cuerpo, alturas y diámetros, con la
persona de pié o sentada.

Un estadiómetro es un antropómetro fijo, utilizado para medir alturas, al que se le

suele asociar un aparato para pesar. Existen otros aparatos de medida como el
goniómetro, para medir los arcos de movimiento del aparato locomotor de las
personas, y otros como el pelvímetro, el cefalómetro...etc.
Otras variables requieren aparatos de medida especiales, como por ejemplo un
calibrador específico para medir los pliegues de la piel.

En el campo de la ergonomía y de la seguridad, el problema principal consiste en

establecer el equipo y el espacio laboral adecuado para el correcto
desenvolvimiento de las personas, así como la confección de prendas de trabajo
con las medidas correctas.
Es importante tener en cuenta que una persona puede crecer o modificar su
musculatura y su obesidad, sufrir cambios en su estructura ósea como
consecuencia de la edad, de enfermedades o de accidentes, o cambiar sus
costumbres o sus posturas.
Los datos antropométricos deben ser analizados por procedimientos estadísticos.
Para clasificar los diferentes tipos humanos se han diseñado diversos métodos
basados en planteamientos estadísticos.

La adaptación del puesto y equipo de trabajo a la persona que lo usa, no depende

solamente de sus dimensiones corporales, sino también de otras variables como:
actividades a desarrollar, estado de confort, ropa y materiales que utiliza, y las
condiciones ambientales del entorno.

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La ajustabilidad puede convertirse en un asunto muy complicado, especialmente si
la inadecuación del puesto, genera posturas incómodas o lesivas que causan
fatiga y lesión.
La antropometría automatizada utiliza un sistema de aparatos que registran
automáticamente los datos obtenidos de las características de un puesto de
trabajo o tareas en estudio.
La antropometría estática, puede proporcionar una amplia información sobre los
movimientos posibles, si se han elegido adecuadamente las variables a medir. Sin
embargo, cuando los movimientos son complicados (antropometría dinámica), y
cuando se desea que exista una estrecha adaptación de los movimientos
(adaptación de la máquina a la persona y no al revés) es necesario realizar una
profunda investigación de posturas y movimientos.
En ocasiones, en los estudios se han usado fotografías realizadas con cámara
equipada de teleobjetivo, asociando una varilla antropométrica.

A.- VARIABLES

Existen diferentes clasificaciones y estudios sobre las variables antropométricas,

realizados por los diferentes países (Por ejemplo para la confección de trajes, en
estudios de patrones de confección).
Pero al respecto, se exponen las recomendaciones de la Organización
Internacional para la Normalización (ISO), que contiene un conjunto de 36
variables antropométricas (Ginebra 1980).

1. Envergadura (brazo extendido, con el puño cerrado,

encontrándose la persona de pié y con la espalda contra la pared)

2. Estatura (distancia vertical desde el suelo hasta el vertex, punto

más alto de la cabeza)

3. Altura de los ojos (desde el suelo hasta el extremo interno del ojo)

4. Altura de los hombros (desde el suelo hasta el acromion)

5. Altura del codo (desde el suelo hasta la depresión radial del codo)

6. Altura del pubis

7. Altura hasta la punta de los dedos (desde el suelo hasta el eje de

agarre del puño)

8. Anchura de hombros (diámetro biacromial)

9. Anchura de caderas, de pie (distancia máxima entre las caderas)

10. Altura, sentado (desde el asiento hasta el punto más alto de la

cabeza)

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11. Altura de los ojos, sentado (desde el asiento hasta el extremo
interno del ojo)

12. Altura de hombros, sentado (desde el asiento hasta el acromion)

13. Altura del codo, sentado (desde el asiento hasta el punto más bajo
del codo doblado)

14. Altura de la rodilla, sentado (desde la planta del pie hasta la

superficie superior del muslo)

15. Longitud de la parte baja de la pierna (altura de la superficie del

asiento)

16. Longitud del antebrazo (desde la parte posterior del codo hasta el
eje del puño)
17. Anchura del cuerpo, sentado (anchura del asiento)

18. Longitud de las pantorrillas (desde el extremo superior de la rodilla

hasta el punto posterior de las nalgas)

19. Anchura entre los codos (distancia lateral entre ambos codos, con
los brazos extendidos)

20. Anchura de caderas, sentado (anchura del asiento)

21. Anchura del dedo índice, parte proximal (en la conjunción de la

primera y segunda falange)

22. Anchura del dedo índice, parte final (en la conjunción de la primera
y segunda falange)

23. Longitud del dedo índice

24. Longitud de la mano (desde la punta del dedo medio hasta la

apófisis estiloides)

25. Anchura de la mano (a la altura de los metacarpianos)

26. Perímetro de la muñeca

27. Anchura del pie

28. Longitud del pie

29. Circunferencia craneal

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 30. Arco sagital

31. Longitud de la cabeza

32. Anchura de la cabeza (distancia máxima entre ambas orejas)

33. Arco bitrago (alrededor de la cabeza entre las dos orejas)

34. Perímetro de cintura (a la altura del ombligo)

35. Altura tibial (desde el suelo hasta el punto más alto de borde
antero-medial del glenoideo de la tibia)

36. Altura cervical, sentado (hasta la punta de la séptima vértebra de la

columna vertebral)

En la ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para diseñar los

espacios de trabajo, herramientas, equipo de seguridad y protección personal,
considerando las diferencias entre las características, capacidades y límites físicos
del cuerpo humano.

B.- BIOMECÁNICA

La biomecánica es el área de la ergonomía que se dedica al estudio del cuerpo

humano desde el punto de vista de la mecánica clásica o Newtoniana, y la
biología, pero también se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del
trabajo, la fisiología, la antropometría y la antropología.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento
máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y actividades para
que la mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o
lesiones.
Algunos de los problemas en los que la biomecánica ha intensificado su
investigación han sido el movimiento manual de cargas, y los microtraumatismos
repetitivos o trastornos por traumas acumulados.
Una de las áreas donde es importante la participación de los especialistas en
biomecánica es en la evaluación y rediseño de tareas y puestos de trabajo para
personas que han sufrido lesiones o han presentado problemas por
microtraumatismos repetitivos, ya que una persona que ha estado incapacitada
por este tipo de problemas no debe de regresar al mismo puesto de trabajo sin
haber realizado una evaluación y las modificaciones pertinentes, pues es muy
probable que el daño que sufrió sea irreversible y se resentirá en poco tiempo.

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De la misma forma, es conveniente evaluar la tarea y el puesto donde se presentó
la lesión, ya que en caso de que otra persona lo ocupe existe una alta posibilidad
de que sufra el mismo daño después de transcurrir un tiempo en la actividad.

C.- APLICACIONES DE LA BIOMECANICA.

Las aplicaciones de la biomecánica se han extendido en el campo industrial. El

diseño de productos desde zapatos, muebles, mobiliario de vehículos, cápsulas
espaciales, toman en cuanta consideraciones biomecánicas.

Las aplicaciones pueden clasificarse como:

 Biomecánica Médica:
Técnicas de análisis del movimiento, músculo esquelético, de tejidos,
cardiaco, vascular y respiratorio; desarrollo de biomateriales.

 Biomecánica Deportiva:
El diseño de equipamiento para mejorar el rendimiento deportivo, análisis
de movimientos deportivos para la prevención de lesiones, ayuda a analizar
las destrezas motoras, contribuye a la optimización de la técnica en la
práctica deportiva favoreciendo el desarrollo de técnicas de entrenamiento.

 Biomecánica Ocupacional:
Diseño de puestos de trabajo, evaluación de riesgos laborales, análisis de
puntos de estrés en una actividad determinada, modificación del medio de
acuerdo con las capacidades y necesidades humanas.

 Biomecánica Industrial:
Evaluación de riesgos en el trabajo y desordenes por traumas
acumulativos, encontrar y determinar los puntos de estrés en un trabajo
determinado, diseño y valoración de pavimentos y complejos deportivos.

 Biomecánica Ambiental: Impacto de las vibraciones biomecánicas, en

locomoción terrestre, acuática y aérea.

En un panorama muy general las investigaciones en biomecánica se reducen a:

-Predecir el comportamiento del cuerpo humano ante acciones mecánicas

exteriores.
-Reforzar y optimizar artificialmente el cuerpo humano en su comportamiento y
desempeño.
-Sustituir partes del cuerpo humano para garantizar su eficacia mecánica.

Aunque existen trabajos que no están orientados al cuerpo humano, como el

desarrollo de equipamiento clínico o quirúrgico.

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 D.- SISTEMAS HOMBRE-MÁQUINA.

Estructura funcional del sistema hombre-máquina-entorno

Está conformada no sólo por lo que se ha denominado factores humanos, sino

también por factores organizativos (de estructuración), factores informativos (de
comunicación) y factores territoriales (de espacio).

El status de la ergonomía está dado porque:

 Maneja inicialmente los datos de otras ciencias.

 Transforma dichos datos para elaborar sus propias ideas y
conclusiones.
 Diseña las condiciones y modalidades de la actividad del hombre en el
sistema.

El análisis previo de las tareas del sistema hombre-máquina, determinando las

funciones que debe cumplir el hombre en dicho sistema, y el tipo y carácter de la
actividad por desarrollar, constituye el punto de partida para el diseño del sistema
hombre-máquina. El siguiente paso consiste en determinar la nomenclatura de los
factores humanos de acuerdo con el concepto antes vertido sobre el particular.

Finalmente, el establecimiento de los vínculos funcionales entre los componentes

del sistema hombre-máquina en la etapa de diseño facilita la explotación posterior
del sistema, el cual conlleva los requisitos finales sobre selección, aprendizaje,
concertación de los medios exteriores de la actividad laboral y modos de su
realización.

E.- ACTIVIDAD HUMANA.

Constituye el principio y el fin de los estudios ergonómicos, En el análisis de la

actividad humana se presentan dos enfoques:

Actividad:

 Enfoque praxiológico. Estudia las leyes generales que rigen toda

actividad y define las reglas generales de su organización.

 Enfoque ergonómico. Estudia la organización racional de la actividad

humana en el sistema hombre-máquina:

 La distribución conveniente de las funciones entre hombre y

máquina.

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  La optimización del sistema hombre-máquina.

 La elaboración de la tipología de dichos sistemas.

 Los métodos de evaluación dinámica del estado funcional del

trabajador y de los indicadores óptimos del entorno del
sistema hombre-máquina.

 Diseño de las variables convenientes respecto de la nueva

actividad.

 Formulación de requisitos sobre los medios técnicos y

humanos.
Diseño de la actividad humana se basa fundamentalmente en:

 Medios internos:

- La investigación psicológica.
- La simulación de las funciones psíquicas superiores
(percepción, memoria, pensamiento).
- Dichas funciones se constituyen en medios o instrumentos
psicológicos (experiencia, conocimiento, comportamiento,
hábitos, etc.), los cuales determinan el perfil profesional.

 Medios externos:

- Modelos informativos (aparatos indicadores, tableros,

pantallas, documentos, etc.).
- Medios matemáticos de computadora.
- Medios de comunicaciones diversas.

Recapitulando sobre el sistema hombre-máquina-entorno, puede afirmarse que la

actividad humana es el punto neurálgico de dicho sistema, que condiciona a los
tres elementos integrados dando lugar a:

 Los llamados factores humanos, concebidos como cualidades

sistémicas del conjunto
 Maximizar la seguridad, eficiencia y comodidad de la actividad
humana, en concordancia con los requerimientos de la máquina y el
entorno.
 Crear un sistema de información integrado con mecanismos de
retroalimentación recíprocos, lo que permitirá al ergónomo ampliar
los canales de información y transmisión de mensajes integradores.
 Los circuitos de secuencia cerrada entre el hombre y la máquina.

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  La investigación del hombre dentro de su sistema de trabajo, antes
que los componentes minúsculos y superfluos del circuito hombre-
máquina.

Localización de las funciones entre el hombre y la máquina

Aquí puede considerarse que ambos (hombre y máquina) realizan una serie de
funciones con prioridad y amplitud de acuerdo con su dominio; así, por ejemplo:
Funciones que realiza el hombre:

 Toma correcta de decisiones.

 Gran experiencia, que le permite improvisar mejor.
 Mayor percepción e interpretación de situaciones complejas que
implican profundidad, espacio y modelos.

Funciones que realiza la máquina:

 Altamente eficaces para calcular, integrar y diferenciar planes.

 Tratar con eventos predecibles en forma más confiable.
 Útiles ambientes peligrosos.

Antes de diseñarse un sistema hombre-máquina debe considerarse una serie de

variables tales como costo, peso, tamaño, disponibilidad, un solo operador para
una máquina o para más de una, o varias máquinas sin operador, aun a costa de
sacrificar la flexibilidad.

F.- METODOS PARA ANALISIS Y EVALUACION DE POSTURAS

FORZADAS

 OWAS - Ovako Working posture Analysis System. Analiza como

prioridad a la postura y la carga.
 Evaluación de Drury para movimientos repetitivos. Analiza la
postura, repetición e incomodidad que el trabajador presenta al
realizar movimientos de alto riesgo.
 Observación y análisis de la mano y la muñeca. Cuantifica las
extensiones asociadas con factores de riesgo de agarre de los
dedos, fuerzas grandes, flexión de muñeca, extensión, desviación
lunar; presión sobre herramientas y uso de objetos con la mano.
 Modelo de fuerza compresiva de Utah. Evalúa los riesgos de la
espalda baja en un tiempo de una tarea de carga basada en la
compresión de discos lumbares.
 Modelo del momento del hombro. Evalúa el riesgo del hombro en
una carga comparando el momento de la capacidad individual.
 Guías prácticas de trabajo NIOSH (1981). Evalúa los riesgos de
carga basados en los parámetros de NIOSH.

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  Ecuación revisada de carga de NIOSH (1991). Evalúa los riesgos
de trabajo con cargas basado en los parámetros de NIOSH.
 Modelo metabólico de la AAMA. Evalúa los riesgos de la carga
física de una tarea. Análisis antropométrico. Determina las
dimensiones apropiadas al puesto de trabajo para varios tamaños
del cuerpo. Análisis detallado por Checklist para estaciones de
trabajo de computación.

G.- MÉTODOS PARA ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE MOVIMIENTOS

REPETITIVOS

METODOS ASPECTOS ANALIZADOS DESARROLLADO

Brazos, tronco, piernas,
OWAS Trabajos industriales
cabeza
Esfuerzos realizados
POSTURE Brazos, antebrazo, tronco,
con las manos.
TARGETTING cabeza, muslos y piernas
Trabajos industriales
Hombros y flexión del
VIRA Trabajos sedentarios
cuello
AET Tronco, cuello Todo tipo de trabajos
Transporte y
ARBAN Brazos, tronco y piernas levantamiento de
cargas
Trabajos con PVD,
cajeras
RULA Extremidades superiores
supermercados,
industria, confección
ERGO IBV Extremidades superiores Tareas repetitivas
STRAIN INDEX (
INDICE DE Extremidad superior distal Todo tipo de tareas
CARGA )

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II.-ANTROPOMETRIA

La antropometría es una rama fundamental de la antropología física, es una

disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo
humano, estudia las dimensiones tomando como referencia distintas estructuras
anatómicas. Existe un amplio conjunto de teorías y prácticas dedicado a definir los
métodos y variables para relacionar los objetivos de diferentes campos de
aplicación. En el campo de la salud y seguridad en el trabajo y de la ergonomía,
los sistemas antropométricos se relacionan principalmente con la estructura,
composición y constitución corporal y con las dimensiones del cuerpo humano en
relación con las dimensiones del lugar de trabajo, las máquinas, el entorno
industrial y la ropa. Así la antropometría y sirve de herramienta a la ergonomía con
objeto de adaptar el entorno a las personas.

Un principio ergonómico es adaptar la actividad a las capacidades y

limitaciones de los usuarios, y no a la inversa como suele ocurrir con mucha
frecuencia. Al menos una tercera parte de nuestro día lo dedicamos al trabajo y el
resto del tiempo a trasladarnos, a realizar actividades en nuestro hogar. Estamos
formando parte de sistemas cuyas relaciones dimensionales muchas veces no son
las adecuadas.

La producción masiva ha estimulado el diseño de útiles y espacios de

actividad ergonómicos en todos los aspectos de la vida, pero hasta el momento no
ha sido suficiente, la aplicación sistemática de la ergonomía debe producir una
adaptación conveniente de las máquinas a las personas.

La aplicación sistemática de la antropometría puede minimizar la necesidad

de que las personas se adapten a situaciones laborales desfavorables, lo que a su
vez reducirá el estrés músculo-esquelético sobre el cuerpo. Nos permite
desarrollar normas y requisitos específicos (bancos de referencia) contra los
cuales un producto, máquina, herramienta, o pieza de algún equipo puede ser
evaluada para asegurar su adecuación a la población usuaria.

Cuando hablamos de antropometría acostumbramos a diferenciar la

antropometría estática, que mide las diferencias estructurales del cuerpo humano,
en diferentes posiciones, sin movimiento, de la antropometría dinámica, que
considera las posiciones resultantes del movimiento, ésta va ligada a la
biomecánica.

Se debe advertir, antes de continuar, que los resultados obtenidos después

de un estudio antropométrico deben aplicarse con criterios amplios y razonables.
La persona "media" no existe, ya que aunque alguna de sus medidas corresponda
con la media de la población, es seguro que no ocurrirá esto con el resto. Se ha
generalizado en exceso el concepto de la persona estándar, hasta tal punto que
hay autores que a partir de la estatura de la persona son capaces de determinar

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todas las demás dimensiones del cuerpo, como puede comprenderse esto es una
ficción, que conduce inevitablemente a diseño de puestos de actividad erróneos.

Los diseños realizados deben contrastarse con la realidad y, al analizar el

tipo de población destinataria del diseño, se podrá adoptar un criterio amplio,
cuando nuestra población de referencia sea una gran cantidad de personas con
unas desviaciones considerables, o específicos, si el destinatario pertenece a un
sesgo poblacional, o respondemos a un usuario concreto.

Variables antropométricas

Una variable antropométrica es una característica del organismo que puede

cuantificarse, definirse, tipificarse y expresarse en una unidad de medida. Las
variables lineales se definen generalmente como puntos de referencia que pueden
situarse de manera precisa sobre el cuerpo. Los puntos de referencia suelen ser
de dos tipos: esquelético-anatómicos, que pueden localizarse y seguirse palpando
las prominencias óseas a través de la piel, y las referencias virtuales, que se
definen como distancias máximas o mínimas utilizando las ramas de un pie de rey.

Las variables antropométricas tienen componentes tanto genéticos como

medioambientales y pueden utilizarse para definir la variabilidad individual o de la
población. La elección de las variables debe estar relacionada con el objetivo
específico de la investigación y tipificarse con otro tipo de investigaciones en el
mismo campo, ya que el número de variables descrito en la literatura es
extremadamente grande: se han descrito hasta 2.200 variables para el cuerpo
humano.

Las variables antropométricas son principalmente medidas lineales, como la

altura o la distancia con relación al punto de referencia, con el sujeto sentado o de
pie en una postura tipificada; anchuras, como las distancias entre puntos de
referencia bilaterales; longitudes, como la distancia entre dos puntos de referencia
distintos; medidas curvas, o arcos, como la distancia sobre la superficie del cuerpo
entre dos puntos de referencia, y perímetros, como medidas de curvas cerradas
alrededor de superficies corporales, generalmente referidas en al menos un punto
de referencia o a una altura definida. Otras variables pueden requerir métodos o
instrumentos especiales. Por ejemplo, el espesor de los pliegues de la piel se mide
con un calibrador especial de presión constante.

Instrumentos

A pesar de que se han descrito y utilizado instrumentos antropométricos

complejos para obtener datos de forma automatizada, los instrumentos
antropométricos básicos son bastante simples y fáciles de utilizar. Debe tenerse
mucho cuidado para evitar errores comunes derivados de una mala interpretación
de los puntos de referencia o de una postura incorrecta del sujeto.

19
 El instrumento antropométrico más común es el antropómetro y consiste en
una varilla rígida de 2 metros de largo con dos escalas de medición que permiten
determinar las dimensiones corporales verticales, como la altura de los puntos de
referencia desde el suelo o el asiento, y las dimensiones transversales, como las
anchuras. Generalmente, la varilla puede dividirse en 3 ó 4 secciones acoplables
entre sí. Un accesorio deslizante con un extremo recto o curvo permite medir
alturas desde el suelo o diámetros a partir de un punto fijo. Existen antropómetros
más complejos con una sola escala que sirve para medir tanto alturas como
diámetros, lo que evita errores en la elección de las escalas, o que cuentan con un
dispositivo de lectura electrónico o mecánico digital.

Un estadiómetro es un antropómetro fijo, que por lo general se utiliza

únicamente para medir la estatura y que se encuentra frecuentemente asociado
con una báscula de escala transversal.

Para medir los diámetros transversales pueden utilizarse distintos tipos de

calibradores: los pelvímetros, para mediciones de hasta 600 mm o los
cefalómetros, para medidas de hasta 300 mm. Este último es particularmente
adecuado para mediciones de la cabeza cuando se utiliza junto con un compás
extensible.

La tabla para pies se utiliza para medir los pies y la tabla para cabeza
proporciona las coordenadas cartesianas de la cabeza cuando se orienta en el
“plano de Frankfurt”, un plano horizontal que pasa a través de los puntos de
referencia del porion y orbital de la cabeza.

Las dimensiones de la mano pueden medirse con un calibrador o con un

dispositivo especial compuesto por cinco escalas deslizantes.

El grosor de los pliegues de la piel puede medirse con un calibrador de

pliegues de piel de presión constante (generalmente 9,81 × 104 Pa, que es la
presión que ejerce un peso de 10g sobre un área de 1 mm2).

Para los arcos y contornos, generalmente se utiliza una cinta de acero

estrecha y flexible de sección plana. Debe evitarse el uso de cintas metálicas que
tienden a enderezarse solas.

Sistemas de variables

Un sistema de variables antropométricas es un conjunto coherente de

medidas corporales obtenidas para resolver un problema específico.

En el campo de la ergonomía y la seguridad, el problema principal consiste

en adaptar el equipo y el espacio de trabajo a las personas y determinar las tallas
exactas de la ropa.

20
 El equipo y el espacio de trabajo requieren principalmente mediciones
lineales de las extremidades y de segmentos corporales, que pueden calcularse
fácilmente a partir de las alturas y diámetros de referencias. El tamaño de la ropa,
en cambio, se basa principalmente en las mediciones de arcos, contornos y
longitudes determinadas con una cinta flexible. Ambos sistemas pueden
combinarse de acuerdo con las necesidades.

En cualquier caso, es absolutamente necesario contar con una referencia

espacial precisa para cada medición. Por lo tanto, los puntos de referencia deben
estar relacionados con alturas y diámetros y cada arco o contorno debe tener un
punto de referencia definido. También deben indicarse las alturas y las pendientes.
En un estudio concreto, el número de variables debe limitarse al mínimo para
evitar un estrés innecesario al sujeto y al operador.

El conjunto básico de variables para el espacio de trabajo se ha reducido a

33 variables medidas más 20 derivadas de cálculos sencillos.

La norma alemana (DIN 61 516) de control de dimensiones corporales para

el diseño de ropa incluye 12 variables. La recomendación de la Organización
Internacional de Normalización (ISO) para las mediciones antropométricas incluye
una lista básica de 36 variables. Las Tablas Internacionales de Datos
Antropométricos publicadas por la OIT indican 19 dimensiones corporales para las
poblaciones de 20 regiones distintas del mundo.

Medida Descripción de medición

Alcance hacia adelante Hasta el puño, con el sujeto de pie,
erguido, contra una pared.
Estatura Distancia vertical del suelo al vértex.
Altura de los ojos Del suelo al vértice interior del ojo.
Altura de los hombros Del suelo al acromion.
Altura del codo Del suelo a la depresión radial del codo.
Altura de la entrepierna Del suelo al hueso púbico.
Altura de la punta de los dedos Del suelo al eje de agarre del puño.
Anchura de los hombros Anchura biacromial.
Anchura de la cadera, de pie Distancia entre caderas.
Altura sentado Desde el asiento hasta el vértex.
Altura de los ojos, sentado Desde el asiento hasta el vértice interior
del ojo.
Altura de los hombros, sentado Del asiento al acromion.
Altura del codo, sentado Del asiento al punto más bajo del codo
doblado.
Altura de las rodillas Desde el apoyo de los pies hasta la
superficie superior del muslo.
Longitud de la parte inferior de la pierna Altura de la superficie de asiento.

21
Longitud del antebrazo De la parte posterior del codo doblado
al eje del puño.
Profundidad del cuerpo, sentado Profundidad del asiento.
Longitud de rodilla-nalga Desde la rótula hasta el punto más
posterior de la nalga.
Distancia entre codos Distancia entre las superficies laterales
de ambos codos.
Anchura de cadera, sentado Anchura del asiento.
Anchura del dedo índice, proximal En la articulación entre las falanges
medial y proximal.
Anchura del dedo índice, distal En la articulación entre las falanges
medial y distal.
Medida Descripción de medición
Longitud del dedo índice
Longitud de la mano De la punta del dedo medio al estiloide.
Anchura de la mano En los metacarpios.
Perímetro de la muñeca
Anchura del pie
Longitud del pie
Perímetro de la cabeza En la glabela.
Arco sagital De la glabela al inión.
Longitud de la cabeza De la glabela al opistocráneo.
Anchura de la cabeza Máximo a la altura de las orejas.
Arco bitragial Sobre la cabeza y entre las orejas.
Circunferencia de la cintura En el ombligo.
Altura de la tibia Del suelo al punto más alto en el borde
anteromedial del glenoide de la tibia.
Altura cervical sentado Hasta la punta de la apófisis espinosa
de la séptima vértebra cervical.
Fuente: Adaptado de ISO/DP 7250 (1980).

Precisión y errores

La precisión en las dimensiones de los organismos vivos debe considerarse

de forma estocástica, ya que el cuerpo humano es sumamente impredecible, tanto
como estructura estática como dinámica.

Un solo individuo puede crecer o cambiar su masa muscular o la cantidad

de grasa, sufrir cambios a nivel esquelético como consecuencia del
envejecimiento, la enfermedad o un accidente o modificar su comportamiento o su
postura. Distintos sujetos tienen proporciones diferentes, no sólo en cuanto a sus
dimensiones generales. Los sujetos altos no son sólo versiones alargadas de los
más bajos: los tipos de constitución y los somatotipos varían probablemente más
que las dimensiones generales.

22
 El uso de maniquíes, en especial los que representan a los percentiles
estándar 5, 50 y 95 para los estudios de ajuste, puede conducir a error si no se
tienen en cuenta las variaciones en las proporciones corporales.

Pueden derivarse errores de la mala interpretación de los puntos de

referencia y del uso incorrecto de los instrumentos (errores personales), del uso de
instrumentos poco precisos o inexactos (errores instrumentales) o de los cambios
posturales del sujeto (errores del sujeto). Estos últimos pueden deberse a
dificultades en la comunicación si los antecedentes culturales o lingüísticos del
sujeto son distintos de los del operador.

23
 Tratamiento estadístico

Los datos antropométricos deben ser analizados mediante procedimientos

estadísticos, especialmente en el campo de los métodos de inferencia, en los que
se aplican métodos de una sola variable (media, moda, percentiles, histogramas,
análisis de varianza, etc.), de dos variables (correlación, regresión) o de múltiples

24
variables (correlación y regresión múltiples, análisis factorial, etc.). Se han
desarrollado varios métodos gráficos basados en aplicaciones estadísticas para
clasificar los tipos humanos (antropometrogramas, morfosomatogramas).

Muestreo y análisis

Dado que no es posible obtener datos antropométricos de la población

completa (excepto en los pocos casos en que la población es particularmente
pequeña), generalmente es necesario tomar muestras de la población. El punto
inicial de cualquier análisis antropométrico debería ser la definición aleatoria de la
muestra. Para mantener el número de sujetos medidos en un nivel razonable,
generalmente es necesario recurrir a muestras estratificadas con múltiples fases.
Esto permite una subdivisión más homogénea de la población en varias clases o
estratos.

La población puede subdividirse por sexo, grupo de edades, área

geográfica, variables sociales, actividad física, etc. Las formas de análisis deben
diseñarse teniendo en cuenta tanto el procedimiento de medición como el
tratamiento de los datos. Debe realizarse un estudio ergonómico preciso del
procedimiento de medición con el fin de reducir la fatiga del operador y los
posibles errores. Por este motivo, las variables deben agruparse de acuerdo con el
instrumento utilizado y ordenarse secuencialmente para reducir la cantidad de
flexiones que debe realizar el operador.

Para reducir el efecto de los errores personales, un solo operador debe

realizar el análisis. Si es necesario que participe más de un operador, estos
deberán entrenarse para garantizar que las mediciones sean reproducibles.

Estudios de adaptación y regulación

La adaptación del espacio o equipo de trabajo al usuario puede depender

no sólo de las dimensiones corporales, sino también de otras variables como la
tolerancia a la incomodidad y al tipo de actividades, ropa, herramientas y
condiciones medioambientales.

Puede utilizarse la siguiente combinación: una lista de comprobación de

factores relevantes, un simulador y una serie de estudios de ajuste en los que se
utilice una muestra de individuos elegidos para representar el intervalo de tamaños
corporales de la población de usuarios esperada.

El objetivo es determinar los intervalos de tolerancia para todos los

individuos. Si los intervalos se superponen, es posible seleccionar un intervalo
final más estrecho que no esté fuera de los límites de tolerancia de ninguno de los
individuos. Si no hay superposición, será necesario hacer que la estructura sea
ajustable o bien, proporcionarla en distintos tamaños. Si hay más de dos
dimensiones ajustables, el individuo puede no ser capaz de decidir cuál de los
posibles ajustes sea el más adecuado para él.

25
 La capacidad de adaptación puede ser un tema complicado, especialmente
cuando las posturas incómodas producen fatiga. Así, es necesario proporcionar al
usuario indicaciones precisas, ya que, frecuentemente, éste sabe muy poco
acerca de sus propias características antropométricas. En general, un diseño
preciso debería reducir la necesidad de ajustes al mínimo. En cualquier caso, es
preciso recordar siempre que el tema de la investigación es la antropometría, y no
sólo la ingeniería.

Antropometría dinámica

La antropometría estática puede proporcionar una gran cantidad de

información sobre el movimiento si se ha elegido un conjunto adecuado de
variables. Sin embargo, cuando los movimientos son complicados y se desea
realizar un buen ajuste con el entorno industrial, como sucede con la mayoría de
las interfaces usuario-máquina y persona-vehículo, es necesario realizar un
análisis preciso de las posturas y los movimientos. Esto puede hacerse por medio
de simulaciones adecuadas, que permiten el trazado de las líneas de alcance, o
de fotografías. En este último caso, una cámara equipada con una lente
telescópica y una varilla antropométrica, colocada en el plano sagital del sujeto,
permiten realizar fotografías estandarizadas con poca distorsión de la imagen.
Pequeñas etiquetas en las articulaciones del sujeto permiten el seguimiento
exacto de los movimientos.

Otra forma de estudiar los movimientos es establecer los cambios

posturales de acuerdo con una serie de planos horizontales y verticales que pasan
a través de las articulaciones. Nuevamente, con el uso de modelos humanos
informatizados y los sistemas de diseño asistido por ordenador, es posible incluir
la antropometría dinámica en el diseño del lugar de trabajo ergonómico.

El diseño ergonómico y la antropometría

Las medidas que debemos poseer de la población dependerán de la

aplicación funcional que le queramos dar a las mismas; partiendo del diseño de
lugares de trabajo existe un número mínimo de dimensiones relevantes que
debemos conocer.

Debido a las especiales características de los estudios antropométricos, se

debe analizar con mucho rigor el tipo de medidas a tomar y el error admisible, ya
que la precisión y el número total de medidas guardan relación con la posibilidad
de viabilidad económica del estudio. Si dejamos de considerar alguna medida
relevante, o exigimos una precisión exagerada, la limitación económica hará
prácticamente imposible la realización o la replicación del estudio.

Una vez determinada la población y clasificándola según los objetivos, se

deberán analizar las medidas que se crean oportunas. Las medidas básicas para
el diseño de puestos de Trabajo son:

26
 Posición sentado:

- (AP) Altura poplítea.

- (SP) Distancia sacro-poplítea.
- (SR) Distancia sacro-rótula.
- (MA) Altura de muslo desde el asiento.
- (MS) Altura del muslo desde el suelo.
- (CA) Altura del codo desde el asiento.
- (AmínB) Alcance mínimo del brazo.
- (AmáxB) Alcance máximo del brazo.
- (AOs) Altura de los ojos desde el suelo.
- (ACs) Anchura de caderas sentado.
- (CC) Anchura de codo a codo.
- (RP) Distancia respaldo-pecho.
- (RA) Distancia respaldo-abdomen.

Posición de pie:

- (E) Estatura
- (CSp) Altura de codos de pie
- (AOp) Altura de ojos de pie
- (Anhh) Ancho de hombro a hombro

Las medidas adicionales serán todas aquellas que se precisen para un

objetivo concreto.

A la hora de diseñar antropométricamente un mueble, una máquina, una

herramienta, un puesto de trabajo con displays de variadas formas, controles.
Podemos encontrar uno de estos tres supuestos.

1) Que el diseño sea para una persona específica.

2) Que sea para un grupo de personas.
3) Que sea para una población numerosa.

Análisis preliminar

El diseño del lugar de trabajo debería tener en cuenta la naturaleza de la

actividad y las características personales del operador. También debería
considerar si la actividad será realizada en posiciones de sentado o de parado, ya
cine esto influirá en los requerimientos del lugar de trabajo. La decisión sobre si el
trabajo debería realizarse sentado o parado depende de distintos factores, entre
los cuales son importantes el tipo, duración, intensidad, repetitividad y
requerimiento de destrezas de la actividad, y la variabilidad de tareas. Por lo
general, si el trabajo se va a desarrollar durante períodos extensos de tiempo,
requiere bajo costo fisiológico (el trabajo es suave) y demanda manipulaciones

27
finas, se prefiere un lugar de trabajo sentado. Si el trabajo es intenso, requiere
frecuentes movimientos y es de corta duración, se recomienda trabajar parado. Es
preferible un lugar de trabajo sentado/parado si las tareas pueden ser realizadas
en posiciones, ya sea de parado o sentado.

Así, antes de acometer un estudio de las relaciones dimensionales de un

sistema, es necesario analizar los métodos de trabajo que existen o existirán en el
futuro; si los métodos no se consideran óptimos debemos rediseñarlos. La
secuencia de actuación recomendada para el análisis es la siguiente:

1) Los métodos de trabajo que existen o existirán en el puesto.

2) Las posturas y movimientos, y su frecuencia.
3) Las fuerzas que deberá desarrollar.
4) Importancia y frecuencia de atención y manipulación de los
dispositivos informativos y controles.
5) Ropas y equipos de uso personal.
6) Otras características específicas del puesto.

A partir de este análisis podemos conocer cuáles son las dimensiones

relevantes que hay que considerar, y cuáles podemos obviar de nuestro análisis.

Existen reglas que permiten tomar decisiones sobre las relaciones de las
distintas dimensiones del cuerpo humano y los objetos, con el fin de lograr una
correcta compatibilidad. Por ejemplo, en una silla, el asiento debe estar a una
altura del suelo que posibilite apoyar los pies cómodamente en él, dejando libre de
presiones la región poplítea, situada entre la pantorrilla y el muslo, pues la
circulación sanguínea se afecta cuando esto ocurre. En consecuencia la altura de
la silla debe corresponder, o incluso ser ligeramente menor que la altura poplítea
del sujeto sentado o, de lo contrario, se debe situar un apoya pies.

Lo mismo ocurre con las demás dimensiones de la silla; la altura máxima

del respaldo, si es rígido, no debe sobrepasar la altura subescapular en posición
de sentado, y el respaldo debe permitir la acomodación del coxis sin presionado,
por lo que resultará preferible que el respaldo comience a partir de la cintura hacia
arriba.

En general, las sillas actuales tienen muchos disidentes y se han creado

una gran variedad de modelos, algunos nada convencionales, para tratar de
resolver las situación. A pesar de todo, la gente, cuando está cansada, se sienta.
Lo ideal sería que, en su puesto de trabajo, el trabajador pudiera optar por la
posición sentado o de pie, según el tipo de tarea que tiene que realizar y sus
deseos del momento. Para ello se puede diseñar una altura de asiento que
permita mantener una altura de los ojos desde el suelo constante, esté de pie o
sentado el operador.

Algo similar se debe hacer con el resto de las dimensiones relevantes de

cada hombre para con su puesto de trabajo o con su área de actividad. Para las

28
mediciones antropométricas existen metodologías que garantizan una
homogeneidad necesaria y una precisión adecuada.

Para la correcta elección de la postura del operario debemos considerar

diferentes parámetros, tales como: naturaleza del puesto, manipulación de cargas,
movimientos, emplazamiento, movilidad.

Diseño para una persona.

Este caso es como hacer un traje a la medida; sería lo mejor, pero también
lo más caro, y sólo estaría justificado en casos muy específicos. Aún así, cuando
el diseño es individual, debemos actuar como los sastres o las modistas: tomamos
las medidas antropométricas del sujeto.

Sin embargo, si este puesto debe ser utilizado por un grupo de personas,
digamos 5, habrá que tener en cuenta a los cinco para hacer el diseño. Y si la
población a ocupar el puesto es muy numerosa, por ejemplo, una cabina
telefónica, las butacas de un teatro, o muebles domésticos que no se sabe quién
los adquirirá, el asunto se complica aún más.

Diseño para un grupo poco numeroso y diseño para una población

numerosa.

Para abordar estos casos tenemos que hablar de los tres principios para el
diseño antropométrico:

1) Principio del diseño para extremos.

2) Principio del diseño para un intervalo ajustable.
3) Principio del diseño para el promedio.
4) Principio del diseño para los extremos

Si tenemos que diseñar un puesto de trabajo para 5 personas, donde el

alcance del brazo hacia delante, ejemplo una panel de control, es una dimensión
relevante, sin duda alguna tendremos que decidir esa distancia por el que tendría
dificultades para alcanzar ese punto, es decir, de los 5, el que tiene un alcance
menor. Así habremos diseñado para el mínimo y, de esta forma, los 5 alcanzarán
el panel de control.

Esto se hace así, salvo cuando el mínimo ofrece un valor tan pequeño que
ponga en crisis el diseño, o provoque incomodidades en los restantes
trabajadores. En esos casos, debemos buscar soluciones ingeniosas que permitan
el acceso a esa persona, y como última alternativa excluirla de ese puesto.

Pero supongamos que necesitamos decidir la altura de las puertas de un

barco o de un submarino, sitios donde la economía de espacio es decisiva, o de
una cabina telefónica. Ahora la decisión será la opuesta, pues los más altos son

29
los que se romperán la frente si el diseño no los considera a ellos. En este caso es
necesario diseñar para máximos.

Las preguntas que haya que hacerse para decidir entre mínimo y máximo
son: ¿quiénes tendrán dificultades para acceder a ese lugar?, o ¿para sentarse en
esa silla?, o ¿para transportar ese peso?

Principio del diseño para un intervalo ajustable.

Este es el caso de las sillas de los operadores de vídeoterminales, del sillón

del dentista, del asiento del conductor, y del sillón de barbero. En los casos del
dentista y del barbero, el ajuste se efectúa para comodidad de éstos, y no de los
clientes, a los cuales no les hace falta por disponer de apoyapiés.

Este diseño es el idóneo, porque el operario ajusta el objeto a su medida, a

sus necesidades, pero es el más caro, por el mecanismo de ajuste. El objetivo es,
en este caso, decidir los límites del intervalo. En la situación del ejemplo de los
cinco hombres, la altura del asiento se regularía diseñando un intervalo de ajuste
con un límite inferior para el de altura poplítea menor y un límite superior para el
de altura poplítea mayor. Así los 5 podrían ajustar el asiento exactamente a sus
necesidades.

30
 Principio del diseño para el promedio

El promedio, generalmente, es un engaño, y más en ergonomía.

Supóngase que 5 personas miden de estatura 195, 190, 150, 151 Y 156 cm, cuyo
promedio sería 168,4 cm. Si se diseña la puerta de un camarote de un barco para
el promedio, dos de los hombres (195, 190cms) tendrán que encorvarse bastante
o se golpearán la cabeza a menudo: ese diseño ha sido un fracaso. Sólo se utiliza
en contadas situaciones, cuando la precisión de la dimensión tiene poca
importancia o su frecuencia de uso es muy baja, siendo cualquier otra solución o
muy costosa o técnicamente muy compleja.

Pero ya dijimos que la situación se complica cuando la población es

numerosa, pues es imposible medidos a todos. Para ellos se selecciona una

31
muestra representativa de la población, que se debe determinar mediante la
siguiente expresión, para que sea confiable estadísticamente:

n = Z2a12 a2 / e2

donde:

a desviación estándar.
Zw2 porcentaje que dejamos fuera a cada lado del intervalo.
e error admitido (precisión).

Cuando se cuenta con información estadística respecto a una población,

debemos considerar que existen grandes diferencias antropométricas entre
individuos por sexo, edad, etnia, nacionalidad, por lo que las tablas de información
antropométricas deben ser propias. Además, la información estadística envejece,
porque la población cambia, lo cual quiere decir que a la hora de utilizar datos
antropométricos no sólo debemos considerar el país, sino también la fecha de
realización del estudio.

-2a -la x +la +2a

50% 50%

Curva de distribución normal

Antropometría y espacios de actividad

Una aplicación de la antropometría es determinar cuál es el espacio óptimo

que un sujeto "domina" para realizar una serie de actividades. Se acostumbra a
representar mediante mapas de las estrofosferas en planta, alzado y perfil de las
máximas curvas de agarre.

32
 Conclusiones

Para el correcto dimensionamiento del entorno, se necesita una análisis

exhaustivo de las medidas antropométricas de la población que se va a establecer
contacto.

El ser humano posee unas medidas antropométricas que podemos situar en

determinados extremos, al contrario de la amplitud de movimiento que no puede
ser previsible y que puede llegar a poner en crisis las relaciones dimensionales.

Es por eso que el correcto dimensionamiento de las áreas de actividad es

una tarea básica que debe a cometer todo equipo de ergonomía para optimizar la
producción.

