FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

RECUPERACIÓN SECUNDARIA POR EL MÉTODO DE INYECCIÓN

Título
DE AGUA

Autor/es Nombres y Apellidos Código de estudiantes

RESUMEN:
F
echa
Esta información se compilo requerida para el análisis necesario de las propiedades que afectan en la
producción de hidrocarburos tanto del reservorio como los fluidos que se encuentran en el mismo. Así
mismo se muestra que el análisis de los pozos inyectores y productores para fijar la tasa de inyección y
evitar los problemas comunes como ser; fallas mecánicas, rotura de revestido res, etc. Se describe los
procesos de inyección y su problemática, como también las propiedades petrofísicas de las rocas como
la permeabilidad. Toma también los factores que afectan y que se tienen que tomar en cuenta al
momento de hacer un proyecto de recuperación secundaria mediante la inyección de agua; la
geometría del yacimiento, su profundidad, litología, permeabilidad, continuidad de las propiedades de
las rocas, etc. Se describe las correlaciones que están utilizadas para los cálculos de ingeniería.

Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

 Titulo:
Autor:

Asignatura Producción II

Grupo A

Docente Ing. Lema Zabala Vanessa

Periodo Académico Octavo semestre

Subsede Cochabamba- Bolivia

Palabras clave: reservorio, inyección, agua, recuperación, secundaria.

ducers to fix the injection rate and to avoid the common problems as being; you fail mechanical, it plows of having had head, etc. is described the injecti

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 2 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
 of water; the geometry of the location, their depth, litología, permeability, continuity of the properties of the rocks, etc. is d

Key Words : reservorio, injection, dilutes, recovery, secondary.

ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN.................................................................................................5
1.1FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................7
1.2. OBJETIVOS...................................................................................................7
1.2.1 OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................7
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................................7
1.3 JUSTIFICACIÓN.........................................................................................7
1.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS...................................................8
2. MARCO TEÓRICO..................................................................................9
2.1 ÁREA DE ESTUDIO...........................................................................................................9
2.2 DESARROLLO DEL MARCO TEÓRICO...............................................................................9
2.2.1 Mecanismos de producción secundaria....................................................................................8
2.2.3 Características que deben de tener las aguas de inyección.....................................................10
2.2.4 Tipos de inyección...................................................................................................................11
2.2.4.1 Inyección periférica o externa..........................................................................................11
2.2.5 Arreglo de pozos.......................................................................................................................12
2.2.6 Esquemas de inyección............................................................................................................13
2.2.7 Pozos inyectores y productores...............................................................................................17
2.2.8 Los procesos de inyección y su problemática..........................................................................18
2.2.8.1 Tasa de inyección...............................................................................................................19
 2.2.8.2 . Barrido del yacimiento.....................................................................................................19
2.2.9.3 Heterogeneidad del yacimiento.......................................................................................19
2.2.8.3 Razón de movilidad..........................................................................................................20
2.2.8.4 Segregación gravitacional.................................................................................................20
2.2.10 Eficiencia de desplazamiento................................................................................................21
o Propiedades petrofísicas.......................................................................................................21
o Saturación de agua connata..................................................................................................22
o Zonas de alta permeabilidad.................................................................................................22
o Profundidad del yacimiento..................................................................................................22
o Re-saturación.........................................................................................................................22
o Presencia de acuíferos...........................................................................................................23
o Presencia de capa de gas.......................................................................................................23
o Vaporización de hidrocarburos..............................................................................................23
o Saturación de gas inicial........................................................................................................23
o Humectabilidad (molabilidad)...............................................................................................24
o Contenido de arcilla...............................................................................................................24
o Alta relación agua-petróleo...................................................................................................25
2.2.11 Factores que controlan la recuperación por inyección de agua.............................................25
2.2.11.1 Geometría del yacimiento...............................................................................................25
2.2.11.2 Litología...........................................................................................................................25
2.2.11.3 Profundidad del yacimiento............................................................................................25
2.2.11.4 Permeabilidad..................................................................................................................26
2.2.11.5 Continuidad de las propiedades de la roca.....................................................................26
2.2.12 Índice de productividad y el IPR............................................................................................27
2.2.12.1 Método de vogel.............................................................................................................32
2.2.12.2 Yacimientos de petróleo subsaturado.............................................................................32
2.2.12.3 Yacimiento de petróleo saturado...................................................................................34
2.2.12.4 Primer método de aproximación.....................................................................................34
2.2.12.5 Segundo método de aproximación.................................................................................35
2.2.13 Factor de recobro...................................................................................................................35
4.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN.......................................................................45
4.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES............................................46
4.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN..............................................................46
4.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR...............................46
RESULTADOS....................................................................................................47
DISCUSIONES....................................................................................................48
CONCLUSIONES...............................................................................................49
REFERENCIAS...................................................................................................50
APÉNDICE..........................................................................................................51

INTRODUCCIÓN

En la actualidad un 85% de la producción mundial de crudo se extrae por método de

recuperación primaria y secundaria, con un aproximado de 35% de recobro del petróleo existente en el
yacimiento. Como la tasa de recobro se considera baja, se han implementado otros métodos y sistemas
de recobro mejorado de petróleo.

La explotación convencional, incluya la recuperación natural o primaria, que puede ocurrir con
flujo natural o bien con sistema artificial de producción; y la secundaria, que se aplica para mantener la
presión del yacimiento o desplazar los fluidos del yacimiento; Mientras que para la recuperación
mejorada contempla métodos térmicos químicos y la inyección de gases.

Debido a que el petróleo es un recurso no renovable, los pozos que se encuentran produciendo
van declinando su producción por perdida de presión natural del yacimiento. Por lo que se hace
necesario instalar la infraestructura adecuada para la recuperación del petróleo, que en la mayoría de
los yacimientos representa de un 60 a 70% por recuperar, por lo cual, es conveniente un sistema
artificial.

Cuando un pozo llega al fin de su vida de flujo natural, surge la pregunta ¿qué método debe
utilizarse para mantenerlo en producción? Para el caso de este proyecto se considera la solución de
suministrar energía en forma de agua para ayudar a elevar los líquidos de la formación por la tubería de
producción. En este trabajo se plantea utilizar el bombeo de agua de formación.
Titulo:
Autor:

Incorporando la inyección de agua como recuperación secundaria de pozo sin energía natural, a
través de la aplicación de un drenaje por inyección de agua y la saturación de agua residual de petróleo
en el yacimiento, puede incrementar en el orden de 40 a 60% de su producción total.

En el caso de una recuperación secundaria hay diferentes tecnologías y métodos para realizar
esta recuperación de hidrocarburos.

