U

ADMINISTRACIÓN DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

t

N
A
MÉTODOS DE
Escuela Profecional
Ingenieria
M
EXPLOTACIÓN
CRÁTERES
VERTICALES EN
RETROCESO
Minas
(VCR)

ADMINISTRACIÓN DE MINAS

 Docente: Ing. Yurii Max Figueroa Sánchez

 Alumno: René Arnaldo Condori Ticona
 Ciclo Académico : X

MOQUEGUA PERÚ - 2020

 ADMINISTRACIÓN DE MINAS

PRESENTACIÓN

La iniciativa y disposición del docente del curso de ADMIRACIÓN DE MINAS . Ing. Yurii Max
Figueroa Sánchez , catedrático en la UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA (UNAM)
“Escuela Profesional de Ingeniería de Minas” con amplia experiencia en la industria Minera, que
siempre incentivando en la investigación y las buenas prácticas de disciplina, dedicación,
perseverancia para poder ser una mejor persona y a la vez un profesional de calidad en éste
entorno tan competitivo.

Debemos indicar que la información contenida de éste informe de investigación es netamente con
fines de compartir información, del tema en específico de MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR
CRÁTERES VERTICALES EN RETROCESO ( VCR) aplicado para construcción de
chimeneas y en tajeos tipo cráter según a aspectos y parámetros de cada unidad minera. En los
siguientes reglones hablaremos algunas pautas del siguiente método de extracción antes
mencionada.

Finalmente quiero expresar mi profunda satisfacción a los lectores que tal vez tomen interés en
usarlo para su propio aprendizaje.
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Tabla de contenido

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CRÁTERES VERTICALES EN RETROCESO (VCR) ..............................4

INTRODUCCIÓN .........................................................................................................................4
OBJETIVOS: ................................................................................................................................4
1. CICLO OPERATIVOS DE MINADO SUBTERRÁNEO. ...................................................................5
1.1. PERFORACIÓN & VOLADURA ...........................................................................................5
1.1.1. EJEMPLO N°1. Para chimenea ciega con Raptor 55 XP .................................................5
1.1.2. EJEMPLO N°2. Para chimenea usando el método VCR ..................................................9
2. RESUMEN DEL MÉTODO “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR) ............................................... 16
2.1. Condiciones: .................................................................................................................. 16
2.2. Ventajas Del Método ..................................................................................................... 17
2.3. Desventajas Del Método ................................................................................................ 17
3. LABORES QUE DEBEN DE EJECUTARSE PARA LA EXPLOTACIÓN DE UN TAJO CON EL MÉTODO
VCR .......................................................................................................................................... 17
3.1. Diseño y Plan De Minado Preparación General .............................................................. 17
3.2. Procedimiento De Minado ............................................................................................. 19
3.3. Equipo Requeridos Para El Minado Respectivo .............................................................. 21
3.4. Material Necesario ........................................................................................................ 22
3.5. Mano De Obra ............................................................................................................... 22
4. DESCRIPCIÓN DE LA BOCAMINA SELECCIONADA. CAPITAL A INVERTIR. .............................. 23
4.1. Rampas: ........................................................................................................................ 24
4.2. Ventanas De Acumulación ............................................................................................. 24
4.3. Ventana De Volteo ........................................................................................................ 24
4.4. Bodegas De Avance ....................................................................................................... 24
4.5. Chimeneas..................................................................................................................... 24
5. LABORES ADICIONALES QUE SE NECESITARÁ PARA REALIZAR NUESTRO SISTEMA DE DRENAJE.
................................................................................................................................................ 25
5.1. Capital a invertir. ........................................................................................................... 25
6. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 26
7. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................... 26

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MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR

CRÁTERES VERTICALES EN
RETROCESO (VCR)