Bibliografía:

- Mondelo Pedro, Ergonomía 1 Fundamentos, Mutua Universal, 3ra

edición, 1999, España, pp: 61 – 78.
- Norton Kevin, Antropometrica, Biosystem, Argentina, pp: 172- 185
- Enciclopedia de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ergonomía, cap. 29,
pp: 29.26 – 29.35

33
34
III-BIOMECANICA.

La biomecanica se considera una rama de la bioingenieria y ingenieria biomedica.

La biomecanica es un campo interdisciplinar en la que los principios y metodos de
la ingenieria, las ciencias basicas y la tecnologia se aplican para diseñar, evaluar y
manufacturar la equipacion para su uso en medicina y comprender, definir y
solventar problamas en la fisiologia y en la biologia.

La biomecanica utiliza las aplicaciones de la mecanica clasica para el analisis de

los sistemas biologicos y fisiologicos. Los distintos aspectos de la biomecanica
utilizan diferentes partes de la mecanica aplicada. Por ejmeplo los principios de la
dinamica han sido aplicados para la descripcion del movimiento, el analisis de
marcha, el analisis del movimiento segmentario y aplicaciones en la medicina
deportiva.

La mecanica de los solidos proporciona las herramientas necesarias para

desarrollar las ecuaciones constituyentes del campo de los sistemas biologicos,
que son utililizadas para evaluar su comportamiento funcional bajo diferentes
condiciones de carga. Los principios de la mecanica de fluidos han sido utilizados
para investigar el flujo sanguineo en el sistema circulatorio, el flujo aereo pulmonar
y la lubricacion articular.

35
 Algunas definiciones de la biomecánica son:

La biomecánica estudia las fuerzas y aceleraciones que actúan sobre los

organismos vivos. Está relacionada íntimamente con su formal de manera
que se puede hablar de una morfología funcional.
Conjunto de conocimientos interdisciplinarios generados a partir de utilizar,
con el apoyo de otras ciencias biomédicas, los conocimientos de la
mecánica y distintas tecnologías:
El estudio del comportamiento de los sistemas biológicos y en particular del
cuerpo humano.
Resolver los problemas que le provocan las distintas condiciones a las que
puede verse sometido.
La aplicación de los principios mecánicos a los cuerpos humanos y
animales en movimiento y en reposo esto es un intento por combinar la
ingeniería con la anatomía y la fisiología.

La biomecánica se ha desarrollado principalmente en tres áreas:

1. Medico analizando las patologías que aquejan al cuerpo humano y

establecer soluciones capaces de resolver dichas patologías.

2. Deportivo analizando la práctica deportiva para lograr un mejorar

rendimiento, así como el desarrollo de técnicas de entrenamiento capaces
de imitar a otros organismos que en la naturaleza son superiores al hombre,
desarrollar nuevos materiales para que tanto uniformes como equipos sean
el sustento para romper nuevos record

3. Ocupacional analizando la relación mecánica que el cuerpo humano

sostiene con los elementos con que interactúa en distintos ambientes - el
laboral, el docente, el domestico y el de descanso, con el único fin de
adaptarlo a sus necesidades y capacidades para lograr una vida mejor.

Las posibilidades que la biomecánica ofrece al plantear y resolver problemas

relacionados con la mejora de la salud y de la calidad de vida, la han consolidado
como un campo de conocimientos en continua expansión capaz de aportar
soluciones de índole científica y tecnológica.

36
 FÍSICA Y BIOLOGÍA DEL CUERPO HUMANO EN EL TRABAJO.

La mecánica es el estudio de las fuerzas y sus efectos. La aplicación de los

principios mecánicos al cuerpo humano y animal en movimiento y en reposo es la
biomecánica. Desde el punto de vista mecánico es importante recordar:

Estática. Es el estudio de los cuerpos que permanecen en reposo o en

equilibrio como resultados de las fuerzas que actúan sobre ellos.
Dinámica. Es el estudio de los cuerpos en movimiento y esta se divide en:
Cinemática estudia las relaciones que existen entre los desplazamientos,
velocidades y aceleraciones en el movimiento traslacional o rotacional. No
se interesa en las fuerzas que intervienen sino solo en la descripción de los
movimientos por sí mismos.
Cinética trata de los cuerpos en movimiento y las fuerzas que actúan para
producirlo.

En 1954 se desarrollo un tratado acerca de la locomoción humana donde se trato

primeramente la cinemática de la marcha y se describieron los desplazamientos
de los segmentos corporales en tres planos, cubriendo la flexión y extensión del
músculo y la pierna, la rotación pélvica, y así sucesivamente; después
consideraron la cinética de la marcha, analizando las fuerzas del músculo, así
como las de la gravedad y de reacciones del piso, todas las cuales son necesarias
para la propulsión del cuerpo y el control del desplazamiento de los segmentos.

Analizando otro de los términos más importantes en la mecánica es el de la fuerza

definiendo esta como un impulso o una tracción, en mecánica se analizan fuerzas
externas. La fuerza de gravedad, la resistencia del aire, resistencia del agua,
inercia, acción muscular y reacción del piso. Las fuerzas internas que reaccionan a
estas cargas son llamadas tensiones. Tensión es la resistencia interna de un
material que reacciona a una carga aplicada externamente, los cuatro factores que
caracterizan a una fuerza son:

1.- magnitud.

2.- línea de acción.

3.- dirección.

4.- punto de aplicación.

Para establecer un punto en el espacio es necesario trazar un plano con tres

coordenadas x, y, z. En este sistema coordenado se describe el movimiento

37
humano, es conveniente colocar el origen en el centro de masa del cuerpo
humano, que se encuentra aproximadamente por delante de la segunda vértebra
sacra.

Una vez que se ha establecido el plano con las coordenadas x, y, z.

1.- el plano frontal o coronal, que divide al cuerpo en porciones anterior y posterior
(plano x, y).

2.- el plano el plano sagital que divide al cuerpo en mitades derecha e izquierda

(Plano y, z).

3.- y el transverso u horizontal que divide al cuerpo en porciones superior e inferior

(plano x, z).

Este sistema de coordenadas y planos de referencia facilitan la descripción del

movimiento de los segmentos corporales y permite la localización exacta de
cualquier punto en el espacio.

Materia es todo lo que ocupa un lugar en el espacio, en biomecánica es necesario

manejar un concepto muy importante como lo es la materia o masa sobre la cual

38
se aplica la fuerza de gravedad, esta masa puede ser un objeto como una pesa de
ejercicio, o puede ser todo el cuerpo o un segmento del mismo.

Con el objeto de aplicar los principios de mecánica al movimiento humano, el

concepto de centro de masa de un objeto debe ser usado constantemente.

El centro de masa, por definición, es aquel punto que se encuentra exactamente

en el centro de la masa de un objeto, este es llamado frecuentemente centro de
gravedad.

El centro de masa del cuerpo humano con las extremidades extendidas, como en
la posición ordinaria de pie se encuentra dentro de la pelvis. Este punto puede
variar su posición de una persona a otra dependiendo de la constitución, la edad y
el sexo, también varia en una persona dada cuando la disposición de los
segmentos cambia, como al caminar, al corre o sentarse. Cg este punto
representa el centro de la masa total, se desplazara al agregar o sustraer peso de
alguna parte del cuerpo, como sucede al colocar un aparato de yeso o una ortesis
o después de la amputación de una extremidad.

39
Peso no es lo mismo que la masa, el peso de un cuerpo es la atracción que ejerce
la fuerza de gravedad sobre su masa. La fuerza de gravedad que actúa siempre
sobre los objetos se dirige verticalmente hacia el centro de la tierra, esto establece
la dirección y la línea de acción para la fuerza de gravedad, esta línea de fuerza se
denomina frecuentemente línea de gravedad.

La presión que es un aspecto importante de la fuerza, indica como está distribuida

la fuerza dentro de un área.

Uno de los principios fundamentales en los que interviene la presión es: en

general para evitar el dolor y la posible lesión, las fuerzas deben de soportarse
sobre la mayor área de superficie corporal posible. Las lesiones de la piel y de las
ulcera de presión son complicaciones clínicas serias que pueden evitarse
fácilmente con la aplicación del principio mencionado anteriormente.

La presión es un factor crítico en el ajuste de aparatos protésicos para amputados

del miembro inferior, especialmente aquellos con apoyo isquiático o con apoyo
terminal.

Para el desarrollo de esta materia se hará uso de la a.- primera ley de newton
llamada la ley de la inercia la cual establece que un cuerpo permanece en reposo
o movimiento uniforme hasta que actúa sobre él un juego externo de fuerzas b.- la
segunda ley de newton o ley de la aceleración, la cual establece que la
aceleración de una partícula es directamente proporcional a la fuerza
desequilibrada que actúa sobre ella e inversamente proporcional a la masa de la

40
partícula. C.- la tercera ley de newton, la ley de reacción, establece que para cada
acción existe una reacción igual y opuesta.

COMPOSICIÓN Y RESOLUCION DE FUERZAS.

Al resolver problemas de biomecánica debemos tomar en cuenta todas las fuerzas

que actúan sobre el objeto. El problema puede consistir en analizar un solo
sistema de fuerzas o una combinación de sistemas de fuerzas para hacer este
análisis se pueden utilizar los procedimientos conocidos como:

 Composición de fuerzas. Se tienen dos o más fuerzas que actúan en un

mismo plano (coplanares) y sobre un mismo punto (concurrentes) de dicho
sistema se obtiene una fuerza resultante.
 Resolución de fuerzas. Este sistema sirve para remplazar una fuerza por
sus componentes.

Los dos sistemas se pueden resolver por medio del método grafico o el algebraico.

1. Proceso
2. Entrada
3. Salida
4. Frontal
5. Centro de masa de objetos simétricos y asimétricos.
6. Centro de masa de todo el cuerpo humano

VECTORES Y ESCALARES

La mayoria de los ocnceptos en mecanica son escales o vectoriales. Una cantidad

escalar es solo una magnitud. Conceptos como masa, energia, portencia, trabajo
mecanico y temperatura son cantidades escalares. Una cantidad vectoria, por el
contrario, tiene magnitud y una direccion asociada a esta. Fuerza, momento,
velocidad y aceleracion son ejemplos de cantidades vectoriales.

La magnitud del vectort es tambien una cantidad escalar. La magnitud de

cualquier cantidad, escalar o vectorial, es siempre en numero positivo.

Graficamente el vector se representa por una flecha. La orientacion de la flecha

indica la linea de accion y la punta de la flecha denota la direccion y el sentido del
vector. La longitud de cada flecha debe ser proporcional a la magnitud del vector
que representa.

41
Tanto el escalar como el vectorial son formas especiales de una categoria mas
general de todas las cantidades en la mecanica llamadas tensores. Los escales
tambien se conocen como tensores de orden cero. Conceptos tales como tension
y deformacion, contrariamente, son tensores de segundo orden.

VECTOR FUERZA.

La fuerza puede ser definida como iuna perturbacion o carga mecanica. Cuando
un objeto es empujado o tirado se aplica una fuerza sobre el mismo. Una fuerza
que actua sobre el objeto puede deformarlo, cambiar su estado de movimiento o
ambas cosas. Las fuerzas pueden ser calsificadas de varios modos según los
efectos en el objeto sobre los que se aplica o según la orientacion cuando se
comparan con otras. Una fuerza puede ser interna o externa, normal
(perpendicular) o tangencial; tensil, compresiva o de cizalla, gravitacional (peso) o
de friccion. Dos o mas fuerzas cualesquiera actuando sobre un unico cuerpo
pueden ser coplanares (linea de accion en comun), concurrentes (lineas de accion
que interseccionan en un solo punto) o paralelas.

VECTORES DE TORQUE Y DE MOMENTO.

El efecto de una fuerza en el objeto sobre el que se aplica depende de cómo la

fuerza se aplica y como se manifiesta en el objeto . En general, el toreur se asocia
con la accion rotacional y de torsion de las fuerzas aplicadas, mienttras que el
momento se relaciona con la accion de la flexion. El torque y el momento son

42
cantidades vectoriales. La magnitud del torque o del momento de una fuerza sobre
un punto es igual a la magnitud de la fuerza por la longitud de la distancia mas
corta entre el punto y la linea de accion de la fuerza, que se conoce como brazo
de palanca o del momento.

LEYES DE NEWTON

Relativamente pocas leyes basicas gobiernan la relacion entre las fuerzas

aplicadas y los movimientos correspondientes. Entre estas, las leyes de la
mecanica son las mas importantes. La primera ley de Newton establece que un
objeto en reposo permanecera en reposo o un objeto en movimiento se movera en
linea recta con una velocodad constante si la fuerza neta que actua sobre el es
cero.

La segunda ley de Newton esttablece que un objeto con una fuerza neta que actua
sobre sobre el distanta de cero acelerara en la direccion de la fuerza neta y la
magnitud de la aceleracion sera proporcional a la magnitud de la fuerza neta. La
segunda ley de Newton puede ser formulada como F=ma., donde F es la fuerza
aplicada, m es la masa y a es la aceleracion lineal (translatoria) del objeto sobre
el cual se aplica a fuerza. Cuanto mas grande es la inercia de un objeto, mas dificil
resulta ponerlo en movimiento o paralo si es que esta en movimiento.

La tercera ley de Newton estable que para cada accion corresponde una reaccion
y que las fuerzas de accion y de reaccion entre los objetos que interactuan son
identicas en magnitud, opuestas en direccion y tienen la misma linea de accion.
Esta ley tiene importantes aplicaciones para construir diagramas de cuerpos libres.

DIAGRAMAS DE CUERPOS LIBRES

Los diagramas de cuerpos libres se contituyen para ayudar a identificar las fuerzas
y momentos que actuan sobre las partes individuales de un sistema y asegurar en
correcto uso de las ecuaciones de ña mecanica para analizar un sistema. Con
este proposito las partes que constituyen un sistema se aislan de entorno y los
efectos del entorno sosn sustituidos por fuerzas y momentos apropiados.

El sistema musculoesqueletico comprende muchas partes que estan conectadas a

través de una compleja estructura tendinosa, ligamentaria, muscular y articular.
Tales analisis pueden llevarse a cabo separando el cuerpos en dos partes en la
articulacion de interes.

43
CONDICIONES PARA EL EQUILIBRIO.

La estatica es un a area dentro de la mecanica aplicada relacionada con el analisis

de fuerzas sobre los cuerpos rigidos en equilibrio. Un cuerpo rigido es aquel que
no experimenta deformaciones. En realidad cada objeto o material puede
presentar deformaciones hasta cierto punto cuando actuan fuerzas sobre el. En
algunos cassos el grado de deformacion es tan pequeña que puede no afactar el
analisis deseado y el objeto se asume como rigido. En mecanica el termino
equilibrio implica que el cuerpo en estudio esta en reposo o bien en movimiento
con una velocidad constante. Para que un cuerpoo est een estado de equilibrio, ha
de estar en equilibrio translatorio y rotacional.

Un cuerpo esta en un equilibrio translatorio si la fuerz aneta (vector comprendido

de todas las fuerzas) que actuan sobre el es de cero.Si la fuerza neta es cero,
entonces la aceleracion lineal (indice de tiempo de cambio de la velocidad lineal)
del cuerpo es cero, o la velocidad lineal del cuerpo es constante o cero.

Un cuerpo esta en equilibrio rotacional si el momento neto (vector comprendido de

los momentos de todas las fuerzas) actuando sobre el el es de cero. Si el
momento neto es cero, entonces la aceleracion angular (indice de tiempo de

44
cambio de la velocidad angular) del cuerpo es cero o la velocidad angular del
cuerpo es constante o cero.

Para los sistemas de fuerzas de tres dimensiones (x, y, z) hay seis condiociones
para el el equilibrio, mientras que para los sistemas de dos dimensiones solo 3
condiciones necesitar ser comprobadas.

ESTATICA

Los principios de la estatica (ecuaciones de equilibrio) pueden ser aplicadas para

investigar las fuerzas musculares y articulares aplicadas sobre y alrededor de las
articulaciones para varias situaciones posturales del cuerpo humano y sus
segmentos. El objetivo inmediato del analisis estatico es proporcionar respuestas
a temas tales como tension en musculos extensores de cuello para mantener una
determinada posicion, comprension de rodilla y tobillo durante la marcha o que
fuerzas se ven involucradas en grupos musculares o articulares en las diferentes
condiciones de ejercicio.

En general las incognitas en los problemas estaticos implicados en el sistema

musculo esqueletico son magnitudes de fuerza de reaccion articular tensiones
musculares. El analisis mecanico de una articulacion esqueletica requiere que
conozcamos las caracteristicas vectoriales de tensiones de los musculos, las
localizaciones apropiadas de las insersiones musculares, los pesos de los
segmentos corporales y la localizacion de los centros de gravedad de dichos
segmentos. Los modelos mecanicos son simples representaciones de sistemas
complejos.

MODOS DE DEFORMACION

Cuando bajo el efecto de fuerzas aplicadas extermamente, los objetos pueden

transladarse en la direccion de la fuerza neta y rotar en la direcccion del torque
neto actuando sobre ellos. Si un objeto esta sometido a fuerzas aplicadas
externamente pero que esta en un equilibrio estatico, es mas probable que exista
algun cambio de forma local dentro del objeto. El cambio local bajo el efecto de las
fuerzas aplicadas se conoce como deformacion. El grado de deformacion que un
objeto puede experimentar depende de factores tales como propiedades del
material, el tamaño y la forma del objeto, de factores ambientales como calor y
humedad, y de la magnitud, direccion y duracion de las fuerzas aplicadas.

45
Una forma de distinguir las fuerzas es mediante la observacion de su tendencia
para deformar el objeto sobre el que se esta aplicando. Se dice que un objeto esta
en tension si el cuerpo tiende a elongarse y en comprension si tiende a en la
direccion de las fuerzas aplicadas. L acarga en cizalla difiere de la tension y la
comprension en que esta causada por fuerzas que actuan en direcciones
tangentes al area resistiendo las fuerzas que causan cizalla, mientras que tanto la
tension y comprension estan causadas por fuerzas colineares aplicadas. Es
comun llamar a las fuerzas tensiles y comprensivas, fuerza normales o axiales, las
fuerzas en cizalla son fuerzas tangenciales. Los objetos tambien se deforman
cuando estan sometidos a fuerzas que produzcann flexion y torsion, los cuales
eatan relacionadas con las acciones del momento y torque de las fuerzas
aplicadas.

Un material puede responder de manera distinta a diferentes configuraciones de

carga. Para un material dado, puede haber diferentes propiedades fisicas que
deben ser analizadas cuando se analiza la respuesta de este material a la carga
tensil comparandola con la carga compresiva o en cizalla. Las propiedades
mecanicas de los materiales se establecen a través del analisis de la tension, de
compresion uniaxial, torsion y de flexion.

MODELOS BIOMECANICOS

46
Entre sus conceptos fundamentales se encuentran:

Sistema: Es cualquier todo, agrupado y formado por partes componentes

interactuantes. Es decir, un conjunto de componentes, interrelacionados

entre sí, que actúan bajo determinadas leyes.

Estado del sistema: Es el valor determinado de sus características en un

momento dado.

Conducta del sistema: Es el cambio de sus estados, la variación de la

magnitud de sus características.

Dirección del sistema: Es la transición del sistema a un nuevo estado

determinado con anticipación (el logro de un objetivo).

El sistema de movimientos se estudia en la siguiente sucesión bajo este enfoque:

 De qué partes componentes está formado y cómo están agrupados esas

partes (composición y estructura).

 Cuáles son las características de sus movimientos (estado del sistema).

 Cómo se produce el proceso de movimiento, según los datos de registro de

las características (conducta del sistema).

 Cuáles acciones y de qué forma conducen al logro del objetivo (dirección

del sistema).

La biomecánica estudia en el cuerpo humano, en su aparato locomotor

preferentemente aquellas particularidades de la estructura y funciones que tienen

importancia para el perfeccionamiento de los movimientos. Sin detenerse en los

detalles de la estructura anatómica y de los mecanismos fisiológicos del aparato

locomotor, analiza un modelo simplificado del cuerpo humano: el sistema

biomecánica. Este sistema posee las propiedades fundamentales, que resultan

47
esenciales para la ejecución de la función motora, pero no posee gran cantidad de

detalles parciales

El sistema biomecánica puede ser activo, de todo el cuerpo, del aparato

locomotor y pasivo, de los órganos internos, de los tejidos blandos y de los

líquidos .Esta es una forma de clasificar los posibles modelos del cuerpo humano,

como un sistema auto dirigido, que pueden tenerse en cuenta para estudiar al

cuerpo completo y sus partes.

Modelos biomecánicos

El modelaje del cuerpo humano, de sus partes y tejidos ha comenzado a aparecer

como un método importante para estudiar problemas específicos de la mecánica

humana.

Estos modelos se emplean:

1. Para aplicar las leyes de la Mecánica y la Teoría de Maquinaria y

Mecanismos. Por ejemplo, cuando analizamos a un miembro del cuerpo

humano como palanca, estamos utilizando un modelo de ese miembro

donde se pueden considerar uno o varios músculos que son los

encargados de mover o estabilizar al miembro y su carga mecánica.

48
Clasificación de los modelos en biomecánica

El modelaje en biomecánica puede ser dividido en dos grandes grupos, cada uno

de los cuales posee subgrupos:

Físico

1.1 Modelos a escala

1.2 Maniquí antropométrico

Matemático

2.1 Modelos de elementos deformables

Modelos de cuerpo rígido

El modelo físico es bastante caro y no puede ser fácilmente modificado. Estos

modelos desarrollan un importante papel en la investigación biomecánica.

El modelo a escala es utilizado cuando es extremadamente dificultoso resolver

las ecuaciones de movimiento. Casi todos los estudios donde interviene la

mecánica de fluido y el cuerpo humano se desarrollan mediante este tipo de

modelaje. Por ejemplo, este tipo de modelo se ha utilizado para estudiar el vuelo
49
de los saltadores en esquís y el efecto de la resistencia del aire sobre los

corredores.

El modelaje matemático son muy utilizados en la biomecánica y especialmente

en el deporte debido al desarrollo de las computadoras digitales de alta velocidad

que pueden resolver ecuaciones matemáticas rápidamente.

Otra ventaja de este tipo de modelaje se debe a la relativa facilidad para modificar

las representaciones matemáticas del cuerpo y lo económico de simular los

sistemas biomecánicos. Se emplean para modelar además del cuerpo humano,

sus segmentos y sus componentes (huesos y tejidos).

Los modelos de elementos deformables pueden ser de parámetros mezclados,

parámetros discretos y elementos finitos o continuos.

El modelo de parámetros mezclados es aquel en que las subunidades están

concentradas y aproximadas con muelle, masas y/o amortiguadores, dependiendo

de la característica de la respuesta dinámica.

En el modelo de parámetro discreto se alternan cuerpos rígidos y deformables.

Como ejemplo de este tipo tenemos la representación de la columna vertebral,

donde las vértebras son los cuerpos rígidos.

50
En los modelos de elementos finitos las componentes del sistema son

finamente subdivididas en unidades homogéneas tal que la geometría pueda ser

modelada con mayor precisión. Este tipo de modelo se ha utilizado para estudiar

en los huesos la distribución de la carga y en la columna vertebral para conocer el

comportamiento mecánico de los discos intervertebrales

Mientras más pequeñas subdivisiones se empleen mejor será el modelo, ya que

se acercará más a una representación continua.

En los modelos continuos las componentes del sistema son retratadas en forma

continua. Ellos se emplean para estudiar el momento flexor, fuerzas de cizalladura

y de compresión de la columna vertebral y los miembros.

Los modelos de cuerpo rígido pueden emplearse para definir la configuración

del cuerpo humano. Estos modelos son muy utilizados cuando se simula

colisiones, caída libre y destrezas e n el deporte.

Los modelos de respuesta a colisiones del cuerpo completo han tenido una

gran línea de evolución ya que han ayudado al desarrollo de análogos al humano,

adecuados para estudiar la respuesta del cuerpo completo a la colisión.

Los modelos a parámetro inercial comenzaron a utilizarse a partir del año 1960

debido al desarrollo de los vuelos cósmicos, donde se empleaban en los modelos

de cuerpo rígido parámetros inerciales en un intento de anticipar los problemas de

reorientación que pudieran aparecer durante los trabajos orbitales. Estos modelos

se ha ido refinando con el tiempo y casi todos poseen los siguientes aspectos

comunes:

 Los segmentos del cuerpo son considerados rígidos, de densidad uniforme

y de forma geométrica simple.

51
  El miembro rígido rota sobre ejes fijos.

 La deformación del tejido y la localización asimétrica de los órganos

internos son despreciables.

El modelo de Hanavan a parámetros inerciales constituye uno de los modelos

matemáticos más utilizados y está compuesto de 15 segmentos.

Este modelo originalmente fue concebido para calcular las propiedades inerciales

del cuerpo completo en una posición específica y el programa permite obtener

además la longitud, masa, localización del centro de masa y momentos de inercia

principales de los 15 segmentos.

Para especificar las dimensiones de los segmentos se utilizaron 25 mediciones

antropométricas en sujetos

Por último se hace necesario aclarar que los modelos matemáticos son los más

usados y para su utilización es necesario tener en cuenta los parámetros de los

segmentos del cuerpo humano, que han sido investigados por varios científicos,

52
ya no sería posible entonces la aplicación de la mecánica de Newton al

movimiento del hombre.

PRUEBAS BIOMECANICAS.

1. Pruebas de salto vertical con equipo mecánico y cronométrico.

2. Determinación de Potencia.
3. Determinación de Estabilidad.
4. Pruebas de Dinamometría muscular.
5. Evaluación de Centro de Masa.
6. Determinación de Velocidades de Reacción Óculo-manual y auditivo-
visual.
7. Pruebas de Flexibilidad
8. Pruebas de Coordinación Fina.
9. Prueba de Lanzamiento.
10. Análisis de Marcha, Carrera, Salto y de Lanzamiento
11. Cronometría Manual, óptica y electrónica.
12. Valoración por Goniometría.
13. Pruebas de Velocidad de reacción corta y larga, Velocidad de
Repetición

53
IV.-MANEJO MANUAL DE CARGAS

Uno de los objetivos de la ergonomía ha sido determinar límites aceptables para

las cargas de trabajo muscular que podrían aplicarse para evitar la fatiga y las
enfermedades.1

Mientras la carga de trabajo muscular no supere la capacidad física del trabajador,

el cuerpo se adaptará a la carga y se recuperará rápidamente una vez terminado
el trabajo. Si la carga muscular es demasiado elevada, se producirá fatiga, se
reducirá la capacidad de trabajo y la recuperación será más lenta. Las cargas más
elevadas o la sobrecarga prolongada puede ocasionar daños físicos en forma de
enfermedades profesionales o relacionadas con el trabajo.1

La manipulación manual de materiales contempla tareas como levantar,

transportar, empujar o tirar de diversas cargas externas. La mayoría de las
investigaciones realizadas en este campo se han centrado en los problemas de la
zona lumbar, derivados de las tareas de levantamiento de pesos, especialmente
desde el punto de vista biomecánico. Se recomienda un nivel de carga de trabajo
relativa del 21-35 % para las labores de levantamiento de pesos, que es cuando la
tarea puede compararse con el consumo máximo de oxígeno obtenido en una
prueba de ergociclómetro. Las recomendaciones basadas en la frecuencia
cardíaca pueden ser absolutas o relativas, en función de la frecuencia cardíaca en
reposo. Los valores absolutos para hombres y mujeres son 90-112 latidos por
minuto durante la manipulación continua de materiales.1

En México existe la NOM-006-STPS-2000, Manejo y Almacenamiento de

Materiales Condiciones y Procedimientos de Seguridad aquí se dan las siguientes
definiciones:

Carga manual: es la actividad que desarrolla un trabajador para levantar, mover o

transportar materiales empleando su fuerza física, o con el auxilio de carretillas,
diablos o patines.

Capacidad de carga: es el peso en kilogramos o toneladas que una maquina o

dispositivo mecánico es capaz de levantar y bajar sin que ninguna de sus partes
sufra deterioro.

Carga máxima de utilización (CMU): es la capacidad, especificada por el

fabricante, que una maquinaria es capaz de levantar o bajar, en kilogramos o
toneladas.

En esta Norma se menciona que el patrón debe proporcionar el EPP con el fin de
evitar lesiones por sobreesfuerzo muscular o postural, al menos cada año
practicarles exámenes médicos a quienes realicen esta actividad y comenta que

54
los trabajadores con patologías como enfermedad cardiorespiratoria, deformidad
de columna entre otras no deben desempeñar estos trabajos.2

La carga manual máxima:

Hombres 50 kg.
Mujeres 20 kg.
Menores 35 kg.

Al cargar objetos mayores de 4 metros de longitud se debe emplear al menos un

trabajador por cada 4 metros o fracción.

Cuando la carga manual sea de mayor a lo establecido se deben integrar grupos

de carga manual.

MÉTODO NIOSH

El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) desarrolló en

1981 una ecuación para evaluar el manejo de cargas en el trabajo. Su intención
era crear una herramienta para poder identificar los riesgos de lumbalgias
asociados a la carga física a la que estaba sometido el trabajador y recomendar
un límite de peso adecuado para cada tarea en cuestión; de manera que un
determinado porcentaje de la población -a fijar por el usuario de la ecuación-
pudiera realizar la tarea sin riesgo elevado de desarrollar lumbalgias. En 1991 se
revisó dicha ecuación introduciendo nuevos factores: el manejo asimétrico de
cargas, la duración de la tarea, la frecuencia de los levantamientos y la calidad del
agarre. Así mismo, se discutieron las limitaciones de dicha ecuación y el uso de un
índice para la identificación de riesgos.3

Tanto la ecuación de 1981 como su modificación en 1991 fueron elaboradas

teniendo en cuenta tres criterios: el biomecánico, que limita el estrés en la región
lumbosacra, que es más importante en levantamientos poco frecuentes pero que
requieren un sobreesfuerzo; el criterio fisiológico, que limita el estrés metabólico y
la fatiga asociada a tareas de carácter repetitivo; y el criterio psicofísico, que limita
la carga basándose en la percepción que tiene el trabajador de su propia
capacidad, aplicable a todo tipo de tareas, excepto a aquellas en las que se da
una frecuencia de levantamiento elevada (de más de 6 levantamientos por
minuto).3

La revisión de la ecuación llevada a cabo por el comité del NIOSH en el año 1994
completa la descripción del método y las limitaciones de su aplicación (ver tabla
1). Tras esta última revisión, la ecuación NIOSH para el levantamiento de cargas
determina el límite de peso recomendado (LPR), a partir del cociente de siete
factores, que serán explicados más adelante, siendo el índice de riesgo asociado
al levantamiento, el cociente entre el peso de la carga levantada y el límite de
peso recomendado para esas condiciones concretas de levantamiento, carga
levantada Índice de levantamiento.3

55
Tabla 1. Ecuación NIOSH revisada (1994)

Los criterios para establecer los límites de carga son de carácter biomecánico,
fisiológico y psicofísico.

Criterio biomecánico

Al manejar una carga pesada o al hacerlo incorrectamente, aparecen unos

momentos mecánicos en la zona de la columna vertebral -concretamente en la
unión de los segmentos vertebrales L5/S1- que dan lugar a un acusado estrés
lumbar. De las fuerzas de compresión, torsión y cizalladura que aparecen, se
considera la de compresión del disco L5/S1 como principal causa de riesgo de
lumbalgia.

A través de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la

resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar una fuerza de 3,4 kN como
fuerza límite de compresión para la aparición de riesgo de lumbalgia.3

Criterio fisiológico

Aunque se dispone de pocos datos empíricos que demuestren que la fatiga

incrementa el riesgo de daños musculoesqueléticos, se ha reconocido que las
tareas con levantamientos repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades
normales de energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su

56
resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión.
El comité del NIOSH en 1991 recogió unos límites de la máxima capacidad
aeróbica para el cálculo del gasto energético, que son los siguientes:

* En levantamientos repetitivos, 9,5 Kcal/min será la máxima capacidad aeróbica

de levantamiento.

* En levantamientos que requieren levantar los brazos a más de 75 cm, no se

superará el 70% de la máxima capacidad aeróbica.

* No se superarán el 50%, 40% y 30% de la máxima capacidad aeróbica al

calcular el gasto energético de tareas de duración de 1 hora, de 1 a 2 horas y de 2
a 8 horas respectivamente. 3

Criterio psicofísico

El criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los

trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones.
Se basa en el límite de peso aceptable para una persona trabajando en unas
condiciones determinadas e integra el criterio biomecánico y el fisiológico pero
tiende a sobreestimar la capacidad de los trabajadores para tareas repetitivas de
duración prolongada. 3

Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en el

destino se debe realizar la toma de los datos pertinentes para cada tarea. Estos
datos deben recogerse en el origen del levantamiento, y si existe control
significativo dela carga en el destino, también en el destino. Los datos a recoger
son:

 El peso del objeto manipulado en kilogramos incluido su posible contenedor.


Las distancias horizontal (H) y vertical (V) existente entre el punto de agarre y
la proyección sobre el suelo del punto medio de la línea que une los tobillos. V
debe medirse tanto en el origen del levantamiento como en el destino del
mismo independientemente de que exista o no control significativo de la
carga.5

57
  Fig. 1. Localización estándar de levantamiento


L a Frecuencia de los levantamientos (F) en cada tarea. Se debe determinar el
número de veces por minuto que el trabajador levanta la carga en cada tarea.
Para ello se observará al trabajador durante 15 minutos de desempeño de la
tarea obteniendo el número medio de levantamientos por minuto. Si existen
diferencias superiores a dos levantamientos por minuto en la misma tarea
entre diferentes sesiones de trabajo debería considerarse la división en tareas
diferentes. 5

La Duración del levantamiento y los Tiempos de Recuperación. Se debe
establecer el tiempo empleado en los levantamientos y el tiempo de
recuperación tras un periodo de levantamiento. Se considera que el tiempo de
recuperación es un periodo en el que se realiza una actividad ligera diferente
al propio levantamiento. Ejemplos de actividades de este estilo son
permanecer sentado frente a un ordenador, operaciones de monitoreo,
operaciones de ensamblaje, etc. 5
 El tipo de agarre clasificado como Bueno, Regular o Malo.

El Ángulo de Asimetría (A) formado por el plano sagital del trabajador y el
centro de la carga. El ángulo de asimetría es un indicador de la torsión del
tronco del trabajador durante el levantamiento, tanto en el origen como en el
destino del levantamiento. 5

58
 
 Fig. 2. Representación gráfica del ángulo de asimetría del levantamiento
(A

Limite de peso recomendado = LC* HM*VM *DM*AM * FM* CM

 LC= limite de carga se fija en 23 kg.4

Es el peso máximo recomendado para un levantamiento en posición sagital

(sin giros de torso ni posturas asimétricas), haciendo un levantamiento
ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantando la carga menos de
25 cm.3

 HM= Factor de distancia horizontal se calcula como 25/H (valores de 25 cm a

63.5).4

H (en cm) que se define como la distancia horizontal entre la proyección sobre el
suelo del punto medio entre los agarres de la carga y la proyección del punto
medio entre los tobillos.3

59
Penaliza los levantamientos en los que el centro de gravedad de la carga está
separado del cuerpo. Si la carga se levanta pegada al cuerpo o a menos de 25 cm
del mismo, el factor toma el valor 1. Se considera que H > 63 cm dará lugar a un
levantamiento con pérdida de equilibrio, por lo que asignaremos HM = 0 (el límite
de peso recomendado será igual a cero).3

 VM= Factor de posición vertical = 1- 0.003* | V-75|

Penaliza los levantamientos en los que las cargas deben cogerse desde una
posición baja o demasiado elevada. El comité del NIOSH escogió un 22,5%
de disminución del peso respecto a la constante de carga para el
levantamiento hasta el nivel de los hombros y para el levantamiento desde el
nivel del suelo. Este factor valdrá 1 cuando la carga esté situada a 75 cm del
suelo y disminuirá a medida que nos alejemos de dicho valor. Donde V es la
distancia vertical del punto de agarre al suelo. Si V > 175 cm, tomaremos VM
= 0.3

60
 Factor de desplazamiento de la carga = DM= 0.82+ 4.5/D

D = V1-V2

Donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento y

V2, la altura al final del mismo.

Se refiere a la diferencia entre la altura inicial y final de la carga. El comité definió

un 15% de disminución en la carga cuando el desplazamiento se realice desde el
suelo hasta más allá de la altura de los hombros. Cuando D < 25 cm, tendremos
DM = 1, valor que irá disminuyendo a medida que aumente la distancia de
desplazamiento, cuyo valor máximo aceptable se considera 175 cm.3

61
 Factor de asimetría = AM = 1-0.0032*A

Se considera un movimiento asimétrico aquel que empieza o termina fuera del

plano medio-sagital, como muestra la figura 2. Este movimiento deberá
evitarse siempre que sea posible. El ángulo de giro (A) deberá medirse en el
origen del movimiento y si la tarea requiere un control significativo de la carga
(es decir, si el trabajador debe colocar la carga de una forma determinada en
su punto de destino), también deberá medirse el ángulo de giro al final del
movimiento.3

Podemos encontrarnos con levantamientos asimétricos en distintas circunstancias

de trabajo:

*Cuando entre el origen y el destino del levantamiento existe un ángulo.

* Cuando se utiliza el cuerpo como vía del levantamiento, como ocurre al levantar
sacos o cajas.
* En espacios reducidos o suelos inestables.
* Cuando por motivos de productividad se fuerza una reducción del tiempo de
levantamiento.3

 FM = Factor de frecuencia

Este factor queda definido por el número de levantamientos por minuto, por la
duración de la tarea de levantamiento y por la altura de los mismos.

62
 CM = Factor de agarre

Se consideran agarres buenos los llevados a cabo con contenedores de

diseño óptimo con asas o agarraderas, o aquéllos sobre objetos sin
contenedor que permitan un buen asimiento y en el que las manos puedan
ser bien acomodadas alrededor del objeto.5

Un agarre regular es el llevado a cabo sobre contenedores con asas no

óptimas por ser de tamaño inadecuado, o el realizado sujetando el objeto
flexionando los dedos 90°.5

Se considera agarre pobre el realizado sobre contenedores mal diseñados,

objetos voluminosos a granel, irregulares o con aristas y los realizados sin
flexionar los dedos manteniendo el objeto presionado sobre sus laterales.5

63
 CM

Tipo de agarre V < 75 V > 75

Agarre bueno 1.00 1.00

Agarre regular 0.95 1.00

Agarre malo 0.90 0.90

Definiciones:

1. Asa de diseño óptimo: es aquella de longitud mayor de 11,5 cm, de diámetro

entre 2 y 4 cm, con una holgura de 5 cm para meter la mano, de forma cilíndrica y
de superficie suave pero no resbaladiza.
2. Asidero perforado de diseño óptimo: es aquel de longitud mayor de 11,5 cm,
anchura de más de 4 cm, de holgura superior a 5 cm, con un espesor de más de
0,6 cm en la zona de agarre y de superficie no rugosa.
3. Recipiente de diseño óptimo: es aquel cuya longitud frontal no supera los 40
cm, su altura no es superior a 30 cm y es suave y no resbaladizo al tacto.
4. El agarre de la carga debe ser tal que la palma de la mano quede flexionada
90°; en el caso de una caja, debe ser posible colocar los dedos en la base de la
misma.
5. Recipiente de diseño subóptimo: es aquel cuyas dimensiones no se ajustan a
las descritas en el punto 3), o su superficie es rugosa o resbaladiza, su centro de
gravedad es asimétrico, posee bordes afilados, su manejo implica el uso de
guantes o su contenido es inestable.
6. Pieza suelta de fácil agarre: es aquella que permite ser cómodamente abarcada
con la mano sin provocar desviaciones de la muñeca y sin precisar de una fuerza
de agarre excesiva.3

Índice de levantamiento

Conociendo el RWL se calcula el índice de levantamiento (LI). Es necesario la

forma en la que se calcula LI en función de si se trata de una única tarea o si el
análisis es multitarea. El índice de Levantamiento se calcula como el cociente
entre el peso de la carga levantada y el límite de peso recomendado calculado
para la tarea.

64
La ecuación NIOSH está basada en el concepto de que el riesgo de lumbalgias
aumenta con la demanda de levantamientos en la tarea. El índice de
levantamiento que se propone es el cociente entre el peso de la carga levantada y
el peso de la carga recomendada según la ecuación NIOSH.3
La función riesgo no está definida, por lo que no es posible cuantificar de manera
precisa el grado de riesgo asociado a los incrementos del índice de levantamiento;
sin embargo, se pueden considerar tres zonas de riesgo según los valores del
índice de levantamiento obtenidos para la tarea:
a)
Riesgo limitado ( índice de levantamiento < 1). la mayoría de los
trabajadores no deben tener problemas al ejecutar tareas de este tipo.4
b) Incremento moderado del riesgo (1< índice de levantamiento < 3). Algunos
trabajadores tienen riesgos de lesión o dolencias si realizan estas tareas,
aunque trabajadores seleccionados y entrenados pueden no tenerlos.4
c)
Incremento acusado del riesgo (índice de levantamiento > 3). Es una tarea
inaceptable desde el punto de vista ergonómico. Debe ser modificada.4

Peso Factor de Población

Máximo Corrección Protegida (%)
En general 25 kg 1 85 %

Trabajadores 40 Kg 1.6 Datos no

entrenados disponibles
(situaciones
aisladas)

LIMITACIONES DE LA ECUACIÓN

La ecuación NIOSH ha sido diseñada para evaluar el riesgo asociado al

levantamiento de cargas en unas determinadas condiciones, por lo que se ha
creído conveniente mencionar sus limitaciones para que no se haga un mal uso de
la misma.

