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Caso de Estudio.

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INTEGRANTES:

José Carlos Urbina


Carlos Ferney Grajales Cantillo
Diana Paola Urango
Stephany Guillen
Paulina Melissa Tovar
Juan Pablo Granada Montealegre.

En el caso de estudio que se llevo a cabo en las instalaciones de producción se


estudio un proceso de ensamblaje y una minuciosa prueba en las líneas de
producción mini link, al ejecutar el proyecto se vieron incluidas varias
competencias que posee el ingeniero industrial y que durante la ejecución
salieron a flote las cuales son:
Definir: El ingeniero industrial define o declara el problema que se está
presentando y también cada factor que en el caso se presenta; además de eso
investiga, organiza y desarrolla un modo interdisciplinario del sistema y el
problema de producción que se presenta para poder al final definir las
variables que influyeron mas en el caso y como tomar acción de mejora. Y
también al definir reconocer la necesidad de una decisión para resolver la
situación problemática
MEDIR: Una de las competencias que podemos observar es de MEDIR. Para
el ingeniero industrial después de ver todas las ideas que se presentaron y las
posibles causas, es de mucha ayuda la medición. Para esto se necesita
recolectar información, datos y poder analizarlos y evaluar cada punto para
mejorar. Con estas mediciones ya sean cuantitativas o cualitativas el ingeniero
industrial puede ver si las mejores que se implementaron fueron satisfactorias,
sino seguir buscando para la mejora ya de tiempo de espera, de montaje,
distribución, atención al cliente, confiabilidad, entre otras cosas.
ANALIZAR: Analizar los factores y encontrar áreas que deben abordarse en
la fase de Medida para encontrar las causas fundamentales.
 El estudio y análisis de los factores raíz el cual consiste en identificar
los problemas los cuales están afectando en el entorno laboral y
buscarles la solución más optima
 Análisis del impacto de los productos defectuosos: se tiene en cuenta la
calidad de los mismo ya que eso puede afectar en el sistema
produciendo mayores costos ya sea en los inventarios y el re procesos
con el objetivo de darle confiabilidad al producto
 Tiempos de espera: en este caso se reflejó los tiempos de espera con
base a la teoría de colas ya que se tenía en cuenta los tiempos en cada
procedimiento tales como el ensamblaje, los procesos de calibración y
sus respectivas pruebas sistemáticas.
 Análisis de la variabilidad en los procesos: en este caso se pueden
identificar de dos maneras, las variables que perjudican al desempeño
del sistema productivo y variables las cuales tiene que ser compensadas
ya sea mediante combinación de inventarios, capacidad y tiempo.

IMPLEMENTAR: El ingeniero industrial al implementar todas las variables


que se ven el en caso como la reducción en el numero de productos, reducir
loa distancias del transporte de un lugar a otro, reducción en los tiempos del
operarios entre otras cuando a través de las diferentes herramientas el
ingeniero logra identificar todas las variables que desde un principio
implemento este toma un seguimiento o control de ella para poder mirar
posibles mejorar o si la implementación en el nuevo sistema esta funcionan
poder a través del seguimiento lograr resultados óptimos. Lograr mejorar las
actividades o las acciones dentro de un proceso o una línea de producción
ayuda a la compañía a tener mejores rentabilidades y a su vez aumentar
productividad.
CONTROLAR: El proceso de control en el caso muestra como un ingeniero
industrial participa en la formación para promover valores compartidos de tal
forma que al momento de fortalecer dichos valores se pueda tomar una mejora
en los resultados finales, además en la caracterización de nuevos productos o
servicios en sus diferentes fases de desarrollo y en el establecimiento de las
especificaciones de los mismos. Del mismo modo que desarrolla, ejecuta o
coordina la ejecución de los métodos de ensayo para determinar las
características de las materias primas, materiales, productos intermedios y
productos finales.
2. Herramientas
 Análisis FODA
 Análisis de consistencia de calibración
 SIPOC
 Ciclo PHVA
 TPM (Mantenimiento preventivo total) Permite visualizar el sistema
visual y así tomar pautas de mejora.
 DMAC
 Six Sigma
 Lean Manufacturing

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