La primera inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas

acuíferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de las
formaciones petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e incrementaba la
producción de petróleo en los pozos vecinos.

CAPÍTULO I

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El campo San Roque descubierto en septiembre de 1981, entro en producción en Abril de 1986
con el pozo SNQ-1 del reservorio petaca. El reservorio Castellón inicia su producción en Mayo de
1986 con el pozo SNQ-X2.

Con la perforación del pozo SNQ-10 en enero de 1989 permitió el descubrimiento de otros
reservorios con acumulación de petróleo en la formación Cangapi, así como otros reservorios de gas
condensado en las formaciones Vitiacua y Cangapi, en la actualidad este campo tiene perforados 21
pozos, de los cuales 9 son productores y 12 están cerrados por ser improductivos.

La producción promedio actual es de 100 barriles diarios entre condensado y gasolina natural y
8 MMSCF de gas.

Se ha avisto que este campo presenta el problema de que a mayores caudales de producción de
gas, trae aparejado un importante aumento de volumen de agua de formación producida, los valores
alcanzan cifras que van desde 60% hasta el 80% de incremento.

Para evitar este problema se debe realizar un descarte de agua de formación y utilizar a la vez
esta agua para inyección de otros campos y así extraer volúmenes remanentes de los reservorios.

ÁRBOL DE PROBLEMAS

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 6 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
Titulo:
Autor:

Pozo en riesgo de abandono Aplicar un conveniente método de recuperación

Bajo caudal de producción de HC del pozo SRQ-19

Presión de surjensia baja del pozo SRQ-19 Antigüedad del pozo SRQ-19

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Utilizando el agua de descarte de producción de pozos vecinos, será posible realizar

recuperación por inyección de agua en el campo San Roque?

1.2. OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer los conceptos básico de la información en cuanto la inyección de agua para el
aumento en la producción de hidrocarburos en el campo San Roque.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los diferentes parámetros y condiciones para tener en cuenta al realizar
el incremento de producción de hidrocarburos mediante la inyección de agua.
 Determinar las características que debe tener el agua que se va usar para la
inyección.
 Construir la curva IPR del pozo San Roque (SNQ-19) .
1.3 JUSTIFICACIÓN

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 7 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
 El proyecto propuesto se justifica que mediante el estudio de las propiedades del
yacimiento y aplicando el método de recuperación secundaria por inyección de agua se
optimizara la producción del yacimiento.

1.4 PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS

Debido a las elevadas caídas de presión y la energía insuficiente para transportar los
hidrocarburos de yacimiento a superficie se ve la necesidad de aplicar el método de
recuperación secundaria por inyección de agua mediante un pozo inyector (SRQ-16) al
pozo productor (SRQ-19) recuperación de HC a un 40%.

CAPÍTULO II

2. MARCO TEÓRICO

2.1 ÁREA DE ESTUDIO

El estudio se realiza en el área de producción, en la etapa de recuperación secundaria, en las

fases de baja presión de producción del pozo SNQ-19

La investigación se la realiza en el departamento de Tarija, específicamente en el campo San

Roque del pozo SNQ-19. El área de trabajo a la que pertenece es el área de producción de
hidrocarburos en la fase de recuperación secundaria.

2.2 DESARROLLO DEL MARCO TEÓRICO

2.2.1 Mecanismos de producción secundaria

 Método por inyección de agua

La inyección de agua en los yacimientos de hidrocarburos es muy común debido a que es

uno de los métodos más simple, de menor costo cuando hablamos de métodos de recuperación
de hidrocarburo y el factor de recobro puede llegar hasta un 60%.
 En principio los pozos de hidrocarburos producen de manera natural gracias a la energía
interna del yacimiento hasta llegar a un punto en el que la energía presente en el yacimiento es
menor a la necesaria para llevar el crudo hasta la superficie, por lo que es necesario
implementar métodos secundarios métodos de producción o recuperación con el fin de
mantener el pozo produciendo a una tasa fija y aumentado el factor de recobro del yacimiento.

El método de recuperación por bombeo de agua es uno de estos métodos y por lo general
la inyección de agua se realiza por medio de pozos llamados inyectores que se pueden
encontrar en medio de varios pozos productores o alrededor de ellos con el fin de facilitar el
desplazamiento de crudo por el medio poroso hasta el pozo y posteriormente hasta la
superficie.

FIGURA : 2.1 Sistema de inyección de agua

La inyección de agua es el proceso por el cual el petróleo es desplazado hacia los pozos de
producción por el empuje de agua. Esta técnica no es usada en campos petroleros que tienen
un empuje natural de agua. Bajo condiciones favorables, la inyección de agua es un método
Titulo:
Autor:

efectivo para recuperar petróleo adicional de un reservorio. Los factores que son favorables
para una alta recuperación por inyección de agua incluye:

 Baja viscosidad del petróleo.

 Permeabilidad uniforme.
 Continuidad del reservorio.

Muchos proyectos de inyección de agua son “patrones de inyección” donde los pozos de
inyección y producción son alternados en un patrón regular.

Una de las primeras consideraciones en la planificación de un proyecto de inyección de

agua es localizar una fuente accesible de agua para la inyección. El agua salada es usualmente
preferida al agua fresca, y en algunos casos se prohíbe desde el punto de vista contractual el
uso de agua fresca para la inyección.

2.2.3 Características que deben de tener las aguas de inyección

a) El agua no debe ser corrosiva. El sulfuro de hidrogeno y el oxígeno son dos fuentes
comunes de problemas de corrosión.
b) El agua no debe contener solidos suspendidos o líquidos en suficiente cantidad para
causar taponamiento de los pozos de inyección.
c) El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los minerales
arcillosos presentes en la formación. La importancia de esta consideración depende de
la formación, así como de las sales minerales disueltos en el agua inyectada y
permeabilidad de la roca.
d) La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la formación. El
agua producida e inyectada debe ser manipulada separadamente, si no son
completamente compatibles.

La geometría y continuidad del reservorio son importantes consideraciones en el diseño de

una inyección de agua. Si el reservorio tiene buzamiento, una inyección periférica podría tener
una mayor eficiencia de barrido que un patrón de inyección. La eficiencia de barrido puede ser
definida como la fracción de la formación que esta en contacto con el fluido inyectado. La
continuidad desde el pozo de inyección hacia el productor es esencial para el éxito de la
inyección, reservorios muy fallados son frecuentes pobres candidatos para la inyección.