* No tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con los efectos acumulativos de

los levantamientos repetitivos.
* No considera eventos imprevistos como deslizamientos, caídas ni sobrecargas
inesperadas.
* Tampoco está diseñada para evaluar tareas en las que la carga se levante con
una sola mano, sentado o arrodillado o cuando se trate de cargar personas,
objetos fríos, calientes o sucios, ni en las que el levantamiento se haga de forma
rápida y brusca.
* Considera un rozamiento razonable entre el calzado y el suelo (m > 0,4).
* Si la temperatura o la humedad están fuera de rango -(19°C, 26°C) y (35%, 50%)
respectivamente- sería necesario añadir al estudio evaluaciones del metabolismo

65
con el fin de tener en cuenta el efecto de dichas variables en el consumo
energético y en la frecuencia cardíaca.
* No es tampoco posible aplicar la ecuación cuando la carga levantada sea
inestable, debido a que la localización del centro de masas varía significadamente
durante el levantamiento. Este es el caso de los bidones que contienen líquidos o
sacos semillenos. 3

CALCULO DEL INDICE COMPUESTO PARA TAREAS MULTIPLES

Cuando el trabajador realiza varias tareas en las que se dan levantamientos de

cargas, se hace necesario el cálculo de un índice compuesto de levantamiento
para estimar el riesgo asociado a su trabajo.
Una simple media de los distintos índices daría lugar a una compensación de
efectos que no valoraría el riesgo real. La selección del mayor índice no tendría en
cuenta el incremento de riesgo que aportan el resto de las tareas.3

NIOSH recomienda el cálculo de un índice de levantamiento compuesto (ILC),

cuya fórmula es la siguiente:

ILC = ILT1 + DILTi

DILTi = (ILT2(F1 +F2 ) - ILT2(F1)) + (ILT3(F1 +F2 +F3 ) - ILT3(F1 +F2 )) + ....+
(ILTn(F1 +F2 +F3 +...+Fn )- (ILTn(F1 +F2 +F3 +...+F(n-1) ))

donde:

* ILT1 es el mayor índice de levantamiento obtenido de entre todas las tareas

simples.
* ILTi (Fj ) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia de
la tarea j.
* ILTi (Fj +Fk) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia
de la tarea j, más la frecuencia de la tarea k.

El proceso de cálculo es el siguiente:

1. Cálculo de los índices de levantamiento de las tareas simples (ILTi).

2. Ordenación de mayor a menor de los índices simples (ILT1,ILT2 ,ILT3 ...,ILTn ).
3. Cálculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las diferentes
tareas simples.

Este incremento es la diferencia entre el riesgo de la tarea simple a la frecuencia

de todas las tareas simples consideradas hasta el momento incluida la actual, y el
riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas consideradas hasta el
momento, menos la actual (ILTi(F1+F2+F3 +...+Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)).

66
 NIOSH

El operador de la prensa maneja rutinariamente piezas pequeñas (carga y

descarga de máquina). Una vez por turno debe cargar la máquina con una bobina
de 76 cm. de diámetro y 19.8 kg. de peso. El ancho de la bobina obliga a separar
las manos (durante el agarre) unos 30 cm. Para colocar la pieza en la máquina se
hace necesario un control significativo. La bobina no puede colocarse entre los
pies puesto que la misma es demasiado ancha para ello.4

67
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS. ECUACIÓN NIOSH
HOJA DE RECOPILACIÓN DE DATOS

Departamento:

Descripción de la tarea: EJEMPLO 1

DURACIÓN: † Corta duración (menos de 1 hora)

z Media duración (entre 1 y 2 horas)

z Larga duración (entre 2 y 8 horas)

Control significativo en el destino del levantamiento: † Si z No

VARIABLE ORIGEN DESTINO

CARGA (kg.)1 19.8

H (cm.) 58 cm. 58 cm.
V (cm.) 38 cm. 160 cm.
D (cm.) 160 - 38 = 122 cm.
A (grados) 0 0
FRECUENCIA (lev/min)2 < 0.2
AGARRE z Bueno z Bueno
† Regular † Regular
z Malo z Malo
HM = 25 / H 0.43 0.43
VM = 1 - 0.003 |V - 75 | 0.889 0.745
DM = 0.82 + 4.5 / D 0.856
AM = 1 - 0.0032 A 1.00 1.00
FM (Ver tabla) 1.00
CM (Ver tipo de agarre y V) 0.95 1.00
RWL = 23 HM VM DM AM FM CM 7.14 kg. 6.3 kg.
LI = CARGA / RWL3 19.8/7.14 = 2.7 19.8/6.3 = 3.14
1 Si el peso de la carga varía de un levantamiento a otro, registrar los
valores máximo y promedio.
2 Determinar la frecuencia promedio observando la sesión de trabajo en
periodos de 15 min. Si la frecuencia varía entre sesión y sesión en más de 2
lev/min, cada sesión de trabajo debe ser analizada como tarea independiente.
3 Utilizar el RWL menor (origen/destino)

Ejemplo adaptado por ACRI, Sánchez JC, Pichardo G,

Sánchez Alfredo.

68
69
 GINSHT (GUÍA TÉCNICA PARA LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS
DEL INSHT)

1. EL PESO DE LA CARGA

El peso de la carga es uno de los principales factores a la hora de evaluar el

riesgo en la manipulación manual. A efectos prácticos podrían considerarse como
cargas los objetos que pesen más de 3 kg.6

A modo de indicación general, el peso máximo que se recomienda no sobrepasar

(en condiciones ideales de manipulación 3) es de 25 kg. No obstante, si la
población expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si se
quiere proteger a la mayoría de la población, no se deberían manejar cargas
superiores a 15 kg. (Esto supone reducir los 25 kg de referencia multiplicando por
un factor de corrección de 0,6).6

Se entiende como condiciones ideales de manipulación manual a las que incluyen

una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin
giros ni inclinaciones), una sujeción firme del objeto con una posición neutral de la
muñeca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales
favorables.6

Trabajadores sanos y entrenados

En circunstancias especiales 4, trabajadores sanos y entrenados físicamente
podrían manipular cargas de hasta 40 kg, siempre que la tarea se realice de forma
esporádica y en condiciones seguras. (Esto supone multiplicar los 25 kg de
referencia por un factor de corrección de 1,6). Naturalmente, el porcentaje de
población protegida sería mucho menor, aunque los estudios realizados hasta la
fecha no determinan concretamente este porcentaje. No se deberían exceder los
40 kg bajo ninguna circunstancia.6

70
 2. LA POSICIÓN DE LA CARGA CON RESPECTO AL CUERPO

La combinación del peso con otros factores, como la postura, la posición de la

carga, etc., va a determinar que estos pesos recomendados estén dentro de un
rango admisible o, por el contrario, supongan todavía un riesgo importante para la
salud del trabajador.

Un factor fundamental en la aparición de riesgo por manipulación manual de

cargas es el alejamiento de las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo.
En este alejamiento intervienen dos factores: la distancia horizontal (H) y la
distancia vertical (V), que nos darán las "coordenadas" de la situación de la carga.
Cuanto más alejada esté la carga del cuerpo, mayores serán las fuerzas
compresivas que se generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de
lesión será mayor.

71
 Figura 2 - Peso teórico recomendado en función de
la zona de manipulación

El peso teórico recomendado que se podría manejar en función de la posición de

la carga con respecto al cuerpo se indica en la figura 2. Cuando se manipulen
cargas en más de una zona se tendrá en cuenta la más desfavorable, para mayor
seguridad. Los saltos de una zona a otra no son bruscos, por lo que quedará a
criterio del evaluador tener en cuenta incluso valores medios cuando la carga se
encuentre cercana a la transición de una zona a otra.6

El mayor peso teórico recomendado es de 25 kg, que corresponde a la posición de

la carga más favorable, es decir, pegada al cuerpo, a una altura comprendida
entre los codos y los nudillos.6

Cuando se trate de ofrecer mayor protección, cubriendo a la mayoría de la

población (hasta el 95%), el peso teórico recomendado en condiciones ideales de
levantamiento debería ser de 15 kg. Si se trata de una manipulación esporádica
por parte de trabajadores sanos y entrenados, el peso teórico recomendado en
esta situación podría llegar a ser de hasta 40 kg Esto equivaldría a multiplicar los
valores de referencia que aparecen en la tabla por los factores de corrección 0,6 y
1,6, respectivamente.6

3. EL DESPLAZAMIENTO VERTICAL DE LA CARGA

El desplazamiento vertical de una carga es la distancia que recorre la misma

desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulación. Se
producirán grandes desplazamientos de las cargas, por ejemplo, en situaciones de
almacenamiento, donde el diseño de las estanterías puede obligar a su manejo a
muy diferentes alturas, dando lugar a grandes desplazamientos verticales de las

72
mismas. Además, puede ser necesaria una modificación del agarre, que haga aún
más difícil la manipulación.6
Si hay desplazamiento vertical de la carga, el peso teórico recomendado que se
podría manejar, deberá reducirse multiplicando por el siguiente factor:

El desplazamiento vertical ideal de una carga es de hasta 25 cm; siendo

aceptables los desplazamientos comprendidos entre la "altura de los hombros y la
altura de media pierna". Se procurará evitar los deplazamientos que se realicen
fuera de estos rangos. No se deberían manejar cargas por encima de 175 cm, que
es el límite de alcance para muchas personas.6

4. LOS GIROS DEL TRONCO

Se puede estimar el giro del tronco determinando el ángulo que forman las líneas
que unen los talones con la línea de los hombros. Si se gira el tronco mientras se
maneja la carga, los pesos recomendados sugeridos en el apartado nº 2 se
deberán reducir multiplicando por el siguiente factor:

73
 5. LOS AGARRES DE LA CARGA

Si la carga es redonda, lisa, resbaladiza o no tiene agarres adecuados, aumentará

el riesgo al no poder sujetarse correctamente.

Al manipular una carga, se pueden dar los siguientes tipos de agarres:

AGARRE BUENO: Si la carga tiene asas u otro tipo de agarres con una forma y
tamaño que permita un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la
muñeca en una posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.6
AGARRE REGULAR: Si la carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de
forma que no permitan un agarre tan confortable como en el apartado anterior.
También se incluyen aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la
mano 90º alrededor de la carga.6
AGARRE MALO: Si no se cumplen los requisitos del agarre medio.
Si los agarres no son adecuados, el peso teórico propuesto en el apartado nº 2
deberá reducirse multiplicando por el siguiente factor:

74
Unas asas o agarres adecuados van a hacer posible sostener firmemente el
objeto, permitiendo una postura de trabajo correcta. En general, es preferible que
las cargas tengan asas o ranuras en las que se pueda introducir la mano
fácilmente, de modo que permitan un agarre correcto, incluso en aquellos casos
en que se utilicen guantes.6

6. LA FRECUENCIA DE LA MANIPULACIÓN

Una frecuencia elevada en la manipulación manual de las cargas puede producir

fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente al ser posible que falle
la eficiencia muscular del trabajador.6

Dependiendo de la frecuencia de la manipulación, el peso teórico propuesto en el

apartado nº 2 deberá reducirse multiplicando por el siguiente factor de corrección:

Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debería

dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los
mismos grupos musculares, de forma que sea posible la recuperación física del
trabajador.6

7. EL TRANSPORTE DE LA CARGA

Los límites de carga acumulada diariamente en un turno de 8 horas, en función de

la distancia de transporte, no deben superar los de la siguiente tabla:

75
 8. LA INCLINACIÓN DEL TRONCO

La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha, ya que al

estar inclinada aumentan mucho las fuerzas compresivas en la zona lumbar.
Se evitará manipular cargas en lugares donde el espacio vertical sea
insuficiente.6

9. LAS FUERZAS DE EMPUJE Y TRACCIÓN

Independientemente de la intensidad de la fuerza, ésta no se aplicará

correctamente si se empuja o tracciona una carga con las manos por debajo de la
"altura de los nudillos", o por encima del "nivel de los hombros", ya que fuera de
estos rangos, el punto de aplicación de las fuerzas será excesivamente alto o
bajo.6

10. EL TAMAÑO DE LA CARGA

Es conveniente que la anchura de la carga no supere la anchura de los hombros

(60 cm aproximadamente). La profundidad de la carga no debería superar los 50

76
cm, aunque es recomendable que no supere los 35 cm. El riesgo se incrementará
si se superan los valores en más de una dimensión y si el objeto no proporciona
agarres convenientes.

11. LA SUPERFICIE DE LA CARGA

La superficie de la carga no tendrá elementos peligrosos que generen riesgos de

lesiones. En caso contrario, se aconseja la utilización de guantes para evitar
lesiones en las manos.

PESO ACEPTABLE

La siguiente fórmula ilustra el cálculo del valor del Peso Aceptable:

El Peso aceptable es un límite de referencia teórico, de forma que, si el peso real

de las cargas transportadas es mayor que este Peso aceptable, muy
probablemente se estará ante una situación de riesgo. Este Peso aceptable se
calcula a partir de un peso teórico que dependerá de la zona de manipulación de
la carga y que se multiplicará por una serie de factores de corrección que varían
entre 0 y 1, en función del desplazamiento vertical, el giro, el tipo de agarre y la
frecuencia.6

La evaluación puede conducir a dos situaciones:

Riesgo tolerable: Aquellas tareas en las que no se necesite mejorar la acción

preventiva. Se llegaría a "Fin del proceso". Sin embargo, se pueden buscar
soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica
importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control.

Riesgo no tolerable: Aquellas tareas en las que el resultado de la evaluación sea

éste deberán ser modificadas de manera que el riesgo se reduzca a un nivel de
"riesgo tolerable" al menos, con lo que se llegaría al "Fin del proceso".6

77
78
 MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA

Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:

1. Planificar el levantamiento

Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se

deberán utilizar ayudas mecánicas.
Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los
posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad
inestable, materiales corrosivos, etc.
Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga,
prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de
agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya
que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso
real.
Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se
deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede
resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas.
Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del
levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso.
Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.6

2. Colocar los pies

79
Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el
levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del
movimiento.6

3. Adoptar la postura de levantamiento

Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener

el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas. No girar el tronco ni adoptar
posturas forzadas.6

4. Agarre firme

Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El

mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de
las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea
necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que
incrementa los riesgos.6

80
 5. Levantamiento suave

Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda

derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.6
6. Evitar giros

Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la
posición adecuada.6
7. Carga pegada al cuerpo
Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.6

8. Depositar la carga

Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la

altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar
el agarre. Depositar la carga y después ajustarla si es necesario. Realizar
levantamientos espaciados.6

81
MOVIMIENTO DE CARGAS CON VEHÍCULOS

Utilice siempre un carro de tracción manual para cargas muy pesadas, y empuje
las cargas en lugar de jalarlas.4

 Al empujar, colóquese cerca de la carga

 No se incline hacia delante

 Utilice ambos brazos

 Mantenga contraídos los músculos del abdomen.

Si es necesario tirar de una carga, en lugar de empujar, entonces:

 Colóquese frente al objeto, con un pie delante del otro, separado unos 30
centímetros.

 Mantenga la espalda erguida.

 Doble sus rodillas levemente.

 Tire de la carga con un movimiento uniforme.

 Evite torcer la espalda al levantar un objeto; utilice los pies para dar pasos
cortos y girar el cuerpo entero.

 Levante las cargas centrando el mayor esfuerzo en las piernas y los

glúteos.4

BIBLIOGRAFIA

1. Organización Internacional del Trabajo. Enciclopedia de salud y seguridad en

el trabajo. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Tercera Edición, 2001.
2. Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y Almacenamiento
de Materiales Condiciones y Procedimientos de Seguridad.
3. Estrcplan on line Argentina. 2009. Revisado en:
http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=63,
4. Sánchez JC, Pichardo G, Sánchez A. Asesoría y Capacitación en Riesgos
5. Universidad Politécnica de Valencia. 2009. Revisado en:
http://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php, 26/03/2009.
6. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el trabajo. Guía técnica para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la manipulación manual de cargas.

82
83
V.-DISEÑO DE HERRAMIENTAS, MAQUINARIA Y EQUIPO

En base a ergonomía, las herramientas tienen que estar adaptadas al hombre.

Rohmert en 1972 estableció cuatro criterios de evaluación; la factibilidad, la
soportabilidad, la admisibilidad y la satisfacción, según un orden creciente de
niveles, definiéndolos como:

* FACTIBILIDAD (nivel inferior): problema psicofísico, antropométrico, por

ejemplo, máxima área de alcance, máxima fuerza de presión.

* SOPORTABILIDAD: Problema de la fisiología y medicina laboral, como por

ejemplo los límites de resistencia del trabajo muscular.

* ADMISIBILIDAD: Aceptación por grupos de las condiciones dentro de los límites

de la soportabilidad.

* SATISFACCIÓN (nivel superior): Problema psicológico, aceptación de las

condiciones admisibles considerando la satisfacción individual.

Para realizar la elección de herramientas se deben tener en cuenta a los dos

primeros criterios donde la factibilidad esta dada por los límites máximos a los
cuales se puede llevar a una persona, estos límites son diferentes para cada
individuo, (para la elección de la herramienta se toma el valor correspondiente al 5
percentil), dependiendo de su constitución física.

Cuando la tarea es factible (realizable) aparece el problema de tener que analizar

si la tarea además se la puede efectuar varias veces, dado que en este momento
se observan los límites de resistencia y la aparición del cansancio, aquí entran en
juego valores externos al hombre como el medio ambiente.

Las medidas del cuerpo humano, ya sean en reposo o en movimiento están

determinadas por el largo de los huesos, las capas musculares y la mecánica de
las articulaciones.
Para una correcta elección de las herramientas para un determinado puesto de
trabajo, es necesario el conocimiento de las medidas más importantes del cuerpo
humano y fundamentalmente las extensiones de los movimientos de las manos,
brazos, piernas y pies.

En la elección de las herramientas se debe tener en cuenta los valores (de las
medidas) de acuerdo a si la población de usuarios es de ambos sexos, o solo de
uno de ellos, para tomar en cuentas las medidas extremas (5 percentil y 95
percentil), pues es de suponer que las usaran personas de diferentes tamaños,
para las cuales las condiciones de comodidad deben ser igualmente adecuadas.

84
Figura 1.: Polígono de frecuencias acumuladas

En las figuras 2, 3 y 4 se dan las medidas de las manos, destinadas a ser usadas
en el diseño y/o elección de herramientas, utilaje y mandos.

85
 PERCENTIL
Dimensiones En cm. Hombres Mujeres
5 % 50 % 95 % 5 % 50 % 95 %
Ancho del meñique en la
22 1,8 1,7 1,8 1,2 1,5 1,7
palma de la mano
Ancho del meñique próximo de
23 1,4 1,5 1,7 1,1 1,3 1,5
la yema
Ancho del dedo anular en la
24 1,8 2,0 2,1 1,5 1,6 1,8
palma de la mano
Ancho del dedeo anular
25 1,5 1,7 1,9 1,3 1,4 1,6
próximo a la yema
Ancho del dedo mayor en la
26 1,9 2,1 2,3 1,6 1,8 2,0
palma de la mano
Ancho del dedo mayor próximo
27 1,7 1,8 2,0 1,4 1,5 1,7
a la yema
Ancho del dedo índice en la
28 1,9 2,1 2,3 1,6 1,8 2,0
palma de la mano
Ancho del dedo índice próximo
29 1,7 1,8 2,0 1,3 1,5 1,7
a la yema
30 Largo del dedo meñique 5,6 6,2 7,0 5,2 5,8 6,6
31 Largo del dedo anular 7,0 7,7 8,6 6,5 7,3 8,0
32 Largo del dedo mayor 7,5 8,3 9,2 6,9 7,7 8,5
33 Largo del dedo índice 6,8 7,5 8,3 6,2 6,9 7,6
34 Largo del dedo pulgar 6,0 6,7 7,6 5,2 6,0 6,9
35 Largo de la palma de la mano 10,1 10,9 11,7 9,1 10,0 10,8
36 Largo total de la mano 17,0 18,6 20,1 15,9 17,4 19,0

Figura 2.: Tabla con las principales medidas de la mano

86
 PERCENTIL
Dimensiones Hombres Mujeres
5 % 50 % 95 % 5 % 50 % 95 %
En cm.
37 Ancho del dedo pulgar 2,0 2,3 2,5 1,6 1,9 2,1
38 Grosor de la mano 2,4 2,8 3,2 2,1 2,6 3,1

Figura 3.: Tabla con las medidas del perfil de la mano (Según Norma DIN 33.402
segunda parte.

Dimensiones PERCENTIL
Hombres Mujeres
En cm. 5 % 50 % 95 % 5 % 50 % 95 %
Ancho de la mano incluyendo
39 dedo pulgar 9,8 10,7 11,6 8,2 9,2 10,1
Ancho de la mano excluyendo
40 7,8 8,5 9,3 7,2 8,0 8,5
el dedo pulgar
Diámetro de agarre de la
41 11,9 13,8 15,4 10,8 13,0 15,7
mano*
42 Perímetro de la mano 19,5 21,0 22,9 17,6 19,2 20,7
43 Perímetro de la articulación de 16,1 17,6 18,9 14,6 16,0 17,7
la muñeca
* Las medidas corresponden al anillo descripto por los dedos pulgar e índice

87
Figuras 4 Medidas de la mano

En las tablas se dan las medidas medias aritméticas como también los valores
límites, (superior e inferior). Dichos valores límites han sido establecidos de
manera tal que solo el 5% de las personas sometidas a estudio evidencian valores
mayores al límite superior y otro 5% acusan valores menores al límite inferior. El
valor medio aritmético de las medidas corporales solo podrá ser utilizado para la
conformación de puestos de trabajo con la condición de que las desviaciones de
este valor promedio, ya sea hacia arriba como hacia abajo, tengan los mismos
efectos sobre el hombre.

El criterio es diseñar, fabricar o adquirir elementos de trabajo con los cuales la

mayoría de las personas (al menos el 90 %), desarrollen sus actividades con
absoluta comodidad.

Figura 5.: Arcos descriptos por los movimientos de la muñeca y la mano (teniendo
en cuenta la articulación del codo y sin tener en cuenta a ella). El brazo puede
describir una rotación 250° alrededor de su eje en el plano sagital en un
semicírculo hacia adelante.

88
Figura 6.: Flexión y extensión del tobillo, ángulo máximo 60°, ángulo más cómodo
de 25 a 30°

Según la firma BAHCO-Sandvik, para diseñar una herramienta se deben tener en

cuenta:

1- Una correcta especificación de los requisitos que debe reunir:

 Función y uso
 Frecuencia de utilización
 Tiempo de uso continuo
 Mano con la cual se emplea
 Personas que la emplearán, (tamaño, fuerza, habilidad)
 Rudeza en el uso
 Uso con o sin guantes
 Posiciones que adopta el hombre durante el uso
 Trabajo fijo o en distintos lugares, la transporta o no
 Clima ambiente de trabajo, con temperaturas bajas o altas, condición de
humedad, visibilidad
 Trabajo con vibraciones,
 Trabajo sucio
 Lleva accesorios

89
  Tamaños que debe tener la herramienta, en función al trabajo y al hombre
(antropometría)
 Peso (máximo, mínimo)
 Material de la empuñadura
 Límite a superar
 Normas y elementos legales a respetar

2- Preferencias de los usuarios

 Duración (vida útil)

 Necesidad de mantenimiento
 Facilidad de uso
 Menor esfuerzo
 Costo
 Repuestos

3- Antecedentes

 Antecedentes de accidentes y/o enfermedades profesionales

 Ensayos de uso
 Uso anterior en tareas equivalentes

4- Diseño funcional

 Cantidad de modelos y/o tamaños

 Acople mano-herramienta
 Adaptación a trabajos con temperaturas distintas

5- Prueba previa al lanzamiento al mercado, mediante un estudio integral,

fundamentalmente fisiológico, con usuarios y/o simulación.

6- Valoración y modificación de los modelos, mediante el resultado del uso de las

herramientas en los trabajos concretos, determinar la necesidad de introducir
modificaciones.

7- Prueba de las modificaciones introducidas sobre la base de los resultados del

punto anterior.

8- Propuesta del diseño final, sobre la base del resultado de las pruebas del punto
anterior y el punto 6.

9- Especificar el producto.

10- Última prueba de la herramienta chequeada por ergonomistas.

90
11- Seguimiento durante los primeros años del impacto sobre el hombre del
herramental nuevo.

La naturaleza del agarre

Las características del agarre se han definido en términos de agarre de fuerza,

agarre de precisión y agarre de gancho, con los que pueden llevarse a cabo
prácticamente todas las actividades humanas manuales.

En un agarre de fuerza, como el que se aplica para clavar con un martillo, la

herramienta se sujeta mediante una abrazadera formada por los dedos,
parcialmente flexionados, y la palma de la mano, mientras que el dedo pulgar
aplica una presión opuesta.

En un agarre de precisión, como el que se utiliza cuando se ajusta un tornillo, la

herramienta queda sujeta entre la parte flexora de los dedos y el pulgar, situado
frente a éstos. Una modificación del agarre de precisión es el agarre tipo lápiz, que
se utiliza para trabajos complicados. Un agarre de precisión proporciona sólo el 20
% de la fuerza de un agarre de fuerza.

El agarre de gancho se emplea cuando no es necesario aplicar ninguna fuerza y

sólo hace falta sujetar. Con este agarre, el objeto queda suspendido entre los
dedos flexionados, con o sin la contribución del dedo pulgar. Las herramientas
pesadas deberán diseñarse de forma que puedan transportarse con este tipo de
agarre.

Grosor del agarre

En los agarres de precisión, el grosor recomendado varía entre 8 y 16 milímetros

(mm) para los destornilladores y entre 13 y 30 mm para estiletes.

En los agarres de fuerza aplicados a un objeto más o menos cilíndrico, los dedos
deberán rodear más de la mitad de la circunferencia, pero los dedos y el pulgar no
deben llegar a unirse. Los diámetros recomendados van desde 25 mm hasta 85
mm. El tamaño óptimo, que varía según el tamaño de la mano, está entre 55 y 65
mm para los hombres y entre 50 y 60 mm para las mujeres. Las personas con
manos pequeñas no deben realizar tareas repetitivas que impliquen agarres de
fuerza con mangos de diámetro superior a 60 mm.

91
Fuerza del agarre y dimensiones de la mano

El uso de una herramienta requiere fuerza. Además de para sujetar, la fuerza de la

mano se necesita principalmente para el uso de las herramientas que actúan
como una palanca en cruz, como los alicates y las herramientas de compresión.

La fuerza efectiva de compresión está en función de la fuerza aplicada y la

distancia requerida por la herramienta.

La distancia funcional máxima entre la punta del pulgar y la de los dedos que
desempeñan la función de agarre tiene una media de 145 mm para los hombres y
125 mm para las mujeres, con variaciones étnicas.

Para una distancia óptima, es decir, entre 45 y 55 mm para hombres y mujeres, la

fuerza de agarre disponible para una acción a corto plazo va de 450 a 500
newtons para los hombres y 250 a 300 newtons para mujeres, pero en casos de
acción repetitiva, se suelen recomendar 90-100 newtons para hombres y 50-60
newtons para las mujeres.

Las irregularidades en la forma del mango no tienen apenas incidencia en la

capacidad para aplicar la torsión, aunque los bordes afilados pueden provocar
incomodidades e incluso dañar los tejidos. El diámetro de un mango cilíndrico que
permita la máxima aplicación de torsión está entre 50 y 65 mm, mientras que para
una esfera está entre 65 y 75 mm.

92
Figura 79. Datos referidos a las fuerzas máximas (en N), que puede ejercer el
sistema de la mano. Se representan distintas formas de agarre, de ubicación de
pulsadores y capacidades de fuerza en función de la apertura de la mano, dedos,
etc.

93
MANGOS

Forma del mango

La forma del mango deberá proporcionar el máximo contacto entre éste y la piel.
Debería ser estándar y general, normalmente de sección cilíndrica achatada o
elíptica, con curvas largas y planos lisos, o un sector esférico, todo ello combinado
de forma que se ajuste al contorno de la mano en posición de agarre. Dada su
unión con el cuerpo de la herramienta, el mango también puede tomar la forma de
estribo, en T o en L, pero la parte que está en contacto con la mano deberá tener
un diseño básico.

No se recomiendan las depresiones que superen los 3 mm. Una modificación de la

sección cilíndrica es la hexagonal, que tiene un especial valor en el diseño de
herramientas de pequeño calibre. Las secciones cuadradas y triangulares también
se han utilizado con cierto éxito. En estos casos, los bordes deben estar
redondeados, para evitar las heridas debidas a la presión.

94
Figura 83. Mangos de desatornilladores. (Diferentes torques obtenidos con la
misma punta y espada, pero con diferentes mangos).

Si se considera la posibilidad de hacer mayor o menor esfuerzo con un

desatornillador, hay que analizar varias cosas. En primer lugar si la tarea consiste
en realizar esfuerzo o simplemente se trata de un movimiento controlado como en
el caso de efectuar regulaciones. Si se efectúa regulaciones el mango deberá ser
recto y cilíndrico, para aprovechar la sensibilidad, la continuidad y regularidad del
movimiento.

En cambio si se trata de una tarea de esfuerzo el mango tendrá que ser elegido de
tal manera que con el se pueda aprovechar el mayor rendimiento de esfuerzo
(mayor torque). Además que comprometa la mayor cantidad de dedos y superficie
de piel, pues para un igual esfuerzo se distribuye mejor (menor carga por cm2 de
piel), de manera que se disminuye el riesgo de generar una ampolla en la mano.

95
Figura 84. Mango recto

Figura 85. Mango ahusado

Superficie y textura del agarre

En los últimos años se ha extendido el uso de los mangos de metal y plástico para
muchas herramientas, este último sobre todo para martillos y destornilladores
ligeros. Un mango de metal, sin embargo, transmite más fuerza a la mano y es
preferible colocarlo dentro de una protección de goma o plástico. La superficie de
agarre debería ser ligeramente comprimible, siempre que sea posible, no
conductora y suave, y su área lo más grande posible para asegurar una
distribución de la presión en una zona lo más extensa posible. También se han
utilizado mangos de espuma para reducir la percepción de la fatiga y la
sensibilidad en la mano.

Las características de fricción de la superficie de la herramienta varían

dependiendo de la presión ejercida por la mano, de la naturaleza de la superficie y
de la contaminación que pueda existir por grasa o sudor. Un poco de sudor
aumenta el coeficiente de fricción.

96
Longitud del mango

La longitud del mango está determinada por las dimensiones críticas de la mano y
la naturaleza de la herramienta. En el caso de un martillo, que se utiliza con una
sola mano en un agarre de fuerza, por ejemplo, la longitud ideal va de un mínimo
de 100 mm a un máximo de unos 125 mm. Los mangos cortos no resultan
adecuados para los agarres de fuerza y los mangos de longitud inferior a los 19
mm no pueden sujetarse bien entre el pulgar y los dedos y resultan inadecuados
para cualquier herramienta.

Idealmente, para una herramienta mecánica o una sierra manual que no sea una
sierra de calar o de marquetería, el mango debería ajustarse a un nivel porcentual
del 97,5 de la anchura de la mano cerrada, es decir, entre 90 y 100 mm en su eje
largo y entre 35 y 40 mm en el corto.

Peso y equilibrio

El peso no suele ser un problema tratándose de una herramienta de precisión. En

los martillos pesados y las herramientas mecánicas resulta aceptable un peso
comprendido entre 0,9 kg y 1,5 kg, con un máximo de unos 2,3 kg. Las
herramientas con un peso superior a lo recomendado deberán sostenerse por
medios mecánicos.

En el caso de una herramienta de percusión, como un martillo, es deseable que el

peso del mango se reduzca todo lo posible, siempre que siga siendo compatible
con la fuerza estructural y que la cabeza tenga todo el peso posible. En otras
herramientas, el peso debe distribuirse de manera uniforme. En las herramientas
con cabezas pequeñas y mangos voluminosos esto generalmente no es posible,

97
pero el mango se puede aligerar a medida que se aumenta el volumen en relación
al tamaño de la cabeza y del eje.

Importancia de los guantes

A veces los diseñadores de herramientas no tienen en cuenta que éstas no

siempre se manipulan con las manos desnudas. El uso de guantes está muy
generalizado por motivos de seguridad y de comodidad. Los guantes de seguridad
no suelen abultar mucho, pero los guantes que se utilizan en climas fríos pueden
ser muy grandes, interfiriendo no sólo con la retroinformación sensorial sino
también en la capacidad de sujeción y agarre. El uso de guantes de piel o lana
puede añadir 5 mm al grosor de la mano y 8 mm a la anchura del pulgar, mientras
que los mitones gruesos pueden suponer un aumento de hasta 25 y 40 mm,
respectivamente.

Guante de descarne punto corto guante vaqueta amarilla 1/2 paseo

Guante de kevlar alta temperatura guante de pvc

98
Guante de acrilo-nitrilo para solventes (imprentas) guante malla de acero

Usuarios diestros y zurdos

Tijeras para zurdos Tijeras para diestros

La mayor parte de la población del hemisferio occidental es diestra. Algunas

personas son ambidiestras desde el punto de vista funcional, y cualquiera puede
aprender a utilizar, con mayor o menor eficacia, cualquiera de sus manos.

Aunque el número de personas zurdas es reducido, el mango de las herramientas

deberá adaptarse siempre que sea posible para que puedan utilizarlo personas
zurdas o diestras (por ejemplo, la colocación de un mango secundario en una
herramienta mecánica o los orificios para introducir los dedos en tenazas y tijeras)
a menos que esta medida resulte claramente ineficaz, como sucede en el caso de
los cierres de tipo tornillo, que están diseñados para aprovechar la fuerza de los
músculos supinadores del antebrazo en una persona diestra e impiden que la
persona zurda los utilice con igual eficacia. Esta pequeña limitación tiene que ser
aceptada, dado que la inclusión de roscas para zurdos no es una solución
aceptable.

Importancia del sexo

En general, las manos de las mujeres suelen tener unas dimensiones más
reducidas, su capacidad de agarre es menor, y poseen entre un 50 y un 70 %
menos fuerza que los hombres. Existe, por tanto, un número significativo, aunque
indeterminado, de personas, la mayoría mujeres, que tienen dificultades para
manipular algunas herramientas manuales que han sido diseñadas teniendo en
mente la mano masculina. Entre éstas están los martillos o alicates grandes, las
herramientas de corte, engarce y grabado y los pelacables. El uso de estas
herramientas por una mujer puede requerir la utilización no deseable de las dos
manos, en lugar de una sola. En un puesto donde trabajen hombres y mujeres
resulta esencial, por tanto, asegurarse de que las herramientas tienen el tamaño

99
adecuado y que no sólo se ajustan a las necesidades de las mujeres, sino también
a las de aquellos hombres cuyas manos tienen unas dimensiones propias de los
percentiles más bajos.

Consideraciones especiales

La orientación del mango de la herramienta, siempre que sea posible, deberá

permitir que la mano y el brazo permanezcan en su posición funcional natural, es
decir, con la muñeca supinada algo más de la mitad, abducida unos 15° y
ligeramente flexionada en dirección dorsal, con el dedo meñique flexionado casi
por completo, los demás un poco menos, y el pulgar aducido y ligeramente
flexionad. La combinación de aducción y flexión dorsal de la muñeca, con la
flexión variable de los dedos y del pulgar, genera un ángulo de agarre de unos 80°
entre el eje largo del brazo y una línea que pasa por el punto central del anillo
creado por el pulgar y el índice, es decir, el eje transversal del puño.

Si se coloca la mano en una posición de desviación del cúbito, es decir, con la

mano doblada hacia el dedo meñique como para utilizar unos alicates normales,
se genera una presión en los tendones, los nervios y los vasos sanguíneos de la
muñeca y pueden producirse una serie de trastornos, como la tenosinovitis, el
síndrome del túnel carpiano y otros similares. Inclinando el mango y manteniendo
la muñeca recta (es decir, inclinando la herramienta y no la mano), puede evitarse
la compresión de los nervios, los tejidos blandos y los vasos sanguíneos.

Alicates, pinzas y tenazas

Los alicates han tenido siempre mangos curvos de igual longitud; la curva superior
se aproxima a la curva de la palma de la mano y la inferior a la de los dedos
flexionados. Cuando se sostiene la herramienta en la mano, el eje entre los
mangos está en línea con la mordaza de los alicates. En consecuencia, para
manejarlos, es necesario mantener la muñeca en desviación ulnar extrema, es
decir, inclinada hacia el dedo meñique, mientras se gira repetidamente. En esta
posición el uso del segmento mano-muñeca-brazo es sumamente ineficaz y muy
estresante para los tendones y las estructuras de las articulaciones.

Si la acción es repetitiva, puede además originar distintos trastornos por

sobreesfuerzo. Para evitar este problema, ha aparecido recientemente una
versión nueva y más adecuada desde el punto de vista ergonómico, de los
alicates. En estos alicates el eje de los mangos se curva unos 45° en relación con
el eje de la mordaza. Los mangos son más gruesos, para permitir un agarre más

100
eficaz, con menor presión localizada en los tejidos blandos. El mango superior es
proporcionalmente más largo, con una forma que se ajusta a la palma de la mano,
en torno al lado ulnar. El extremo delantero del mango incorpora un soporte para
el pulgar. El mango inferior es más corto, con una protuberancia redondeada en el
extremo delantero y una curva que se ajusta a los dedos flexionados.

Cuando se toma una barra con una pinza recta al apretarla, no disminuye el
ángulo de los mangos, sino que permanece abierta, obligando a hacer un gran
esfuerzo, por el gran estiramiento de la mano en su apertura. Cuando en su lugar
se utiliza una pico de loro, esta se regula y cuando toma la barra, sus mangos
quedan rectos de manera que siempre se puede realizar la máxima fuerza con el
menor esfuerzo.

Figura 91. Comparación entre una pinza convencional y un pico de loro.

Figura 92. Pinza para sujetar caños. La pinza (a) es la herramienta original, la
pinza (b) está modificada, a la misma se le colocó en uno de los mangos una
manopla recta y móvil, en cambió en la pinza (c) se colocó una manopla similar
pero con superficie antideslizante y por último en la pinza (d) de colocó una
manopla anatómica antideslizante.

101
Otra cosa que se debe tener en cuenta es la forma de las manoplas, como el caso
de la figura 93 donde las herramientas son iguales pero las manos no, razón por la
cual una no calza bien. Cuando una mano es más grande o pequeña, al usar la
herramienta pueden efectuarse presiones no deseadas sobre las articulaciones.

Figura 93. Pinzas frente al tamaño de la mano

Hay alicates rectos y curvos, como se observa en la figura 94, los alicates rectos
obligan a realizar con las muñecas fuertes movimientos de flexión, además en
ellos ni el eje de rotación ni el eje de empuje coinciden con los ejes
correspondientes al brazo. En cambio un alicate curvo (de manoplas curvas)
elimina totalmente estos problemas.

Figura 94. Comparación entre una pinza recta y una de mangos curvos.

Las tijeras no son ajenas al problema, por ello existen distintos tipos de ellas para
poder efectuar el mismo trabajo con distintas de la muñeca de manera tal que se
pueda buscar la que produce menos problemas al hombre.

102
Figura 95. Distintos tipos de alicates (Bahco)

Los alicates se utilizan en forma específica según su tipo:

- Los de corte lateral, oblicuo o frontal para corte de cables y alambres

 Los que cortan cables como su nombre lo especifica

 Los de punta plana para montajes o trabajos de formado
 Lo s de punta fina, para el doblado de alambres
 Los de anillos de retención en todos sus tipos son utilizados en colocar o
retirar anillos de retención

Al seleccionar un alicate se debe verificar (solicitar) que las puntas (mordazas)

estén templadas, ranuradas; los filos de corte perfectamente con el chaflán
perfectamente hecho y de acorde al material a trabajar. En el caso de uso
frecuente deben tener resorte de retorno (abertura), las empuñaduras deben tener
una cobertura confortable y anatómica y en el caso de utilizar la herramienta en
trabajos de electricidad con tensión, esta cobertura debe ser realizada según las
normas especificas para este tipo de trabajo, (el que tenga cobertura no garantiza
su capacidad de aislación, esta solo se garantiza con el cumplimiento de las
normas específicas).

103
Figura 97. Pinzas, Ford, universal, de presión y de presión para soldar chapas
(unión) (Bahco)

En lo referente a pinzas la cantidad de modelos también es muy variada y los

elementos a tomar en cuenta son similares a los de los alicates, podemos citar por
ejemplo los tipos:

 Pinza regulable de dos posiciones (ford)

 Pinza regulable (pico de loro)
 Pinza universal
 Pinza de electricista
 Pinza de presión
 Etc.

Las pinzas Ford, son aptas para tomar todo tipo de elementos, pudiendo tener dos
posiciones para regularse según el tamaño del objeto a tomar, las pico de loro
tienen el mismo uso pero poseen muchas más posiciones pudiendo tomar
elementos de mayor tamaño y por su diseño (forma) evita el quiebre de la muñeca
eliminando una carga y el riesgo de daño en la muñeca (síndrome del carpo,
tendinitis, etc), esta evita los pellizcos por trabajo con piezas pequeñas.

Hay un tipo de alicates denominados entorchadoras, retorcedores de alambre,

etc., esto sirven para hacer seguros de alambre, rápidamente sin tener que girar
las muñecas en la operación de retorcido, esta es lenta y cansadora, provocando,
si se hace en forma mas o menos continua, síndrome del carpo, tendinitis, tendo
sinubitis o epiconditis.

Figura 98. Entorchadora (Sandvik)

104
Las tenazas también tienen distintos modelos aptos para tareas diferentes, de
carpintero de albañil, de montaje, etc.

Figura 99. Tenazas. (Bahco)

Cuchillos

En el caso de un cuchillo para usos generales, es decir, no del tipo que se utiliza
como un machete, sería deseable incluir un ángulo de 15° entre el mango y la
hoja, para reducir la presión sobre los tejidos blandos. El tamaño y la forma de los
mangos deberá ajustarse a lo indicado para otras herramientas, pero para
adecuarlo a las manos de distintos tamaños, se ha sugerido la posibilidad de
proporcionar dos tamaños de mango, uno para los usuarios que estén entre el
percentil 50 y el 95, y otro para los que se encuentren entre el 5 y el 50. Para
permitir que la mano ejerza la fuerza lo más cerca posible de la hoja, debería
incorporarse a la parte superior del mango un soporte para apoyar el pulgar,
ligeramente levantado.

Es necesaria una protección para evitar que la mano se deslice hacia la hoja. Esta
protección puede ser de varias formas, como una espiga o un saliente curvo, de
unos 10 ó 15 mm de longitud, que se proyecte hacia abajo desde el mango o en
ángulo con el mismo, o un protector formado por un bucle de metal resistente que
vaya desde la parte anterior al final del mango. El soporte para apoyar el pulgar
también evita el deslizamiento. El mango deberá cumplir las directrices
ergonómicas generales y tener una superficie elástica resistente a la grasa.

105
Martillos

La elección del martillo adecuado va más allá del tamaño, del tipo o del peso, en
ellos entra en juego primeramente el mango, donde puede ser de madera como en
el caso de martillos de carpinteros o albañiles o puede ser de goma o plástico con
alma de acero considerados según el tamaño. Una inclinación forzada y repetitiva
de la muñeca puede provocar daños en los tejidos. Inclinando la herramienta en
lugar de la muñeca pueden reducirse estos daños. En relación con los martillos, se
han estudiado varios ángulos, pero parece que la curvatura de la cabeza hacia
abajo entre 10° y 20° puede aumentar la comodidad e incluso mejorar el
rendimiento.