INTRODUCCIÓN

Este método es conocido comúnmente con el término VCR que proviene de "Cráter
Vertical en Retroceso” cuyo fundamento se basa la teoría de cráteres.
Este método ha sido reconocido como el desarrollo más importante de la tecnología
moderna del minado subterráneo, esto se debe a la introducción de taladros con diámetros
mayores. Es una aplicación de la teoría de C. Livingston de la voladura por cráteres con
cargas esféricas.
Las ventajas del VCR (cráteres verticales en retroceso) sobre otros métodos de explotación
como “shrinkage", minado por subniveles, corte y relleno son las siguientes:
Menor desarrollo, empleo de taladros de grandes diámetros, reduciendo los costos de
perforación y voladura, uso de cargas esféricas que disminuyen el factor de carga, mayor
seguridad ambiental y operativa. La perforación voladura, y carguío son operaciones
independientes, mejor fragmentación, posibilidad de grandes disparos con alta producción
de mineral.
La voladura en cráteres se realiza con cargas concentradas, esféricas o cubicas y con muy
buena aproximación a cargas cilíndricas. Cabe mencionar que la suma de las cargas
esféricas da una cilíndrica que por lo general se emplea en minería subterránea, pero a
igualdad de carga explosiva, las cargas esféricas tienen mayor volumen de material roto
que las cargas cilíndricas.

OBJETIVOS:

 Definir la importancia del minado por cráteres verticales en retroceso.

 Conocer en qué casos se puede utilizar el método de cráteres verticales en
retroceso.
 Dar un alcance de las ventajas así como de las desventajas que
 Análisis de costos unitarios por dicho método

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1. CICLO OPERATIVOS DE MINADO SUBTERRÁNEO.
1.1. PERFORACIÓN & VOLADURA
Para la correcta instalación y comenzar a perforar se debe tener en cuenta los siguientes
parámetros:
a) Rumbo: El rumbo está dado por el plano imaginario entre dos plomadas, este
plano debe ser paralelo al eje de la perforadora.
b) Inclinación: La inclinación se chequea con una brújula, y el ángulo es medido en el
eje de la perforadora con respecto a la horizontal.
c) Punto de empate: El punto de empate debe quedar 1 m. bajo la gradiente y es la
proyección sobre el piso de la plomada colgada de la plancheta que identifica al
taladro.
d) Perforar en toda la longitud de la chimenea a desarrollar
e) Repetir hasta completar la malla de perforación

El equipo más se adecuado para este método es el Raptor 55 XP y "Down the hole"

1.1.1. EJEMPLO N°1. Para chimenea ciega con Raptor 55 XP (iniciación electrónica)

Raptor 55 XP

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Ejemplo:

Chimenea ciega Cuadro de 2X2 mt

Altura de chimenea 17 mt
Total de taladros 21
Tipo de primado Doble detonador electrónico
Altura de taladros 16 mt (desde la gradiente)
Real volado 6 – 7 mt
Equipo perforador RAPTOR
Diámetro de perforación 3”
producción
Diámetro de perforación 4 a 5”
escareado
Ubicación del TQ T16-T17
Retardo de fondo 3500 ms
Retardo intermedio 3500 ms

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 Diseño De Perforación para chimenea ciega con Raptor 55 XP

En la figura siguiente detalla el diseño de la perforación de los taladros asociados a la
construcción de la chimenea de ventilación instantánea.

Antecedentes

 Carga de columna: 6 X 7 mt.

 Tipo de explosivo: Anfo humero
 Tipo de iniciador : ADP booster 255
 Sistema de iniciación: Detonador electrónico
 Nodo de disparo: Alámbrico mediante sistema de disparo centralizado interior
mina

Vista perfil de taladro de chimenea de ventilación

El total de taladros en el diseño son 21.

Destacar que T1 si lleva carga y primado con detonador electrónico, los taladros que lo
rodean son taladros escareados o también llamados taladros (vacíos sin carga) estos
generan la futura cara libre de la chimenea. Según la información recopilada, este diseño
se ha mantenido a través de la construcción de las chimeneas y no existen antecedentes
de la ocurrencia de eventos que generen TQ utilizando sistemas de iniciación
electrónicos. Las distancias del diseño son las siguientes:

 Espaciamiento taladros vacíos: 0,5 mts. Espaciamiento producción: 1,2 mts.