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 10 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
 La profundidad del reservorio es otro factor que debe ser considerado en el diseño de una
inyección de agua. El agua debe ser inyectada a una presión de tal manera que no fracture la
formación. Si la presión de fracturamiento se excede, el agua fluirá a través de la fractura
hacia el pozo de producción.

La viscosidad del petróleo es la mayor consideración para determinar el comportamiento

de la inyección. Si todos los otros factores son los mismos, la recuperación de petróleo para un
petróleo ligero será mayor que para un petróleo pesado. La movilidad de un fluido en una roca
es definida como la relación de la permeabilidad efectiva a la viscosidad.

La cantidad de petróleo en sitio es directamente proporcional a la porosidad, saturación de

petróleo y espesor del reservorio. La magnitud y la variabilidad de la permeabilidad son
consideraciones importantes. Si la permeabilidad es muy baja no será posible inyectar agua a
altas tasas.

Capas con alta permeabilidad y que son continuas entre el pozo inyector y productor
causaran temprana irrupción del frente de agua en los pozos de producción y dejaran de lado
petróleo en zonas de baja permeabilidad.

2.2.4 Tipos de inyección

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua
se puede llevar a cabo de dos formas diferentes.

2.2.4.1 Inyección periférica o externa

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento.
Se conoce también como inyección tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acuífero
cerca del contacto agua petróleo.

FIGURA 2.2 Inyección periférica o externa

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 11 de 53
Titulo:
Autor:

 Características
1. La selección del arreglo depende de la estructura y límites del yacimiento, continuidad
de las arenas, permeabilidad, porosidad, del número y posición de los pozos existentes.
2. Se emplea particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión
areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los
pozos productores existentes en inyectores interespaciados. En ambos casos, el
propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la
fase primaria de recobro.

2.2.5 Arreglo de pozos

Muchos de los campos viejos que luego han sido sometidos a invasión para la
recuperación secundaria, se desarrollaron inicialmente mediante un espacio irregular de los
pozos, pero una mejor compresión del comportamiento de los yacimientos ha traído como
consecuencia el uso de arreglos y espacios uniformes en los pozos perforados durante el
desarrollo del yacimiento, esto significa que al momento de planificar el proceso de
recuperación secundaria, el campo estará desarrollado sobre la base de un arreglo regular
donde los pozos inyectores y productores forman figuras geométricas conocidas y muy
variables. Los factores que más influyen en la selección del tipo de arreglo son:

la forma original en que ha sido producido el yacimiento, la permeabilidad del yacimiento, la

viscosidad de los fluidos, la razón de movilidad, la razón de pozos inyectores a pozos
productores, la estructura del yacimiento y las características geológicas del mismo: por ello,
algunas veces también se utiliza arreglos irregulares en los yacimientos.

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 12 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
 Figura 2.3 tipos de arreglos de pozos

2.2.6 Esquemas de inyección

La recuperación adicional de petróleo por inyección de agua es más efectiva cuando se
mantiene la presión por la inyección en la periférica falla por la falta de continuidad entre la
periférica y el centro del yacimiento, por la heterogeneidad y por la baja permeabilidad, es
conveniente inyectar y producir los flujos en arreglos o patrones de pozos. En general se
recomienda la siguiente:
  Usar la inyección en arreglos de 5,7 y 9 pozos en yacimientos con poco buzamiento y
cierto grado de heterogeneidad, pues han resultado más beneficiosos que los arreglos
en línea.
 Utilizar arreglos en línea en yacimiento inclinados, pues permiten lograr un buen
control del frente de barrido.
 De acuerdo con las movilidades de los fluidos desplazado, resulta preferible:
 un arreglo de 7 pozos invertido, si la movilidad del fluido desplazado es mayor que
la del petróleo.
 Un arreglo de 7 pozos normal, si es menor que la del petróleo.
 Un arreglo de 5 pozos, si es igual a la del petróleo.
 Preferir el uso de los arreglos de 7 pozos a los de 5 por las razones siguientes:
 Mayor eficiencia de barrido arenal.
 Menor número de pozos inyectores.

En la práctica, la selección del tipo de arreglo depende de la distribución geométrica de los

pozos existentes y, finalmente, de los análisis económicos de los planes de explotación, de los
cuales se realizan con modelos analíticos o numéricos de los yacimientos.

Figura 2.4. Pozos interespaciados en arreglos de 5 y 7 pozos

 La perforación interespaciada tiene diferente propósitos de acuerdo con las
características del yacimiento. La ubicación de los pozos interespaciados se decide con base en
el comportamiento de inyección/producción, la descripción del yacimiento, las predicciones de
modelo analítico o numérico y la evaluación económica. Este método de desarrollo da muy
buenos resultados cuando la inyección de fluidos es poco eficiente. Así en yacimientos
lenticulares con poca continuidad lateral de las arenas, como se ilustra en la figura 2.3, los
pozos interespaciados ayudan a drenar petróleo que no se ha producido por falta de pozos que
lo capturen.

Figura 2.5. Pozos interespaciados en yacimientos lenticulares

 En yacimientos heterogéneos con grandes contrastes arenales de permeabilidad, el
pozo interespaciado se justifica si puede drenar un volumen grande de petróleo que compense
económicamente su costo.se recomienda orientar los pozos inyectores y productores
preferiblemente en la dirección de los canales y ubicar los pozos productores en las regiones
de mayor permeabilidad. En los yacimientos uniformes la explotación con un espacio óptimo
solo contribuye a acelerar la producción y no a aumentar las reservas o el recobro final. En
yacimientos inclinados, se recomienda inyectar agua en la parte inferior de la estructura y gas
en la parte superior, con el fin de aprovechar la segregación gravitacional, tal como se observa
en la figura 2.6.

Figura 2.6. Inyección de agua y gas en yacimientos inclinados

2.2.7 Pozos inyectores y productores

Los pozos de inyección y producción requieren consideraciones particulares en los

proyectos de fluidos. En estos suelen presentarse varios problemas como; alta tasas de
producción de agua en los pozos de inyección, rotura de revestidores, fallas mecánicas,
perforaciones, conificacion de agua y gas, y fallas del cemento que originan baja eficiencia de
barrio y alta producción de los fluidos inyectores. Para subsanar esos problemas se utilizan
métodos mecánicos, químicos y/o de cementación, pero hay que tomar en cuenta el tipo de
yacimiento.

Así, para formaciones estratificadas resultan más adecuadas la cementación y los

sistemas mecánicos, pero estos no son tan efectivos en yacimientos homogéneos, para los
cuales se pueden utilizar barreras químicas a fin de crear cierres a la producción de agua. En
los pozos inyectores se usan herramientas mecánicas colocadas en el fondo para controlar la
inyección en las zonas de interés: las empacaduras y las válvulas reguladas se utilizan, pero
tienen la desventaja de un alto costo de inversión inicial y pueden originar problemas de
pesca.