El material utilizado en la masa o cara del martillo es importante para marcar o no

al elemento que se golpea, para ello existen los martillos de cara suave, goma,
bronce, plomo, etc.

Figura 126. Martillos de distintos tipos (Armstrong Tools)

Figura 127. Martillos de distintos tipos antichispa de cobre o goma (Armstrong

Tools)

106
Hay martillos o porras denominadas de golpe seco, que consisten en una cápsula
de acero con bolas de plomo dentro. La cápsula está unida a una barra de acero
(soldada o atornillada) y a su vez todo el conjunto está rodeado de un plástico
resistente a los impactos, que se coloca por inyección. Este martillo
independientemente de su tamaño tiene un golpe seco y silencioso, seco porque
el plomo de la cápsula queda atrás cuando baja el martillo para golpear y cuando
este toma contacto con la masa de la pieza, para su movimiento y se acierta sobre
la superficie de contacto, en cambio las bolas continúan en movimiento por inercia,
hasta caer sobre la superficie de la cápsula dando un golpe con más fuerza, como
consecuencia de estar la cara del martillo perfectamente hermanada. No produce
vibraciones y por ello tampoco ruido, ni chispas.

Figura 128. Martillo de golpe seco

Destornilladores y rascadores

Los mangos de los destornilladores y otras herramientas que se sujetan de forma

parecida, como los rascadores, limas y cinceles, etc. tienen unas características
especiales. Todos ellos, se utilizan con un agarre de fuerza o con un agarre de
precisión. Cada una de estas posibilidades se basa en las funciones de los dedos
y la palma de la mano para la estabilización y la transmisión de la fuerza.

La forma más eficaz del mango de un destornillador, según se ha comprobado, es

la de un cilindro modificado, redondeado en su extremo para acomodar la palma y
ligeramente ensanchado donde se junta con el eje, para proporcionar apoyo a las
puntas de los dedos. De este modo, la torsión se aplica principalmente por la
acción de la mano, que se mantiene en contacto con el mango gracias a la presión
aplicada desde el brazo y la resistencia de fricción de la piel. Los dedos, aunque
transmiten algo de fuerza, desempeñan un papel más bien estabilizador, lo que
resulta menos cansado, ya que hace falta menor fuerza.

Si existen bordes afilados o rugosidades en esta parte redondeada, o en el punto

en que esta se une con el mango, se formarán callos en la mano, produciéndose
heridas, o la transmisión de la fuerza se transferirá hacia los dedos y el pulgar,

107
menos eficaces y más fatigables. El eje suele ser cilíndrico, pero se ha diseñado
uno triangular que proporciona un mejor apoyo a los dedos, aunque su utilización
puede resultar más fatigosa.

Cuando el uso de un destornillador o herramienta similar es tan repetitivo que su

utilización excesiva puede ocasionar lesiones, el manejo manual debería ser
sustituido por un manejo mecánico, suspendiendo la herramienta de un cable
situado por encima de la cabeza, de forma que resulte fácilmente accesible y que
no entorpezca el trabajo.

Figura 129. Destornillado de mango recto (Usarg)

Figura 130. Destornillado de mango anatómico (Celestal)

Figura 131. Destornillado de mango en “T” (Usarg) para lugares comprometidos o

para lograr un mayor torque.

Otro elemento a tener en cuenta en el destornillador que parte en el diseño de las

piezas es la cantidad de caras (o forma) de la cabeza del tornillo, dado que cuanto
más simetrías presenta, menos se debe doblar la mano, (menor ángulo de giro,
para colocar el destornillador)

108
Figura 132. Puntas de destornilladores.

Sierras y herramientas eléctricas

Las sierras de mano, con excepción de las caladoras y las sierras ligeras de metal
(en las que lo más adecuado es un mango como el de los destornilladores), suelen
tener un mango que adquiere la forma de un asa cerrada, unido a la hoja de la
sierra. El mango suele llevar un bucle en el que se colocan los dedos. El bucle es
un rectángulo con extremos curvos. Para permitir el uso de guantes debe tener
unas dimensiones internas de unos 90 a 100 mm en el diámetro más largo y 35 a
40 mm en el más corto. El mango que queda en contacto con la palma deberá
tener forma cilíndrica aplanada, con curvas que se ajusten a las palmas de las
manos y a los dedos flexionados. La anchura desde la curva exterior a la interior
deberá ser de unos 35 mm y el grosor no inferior a los 25 mm.

La mayoría de las herramientas tienen que tener un mango, un cuerpo y una

cabeza. La colocación del mango es importante. Lo ideal sería que el mango, el
cuerpo y la cabeza estuvieran en línea, de forma que el mango estuviera unido a
la parte posterior del cuerpo y que la cabeza sobresaliera por delante. La línea de
acción es la línea del dedo índice extendido, de forma que la cabeza quede
excéntrica al eje central del cuerpo. El centro de la masa de la herramienta, sin
embargo, está delante del mango, y la torsión crea un movimiento de giro del
cuerpo que la mano deberá vencer. De forma alternativa, sobre todo en taladros
pesados, puede colocarse un mango secundario bajo el taladro para que éste
pueda controlarse con una u otra mano. Las herramientas mecánicas suelen
controlarse mediante un gatillo incorporado al extremo delantero superior del
mango que se dispara con el dedo índice.

109
Figura 88. Mango de serrucho, donde se observa la forma oval de la empuñadura,
superficie antideslizante, (mango), bordes redondeados, espacio para guía del
índice (Sandvik)

También hay sierras que poseen la empuñadura igual que la de las limas, lo que
se pretende que en el uso la muñeca no se doble o gire dando lugar a una carga
postural de las manos.

Figura 89. Distintos tipos de sierras, (A) sierra para cortes a partir de una
perforación, (B) sierra para espacios reducidos, (C) y (D) sierras con mango
convencional. (Armstrong Tools)

BIBLIOGRAFIA

Lic. José Luis Melo. (sf) Ergonomía aplicada a las Herramientas. Visto el 19 marzo
de 2009 en http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=69

Guantes industriales (sf). Visto el 19 de marzo de 2009 en

www.ropagrafa.com.ar/GUANTES.html

Hurrel, J. J., Murphy, L. R., Sauter, S. L., & Lennart, L. (2006). Enciclopedia de
Salud y Seguridad en el Trabajo, Salud Mental. Tomo 1. capitulo 29. Pag. 29.33-
29.69. México: O.I.T.

110
111
VI.- TRASTORNOS POR TRAUMA ACUMULADO:

Su diagnóstico y las medidas ergonómicas preventivas

Se utiliza para distinguir entre lesiones simples, llamadas lesiones agudas o

traumáticas, y los que se sustentan a través de acciones cuyos efectos
acumulativos es una lesión. La distinción es algo brumoso: son tres exposiciones
por semana, por día, por hora o por minuto, el resultado probable en una lesión?
¿Cuántos microtraumas repetitivos tiene que producirse a consecuencia de las
lesiones? Las lesiones acumulativas ocurren a menudo en tejido conectivo, en
particular para tendones y sus vainas. Que pueden irritar o dañar nervios e
impiden el flujo sanguíneo a través de las arterias y venas. Las zonas frecuentes
es la zona de la muñeca y la mano (por ejemplo, El síndrome del túnel del carpo),
en el hombro y cuello. Las cargas repetitivas pueden incluso dañar hueso, como
las vértebras de la columna vertebral por los esfuerzos repetitivos (Tichauer,
1973). En 1960, la Oficina Internacional del Trabajo reconoció estas enfermedades
profesionales (OIT, 1960). Pérez (1961), Ferguson (1971), Feldman et al (1983) y
Putz-Anderson (1988) se describe una amplia variedad de quejas de salud en el
aparato músculo-esquelético de las personas, mientras que Chatterjee (1987)
reconoció en los países en desarrollo las lesiones por esfuerzo repetitivo.

Las lesiones repetitivas no es un fenómeno nuevo. Según Tichauer (1973),

Bernardino Ramazzini informó en 1813 que esta condición ocurrió entre los
empleados y los escribas. Él cree que sus lesiones, por lo general en la mano, se
debió a movimientos repetitivos, posturas limitada general, el estrés mental. A
mediados del siglo XX estas lesiones, en particular a los tendones y sus
alrededores; fueron reconocidos.

Definición
Una definición operativa es la siguiente: Trastornos por traumas acumulados,
CTD, es un término colectivo para síndromes caracterizados por el malestar,
deterioro, discapacidad o dolor persistente en las articulaciones, músculos,
tendones y otros tejidos blandos, con o sin manifestaciones físicas. Son causados
o agravados por movimientos repetitivos incluidas las vibraciones, posturas
sostenidas y la fuerza movimientos en el trabajo.. Diferentes términos han sido
utilizados para describir los fenómenos observados, por ejemplo, el síndrome
también ha sido llamado lesiones por exceso, trastorno cervicobraquial,
acumulativo lesión de trauma, la repetición cepa lesiones, lesiones por
movimientos repetitivos, enfermedad reumática, osteoartrosis (Putz - Anderson,
1988). Por supuesto, tales términos generales no proporcionar la anatómica
exacta o la patología, ni tampoco las condiciones que conducen a la CTD.
Evidentemente, tensiones repetitivas pueden ocurrir en diferentes actividades

112
profesionales, tales como en el montaje, la fabricación, el procesamiento de carne,
costura, empaque y otros. CTD se encuentran entre los cajeros en
supermercados, y entre los operadores de computadoras. Además, estas lesiones
también se asocian actividades de ocio y actividades deportivas, el "codo de
tenista" es uno de los ejemplos mejor conocidos.

Hay muchas causas posibles de la CTD. Los riesgos pueden estar relacionados
con la ocupación o debido a actividades privadas. Entre los factores que no son
laborales (de acuerdo a Chatterjee, 1987) la edad, el género, traumas agudos,
enfermedades crónicas, uso de pastillas de control natal, las circunstancias del
embarazo, menopausia, etc. Entre los factores profesionales actividades
repetitivas y enérgicas, carga estática muscular, postura corporal, tensión
mecánica, la vibración y el frío parecen ser más prevalentes (Chatterjee, 1987).
Los esfuerzos repetitivos y enérgicos, especialmente si se combinan se cree que
es responsable de una gran parte de la CTD. Si bien no hay una definitiva
declaración sobre lo que constituye la alta repetitividad y / o ejercicio de fuerza,
Silverstein (1985) propone que la repetitividad puede definirse como un ciclo
(laboratorio de Ergonomía Industrial, Centro de Ingeniería de Factores Humanos,
Departamento de Ingeniería Industrial e Investigación Operativa, Virginia, EE.UU).
Trastornos de traumas acumulados, CTD, son el resumen de los resultados de
muchos microtraumas. Aunque conocida desde principios de 1800, que se han
convertido en un asunto de urgente preocupación de la ergonomía en el decenio
de 1980. Por lo general son causados por esfuerzos repetidos y / o de fuerza, a
menudo en la región mano-brazo-hombro. Que ocurren predominantemente en los
tejidos blandos, como tendones y ligamentos, nervios y vasos sanguíneos. Ellos
son comúnmente asociados con determinadas actividades profesionales. Muchos
pueden ser evitarse por un conjunto de procedimientos sencillos y directos de la
ergonomía. Silvertei (1985) trabajo realizando análisis de los trabajadores de la
industria que incluye tomar video de los ciclos de trabajo (es decir, la secuencia
básica de los movimientos necesario para llevar a cabo la tarea). Sobre la base de
estas mediciones, los autores definen alta tasa de repetición en menos de 30
segundos por ciclo y la baja tasa de repetición como mayor de 30 segundos por
ciclo como más del 50% del tiempo dedicado a la realización del ciclo de los
mismos movimientos. Los autores informaron de las razones de prevalencia para
los trastornos musculoesqueléticos de origen laboral de 3,6 para la alta repetición-
fuerza de tareas de baja, el 4,9 por baja repetición - alta fuerza de tareas, y 6 para
la alta repetición - alta fuerza de tareas. Esto sugieren fuertemente que los efectos
interactivos de la repetición y la fuerza son aditivo para contribuir al riesgo para
desarrollo de trastornos musculoesqueléticos de origen laboral. Dado que la fuerza
es una variable continua, la definición de discreto niveles de la fuerza que son de
interés para el profesional en el que los trabajadores están en riesgo de

113
Trastornos musculoesqueléticos de origen laboral puede ser crucial para las
investigaciones de este proceso de lesión. Muchos autores han definido los
niveles de fuerza sobre la base de estimaciones de fuerza necesaria para los
componentes de las tareas, las observaciones de trabajadores, o mediciones
directas. Para ejemplo, la dorsi-flexion de la muñeca genera condiciones que
puedan causar un CTD, el síndrome del túnel carpiano. Entre los efectos
posturales, mantener una contracción isométrica de los músculos necesarios para
mantener el cuerpo en la posición, es a menudo asociada con una condición CTD.

Si los músculos son contraídos más entre un 15 y un 20% de su máxima

capacidad, donde se ve afectada la circulación puede resultar en isquemia tisular y
el retraso en la disipación de los metabolitos constituye una tensión fisiológica.
Para mano, brazo, hombro y cuello, las contracciones repetidas contracciones
musculares y movimiento del tendón se consideran factores causales. Asimismo,
la rotación activa o pasiva del antebrazo con una flexión de la muñeca, la
desviación de la muñeca de la posición neutral y el agarre de pinza pueden ser
estresante (Chatterjee, 1987).

El sistema músculo-esquelético formado principalmente por los huesos largos del

cuerpo, la unión en sus articulaciones y los músculos. Mientras que los huesos
(salvo las vértebras) no suelen ser lesionados en el contexto de CTD, mientras
que las articulaciones, músculos, tendones y estructuras relacionadas, así como
los nervios y los vasos sanguíneos, están en peligro.

Los músculos pueden generar tensión entre dos (o tres) segmentos corporales o
bien a estabilizar sus posiciones (esfuerzo isométrico) o para mover cada uno de
ellos en relación con otros (dinámica de esfuerzo). Los músculos están
compuestos de miles de fibras, más o menos alineado con el eje largo del
músculo. Sus mejores elementos, filamentos, generar contracción. Se estimula la
contracción y controlados por las señales neuronales. La contracción se asocia
con la generación y liberación de energía, suministrado por el metabolismo. Para
ello, el suministro de oxígeno es dado por el flujo de sangre a los grupos muscular,
es necesaria. A nivel de los músculos pueden mantener tres tipos de CTD, pueden
ser tensión o irritación, asociada con dolor temporal e inflamación. La lesión más
grave está presente cuando un grupo de fibras son desgarradas. Si la oferta de
sangre o los nervios es interrumpido durante un largo tiempo, se presenta la
atrofia muscular. Los músculos no están vinculados directamente a los huesos,
sino que se unen en cada extremo (en la origen y de inserción) en los tendones
que en a su vez se adjuntan a los huesos. Los tendones contienen fibras de
colágeno que no se estiran ni contraen. Si se tensan demasiado tensas, las fibras
del tendón puede ser desgarradas. El tejido cicatricial forma tensión. Los tendones
son a menudo rodeados por una vaina que contiene un lubricante, líquido sinovial.

114
Esto permite un fácil deslizamiento dentro de su vaina del tendón para seguir la
contracción y relajación muscular. El líquido sinovial en la vaina del tendón puede
verse disminuida a causa de fricción entre los tendones y su vaina. Los primeros
signos son calor y dolor, lo que puede indicar inflamación. La Inflamación de la
vaina de un tendón es una respuesta de protección del cuerpo, su finalidad se
limitan a la invasión bacteriana. La sensación de calor y inflamación se debe a la
afluencia de sangre. La compresión resultante de los tejidos produce una
sensación de dolor. También, el desplazamiento del tendón inflamado dentro de
su entorno es limitado. Desplazamientos forzados y repetidos causa la inflamación
de fibras adicionales, a su vez, establece una permanente (crónica) condición en
el espesor de la vaina, por supuesto, impiden el movimiento del tendón. Los
ligamentos son fibras que conectan en torno a un conjunto de huesos. Cuando un
conjunto es desplazada más allá de su rango de regular, de fibras puede resultar
en un ligamento desgarrado. Esto se llama un esguince de ligamento, a menudo
como resultado de un trauma, posiblemente causados por movimientos repetitivos.
Esto puede contribuir a una inestabilidad y por tanto, aumenta el riesgo de un
mayor perjuicio. La lesión de ligamentos lesionados puede llevar semanas o
incluso meses en sanar debido a que su suministro de sangre es deficiente.

Una bursa es un pequeño apartamento, saco lleno de líquido con la membrana

sinovial. Previene el roce entre los tendones y hueso. A menudo son utilizadas por
el tendón, pueden irritar la bursa, lo que crea una respuesta inflamatoria llamada
bursitis, que es similar a la inflamación de la vina del tendón. La bursitis inhibe la
libre circulación del tendón, y por tanto, reduce conjunta movilidad.

Los nervios también pueden verse afectados por una presión sostenida. Esa
presión puede ser derivada de los huesos, ligamentos, tendones y del tendón en el
cuerpo, o por bordes afilados de herramientas, equipo y superficies de trabajo. La
presión dentro del cuerpo puede producirse si la posición de la segmento corporal
reduce el paso de apertura a través de un nervio que corre. Otro fuente de
compresión, puede ser la irritación e inflamación de las demás estructuras dentro
de esta apertura, a menudo de vainas de los tendones. El síndrome del túnel del
carpo es un caso típico de la compresión del los nervios. Hay tres diferentes
sistemas de fibras nerviosas, que tienen diferentes funciones: motor, sensorial y
autonómica. El deterioro de las fibras nerviosas motoras reduce la capacidad para
transmitir señales a las unidades motoras en el músculo. Por lo tanto reduce la
capacidad de generar la fuerza o la torsión a las herramientas, equipo y otros
objetos externos. La información sensorial es una importante parte de las
actividades debido a que contiene información acerca de la fuerza y la presión
aplicada, la posición asumida y movimiento experimentado. El deterioro de las
neuronas sensoriales por lo general trae consigo sensaciones de entumecimiento,

115
hormigueo o incluso dolor. La capacidad de distinguir lo caliente del frío puede
reducirse. El deterioro de los nervios autonómicos reduce la capacidad de
controlar tales funciones como la producción de sudor en la piel. Un problema
común con el deterior de la autonómica del nervio es la sequedad. Al igual que los
nervios, los vasos sanguíneos pueden ser comprimidos. Esto resulta en una
reducción del flujo sanguíneo en la zona afectada, que supone una reducción del
suministro de oxígeno y nutrientes a los tejidos tales como músculos, tendones y
ligamentos. La compresión vascular por lo tanto, produce la isquemia que sobre
todo limita la posible duración de la acciones musculares y la recuperación de los
músculos después de esas actividades. Tal comprensión neurovascular se
encuentra a menudo en el cuello, hombros y parte superior del brazo. El síndrome
cervicobraquial, neuritis del plexo braquial y costoclavicular describen
exactamente la localización de la enfermedad.

Las vibraciones de los miembros, en particular la mano, puede resultar en la

reducción del diámetro de las arterias, incluso en su cierre completo. Esto impide
el flujo de sangre que se hace visible por el blanqueo de la zona, conocido sobre
todo como blanco dedo (o De Raynaud). La exposición a frío puede agravar el
problema porque puede desencadenar vasoespasmos en los dedos. Los síntomas
asociados incluyen entumecimiento intermitente y hormigueo en los dedos, con la
piel pálida y fría, eventualmente la pérdida de sensación y el control en los dedos.
Esta condición generalmente es causada por las vibraciones transmitidas de
herramientas como martillos neumáticos, sierra de cadena, pulidoras. Frecuentes
sobre el funcionamiento de las teclas teclados también pueden constituir una
fuente de vibraciones a la mano-muñeca.

Las características clínicas de CTD son diferentes, variable y a menudo confusa.

Los síntomas más comunes son dolor, sensibilidad, debilidad, inflamación y
entumecimiento. El inicio de estos síntomas puede ser gradual o repentina.

Se han definido tres etapas:

Etapa 1 muestra dolores y cansancio durante las horas de trabajo, pero que
suelen resolverse de la noche a la mañana y más en días de descanso laboral.
Normalmente, no existe una reducción en el rendimiento laboral. Esta condición
puede persistir durante semanas o meses, y es reversible.

Etapa 2 tiene síntomas que comienzan a principios del turno y que no se reducen
en la noche. El sueño puede ser perturbado y la capacidad para llevar a cabo el
trabajo repetitivo. Esta condición suele persistir durante meses.

Etapa 3 se caracteriza por síntomas que persisten en reposo, el dolor se produce

no con los movimientos repetitivos y perturba el sueño. La persona no puede

116
realizar tareas livianas y experimenta dificultades en otras tareas. Esta condición
puede durar meses o años, (Chatterjee, 1987).

Las manifestaciones clínicas específicas de la CTD han sido descritas por

Armstrong (1983), Feldman et al (1983), Chatterjee (1987) y por Putz-Anderson
(1988) de la siguiente manera:

Problemas de mano y muñeca

1. Tendinitis es una inflamación del tendón que es varias veces tensado, curvado,
en contacto con una superficie dura, vibrado, o con fibras deshilachadas o
desgarradas. El tendón se vuelve más gruesas. En tendones sin vainas, como en
el hombro, el área lesionada se calcifica.

2.Tendosinovitis se produce a los tendones dentro de las vainas sinoviales. La

vaina produce líquido sinovial excesivo que se acumula, la vaina se convierte en
inflamada y dolorosa. El movimiento del tendón en la vaina se ve obstaculizado y
doloroso. Un especial caso es la enfermedad De Quervain que se produce en el
tendón extensor del pulgar. Si la vaina del tendón de un dedo de la mano esta
inflamada bloquea el tendón. Esta condición es llamada tenosinovitis estenosante
crepitaris o "dedo de gatillo". La condición se encuentra normalmente con los
tendones flexores, a menudo asociados con el uso de herramientas que tienen
bordes afilados o duros cuyos mangos están demasiado alejadas para las manos
del usuario, de modo que al final los segmentos de los dedos.

3. Un ganglión es una inflamación de la vaina sinovial de un tendón que está

lleno de líquido o un tumor quístico en la vaina del tendón. La zona afectada se
hincha y produce un tumor debajo de la piel, a menudo sobre la cara radial de la
muñeca.

4. El síndrome del túnel carpiano es el resultado de la compresión del nervio

mediano en el túnel carpiano de la muñeca. Este túnel es una apertura bajo el
ligamento carpiano en la cara palmar del carpo, a través del cual pasa el nervio
mediano, el tendón de los dedo y los vasos sanguíneos. La inflamación de la vaina
del tendón reduce la apertura del túnel y aprieta el nervio mediano (y los vasos
sanguíneos). La apertura también se reduce al flexionar la muñeca o desviación
radial. Síntomas del síndrome del túnel carpiano incluyen dolor, entumecimiento y
hormigueo de las zonas de la mano que están inervados por el nervio mediano.
Las áreas son: el lado palmar, el pulgar, índice, dedo medio y dedo anular (con
la exclusión de su lado cubital, que es el lado hacia el dedo meñique) y la mayor
parte de la palma. En la cara dorsal, el lado cubital del pulgar y la parte superior de
los dos tercios distales del índice, medio, anular estos se ven afectados (de nuevo
con la exclusión de la cubital lado del dedo anular). Así pues, la ubicación

117
específica de las sensaciones en estas áreas indica la existencia de un síndrome
del túnel carpiano.

5. Síndrome del túnel de Guyon es el resultados del atrapamiento del nervio

ulnar ya que pasa a través del túnel Guyon en la muñeca. Esto puede ocurrir con
la flexión y extensión prolongada de la muñeca y presiones la base de la palma
(eminencia hipotenar).

6. Dedo blanco (dedo de la mano muerta o el síndrome de Raynauld) se deriva

por el insuficiente suministro de sangre, visto como blanco. Los dedos están fríos,
adormecidos y hormigueo, sensación de que se puede perder. La condición se
debe al cierre de las arterias digitales causado por vasoespasmos provocados por
las vibraciones, en particular en el frío. Una causa común el agarre de
herramientas que vibran tales como martillos, sierras amoladoras.

Brazo y el codo problemas

7. En el codo y hombro los tendones son frecuentes lesionados. Los músculos

extensores, que se insertan en el codo (para ser exactos: en el epicondilo, una
protuberancia en la parte distal final del hueso húmero) controla los movimientos
de la muñeca y la mano. Cuando se tensas o son más utilizados, los tendones se
irritan y el dolor se irradia del codo al antebrazo. Las actividades que pueden
desencadenar esta condición, repetición de la supinación y pronación del
antebrazo y fuerza en la extensión de la muñeca. Jugar tenis, lanzamiento,
martilleo que puedan conducir a esta condición, de ahí el término "Codo del
tenista". Los síntomas son comunes en la parte exterior del codo (epicondilitis
lateral). La Irritación del tendón de los músculos flexores en la parte interior del
codo es llamada epicondilitis medial, también conocido como "Codo del golfista".

8. Síndrome del pronador es el resultado de la compresión del nervio mediano a

su paso por la dos túneles en el antebrazo. A menudo se produce en ocupaciones
donde la rápida y enérgica pronación del antebrazo con flexión de la muñeca son
frecuentes.

9. Síndrome del túnel radial es el resultado de comprimir el nervio mediano que

puede ser debido al engrosamiento del músculo supinador. A menudo es causada
por repetidos movimientos rotatorios del antebrazo, flexión de la muñeca repetitiva
con pronación, o la muñeca con extenso-supinación.

10. Tenosinovitis, más común tenosinovitis de flexores, es por lo general

causadas por reiterados movimientos giratorios del antebrazo.

118
Trastornos de hombro y cuello

11. Tendinitis del manguito rotador es un trastorno común del hombro. El

manguito rotador consta de cuatro tendones que se unen en la articulación del
hombro. Pasa por un pequeño paso entre el húmero y el acromion, cuenta con
una bursa. Los trastornos de este son a menudo encontrados en trabajos en el
que con el codo deben mantenerse en una posición elevada, por arriba de la
cabeza.

12. Una variedad de trastornos a menudo mal definidos se producen en el cuello.

Dos son bastante común: una es el síndrome de salida torácica, término
generalmente usado para trastornos derivados de la compresión de los nervios y
los vasos sanguíneos entre el cuello y hombro. Por la axila pasa plexo braquial (es
una colección de fibras nerviosas), también en este terreno pasan arterias y
venas. Si este paquete neurovascular es comprimido por el músculo pectoral
menor, aparece una isquémica que hace que el brazo se sienta entumecido y
presenta movimientos limitados y se retarda la recuperación de la fatiga. Esa
condición puede ser el resultado del levantamiento de objetos, como una maleta, o
un mochila, por encima del nivel del hombro. (Otros nombres para esta condición
son síndrome de comprensión neurovascular, neuritis del plexo braquial, síndrome
clavicular.

13. El otro trastorno común es el síndrome de tensión del cuello, por lo general
debido a las reiteradas tensión (incluida la sostenida tensión estática) del elevador
escapular y del músculo trapecio. Comúnmente ocurre después de repetida o
sostenida sobrecarga de trabajo, cuando el cuello se mantenga en una postura
forzada o cuando objetos pesados son cargados.

Los problemas de los pies y las piernas

14. El atrapamiento del nervio puede ocurrir a nivel de la región del ciático en la
cabeza del peroné y los nervios interdigitales en el pie.

Medidas de ergonomía para evitar CTD

Las lesiones de trauma acumulativo, ya sea por el rediseño de un trabajo o por

una planificación adecuada del nuevo lugar de trabajo, sigue una simple regla:
dejar que el operador realice sus actividades naturalmente es decir, aquellas para
las que el cuerpo humano es adecuado; evitar actividades repetitivas y aquellas en
las son forzadas con una alta fuerza o en las que la postura se debe mantener
tiempo prolongado. El principio general es hacer que la persona sea apta para el
trabajo y no tratar de encajar las personas al trabajo. Por lo tanto, el proceso
general de trabajo, las herramientas que se utilizarán, o de las partes en que

119
trabajo deben realizarse, deben ser modificados según sea necesario para
adaptarse a las capacidades humanas. El sentido opuesto es decir, la selección
de personas que parecen ser capaz de realizar un trabajo que la mayoría de la
gente no puede hacer, o dejar que varias personas trabajen en el mismo trabajo,
alternativamente, de modo que nadie tiene que trabajar largos períodos de tiempo
en el mismo puesto de trabajo, son básicamente las medidas que deben aplicarse
sólo si no hay otra solución se puede encontrar.

Existen siete condiciones que específicamente deben evitarse:

1. Actividades de trabajo con muchas repeticiones. (Silverstein (1985) se describe

la actividad como el trabajo repetitivo en que cada ciclo dura menos de 30 s o
como el trabajo en el que una actividad básica elemento está presente en más de
50% del total de tiempo de ciclo.

2. Trabajo en donde se requiere esfuerzos prolongados o repetitivos donde el

trabajador más de 30% del operador de la fuerza muscular disponibles para dicha
actividad (Silverstein, 1985).

3. Poner segmentos corporales en posiciones extremas como flexionar

gravemente a la muñeca.

4. Trabajo que hace una persona mantener la misma postura corporal durante
largos períodos de tiempo.

5. Trabajo en el que una herramienta hace que vibre un órgano o parte del cuerpo.

6. Exposición de los segmentos corporales de trabajo al frío, incluyendo el flujo de

aire de herramientas neumáticas.

7. Combinaciones de las condiciones descritas.

Los trastornos musculoesqueléticos de origen laboral (WMSDs de sus siglas en

ingles) representan aproximadamente un tercio de incapacidades del trabajador en
EE.UU., pero las estimaciones de los niveles aceptables de exposición de fuerza y
tareas repetitivas son imprecisos, en parte, debido a la falta de medidas de la
lesión tisular en los seres humanos.

Una reciente revisión de más de 600 artículos sobre este tema en los EE.UU. el
Instituto Nacional de Seguridad and Salud (NIOSH) concluyó que movimientos
repetitivos, en particular en combinación con la fuerza o de alta posturas forzadas,
aumentan el riesgo de desarrollar los trastornos musculoesqueléticos de origen
laboral

120
En reconocimiento de la gravedad de este problema de salud profesional en los
EE.UU. OSHA ha elaborado directrices ergonómicas en programas para el lugar
de trabajo, que recibió aprobación del congreso y presidenciales en las últimas
semanas de la administración Clinton

Aunque la respuesta de los tejidos localizados a mecanismo de lesión isquémica

están bien documentados, aún queda considerables dudas en cuanto a la relación
exposición-respuesta entre la repetición y la fuerza en la fisiopatología. Varios
investigadores han tratado de establecer criterios para obtener los máximos
aceptables de fuerzas y movimientos de mano sobre la base de tareas psicofísica.
Snook et al observo que los sujetos que realizan movimientos repetitivos, flexión
de la muñeca con fuerza y la ampliación o desviación cubital y radial de las tareas
durante 7 horas por día durante un período de 3 semanas. Sobre la base de los
síntoma de estos sujetos, el máximo aceptable para las fuerzas de una tarea a
una velocidad de 15 movimientos por minuto se calcula para las mujeres a de ser
26 N (aproximadamente 5% de peso corporal) de flexión de la muñeca, el 15 N
(aproximadamente el 3% de peso corporal) para la extensión de muñeca y 14 N
(aproximadamente 2,5% de peso corporal) para la desviación cubital de la
muñeca. Hubo una disminución en el par máximo aceptable con el aumento de
horas en el día de la exposición en la semana, con un aumento concomitante de
los síntomas e índices de error, así como la sensibilidad táctil.

Lin y Radwin utilizo puntuaciones de percepción de esfuerzo (RPEs) recogidos en

su laboratorio, como así como los datos publicados por otros investigadores, a
desarrollar un filtro de ponderación de frecuencia para estimar el malestar continua
de mediciones biomecánicas. El modelo resultante demostró que el ángulo de
flexión de muñeca, la fuerza y tasa de repetición durante una flexión mediante una
tarea contribuyo a la presencia de malestar. Aunque Lin y Radwin no considera la
duración de la exposición más de 1 hora, confirmó la influencia de tasa de
repetición y la fuerza como factores de riesgo para el desarrollo de malestar en
manos en el trabajo intensivo. Presumiblemente, el desempeño de esas tareas por
períodos más de 1 hora sólo aumenta el malestar de trabajadores, con una
eventualidad que tiene implicaciones para las actividades realizadas a lo largo de
un típico 6 - 8 horas en el turno de trabajo. Grant et al demostraron las relaciones
entre las determinaciones en la electromiográfica (EMG) en las mediciones de la
extremidad superior, ayudó a establecer una relación entre la fisiología del
músculo, de los trabajadores la percepción, y actividad funcional; además de lo
mencionado anteriormente con los estudios de Silvertei.

Es importante evaluar los movimientos repetitivos, el estudio tiene que evaluar

todos y cada uno de los movimientos y posturas de trabajo que adopta el
trabajador en una jornada laboral de 8 horas a propósito de documentar elementos

121
que sirvan para establecer causa - efecto de los desordenes traumático –
acumulativos por los movimientos repetitivos.

El esquema general de estudio es el siguiente:

ANALISIS DE LA TAREA RELACIONAR LAS POSTURAS Y

MOVIMIENTOS A EVALUAR

APLICAR FORMULARIO PARA CADA PUESTO DE TRABAJO

LLENAR REGISTRO , RESUMEN

JERARQUIZAR MOVIMIENTOS Y POSTURAS

DE MAYOR RIESGO

ESTABLECER CAUSA EFECTO

Este estudio se puede hacer utilizando las siguientes tablas:

122
 TIEMPO ACUMULADO EN LA JORNADA LABORAL

Entre 0 y 1 hora

Entre 1 y 3 horas

Más de 3 horas

CATIDAD DE FUERZA

Poca ( se puede
sostener por más de
30 min

Moderada (se puede

sostener de 1 a 3
minutos)

Mucha (se puede

sostener por 30 seg)

TIPO DE FUERZA EJERCIDA

Deslizando

Empujando

Jalando

Girando
 TIEMPO ACUMULADO EN LA JORNADA LABORAL

Entre 0 y 1 hora

Entre 1 y 3 hora

Más de 3 horas

CATIDAD DE FUERZA

Poca ( se puede
sostener por
más de 30 min

Moderada (se
puede sostener
de 1 a 3
minutos)

Mucha (se
puede sostener
por 30 seg)

TIPO DE FUERZA EJERCIDA

Desliz
ando

Empu
jando

Jalan
do

Giran
do

124
 FRECUENCIA DE REPETICIÓN

Poco frecuente (1
vez cada 3 o
másmin)

Frecuente (1 vez por

periodos de 1 a 3
min)

Muy frecuentes (1
vez en menos de 1
min)

RAPIDEZ DE MOVIMIENTO

Poca (notoramiente
lenta)

Regular (lo más

natural)

Mucha (parecida a la
máxima sostenible)

125
 CANTIDAD DE FUERZA

Poca ( se puede
sostener por más de
30 min)

Moderada (se puede

sostener de 1 a 3
minutos)

Mucha (se puede

sostener por 30 seg)

FRECUENCIA DE REPETICIÓN

Poco frecuente (1
vez cada 3 o
másmin)

Frecuente (1 vez por

periodos de 1 a 3
min)

Muy frecuentes (1
vez en menos de 1
min)

RAPIDEZ DE MOVIMIENTO

Poca (notoramiente
lenta)

Regular (lo más

natural)

126
Mucha (parecida a la
máxima sostenible)

CANTIDAD DE FUERZA

Poca ( se puede
sostener por más de
30 min)

Moderada (se puede

sostener de 1 a 3
minutos)

Mucha (se puede

sostener por 30 seg)

FORMULARIO DEL RESUMEN

PUESTO DE TRABAJO

Tiempo
acumulado
Tipo de Jerarquía para
Posturas y/o o Cantidad
fuerza Puntuación establecimiento
movimientos Frecuencia de fuerza
ejercida de causa-efecto
de
repetición

127
PUESTO DE TRABAJO

MOVIMIENTOS O POSTURAS RECURRENTES

POSIBLES ALTERACIONES A LA SALUD

PUESTO DE TRABAJO EVALUADO

ELEMENTOS EN LOS QUE SE TIENE QUE INCIDIR Y/O APLICAR CONTROL

(DESCRIBIR EL QUE SE DEBE DE HACER)

128
 FRECUENCIA DE REPETICIÓN

Poco frecuente (1
vez cada 3 o
másmin)

Frecuente (1 vez
por periodos de 1
a 3 min)

Muy frecuentes (1
vez en menos de 1
min)

RAPIDEZ DE MOVIMIENTO

Poca
(notoramiente
lenta)

Regular (lo más

natural)

Mucha (parecida
a la máxima
sostenible)

129
 CANTIDAD DE FUERZA

Poca ( se puede
sostener por más
de 30 min)

Moderada (se
puede sostener
de 1 a 3 minutos)

Mucha (se puede

sostener por 30
seg)

130
 VII.-MÉTODOS ERGONÓMICOS”

Etimológicamente, el término ergonomía proviene del griego “nomos” que

significa norma y “ergo” que significa trabajo. Durante la Segunda Guerra Mundial,
se aplicaron estudios ergonómicos a los programas militares. En 1949, en Oxford,
Inglaterra, K.F.H Murrel creó el término ergonomía. Con esta denominación se
agruparon conocimientos médicos, psicológicos, técnicos, fisiológicos, industriales y
militares, tendientes al estudio del hombre en su ambiente laboral. (Fuente:
Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Ergonomía. OIT)

La ergonomía es el estudio o la medida del trabajo, considerando a éste último

como una actividad humana que tiene un propósito, abarcando no sólo aquella que
se realiza para obtener un beneficio económico, sino también incluye actividades
como el deporte y las labores domésticas, entre otras.

La evolución de las formas de producción y de la organización del trabajo

industrial ha modificado los sistemas de manufactura, con especial interés en la
calidad y la productividad; la ergonomía en su campo ocupacional, provee del
conocimiento y la tecnología necesarias para convertirse en la herramienta que
integra el factor humano al proceso de la calidad y la productividad. (Fuente: López
Millán FO, de la Vega Bustillos EJ, Díaz Muro M: Estimación del riesgo al usar
métodos de evaluación ergonómica de puestos de trabajo)

El ser humano es sumamente adaptable, pero su capacidad de adaptación no

es infinita. Hay intervalos de condiciones óptimas para cualquier actividad; una de
las labores de la ergonomía es definir cuáles son esos intervalos y explorar los
efectos no deseados que se producirán en caso de superar los límites.

La ergonomía examina la situación pasiva del ambiente, las ventajas para el

operador humano y las aportaciones que él puede hacer si la situación de trabajo
está diseñada para permitir y fomentar el mejor uso de sus habilidades.

El término ergonomía prospectiva se refiera a buscar alternativas en el diseño

del trabajo, que eviten la fatiga y el agotamiento del trabajador, con el objeto de
promover la productividad humana, en beneficio de los trabajadores y de los demás.
Este enfoque incluye el diseño del equipo y del lugar de trabajo, así como de las
condiciones de trabajo; es por lo tanto, un enfoque interdisciplinario de
profesionales de distintos campos, unidos por un mismo objetivo, que parten de una

131
base general para una concepción moderna de la salud y la seguridad en el trabajo.
(Fuente: Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Ergonomía. OIT)

En términos de su base científica, gran parte del conocimiento ergonómico

deriva de las ciencias humanas: anatomía, fisiología y psicología, pero también las
ciencias físicas han contribuido.

La ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e

interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene como
objetivo la optimización integral de sistemas hombres-máquinas, los que estarán
siempre compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una tarea
cualquiera con ayuda de una o más "máquinas" (definiendo con ese término
genérico a todo tipo de herramientas, máquinas industriales propiamente dichas,
vehículos, computadoras, electrodomésticos, etc.). La optimización integral
significa obtener una estructura sistémica que satisfaga adecuadamente los
siguientes tres criterios fundamentales:

 Participación: de los seres humanos en creatividad tecnológica, gestión,

remuneración, confort y roles psicosociales.

 Producción: de forma eficaz y eficiente, en los sistemas hombres-

máquinas (es decir, lograr productividad y calidad).

 Protección: de los subsistemas hombre (seguridad industrial e higiene

laboral), de los subsistemas máquina (siniestros, fallas, averías, etc.) y del
entorno (seguridad colectiva, ecología, etc.)

Para llevar a cabo lo anterior, se requiere la integración de diversos campos de

acción, como:
 Mejoramiento del ambiente físico de trabajo (confort e higiene laboral).
 Diseño de herramientas, maquinarias e instalaciones desde el punto de
vista del usuario de las mismas.
 Estructuración de métodos de trabajo y de procedimientos en general (por
rendimiento y seguridad).
 Selección profesional.
 Capacitación y entrenamiento laboral.
 Evaluación de tareas y puestos.
 Psicosociología industrial

132
 Una intervención ergonómica considera a todos esos factores en forma
conjunta e interrelacionada. (Fuente: López Atondo JR, Ergonomía)
La ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonomía
industrial, biomecánica ocupacional que se concentra en los aspectos físicos del
trabajo y capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones y la
segunda disciplina, se refiere a los factores humanos, que está orientada a los
aspectos psicológicos del trabajo como la carga mental y la toma de decisiones.

La ergonomía está comprendida dentro de varios ámbitos como lo son: la

ingeniería, la higiene industrial, la medicina del trabajo, entre otras.

Aunque existen diferentes clasificaciones de las áreas donde interviene la

ergonomía, en general se consideran las siguientes:

 Antropometría
 Biomecánica y fisiología
 Ergonomía ambiental
 Ergonomía cognitiva
 Ergonomía de diseño y evaluación
 Ergonomía de necesidades específicas
 Ergonomía preventiva

Entre los objetivos generales de la ergonomía, se consideran los siguientes:

 reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.

 disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
 aumento de la producción.
 mejoramiento de la calidad del trabajo.
 disminución del ausentismo.
 aplicación de las normas existentes.
 disminución de la pérdida de materia prima.

Los objetivos de la ergonomía, se logran por medio de:

 apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.

 identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de
trabajo.
 recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir
las condiciones identificadas de riesgos.
 educación de trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.