Espaciamiento de auxiliares de producción con contorno: 0,4 mts.
 Espaciamiento de tiros/ taladros de contorno: 1 mts.
 Espaciamiento de tiros/ taladros extremos: 2 mts.

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Diseño de malla de perforación

Proceso de iniciación electrónica

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1.1.2. EJEMPLO N°2. Para chimenea usando el método VCR

 EQUIPO: Mustang A-32 (DTH) Atlas Copco

 Peso estimado: 4 880 Kg.

 Motor : Eléctrico
 Velocidad de traslado: 2,2 Km./HR.
 Pendiente máxima: 35 %.
 Torque de rotación : 388 – 600 Nm
 Pull down : 150 – 200 bar
 Velocidad de rotación: 45 - 92 RPM.
 Unidad de Compresor, Compresora de alta presión GR-200, presión máxima 200
bar, 600 CFM
 Tuberías de alta presión Schedule 40 de 2" de diámetro.
 Barras de 3,5” de diámetro por 1 m de longitud, diámetro 89 mm, tipo de rosca
API con hilo de 2 3/8”
 Brocas de botones de 4"1/8 y 6" de diámetro
 Martillo en fondo COP 44 (atlas copco), Martillo en fondo MISSION (sandvik)

 Ciclos Y Rendimientos En La Perforación.

Mano de obra:

 01 maestro perforista.
 02 ayudantes.

Variables operacionales.

 R. P. M. : 16
 Presión de aire : 15 bar
 Baja : 70 lbs/pulg2
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 Alta : 240 lbs/pulg2
 Velocidad de penetración neta : 0.25 metro / min
 Tiempo en perforar un metro : 4 min
 Instalación : 60 min / taladro
 Desacoplar barras : 2 min / barra
 Acoplar barras : 1 min / barra

 Ciclos (Corresponde A Perforación Efectiva Por Chimenea) 5 Taladros

De 64mt Cada Uno.
 Tiempo de perforación : 21 horas
 Tiempo acoplar/desacoplar barras : 16 horas
 Tiempo instalación del equipo : 5 horas
 Tiempo traslado del equipo : 4,0 horas
 Tiempo Total 46 horas

Malla de perforación

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 DIÁMETRO DE LA PERFORACIÓN: 4 1/2”
 EXPLOSIVO: Emulsión Iremita 62
 BURDEN: 1.7 m
 ESPACIAMIENTO (<= 1.9 m): 1.4 m
 No. TALADROS: 5
 CARGA POR TALADRO: 4 kg
 CARGA TOTAL: 20 kg
 VOLUMEN ROTO: 24 TM
 FACTOR DE CARGA: 0.8 kg/TM

Disposición De La Carga Dentro De Un Taladro

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 Secuencia Operacional.

Limpieza de taladros.
Se procede a limpiar manualmente el lugar de trabajo, cuidando especialmente que la
boca de los taladros no quede bloqueado por una roca que pueda caer durante la
operación.
Destranque de taladros.
Si existen taladros tapados, se procede de la siguiente forma:
Lanzar una pata minera, amarrada con una soga a través del taladro, para golpear en la
zona donde se ha producido el trancamiento del taladro. Si esta operación no resulta, se
procederá a meter una manguera para inyectar aire a presión, forzando al material que
tranca el taladro a salir expulsado por la presión del aire.

Medida de los taladros.

El carguío comienza con la medición de todos los taladros. Esta medición permitirá
verificar el avance real del disparo anterior y modificar el largo del taco inferior para
regular todos los taladros a la distancia Do. Esta medida se realiza con una wincha plástica
que se introdujo en el taladro con una pequeña varilla amarrada en un extremo. Una vez
que se llega al fondo del taladro, la varilla se atraviesa en la boca del taladro permitiendo
la medida. A continuación, se bajó la wincha permitiendo que la varilla adopte una
posición vertical, y se sube.