Estos pozos requieren también controles superficiales para fijar las tasas de inyección.
Generalmente se usan reguladores y válvulas que actúan a través de una restricción dentro de
la válvula. Es tos equipos son, en general, poco costosos en comparación con los equipos de
fondo.

Muchos operadores consideran los pozos inyectores como de importancia secundaria y

prefieren convertir pozos productores viejos en lugar de perforar pozos inyectores nuevos. La
decisión más conveniente debe pasar por un análisis económico, pues es necesario considerar
aspectos tales como el tamaño y la condición del revestidor, la técnica de completación y la
localización del fondo del pozo en el yacimiento, factor muy importante. La conversión del
pozo de productor a inyector puede ser un factor decisivo en la economía de un proyecto de
inyección. Dependiendo del tipo de fluido de inyección y de su calidad, pueden ocurrir
problemas de incompatibilidad y/o precipitación de solidos que originan reducción de
permeabilidad y disminución de la inyectividad de los fluidos.
 Figura 2.7. Gráfico de hall para varios condiciones de inyección

El análisis de los gráficos de hall permite realizar cambios en las prácticas

operacionales o la adición de nuevos pozos. Dependiendo de sus condiciones mecánicas, se
recomienda usar inyectores los pozos viejos si están bien ubicados para el proceso de invasión
y poseen buenas condiciones mecánicas, a fin de minimizar la perforación de pozos nuevos.

En algunos casos, los operadores prefieren usar productores malos como inyectores, lo
cual no es conveniente, ya que regularmente un pozo mal productor es un mal inyector. En
yacimientos fallados es recomendable colocar los pozos inyectores retirados de la falla y los
productores cerca de la misma, para reducir el riesgo de perder la zona productiva.

2.2.8 Los procesos de inyección y su problemática

Los problemas que se presentan durante la inyección de fluidos son muy diversos y
sería prácticamente imposible un análisis exhaustivo. Además, como se ha referido, cada
yacimiento y cada proyecto son particulares. En general, los problemas y su posible solución
están relacionados con algunos factores que se describen a continuación:
2.2.8.1 Tasa de inyección
En yacimientos horizontales, las altas tasas de inyección disminuyen el efecto negativo
de la segregación gravitacional sobre la eficiencia de barrido vertical, pero pueden producir
inestabilidad viscosa del frente que se manifiesta por una rápida canalización del fluido
desplazante. En yacimientos inclinados y en los naturalmente fracturados es recomendable
inyectar a tasas bajas por las siguientes razones:

Favorecen la segregación gravitacional e impiden la inestabilidad viscosa del frente de

invasión.

Favorecen la imbibición del agua del agua en la matriz y su segregación gravitacional en las
fracturas.

Sin embargo, debe tenerse presente que las tasas bajas de inyección pueden afectar
negativamente la economía de un proyecto porque retardan la recuperación de la invasión.

2.2.8.2 . Barrido del yacimiento

En la selección el fluido para inyectar se debe considerar cuál de las opciones
disponibles genera un mejor barrido del yacimiento. A tal efecto, se deben tener presentes las
heterogeneidades del yacimiento, la razón de movilidad y la segregación gravitacional de los
fluidos.

2.2.9.3 Heterogeneidad del yacimiento

Posiblemente, la principal razón por la cual fallan muchos proyectos de inyección de
fluidos es el desconocimiento de las heterogeneidades más comunes que se encuentran en los
yacimientos:

 Variación arenal y vertical de la permeabilidad.

 Lenticularidad de las arenas.
 Fracturas naturales e inducidas.
 Permeabilidad direccional.
 Falta de comunicación entre los pozos de inyección y producción.
 Cuando el yacimiento es muy heterogéneo es preferible no someterlo a procesos de
desplazamiento pozo a pozo, pero si realizar estimulación de los pozos productores. Si la
heterogeneidad es muy limitada, se puede intentar la inyección selectiva en las arenas más
continuas y de mejor desarrollo, y perforar pozos interespaciada.

2.2.8.3 Razón de movilidad

Una razón de movilidad desfavorable (M˃1) produce:

a) Inestabilidad viscosa del frente de invasión.

Pronto irrupción del fluido desplazante en los pozos de producción.

b) Bajas eficientes de barrido

Para evitar la inestabilidad viscosa, se recomienda tener en cuenta los siguientes límites de
viscosidad en proyectos de inyección:

Para agua: 𝜇𝑜˂50 a 60 cp.

Para gas: 𝜇𝑜˂20 a 30 cp.

Existen varios métodos para mejorar la razón de movilidad en proyectos de inyección de agua
o gas. Los más usados en la práctica son:

 Inyección de soluciones de polímeros.

 Inyección de dióxido de carbono.
 Inyección de tapones alternados de agua y gas.
 Procesos térmicos.

2.2.8.4 Segregación gravitacional

Es conveniente seguir recomendaciones para la inyección y producción selectiva que
contrarrestan el efecto negativo de la segregación gravitacional sobre la eficiencia de barrido
vertical. Las mismas se presentan en la figura 2.8 se ilustra el efecto de esta variable en
yacimientos horizontales e indicados. En general, la segregación gravitacional es mayor en la
inyección de gas que en la de agua debido a que la diferencia de densidad petróleo-gas (po –
 pg) es alrededor de cinco veces mayor que la de agua-petróleo (pw – po) lo cual, en
algunos casos, beneficia la inyección de gas y en otros, la perjudica.

Comúnmente, los mejores resultados de los proyectos de inyección de gas se han obtenido en
yacimiento con buena segregación gravitacional.