133
 (Fuente: López Atondo JR, Ergonomía)
El ambiente de trabajo se caracteriza por la interacción de tres elementos, la
cual determina la manera en la que se desempeña una tarea y sus demandas
físicas. Esos elementos son:

1) Trabajadores (con su estatura, anchuras, fuerza, rangos de movimiento,

intelecto, educación, expectativas y otras características físicas y mentales)
2) Puesto de trabajo (herramientas, mobiliario, paneles y otros objetos de
trabajo)
3) Ambiente de trabajo (temperatura, iluminación, ruido, vibraciones, etc).

Los factores de riesgo del trabajo se definen como características del

ambiente de trabajo que se asocian a lesiones. Dentro de esos factores de riesgo,
se encuentran las características físicas de la tarea, que se presentan en la
interacción primaria entre el trabajador y el ambiente laboral, como son:

 posturas
 fuerza
 repeticiones
 velocidad/aceleración
 duración
 tiempo de recuperación
 carga dinámica
 vibración por segmentos

En el campo de la ergonomía, se requiere reconocer las capacidades de los

humanos y las relaciones con la actividad laboral, para lograr un lugar de trabajo
seguro y adecuado. Para ello se requiere evaluar el puesto de trabajo, lo cual
requiere de dos etapas:

1) Identificar la existencia de riesgos ergonómicos

2) Cuantificar los grados de riesgo ergonómico

(Fuente: López Atondo JR, Ergonomía)

Para identificar la existencia de riesgos ergonómicos existen varios métodos; el

que se elija, depende de las características de la empresa, el nivel de análisis y la
preferencia personal.

134
 Una vez que se establece la presencia de riesgos ergonómicos, se aplican
herramientas analíticas de ergonomía y guías específicas, para cuantificarlos. Se
debe determinar qué tipo de evaluación y técnica o método ergonómico se
utilizará para evaluar los riesgos, según lo que se requiera.

Dentro de los métodos ergonómicos, encontramos los siguientes:

1) OWAS (Ovako Working posture Analysis System): Es un método

sencillo y útil destinado como prioridad, al análisis ergonómico de la carga
postural. Se basa en la observación de las diferentes posturas adoptadas
por el trabajador, durante el desarrollo de la tarea.

2) NIOSH: La ecuación de NIOSH permite identificar riesgos relacionados con

las tareas en las que se realizan levantamientos manuales de carga,
relacionándolos con lesiones lumbares; apoya en la búsqueda de
soluciones de diseño del puesto de trabajo para reducir el estrés físico.

3) LEST: Evalúa las condiciones de trabajo, en la parte física, la carga mental

y los aspectos psicosociales. Es un método general que contempla de
forma global gran cantidad de variables que influyen en la calidad
ergonómica del puesto de trabajo.

4) Finlandés: Conjunta la colaboración del trabajador, el personal de salud

ocupacional y los diseñadores. Compara estándares confortables, con la
condición de trabajo existente: Provee indicadores de calidad de trabajo y
del puesto específico.

5) JSI: Evalúa los riesgos relacionados con las extremidades superiores

(mano, muñeca, antebrazo y codo); ofrece un resultado numérico que
indica el riesgo asociado a la tarea.

6) RULA: Evalúa la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que

pueden ocasionar trastornos en extremidades superiores, como posturas,
repetitividad de movimientos, fuerzas aplicadas y actividad estática del
sistema musculoesquelético.

7) EPR (Evaluación postural rápida): Valora de manera global la carga

postural del trabajador a lo largo de su jornada.

135
 8) REBA: Permite evaluar exposición de los trabajadores a factores de riesgo
que pueden ocasionar desórdenes traumáticos acumulativos por carga
postural dinámica y estática.

9) OCRA: Evaluación rápida del riesgo asociado a movimientos repetitivos de

extremidades superiores. Valora factores como: períodos de recuperación,
frecuencia, fuerza, postura y elementos adicionales de riesgo como
vibraciones, contracciones, precisión y ritmo de trabajo. Analiza el riesgo
asociado a un puesto o a un conjunto de puestos.

(Fuente: Ergonomía. Universidad Politécnica de Valencia)

En los siguientes capítulos, se abordarán los métodos ergonómicos con mayor

profundidad.

Del panorama presentado, se puede concluir que la ergonomía es el estudio

sistemático de las personas en su entorno de trabajo con el fin de mejorar su
situación laboral, sus condiciones de trabajo y las tareas que realizan.

El objetivo final de la ergonomía es obtener datos que sirvan de base para

recomendar cambios en situaciones específicas y también para desarrollar teorías,
conceptos, directrices y procesos más generales.

136
137
VIII.-METODO LEST.

Introducción

El método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G.

Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du Travail
(L.E.S.T.), del C.N.R.S., en Aix-en-Provence en 1978 y pretende la evaluación de
las condiciones de trabajo de la forma más objetiva y global posible, estableciendo
un diagnóstico final que indica si cada una de las situaciones consideradas en el
puesto es satisfactoria, molesta o nociva.

A pesar de ser términos conocidos y muy utilizados, es preciso definir claramente

qué entendemos por Condiciones de Trabajo y por Salud desde una perspectiva
prevencionista.

Mejora las Condiciones de Trabajo como un conjunto de factores o variables,

relativos tanto al contenido de la tarea como a la organización del trabajo, que
están presentes en una situación laboral y que pueden afectar a la salud del
trabajador.

Mejorar las Condiciones de Trabajo implica determinar de forma global cuáles son
estas condiciones, y cuánto y cómo afectan a la salud del trabajador, cada una y
en conjunto, entendiendo por salud "el estado de bienestar completo físico, mental
y social" definido por la Organización Mundial de la Salud en 1946. La principal
aportación del Método L.E.S.T (Laboratoire de Economie et Sociologie du Travail),
es cuantificar, y en consecuencia medir, variables que frecuentemente son
tratadas de manera muy subjetiva.

Objetivo del método LEST

Los autores del método definen por Condiciones de Trabajo el conjunto de

factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusiones sobre la
salud y la vida personal y social de los trabajadores.

 En esta definición quedan excluidos los factores relativos a salario,

ventajas sociales y seguridad en el empleo, por considerarlos objeto de
un estudio distinto. Tampoco se tienen en cuenta los factores de riesgo
profesional relativos a las condiciones de Seguridad e Higiene en el
Trabajo los cuales han de ser objeto, dada su prioridad, de acciones
previas a la aplicación de esta metodología.

138
  El L.E.S.T. pretende ser una herramienta que sirva para mejorar las
condiciones de trabajo de un puesto en particular o de un conjunto de
puestos considerados en forma globalizada.

 Hay que señalar también que, es un método que no requiere

conocimientos especializados para su aplicación y que está concebido
para que todo el personal implicado participe en todas las fases del
proceso. Para ello cuenta con una Guía de Observación que,
cuantificando al máximo la información recogida, garantiza la mayor
objetividad posible, de forma que los resultados obtenidos en una situación
concreta sean independientes de la persona que aplique el método.

Ámbito de aplicación

El método no puede ser utilizado en todos los puestos de trabajo sin

distinción; muy esquemáticamente se puede decir que es aplicable
preferentemente a los puestos fijos del sector industrial poco o nada cualificados.
Sin embargo algunas partes de la guía de observación, como las relativas al
ambiente físico, a la postura y a la carga física de trabajo son también utilizables
para evaluar otros puestos más cualificados del sector industrial y para muchos
del sector servicios.

Por el contrario no debe ser utilizado para evaluar aquellos puestos en los que
las condiciones físicas ambientales y el lugar de trabajo varían
continuamente, como el caso de los trabajadores de mantenimiento,
construcción, etc.

Hay que señalar también que las preguntas relativas a la carga física y mental
pueden presentar dificultades en aquellos puestos no repetitivos que no
tienen un ciclo de trabajo bien determinado como pueden ser los de vigilancia o
control.

139
Guía de observaciones.

La guía de observación es un cuestionario donde figuran una descripción de la

tarea, una serie de preguntas a modo de indicadores que hacen referencia a 16
variables (numeradas del 1 al 16), agrupadas en 5 bloques de información (A, B,
C. D y E), relativos al puesto de trabajo, y un brece cuestionario de empresa.

140
141
142
 Evaluación

La evaluación se basa en las puntuaciones obtenidas para cada una de las 16

variables consideradas en la guía de observación. Los datos referentes a la
descripción de la tarea y al cuestionario de empresa, aunque no se valoran, sirven
como herramienta de apoyo para la descripción global del puesto observado y
para facilitar el análisis y la discusión.

Valoración de las respuestas

Una de las principales ventajas del método consiste en que permite obtener una
puntuación para cada una de las variables estudiadas. En este sentido propone
una valoración entre 0 y 10 que determina la situación del puesto o grupo de
puestos de trabajo en relación a cada una de las variables y que se corresponde
con los siguientes criterios:

Estos criterios de valoración no se corresponden con la legislación existente sobre

el tema; dado que para la mayoría de las variables estudiadas no existen valores
de referencia, se apoyan en estudios científicos específicos y pretenden ser un
instrumento interno a la empresa para posibilitar una mejora de las condiciones de
trabajo.

Aparatos de medición

En la toma de medidas se utiliza el siguiente equipo:

 Anemómetro para medir la velocidad del aire.

 Psicómetro para medir la temperatura seca y húmeda.
 Sonómetro para medir los niveles de ruido.
 Luxómetro para medir los niveles de iluminación.
 Cronómetro para medir tiempos de ciclos, de posturas, etcétera.
 Cinta métrica para medir desplazamientos, alturas, etc.

143
Análisis gráfico de los datos obtenidos

Mediante las tablas de valoración que aporta el método, todos los parámetros
reseñados quedan cuantificados de acuerdo con las puntuaciones establecidas,
las cuales son susceptibles de ser plasmadas en unos diagramas de barras o
histogramas. (ver Fig. 1)

Fig. 1: Histograma de un puesto de trabajo

Esta representación gráfica en forma de histograma permite tener una visión

rápida de las condiciones de trabajo y establecer así un primer diagnóstico.

En una segunda fase se puede estudiar cada puesto de trabajo dentro del
conjunto de la sección, el departamento, o de la empresa. (ver Fig. 2).

Se consideran simultáneamente los diferentes elementos que se han observado

para todo un conjunto de puestos de trabajo, lo que permite conocer cuáles son
los elementos más desfavorables de las condiciones de trabajo en forma
globalizada y, así, establecer prioridades a la hora de intervenir sobre los distintos
factores observados.

144
Algunas ventajas del método

 Difusión de los conocimientos necesarios en el estudio de las

condiciones de trabajo

Para cada elemento estudiado de las condiciones de trabajo este método

recapitula distintos conocimientos en la materia, explica el por qué son formuladas
tales preguntas y cómo es necesario analizar las respuestas para llegar a una
puntuación de 0 a 10.

 Servir de base a programas de formación sobra las condiciones de

trabajo

La estrecha relación existente entra la adquisición de conocimientos sobra el

trabajo y su aplicación inmediata, es un estimulo, al estudio de los problemas del
trabajo. Ello puede servir de base para la creación de una formación permanente a
todos los niveles de la empresa.

 Proporcionar un lenguaje común para aquellos a quienes les interesa

la mejora de las condiciones de trabajo.

El mejoramiento de las condiciones de trabajo supone la acción conjunta de la

dirección, de los trabajadores y sus representantes, de los cuadros técnicos o
administrativos y de diversos servicios internos o externos a la empresa.

 Establecer indicadores de las condiciones de trabajo de la empresa.

 Modificar la definición de los puestos de trabajo en la empresa.

 Resaltar la importancia que da a la "participación" de todos los

implicados como vía imprescindible para la mejora de las condiciones
de trabajo

El esquema siguiente podría resumir las diversas etapas de la utilización de este

método de análisis:

145
Es importante hacer resaltar la importancia que este método da a la "participación"
de todos los implicados como vía imprescindible para la mejora de las condiciones
de trabajo.

ANEXOS

A. ENTORNO FISICO

1 Ambiente térmico

Consumo energético por actividad

Consumo energético por actividad y temperatura del entorno

146
2. RUIDO

Nivel sonoro global

147
 Nivel sonoro por banda de frecuencia

3. ILUMINACION

Nivel de iluminación general y grado de contraste entre el objeto

observado

148
4 VIBRACIONES

Frecuencia, amplitud y duración de la vibración

B CARGA FISICA

5 CARGA ESTATICA

Postura sentada y duración de la misma en el desarrollo de la tarea

149
Postura parada y duración de la misma en el desarrollo de la tarea

6 CARGA DINAMICA
Gasto energético al día Kcal/ día ajustado por genero

C CARGA MENTAL

150
7 apremio de tiempo
Tareas repetitivas

R1

R2
Para trabajos repetitivos y no repetitivos

151
Tareas no repetitivas
N1

N2

8 Complejidad –rapidez
Tareas repetitivos

152
Tareas no repetitivas

9 Atención
Nivel de atención requerido en Tareas repetitivas y no repetitivas

153
154
Intervención fija

Intervención aleatoria

10 Minuciosidad
Nivel de percepción de los detalles

155
Dimensión de los objetos

D ASPECTOS PSICOSOCIALES

11. iniciativa

156
12 Status social

13 comunicaciones

14 Cooperación

157
 E TIEMPO DE TRABAJO

16 tiempo de trabajo

APLIQUE METODO LEST

Tomado de NPT 626 : Método LEST (I) : aplicaicoón a una empresa de

empaquetado. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales España.

Descripción de la empresa

Emplazamiento

La empresa X está en un polígono industrial a las afueras de una gran ciudad

compuesto de naves adosadas de tamaño medio y pequeñas que, en su mayoría,
están ocupadas por empresas de tipo familiar o con plantillas pequeñas que

158
trabajan a dos turnos, mañana y tarde. Por la noche, el polígono no tiene actividad
industrial y hay contratado un servicio de vigilancia externa. Específicamente, la
empresa X está en una nave con puertas y ventanales en las fachadas norte y sur
y con paredes compartidas en el oeste con la empresa Y dedicada al envasado de
lejía para uso doméstico en envases de 1 litro y en el este con la empresa Z
dedicada al envasado en tamaños pequeños de pigmentos y colorantes. En las
fachadas oeste y este no hay ventanas ni puertas de comunicación con las otras
empresas.

Por otra parte, las fachadas norte y sur comunican con vías de circulación internas
del polígono de doble circulación o sentido y que permiten un acceso fácil tanto a
los vehículos que descargan las materias primas como a los vehículos que cargan
los productos manufacturados de las empresas del polígono industrial.

Actividad

La actividad de la empresa X es el empaquetado de golosinas en cajas pequeñas

de 200 gramos y el posterior almacenamiento en palets para su expedición a
comercios y puestos de distribución determinados. Las golosinas son compradas a
granel en palets de 30 bolsas de 5 kg cada una de ellas y estas golosinas las
empaqueta en cajas de 200 g cada una que, a su vez, son colocadas en cajas de
cartón con una capacidad de 50 cajas de 200 g cada una. Estas cajas con las
golosinas empaquetadas son colocadas en palets de 12 cajas que son
retractilados y expedidos a puntos de distribución concertados.

En síntesis, se podría decir que la actividad de la empresa es un re-empaquetado

de golosinas en tamaños pequeños comerciales que son los que pide el
consumidor de ellas.

Descripción del local

El local donde se desarrolla la actividad es una nave de planta rectangular con las
siguientes áreas definidas: fachada norte, fachada este, fachada oeste, fachada
sur y zona central. El techo del local es metálico con ventanales transparentes que
dejan entrar la luz natural y tiene una chimenea de ventilación en la cumbrera del
techo.

 Fachada norte

159
Es de obra. Hay una puerta metálica de doble hoja con una anchura total de 5 m
que se abre hacia fuera por donde entran las materias primas, es decir, golosinas,
embalajes, rollos de etiquetas adhesivas, rollos de plástico para retractilar, etc. Al
lado de esta puerta y cerca de la esquina noroeste está la puerta de entrada del
personal con una anchura de 1 m y que se abre hacia fuera. Tiene dos ventanales
separados entre sí 2 m y a una altura respecto del suelo de 3,5 m que
proporcionan luz solar (natural) al local. Ambos ventanales, pueden ser abiertos
desde el suelo con el correspondiente artilugio y en épocas calurosas se realiza
esta operación a fin de facilitar la ventilación natural del local.

 Fachada este

En esta zona se encuentra el almacenamiento de materias primas, la estación de

retractilado y el almacenamiento de palets con cajas.

El almacenamiento de materias primas está en la parte nordeste del local y

consiste en cinco estanterías metálicas a dos niveles y donde se almacenan los
palets de 30 bolsas de 5 kg de golosinas, subdivididos en 5 niveles de 6 bolsas, y
siguiendo un orden estricto de entrada. En ellas están también los palets con los
embalajes vacíos, es decir las cajas pequeñas y las cajas grandes de cartón
donde se introducirán 50 cajas pequeñas. Específicamente los palets con las cajas
grandes tienen 60 cajas grandes plegadas. Hay, además, palets con dos rollos de
plástico para retractilar y palets con rollos de etiquetas adhesivas. Obviamente los
palets de materias primas son recibidos retractilados.

La estación de retractilado está a continuación del almacenamiento de las

materias primas en dirección sur. Es una estación de retractilar los palets con 12
cajas de 50 cajas de golosinas de 200 g (3 niveles de 4 cajas cada uno de ellos)
para su posterior almacenamiento intermedio en estanterías en espera de ser
expedido.

El almacenamiento de palets con cajas está a continuación de la estación de

retractilado en dirección sur y consiste, de manera similar al almacenamiento de
materias primas, en estanterías metálicas (5) a dos niveles y donde se almacenan
los palets retractilados con las cajas de 50 x 200 grs a la espera de ser expedidos.

 Fachada oeste

En esta zona se encuentran los vestuarios y WC, la oficina y la zona de descanso.

Los vestuarios y WC están cerca de la esquina noroeste del local a unos 3 m en
distancia horizontal en dirección sur, de la puerta por donde entra el personal a la
empresa.

160
La oficina se trata de un módulo metálico prefabricado con amplios ventanales y
que está situado en el lado oeste del local y a unos 3 m en distancia horizontal
(dirección norte-sur) de los vestuarios y WC. Está ocupada durante el turno partido
de 8 a 16 h. por una persona que se encarga de las actividades de dirección y
administración de la empresa. Posee iluminación artificial y aire acondicionado.

La zona de descanso está en la esquina sudoeste del local y se compone de un

cuadrado de 2 x 2 m, señalizado en el suelo con franjas de pintura amarillas y que
dispone de una máquina de café y bebidas no alcohólicas, una silla, un recipiente
metálico donde se deben depositar los envases vacíos de las bebidas consumidas
y los vasos vacíos después de haber consumido las bebidas calientes (tés y/ó
cafés), y un cenicero, ya que está permitido fumar. Esta zona es usada por el
personal de plantilla cuando se relevan en el proceso de empaquetado y para
tomar un bocadillo.

 Fachada sur

Igual que la fachada norte es de obra y dispone de una puerta metálica de doble
hoja con una anchura total de 5 m que se abre hacia fuera y es la puerta por
donde salen los palets de cajas de 50 x 200 gramos de golosinas empaquetadas
para su posterior expedición. Posee asimismo dos ventanales separados entre sí
2 m y a una altura respecto del suelo de 3,5 m que proporcionan luz solar (natural)
al local. Ambos ventanales pueden ser abiertos desde el suelo con el
correspondiente artilugio y en épocas calurosas se hace para facilitar la ventilación
natural del local.

En ella se encuentran la zona de carretilla elevadora y carga de baterías; está a

continuación de la zona de descanso, a unos 3 m de distancia horizontal en
dirección oeste-este y se compone de un cuadrado de 3 x 3 m

donde se tiene el cargador de la batería eléctrica de la carretilla elevadora y

además hay sitio para dejar aparcada la carretilla elevadora cuando no se usa o
cuando se está cargando la batería eléctrica.

Mirando la fachada sur de oeste a este se tiene:

Zona de descanso

Zona de carretilla elevadora y carga de baterías.

Puerta de salida de palets de cajas 50 x 200 gramos de golosinas empaquetadas

para ser expedidas

161
Almacenamiento de palets con cajas.

 Zona central del local

En ella se encuentran el área de empaquetado (primera) dirección oeste, el área

de empaquetado (segunda), al área de empaquetado final (tercera), la zona de
almacenamiento intermedio de palets.

El área de empaquetado (primera) dirección oeste, consta de una mesa de 3 x 2 m

sobre cuatro patas que tiene adosado a su izquierda un cajón de 2 x 1,5 m y una
profundidad de 0,5 m donde están las golosinas que serán empaquetadas
posteriormente el fondo del cual tiene una pendiente negativa de oeste a este del
20% a fin de facilitar la recogida de golosinas por parte de la trabajadora. Además,
en la parte derecha de la mesa se tiene una balanza que sirve para pesar las
cajas pequeñas una vez puestas las golosinas, mientras que en el lado norte de la
mesa hay un compartimento donde están los envases o cajas vacías de 200 g,
convenientemente plegadas para ocupar el mínimo espacio posible.

La trabajadora que está en esta área del empaquetado tiene un taburete con
reposapiés que lo usa en su jornada laboral mientras empaqueta. La mesa está
comunicada con la mesa del empaquetado final por medio de una cinta
transportadora a baja velocidad en dirección este.

El área de empaquetado (segunda), consiste en una cinta transportadora de 3 m

de longitud que permite el paso simultáneo de dos cajas pequeñas y que une las
mesas de empaquetado primera y tercera y que está en movimiento continuo,
cuando se empaqueta, a una velocidad baja (0,5 m /min).

El área de empaquetado final (tercera), consiste en una mesa rectangular de 3 x 2

m sobre cuatro patas que tiene en su parte derecha (dirección este del local) una
balanza para realizar el control de calidad de las cajas empaquetadas. Enfrente de
la balanza, dirección oeste del local, y sobre la mesa existe un cajón de 0,5 x 0,5 x
0,5 m donde hay golosinas a granel para reponer o extraer golosinas de las cajas
pequeñas según sea el caso.

Tal como está en la mesa del área de empaquetado primera, la trabajadora que
está en esta área de empaquetado final tiene un taburete con reposapiés que lo
usa durante su jornada labora

Al lado de la mesa y paralela al lado derecho de la trabajadora hay un rodillo de 4

kg de peso y a 1,7 m del suelo con etiquetas adhesivas que conforman el cierre de
las cajas pequeñas una vez llenas de golosinas.

También hay un artilugio para poner cinta adhesiva en el fondo inferior de la caja
grande y más tarde, una vez esté llena la caja con cajitas pequeñas, el lado
superior de las cajas grandes. En síntesis, sella y cierra las cajas grandes.

162
Finalmente en la parte izquierda de la trabajadora hay un palet con cajas grandes
vacías y plegadas y en la parte derecha de la trabajadora y al lado del rollo de
etiquetas hay un palet vacío donde la trabajadora coloca las cajas grandes con 50
cajas pequeñas empaquetadas de 200 gramos de golosinas.

La zona de almacenamiento intermedio de palets consiste en dos palets vacíos al

lado de la mesa de la trabajadora 2 y que en rotación son usados para colocar las
cajas grandes con 50 cajas de 200 gramos cada una.

Plantilla

 La empresa trabaja a dos turnos, mañana y tarde. Además, existe una

persona que trabaja a turno partido de 8 a 17 h con una hora para la
comida en su domicilio particular.
 La plantilla es de siete trabajadores, tres por turno más el que trabaja a
turno partido. Las funciones de las trabajadoras a turno son, en cada turno,
como sigue:
 1 trabajadora que es la responsable del empaquetado y pesada inicial de
las golosinas
 1 trabajadora que es la responsable del empaquetado final de las golosinas.
 1 trabajadora que es la responsable de:Carga y descarga de palets de sus
respectivos camiones con cajas y palets con bolsas de golosinas y material
de embalaje respectivamente.
 Suministro de golosinas a granel y envases (cajas) vacíos a las dos
trabajadoras del empaquetado.
 Efectuar la operación de retractilado de los palets con las cajas llenas.
 Almacenamiento de los palets retractilados en su área correspondiente en
el local en espera de su expedición.
 El trabajador que realiza el turno partido es el responsable de la actividad
de la empresa ante la propiedad de la empresa.

Sistema de remuneración

El sistema de remuneración escogido para la plantilla es de salario por

rendimiento y con prima individual.

Descripción del proceso de empaquetado

El proceso productivo puede considerarse dividido en las siguientes fases

principales:

Recepción de materias primas, material de envasado (empaquetado) y acabado

(etiquetas adhesivas, plástico para retractilar).

Almacenamiento de estas materias primas en sus correspondientes

estanterías.

163
Suministro, en base continua para no perder producción, de materias primas a las
trabajadoras de empaquetado. Es decir, golosinas a granel y cajas peque ñas a la
trabajadora del área de empaquetado 1 y de cajas grandes, rollo con etiquetas
adhesivas y palets a la trabajadora del área de empaquetado 2.
Empaquetado físico y control de calidad y peso de las cajas hecho por las dos
trabajadoras encargadas al efecto.
Colocación de las cajas pequeñas de 200 gramos en cajas mayores con
capacidad de 50 cajas pequeñas.
Retirada de los palets con las cajas que contienen 50 cajas llenas de 200 gramos
cada una.
Retractilado de los palets con cajas de 50 cajas pequeñas de 200 gramos.
Almacenamiento de los palets retractilados en sus estanterías correspondientes.
Expedición de los palets con cajas empaquetadas de golosinas.

Condiciones ambientales del local

Ambiente térmico

La temperatura interior del local está muy influenciada por la temperatura exterior
ya que el local no tiene equipos de climatización centralizada. La ventilación en el
local es natural y se basa en abrir y cerrar las ventanas de las fachadas norte ó
sur. De esta manera se establecen corrientes de aire no regulables.

Las temperaturas dentro del local en diversos periodos del año son:

enero a marzo (5 - 16 ºC)

abril a junio (10 - 25 ºC)
julio a septiembre (18 - 28 ºC)
octubre a diciembre (7 - 22 ºC)

Las humedades relativas existentes en el local oscilan entre 40 y 67 % a lo largo

del año. La velocidad del aire es muy variable y está influenciada por las aperturas
no controlables y aleatorias y en función de la persona que los abre o cierra,
además de los ventiladores y calefactores que la empresa proporciona a las
trabajadoras para combatir de una forma localizada el calor y el frío.

Ruido

La operación de empaquetado no es una operación ruidosa. El nivel de ruido

equivalente en el local es de 70 a 75 dB (A).

Iluminación

164
El local tiene luz natural debido a los ventanales de las fachadas norte y sur y del
tejado, aunque el nivel no es suficiente para desarrollar el trabajo y se
complementa con iluminación artificial consistente en tubos fluorescentes
colocados de dos en dos, en hileras paralelas a las trabajadoras y a una distancia
de 95 cm respecto de ellas. Esta no es uniforme (se halla entre 150 y 250 lux) y
provoca deslumbramientos.

Vibraciones

Las únicas vibraciones que se producen de una forma localizada proceden de la

carretilla elevadora y son poco importantes.

Análisis de tareas

Los puestos de trabajo a analizar son tres:

Trabajadora nº 1: empaqueta golosinas en la primera fase.
Trabajadora nº 2: finaliza el empaquetado de las golosinas en cajas pequeñas y
el posterior empaquetado de 50 cajas pequeñas en cajas grandes.
Trabajadora nº 3: se encarga del suministro de golosinas y cajas pequeñas a la
trabajadora nº 1 y de cajas grandes, rollo de etiquetas adhesivas, suministro de
palets vacíos y retirada de palets llenos para el posterior retractilado y
almacenamiento. Además retira palets con cajas llenas, retractila palets, almacena
palets de materias primas y cajas de golosinas empaquetadas así como carga y
descarga de palets de proveedores y clientes.

Tomando en cuenta lo anterior, se analizan las tareas de cada una de las

trabajadoras.
Trabajadora número 1

 Esta trabajadora está ubicada físicamente en la zona del empaquetado

inicial de las golosinas y realiza las siguientes tareas:
 Coge una caja pequeña de cartón con la mano izquierda y ayudándose con
la mano derecha abre la caja pequeña de cartón y dobla suavemente las
solapas (cuatro) hacia afuera de la caja ya con su forma ortoédrica correcta.
 Sosteniendo la caja pequeña de cartón con la mano izquierda coge
golosinas con la mano derecha, convenientemente enguantada, y los
coloca dentro de la caja vacía.
 Repite esta operación hasta llenar la caja de 200 gramos.
 Una vez tiene la caja llena de golosinas procede a doblar hacia adentro en
el orden correcto las solapas (cuatro)
 Toma la caja llena con las solapas dobladas hacia adentro y procede a
pesarla en la balanza.
 Llegado este punto se pueden dar tres casos posibles:Caso 1: La caja llena
está dentro de los límites de peso establecidos por el control de calidad de
la empresa: la acción a realizar es colocar la caja llena en la cinta de
transporte.

165
  Caso 2: La caja llena pesa más del límite superior establecido por los
estándares de la empresa: la acción a realizar es retirar golosinas al cajón
adosado a la mesa hasta ajustar el peso y posteriormente, y tras comprobar
que el peso es correcto, colocar la caja llena con las solapas
convenientemente plegadas en la cinta de transporte.
 Caso 3: La caja llena pesa menos del límite inferior establecido por los
estándares de la empresa: la acción a realizar es añadir golosinas cogidas
del cajón adosado a la mesa y ajustar el peso y posteriormente y tras
comprobar que el peso es el correcto, colocar la caja llena con las solapas
convenientemente plegadas en la cinta de transporte.
 Por común acuerdo con la empresa se establecen periodos de descanso de
2 min/h y a mitad de jornada se paran 15 min para el bocadillo que se toma
en la zona de descanso.
 Si por cualquier necesidad la trabajadora abandona el puesto de trabajo en
los tiempos fuera de los descansos establecidos, la trabajadora número 3
realiza el relevo hasta que vuelve la trabajadora número 1.

Trabajadora número 2

 Esta trabajadora está ubicada físicamente en la zona del empaquetado final

de las golosinas y realiza las siguientes tareas:
 Coge con ambas manos una caja vacía grande plegada y la abre hasta
darle forma ortoédrica.
 Usando el artilugio que tiene de cinta adhesiva, sella el fondo de la caja
vacía grande.
 Coloca la caja vacía, ya sellada en el fondo con cinta celo, en el palet
correspondiente.
 Coge una caja pequeña llena de golosinas que le viene por la cinta de
transporte y la cierra poniendo una etiqueta adhesiva, que toma del rollo de
etiquetas, sobre las solapas superiores convenientemente plegadas. Aquí
podemos decir que la caja pequeña está cerrada, llena y lista.
 Coge esta caja pequeña llena de golosinas y la coloca dentro de la caja
grande vacía que está en el palet.
 A continuación coge otra caja pequeña llena que le viene por la cinta
transportadora y la cierra poniendo una etiqueta adhesiva, que coge del
rollo de etiquetas, sobre las solapas superiores de la caja pequeña
convenientemente plegadas.
 Coge esta nueva caja pequeña llena de golosinas y la coloca dentro de la
caja grande acomodándola convenientemente junto a las otras cajas
pequeñas llenas de golosinas.
 Repite el ciclo anterior (coge caja llena-pone etiqueta adhesiva-coloca caja
pequeña en caja grande) hasta tener las 50 cajas colocadas correctamente
dentro de la caja grande.

166
 Una vez se tiene la caja grande con las cajas pequeñas, se procede al
cierre de la caja grande usando el correspondiente artilugio de cinta
adhesiva.
 A continuación coge con ambas manos una caja vacía grande nueva
plegada y la abre hasta darle la forma ortoédrica
 Usando el artilugio que tiene de cinta adhesiva, sella el fondo de la caja
vacía grande.
 Coloca la nueva caja vacía, ya sellada en el fondo con cinta adhesiva, en el
palet correspondiente y al lado o donde se crea más conveniente, de la otra
caja grande con 50 cajas pequeñas de 200 gramos.
 A continuación comienza el ciclo, ya descrito anteriormente, de llenar la caja
grande con cajas pequeñas de golosinas.
 Conforme se van llenando o teniendo cajas llenas de cajas pequeñas con
golosinas la trabajadora número 2 va formando capas en el palet hasta
tener las 12 cajas colocadas correctamente en el palet.
 En este momento, con el palet con sus 12 cajas estibadas adecuadamente,
la trabajadora número 2 avisa a la trabajadora número 3 para que retire el
palet lleno de cajas y en su lugar le coloque otro palet vacío con el que
poder repetir el ciclo de llenar el palet nuevo con cajas nuevamente.
 Además de las tareas anteriores, la trabajadora número 2 siguiendo los
estándares de calidad establecidos en la empresa, cada media hora toma
dos cajas que le vienen por la cinta transportadora y controla su peso. Para
ello, las pesa por separado en su balanza y aquí podemos tener dos
situaciones:Situación 1: Las cajas dan el peso correcto: la acción a realizar
será él volverlas a colocar en la cinta transportadora.
 Situación 2: Las cajas no dan el peso correcto, tanto sea por defecto como
por exceso de peso.
 En los dos casos, exceso o defecto, la trabajadora número 2 coloca ambas
cajas en el cajón que tiene en su parte izquierda de la mesa y advierte a su
compañera la trabajadora número 1, oralmente, que ha encontrado esta
situación anómala para que tome las medidas oportunas.
 Si se da el caso anterior, los estándares de calidad de la empresa señalan
que 15 min más tarde se hará un nuevo control de peso a fin de resolver la
situación.Si el resultado de este nuevo control de peso adicional es correcto
se proseguirá con la frecuencia original de cada media hora. En el caso de
que este nuevo control de peso salga nuevamente mal, los estándares de
calidad de la empresa establecen que se ha de parar la producción del
empaquetado y ambas trabajadoras (1 y 2) analizar conjuntamente las
causas por las que sucede esta situación. Una vez conocida las causas de
esta situación anómala y solventadas, se reanudar la producción.
 Al final de la jornada, las cajas que la trabajadora número 2 ha desechado
en su cajón de golosinas se devuelven a la trabajadora número 1 que
recicla y/o reajusta el peso y controla que los envases (caja pequeña) estén
correctos y se vuelven estas cajas a la cadena de producción normal.
 Tal como sucede con la trabajadora 1, y de común acuerdo con la empresa
se establecen periodos de descanso de 2 min cada hora y a mitad de

167
 jornada se paran 15 min para el bocadillo que se toma en la zona de
descanso.
 Tal como sucede con la trabajadora 1, si por cualquier necesidad la
trabajadora 2 abandona el puesto de trabajo en los tiempos fuera de los
descansos establecidos, la trabajadora número 3 realiza el relevo hasta que
vuelve la trabajadora 2.

Trabajadora número 3

 Esta trabajadora no tiene un puesto fijo físico. Sus acciones o tareas, que
realiza en el local, se pueden subdividir tal como sigue:
 Recepción de materias primas: es responsable de la descarga y posterior
almacenamiento en sus correspondientes estanterías, usando la carretilla
elevadora, de las materias primas usadas en la empresa, es decir,
golosinas en bolsas, cajas de cartón pequeñas y grandes, rollos de
etiquetas adhesivas y rollos de plástico para el retractilado.
 Expedición de producto terminado: es responsable del almacenamiento en
sus correspondientes estanterías de los palets con producto retractilado y
también de la carga de estos palets, usando la carretilla elevadora, en los
camiones de los clientes.
 Suministro de materias primas: Es responsable de mantener en condiciones
de suministro, para que no pare la operación de empaquetado de golosinas,
mediante las siguientes acciones asociadas a los utensilios indicados a
continuación:Cajón adosado de golosinas a granel en el área del
empaquetado inicial (trabajadora 1). Deberá romper, usando el artilugio
adecuado, las bolsas de golosinas y verter su contenido en el susodicho
cajón.
 Cajón con las cajas pequeñas plegadas en la mesa de la trabajadora 1:
romperá los envases, usando el artilugio adecuado, con las cajas plegadas
pequeñas y las colocará en el cajón pertinente de forma que le sea fácil a la
trabajadora 1 él cogerla.
 Rollo de etiquetas adhesivas: cambiará cuando sea necesario el rollo con
las etiquetas adhesivas a la trabajadora 2.
 Palets con cajas grandes plegadas: colocará (tendrá) un palet siempre con
suficiente stock de cajas grandes plegadas al lado de la trabajadora 2.
 Retractilado de palets con producto terminado: retirará los palets con las
cajas llenas de cajas pequeñas empaquetadas de golosinas cuando tengan
las capas exigidas y procederá a su retractilado para, como se ha dicho
anteriormente, almacenarlas posteriormente en su estantería
correspondiente.
 Relevos de las trabajadoras 1 y 2: realizará los relevos en sus puestos de
trabajo a las trabajadoras 1 y 2 cuando se lo soliciten y sea necesario.
 Carga de batería eléctrica: la trabajadora que está de turno de tarde es
responsable al terminar su turno de dejar conectada la batería eléctrica de

168
 la carretilla elevadora a su correspondiente cargador, mientras que la que
entra de turno de mañana es responsable de desconectar el cargador de la
batería eléctrica de la carretilla elevadora.
 Suministro y retirada de palets: se responsabiliza de suministrar palets
vacíos y de retirar o desplazar palets cuando lo requiera la operación tanto
de la trabajadora número 1 como de la trabajadora número 2.

BIBLIOGRAFIA

(1) ALONSO ARENAL, F. et alt. Condiciones de trabajo en la construcción INSHT,

Madrid, 1984

(2) CASTILLO, J.J. et alt. Condiciones de trabajo. Un enfoque renovador de la

sociología del trabajo C.I.S., Madrid, 1983

(3) SERVICE DE CONDITIONS DE TRAVAIL DES USINES RENAULT "Les profils

de postes" méthode d'analyse des conditions de travall Sirtes, Paris, 1976

(4) FERNANDEZ DE PINEDO, I. et alt. Condiciones de Trabajo y Salud INSHT,

Barcelona, en prensa

(5) GUELAUD, F. et alt. Pour une analyse des conditions de travail ouvrier dans
I'entreprise A. Colin, Paris, 1975

(6) Keyser, V. De Analyser des conditions de travail Les condkions ESF,

Entreprise Moderne d'Edition, Paris, 1982

(7) Wagner, R., Job analysis at A.R.B.E.D. Ergonomics, 1985, vol. 28, nº 1,pp.
225-273

169
170
IX,.MÉTODO OWAS

El método OWAS (Ovako Working Analysis System) fue propuesto por los autores
finlandeses Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka en 1977 bajo el título
"Correcting working postures in industry: A practical method for analysis."
("Corrección de las posturas de trabajo en la industria: un método práctico para el
análisis") y publicado en la revista especializa "Applied Ergonomics".

El método OWAS, tal y como afirman sus autores, es un método sencillo y útil
destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su aplicación, proporciona
buenos resultados, tanto en la mejora de la comodidad de los puestos, como en el
aumento de la calidad de la producción, consecuencia ésta última de las mejoras
aplicadas

El método ha sido validado en diferentes industrias, siendo tan diversas como la

medicina, la industria petrolífera o la agricultura entre otros. El Centro de
Seguridad Laboral de Helsinki lo ha usado y difundido desde 1985.

Muchas de las tareas que se desarrollaban en la industria del acero requerían de

gran esfuerzo físico, por lo que acarreaban problemas músculo-esqueléticos que
se reflejaban en un incremento en el número de incapacidades laborales y retiros
tempranos.

El proyecto para mejorar las posturas de trabajo se desarrolló en base a

fotografías de las diferentes posturas en todos los puestos de trabajo. Este
material fue analizado y ordenado por los investigadores para crear un sistema de
clasificación de las posturas, con lo que identificaron las posibles combinaciones
de cuatro posturas de espalda, tres posturas de brazos y siete posturas de
piernas.

El análisis del disconfort y efectos de las diferentes posturas se realizó por parte
de dos grupos; uno formado por un amplio grupo de trabajadores experimentados,
que calificó cada postura en una escala de cuatro puntos, desde “postura normal
sin disconfort ni efectos en la salud”, hasta “postura extremadamente mala, la
exposición por cortos períodos de tiempo provoca disconfort, con posibles efectos

171
sobre la salud”. El otro grupo que evaluó las posiciones fueron ergonomistas
internacionales, que calcularon el riesgo que representa cada postura sobre el
sistema músculo-esquelético. Sobre la base de los resultados se hizo la
clasificación final de posturas en diferentes categorías para tomar medidas
preventivas.

El método OWAS se basa en una clasificación simple y sistemática de las

posturas de trabajo, combinado con observaciones sobre las tareas. Las ochenta y
cuatro posturas de trabajo clasificadas en el método OWAS cubren las posturas
de trabajo más comunes y fácilmente identificables de espalda, brazos y piernas,
pero también considera una estimación de la carga manipulada por la persona
observada en conexión con la postura.

El método presenta la limitación de que permite la identificación de una serie de

posiciones básicas de espalda, brazos y piernas, que codifica en cada "Código de
postura", sin embargo, no permite el estudio detallado de la gravedad de cada
posición. Por ejemplo, el método identifica si el trabajador realiza su tarea con las
rodillas flexionadas o no, pero no permite diferenciar entre varios grados de
flexión. Dos posturas con idéntica codificación podrían varían en cuanto a grado
de flexión de las piernas, y como consecuencia en cuanto a nivel de incomodidad
para el trabajador. Por tanto, una vez identificadas las posturas críticas mediante
el método OWAS, la aplicación complementaria de métodos de mayor concreción,
en cuanto a la clasificación de la gravedad de las diferentes posiciones, podría
ayudar al evaluador a profundizar sobre los resultados obtenidos.

Trabajando conjuntamente especialistas y trabajadores, puede aplicarse el método

y encontrar medidas para reducir la carga perjudicial causada por malas posturas.
Debido a la naturaleza práctica del método, éste proporciona una herramienta útil
para mejorar puestos de trabajo y aumentar la productividad.

Aplicación del Método

El método OWAS basa sus resultados en la observación de las diferentes

posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea, permitiendo
identificar hasta 252 posiciones diferentes como resultado de las posibles
combinaciones de la posición de la espalda (4 posiciones), brazos (3 posiciones),
piernas (7 posiciones) y carga levantada (3 intervalos).

172
La primera parte del método, de toma de datos o registro de posiciones, puede
realizarse mediante la observación "in situ" del trabajador, el análisis de
fotografías, o la visualización de videos de la actividad tomados con anterioridad.

Una vez realizada la observación el método codifica las posturas recopiladas. A

cada postura le asigna un código identificativo, es decir, establece una relación
unívoca entre la postura y su código.