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Taqueo inferior
El objetivo del taco es el máximo confinamiento a los gases explosivos y prevenir la rotura
o daño de la parte superior del taladro. El taco inferior consiste en un taco de retención,
que se baja hasta la altura óptima, que es la diferencia entre la medida inicial y el Do. Una
vez en esta posición se procede a sellar con gravilla, que forma una cuña con la parte del
taco. En las siguientes figuras se pueden apreciar los diferentes sistemas de cierre de los
taladros.

Aqueo inferior

Sistema de cierre de los taladros

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 Voladura:
Explosivos:

 Explosivos: Emulsión Iremita 62: 3” de diámetro por 16” de largo; 4 Kilos.

Accesorios:

 Faanel de 40 y 20m
 Booster de 1 lb
 Cordón detonante 5p
 Guía de seguridad de 8’.
Varios:

 Taco de retención madera 3,5” de diámetro.

 Cordel plástico de 4 mm.
 Wincha de 100 m.

 Carguío.

 Se baja el cartucho cebado anterior, como la cola del Fanel no alcanza a dar la
longitud de la línea descendente se debe prolongar amarrando la cola al cordón
detonante. A continuación, se bajan los cartuchos necesarios para conseguir la
altura de carga, lamentablemente esta es variable (1,0 – 1,5), debido a que los
taladros no conservan la misma longitud y se nivelan mediante la altura de carga.
Por esta razón, los resultados no son fácilmente comparables.

Esquema De Carguío

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Taqueo Superior
Lo ideal es rellenar 1,5 m., por lo menos, sobre la carga para obtener una cara libre hacia
abajo Do que sea menor que la distancia hacia arriba previniendo un posible “soplado”
del taladro. Algunos autores recomiendan retacar con una longitud de material inerte de
12 veces el diámetro del taladro. Pero a su vez esto puede provocar problemas de
atascadura que son difíciles de solucionar por la cantidad excesiva de gravilla que tiende a
“concretar” el taladro. El óptimo será con un relleno de granulometría y largo tal que no
se compacte por efecto del disparo y el peso de la columna, por ejemplo se recomienda
arena fina o agua para evitar el riesgo de obstrucción.

 Ciclos Y Rendimientos En La Voladura.

Considerando 3 hombres por chimenea, los tiempos están dados para el diagrama de 5
taladros de 4,5” de diámetro.

 Limpieza de taladros: 15,0 min.

 Soplado de taladros tapados: 60,0 min.
 Medición de taladros: 34,0 min.
 Colocación de tacos y medición: 75,0 min.
 Cebado y carguío de taladros: 28,0 min.
 Sellado superior: 7,0 min.
 Amarrar el cordón detonante y conectar la guía: 11,0 min.
 Total Minutos 230 min.

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2. RESUMEN DEL MÉTODO “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR)
Es un método de minado que se basa en la teoría de los cráteres y consiste, en producir el
arranque del material mediante cargas esféricas. Estas cargas deben ubicarse en taladros
verticales o inclinados a una distancia adecuada de la cara libre.

El principio se basa en una singular técnica de voladura, voladura de cráter. Dicho método
está patentado en Canadá y es similar al de Cámaras Almacén.

Consiste en el arranque del mineral por rebanadas ascendentes mediante el empleo de

voladuras en cráter. El mineral fragmentado puede permanecer dentro del hueco creado,
al igual que en el método de cámaras almacén, de forma que se evite el hundimiento de
los hastíales. Se extrae también desde el fondo de la galería de base a través de un sistema
de tolvas.

Este método utiliza taladros de gran diámetro perforados desde un nivel superior en toda
la longitud de la chimenea, los taladros se cargan y se detonan por secciones, avanzando
desde el nivel inferior hacia el nivel superior

El mineral se excava en subniveles horizontales y las labores de arranque comienzan desde

abajo y avanzan en sentido ascendente y los barrenos que llegan a la excavación, tienen un
diámetro de 170 mm. , son paralelos entre sí y se cargan desde la sobre excavación con
cargas concentradas especiales, situadas a una distancia fija por encima del frente
horizontal inferior de la galería.

La voladura fragmenta el mineral a un tamaño tal, que el mismo puede ser manipulado por
cargadores LHD.