Figura 2.8. Efecto de la segregación vertical sobre el desplazamiento de petróleo

2.2.10 Eficiencia de desplazamiento

Para que un proyecto de recuperación mejorada de petróleo genere mejores resultados, es
necesario para que el fluido de inyección produzca una elevada eficiencia de desplazamiento,
para lo cual se deben tener en cuenta las siguientes factores: la modalidad de la roca con
respecto al fluido de inyección, la tensión interfacial fluido desplazante/desplazado, las
viscosidad de los fluidos, la transferencia de masa entre los fluidos y otros.

o Propiedades petrofísicas
En yacimientos con baja permeabilidad (˂ 100 md) y porosidad (˂ 15 %) es preferible la
inyección de gas, ya que la inyectividad del agua en estos yacimientos es baja. En yacimiento
con alta permeabilidad (˃ 100 md) y porosidad (˃ 15 %) se puede inyectar agua sin
dificultades.
 o Saturación de agua connata
La inyección de agua en yacimientos con alta saturación de agua connata (˃ 30 %) rinde
bajos recobros de petróleo. El agua inyectada tiende a fluir por los canales más pequeños
donde esta acumulada el agua connata, canalizándose rápidamente hacia los pozos de
producción.

o Zonas de alta permeabilidad

La presencia de zonas o estratos de alta permeabilidad es un yacimiento es más
desfavorable en proyectos de inyección de agua que de gas, ya que para recuperar el petróleo
es necesario producir grandes cantidades de agua. En la inyección de gas, su arribo prematuro
a los pozos productores no representa mayores problemas de operación; por lo contrario, altas
relaciones gas-petróleo ayudan al levantamiento del petróleo, aunque pueden producir un
reciclaje de gas sin mayor beneficio para el proyecto y el consecuente desperdicio en
capacidad de comprensión.

o Profundidad del yacimiento

En yacimientos profundos (˃10.000 pies) puede resultar mas económica la inyección de
agua que la de gas. Esto se debe a la menor presión de cabezal que se requiere al inyectar
agua, por cuanto el peso de la columna de fluidos ayuda a alcanzar las altas presiones de fondo
exigidas en los pozos inyectores. Así, en un pozo inyectar de 10.000 pies de profundidad, una
columna hidrostática de agua ejercería una presión del orden de 400 lpc. Sin tener en cuenta
las perdidas irreversibles por fricción, la presión de cabezal requerida por pozo inyector de
agua seria alrededor de 3.600 lpc, menor que en el caso de gas.

o Re-saturación
El espacio ocupado por el gas en las zonas no barridas por agua se re-satura con petróleo
durante la invasión, lo cual disminuye el banco de petróleo. Estas porciones no barridas
pueden ser de baja permeabilidad o zonas sin drenaje adecuado.
 o Presencia de acuíferos
Cuando un yacimiento tiene un acuífero pequeño, de energía limitada, se recomienda
aumentar por medio de inyección sería contraproducente para el yacimiento, puesto que la
inyección interna limita la acción de acuífero y se corre el riesgo de obtener recobros muy
poco atractivos. Por eso, antes de considerar un proceso de recuperación secundaria por
inyección de agua o gas, es necesario prever que la inyección no contrarreste los mecanismos
naturales de recobro.

o Presencia de capa de gas

En yacimientos horizontales, el agua inyectada tiende a ocupar la base de la arena, y el
gas, el tope, lo que causa bajas eficientes de barrido vertical debido a la segregación. En
yacimientos con capa de gas se recomienda aprovechar la eficiencia de barrido de la capa,
inyectando no solo gas producido sino también volúmenes adicionales provenientes de otros
yacimientos. Además, el gas mantiene presiones elevadas que reduce el requerimiento del
levantamiento artificial, ya que las altas RGP disminuyen el peso de la columna de petróleo.

o Vaporización de hidrocarburos
Un fenómeno asociado con la inyección de gas, que no se presenta en la inyección de
agua, es la vaporización de hidrocarburos. Esta consiste en que una porción del petróleo en
contacto con el gas inyectado se vaporiza y se desplaza hacia los pozos de producción en
forma de gas. En crudos livianos, volátiles y en condensados, este fenómeno es muy
importante y se debe tener en cuenta en la predicción del comportamiento de yacimiento, ya
que el gas producido al enfriarse rinde en superficie los líquidos vaporizados que
originalmente formaban parte del petróleo liquido del yacimiento.

o Saturación de gas inicial

Estudios realizados por “land” comprueba que la presencia de una saturación de gas al
inicio de una inyección de agua reduce la saturación de petróleo residual y aumenta la
eficiencia de desplazamiento, como se muestra en la figura 2.9.
Titulo:
Autor:

Figura 2.9. Efecto de la saturación de gas sobre la saturación de petróleo residual

Este fenómeno se debe al gas atrapado en zona invadida, lo cual ocurre por la inhibición
de la fase mojante (agua) que deja las fases no mojantes (gas y petróleo) en forma discontinua
en los canales porosos más grandes. Los mayores beneficios en el recobro ocasionados por la
presencia de una saturación de gas inicial, se obtienen en crudos con baja presión de burbujeo
y alta gravedad API.

o Humectabilidad (molabilidad)
Es el ángulo de contacto que forman los fluidos con respecto a la superficie solida de la
roca, es decir, es la capacidad que tienen los fluidos de adherirse a la roca en presencia de
otros fluidos inmiscibles, tratando de ocupar la mayor cantidad de superficie solida posible.

Fase mojante: Se adhieren más fácilmente a la roca. Por lo general agua y petróleo.

Fase no mojante: Se adhieren poco o no se adhieren a la roca. Por lo general el gas es

considerado como la fase no mojante.

Figura 2.10 tipos de mojabilidad

o Contenido de arcilla

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 25 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
Titulo:
Autor:

La presencia de arcilla en los yacimientos constituye un factor crítico en la decisión de

implementar un proyecto de inyección de agua, la inyectividad en estas formaciones
petrolíferas se reduce por expansión y/o dispersión de las arcillas.

o Alta relación agua-petróleo

Un yacimiento de empuje de agua es aquel en el que la fuente predominante de energía para
producir el petróleo es el avance del agua procedente de un acuífero asociado.

La fuente primaria de energía de este tipo de yacimiento es la combinación de la expansión de

la roca y del agua en un acuífero que suple la afluencia del agua hacia el yacimiento. En
algunos casos el acuífero es reabastecido por aguas desde la superficie, por lo que la afluencia
no es enteramente obra de la expansión.

2.2.11 Factores que controlan la recuperación por inyección de agua

Al determinar la facilidad de llevar a cabo un proceso de inyección de agua o de gas en
un yacimiento, se deben considerar los siguientes factores.

2.2.11.1 Geometría del yacimiento

Uno de los primeros pasos al recabar la formación de un yacimiento para un estudio de
inyección, es determinar su geometría, pues su estructura y estratigrafía controlan la
localización de los pozos y, en gran medida, determinan los métodos por los cuales el
yacimiento puede ser producido a través de prácticas de inyección de agua.

2.2.11.2 Litología
La litología tiene una profunda influencia en la eficiencia de la inyección de agua en un
yacimiento. De hecho, la porosidad, la permeabilidad y el contenido de arcilla son factores
litológicos que afectan el proceso de inyección.

