PG XX-YY (Performance -

Grado de Desempeno del asfalto

N° Años Año T° maximas promedio T° minima

Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Dia 7
1 2000 22 20 24 20 18 19 18 20 -2
2 2001 18 22 21 20 19 24 25 21 -5
3 2002 23 26 24 20 19 22 21 22 -4
4 2003 19 18 26 23 22 25 22 22 -8
5 2004 21 26 23 22 21 19 20 22 -4
6 2005 22 21 23 25 20 22 21 22 -6
7 2006 20 21 19 19 22 24 23 21 -7
8 2007 19 22 24 26 24 23 22 23 -3
9 2008 22 23 25 23 21 22 20 22 -5
10 2009 25 27 25 24 25 23 22 24 -3

11 2010 22 26 23 24 21 22 20 23 -6
12 2011 24 25 24 23 24 22 21 23 -5
13 2012 19 23 24 25 23 22 21 22 -4
14 2013 20 21 22 25 23 24 22 22 -7
15 2014 23 22 21 25 24 22 21 23 -6
16 2015 21 24 25 23 22 25 24 23 -7
17 2016 20 21 23 24 25 22 20 22 -3
18 2017 21 24 23 22 25 24 26 24 -6
19 2018 22 21 24 25 23 24 22 23 -8
20 2019 25 25 24 23 26 21 23 24 -9
21 2020 24 26 25 25 26 24 23 25 -8
Tpromedio 22.00 -6 Tpromedio

σ= 2.56 3.00 σ =
Tmax = Tpromedio + Z x σ

Tpromedio Temperatura promedio maxima

Z Coeficiente de confiabilidad
σ Desviacion estandar

Tmin = Tpromedio - Z x σ

Tpromedio Temperatura promedio minma

Z Coeficiente de confiabilidad

σ Desviacion estandar PG XX-YY

Confiabilidad Z
50% 0
95% -1.645 XX - Temperatura Maxima

Latitud 13.52 Cusco Txx 39.69 °C

Tmax Aire = 26.21

YY- Temperatura Minima

Tmin Aire= -10.94

Tyy -7.69 °C

PG 40-8 grado de desempeño solicitado para el Cem

PG 52-10 grado de desempeño solicitado para el Cem

PG 64-10 PG para el Cemento Asfaltico (DISEÑO MOD

PG 64-16 El PG del cemento asfaltico recomendado se

mpeño solicitado para el Cemento Asfaltico (TEORICO)

mpeño solicitado para el Cemento Asfaltico (DISEÑO)

mento Asfaltico (DISEÑO MODIFICAFDO - TRANSITO LENTO)

nto asfaltico recomendado sera

Peso Unitario % Asfalto P.E. & % Asfalto
2400
2150 4.5
2220 5 2350
2290 5.5
2350 6 2300
2300 6.5
2260 7 2250

2200

2150
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5

Flujo (0.01") % Asfalto

Flujo (0.01") & %Asfalto
9 4.5 2.286 mm
19
11 5 2.794 mm
12 5.5 3.048 mm 17
13 6 3.302 mm 15
15 6.5 3.81 mm
13
17 7 4.318 mm
11

5
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7

%VFA & %Asfalto

% Vacio llenos de
asfalto % Asfalto
80
63 4.5
69 5
72 5.5
70
75 6
78 6.5
81 7
60

50
 70

60

50
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7

3000
Indice de Rigidez
(kg/cm) % Asfalto
2800
2450 4.5
2359 5 2600
2664 5.5
2968 6 2400
2598 6.5
2029 7
2200

2000

1800
4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
alto Estabilidad (Kg) % Asfalto Estabilidad & % Asfalto
1000
560 4.5
659 5 900
812 5.5
800
980 6
990 6.5 700
876 7
600

500

400
6 6.5 7 7.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5

% Vacio aire % Asfalto Vacios de aire

01") & %Asfalto
10
7 4.5
9
6 5
8
5.5 5.5
7
4 6
6
3.5 6.5
5
3 7
4
3
2
1
0
4 4.5 5 5.5
5.5 6 6.5 7 7.5

%Asfalto % Vacio del

%VMA $ %
agregado
mineral VMA % Asfalto
20

12 4.5
18
13 5
15 5.5 16
15 6
14 6.5 14
13 7
12

10
 16

14

12

10

6 6.5 7 7.5 8
4 4.5 5 5.5

5 6 6.5 7 7.5
abilidad & % Asfalto
CONTENIDO OPTIMO DE ASFALTO
1 TENTATIVA 5.70% 880 KG
2 TENTATIVA 6.00% 990 KG
3 TENTATIVA 6.30% 1000 KG

5 5.5 6 6.5 7 7.5

Vacios de aire & %Asfalto

4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5

%VMA $ %Asfalto
4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5
MEZCLAS ASFALTICAS EN FRIO (MAF)
Material asfaltico
asfaltos diluidos RC-250
MC-30
MC-70