El método tiene una semejanza al método “shrinkage” ya que en el minado se realiza con
cortes horizontales que empiezan de abajo y avanzan hacia arriba, el mineral roto se
acumula en los tajeos para soportarlos y luego se recupera el mineral desde el nivel inferior
a través de un sistema de cruceros.

2.1. Condiciones:
 Se utiliza en cuerpos mineralizados que presenten de baja a mediana
 competencia y en rocas de mediana competencia.
 Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga
 explosiva es menor a 6 veces el diámetro de perforación. Carga
 esférica.
 Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y
 puntos de extracción.

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2.2. Ventajas Del Método
 Elimina la preparación de la chimenea y la roza frontal.
 Mejora la fragmentación.
 Reduce la dilución del mineral Puede aplicarse en criaderos que no
 aguantan el banqueo.
 Buena recuperación, dilución moderada, buena seguridad, costes unitarios
 bajos, moderada flexibilidad, buena ventilación y grado de mecanización.
2.3. Desventajas Del Método
 Coste de las labores de preparación, dilución cuando los hastíales son poco
competentes y posibles atascos en conos tolva por sobre tamaños.
 Los yacimientos deben tener una potencia mínima 3m, una inclinación superior a
los 50° y contactos claros entre el estéril y el mineral.
 Durante la carga del mineral la ventilación no es buena, debidamente utilizar
ventilación secundaria.
 Los daños a los hastiales son importantes existiendo en ocasiones en riesgo de
hundimientos

3. LABORES QUE DEBEN DE EJECUTARSE PARA LA EXPLOTACIÓN DE UN TAJO CON

EL MÉTODO VCR
 Chimeneas
 Galerías
 Cruceros
 Piques
 Huecos Para Cable Y Tuberías, Drenaje

Tomando en cuenta un ejemplo para una mina desde los trabajos de exploración y
desarrollo que comprenden más o menos de 3000 m. de labores subterráneas (galerías
cruceros, chimeneas y piques), en donde permitirán cubicar a la zona mineralizada de
reserva .
Si la mina se caracteriza por que su mineralización económica está localizada en un "ore -
shoot" de más de 450 m. de longitud y tiene un rumbo Norte 602-759 Oeste, y su
buzamiento varia de 75 ° NE a vertical. La potencia del mineral económico varía entre 5 y
20 m
Los trabajos de exploración y desarrollo que se han ejecutado en el yacimiento muestran
cajas consistentes, correspondientes a una explotación por el sistema de minería sin
rieles.
3.1. Diseño y Plan De Minado Preparación General
La mina es preparada para su explotación en el mineral comprendido e los Niveles 1130 y
1070. Para el efecto se procede de la siguiente manera:
a) Desarrollo de un nivel superior
En este caso el 1130, a lo largo y ancho de la estructura mineralizada para preparar una
Cámara Superior de Perforación ("over cut"), desde la cual opera la perforadora "DOWN
THE HOLE" , con una altura mínima de 3,80 m. (La altura del mástil es de 3,50m). Esta
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altura permite también que el mineral, producto del desarrollo, sea cargado en el mismo
frente por el equipo "trackless" en cada avance.
b) Desarrollo de un nivel inferior
En este caso el 1070, también a todo lo largo y ancho del mineral, para preparar una
cámara inferior de recepción y extracción del mineral disparado "Under cut".
De esta manera se determina también el buzamiento de la estructura mineralizada y por
lo tanto el ángulo preciso de perforación para minimizar la dilución al momento de la
voladura. Esta cámara también lleva una altura de 3,80 metros.
c) Paralelamente a la cámara de recepción
Al mismo nivel, se corre sobre e estéril una galería lateral de 3,00 X 3,50 conservando una
separación recomendable de 15m. Esta distancia es para evitar que el mineral disparado
invada, obstruya y no dañe las instalaciones de la galería lateral (cables de tubería).
Es recomendable que la galería lateral corra por el lado caja piso, para evitar el riesgo de
desprendimiento por erosión de la caja techo. Terminada la galería lateral, se comunica
ésta con la cámara de recepción a través de cruceros de 3,00 X 3,50m cada 15m