2.2.11.3 Profundidad del yacimiento

La profundidad del yacimiento juega un rol importante cuando se considera invasión con
agua, esto se debe a que:

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 26 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
 Se debe actuar con mucha precaución en yacimientos pocos profundos donde la máxima
presión que puede aplicarse en operaciones de inyección está limitada por la profundidad del
yacimiento.

2.2.11.4 Permeabilidad
La magnitud de la permeabilidad de un yacimiento controla, en un alto grado la tasa de
inyección de agua que se puede mantener en un pozo de inyección para una determinada
presión en la cara de la arena.

Figura 2.11 Efecto de la distribución vertical de permeabilidad sobre la inyección de agua.

2.2.11.5 Continuidad de las propiedades de la roca

Es muy importante tener en cuenta la continuidad de las propiedades de la roca en
relación con la permeabilidad y la continuidad vertical, al determinar la factibilidad de aplicar
la inyección de agua en un yacimiento.
2.2.12 Índice de productividad y el IPR
Son una medida que comúnmente utilizada en la industria petrolera. Definido por el
símbolo de J, el índice de productividad es la relación entre el caudal total de líquido y la caída
de presión.

Figura 2.12. Curva IPR

Para una producción de petróleo sin agua, el índice de productividad viene dada por:

𝑄𝑜 = 𝑄𝑜………………………….(2.1)
𝐽= 𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓∆𝑃

Donde:

Qo= caudal del petróleo STB/día

J= índice de productividad STB/día/psi

Pr= presión del reservorio (psi)

Pwf= presión de fondo fluyente (psi)

Titulo:
Autor:

ΔP= variación de presión (psi)

Pwf= presión de fondo fluyente (psi)

Es importante señalar que el índice de productividad es una medida valida del

potencial y solo si el pozo está fluyendo en condiciones de estándar, es importante señalar que
el índice de productividad y solo si el pozo está fluyendo en condiciones de flujo es estado
estacionario. Con el fin de medir el índice de productividad con precisión, es esencial que le
pozo fluya a un caudal constante en un periodo de tiempo superficie para llegar a condiciones
de flujo estacionario.

La cifra indica que durante el periodo de flujo transitorio, los valores calculados del
índice de productividad pueden variar dependiendo del momento en que las medidas de pwf
son hechas.

El índice de productividad (J) se puede calcular numéricamente reconociendo que J,

debe ser definida en términos de condiciones de flujo en estado estacionario:

𝑄𝑜 =
0.00708𝐾𝑜ℎ(ത𝑝തത𝑟ത−𝑃𝑤𝑓) (2.2)
𝑟𝑒
𝜇𝑜𝐵𝑜ቂln−0..75+𝑠
𝑟𝑤 ቃ

La ecuación anterior se combina con la ecuación J para dar.

0.00708𝐾𝑜ℎ
𝐽= 𝑟𝑒 …………………….2.3
𝜇𝑜𝐵𝑜ቂln−0..75+𝑠
𝑟𝑤 ቃ

Donde:

J= índice de productividad, STB/d/psi

Ko= permeabilidad efectiva del petróleo, md

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 29 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
S= factor de daño

H= espesor, ft

El concepto de la permeabilidad relativa del petróleo puede ser convenientemente

introducido en la ecuación 2.3 para dar:

0.00708𝐾ℎ ∗ ( 𝐾𝑟𝑜 )…………(2.4)

𝐽= 𝑟𝑒
𝜇𝑜𝐵𝑜
𝜇𝑜𝐵𝑜ቂln−0..75+𝑠
𝑟𝑤 ቃ

Dado la mayoría de la vida de un pozo se produce en un régimen de flujo que se

aproxima al estado estacionario, el índice de productividad es una metodología valiosa para
predecir el rendimiento futuro de los pozos.

Una comparación de los índices de productividad de los diferentes pozos en el mismo

depósito también debe indicar que algunos de los pozos podrían haber experimentado
dificultades inusuales o daños durante la terminación. Dado que los índices de productividad
pueden ser diferentes a causa de la variación en el grosor el reservorio, es útil para normalizar
los índices, dividir cada uno por el espesor del pozo.

Esto define como el índice de productividad específico (Js), o bien:

𝐽𝑠 = 𝑗 = 𝑄
………………(2.5)
ℎℎ(𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓)

Suponiendo que el índice de productividad del pozo es constante, la ecuación 2.5 puede ser
reescrita como:

𝑄𝑜 = 𝐽(Pr – Pwf)=ΔP(2.6)

Donde.

Δp= reducción, psi

J= índice de productividad
La ecuación indica que la relación entre Q y Δp es una línea recta que pasa por el origen con
una pendiente de J.

Alternativamente, la ecuación puede ser escrita como:

𝑃𝑤𝑓 = Pr − 1 𝑄𝑜(2.7)
𝐽

La expresión anterior muestra que la gráfica Pwf vs Qo es una línea recta con una pendiente
de (-1/J).

Esta representación gráfica de la relación que existe entre el caudal de petróleo y la

presión en el fondo fluyente del pozo se denomina comportamiento de entrada y se conoce
como IPR. Varias características importantes de la IPR en línea recta.

El caudal máximo del flujo cuando pwf es cero. Este caudal máximo es llamado flujo
absolutamente abierto (AOF). Esta es una definición que tiene amplias aplicaciones en la
industria petrolera.

Para comparar el potencial de los pozos de diferente flujo en el campo el AOF a continuación
es dada por:

𝐴𝑂𝐹 = 𝐽 ത𝑃ത𝑟ത (2.8)

La pendiente de la recta es igual al inverso del índice productividad.

La ecuación sugiere que el influjo dentro de un pozo es directamente proporcional a la

caída de presión y la constante de proporcionalidad es el índice de productividad. Muskat y
evinger (1942) y vogel (1968) observaron que cuando la presión cae por debajo de la presión
de burbuja, el IPR se desvía de la simple relación lineal.

0.00708𝐾ℎ ∗ ( 𝐾𝑟𝑜 )……………….…….(2.4)

𝐽= 𝑟𝑒
𝜇𝑜𝐵𝑜
𝜇𝑜𝐵𝑜ቂln−0..75+𝑠
𝑟𝑤 ቃ
 Tomando los términos dentro del corchete como una constante c, la anterior ecuación
se puede escribir en la forma siguiente:

𝐽 = 𝐶 ∗ ( 𝐾𝑟𝑜 ) ………………………….(2.9)
𝜇𝑜𝐵𝑜

El coeficiente c, se define por la ecuación:

0.00708𝐾ℎ
𝐶= 𝑟𝑒 ………………......(2.10)
ቂln−0..75+𝑠
𝑟𝑤 ቃ

La ecuación muestra que las variables que principalmente afectan el índice de

productividad son los que son dependientes de la presión, es decir:

 Viscosidad del petróleo μo

 Factor volumétrico del petróleo de Bo
 Permeabilidad relativa del petróleo Kro

Hay varios métodos empíricos que se han diseñado para predecir la no linealidad del
comportamiento de los IPR para la solución de accionamiento de los reservorios de gas. La
mayoría de estos métodos requieren por lo menos una prueba de flujo estabilizados en el que
Qo y Pwf se miden.