En función del riesgo o incomodidad que representa una postura para el

trabajador, el método OWAS distingue cuatro Niveles o "Categorías de riesgo" que
enumera en orden ascendente, siendo, por tanto, la de valor 1 la de menor riesgo
y la de valor 4 la de mayor riesgo. Para cada Categoría de riesgo el método
establecerá una propuesta de acción, indicando en cada caso la necesidad o no
de rediseño de la postura y su urgencia.

Así pues, realizada la codificación, el método determina la Categoría de riesgo de

cada postura, reflejo de la incomodidad que supone para el trabajador.
Posteriormente, evalúa el riesgo o incomodidad para cada parte del cuerpo
(espalda, brazos y piernas) asignando, en función de la frecuencia relativa de cada
posición, una Categoría de riesgo de cada parte del cuerpo.

Finalmente, el análisis de las categorías de riesgo calculadas para las posturas

observadas y para las distintas partes del cuerpo, permitirá identificar las posturas
y posiciones más críticas, así como las acciones correctivas necesarias para
mejorar el puesto, definiendo, de esta forma, una guía de actuaciones para el
rediseño de la tarea evaluada.

El procedimiento de aplicación del método es el siguiente:

1. Determinar si la observación de la tarea debe ser dividida en varias fases o

etapas, con el fin de facilitar la observación (Evaluación Simple o Multifase).
2. Establecer el tiempo total de observación de la tarea (entre 20 y 40
minutos).
3. Determinar la duración de los intervalos de tiempo en que se dividirá la
observación (el método propone intervalos de tiempo entre 30 y 60
segundos.)

173
 4. Identificar, durante la observación de la tarea o fase, las diferentes posturas
que adopta el trabajador. Para cada postura, determinar la posición de la
espalda, los brazos y piernas, así como la carga levantada.
5. Codificar las posturas observadas, asignando a cada posición y carga los
valores de los dígitos que configuran su "Código de postura" identificativo.
6. Calcular para cada "Código de postura", la Categoría de riesgo a la que
pertenece, con el fin de identificar aquellas posturas críticas o de mayor
nivel de riesgo para el trabajador. El cálculo del porcentaje de posturas
catalogadas en cada categoría de riesgo, puede resultar de gran utilidad
para la determinación de dichas posturas críticas.
7. Calcular el porcentaje de repeticiones o frecuencia relativa de cada
posición de la espalda, brazos y piernas con respecto a las demás. (Nota: el
método OWAS no permite calcular el riesgo asociado a la frecuencia
relativa de las cargas levantadas, sin embargo, su cálculo puede orientar al
evaluador sobre la necesidad de realizar un estudio complementario del
levantamiento de cargas).
8. Determinar, en función de la frecuencia relativa de cada posición, la
Categoría de riesgo a la que pertenece cada posición de las distintas partes
del cuerpo (espalda, brazos y piernas), con el fin de identificar aquellas que
presentan una actividad más crítica.
9. Determinar, en función de los riesgos calculados, las acciones correctivas y
de rediseño necesarias.
10. En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la tarea con el
método OWAS para comprobar la efectividad de la mejora.

Intervalo de las observaciones

Pueden utilizarse varias técnicas para repartir las observaciones a través del
tiempo. Para el método OWAS se recomienda un sistema de intervalos iguales,
donde el intervalo entre observaciones es de 30 o 60 segundos. Los periodos de
observación continua deben durar de 20 a

40 minutos. Debe haber un mínimo de 10 minutos de descanso entre cada periodo

de observación.

La frecuencia de las posturas de trabajo y sus proporciones relativas (%) en el

tiempo de trabajo, se calculan a partir de los resultados de la observación. Los
límites de error asociados a las proporciones relativas medias de las posturas de
trabajo se calculan en un 95% de probabilidad, utilizando una fórmula de sistema

174
aleatorio. Los límites del error disminuyen a medida que el número total de
observaciones aumenta. Los límites de error para valores medios basados en 100
observaciones son del 10%. Los límites de error para valores medios basados en
200, 300 y 400 observaciones son del 7%, 6% y 5% respectivamente. Los valores
medios obtenidos a través de observaciones pueden considerarse suficientemente
fiables cuando los límites de error están por debajo del 10%.

Codificación de las posturas observadas

El método comienza con la recopilación, previa observación, de las diferentes

posturas adoptadas por el trabajador durante la realización de la tarea. Cabe
destacar que cuanto mayor sea el número de posturas observadas menor será el
posible error introducido por el observador (se estima que con 100 observaciones
se introduce un error del 10%, mientras que para 400 el posible error queda
reducido aproximadamente a la mitad 5%).

El método asigna cuatro dígitos a cada postura observada en función de la

posición de la espalda, los brazos, las piernas y de la carga soportada,
configurando de este modo su código identificativo o "Código de postura".

Para aquellas observaciones divididas en fases, el método añade un quinto dígito

al "Código de postura", dicho dígito determina la fase en la que ha sido observada
la postura codificada.

Posiciones de la espalda: Primer dígito del "Código de postura"

175
El primer miembro a codificar será la espalda. Para establecer el valor del dígito
que lo representa se deberá determinar si la posición adoptada por la espada es
derecha, doblada, con giro o doblada con giro. El valor del primer dígito del
"Código de postura" se obtendrá consultado la tabla que se muestra a
continuación:

Primer dígito
Posición de espalda del Código
de postura.

Espalda derecha

El eje del tronco del trabajador 1

está alineado con el eje caderas-
piernas.

Espalda doblada

Existe flexión del tronco. Aunque

el método no explicita a partir de 2
qué ángulo se da esta
circunstancia, puede considerarse
que ocurre para inclinaciones
mayores de 20°.

Espalda con giro

3
Existe torsión del tronco o
inclinación lateral superior a 20º.

Espalda doblada con giro

4
Existe flexión del tronco y giro (o
inclinación) de forma simultánea.

176
Posiciones de los brazos: Segundo dígito del "Código de postura"

El valor del segundo dígito del "Código de postura" será 1 si los dos brazos están
bajos, 2 si uno está bajo y el otro elevado y, finalmente, 3 si los dos brazos están
elevados, tal y como muestra la siguiente tabla de codificación.

Segundo
dígito del
Posición de los brazos
Código de
postura.

Los dos brazos bajos

Ambos brazos del trabajador están 1

situados bajo el nivel de los
hombros.

Un brazo bajo y el otro elevado

Un brazo del trabajador está

situado bajo el nivel de los 2
hombros y el otro, o parte del otro,
está situado por encima del nivel
de los hombros.

Los dos brazos elevados

Ambos brazos (o parte de los 3

brazos) del trabajador están
situados por encima del nivel de
los hombros.

Posiciones de las piernas: Tercer dígito del "Código de postura"

177
Con la codificación de la posición de las piernas, se completarán los tres primeros
dígitos del "Código de postura" que identifican las partes del cuerpo analizadas por
el método.

Tercer dígito del

Posición de las piernas Código de
postura.

Sentado 1

De pie con las dos piernas rectas

con el peso equilibrado entre 2
ambas

De pie con una pierna recta y la

otra flexionada con el peso 3
desequilibrado entre ambas

De pie o en cuclillas con las dos

piernas flexionadas y el peso
equilibrado entre ambas

Aunque el método no explicita a

partir de qué ángulo se da esta 4
circunstancia, puede considerarse
que ocurre para ángulos muslo-
pantorrilla inferiores o iguales a
150°. Ángulos mayores serán
considerados piernas rectas.

178
 De pie o en cuclillas con las dos
piernas flexionadas y el peso
desequilibrado entre ambas
5
Puede considerarse que ocurre para
ángulos muslo-pantorrilla inferiores o
iguales a 150°. Ángulos mayores
serán considerados piernas rectas.

Arrodillado
6
El trabajador apoya una o las dos
rodillas en el suelo.

Andando 7

Cargas y fuerzas soportadas: Cuarto dígito del "Código de postura"

Finalmente, se deberá determinar a qué rango de cargas, de entre los tres

propuestos por el método, pertenece la que el trabajador levanta cuando adopta la
postura. Finalizando en este punto la codificación de la postura para estudios de
una sola tarea (evaluación simple).

179
Codificación de fase: Quinto dígito del "Código de postura"

Identifica la fase en la que se ha observado la postura, por lo tanto, este valor sólo
tendrá sentido para aquellas observaciones en la que el evaluador, normalmente
por motivos de claridad y simplificación, decide dividir la tarea objeto de estudio en
más de una fase, es decir, para evaluaciones de tipo "Multi-fase".

El método original, no establece valores concretos para el dígito de la fase, así

pues, será el criterio del evaluador el que determine dichos valores.

Una vez realizada la codificación de todas las posturas recopiladas se procederá a

la fase de clasificación por riesgos.

180
Categorías de riesgo

El método clasifica los diferentes códigos en cuatro niveles o Categorías de riesgo.

Cada Categoría de riesgo, a su vez, determina cuál es el posible efecto sobre el
sistema músculo-esquelético del trabajador de cada postura recopilada, así como
la acción correctiva a considerar en cada caso.

Categoría de Efectos sobre el sistema

Acción correctiva
Riesgo músculo-esquelético

Postura normal sin efectos

1 dañinos en el sistema No requiere acción
músculo-esquelético.

Postura con posibilidad de Se requieren acciones

2 causar daño al sistema correctivas en un futuro
músculo-esquelético. cercano.

Postura con efectos

Se requieren acciones
3 dañinos sobre el sistema
correctivas lo antes posible.
músculo-esquelético.

La carga causada por esta

postura tiene efectos
Se requiere tomar acciones
4 sumamente dañinos sobre
correctivas inmediatamente.
el sistema músculo-
esquelético.

Finalizada la fase de codificación de las posturas y conocidas las posibles

categorías de riesgo propuestas por el método, se procederá a la asignación de la
Categoría del riesgo correspondiente a cada "Código de postura". La tabla
muestra la Categoría de riesgo para cada posible combinación de la posición de la
espalda, de los brazos, de las piernas y de la carga levantada.

181
 Piernas

1 2 3 4 5 6 7

Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Espalda Brazos

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2

1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 3 3

2 2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 3 3 3 4 2 3 4

3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1

3 2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1

3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1

1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

4 2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

Una vez calculada la categoría del riesgo para cada postura es posible un primer
análisis. El tratamiento estadístico de los resultados obtenidos hasta el momento
permitirá la interpretación de los valores del riesgo. Sin embargo, el método no se
limita a la clasificación de las posturas según el riesgo que representan sobre el
sistema músculo-esquelético, también contempla el análisis de las frecuencias
relativas de las diferentes posiciones de la espalda, brazos y piernas que han sido
observadas y registradas en cada "Código de postura".

182
 Por tanto, se deberá calcular el número de veces que se repite cada posición de
espalda, brazos y piernas en relación a las demás durante el tiempo total de la
observación, es decir, su frecuencia relativa. Una vez realizado dicho cálculo y
como último paso de la aplicación del método, la consulta de la siguiente tabla
determinará la Categoría de riesgo en la que se engloba cada posición.

ESPALDA

Espalda derecha 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Espalda doblada 2 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3

Espalda con giro 3 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3

Espalda doblada con giro 4 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

BRAZOS

Los dos brazos bajos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Un brazo bajo y el otro

1 1 1 2 2 2 2 2 3 3
elevado 2

Los dos brazos elevados 3 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3

PIERNAS

Sentado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

De pie 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

Sobre pierna recta 3 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3

Sobre rodillas flexionadas 4 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

Sobre rodilla flexionada 5 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4

Arrodillado 6 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3

Andando 7 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

183
FRECUENCIA RELATIVA (%) ≤10% ≤20% ≤30% ≤40% ≤50% ≤60% ≤70% ≤80% ≤90% ≤100%

Los valores del riesgo calculados para cada posición permitirán al evaluador
identificar aquellas partes del cuerpo que soportan una mayor incomodidad y
proponer, finalmente, las acciones correctivas necesarias para el rediseño, en
caso de ser necesario, de la tarea evaluada.

Tal y como se ha indicado con anterioridad, el método no contempla el cálculo del

riesgo para la carga soportada, sin embargo, puesto que el manejo de cargas
queda reflejado en los "Códigos de postura" obtenidos, un análisis porcentual de
los rangos de cargas que maneja el trabajador puede alertar al evaluador sobre la
necesidad de profundizar en el estudio de cargas aplicando métodos específicos
para tal fin.

PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

Un análisis básico de los resultados obtenidos debería contener:

• Distribución de las combinaciones de posturas entre las diferentes categorías de

acción, indicando frecuencia y porcentaje relativo.

• Relación de las posturas de cada zona del cuerpo, junto con su frecuencia y
porcentaje de aparición y la categoría de acción correspondiente.

Resultará muy útil complementar todos estos datos con diagramas de barras o
circulares que permitan mostrar en forma gráfica los resultados obtenidos.

FIABILIDAD DEL MÉTODO

Objetividad de las observaciones

La objetividad del observador del método OWAS ha sido probada en numerosas

tareas en industrias siderúrgicas, alimentarias, de tratamiento de madera, mineras,

184
textiles y del metal. La fiabilidad era alta: en promedio, 93% de las observaciones
eran iguales a pesar de estar realizadas por diferentes observadores. Las posturas
de trabajo de la espalda eran las más difíciles de distinguir.

Criterios para la fiabilidad

Para que las observaciones sean fiables, se debe aplicar el siguiente criterio:

Debe haber tiempo suficiente entre las observaciones para permitir registrarlas.
Debe suministrarse regularmente un feedback de los resultados obtenidos, y debe
compararse la validez de las observaciones frente a las posturas de trabajo
estándares.

Los errores causados por factores humanos pueden reducirse mediante el

entrenamiento de los observadores y ofreciéndoles suficientes ejercicios prácticos.
La asociación de observaciones de diferentes posturas de trabajo con distintas
fases de trabajo requiere que los observadores conozcan bien la tarea. La validez
y la fiabilidad de los resultados de las observaciones pueden comprobarse si las
tareas se graban en el momento de realizar las observaciones.

185
X.- METODO NIOSH POCKET

(LISTA DE COMPROBACIÓN ERGONOMICA)

186
COMO EMPLEAR LA LISTA DE COMPROBACIÓN:

1. Pregunte al jefe dudas, métodos de producción, número de trabajadores,

horario (incluidas horas extras) y cualquier problema laboral.
2. Defina el área de trabajo.
3. Revise la lista y vea el área de trabajo.
4. Lea cada ítem.
5. Cuando haya terminado vuelva a mirar los ítems marcados como sí y
seleccione aquellos cuyas mejoras parezcan importantes y marque como
prioritario.
6. Verifique que este completa la lista.

A continuación se dan ejemplos de ¿Por qué?, ¿Cómo?, algunas sugerencias

para dar respuesta al listado.

MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
1. Vias de -Asegura un 1. Definición de -Debe haber vías
transportes transporte las vías de de trasporte
despejadas y rápido y transporte. centrales y otras
señaladas. seguro. 2. barandillas secundarias.
¿Propone cerca de
alguna maquinarias.
acción? 3. Lugares
apropiados de
almacenamiento.
2. Mantener -Movimiento 1. Despeje de -Vallas y
los pasillos y fluido de obstáculos. separaciones
corredores materiales y 2. Anchura 125- alrededor de
con una trabajadores. 140cm vías.
anchura (centrales), -Evitar colocar
suficiente <75cm materiales en
para permitir (secundarios). pasillos y
un transporte corredores.
de doble
sentido.
¿Propone
alguna
acción?
3. Que la -Flujo fluido 1. Evitar -Superficies
superficie de del área de diferencias de recubiertas para
las vías de almacén a altura o peligros evitar

187
transporte todas las de tropiezos. resbalones.
sea uniforme, áreas es 2. Use - Pinturas
antideslizante requisito de recipientes brillantes para
y libre de trabajo estancos, para identificar riesgos
obstáculos. productivo. evitar derrames. de
¿Propone 3. No colocar deslizamientos.
alguna nada en pasillos.
acción?
4. -Las 1. Remplazo de -Evite rampas
Proporcionar diferencias diferencias de con superficies
rampas con de altura altura por deslizantes.
una pequeña bruscas rampas
inclinación condicionan inclinación 5-8%.
del 5 al 8%, un mal 2. Vallas
en lugar de fluido. laterales a las
pequeñas rampas.
escaleras o
diferencias
de altura
bruscas en el
lugar de
trabajo.
¿Propone
alguna
acción?
5. Mejorar la -A medida 1. Reducción de -Use pallets o un
disposición que se la distancia y stock con los
del área de aumenta la frecuencia de elementos de
trabajo de producción movimiento de trabajo.
forma que la colocación materiales. -Disposición
sea mínima no es la más 2. Disponga la flexible del área
la necesidad idónea. situación de una de trabajo.
de mover serie de puestos
materiales. de modo que los
¿Propone elementos
alguna lleguen a la
acción? siguiente área.

6. Utilizar -El movimiento de 1. Examine -vías de

carros, muchos los transporte
carretillas u materiales movimientos despejadas.
otros condiciona de -Ruedas de
mecanismos esfuerzos y materiales. gran diámetro
provistos de accidentes. 2. Diseñe cuando se
ruedas o carros de mueven
rodillos, cuando mano materiales a

188
mueva sencillos gran distancia.
materiales. 3. Utilice vías
¿Propone de rodillos de
alguna acción? 2m de
longitud.
7. Emplear -Frecuentemente 1. Diseñe o -Normalice los
carros auxiliares hay un gran compre carros
móviles para número de carros auxiliares.
evitar cargas y objetos que auxiliares. -De
descargas necesitan ser 2. Ponga mantenimiento
innecesarias. transportados si ruedas a los a las ruedas o
¿Propone se colocan en armarios, rodillos.
alguna acción? carros auxiliares estanterías o
se evitan viajes bancos para
innecesarios. hacerlos
móviles.

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
8. Usar estantes -Ahorro de 1. Proporcione Use cajones o
a varias alturas, energía y estantería o contenedores
o estanterías, tiempo al carros ligeros para
próximos al colocar los auxiliares. almacenaje.
área de trabajo, materiales
para minimizar cerca del
el transporte puesto de
manual de trabajo.
materiales.
¿Propone
alguna acción?
9. Usar ayuda -El 1. Utilice grúas -Organice el
mecánica levantamiento, pórtico y levantamiento de
levantar, depósito y poliplastos forma que la fase
depositar y movimiento de suspendidos. de transporte sea
mover los materiales de 2. Compruebe más fácil.
materiales forma manual que la carga
pesados. condiciona segura máxima
¿Propone lesiones de de trabajo este
alguna acción? espalda. claramente
marcada y
respetada.
10. Reducir la -La 1. Remplace -Use ayudas
manipulación manipulación por medios mecánicas.

189
manual de manual no mecánicos.
materiales añade ningún 2. Utilice mesas
usando cintas valor ni elevadoras
transportadoras, beneficio. hidráulicas,
grúas u otros grúas o tornos
medios de cadena o
mecánicos de palanca.
transporte.
¿Propone
alguna acción?
11. En lugar de -El transportar 1. Compruebe -Organice el uso
transportar objetos los pesos de ayudas para
cargas pesados es levantados. el transporte.
pesadas, agotador y 2. Divida las
repartir el peso peligroso. cargas pesadas
en paquetes en más
menores y más pequeñas.
ligeros, en
contenedores o
bandejas.
¿Propone
alguna acción?
12. El transporte 1. Emplee -compre cajas
Proporcionar de cargas es paquetes con con asas.
asas, agarres o mucho más asa.
buenos puntos fácil y rápido 2. Coloque
de sujeción a si éstas se agarres.
todos los pueden
paquetes y sujetar
cajas. ¿Propone firmemente y
alguna acción? con facilidad.
13. La 1.Use sistemas -Use bancos o
Proporcionar manipulación de transporte plataformas de
asas, agarres o adecuada de 2. Iguale la trabajo para
buenos puntos materiales altura de la situar los
de sujeción a asegura un plataforma del materiales.
todos los buen flujo de vehículo con la
paquetes y trabajo. del área de
cajas. ¿Propone carga.
alguna acción?
14. Alimentar y El empuje y 1. Use medios -Evite la
retirar tracción son de transportes manipulación de
horizontalmente menos como cintas materiales
los materiales agotadores y transportadoras. pesados en
pesados, más seguros espacios
empujándolos o que el confinados.

190
tirando de ellos, levantamiento
en lugar de y depósito.
alzarlos y
depositarlos.
¿Propone
alguna acción?

15. Cuando se -Inclinar o girar 1. mejore el -Evite girar o

manipulen cargas, el tronco es un espacio de inclinarse al
eliminar las tareas movimiento trabajo. manipular
que requieren el inestable. 2. Cambie la objetos
inclinarse o girar. altura de pesados.
¿Propone alguna trabajo.
acción?

16. Mantener los El transporte 1 -Considere

objetos pegados al manual .Proporcione las diferencias
cuerpo. Mientras se aumenta la asas, agarres físicas entre
transportan. fatiga del o buenos los
¿Propone alguna trabajador y la puntos de trabajadores.
acción? posibilidad de sujeción.
accidentes. 2 .El
levantamiento
y deposito de
cargas hágalo
delante del
cuerpo.

17. Levantar y El transportar 1. Elimine -Evite colocar

depositar los manualmente tanto como materiales
materiales es fatigante y sea posible la sobre el
despacio, por puede necesidad de suelo.
delante del cuerpo, condicionar levantar
sin realizar giros e accidentes. manualmente.
inclinaciones 2. Asesore a
profundas. los
¿Propone alguna trabajadores
acción? en el manejo
de cargas.

18. Cuando se Transportar una 1. Considere -Usted puede

transporte una carga con si la carga construir

191
carga más allá de ambos brazos puede ser fácilmente
una corta distancia, es más estable transportada medios
extender la carga y seguro que en un carro. simples de
simétricamente transportar la trasporte.
sobre ambos misma carga
hombros para con un solo
proporcionar brazo.
equilibrio y reducir
el esfuerzo.
¿Propone alguna
acción?
19. Combinar el El 1. Reorganice -Alternar
levantamiento de levantamiento la asignación tareas es
cargas pesadas con manual de de tareas. menos
tareas físicamente cargas pesado 2. Introduzca cansado.
más ligeras para es cansado y la rotación de
evitar fatiga y principal fuente tareas.
lesiones, aumentar de lesiones de
la eficacia. espalda.
¿Propone alguna
acción?
20. Proporcionar Los desechos, 1. Encargue o -Los
contenedores para fragmentos y construya materiales de
los desechos, líquidos contenedores. desecho en
convenientemente derramados en 2. Una contenedores
situados. ¿Propone el suelo aspiradora es permanecen
alguna acción? representan un buen relativamente
perdida de contenedor limpios y con
material y un temporal de menor
obstáculo en el desechos. deterioro.
flujo de
producción.
21. Marcar las vías -Vías de 1. Al menos -Organice
de evacuación y evacuación dos vías de simulacros.
mantenerlas obstruidos en salida.
despejadas. caso de 2. Marque
¿Propone alguna incendio son un sobre el suelo
acción? riesgo. cada vía de
evacuación.

HERRAMIENTAS MANUALES

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?

192
22. En Las 1. Utilice -Herramientas
tareas herramientas herramientas manuales 0-5hrs
repetitivas adaptadas específicas al de
implementar específicamente uso. mantenimiento
las a una operación 2. Si la tarea anual,
herramientas concreta exige frecuentes herramientas
adecuadas. mejoran la esfuerzos mecánicas 10-
¿Propone productividad. intensos emplee 100hrs de
alguna herramientas mantenimiento
acción? mecánicas. anual.
23. Las 1. Adquiera la -Existen 2 tipos
Suministrar herramientas herramienta solo de resguardos:
herramientas mecánicas son después de del equipo y de
mecánicas más eficientes examinar las las personas.
seguras y que las especificaciones.
asegurar manuales pero 2. Compruebe
que se más costosas y que los
utilicen los peligrosas. resguardos sean
resguardos. suficientes.
¿Propone
alguna
acción?
24. Utilizar Las 1. Proporcione -Las
herramientas herramientas una estructura herramientas
suspendidas suspendidas horizontal por suspendidas
para tareas pueden ser arriba del deberían ser de
repetitivas. empuñadas trabajador donde tamaño y peso
¿Propone cómodamente se suspendan apropiados.
alguna cerca del punto las
acción? de operación y herramientas.
reducen la 2. Asegurese
fatiga. que se pueda
tomar la
herramienta con
comodidad.
25. Utilizar Las 1. Seleccione los -Asegúrese que
tornillos de operaciones tornos o tornillos el torno o tornillo
banco o manuales adecuados. no tenga bordes
mordazas mejoran 2. Seleccione afilados.
para sujetar enormemente tornillos que
los cuando los puedan girarse
materiales u materiales u si la tarea lo
objetos de objetos están exige.
trabajo. firmemente
¿Propone sujetos.
alguna

193
acción?

26. Proporcionar La exactitud de 1. -Minimice los

un apoyo para la una herramienta proporcione esfuerzos
mano, cuando se de precisión un soporte al hechos con la
utilicen depende de la punto de mano.
herramientas de estabilidad de la operación.
precisión. mano mientras 2. Situé la
¿Propone alguna trabaja. herramienta
acción? de precisión
sobre un
soporte.
27. Minimizar el El peso de la 1. Elija Utilice
peso de las herramienta herramientas herramientas
herramientas fatiga al usuario apropiadas al con mango
(excepto de disminuyendo la objeto de por debajo del
percusión) productividad. trabajo con punto de
¿propone alguna pesos equilibrio.
acción? mínimos.
2. Apoye la
herramienta
en un
soporte
estable lo
que aumenta
la exactitud.
28. Elegir Cuando se 1. Evite -Emplee
herramientas manejan herramientas resortes para
que puedan herramientas que exijan abrir las
manejarse con manuales con mucha fuerza tijeras,
una mínima mucha en los dedos. alicates,
fuerza. frecuencia se 2. Elija tijeras de
¿Propone alguna utilizan herramientas cizallas.
acción? músculos de los que permitan
dedos y se hace el uso de
mucha fuerza se músculos
fatigan. largos.

29. En Toda 1. Empuñe el -Haga que el

194
herramientas herramienta mango de la agarre se
manuales, manual tiene dos herramienta pueda realizar
proporcionar una extremos: uno con toda la con ambas
herramienta con actúa sobre el mano. manos.
un mango del material y otro 2. La longitud
grosor, longitud sobre la mano. del mango
y forma Un buen agarre debe ser
apropiada para es iguala mayor >100mm y
un cómodo control y menor 125mm es el
manejo. fuerza. más
¿Propone confortable.
alguna acción?
30. Proporcionar Los 1. Disminuya -Los agarres
herramientas deslizamientos o el giro de las deberán estar
manuales con pellizcos durante herramientas cubiertos de un
agarres que el uso de una en la mano. material de
tengan la fricción herramienta 2. Use buena fricción.
adecuada, o con causan lesiones. resguardos en
resguardos o su parte
retenedores que frontal.
eviten el
deslizamiento y
pellizcos.
¿Propone
alguna acción?
31. Proporcionar Los materiales 1. Utilice -Utilice
herramientas con poca materiales de herramientas
con un conductividad baja mecánicas
aislamiento térmica tienen conductividad alimentadas por
apropiado para poca (goma, pilas.
evitar conductividad madera y
quemaduras y eléctrica. plástico).
descargas 2. En mangos
eléctricas. de metal una
¿Propone capa de
alguna acción? plástico redice
la
conductividad.
32. Minimizar el La vibración 1. Separe la -Las
ruido y las transmitida a la operación herramientas
vibraciones de mano desde la ruidosa con la eléctricas
las herramientas herramienta herramienta suelen ser más
manuales. lesiona los de las otras silenciosas.
¿Propone nervios, zonas de
alguna acción? tendones y trabajo
vasos mediante

195
 sanguíneos. mamparas.
2. adquiera
herramientas
con bajos
niveles de
ruido y
vibraciones.
33. Proporcionar Cada 1. asignar un -Cuando un
un lugar a cada herramienta sitio a cada trabajador
herramienta. debe tener un herramienta. cambie
¿Propone sitio para ella así 2. Si son frecuentemente
alguna acción? se puede pequeñas de lugar de
encontrar utilice un trabajo utilice
fácilmente. tablero para cajas de
colocarlas. herramientas
portátiles.
34. Inspeccionar Las herramientas 1. Adquiera -Debe dar
y hacer un que no funcionan herramientas mantenimiento.
mantenimiento adecuadamente manuales
regular de las aumentan los seguras.
herramientas. tiempos muertos 2. Establezca
¿Propone del trabajador. inspecciones
alguna acción? periódicas de
las
herramientas
manuales.
35. Formar a los Las herramientas 1. Cuando Pregunte
trabajadores mecánicas adquiera una cuales
antes de aumentan la herramienta herramientas
permitirles la producción pues asegúrese de tienen mayor
utilización de son más rápidas. viene con dificultad de
herramientas buenas manejo.
mecánicas. instrucciones.
¿Propone 2. Disponga
alguna acción? de un tiempo
para la
formación y
capacitación
de quienes la
utilicen.
36. Proporcionar Mientras acciona 1. El suelo -Ajuste la altura
un espacio una herramienta debe ser liso, del trabajo a
suficiente y un mecánica uniforme y no cada
apoyo estable de debería adoptar resbaladizo. trabajador.
los pies para el una postura 2. proporcione
manejo de estable. interruptores

196
herramientas de
mecánicas. emergencia.
¿Propone
alguna acción?

SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCION

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
37. Proteger Los cambios 1. Cubra o Compre
los controles accidentales proteja los equipamiento
para prevenir de puesta en controles. diseñada para
su activación marcha o 2. reemplace los minimizar la
accidental. parada controles que activación
¿Propone pueden puedan ser accidental.
alguna causar activados
acción? lesiones o accidentalmente.
daños
importantes y
reducir la
productividad.
38. Hacer los Los 1. Controles de -Haga que la
controles de operadores emergencia maquina pare
emergencia entrenados fáciles de automáticamente
claramente previamente alcanzar. en caso de que
visible y en 2. El color de los un trabajador
fácilmente operaciones controles de penetre de forma
accesible de emergencia es inadvertida.
desde la emergencia el rojo.
posición pueden
normal del actuar con
operador. rapidez.
¿Propone
alguna
acción?
39. Hacer los Los controles 1. Utilice -Las etiquetas
diferentes que son diferentes deben ponerse
controles rápida y colores. claramente
fácilmente fácilmente 2. etiquete los visibles.
distinguibles localizables controles.
unos de otros. ahorran
¿Propone tiempo y
alguna reducen
acción? errores.

197
40. Se ahorran 1. Situe los -Es útil identificar
Asegurarse tiempo y controles más el área principal
que el esfuerzo importantes de la mano entre
trabajador vea situando los frente al 15-40cm desde
y pueda controles en operador. el frente del
alcanzar todos lugares 2. Si las cuerpo.
los controles fácilmente posiciones de
cómodamente. accesibles. los controles son
¿Propone demasiado altas
alguna use una
acción? plataforma para
elevar el suelo.
41. Colocar Localización 1. Identifique las -Si el trabajador
los controles de controles subtareas en la modifica los
en la en la misma operación de la controles quiere
secuencia de secuencia en máquina. decir que
operación. que son 2. Codifique los requieren un
¿Propone manejados. controles cambio.
alguna mediante color,
acción? tamaño, forma y
etiqueta.

42. Emplear La mayoría 1. Use -mantenga la

las de las expectativas correspondencia
expectativas personas iguales para entre el
naturales para tienen todos. movimiento del
el movimiento expectativas dial y el
de los de cómo movimiento del
controles. debe ser control.
¿Propone movido un
alguna control.
acción?

43. Limitar el Los pedales 1. Limite el Cuide la

número de que son número de localización de
pedales y, si se operados de pedales. los pedales.
usan, hacer que forma repetitiva 2. Coloque el
sean fáciles de con uno de los pedal a nivel
operar. ¿Propone pies causan del suelo con
alguna acción? una tensión el fin de evitar
lateral que posturas
puede provocar inconfortables.
dolor de
espalda

198
44. Hacer que las Las señales e 1. Coloque -Asegure una
señales e indicadores buenos buena
indicadores sean portan indicadores o iluminación en
fácilmente información señales en un los indicadores,
distinguibles unas sobre la tarea yAngulo de los controles y
de otras y fáciles deberían ser visión 20-50º las máquinas.
de leer. fácilmente bajo la línea
¿Propone alguna identificables. horizontal
acción? trazada bajo
los ojos del
operador.
45. Utilizar Hay indicadores 1. Use un - Dos tipos
marcas o colores que ayudan a código de diferentes de
en los que el trabajo color. indicadores: 1)
indicadores que tome decisión 2. Agrupe los una escala de
ayuden a los correcta. indicadores números; 2)
trabajadores a relacionados indicador de
comprender lo entre sí. índice móvil de
que se debe un valor
hacer. ¿Propone aproximado.
alguna acción?
46. Eliminar o En situaciones 1. Elimine los -La maquinaria
tapar todos los críticas la indicadores no compleja utiliza
indicadores que información utilizados. pantallas de
no se utilicen. esencial debe 2. Si resulta visualización de
¿Propone alguna ser identificada difícil datos (PVD)
acción? con rapidez. desmontarlos para presentar
no utilizarlos. la información
requerida.
47. Utilizar Los símbolos 1. Utilice -Si desea
símbolos son utilizados símbolos solo utilizar sus
solamente si en ocasiones si está seguro propios
estos son para identificar de que serán símbolos haga
entendibles por máquinas, entendidos. que sean
los trabajadores. productos 2. Los evaluados por
¿Propone alguna químicos símbolos los
acción? controles e sencillos son trabajadores.
indicadores. los mejores.
48. Hacer Las etiquetas y 1. Emplace las Las etiquetas
etiquetas y las señales etiquetas con caracteres
señales fáciles de deben ser donde se mire de un cm de
ver, leer y fácilmente de a menudo. altura son
comprender. leer o acabarán suficientes para
¿Propone alguna siendo los puestos de
acción? ignoradas. trabajo.
49. Usar señales Las señales de 1. Utilice una -Tenga en

199
de aviso que el aviso se utilizan señal de aviso cuenta que los
trabajador para advertir que utilice 4 mensajes
comprenda fácil y riesgos. elementos: a) cortos son más
correctamente. Una palabra efectivos que
¿Propone alguna para los largos.
acción? comunicar el
riesgo; b) El
riesgo; C) La
consecuencia;
d) una
instrucción.
50. Utilizar Los sistemas -diseñe una Redondee las
sistemas de de sujeción o sujeción que aristas agudas.
sujeción o fijación fijación guíe la
con el fin de que mantienen los herramienta.
la operación de elementos de
mecanizado sea trabajo
estable, segura y firmemente en
eficaz. ¿Propone posiciones
alguna acción? correctas.
51. Comprar Adquiera 1. que cuente Los dispositivos
máquinas maquinas de con mecánicos o
seguras. diseño seguro. resguardos. automáticos de
¿Propone alguna 2. Compruebe alimentación y
acción? si el de expulsión
mantenimiento pueden eliminar
se puede dar riesgos.
de forma
segura.
52. Utilizar Con 1. tipos de -La correcta
dispositivos de dispositivos de dispositivos: altura y
alimentación y alimentación y de émbolo, de desplazamiento
expulsión, para expulsión carrusel, de de los
mantener las automáticos los tolva. dispositivos de
manos lejos de objetos pueden alimentación
las zonas ser hace el trabajo
peligrosas de la manipulados fácil y eficiente.
máquina. con gran
¿Propone alguna precisión.
acción?
53. Utilizar Los 1. Diseñe Las guardas
guardas o trabajadores guardas que fijas solo
barreras que trabajan puedan ser pueden ser
apropiadas para con las partes fijadas. retiradas
prevenir móviles de las utilizando otras
contactos con las máquinas herramientas.

200
partes móviles de corren riesgo.
la máquina.
¿Propone alguna
acción?
54. Usar barreras Los accidentes 1. construya Un espacio
interconectadas ocurren cuando una valla con grande entre la
para hacer los trabajadores una puerta barrera
imposible que los mueven o para encerrar interconectada
trabajadores retiran las la operación. puede causar
alcancen puntos guardas. un riesgo
peligrosos importante.
cuando la
máquina esté en
funcionamiento.
¿Propone alguna
acción?
55. Inspeccionar, Una máquina 1. Desarrolle Es necesario el
limpiar y bien mantenida una lista para apoyo de todos
mantener tiene menor la rutina de los trabajadores
periódicamente probabilidad de inspección, para lograr un
las máquinas, avería. limpieza y mantenimiento
incluidos los mantenimiento apropiado.
cables eléctricos. preventivo.
¿Propone alguna
acción?
56. Formar a los La capacitación 1. Establezca Obtenga
trabajadores para y programas de información
que operen de recapacitación formación que detallada sobre
forma segura y de los incluyan a la maquinaria
eficiente trabajadores todos los del fabricante o
¿Propone alguna que realicen las trabajadores. de la compañía
acción? operaciones de que se la
forma segura y vendió.
eficiente es
parte
indispensable
de la
producción
diaria.

201
MEJORA DEL DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
57. Ajustar la Una altura 1. Si están -Ajustar la altura
altura del correcta de las sentado la de la mesa.
puesto de zonas donde altura de la
trabajo a cada trabajan las superficie es a
trabajador, manos facilita nivel de los
situándolo al la eficiencia del codos. Parados
nivel de los trabajo y la altura de la
codos o reduce la mano debe
ligeramente fatiga. estar a unos
más abajo. 10.15cm por
¿Propone debajo de los
alguna acción? codos.
58. Asegúrese Los controles y 1. Adquiera -Pregunte a los
de que los materiales superficie de más pequeños
trabajadores situados trabajo y estos puntos.
más pequeños distantes equipos cuya
pueden fatigan a los superficie de
alcanzar los trabajadores. trabajo se
controles y regule la altura.
materiales en
postura natural.
¿Propone
alguna acción?
59. Asegurarse Un espacio lo 1. Compruebe -Pregunte al
que los suficientemente el espacio libre trabajador más
trabajadores grande para total para los grande donde se
más grandes mover las trabajadores siente más
tienen bastante piernas y el más grandes inseguro o si el
espacio para cuerpo con en todos los espacio es
mover facilidad, puestos. demasiado
cómodamente reducirá la reducido.
las piernas y el fatiga y el
cuerpo. riesgo de
¿Propone trastornos
alguna acción? musculares.
60. Situar los Se ahorra 1. Sitúe las -Los dispositivos
materiales, tiempo y herramientas y visuales de
herramientas y energía cuando los controles presentación de
controles más los materiales, usados la información y
frecuentemente herramientas y frecuentemente las instrucciones
utilizados en controles a un en el área pueden ser
una zona de alcance preferente para colocadas más
cómodo cómodo de los el movimiento allá de esta área.

202
alcance. trabajadores. de la mano (a
¿Propone la altura de los
alguna acción? codos entre 15-
40cm por
delante del
cuerpo y no
mas 40cm
hacia los lados.
61. Una superficie 1. Evite las -considere la
Proporcionar de trabajo que superficies de jornada completa
una superficie sea demasiado trabajo en el puesto,
de trabajo reducida o improvisadas. preste atención a
estable y inestable las tareas de
multiusos en produce tiempo preparación
cada puesto de perdido más como a las
trabajo. esfuerzo, secundarias.
¿Propone reduciendo así
alguna acción? la eficiencia y
aumenta la
fatiga.

62. Proporcionar Permanecer 1. Examine -Es

sitios para sentado o de los trabajos aconsejable
trabajar pie todo el en donde se asignar tareas
sentados a los tiempo es muy quejan de de manera que
trabajadores que cansado, es fatiga o el trabajador
realicen tareas mejor alternar disconfort. pueda alternar
que exijan ambas. el estar
precisión o una sentado con
inspección estar de pie.
detallada de
elementos, y
sitios donde
trabajar de pie a
los que realicen
tareas que
demanden
movimientos del
cuerpo y una
mayor fuerza.

203
¿Propone
alguna acción?
63. Asegurese El trabajo en 1. Disponga -Posturas
que el trabajador una posición que todas forzadas
pueda estar de inestable podría las pregunte si
pie con ser causa de un operaciones sienten dolores
naturalidad, costoso error. se hagan o molestias
apoyado sobre cerca y durante el
ambos pies y delante del trabajo.
realizando el cuerpo y a la
trabajo cerca y altura de los
delante del codos
cuerpo. ligeramente
¿Propone más abajo.
alguna acción?
64. Permitir que Para trabajar al 1. Asigne -Disponiendo
los trabajadores ritmo tareas de que el trabajo
alternen el estar estrictamente trabajo de multa-
sentados con impuesto por manera que especializado,
estar de pie una máquina se el trabajador realizado por
durante el debe mantener pueda un grupo de
trabajo, tanto la misma realizarlas trabajadores
como sea postura. Esto alternando es posible
posible. es fatigante e posiciones combinar
¿Propone incrementa de pie y tareas de pie y
alguna acción? errores. sentado. sentado.
65. Proporcionar Si alguna de las 1. Disponga -Asegúrese
sillas o tareas que se que haya que el lugar
banquetas para realizan de pie una silla o dispuesto para
que se sienten se pudiera una los
en ocasiones los hacer sentada banqueta trabajadores
trabajadores que se debe tomar cerca de es accesible y
están de pie. medidas. cada seguro.
¿Propone trabajador
alguna acción? que esté de
pie.
66. Dotar de El trabajo 1. Una altura -No emplee
buenas sillas sentado del asiento apoya brazos
regulables con requiere una confortable en aquellos
respaldos a los buena silla y es aquella trabajos que
trabajadores esto mejora la que permite requieren
sentados. productividad y al trabajador movimientos
¿Propone la satisfacción a poyar los de los brazos.
alguna acción? laboral. pies en el
suelo.
67. Proporcionar Para las Considere -Asegúrese

204
de superficies de operaciones de los tamaños que todas las
trabajo trabajo mínimos y operaciones
regulables a los cómodas lo máximos de frecuentes se
trabajadores que más importante los objetos realizan a la
alternen el es una altura y de los que altura de los
trabajar con una distancia debe codos.
objetos grandes de movimientos ocuparse el
y pequeños. de la mano trabajador.
¿Propone fáciles de
alguna acción? alcanzar.