Diseño del plan de minado preparacion general

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Vista previa de modo de tajeo en VCR

d) A 20m por debajo de la cámara de recepción se corre, sobre veta, un nivel:

En este caso el 1050 a como usado nivel de recolección y extracción, que se comunica con
el 1070 mediante echaderos "ore - pass" cada 80 m.
Esto permite un carguío fluido hacia los volquetes y una mejor utilización de los
"scooptrams", aunque con la desventaja de que los volquetes tendrían que trepar por una
rampa con gradiente de 10% que comunica al nivel 1050 (ciego) con el 1070 que llega a
superficie.

3.2. Procedimiento De Minado

El trabajo posterior a las labores indicadas viene a ser la perforación de taladros de nivel a
nivel con la máquina "down the hole". En este caso consideramos los taladros son
perforados con 6 " de diámetro. Como se ha indicado anteriormente, la malla de
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perforación está ligada al diámetro del taladro también a la potencia de la estructura
mineralizada.
De cualquier manera, la malla debe seguir la dirección de la veta, para cuyo fin se hacen
levantamientos topográficos; y en gabinete, se planea la ubicación de las diversas
seccione transversales que corresponde a cada hilera. Con ello se logrará la dirección e
inclinación adecuada de cada taladro. Con el fin de tener cara libre para los disparos, se
prepara una chimenea "drop raise" para cuyo efecto se toma el cuadrilátero formado por
cuatro taladros y dentro del mismo, se perforan otros tres.
Una vez perforado el tajeo, se procede al carguío y voladura, empezando obviamente por
el "drop raise", luego el "spot" (extensión del "drop raise" hacia las paredes de la
estructura) y finalmente las rebanadas horizontales o "slides" de explotación

Vista de procedimiento de minado (VCR)

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El sistema de carguío para el "drop raise" como para el tajeo propiamente dicho es muy
similar para ambos casos, con la diferencia de que el "drop raise" se carga para rebanadas
de tres metros, en tanto que para tajeos la rebanada (más que rebanada podríamos decir
banco) es de 10 metros. Por tener solo una cara libre, que es hacia abajo, el "drop raise"
se carga con explosivo de mayor potencia como el slurrex, en tanto que para tajear se
emplea ANFO . El mayor ancho de la rebanada de tajeo hace necesario usar dos Booster
HDP.1 contra uno solo. Se usa para el "drop raise". Obviamente, al disparar rebanadas
de 8 metros se ahorra cordón de tonante, Booster faneles y tapones. El carguío y disparo
se efectúan de tal manera que las rebanadas van practicándose hacia arriba. El material
desprendido cae sobre el "under cut" (cámara de recepción) y forma un talud natural
para desplazarse hacia los costados y salir por los cruceros para su extracción por la
galería lateral.
Este talud natural es recuperado al final de la explotación usando "scooptrams" guiados a
control remoto, debido a que el operador estaba expuesto un techo demasiado alto.
Como regla general es recomendable que el orden de explotación de los tajeos sea desde
adentro (final de la mineralización) hacia fuera, es decir en retirada haciendo más ágil la
preparación y desarrollo de otras labores.
El desarrollo de la mina se realiza con un Jumbo electro-hidráulico Boomer H115 de dos
brazos hidráulicos BUT6 y dos perforadoras hidráulicas semi pesadas COP 1032 HD, con
barrenos de 13 '1 "de longitud y brocas de 15/8".
El carguío y transporte del mineral y material estéril se realiza con tres "scooptrams" y
tres volquetes.
3.3. Equipo Requeridos Para El Minado Respectivo
El equipo previsto para una producción de 750 t / día es el siguiente:

 Una perforadora "down the hole" para taladros de 6 "o 6%" para los tajeos.
 Una compresora de alta presión (18 bares) para trabajar con la perforadora.
 Un "Jumbo" Hidráulico de dos brazos para el desarrollo y preparación
 Una motoniveladora para el mantenimiento del piso de las labores y carreteras.
 Tres volquetes de bajo perfil para cargar 12 toneladas.
 Tres "scooptrams de 3% y d3 Evidentemente el elemento clave para desarrollar el
método VCR es la perforadora" down the hole
Para la explotación prevista de 750 TM / día, es suficiente una máquina en la medida en
que la preparación de los tajeos se efectué con suficiente anticipación. La utilización de
este tipo de máquina en minería subterránea es limitada y se reduce casi exclusivamente
a labores de servicio como chimeneas, conexiones, huecos para cable y tuberías, drenaje,
etc.