Los siguientes métodos empíricos se han diseñado para generar la corriente y futuras
relaciones de comportamiento del influjo (IPR).

 Método de Vogel
 Método Wiggins
 Método de Permanente
 Método de Ferkovich
 Método Klins-Clark
2.2.12.1 Método de vogel
Vogel (1968) utilizo un modelo de computadora para generar IPR’s de varios
reservorios hipotéticos de petróleo saturados que se producen en una amplia serie de
condiciones. Vogel trazo las curvas de IPR sin dimensiones para todos los casos de reservorio
y llego a la siguiente relación:

𝑄 = 1 − 0.2 𝑃𝑤𝑓 − 0.8(𝑃𝑤𝑓)2……………………..(2.11)

(𝑄𝑜) 𝑃𝑟 𝑃𝑟

Donde:

Qo= caudal de petróleo a Pwf, (STB/d)

(Qo)max= caudal máximo de petróleo a presión del pozo cero, es decir, AOF (STB/d)

Pr= actual presión promedio, psig

Pwf= presión del pozo, psig

La metodología de vogel se pueden utilizar para predecir la curva de IPR para los siguientes
dos tipos de reservorio:

 Yacimientos de petróleo saturado pr≤pb

 Yacimientos de petróleo subsaturado pr≥pb

2.2.12.2 Yacimientos de petróleo subsaturado

Beggs (1991) señala que al aplicar el método de vogel para reservorios subsaturados, hay dos
resultados posibles registrados en las pruebas que deben ser considerados.

 El registro estabilizado de la presión de fondo fluyente es mayor o igual a la presión

del punto de burbuja, es decir, (Pwf≥pb)
 El registro estabilizado de la presión de fondo fluyente es menor a la presión del punto
de burbuja, es decir, Pwf<pb
Beggs indica el siguiente procedimiento para la determinación de los IPR cuando la presión de
fondo fluyente es mayor o igual a la presión de burbujeo.

Paso 1. Utilizando los datos de ensayo de (Qo y Pwf) se podrá calcular el índice de
productividad (J):

𝑄𝑜
𝐽= 𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓 …………………………….(2.1)

Paso 2. Se podrá calcular la tasa de flujo de petróleo a la presión del punto de burbuja:

𝑄𝑜𝑏 = 𝐽(𝑃𝑟 − 𝑃𝑏 …………………………(2.12)

Donde:

Qob es el caudal de flujo de petróleo en Pb

Paso 3. Generar los valores de IPR por debajo de la presión de burbuja asumiendo valores
diferentes de Pwf< Pb y el cálculo correspondiente del caudal de petróleo mediante la
aplicación de la siguiente relación:

El caudal máximo de petróleo (Qomax o AOF) se produce cuando la presión de fondo

fluyente es cero, es decir, Pwf=0, lo que puede determinarse a partir de la expresión anterior
como:

𝑄 = 𝑄𝑜𝑏 + 𝐽𝑃𝑏 ቂ1 − 0.2 𝑃𝑤𝑓 − 0.8(𝑃𝑤𝑓)2 ቃ (2.13)

1.8 𝑃𝑟 𝑃𝑟

𝑄𝑜𝑏𝑚𝑎𝑥 = 𝑄𝑜𝑏 + 𝐽𝑃𝑟 ……………………………….(2.14)

1.8
Cabe señalar que cuando Pwf ≥ Pb, el IPR es lineal y se describe por:

𝑄𝑜𝑏 = 𝐽(𝑃𝑟 − 𝑃𝑏) ………………………………………(2.12)

Caso 1. El valor de la Pwf ≥ pb

2.2.12.3 Yacimiento de petróleo saturado

Cuando la presión del reservorio es menor o igual a la presión de burbuja se conoce
como un reservorio de petróleo saturado.

Calculo de la curva IPR

El procedimiento de la aplicación de método de vogel en un reservorio de petróleo

saturado para generar la curva de IPR de un pozo, se resume a continuación:

𝑄 = 𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥 ቂ1 − 0.2 𝑃𝑤𝑓 − 0.8(𝑃𝑤𝑓 )2 ቃ (2.15)

𝑃𝑟 𝑃𝑟

2.2.12.4 Primer método de aproximación

Este método proporciona una aproximación del caudal máximo de petróleo en el futuro
(Qomax)f a una específica presión promedio del yacimiento futura (Pr)f. este caudal máximo
futuro, se puede utilizar con la ecuación vogel para predecir el comportamiento futuro del
influjo a una (Pr)f.

Los siguientes pasos resumen el método:

Paso 1. Se calcula (Qomax)f a una (Pr)f con:

𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥𝑓 = 𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥𝑝 + (PR𝑓) ቂ0.2 − 0.8( 𝑃𝑅𝑓 )ቃ (2.16)

𝑃𝑟p (𝑃𝑟)p

Paso 2. Utilizando el nuevo valor calculando de (Qomax) y (Pr)f se genera la IPR.

2.2.12.5 Segundo método de aproximación
Una aproximación simple para estimar el futuro (Qomax)f a una (Pr)f es propuesto por
Ferkovich (1973). La relación incluye las siguientes fórmulas matemáticas:

𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥𝑓 = 𝑄𝑜𝑚𝑎𝑥𝑝(PR𝑓)3 (2.17)

𝑃𝑟p

Donde el subíndice f y p representan las condiciones presentes y futuras,

respectivamente. La ecuacion anterior está diseñada solo proporcionar una estimación
aproximada del futuro (Qomax)f.

2.2.13 Factor de recobro

Es un gráfico que nos permite observar el mecanismo de producción del yacimiento,
factor de recobro y el nivel energético del mismo. Cabe destacar esta grafica es necesaria la
aplicación de la técnica de (modificación de la ecuacion de balance de materias) y la propia
ecuacion de balance de materiales para un yacimiento con el mecanismo de expansión de gas.