68. Hacer que los Los puestos de 1. Proporcione -Asegúrese

puestos con trabajo sillas y mesas que los
pantallas y regulares cuyas alturas trabajadores
teclados, tales pueden puedan ser más altos
como los puestos incrementar la fácilmente tienen
con pantallas de productividad y regulables por espacio para
visualización de reducir los rodillas y
datos (PVD) costosos trabajadores. piernas.
puedan ser errores.
regulados por los
trabajadores.
¿Propone alguna
acción?
69. Proporcionar Una visión 1. Quien -Limpie
reconocimientos corregida padezca fatiga regularmente
de los ojos y gafas reduce fatiga visual las gafas, su
apropiadas a los visual y provocada por pantalla y su
trabajadores que dolores de el trabajo con filtro anti-
utilicen cabeza, la pantalla y el reflejos.
habitualmente un previene teclado
equipo con una dolores de debería
pantalla de cuello y someterse a
visualización de hombros, un
datos (PVD). espalda e reconocimiento
¿Propone alguna incrementa la de los ojos
acción? eficacia. completo.
70. Proporcionar Una formación 1. Todo -Organice un
formación para la que ponga al operador de curso
puesta al día de día a los PVD debería separado
los trabajadores trabajadores recibir una para los
con pantallas de en los formación empleados y
visualización de programas y básica inicial. asegúrese de
datos (PVD). prestaciones que reciben
¿Propone alguna minimizara los una formación
acción? errores actualizada.

205
 costosos y
fallos del
sistema.
71. Implicar a los Las personas 1. Pregunte a -Recoja
trabajadores en la están más los múltiples
mejora del diseño dispuestas a trabajadores aspectos de
de su propio seguir sus sobre los diseño del
puesto de trabajo. propias ideas problemas que puesto.
¿Propone alguna de mejora de les causa su
acción? su puesto de puesto de
trabajo. trabajo.

ILUMINACION

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
72. La luz natural 1. Limpie -Combine luz
Incrementar resulta efectiva ventanas y natural con luz
la utilización durante años y quitar artificial para
de la luz ayudan mucho obstáculos que mejorar la
natural. mejorar la impidan la iluminación del
¿Propone eficiencia y el entrada de luz puesto de
alguna confort de los natural. trabajo.
acción? trabajadores.
73. Usar La elección del Proporcione Limpie paredes y
colores color para las una reflexión techos
claros para paredes y los adecuada de la regularmente del
las paredes techos es de luz mediante el polvo y la
y techos gran uso de colores suciedad
cuando se importancia muy claros absorben una
requieran pues los para el techo gran cantidad de
mejores diferentes 80-90% de luz.
niveles de colores tienen reflectancia.
iluminación. distintas
¿Propone reflectancias.
alguna
acción?
74. Iluminar Los lugares 1. Quite La iluminación
los pasillos, oscuros o obstáculos que debería ser parte
escaleras, pobremente impidan la importante de la
rampas y iluminados buena inspección visual
demás áreas causan distribución de y de los
donde accidentes, luz. programas de
pueda haber especialmente mantenimiento.
gente. cuando se
¿Propone efectúan

206
alguna movimientos de
acción? materiales.
75. Iluminar El cambio de 1. Elimine las -Una
el área de visión de un luminarias combinación de
trabajo y lugar iluminado aisladas muy iluminación
minimizar los a otro oscuro brillantes directa y
cambios de demanda .Estas son reflejada
luminosidad. adaptación de antieconómicas proporciona las
¿Propone los ojos que y dificultan la mejores
alguna requiere tiempo homogeneidad condiciones de
acción? y produce de la visibilidad.
fatiga. iluminación en
el lugar de
trabajo.
76. Una iluminación 1. Tenga en - de la gente
Proporcionar suficiente cuenta la edad necesita utilizar
suficiente mejora el de sus gafas por encima
iluminación a confort de los trabajadores. de los 40 años la
los trabajos y Los mayores mayoría.
trabajadores, aumenta su necesitan más
de forma rendimiento. luz.
que puedan
trabajar en
todo
momento de
manera
eficiente y
confortable.
¿Propone
alguna
acción?
77. Una iluminación 1. Cuando -Asegúrese de
Proporcionar localizada, fuera que la
iluminación adecuadamente necesaria, iluminación
localizada situada mejora utilice una localizada no
para los en gran medida iluminación restrinja la visión
trabajos de la seguridad e localizada que del trabajador.
inspección o eficiencia del sea fácil de
precisión. trabajo de mover y
¿Propone inspección o de acondicionar
alguna precisión. en las
acción? posiciones
deseadas.

207
78. Reubicar las El 1. No coloque -Coloque vidrio
fuentes de la luz deslumbramiento ninguna traslucido en las
o dotarlas de un directo o por los lámpara o ventanas en
apantallamiento reflejos reduce la fluorescente lugar de vidrio
apropiado para capacidad de desnudo en trasparente.
eliminar el visión. el campo de
deslumbramiento visión del
directo. ¿Propone puesto de
alguna acción? trabajo.
79. Eliminar las El 1. Reduzca -Los trabajadores
superficies deslumbramiento los reflejos de de mayor edad
brillantes del indirecto al igual las son más
campo de visión que el directo superficies sensibles al
del Trabajador. produce del deslumbramiento.
¿Propone alguna distracción y equipamiento
acción? reduce la pulidas o de
capacidad de vidrio
visión. mediante el
cambio de
posición de
las fuentes
de luz.
80. Elegir un Las tareas 1. Situé una -evite el trabajo
fondo apropiado visuales que pantalla que prolongado en
de las tareas requieran el proporcione una zona de luz
visuales para mantenimiento un plano situada en medio
realizar trabajos de una atención visual de de un entorno
que requieran importante son fondo tras la obscuro.
una atención realizadas con un zona de
continua e menor esfuerzo operación de
importante. si su entorno está manera que
¿Propone alguna libre de proteja a los
acción? distracciones ojos de
visuales. distracciones.
81. Limpiar las El deterioro 1. Haga -tenga en cuenta
ventanas y gradual de limpieza de que la vida en
realizar el iluminación las ventanas servicio de los
mantenimiento de constituyendo y luminarias. diferentes tipos
las luminarias. una causa oculta de lámparas varia
¿Propone alguna de accidentes y ampliamente.
acción? de la reducción Habitualmente
de la calidad de las lámparas
trabajo. incandescentes
pueden durar
700horas.

208
LOCALES

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
82. Proteger El calor 1. Intente -Minimice el
al trabajador excesivo muchas tiempo durante el
del excesivo influye de medidas cual los
calor. manera existentes trabajadores
¿Propone importante en para están expuestos
alguna la capacidad disminuir la a temperaturas
acción? de trabajo, temperatura elevadas o a
produce del lugar de calor radiante de
descenso de trabajo. gran intensidad.
la
productividad.
83. Proteger Si el calor del 1. instale -los estanques
al trabajador exterior es aislantes en de agua
del calor o excesivo, las los tejados y alrededor de la
frio primeras paredes. empresa ayudan
excesivo. medidas a a proporcionar
¿Propone tomar son aire frío.
alguna reducir la
acción? cantidad de
luz solar que
penetra al
lugar de
trabajo.
84. Aislar o Las máquinas 1. Sitúe las - una alternativa
apartar las o los fuentes de al aislamiento es
fuentes de procesos calor o frío uso de prendas
calor o frío. calientes en el exterior de protección
¿Propone contribuyen o al menos personal para
alguna enormemente cerca de él. reducir el calor
acción? al estrés radiante.
térmico.
85. Instalas Las 1. Use un -Las campanas
sistemas sustancias sistema de situadas encima
efectivos de peligrosas en extracción de de las fuentes de
extracción el aire son tipo cabina si calor son más
localizada fuente de las eficientes que las
que daños a la sustancias que no lo están.
permitan un salud. son muy
trabajo peligrosas o

209
seguro y el área a
eficiente. ventilar es
¿Propone pequeña.
alguna
acción?
86. El flujo 1. Elija un -Es también
Incrementar natural del lugar de necesario
el uso de la aire puede trabajo donde eliminar o aislar
ventilación actuar como haya un las fuentes de
natural un ventilador fuerte flujo de aire contaminado
cuando se muy potente. aire natural. al mismo tiempo
necesite que se
mejorar el incrementa la
ambiente ventilación
térmico natural.
interior.
¿Propone
alguna
acción?
87. Mejorar Un buen flujo Elija un -Cuando se
y mantener de aire en los sistema de trabaje cerca de
los sistemas lugares de ventilación fuentes de
de trabajo tiene que pueda contaminación o
ventilación mucha ventilar de calor la
para importancia efectivamente posición de los
asegurar para la toda el área trabajadores
una calidad productividad de trabajo. debe ser tal que
del aire en y la salud de el aire se mueva
lugares de los desde el
trabajo. trabajadores. trabajador hasta
Incrementar las fuentes de
el uso de la contaminación o
ventilación de calor.
natural
cuando se
necesite
mejorar el
ambiente
térmico
interior.
¿Propone
alguna
acción?

210
RIESGOS AMBIENTALES

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
88. Aislar o En muchos Encierre -las cubiertas de
cubrir las lugares de completamente las máquinas
maquinas trabajo el nivel las máquinas ruidosas debe
ruidosas o de ruido que producen ajustar bien y no
ciertas partes generado por unos niveles provoquen
de las mismas. las máquinas excesivos de sobrecalentamiento
¿Propone es perjudicial ruido. en el interior.
alguna acción? para la
audición y la
salud de los
trabajadores.
Nivel de ruido
85-90dB
89. mantener A menudo los 1. Normalice la -El ruido que se
periódicamente niveles de revisión genera cuando los
las ruido periódica de materiales golpean
herramientas y producido por las una tolva se puede
máquinas para las herramientas y reducir fácilmente
reducir el herramientas máquinas con cubriendo la
ruido. y máquinas se el objeto de superficie externa
¿Propone incrementan mantenerlas de la tolva con
alguna acción? debido a un en buenas materiales anti
mal condiciones y ruido.
mantenimiento por tanto
de las mismas reducir el nivel
oa de ruido.
vibraciones
innecesarias.
90. Asegúrese Los ni9veles 1. Reduzca Coloque señales
de que el ruido de ruido ruido para luminosas a la
no interfiere interfieren con facilitar la altura de los ojos
con la los avisos y comunicación para que se
comunicación, señales de y la seguridad. puedan ver cuando
la seguridad o alarma y con se enciendan. No
la eficiencia del la obstante, para las
trabajo. comunicación. señales de alarma
¿Propone use señales
alguna acción? acústicas
suficientemente
altas.
91. Reducir las Muchas 1. Reducir las -Combine un

211
vibraciones máquinas y vibraciones trabajo expuesto a
que afecten a herramientas mano-brazo vibraciones con
los manuales adquiera tareas exentas de
trabajadores a transmiten sus equipos con las mismas o
fin de mejorar vibraciones al empuñaduras intercale pequeñas
la seguridad, la cuerpo que aíslen las pausas.
salud y la humano y vibraciones.
eficiencia en el junto con el
trabajo. ruido pueden
¿Propone ser dañinas.
alguna acción?
92. Elegir Las lámparas 1. Seleccione -proporcione un
lámpara manuales son lámparas sitio a cada
manuales que útiles para el manuales lámpara manual
estén bien trabajo pero eléctricas que para asegurar un
aisladas contra es uno de los éste bien almacenamiento y
las descargas aparatos aisladas y mantenimiento
eléctricas y el portátiles más tengan porta organizados.
calor. peligrosos. lámparas
¿Propone resistentes y
alguna acción? cables con
material
aislante que
resistan al
calor y el roce.

93. Asegurarse Los cables y 1. Aísle o -Proteja los

que las conexiones de proteja los circuitos y
conexiones de luz son fuentes terminales cables
las mismas de importantes eléctricos, eléctricos de
sean seguras. accidentes asegúrese los escapes o
¿Propone debido a la de que todos derrames
alguna acción? electricidad en los cables accidentales
particular a las son de líquidos.
descargas apropiados.
eléctricas.

SERVICIOS HIGIENICOS Y LOCALES DE DESCANSO

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?

212
94. Con el fin Los aseos, 1. compruebe Establezca los
de asegurar servicios si las procedimientos
una buena higiénicos y instalaciones adecuados para
higiene y aseo taquillas de aseo, mantener limpias
personales, cuando están higiénicas y y en buen estado
suministrar y bien taquillas o dichas
mantener en mantenidos, lugares donde instalaciones.
buen estado cumplen con cambiarse de
vestuarios, las ropa, estén
locales de necesidades lejos de los
aseo y más puestos de
servicios elementales trabajo.
higiénicos. de los
¿Propone trabajadores.
alguna
acción?
95. Unos buenos 1. Proporcione -es importante
Proporcionar espacios locales de que el agua para
áreas para donde comer, descanso, beber esté fría.
comer, locales locales de lejos de los Si no se dispone
de descanso y descanso y puestos de de equipo de
dispensadores dispensadores trabajo y libres enfriamiento, se
de bebidas de bebidas de deberá colocar
con el fin de pueden hacer perturbaciones agua en el lugar
asegurar el mucho para como ruido, más frío.
bienestar y prevenir la polvo y
una buena fatiga y productos
realización del mantener la químicos.
trabajado. salud de los
¿Propone trabajadores.
alguna
acción?
96. Mejorar, Las 1. Averigue -A pesar de ser
junto a sus instalaciones mediante muy
trabajadores, de bienestar y charlas, Importante,
las de servicio entrevistas frecuentemente
instalaciones son parte informales, se olvidan las
de bienestar y esencial de cuestionarios reparaciones y el
servicio. unas buenas cuales son las mantenimiento
¿Propone condiciones necesidades de las
alguna de trabajo. comunes de instalaciones de
acción? los bienestar.
trabajadores
en lo referente
a las
instalaciones

213
 de bienestar.

97. Proporcionar Un buen lugar 1q.Elija un Las

lugares para la para que los área que empresas
reunión y trabajadores ayude a que estén
formación de los pu8edan reunir y conseguir los cercanas
trabajadores. recibir objetivos de unas de
¿Propone alguna información reunión y de otras
acción? permitirá que formación. pueden
intercambien Debe estar colaborar
ideas libre de para
importantes para distracciones establecer
el éxito de la y tener un un buen
empresa. bajo nivel de lugar de
ruido para reuniones
que sea fácil de trabajo.
de escuchar.
EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
98. Señalizar Al señalizar las Identifique Si cierto equipo
claramente las áreas que las áreas en de trabajo
áreas en donde requieren el uso las que se requiere de
sea obligatorio de equipos de precisa la equipo de
el uso de protección utilización protección
equipos de individual se de equipos individual, intente
protección ayudará a crear de colocar la
personal. el hábito de protección señalización en
¿Propone utilización de individual el propio equipo.
alguna acción? dichos equipos. para Asegúrese que el
proteger a equipo de
los protección
trabajadores personal se
de unos encuentre
peligros disponible en
concretos. cada área
99. Proporcionar Los equipos de Identifique Cuando utilicen
equipos de protección el peligro en equipos de
protección individual que cada área protección
personal que protegen una de trabajo individual contra
protejan cierta parte del la exposición a

214
adecuadamente. cuerpo, es agentes
¿Propone obligatorio químicos, es
alguna acción? elegir el equipo imprescindible
de protección identificar dichos
individual para agentes. Vite el
cada tipo de uso de equipo de
peligro que se protección no
pueda adecuado.
encontrar en
cada área de
trabajo
100. Cuando los En el entorno La mejor Tenga presente
riesgos no de trabajo manera de que los
puedan ser existen multitud seleccionar trabajadores se
eliminados por de peligros para el equipo de resisten a su del
otros medios, la seguridad de protección equipo de
elegir un equipo los individual es protección
de protección trabajadores. contactar al individual cuando
personal fabricante. les resultan
individual El equipo de incómodos. Este
adecuado para protección problema se da
el trabajo y de individual debe en muchos
fácil ser utilizado lugares de
mantenimiento. adecuadamente trabajo.
¿Propone
alguna acción?
101. Proteger a Los productos Elija los Informe a los
los trabajadores químicos procesos y trabajadores y a
de los riesgos pueden dañar equipos que los jefes de los
químicos para gravemente a supongan reglamentos y
que puedan los un riesgo leyes más
realizar su trabajadores. químico recientes sobre
trabajo de forma La exposición a mínimo para el uso de
segura y las sustancias los productos
eficiente. químicas afecta trabajadores químicos en el
¿Propone a la ejecución lugar de trabajo.
alguna acción? de las tareas y
a la precisión.
102. Asegurar el Cuando es Informe a La utilización
uso habitual del esencial la cada individual de los
equipo de utilización de trabajador equipos de
protección equipos de que precise protección
personal protección utilizar individual sólo se
individual individual, su equipos de logra cuando se
mediante las empleo usual protección insiste
instrucciones y es vital, ya que individual, continuamente

215
la formación nunca puede tanto de con ello, y se
adecuada y preverse palabra comprueba
periodos de cuando va a como por periódicamente.
prueba para la suceder un escrito.
adaptación. . accidente.
¿Propone
alguna acción?

103. Asegurarse Incluso el mejor Informe a los El equipo de

de que todos equipo de trabajadores inspección de
utilicen los protección sobre los seguridad
equipos de individual no peligros debería incluir
protección puede proteger a presentes en tanto a
personal donde los trabajadores su entorno de trabajadores
sea preciso. contra los trabajo. como a
¿Propone alguna peligros Recuérdeles representantes
acción? presentes en el los riesgos a de la dirección.
lugar de trabajo, los que están
a menos que se sometidos por
utilice no utilizar sus
adecuadamente. equipos de
protección
individual.
104. Asegurarse Si los equipos de Proporcione a Considere las
de que los protección los usuarios preferencias de
equipos de individual son de equipos de los trabajadores
protección aceptados por los protección en cuanto a
individual sean trabajadores, personal color, forma,
aceptados por esté asegurada suficiente material y
los trabajadores. su utilización, información diseño de los
¿Propone alguna minimizándose el sobre los equipos de
acción? riesgo de peligros en el protección
accidentes y lugar de personal
lesiones. trabajo y la individual.
capacidad de
protección de
los equipos.
105. La efectividad de Designe a un Cuando deban
Proporcionar cualquier equipo grupo de cambiarse los
recursos para la de protección personas filtros de los
limpieza y individual puede responsables equipos de
mantenimiento reducirse con el del protección
regular de los tiempo y con el mantenimiento respiratoria
equipos de repetido uso. Un de los equipos ayuden a los
protección mantenimiento de protección trabajadores a
individual. adecuado es individual. hacerlo

216
¿Propone alguna esencial para su Establezca un suministrando
acción? utilización buen suficientes filtros
regular. programa de de repuesto en
mantenimiento un lugar limpio.
con este
grupo de
personas.
106 Una buena Compruebe el La asignación
.Proporcionar un gestión es la número, de lugares de
almacenamiento clave de un tamaño y almacenamiento
correcto de los programa calidad de para los equipos
equipos de adecuado dirigido todos los de protección
protección a la utilización de equipos de individual se
personal. los equipos de protección hace mejor
¿Propone alguna protección individual estableciendo
acción? individual y necesarios y primero un buen
deberían incluir establezca programa para
un sistema unas normas la selección,
adecuado de sobre cómo y uso,
mantenimiento. dónde mantenimiento,
almacenar reparación y
cada equipo. revisión de
dichos equipos.

107. Asignar Un buen orden y Discuta con Facilite

responsabilidades limpieza no cada grupo lugares los
para el orden y puede ser fruto de equipos de
limpieza diarios. de actividades trabajadores limpieza,
¿Propone alguna espontáneas y que medidas dentro o
acción? sin planificar. serían cerca de
Necesitan convenientes las áreas
planificación y para apoyar que han de
cooperación. sus esfuerzos limpiarse.
en el orden y
limpieza.

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

PREGUNTA NO SI PRIORITARIO ¿POR QUÉ? ¿CÓMO? ¿ALGUNAS

INDICACIONES?
108. Las personas 1. Donde sea El control de
Involucrar a disfrutan más posible permita características
los su trabajo a los del trabajo tales
trabajadores cuando trabajadores como las
en la pueden determinar: funciones,

217
planificación controlar rapidez, en qué velocidad,
de su cómo orden se hace prioridad y
trabajo hacerlo. el trabajo, secuencias de
diario. dónde se hace tareas pueden
¿Propone el trabajo, ser
alguna quien hace el especialmente
acción? trabajo. importantes en
caso de trabajos
monótonos.
109. La 1. Identifique Los ejemplos de
Consultar a organización las posibles organización del
los del tiempo de opciones para tiempo de trabajo
trabajadores trabajo unas nuevas utilizados en
sobre cómo puede variar organización establecimientos
mejorar la incluso para del tiempo similares pueden
organización una misma trabajo a través servir como
del tiempo duración de de un grupo de modelos
de trabajo. las horas de discusión. factibles.
¿Propone trabajo.
alguna
acción?
110. Muchos 1. forme un Busque consejo
Resolver los problemas grupo pequeño de aquellos que
problemas pueden y pídale que tengan
del trabajo resolverse ponga posibles experiencia en la
implicando a con opciones para resolución de
los soluciones resolver el problemas
trabajadores relativamente problema. similares.
en grupos. simples y
¿Propone baratas. El
alguna grupo de
acción? discusión es
la mejor
manera de
encontrar
tales
soluciones
prácticas.
111. Los 1. Pregunte a -Haga que las
Consultar a trabajadores los recompensas
los rendirán más trabajadores sean
trabajadores en una qué partes del significativas
cuando se situación trabajo que para los
hagan nueva realizan son trabajadores.
cambios en cuando más difíciles
la están peligrosas y

218
producción y implicados desagradables
cuando en el proceso y cómo podrían
sean de cambio de darle solución.
necesarias una
mejoras situación.
para que el
trabajo es
más seguro,
fácil y
eficiente...
¿Propone
alguna
acción?
112. La mejora de 1. Establezca -ponga en
Premiar a la una política marcha las
los productividad clara de sugerencias de
trabajadores y del lugar de premios a los los trabajadores
por su trabajo trabajadores de una manera
colaboración requiere que hayan obvia y sea
en la mejora cambios en colaborado en consecuente al
de la la forma que la propuesta o recompensar las
producción y se realiza el implementación ideas útiles y la
del lugar de trabajo. de soluciones participación
trabajo. prácticas. activa.
¿Propone
alguna
acción?

113. Informar Las personas 1. Haga que las -Cuando las

frecuentemente a aprenden y personas sepan personas saben
los trabajadores cambian de que se aprecia su que han hecho
sobre los conocimiento trabajo cuando lo bien su trabajo
resultados de su exactamente lo hacen bien. desarrollan un
trabajo. ¿Propone que otras sentimiento de
alguna acción? personas sienten, autoestima y auto
piensan sobre los valía.
resultados de su
trabajo.
114. Formar a los Los trabajos 1. Organice -Discuta con los
trabajadores para interesantes y grupos de trabajadores
que asuman productivos son discusión sobre sobre los trabajos
responsabilidades aquellos en los cómo mejorar los de la empresa

219
y dotarles de que trabajadores trabajos. Incluya que combinan
medios para que asumen en las responsabilidades
hagan mejoras en responsabilidades discusiones las apropiadas y son
sus tareas. en la planificación maneras en que productivas.
¿Propone alguna y en la los trabajadores
acción? producción. con más
responsabilidades
pueden beneficiar
tanto a la
empresa como a
los trabajadores.
115. Propiciar Los trabajos se 1. adopte los -Utilice boletines,
ocasiones para realizan mucho procedimientos octavillas,
una fácil mejor cuando las de trabajo para instrucciones,
comunicación y personas saben todos los actualizaciones,
apoyo mutuo en lo que los otros miembros de la carteles y de
el lugar de están haciendo o sección o un forma ocasional
trabajo. ¿Propone pensando y como grupo de trabajo Presentaciones
alguna acción? pueden cooperar tengan la verbales para
con ellos. posibilidad de incrementar la
comunicarse en comunicación.
cualquier
momento.
116. Dar Los métodos de 1. planifique el -Aproveche al
oportunidades trabajo cambian aprendizaje de máximo los
para que los rápidamente con nuevas técnicas cursos ofertados
trabajadores la introducción de pidiendo a los por centros de
aprendan nuevas las nuevas trabajadores que formación y otras
técnicas. tecnologías. propongan instituciones.
¿Propone alguna programas
acción? factibles y
discuten
propuestas.
117. Formar Es más fácil y 1. Asigne a un -Compruebe que
grupos de trabajo, requiere menos grupo la no haya nadie
de modo que en tiempo el asignar responsabilidad fuera en ninguno
cada uno de ellos tareas a un grupo de planificar y de los grupos,
se trabaje que a los realizar una esto podría
colectivamente y individuos. secuencia de causar muchos
se tareas. problemas.
responsabilicen
de los resultados.
¿Propone alguna
acción?

220
118. Mejorar En cualquier 1. Examine -Una manera
los trabajos empresa existen cuales tareas muy flexible
dificultosos y operaciones de las empresas de mejorar el
monótonos a cuello de botella son dificultosas. contenido del
fin de que son trabajo es el
incrementar la particularmente trabajo en
productividad a dificultosas y por grupo.
largo plazo. lo tanto
¿Propone antipáticas a los
alguna acción? trabajadores.
119. Combinar La repetición de 1. Combine dos -Cuando
las tareas para las mismas o más combine
hacer que el tareas monótonas actividades que tareas
trabajo sea y la ausencia de sean hechas proporcione
más variedad causan por un ocasiones
interesante y aburrimiento y trabajador. para que el
variado. fatiga. trabajador
¿Propone pueda
alguna acción? caminar o
cambiar de
posición.
120. Colocar un Pequeños 1. Reorganice el -Seleccione la
pequeño stock suministros de flujo de trabajo altura
de productos piezas de trabajo para que pueda apropiada
inacabados inacabadas haber un para el stock
(stock enfrente o detrás pequeño y diséñelo de
intermedio) de cada uno de almacenamiento modo que
entre los los stocks elimina de productos minimicen los
diferentes tiempo de espera inacabados. esfuerzos
puestos de de la siguiente necesarios
trabajo. pieza de trabajo. para
¿Propone introducir o
alguna acción? sacar piezas.
121. Combinar La variedad en 1. Organice el -Fomente la
el trabajo ante las tareas de trabajo por participación
una pantalla de trabajo puede grupos de de los
visualización incrementar la operadores trabajadores
con otras satisfacción con para cada en la
tareas para el trabajo dando operador pueda búsqueda de
incrementar la lugar a un mayor realizar tareas
productividad y bienestar y múltiples tareas. relacionadas
reducir la aumento de la con PVD que
fatiga. productividad. les gustaría
¿Propone combinar con
alguna acción? sus tareas
cotidianas.

221
122. El trabajo de Permita pausa Combine sus
Proporcionar pantallas de cortas por pausas con
pausas cortas y visualización ejemplo ejercicios
frecuentes tiende a después de relajantes,
durante los mantener al cada hora de tales como
trabajos trabajador en una trabajo. Pase a andar,
continuos. postura fija y con los periodos de estiramientos
¿Propone tensión en los descanso lejos o una
alguna acción? ojos. Las pausas del puesto de gimnasia
ayudan a trabajador con sencilla.
mantener el PVD.
rendimiento al
prevenir la
aparición de
fatiga.
123. Tener en Los trabajos mal Conozca las Las buenas
cuenta las asignados habilidades y asignaciones
habilidades de pueden significar preferencias de de trabajos
los muchas cada trabajador, pueden
trabajadores y oportunidades y consúltele a él reducir el
sus perdidas y sote y a los expertos coste de la
preferencias en extra. en diseño de supervisión y
la asignación tareas acerca hacer a los
de los puestos del trabajo a trabajadores
de trabajo. asignar. responsables
¿Propone de la
alguna acción? producción y
de la calidad
del trabajo
realizado en
sus puestos.

124. Adaptar las Los trabajadores Organice una Aprenda de

instalaciones y discapacitados formación los buenos
equipos a los pueden trabajar adecuada ejemplos de
trabajadores con seguridad y sobre cómo su propio
discapacitados eficiencia. hacer frente a lugar de
para que puedan las trabajo y de
trabajar con toda necesidades los otros.
seguridad y de los Discuta estos
eficiencia. trabajadores ejemplos para
¿Propone discapacitados, ver si pueden

222
alguna acción? no solamente aplicarse
para los soluciones
propios similares.
trabajadores
discapacitados
sino para el
conjunto de
trabajadores y
encargados.
125. Prestar la Las condiciones No asigne a las Cuando sea
debida atención de trabajo no mujeres posible,
a la seguridad y deben poner en embarazadas, asigne las
salud de las peligro ni a la especialmente trabajadoras
mujeres mujer durante los embarazadas
embarazadas. embarazada, ni a últimos meses a tareas
¿Propone su futuro hijo. de embarazo, sedentarias
alguna acción? tareas de que no tengan
levantamiento, exigencias
o transporte de físicas.
cargas, ni otras Proporcione
tareas suficientes
manuales periodos de
pesadas. descanso
durante la
jornada de
trabajo diario.
126. Tomar Los trabajadores Comprobar, Proporcione a
medidas para mayores tienen junto con los los
que los conocimientos y trabajadores, si trabajadores
trabajadores de experiencia, pero algunas tareas mayores,
más edad es posible que pueden causar formación
puedan realizar tengan dificultades o sobre nuevas
su trabajo con dificultades para condiciones tareas de un
seguridad y adaptarse a las inseguras a los modo
eficiencia. exigencias trabajadores adecuado a
físicas de las de mayor ellos.
tareas o a los edad.
ritmos de trabajo
rápidos.
127. Establecer Una emergencia 1. Establezca -Es
planes de puede darse en cuáles son los importante
emergencia para cualquier potenciales de planificar con
asegurar unas momento, por lo accidentes e anticipación y
operaciones de que debe identifique dar a conocer
emergencia conocerse que mediante la persona
correctas, unos hacer en este discusión en encargada en

223
accesos fáciles caso. grupo. actuaciones
a las de
instalaciones y emergencia.
una rápida
evacuación.
¿Propone
alguna acción?
128. Aprender Hay muchos Examine los Los manuales
de qué manera buenos ejemplos puestos de de formación
mejorar su lugar de mejoras en su trabajo de su práctica,
de trabajo a propia empresa o propia diseñados
partir de buenos en otras empresa o en para la actual
ejemplos en su empresas. Ellos otras empresas formación
propia empresa reflejan los tipos y haga una orientada a la
o en otras de mejoras lista de los acción,
empresas. posibles bajo buenos pueden
¿Propone condiciones ejemplos. también
alguna acción? concretas mostrar
similares. muchos
buenos
ejemplos de
mejoras.

224
XI.-METODO FINLANDES

225
Es un método de análisis ergonómico del puesto de trabajo que analiza todos
los factores de riesgo que causan disconfort y se basa en la estación de trabajo.

Sus principales características son:

 Definir y evaluar las condiciones de trabajo.

 Conjunta la colaboración del trabajador, el personal de salud ocupacional y
los diseñadores (en el caso de nuestro país supervisores).
 Compara estándares confortables con la condición de trabajo existente.
 Provee indicadores de calidad de trabajo y del puesto específico.

Para realizar este método es necesario seguir los siguientes pasos:

1. Descripción de actividades del puesto, ya sea por tareas, actividades o

subtareas.
2. Entrevista con los trabajadores.
3. Relación de operaciones.
4. Observación del sitio de trabajo.
5. Elaboración de croquis del sitio de trabajo.
6. Aplicación de la guía por parte del evaluador.
7. Aplicación de la guía por parte del trabajador.

La evaluación se realiza en una escala del 1 al 5. Si se trata de una condición

aceptable se calificará con 1, si es una situación riesgosa para la salud la
calificación será de 4 ó 5.

El método finlandés analiza las siguientes áreas:

I. Sitio de trabajo
II. Actividad física general
III. Levantamiento
IV. Posturas y movimientos en el trabajo
V. Riesgo de accidente
VI. Contenido del trabajo
VII. Tareas restringidas
VIII. Contactos personales y comunicación del trabajo
IX. Toma de decisiones
X. Trabajo repetitivo
XI. Atención
XII. Iluminación
XIII. Ambiente térmico
XIV. Ruido

226
 XV. Partículas suspendidas

I. SITIO DE TRABAJO

Se refiere al entorno físico inmediato del trabajador. La evaluación considera el

equipo, mobiliario y otros auxiliares del trabajo, así como la distribución y
dimensiones del área.

Evaluando cinco áreas: área horizontal de trabajo, altura de trabajo, visión,

espacio para piernas, y asiento.

I.I Área horizontal de trabajo.

Consideración de materiales, herramientas y equipos que deben situarse en la

superficie de trabajo. Considera tres áreas:

a) Área normal de trabajo: No más de 40 cm de diámetro.

b) Actividades breves: Como tomar materiales. No más de 140 cm de ancho
y 40 de largo.
c) Actividades que pocas veces se repiten: No más de 180 cm de ancho y 60
de largo.

227
Los controles en el área horizontal de trabajo deben estar al alcance normal del
trabajador, aproximadamente de 65 cm para hombres y de 58 cm para mujeres,
medido desde los hombros.

I.2 Altura de trabajo.

Se determina la altura del trabajo dependiendo de los requerimientos de la

tarea a realizar, en caso de ser más de una tarea, la altura de trabajo se
determinará de acuerdo a la tarea más exigente.

De acuerdo a este modelo tenemos cuatro posibles alturas de trabajo como se

ilustra a continuación:

I.3 Visión.

Debe de estar en proporción al tamaño del objeto de trabajo, objetos pequeños,

requieren de una distancia corta y superficies altas de trabajo. Objetos que son
continuamente comparados a una distancia visual cercana (menos de 1m ) tiene
que estar situados a la misma distancia visual.

228
Ángulo visual: Frecuentemente el objeto observado debe estar al centro, frente al
trabajador. El ángulo visual recomendado (medido desde la horizontal de
observación) varía entre 15° y 45°, dependiendo de la postura del trabajo.

Si se trata de un
trabajo de escritorio el
ángulo recomendado
es de 45° y si es un
trabajo en el que s
utilizan controles el
ángulo debe ser
aproximadamente de
15°.

I.4 Espacio para piernas.

Durante el trabajo sentado, debe existir

suficiente espacio entre la cara inferior de
la superficie de trabajo y el asiento, para
permitir el movimiento de las piernas.

El ancho recomendado para el espacio

de las piernas debe ser de 60 cm, la
profundidad de por lo menos 45 cm, al
nivel de la rodilla y 65 cm al nivel del piso.

229
El espacio libre recomendado detrás del trabajador de pie es de 90cm, si no se
manejan objetos grandes.

I.5 Asiento.

Un asiento de uso continuo, debe tener:

 Altura de asiento ajustable.
 Acoginado, delgado y permeables.
 Respaldo cómodo y ajustable.

Un asiento que será usado por varias personas debe ser fácilmente ajustable.
Es necesario para pequeños giros, un respaldo alto y cómodo o descanso para
brazos, dependiendo del trabajo a realizar.

Se recomienda una distancia de 4 a 5cm de separación entre el hueco poplíteo y

la altura de la silla. Y un acoginado de 2 cm.

Para trabajo de pie, un banquillo alto o apoyo, debe estar disponible para uso
temporal.

II. Actividad física general

Se determina según la extensión del trabajo, los métodos y el equipo requerido

por la actividad.

Estos requerimientos pueden ser óptimos, pero también pueden ser demasiado
grandes o demasiado pequeños. La calidad está determinada por si el trabajador
es capaz de regular la carga de trabajo, o si éste es regulado por los métodos o
las condiciones en que es realizado.

230
Es por ello necesario entrevistar al trabajador y al supervisor. La cantidad de la
carga dependerá del esfuerzo físico y la fatiga de los sistemas circulatorio y
respiratorio.

Este apartado se califica de acuerdo a la siguiente tabla, en la parte superior se

enfoca a los métodos de producción y en la parte inferior la actividad que hace el
trabajador. En una condición idónea la calificación sería de de 1 tanto en la
parte de producción como en la actividad del trabajador.

III. Levantamiento

El agotamiento causado por el levantamiento es evaluado por el peso de la

carga, la distancia horizontal entres la carga y el cuerpo (distancia de sujeción),
así como la altura de levantamiento.

Las tablas siguientes presentan valores establecidos para buenas condiciones

de levantamiento. Bajo malas condiciones, el levantamiento de la altura de los
hombros o si éste ocurre varias veces al realizar la tarea, debe ser evaluado
como el de mayor dificultad.

231
 IV. Posturas y movimientos en el trabajo

Las posturas en el trabajo se refieren a la posición del cuello, brazos, espalda,

cadera y piernas durante el trabajo. Los movimientos de trabajo, son los
movimientos del cuerpo requeridos para el trabajo.

Cuello

232
Brazos

233
Espalda

Cadera – Piernas

234
 V. Riesgo de accidente

Se refiere a la posibilidad de un daño o envenenamiento repentino causado por

la exposición ocupacional no mayor a un día.

Esto es determinado por la evaluación de la posibilidad de que ocurra un

accidente y su gravedad. Se basa de acuerdo a :

 Diagnóstico estadístico
 Evaluación de la probabilidad y gravedad.

Análisis de riesgo: deben evaluarse los riesgos mecánicos, los causados por mal
diseño, los relacionados con la actividad del trabajador y los relativos a la energía.

Riesgos Mecánicos

Para evaluar esta parte deben realizarse estas preguntas:

1. ¿Puede repentinamente proyectarse o moverse parte de una máquina,

una pieza del equipo y provocar un golpe, herida o caída?
2. ¿puede al volcarse, cambiarse o caerse de una máquina una pieza del
trabajo o equipo y causar un golpe, herida o caída?
3. ¿Pueden partes en movimiento( o rozamientos entre tales partes), objetos
volando, rocíos o salpicaduras causar un accidente?
4. ¿Pueden los pasamanos faltantes o inadecuados causar una caída, o en
condiciones resbaladizas, sucias o desorganizadas provocar un accidente?

Riesgos causados por mal diseño

5. ¿Pueden los controles o tableros causar accidentes porque no han sido
diseñados conforme a las características humanas?
6. ¿Puede un arranque o paro accidental, la falta de dispositivos de seguridad
o tope causar un accidente?

Riesgos relacionados con la actividad de un trabajador.

7. En situaciones de trabajo donde ocurren esfuerzos inesperados ( por

ejemplo al levantar objetos ), movimientos o posturas inapropiadas
¿pueden causar accidente?
8. ¿Pueden al sobrecargarse las habilidades del trabajador , por percibir o
poner atención, causar un accidentes? (Equipo de protección personal,
ruido, iluminación, aire, temperatura, etc.)

235
Riesgos relativos a la energía

9. ¿Puede la carga o flujo de la electricidad, aire comprimido o gas provocar

un accidente?
10. ¿Puede la temperatura causar un incendio o explosión?
11. ¿Pueden los agentes químicos causar un accidente?

Un riesgo de accidente es:

 Pequeño: Si el trabajador puede evitar un accidente teniendo una

precaución normal y con procedimientos seguros en general. Un accidente
puede ocurrir no más de una vez cada cinco años.
 Considerable: Si el trabajador puede evitar un accidente únicamente por
el seguimiento de instrucciones especiales y siendo más cauteloso y
vigilante que lo normal. Un accidente puede ocurrir una vez al año.
 Grande: Si el trabajador puede evitar un accidente solamente siendo
especialmente cauteloso y siguiendo exactamente los lineamientos de
seguridad dados. El riesgo es aparente y un accidente puede ocurrir una
vez cada tres meses.
 Muy grande: Si el trabajador puede evitar accidentes al seguir
cuidadosamente los lineamientos precisos de seguridad. Un accidente
puede ocurrir una vez al mes.

La gravedad de un accidente es:

 Leve: Si el accidente no causa más de un día de incapacidad.

 Menor: Si el accidente causa menos de una semana de incapacidad.
 Poco serio: Si el accidente causa tanto como un mes de incapacidad.
 Muy serio: Si el accidente causa por lo menos 6 meses de incapacidad o
incapacidad permanente.

De acuerdo a los datos anteriores se da una calificación de acuerdo a la

siguiente tabla:

236
VI. Contenido del trabajo

El contenido del trabajo está determinado por el número y la calidad de

tareas individuales incluidas en el mismo.

Para realizar el análisis se debe:

 Evaluar el contenido del trabajo determinando la extensión de casa

una de las tareas incluidas, planeación, preparación, inspección del
producto, corrección, mantenimiento y manejo de materiales, sucesivas
a la tarea primaria.
 Usar la descripción del trabajo con los tiempos asignados a las tareas
individuales.
 Considerar que la planeación, ejecución e inspección pueden tomar
lugar simultáneamente en tareas que requieren un alto nivel de
destreza.
 Abarcar más trabajadores en el contenido del trabajo mejorará la
valoración.

237
La calificación de esta área se dará en base al siguiente cuadro:

VII. Tareas restringidas

En trabajo restringido las condiciones representan la limitante de la libertad del

trabajador para moverse y elegir cuando y como realizar el trabajo.

Principios para el análisis:

 Evaluar las restricciones de la tarea para determinar si la organización del

trabajo, al trabajo mismo o las condiciones limitan la actividad del
trabajador a la libertad de elegir el tiempo de ejecución de la tarea.

El trabajador puede estar limitado: por ejemplo, por la dirección de una

máquina, el uso de transportador o por la necesidad del requerimiento
continúo del proceso.

 Si el trabajo es realizado por un grupo de producción, tomar en

consideración las posibilidades del grupo para regular las restricciones
sobre cada trabajador.

La calificación de este rubro es en base a la siguiente tabla:

238
 VIII. Contactos personales y comunicación del trabajo.

Los contactos personales y la comunicación del trabajador, se refiere a las

oportunidades que él tiene para comunicarse con sus superiores o compañeros
de trabajo.

Principios para el análisis:

Determinar la duración del aislamiento del trabajo por evaluación directa o

indirecta de las oportunidades de comunicación con otros trabajadores y sus
superiores.

Estar simplemente a la vista no es suficiente para eliminar el aislamiento

cuando, por ejemplo, el ruido es alto en el lugar de trabajo.

La evaluación se realiza en base al siguiente cuadro:

239
 IX. Toma de decisiones

La dificultad en la toma de decisiones es influenciada por la disposición

oportuna de la información y el riesgo implícito en la decisión.

Principios para el análisis:

 Determinar la complejidad de la relación entre las guías adecuadas de

información del trabajador y su acción.
 La conexión puede ser simple y clara cuando la información recibida está
comprendida de solamente un indicador. Por ejemplo, la iluminación de
una señal es información que lleva a la decisión de detener o de para
una máquina.
 La conexión también puede ser complicada y la decisión puede requerir
la formación de una actitud modelo así como la comparación de las
alternativas de acción.