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3.4. Material Necesario
Para una producción de 750 TM/día tenemos
 EXPLOSIVO CONSUMO COSTO COSTO
 ACCESORIOS UNITARIO TOTAL($)

 ANFO 600 kg 10.33 $/ Kg 6198

 Booster de 1 lb 150 unidades 6.50 $/ unidad 975

 Cordón detonante 5p 5000 mt 0.60 $/mt 3000

 Retardo de 25 ms 150 unidad 3.50 $/unidad 525

Mecha lenta 5000mt 0.50 $/mt 2500

 Fulminante. N° 8 150 unidades 2.50 $/unidad 375

 TOTAL 13573

3.5. Mano De Obra

Dada la alta productividad del método VCR, el empleo de mano de obra es reducida. La
concepción original para una producción de 750 TM / día considerado el siguiente
personal obrero para trabajo en mina en dos turnos de ocho horas.

 2 Capataces.
 3 Perforistas.
 6 Operadores de
"scooptrams".
 6 Operadores de volquetes.
 2 Disparadores.
 2 Compresoristas.
 2 Operadores de Balanza.
 2 Bodegueros.
 10 ayudantes.
 1 topógrafo
 2ayudantes de topógrafo
 Profesionales de soporte

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Estas chimeneas se disparan, al igual que las rebanadas o bancos de abajo hacia arriba
hasta dejar un puente de 10m desde la cámara de perforación lo disparos se han
realizado cada tres metros. En el caso del "spot" (ampliación del "drop raise" hacia las
cajas), los taladros vecinos se han disparado como bancos de 8-10 metros. Los primeros
"drop raise" se hacen en malla de 2,50 X 2,50 m, y en cuatro taladros interiores, cargados
con slurrex, resulta un gran cráter con mineral bien fragmentado. La segunda evaluación
se hace en malla de 2,50 X 3,00 m con cuatro taladros interiores, cargados con slurrex,
con resultados de sobre rotura y mineral bien fragmentado.
Con estos resultados, se decidió variar el diseño del "drop raise" en la malla de 3.00 x 3.00
ma solo tres taladros interiores, como se aprecia en el croquis correspondiente, con
resultados satisfactorios en cuanto a rotura y fracturadón además de ahorrar la
perforación de un taladro interiorseha venido evaluando el uso del ANFO aluminizado
que es más barato y fádl de carga que el slurrex. La voladurade tajeo se inició en una
malla de 2,00 X 2,50m con una altura de carga de 2,50 m con ANFO sólo con un factor de
potencia de 1,20m. Los resultados no fueron satisfactorios por la cantidad de grandes
bancos, realizándose luego una voladura con ANFO aluminizado al 10% y ANFO sin
aluminio en los taladros próximos a las cajas para evitar la dilución. Los resultados fueron
mejores.

4. DESCRIPCIÓN DE LA BOCAMINA SELECCIONADA. CAPITAL A INVERTIR.

Para la iniciación de la boca mina se diseñan y construyen una serie de labores mineras de
desarrollo y reparación para poder acceder a la misma. Las características de las labores
de desarrollo y preparación son las siguientes:

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4.1. Rampas:
El diseño y construcción de las rampas, cuentan con las siguientes características:

 Sección: 4 m x 3,5 m
 Gradiente (en línea recta): -12%
 Gradiente (en curva): -2%