Emulsiones Asfalticas
Cationicas Emulsion de rotura lenta (CSS-1, CSS1h, CSS2, CSS2h)

Anionicas

Composicion de la emulsion asfaltica

Cemento asfaltico 60% 65%

Agua 40% 35%

Ejemplo
1 gln Emulsion Agua 0.40 gln
CA 0.60 gln

Para un diseño de MAF donde el porcentaje optimo de asfalto es 5%, que porcentaje de emulsion corresponde

Cemento Asfaltico = 5% Emulsion ? 5/0.60 8.3

4.998

Para un diseño de MAF donde el porcentaje optimo de asfalto es 5%, que porcentaje de asfalto diluido RC-250 c
RC-250 Cemento asfaltico 50%
Solvente (Gasolina) 50%

MC-30 Cemento asfaltico 50%

Solvente (Kerosene) 50%

1 gln MC-30 Kerosene 0.50 gln

CA 0.50 gln

Cemento Asfaltico = 5% MC-30 5/0.50 10.0

4.998

DISEÑO MAF

Granulometria MAC-1
Material asfaltico Emulsion asfaltica Rotura Lenta CSS-1 Agua
C.A.
Proporciones

% Residual o Cemento asfaltico

4% 4.50% 5% 5.50% 6.00% 6.50%

% en Emulsion asfaltica CSS-1

6.60% 7.50% 8.30% 9.16% 10.10% 11%

Proporcion del agregado

3 proporciones por cada incremento de ligante o cemento asfaltico
una proporcion de agregado mineral 1100 gr

ojo: Colocar al horno para el secado del material petreo

Proporciones de Emulsion CSS-1 (gramos)

72.6 gr 82.5 gr 91.3 gr 100.76 gr 110 gr 118.8 gr

PE Emulsion = 0.998

Realizar la mezcla del agregado y la emulsion asfaltica a temperatura ambiente

La emulsion asfaltica debe romper o eliminar el agua (36 hr)

Inicio el proceso de compactado (Metodo Marshall) (75 golpes)

compactar ambas caras

colocar los moldes con las briquetas al horno (35° por 24 hr) o al medio ambiente (5 dias) para el proceso de cura

Proceder con la extraccion de las briquetas del molde

A las 24 hr, procedo a realizar las mediciones

Mediciones
Altural
Diametro
Peso al aire de la briqueta
Peso saturado de la briqueta
Peso sumergido briqueta

Calcular
Pesos especificos

Rotura de las briquetas (prensa Marshall)

Estabiidad al aire Mayor estabilidad
Fluno o deformacion
Estabilidad saturado
Flujo

Relacion estabilidad saturada / estabilidad al are > 75%

Resultados de diseño
Contenido de asfalto(cemento asfaltico 5% 5%
Contenido de Emulsion 8.30% 7.69%
PU seco 2100 kg/m3
Emulsion CSS-1 CSS-2
%residual asfaltico 60% 65%

En campo, tener cuidado con el tiempo de curado del MAF ( minimo 4 dias)

1145.5 1149.5 632.2

Pebulk 2.214382369998
SS2, CSS2h)

taje de emulsion corresponde

% CSS-1

taje de asfalto diluido RC-250 corresponde

% MC-30

40%
60%
(5 dias) para el proceso de curado
 LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y PAVIMENTOS

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

)MTC E 204(

DATOS DE LA MUESTRA
CONCEPTO : COMBINACIÓN DE AGREGADOS PARA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE ING. JEFE :
CANTERA : FECHA :
MUESTRA : DE ACOPIOS HECHO POR : Cristhians Mosqueira Sullcahuam
UBICACIÓN : DISEÑO : Nº 5

Graduación Superpave para Agregado de tamaño máximo nominal de 12.5 mm.

Puntos Zona Fórmula

Tolerancia
Tamices de
Æ de Restricción de
ASTM mm Æ 0,45
Control Min. Max. Mezcla
1" 25.40 4.287 100.0
3/4" 19.00 3.762 100.0 100.0
1/2" 12.50 3.116 100.0 90.0 90.0
3/8" 9.500 2.754 79.0
no 4 4.750 2.016 59.5 [6]
no 8 2.360 1.472 58.0 28.0 39.1 39.1 0.0 [6]
no 10 2.00 1.366 45.0
no 16 1.180 1.077 25.6 31.6 0.0
no 30 0.600 0.795 19.1 23.1 0.0 [4]
n 40 o
0.420 0.677 22.5
no 50 0.300 0.582 15.5 15.5 0.0 [3]
no 80 0.177 0.459 12.5
no 100 0.150 0.426 0.0
no 200 0.075 0.312 10.0 2.0 6.0 [2]

100
% que pasa

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Tamaño de Tamiz a la potencia 0.45 (mm)