La evaluación se realiza con el siguiente cuadro:

240
 X. Trabajo Repetitivo

El trabajo repetitivo está determinado por la longitud promedio de un ciclo

repetido de trabajo y es medido desde el principio hasta el fin del ciclo. Las
repeticiones pueden ser evaluadas solamente en aquellas labores en las cuales
una tarea es repetida más o menos en el mismo modo continuamente. Esta
clase de trabajo es encontrada en series de producción avanzadas o por
ejemplo, en tareas de empaquetado.

Principios para el análisis

 Evaluar las repeticiones para determinar la longitud del ciclo repetitivo.

Determinar la longitud por medio de mediciones de las tareas que son
completa o casi completamente las mismas desde el inicio de un ciclo al
inicio del siguiente.

La evaluación es con el siguiente cuadro:

241
 XI. Atención

La atención comprende el cuidado y la observación que un trabajador debe

tener sobre un trabajo, instrumentos, máquinas, exhibidores, controles, procesos,
etc. La demanda de atención es evaluada por la relación entre duración de y el
grado de atención necesaria.

Principios para el análisis:

 Determinar la atención demandada por el trabajo, dado el tiempo

empleado por el trabajador para realizar observaciones y el grado de
atención requerido.
 Determinar la longitud del periodo de tiempo de observación alerta, como
un porcentaje del tiempo del ciclo completo.
 Determinar el grado de atención por estimación de la atención implicada
en la tarea y comparándola con los ejemplos dados.
 El nivel de atención demandado por el trabajo es el promedio de las
clasificaciones.

242
Así al aplicar los parámetros anteriores obtendremos la calificación con el cuadro
siguiente:

XII. Iluminación

Las condiciones de iluminación de un lugar de trabajo son evaluadas de

acuerdo al tipo de trabajo. Para tareas que requieren de una precisión visual
normal, la iluminación y el grado de luz son evaluadas por observación. Para
tareas que requieren una precisión visual alta, las diferencias de iluminación son
medidas dentro de lo posible.

Principios para el análisis:

Si el trabajo requiere precisión visual normal:

 Medir la iluminación en el sitio de trabajo con un medidor de luz

(luxómetro).
 Calcular el porcentaje de la iluminación medida comparada con lo
recomendado para el lugar de trabajo.

(Valor medido/valor recomendado) * 100

 Determinará el alcance de la luz por observación, si existen o no luces

resplandecientes, brillantes, superficies reflejantes u obscuras y áreas
claras con una proporción demasiado grande de iluminación, lado por
lado en el área de visión.

Comparar los valores determinados para la iluminación y la luz. El peor
valor refleja las condiciones de alumbrado para todo el sitio de trabajo.

243
Si el trabajo demanda alta precisión visual medir:

 La iluminación del objeto visual.

 La iluminación del medio circundante.
 La iluminación promedio de la obscuridad, a lo largo de la superficie del
campo visual.
 La iluminación de la claridad, a lo largo de la superficie del campo visual.

XIII. Factores térmicos

Los factores térmicos son evaluados en todo el interior de los puestos
de trabajo. La clasificación se basa en el índice TGBH.

Principios para el análisis:

 Medir la temperatura del aire del sitio de trabajo, a la altura de la
cabeza y los tobillos del trabajador.
 Comparar el promedio de las mediciones con los valores de la
tabla.

244
  Estimar el efecto de la ropa utilizada por el trabajador.
 Medir o estimar la velocidad del aire y la humedad relativa.

XIV. Ruido

La clasificación de ruido es evaluada conforme al tipo de trabajo realizado. Se

presenta el riesgo de daño auditivo cuando el nivel de ruido es mayor a 80 dB
(A). Por lo cual el uso de protección auditiva es entonces recomendado.

En “trabajos que requieren comunicación verbal” el personal necesita poder

hablar unos con otros sobre el manejo o ejecución del trabajo.

245
En “ trabajos que requieren concentración” el trabajador debe razonar, tomar
decisiones y continuamente utiliza su memoria y concentración.

Principios de análisis

Medir o estimar el nivel de ruido inferior a las condiciones normales. Los

siguientes ejemplos son auxiliares para estimar el nivel actual de ruido.

246
 XV. Partículas suspendidas

Las partículas suspendidas en el medio ambiente laboral, se refiere a todas

aquellas producto de la fibración entre materiales o generadas por el trabajo
continuo y se evalúa de acuerdo al tipo de tarea a realizar, materiales
empleados y tiempo de exposición.

Principios para el análisis:

 Por medio de observación a contraluz, determinar la cantidad de

partículas suspendidas y comparar con la tabla siguiente:

247
  El trabajo ligero se refiere a actividades que requieren poco esfuerzo físico
y en periodos cortos de tiempo.
 El trabajo mediano es aquel en el cual el trabajador realiza un esfuerzo
físico moderado continúo durante su jornada de laboral.
 Se clasifica como trabajo pesado cuando se exige continuamente un
gran esfuerzo físico al trabajador.

Al recabar y analizar los 15 puntos anteriores se puede utilizar las siguientes

tablas para la evaluación total:

248
249
250
XII.-METODO NIOSH

Introducción
El manejo y el levantamiento de cargas son las principales causas de lumbalgias.
Éstas pueden aparecer por sobreesfuerzo o como resultado de esfuerzos
repetitivos. Otros factores como son el empujar o tirar de cargas, las posturas
inadecuadas y forzadas o la vibración están directamente relacionados con la
aparición de este trauma.

El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) desarrolló en

1981 una ecuación para evaluar el manejo de cargas en el trabajo. Su intención
era crear una herramienta para poder identificar los riesgos de lumbalgias
asociados a la carga física a la que estaba sometido el trabajador y recomendar
un límite de peso adecuado para cada tarea en cuestión; de manera que un
determinado porcentaje de la población -a fijar por el usuario de la ecuación-
pudiera realizar la tarea sin riesgo elevado de desarrollar lumbalgias. En 1991 se
revisó dicha ecuación introduciendo nuevos factores: el manejo asimétrico de
cargas, la duración de la tarea, la frecuencia de los levantamientos y la calidad del
agarre. Así mismo, se discutieron las limitaciones de dicha ecuación y el uso de un
índice para la identificación de riesgos.

Tanto la ecuación de 1981 como su modificación en 1991 fueron elaboradas

teniendo en cuenta tres criterios: el biomecánico, que limita el estrés en la región
lumbosacra, que es más importante en levantamientos poco frecuentes pero que
requieren un sobreesfuerzo; el criterio fisiológico, que limita el estrés metabólico y
la fatiga asociada a tareas de carácter repetitivo; y el criterio psicofísico, que limita
la carga basándose en la percepción que tiene el trabajador de su propia
capacidad, aplicable a todo tipo de tareas, excepto a aquellas en las que se da
una frecuencia de levantamiento elevada (de más de 6 levantamientos por
minuto).

La revisión de la ecuación llevada a cabo por el comité del NIOSH en el año 1994
completa la descripción del método y las limitaciones de su aplicación (ver tabla
1). Tras esta última revisión, la ecuación NIOSH para el levantamiento de cargas
determina el límite de peso recomendado (LPR), a partir del cociente de siete
factores, que serán explicados más adelante, siendo el índice de riesgo asociado
al levantamiento, el cociente entre el peso de la carga levantada y el límite de
peso recomendado para esas condiciones concretas de levantamiento, carga
levantada Índice de levantamiento

251
CRITERIOS
Los criterios para establecer los límites de carga son de carácter biomecánico,
fisiológico y psicofísico.

Criterio biomecánico
Al manejar una carga pesada o al hacerlo incorrectamente, aparecen unos
momentos mecánicos en la zona de la columna vertebral -concretamente en la
unión de los segmentos vertebrales L5/S1- que dan lugar a un acusado estrés
lumbar. De las fuerzas de compresión, torsión y cizalladura que aparecen, se
considera la de compresión del disco L5/S1 como principal causa de riesgo de
lumbalgia.
A través de modelos biomecánicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la
resistencia de dichas vértebras, se llegó a considerar una fuerza de 3,4 kN como
fuerza límite de compresión para la aparición de riesgo de lumbalgia.

252
Criterio fisiológico
Aunque se dispone de pocos datos empíricos que demuestren que la fatiga
incrementa el riesgo de daños musculoesqueléticos, se ha reconocido que las
tareas con levantamientos repetitivos pueden fácilmente exceder las capacidades
normales de energía del trabajador, provocando una prematura disminución de su
resistencia y un aumento de la probabilidad de lesión.

El comité del NIOSH en 1991 recogió unos límites de la máxima capacidad

aeróbica para el cálculo del gasto energético, que son los siguientes:

• En levantamientos repetitivos, 9,5 Kcal/min será la máxima capacidad

aeróbica de levantamiento.
• En levantamientos que requieren levantar los brazos a más de 75 cm, no se
superará el 70% de la máxima capacidad aeróbica.
• No se superarán el 50%, 40% y 30% de la máxima capacidad aeróbica al
calcular el gasto energético de tareas de duración de 1 hora, de 1 a 2 horas
y de 2 a 8 horas respectivamente.

Criterio psicofísico
El criterio psicofísico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de los
trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y duraciones.
Se basa en el límite de peso aceptable para una persona trabajando en unas
condiciones determinadas e integra el criterio biomecánico y el fisiológico pero
tiende a sobreestimar la capacidad de los trabajadores para tareas repetitivas de
duración prolongada.

Componentes de la ecuación
Antes de empezar a definir los factores de la ecuación debe definirse qué se
entiende por localización estándar de levantamiento. Se trata de una referencia en
el espacio tridimensional para evaluar la postura de levantamiento.
La distancia vertical del agarre de la carga al suelo es de 75 cm y la distancia
horizontal del agarre al punto medio entre los tobillos es de 25 cm. Cualquier
desviación respecto a esta referencia implica un alejamiento de las condiciones
ideales de levantamiento. (Ver fig. 1).

253
Fig. 1. Localización estándar de levantamiento

Establecimiento de la constante de carga

La constante de carga (LC, load constant) es el peso máximo recomendado para
un levantamiento desde la localización estándar y bajo condiciones óptimas; es
decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asimétricas), haciendo un
levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantando la carga
menos de 25 cm. El valor de la constante quedó fijado en 23 kg. La elección del
valor de esta constante está hecho según criterios biomecánicos y fisiológicos.
El levantamiento de una carga igual al valor de la constante de carga bajo
condiciones ideales sería realizado por el 75% de la población femenina y por el
90% de la masculina, de manera que la fuerza de compresión en el disco L5/S1,
producto del levantamiento, no superara los 3,4 kN.

Obtención de los coeficientes de la ecuación

La ecuación emplea 6 coeficientes que pueden variar entre 0 y 1, según las
condiciones en las que se dé el levantamiento.
El carácter multiplicativo de la ecuación hace que el valor límite de peso
recomendado vaya disminuyendo a medida que nos alejamos de las condiciones
óptimas de levantamiento.

Factor de distancia horizontal, HM (horizontal multiplier)

Estudios biomecánicos y psicofísicos indican que la fuerza de compresión en el
disco aumenta con la distancia entre la carga y la columna. El estrés por

254
compresión (axial) que aparece en la zona lumbar está, por tanto, directamente
relacionado con dicha distancia horizontal (H en cm) que se define como la
distancia horizontal entre la proyección sobre el suelo del punto medio entre los
agarres de la carga y la proyección del punto medio entre los tobillos.
Cuando H no pueda medirse, se puede obtener un valor aproximado mediante la
ecuación:
H = 20 + w/2 si V ³ 25cm
H = 25 + w/2 si V < 25cm
donde w es la anchura de la carga en el plano sagital y V la altura de las manos
respecto al suelo. El factor de distancia horizontal (HM) se determina como sigue:
HM = 25 / H
Penaliza los levantamientos en los que el centro de gravedad de la carga está
separado del cuerpo. Si la carga se levanta pegada al cuerpo o a menos de 25 cm
del mismo, el factor toma el valor 1. Se considera que H > 63 cm dará lugar a un
levantamiento con pérdida de equilibrio, por lo que asignaremos HM = 0 (el límite
de peso recomendado será igual a cero).

Factor de altura, VM (vertical multiplier)

Penaliza los levantamientos en los que las cargas deben cogerse desde una
posición baja o demasiado elevada.

El comité del NIOSH escogió un 22,5% de disminución del peso respecto a la

constante de carga para el levantamiento hasta el nivel de los hombros y para el
levantamiento desde el nivel del suelo.
Este factor valdrá 1 cuando la carga esté situada a 75 cm del suelo y disminuirá a
medida que nos alejemos de dicho valor.
Se determina:
VM = (1 - 0,003 IV - 75I)
donde V es la distancia vertical del punto de agarre al suelo. Si V > 175 cm,
tomaremos VM = 0.

Factor de desplazamiento vertical, DM (distance multiplier)

Se refiere a la diferencia entre la altura inicial y final de la carga. El comité definió
un 15% de disminución en la carga cuando el desplazamiento se realice desde el
suelo hasta mas allá de la altura de los hombros.
Se determina:
DM = (0,82 + 4,5/D)
D = V1-V2
donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento y
V2, la altura al final del mismo.

255
Cuando D < 25 cm, tendremos DM = 1, valor que irá disminuyendo a medida que
aumente la distancia de desplazamiento, cuyo valor máximo aceptable se
considera 175 cm.

Factor de asimetría, AM (asymetric multiplier)

Se considera un movimiento asimétrico aquel que empieza o termina fuera del
plano medio-sagital, como muestra la figura 2. Este movimiento deberá evitarse
siempre que sea posible. El ángulo de giro (A) deberá medirse en el origen del
movimiento y si la tarea requiere un control significativo de la carga (es decir, si el
trabajador debe colocar la carga de una forma determinada en su punto de
destino), también deberá medirse el ángulo de giro al final del movimiento.

Fig. 2. Representación gráfica del ángulo de asimetría del levantamiento (A)

Se establece:
AM = 1-(0,0032A)
El comité escogió un 30% de disminución para levantamientos que impliquen giros
del tronco de 90°. Si el ángulo de giro es superior a 135°, tomaremos AM = 0.

256
Podemos encontrarnos con levantamientos asimétricos en distintas circunstancias
de trabajo:
• Cuando entre el origen y el destino del levantamiento existe un
ángulo.
• Cuando se utiliza el cuerpo como vía del levantamiento, como ocurre
al levantar sacos o cajas.
• En espacios reducidos o suelos inestables.
• Cuando por motivos de productividad se fuerza una reducción del
tiempo de levantamiento.

Factor de frecuencia, FM (frequency multiplier)

Este factor queda definido por el número de levantamientos por minuto, por la
duración de la tarea de levantamiento y por la altura de los mismos.
La tabla de frecuencia se elaboró basándose en dos grupos de datos. Los
levantamientos con frecuencias superiores a 4 levantamientos por minuto se
estudiaron bajo un criterio psicofísico, los casos de frecuencias inferiores se
determinaron a través de las ecuaciones de gasto energético. (Ver tabla 2) El
número medio de levantamientos por minuto debe calcularse en un período de 15
minutos y en aquellos trabajos donde la frecuencia de levantamiento varía de una
tarea a otra, o de una sesión a otra, deberá estudiarse cada caso
independientemente.

257
En cuanto a la duración de la tarea, se considera de corta duración cuando se
trata de una hora o menos de trabajo (seguida de un tiempo de recuperación de
1,2 veces el tiempo de trabajo), de duración moderada, cuando es de una a dos
horas (seguida de un tiempo de recuperación de 0,3 veces el tiempo de trabajo), y
de larga duración, cuando es de más de dos horas.
Si, por ejemplo, una tarea dura 45 minutos, debería estar seguida de 45 · 1,2 = 54
minutos, si no es así, se considerará de duración moderada. Si otra tarea dura 90
minutos, debería estar seguida de un periodo de recuperación de 90 · 0,3 = 27
minutos, si no es así se considerará de larga duración.

Factor de agarre, CM (coupling multiplier)

Se obtiene según la facilidad del agarre y la altura vertical del manejo de la carga.
Estudios psicofísicos demostraron que la capacidad de levantamiento se veía

258
disminuida por un mal agarre en la carga y esto implicaba la reducción del peso
entre un 7% y un 11%. (Ver tablas 3 y 4)

Definiciones:
1. Asa de diseño óptimo: es aquella de longitud mayor de 11,5 cm, de
diámetro entre 2 y 4 cm, con una holgura de 5 cm para meter la mano, de
forma cilíndrica y de superficie suave pero no resbaladiza.
2. Asidero perforado de diseño óptimo: es aquel de longitud mayor de 11,5
cm, anchura de más de 4 cm, de holgura superior a 5 cm, con un espesor
de más de 0,6 cm en la zona de agarre y de superficie no rugosa.

259
 3. XXRecipiente de diseño óptimo: es aquel cuya longitud frontal no supera los
40 cm, su altura no es superior a 30 cm y es suave y no resbaladizo al
tacto.
4. El agarre de la carga debe ser tal que la palma de la mano quede
flexionada 90°; en el caso de una caja, debe ser posible colocar los dedos
en la base de la misma.
5. Recipiente de diseño subóptimo: es aquel cuyas dimensiones no se ajustan
a las descritas en el punto 3), o su superficie es rugosa o resbaladiza, su
centro de gravedad es asimétrico, posee bordes afilados, su manejo implica
el uso de guantes o su contenido es inestable.
6. Pieza suelta de fácil agarre: es aquella que permite ser cómodamente
abarcada con la mano sin provocar desviaciones de la muñeca y sin
precisar de una fuerza de agarre excesiva.

Identificación del riesgo a través del índice de levantamiento

La ecuación NIOSH está basada en el concepto de que el riesgo de lumbalgias
aumenta con la demanda de levantamientos en la tarea.
El índice de levantamiento que se propone es el cociente entre el peso de la carga
levantada y el peso de la carga recomendada según la ecuación NIOSH.

La función riesgo no está definida, por lo que no es posible cuantificar de manera

precisa el grado de riesgo asociado a los incrementos del índice de levantamiento;
sin embargo, se pueden considerar tres zonas de riesgo según los valores del
índice de levantamiento obtenidos para la tarea:

Riesgo limitado (Índice de levantamiento <1). La mayoría de trabajadores que

realicen este tipo de tareas no deberían tener problemas.

Incremento moderado del riesgo (1 < Índice de levantamiento < 3). Algunos
trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las tareas
de este tipo deben rediseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados que se
someterán a un control.

Incremento acusado del riesgo (Índice de levantamiento > 3). Este tipo de tarea es
inaceptable desde el punto de vista ergonómico y debe ser modificada.

260
Principales limitaciones de la ecuación
La ecuación NIOSH ha sido diseñada para evaluar el riesgo asociado al
levantamiento de cargas en unas determinadas condiciones, por lo que se ha
creído conveniente mencionar sus limitaciones para que no se haga un mal uso de
la misma.

• No tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con los efectos

acumulativos de los levantamientos repetitivos.
• No considera eventos imprevistos como deslizamientos, caídas ni
sobrecargas inesperadas.
• Tampoco está diseñada para evaluar tareas en las que la carga se
levante con una sola mano, sentado o arrodillado o cuando se trate
de cargar personas, objetos fríos, calientes o sucios, ni en las que el
levantamiento se haga de forma rápida y brusca.
• Considera un rozamiento razonable entre el calzado y el suelo (μ >
0,4).
• Si la temperatura o la humedad están fuera de rango -(19°C, 26°C) y
(35%, 50%) respectivamente- sería necesario añadir al estudio
evaluaciones del metabolismo con el fin de tener en cuenta el efecto
de dichas variables en el consumo energético y en la frecuencia
cardíaca.
• No es tampoco posible aplicar la ecuación cuando la carga levantada
sea inestable, debido a que la localización del centro de masas varía
significadamente durante el levantamiento. Este es el caso de los
bidones que contienen líquidos o sacos semillenos.

Cálculo del índice compuesto para tareas múltiples

Cuando el trabajador realiza varias tareas en las que se dan levantamientos de
cargas, se hace necesario el cálculo de un índice compuesto de levantamiento
para estimar el riesgo asociado a su trabajo.
Una simple media de los distintos índices daría lugar a una compensación de
efectos que no valoraría el riesgo real. La selección del mayor índice no tendría en
cuenta
el incremento de riesgo que aportan el resto de las tareas.
NIOSH recomienda el cálculo de un índice de levantamiento compuesto (ILC),
cuya fórmula es la siguiente:

261
El proceso de cálculo es el siguiente:
1. Cálculo de los índices de levantamiento de las
tareas simples (ILTi).
2. Ordenación de mayor a menor de los índices
simples (ILT1,ILT2 ,ILT3 ...,ILTn ).
3. Cálculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las diferentes
tareas simples.
Este incremento es la diferencia entre el riesgo de la tarea simple a la frecuencia
de todas las tareas simples consideradas hasta el momento incluida la actual, y el
riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas consideradas hasta el
momento, menos la actual (ILTi(F1+F2+F3 +...+Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)).

Ejemplo
Un trabajador tiene como actividad habitual durante la mayor parte de su jornada
de trabajo la descarga de sacos y cajas que llegan a su puesto de trabajo en
palets y que debe situar en una cinta transportadora de 75 cm de altura (V). Los
sacos son de dos tipos, unos pesan 20 kg y pueden considerarse de buen agarre
y los otros pesan 25 kg y su agarre se considera malo. Las cajas pesan 15 kg y su
agarre es bueno. El ritmo de producción y las necesidades de materia prima
obligan a que deban descargarse con frecuencias diferentes. Los sacos de 20 kg a
1 por minuto (F1), los de 25 kg a 2 por minuto (F2) y las cajas también a 2
levantamientos por minuto (F3).
La altura inicial del palet es 80 cm y evidentemente va disminuyendo a medida que
se procede a la descarga. Nos encontramos por tanto con dos casos extremos,
cuando el palet está lleno -y el trabajador debe elevar los brazos- y cuando el palet
está casi vacío -y debe agacharse.- Este ejemplo se centrará en el inicio de la
descarga, cuando ambos palets están llenos, por lo que la distancia de descarga
hasta la cinta transportadora es 80 - 75 = 5 cm (D).
Llamaremos tarea 1 a la descarga de sacos de 20 kg, tarea 2 a la descarga de
sacos de 25 kg y tarea 3 a la descarga de cajas. Las tres tareas se consideran de

262
duración moderada. La distancia horizontal de agarre (H) es de 25 cm en la tarea
1 y de 30 cm en las tareas 2 y 3.
En cuanto a la asimetría del movimiento, se observa que el trabajador realiza una
torsión de 45° (A) cuando descarga las cajas y no se aprecia torsión en la
manipulación de sacos.
Las tablas 5 y 6 contienen las variables y el cálculo de los coeficientes, los límites
de peso recomendados y los índices de riesgo de las tareas consideradas
independientemente.

Si se quiere calcular el riesgo total asociado a la actividad completa de este

trabajador debe de procederse al cálculo del índice de levantamiento compuesto.

263
Calculados los índices de levantamiento de las tres tareas simples, se ordenan de
mayor a menor índice. En este caso, el orden es:
tarea 2 (ILT2 =1,73),
tarea 3 (ILT3 =1,1) y
tarea 1 (ILT1 =0,988).

Se concluye, por tanto, que el índice de levantamiento asociado a la actividad

compuesta de las tres tareas es 2,17, lo que implica un riesgo importante desde el
punto de vista ergonómico. Las condiciones del levantamiento deberían
modificarse. En este caso se podría recomendar:
• Acercar más la carga al cuerpo en los levantamientos de los
sacos de 25 kg y las cajas,

264
 • Evitar la torsión en el levantamiento de cajas,
• Mejorar el agarre de los sacos de 25 kg,
• y evidente aunque difícil de implantar en la mayoría de las
situaciones puesto que implica una disminución del ritmo de
producción- reducir la frecuencia de levantamientos.

Conclusiones

El levantamiento de cargas es una de las causas de lumbalgias y otras patologías

musculoesqueléticas muy extendidas en el mundo del trabajo actualmente y que
necesitan una urgente intervención desde el campo de la prevención.
A pesar de las limitaciones enumeradas en el apartado 5, puede considerarse la
ecuación NIOSH para el levantamiento de cargas como una herramienta útil y
sencilla que constituye un esfuerzo más para prevenir las alteraciones de salud
provocados por el manejo de cargas.
El carácter multiplicativo de la ecuación permite ver cómo la situación estudiada se
aleja de la situación ideal de levantamiento y saber qué factores son los que
influyen más en esa desviación, lo que posibilita actuar sobre ellos en un rediseño
del puesto.
La ecuación no asume la existencia de otras actividades de manipulación de
carga, aparte de los levantamientos, tales como empujar, arrastrar, cargar,
caminar, subir o bajar.
Para la ecuación de NIOSH se considera toda actividad de gasto energético
despreciable frente al levantamiento. Será necesaria una evaluación adicional
cuando la carga se transporte durante más de dos o tres pasos o se aguante por
más de unos segundos.
En cuanto a las posturas forzadas y estáticas, las vibraciones, la temperatura, la
humedad, etc. son otros factores influyentes en la aparición de estas dolencias
que deberán ser evaluados con otros métodos disponibles y complementar así la
evaluación del puesto de trabajo.

265
Bibliografía

(1) NIOSH Work practices guide for manual handling. Technical report nº
81122. US Department of Health and Human Services National Institute for
Occupational Health, Cincinnati, Ohio, 1981

(2) WATERS, T., PUTZANDERSON, V., GARG, A., FINE, L Revised NIOSH
equation for the design and evaluation of manual lifting tasks Ergonomics 36
nº7, 749776, 1993

(3) WATERS, T., PUTZANDERSON, V., GARG, A. Applications manual for the
revised NIOSH lifting equation National Institute for Occupational Health,
Cincinnati, Ohio, 1994

(4) GARCÍA C., CHIRIVELLA C., PAGE A., MORAGA R., JORQUERA J. Método
ERGO IBV. Evaluación de riesgos laborales asociados a la carga física
Instituto de Biomecánica de Valencia, 1997

266
267
XIII.-METODO MAPFRE

A continuación se definen varios conceptos básicos para entender con mayor

claridad el Método MAPFRE.

CARGA FISICA DEL TRABAJO: DEFINICIÓN Y EVALUACIÓN

Carga de Trabajo: Conjunto de requerimientos psico-físicos a los que el

trabajador se ve sometido a lo largo de la jornada laboral.

En general, el progreso técnico implica un crecimiento de los requerimientos

mentales en detrimento de los físicos en muchos puestos de trabajo.

Trabajo muscular:
La realización de un trabajo muscular implica el poner en acción una serie de
músculos que aportan la fuerza necesaria; según la forma en que se produzcan
las contracciones de estos músculos el trabajo desarrollado se puede considerar
como estático o dinámico.

El trabajo muscular se denomina estático cuando la contracción de los músculos

es continua y se mantiene durante un cierto período de tiempo.

El trabajo dinámico, por el contrario, produce una sucesión periódica de tensiones

y relajamientos de los músculos activos, todas ellas de corta duración. La
consecuencia fundamental viene determinada por las diferencias que se producen
en la irrigación sanguínea de los músculos que es la que, en definitiva, fija el límite
en la producción del trabajo muscular. Dicha irrigación es
fundamental por dos motivos:

 Porque la sangre aporta al músculo la energía necesaria.

 Porque, además, la sangre evacua del músculo los residuos de la reacción
de oxidación de la glucosa producidos como consecuencia del trabajo
(ácido láctico).

CRITERIOS PARA LA EVALUCION DEL TRABAJO

• Consumo de energía: Por medio de la observación de la actividad a desarrollar

por el operario, descomponiendo todas las operaciones en movimientos
elementales y calculando, con la ayuda de tablas, el consumo total.

• Consumo de oxígeno del operario durante el trabajo: Ya que existe una

relación lineal entre el volumen de aire respirado y el consumo energético.

268
Método del consumo de energía

El hombre transforma, por medio de un proceso biológico, la energía química de

los alimentos en energía mecánica, que utiliza para realizar sus actividades, y en
calor. Este consumo de energía se expresa generalmente en kilocalorías (Kcal)
siendo 1 kilocaloría la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de
un litro de agua de 14,5ºC a 15,5ºC.

Consumo energético total:

• Metabolismo basal.
• Metabolismo extraprofesional o de ocio.
• Metabolismo de trabajo.

Metabolismo basal:
Hombre de 70 Kgs.→ aproximadamente 1700 Kcal/día.
Mujer de 60 Kgs.→aproximadamente 1400 Kcal/día.

Metabolismo extraprofesional o de ocio:

Hombre→600 Kcal/día.
Mujer→500 Kcal/día.

El metabolismo de trabajo se calcula teniendo en cuenta dos factores:

• Carga estática (posturas).

• Carga dinámica.
� Desplazamiento.
� Esfuerzos musculares.
� Manutención de cargas.

Tiempos de reposo
Cuando, una vez optimizados los métodos y medios de trabajo, el metabolismo de
trabajo aún sobrepasa los límites admisibles, es necesario prever tiempos de
reposo.

D = Duración del reposo en % de la duración del trabajo

M = Kcal/minuto consumidas en la realización del trabajo

METODO MAPFRE

También denominado método del análisis ergonómico del puesto de trabajo,

pretende ser una valoración ergonómica simplificada, en la que, a partir de un
análisis general de las condiciones del puesto, se puedan abordar estudios más
profundos y específicos de los aspectos considerados como negativos.

Este método consta de tres partes perfectamente diferenciadas: una descriptiva,

donde se indican los datos más significativos del puesto de trabajo

269
(denominaciones de las máquinas, equipos, materiales empleados, así como una
breve descripción de las tareas que se realizan).

En esta misma parte lo primero que se realiza es un perfil profesiográfico del

puesto, donde figura la evaluación de cada factor considerado, con cinco niveles,
que van desde el 1, el cual supone unas condiciones muy favorables, hasta el 5,
que se aplica a aquellas condiciones evaluadas que son precisas de mejorar o
corregir, pasando por el grado 3 el cual se ha definido como el "nivel de acción", lo
que quiere decir, que es una situación aceptable legal o técnicamente, a partir de
la cual se deben introducir correcciones o mejoras.

Por ser un método mixto, en cada uno de los factores, se introduce una valoración
de las condiciones por parte del trabajador, también en cinco grados cualitativos:
(++) muy aceptable, (+) aceptable, (•) neutro, (-) desfavorable, (--) muy
desfavorable.

La segunda parte es la evaluativa, donde se establecen los factores que vamos a

considerar en la evaluación y, que abarcan aspectos relativos a esfuerzos (físicos,
sensoriales y mentales), factores psicosociológicos (iniciativa, comunicación,
turnos y horarios, etc.), y factores ambientales (iluminación, ruido, temperatura,
etc.).

La tercera parte del análisis es la dedicada a las medidas correctivas, donde se

relacionan las proposiciones mínimas que deben incluirse en el puesto respecto
de los factores analizados y sus posibles mejoras técnicas, organizativas,
administrativas o formativas.

1.3.1. Criterios de evaluación.

I. Puesto de trabajo.

En este apartado se deben considerar el equipo de trabajo, el mobiliario, otros

instrumentos auxiliares de trabajo, así como su disposición y dimensiones. La
disposición del puesto de trabajo dependerá de la amplitud del área donde se
realiza el trabajo así como del equipo disponible. Es importante definir los planos
de trabajo, las distancias visuales del mismo, la posibilidad de realizar
movimientos (accesos, espacio para las piernas, ausencia de obstáculos, etc.), los
asientos de trabajo, las mesas de trabajo, herramientas y otros útiles o
equipamientos como pueden ser dispositivos de protección personal, controles,
equipos de ayuda para el manejo o el levantamiento de cargas, etc.

La valoración en este apartado, se realiza en función del número de factores que

no cumplen las recomendaciones mínimas establecidas legalmente. Por ello
asignaremos las puntuaciones de la siguiente forma:

270
 El puesto de trabajo reúne todas las recomendaciones o
Grado 1.
posibilidades de regulación para los diferentes usuarios.
El puesto reúne los principales requisitos que hacen compatible
Grado 2. las exigencias del trabajo con las necesidades biomecánicas
básicas.

Grado 3.
El puesto tiene algún aspecto claramente mejorable que es
necesario corregir.
El puesto de trabajo tiene varios aspectos mejorables que es
Grado 4.
preciso corregir.

Grado 5.
El puesto tiene varios puntos claramente deficientes, siendo
necesario un rediseño del puesto.

II. Actividad física general.

Se determina según la intensidad de la actividad física que requiera el trabajo, los

métodos utilizados y los equipamientos. Podemos hacer una distinción entre lo
que es carga física estática- postural y carga física dinámica.

II.a.) Carga física estática postural.

Es un factor que valora la postura de trabajo, los movimientos y esfuerzos que se

deben realizar en el puesto de trabajo con la finalidad de mejorar la eficacia y
disminuir las dolencias posturales.

La carga estática está asociada a las posturas de trabajo y a la actividad

isométrica de los músculos. En un gran número de ocasiones, la fatiga física, está
asociada al mantenimiento de una postura forzada e invariante. Las posturas de
trabajo con muy poca movilidad corporal, suelen ser más fatigantes que los
esfuerzos dinámicos moderados, por lo que podemos asegurar que, el confort
postural depende más de la posibilidad de cambiar la postura de trabajo que de
buscar una postura ideal, ya que, cualquier postura a la larga se transforma en
fatigante.

La valoración de la carga estática se realiza considerando la postura de trabajo y

el tiempo que se mantiene dicha postura, según tabla que se adjunta. El resultado
total será la suma del resultado obtenido por las distintas posturas de trabajo a lo
largo de una jornada, teniendo en cuenta que en caso de obtener decimales se
redondeará la cifra hacia arriba.

271
II.b.) Carga física dinámica.

Hace referencia a lo que se puede entender como actividad física, estando muy
unida al concepto de gasto energético, aunque la carga estática también supone
un gasto energético mínimo adicional.

Para medir este tipo de carga física se han establecido dos índices:

o Índice de actividad metabólica. Este índice se puede medir por dos métodos:

 Calorimetría. Mide la cantidad de calor producido durante el metabolismo

(aprox. 250 kcal/h).
 Gasto cardíaco. Mide el incremento de la frecuencia cardiaca con respecto
a la situación de reposo (aprox. unos 40 lat/min).

o Índice de riesgo por sobreesfuerzos. Nos indica la posibilidad de lesión muscular

por sobreesfuerzos, especialmente de la zona lumbar, durante el movimiento de
cargas. Este indicador se mide por la fórmula del límite de acción de carga que es:

Y el resultado de esta ecuación expresado en Kgr. Siendo:

H = separación horizontal cuerpo – centro del objeto en cm.

V = altura vertical de partida del objeto en cm.

D = distancia vertical desplazado en cm.

F = frecuencia media de manipulaciones por minuto.

Fmax = Frecuencia máxima

Postura De
Sentado
pie
Periodo
1 HORA 18 15
8 HORAS 15 12

272
Tabla de frecuencias máximas.

273
274
275
276
277
278
279
280
EJEMPLO:

Tarea o puesto de trabajo. __________Almacenista_______________________

Carga metabólica Documento No

media
Concepto
Kcal/hora o día

Carga estática postural 4.14 Kcal

30.67 Kcal
Carga dinámica desplazamientos
23.40 Kcal
Carga de esfuerzos musculares
20.66 Kcal
Transporte y elevación de cargas
----------
Metabolismo basal

78.87 Kcal/jornada 2
TOTAL hrs.

El metabolismo total de trabajo (excluido el metabolismo basal) debe ser del orden de 240 – 250
Kcal/hora o 2,000 Kcal/jornada, según los criterios mas asumidos.

281
DURACIÓN TOTAL A CADA POSTURA DE TRABAJO

Principales Posturas de Duración de cada Frecuencia de la Duración total de la

trabajo postura postura postura

(min. o s) (veces/hora) (min / hora)

SENTADO

Normal

Inclinado

Brazos por

encima de los hombros

DE PIE

Nornmal 20 seg. 18 veces / hora 360 seg. = 6 minutos

Brazos en extención 10 seg. 18 veces / hora 180 seg. = 3 minutos

frontal

Brazos por

encima de los hombros

Inclinado

Muy Inclinado

ARRODILLADO

Normal

282
Inclinado

Brazos por

encima de los

hombros

TUMBADO

Brazos por

Encima de los

hombros

AGACHADO

Normal

Brazos por

encima de los

hombros

EVALUACIÓN DE LA CARGA ESTÁTICA POSTURAL

(1) (2) (3) (4)

Postura Duración por N.° de Consumo de Consumo de

postura Kcal/día
Horas Kcal/min
(1x2x3)
Trabajo/día

Normal 0.06
Sentado

283
 Curvado + 0.09

Brazos por

encima de los + 0.10

hombros

Normal 6 min. 2 0.16 1.92 Kcal/día

Brazos por

encima de los + 0.14

hombros
DE PIE

Curvado o brazos 3 min. 2 0.16 2.22

extención frontal + 0.21 Kcal / día

0.37

Fuertemente
curvado
+ 0.40

Normal

0.27

Curvado
ARRODILLADO

+ 0.04

Brazos por

encima de los + 0.09

hombros
TUMBADO

Brazos elevados 0.06

Normal 0.26
NC
CU
EN

LIL
LA
S

284
 Brazos por

encima de los + 0.01

hombros

4.14

TOTAL CARGA ESTÁTICA Kcal / día

No incluye ni el metabolismo basal (1.1 Kcal/min.) ni el de reposo.

Método: F. Guelaud (1975).

EVALUACIÓN DE LA CARGA FÍSICA MUSCULAR

Músculos Intensidad del (1) (2) (3) (4)

empleados esfuerzo
Duración del N.° de horas Consumo de Consumo de
esfuerzo en trabajo/día Kcal/min Kcal/día
min/hora
(1x2x3)

Ligero 0.5

Manos Medio 3 min. De

carga por cada
hora 2 0.8 4.8

Pesado 1.0

Ligero 0.9

1 Brazo Medio 1.4

Pesado 2.0

Ligero 3 min. De
carga por cada
2 Brazos hora 2 1.7 10.2

Medio 2.2

285
 Pesado 2.8

Ligero 3 min. De 4.2 Kcal/día X

carga por cada 2 Piernas = 8.4
1 Pierna hora 2 0.7

Medio 1.1

Pesado 1.5

Ligero 3.2

Cuerpo Medio 5.0

Pesado 7.2

TOTAL 23.4

OBSERVACIONES__________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________

Método: F. Guelaud (1975)

EVALUACIÓN DE LA CARGA FÍSICA DEL DESPLAZAMIENTO

(Excluyendo manejo de pesos)

286
Desplazamientos del (1) (2) (3) (4)
operador
N.° metros N.° horas Consumo en Consumo Total
día Kcal/m. (*)
hora de Kcal/día

(1x2x3)

Horizontales 10 m. X 18 veces =

180 mts 2 0.048 17.28 17.28

Ascenso 18 levantamientos en
1 hr. X 0.40 m.= 7.2 m
2 0.73 10.5112 10.5112

Descenso 18 descensos en 1 hr.

Vertical

X 0.40 m.= 7.2 m

2 0.20 2.88 2.88

Total 30.67

Observaciones:____________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________(*)
Para una velocidad de desplazamiento de 4 Km/hora u 80 pasos / minuto

EVALUACIÓN DE LA CARGA FÍSICA POR TRANSPORTE

Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES

A) Transporte de carga

(1) (2) (3) (4)* (5) (6)

287
Peso de cada No de No de mts. Consumo en Consumo en Consumo de
carga en Kg cargados en Kcal/m Kcal/hora Kcal/día
transportes/hora cada recorrido
(2x3x4)

18 Kg 18 transportes

5m 0.062 5.58 11.16

(A) TOTAL 11.1618

B) Elevación de cargas

(1) (2) (7) (8)* (9) (10)

Peso de cada No de Altura en m. Consumo en Consumo en Consumo de

carga en Kg Elevación / Kcal/m Kcal/hora Kcal/día
transportes/hora descenso
(2x7x8)

18 Kg 18 Elevaciones

0.40 m 0.66 4.75 9.50

(B) TOTAL

9.50

TOTAL A +B 11.16 + 9.50 = 20.66 Kcal/ día * valores que se sacan de tabla

EVALUACIÓN DE LA CARGA FÍSICA POR TRANSPORTE

Y MANIPULACIÓN DE MATERIALES

288
FORMULA GENERAL: DE Spitzer y Hettinger (1966)

E= NL (KT ida + KTvuel)+ H1 ( KlL+ KB) + H2(KS +K D)

E = Consumo energético en Kcal/hora.

N = Número de veces de la operación.

L = Longitud del recorrido en metros.

Hi = Distancia de la elevación de la carga respecto al cuerpo en metros.

Hi = Altura del desnivel vertical del recorrido en metros.

Consumo según la importancia de la carga desplazada, levantada o subida (en Kcal/metro).

Carga K. llevar K. levantar K. bajar K. subir K. descen.

(Kt) (Kl) (Kb) (Ks) (Kd)

0 0.047 0.32 0.08 0.73 0.20

2 0.049 0.35 0.09 0.74 0.21

5 0.051 0.38 0.11 0.75 0.22

7 0.052 0.41 0.14 0.77 0.24

10 0.054 0.49 0.18 0.80 0.27

12 0.056 0.53 0.21 0.83 0.30

15 0.059 0.60 0.26 0.86 0.33

18 0.062 0.66 0.32 0.90 0.37

20 0.065 0.75 0.36 0.93 0.40

22 0.068 0.83 0.40 0.96 0.42

25 0.072 0.94 0.46 1.00 0.46

27 0.076 1.04 0.52 1.02 0.48

289
 30 0.080 1.19 0.59 1.07 0.52

32 0.083 1.32 0.67 1.11 0.55

35 0.090 1.52 0.75 1.15 0.59

37 0.094 1.68 0.82 1.18 0.62

40 0.100 1.90 0.94 1.24 0.67

45 0.111 2.37 1.20 1.33 0.76

50 0.122 2.97 1.55 1.42 0.86

Método: F. Guelaud (1975).

CONCLUSIONES

 Pretende ser una valoración ergonómica simplificada.

 Consta de tres partes: descriptiva, evaluativa y correctivas.
 Nos permite evaluar las diferentes cargas físicas en las actividades
laborales.

BIBLIOGRAFIA

 “Manual de Ergonomía”, publicado por Fundación MAPFRE, Editorial

MAPFRE. CET 703K y K´.

 http://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php.

 Sánchez Juan Carlos, Pichardo Germán, Sánchez Alfredo. ACRI.

290