4.2. Ventanas De Acumulación

A lo largo de las rampas, se construyen ventanas de acumulación, con el fin de hacer la
descarga y carguío del material extraído y así poder dar fluidez a la construcción de la
rampa. Sus características

 Dimensiones: 3,5 m x 3,5 m x 12 m

 Desquinche para realce: 4,0 m x 3,5 m x 1,50 m (80%}
18 m3 de realce en la rampa
 Separación entre ventanas: 150 metros

4.3. Ventana De Volteo

A lo largo de las rampas se construyen ventanas de volteo, con el fin de hacer la
transferencia del material extraído. Sus características son:
 Dimensiones: 3,5 m x 3,5 x 1 O m
 Separación entre ventanas: 150 metro

4.4. Bodegas De Avance

-A lo largo de las rampas se construyen bodegas de avance, para el lmacenamiento de

materiales. Sus características son:
 Dimensiones: 3,5 m x 3,5 x 6 m
 Separación entre bodegas: 300 metros

4.5. Chimeneas
Se construirán chimeneas con el fin de extraer el aire viciado de las labores de desarrollo
y preparación, para mejorar el sistema de ventilación, chimeneas para servicios,
chimeneas para echadero de mineral y desmonte (ore pass, waste pass), chimeneas para
el relleno de la mina.

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Costo aproximado de labores de preparación y desarrollo

5. LABORES ADICIONALES QUE SE NECESITARÁ PARA REALIZAR NUESTRO SISTEMA

DE DRENAJE.
El estudio de los problemas de drenaje de minas tiene dos aspectos importantes. El
primero, de mantener condiciones de trabajo adecuadas para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos y de la operación conjunta, para lo que es frecuente la
necesidad de bombeo de las aguas. El segundo aspecto del drenaje en las minas, es la
gestión de las interferencias de la operación en la hidrosfera. Esta gestión tiene
normalmente los siguientes objetivos: minimizar la cantidad de agua en circulación en las
áreas operativas; reaprovechar al máximo el agua utilizada en el proceso industrial y
eliminar aguas con ciertas características para que no afecten negativamente la calidad
del cuerpo de agua receptor. Para alcanzar estos objetivos, la gestión incluye la
implantación y operación de un sistema de drenaje adecuado a las condiciones de cada
mina.

5.1. Capital a invertir.

Pero tomando en cuenta que en la mina la extracción horizontal y vertical de las labores
inferiores es eléctrica, con un costo de:

 US$ 0.30 / t en tracción horizontal,

 US $ 0.36 / t en tracción vertical.
 US$ 0.40 / t en ventilación y otros.

En caso de que operen las 2 bombas para el drenaje de agua contaminada de retorno a la
concentradora se tendrá: Energía consumida por las bombas de la siguiente manera.

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SUMANDO EL COSTO UNITARIO DE ENERGÍA EN MINA TENDREMOS:

0.30 + 0.36 + 0.40 + 0.29 = S$ 1.35 /ton

6. CONCLUSIONES
 El método de explotación VCR es un método masivo de gran escala, basado en la
teoría de voladura de cráteres empleando cargas esféricas y de menor costo en
base a los demás metos
 Es un método que consiste en el arranque del mineral por rebanadas ascendentes
mediante el empleo de voladuras en cráter.
 Para poder desarrollar dicho método, los yacimientos deben tener una potencia
mínima 3m, una inclinación superior a los 50º y contactos claros entre el estéril y
el mineral.
 Para poder realizar el costeo real se debe conocer a fondo la data de la mina

7. BIBLIOGRAFÍA
 Thomas. L.J. 1979. An Introduction to Mining. Methuen. Sidney. 471 pp.
 Rossi. G. 1990. Biohydrometallurgy. Mc Graw - Hill. GmbH. Hamburgo. 609 pp.
 Universidad Nacional San Luis Gonzaga. “Geología, Minería y Metalurgia del Oro”
 Unión Española de Explosivos. “Guía Práctica de Voladuras”.
 Data unidad minera monterrosas compañía minera los montes S. A .
 Carlos López Jimeno. “Manual de Evaluación y Diseño de Explotaciones Mineras”.

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