La ecuacion de Agarwal et al, es necesario el cálculo de parámetros como la eficiencia

volumétrica de barrido y la saturación de gas residual, con cualquiera de las correlaciones
conocidas. Luego de esto, la gráfica es muy sencilla de armar. Para el análisis e interpretación
es necesario saber que los yacimiento que presentan un comportamiento volumétrico elñ valor
de factor de recobro, tanto para la ecuacion de Agarwal et al, y la ecuacion de balance de
materiales son el mismo, debido a que la eficiencia volumétrica de barrido es igual a 0.

Por lo tanto en la gráfica de factor de recobro, el comportamiento volumétrico va estar

presentada por una línea recta de 45˚ de pendiente positiva. Por otra parte todos aquellos
yacimientos que, no tengan un comportamiento volumétrico van a estar en una zona por
encima de la línea volumétrica, en un área influenciada por la presencia de la intrusión de agua
de un acuífero.
 Figura 2.13. Factor de recobro

Fuente: Blog petrolero

𝑁𝑝∗𝐵𝑜
𝐹𝑅 = 7738∗𝑉𝐵∗𝑐𝑝 ………………..….(2.18)

Donde:

Fr= factor de recobro

Bo= Factor volumétrico

Np= volumen recuperable

ᴪ= factor de recuperación

Vᵦ= volumen de los poros

 CAPÍTULO III

3. MARCO PRACTICO

El pozo SNQ-16 y SNQ-19 se encuentran interconectados por la formación San Telmo.

- Datos del pozo inyector SNQ-16:

Profundidad= 2800 m.
Incremento por entrada de agua 2012= 500 a 800BPD
Propiedades de la formación San Telmo:

Elaboración propia con datos de Petrobras.

- Datos del pozo productor SNQ-19:
Reservas del campo San Roque por configuración estratigráfica:

Fuente: Petrobras
- Datos PVT de los pozos SNQ-19 y SNQ-16:
 Fuente: elaboración propia en base a valores del Hain PVT 1.1.1
Determinar el factor de
recuperación:
𝑁𝑃 ∗ 𝐵𝑜
𝐹𝑅 =
7738𝑉𝐵𝜑
Podemos determinar el factor de recuperación para los siguientes valores:
FR=factor de recobro
𝐵𝑜 =factor volumétrico =1.681
𝑁𝑃 =volumen recuperable=2,027,447
𝑉𝐵 =6000
𝜑=factor de eficiencia=0.6

𝐹𝑅 =
Cálculo del índice de productividad:
2,027,447 ∗ 1.681 𝐹𝑅 = 0.1223
7738 ∗ 6000 ∗ 0.6
El índice de productividad viene dado por la siguiente ecuación
𝑄𝑜
𝐽=
𝑃𝑅 − 𝑃𝑤𝑓
Donde
𝑃𝑤𝑓 = presión de fondo
fluyente=1500
𝑃𝑅 = presión del reservorio=1600
𝑄𝑜 =caudal del petróleo STBD=94.10
𝐽=índice de productividad STBD/psi
𝐽= 94.10
1600 − 1500

𝐽 = 0,941
Titulo:
Autor:

Determinar los caudales:

Donde
𝑃𝑤𝑓 = presión de fondo fluyente=1500

𝑃𝑅 = presión del reservorio=1600

𝑄𝑜 =caudal del petróleo STBD=94.10

𝐽=índice de productividad STBD/psi=0.941

𝑄𝑜 = 𝐽(𝑃𝑅 − 𝑃𝑤𝑓 )
Pwf Qo0.941(1600 − 1500)
𝑄𝑜 = 𝑄𝑜
= 94.10
1600 0
𝑄𝑜 = 0.9411600 − 1400 𝑄𝑜
1500 94.10 = 188.2
𝑄𝑜 = 0.9411600 − 1200 𝑄𝑜
1400 188.2
= 376.4
1200 376.4 𝑄𝑜 = 0.9411600 − 1000 𝑄𝑜
= 564.6
1000 564.6
𝑄𝑜 = 0.9411600 − 800 𝑄𝑜
800 752.8 = 752.8

600 941 𝑄𝑜 = 0.9411600 − 600 𝑄𝑜

= 941.0
400 1129.2 𝑄𝑜 = 0.9411600 − 400 𝑄𝑜
= 1129.2
200 1317.4
𝑄𝑜 = 0.9411600 − 200 𝑄𝑜
0 1505.6 = 1317.4
𝑄𝑜 = 0.9411600 − 0 𝑄𝑜
= 1505.6
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐽 ∗ 𝑃𝑟
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑝 = 0.941 ∗ 1600 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 1505.6

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 41 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
 CURVA IPR
1800

PRESION DE FONDO FLUYENTE

1600 PSI
1400
1200
1000
800

Pwf
600
400
200
0

1505.6, 0
0 2 4 6 8 1012
CAUDAL STB/D

Pwf Qo

1600 0

1500 84.1

1400 163.3

1200 307.5

1000 432.5
Titulo:
Autor:

800 538.2
Aplicando Voguel
600 624.7
𝑄𝑜
400 692.02 𝑄𝑚𝑎𝑥 =
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
1 − 0.2 − 0.8
𝑃𝑟 𝑃𝑟
200 740.07
94.1
0 768.914 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 1500 15002
1 − 0.2 1600 − 0.8 1600

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 768.914 𝑆𝑇𝐵/𝐷

CALCULO DEL CAUDAL
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓
𝑄𝑜 = 𝑄𝑚𝑎𝑥 ∗ 1 − 0.2 − 0.8 2
𝑃𝑟
1500 𝑃𝑟 15002
𝑄𝑜 = 768.914 ∗ 1 − 0.2 − 0.8
1600 1600
𝑄𝑜 = 84.099

CURVA IPR DE VOGUEL

1800
1600 0, 1600
1400 84.1, 1500
1200 163.3, 1400
307.5, 1200
PRESIO 1000 432.5, 1000
N
800 538.2, 800
600 624.7, 600voguel
400 692.02, 400
200 740.07, 200
0 768.914, 0

024 6 8 10 12
CAUDAL

 DETERMINACIÓN DEL LIMITE ECONOMICO

Obtener el qle considerando los siguientes datos con relación al ingreso y egresos.

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 43 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
Costo diario de operación y mantenimiento de equipos de producción por pozo =
$ 1600
Costo diario para el yacimiento =$14400
Costo anual por 9 productores de campo SAN ROQUE
pozos=654,980.00 Monto de regalías por m3en el departamento de santa
cruz (S)=$ 51.60 Precio de petróleo por actual m3 (O)=$754 93
𝑐
𝑞𝐿𝐸 =
𝑜−𝑠
654980.00
𝑞𝐿𝐸 =
754.93 − 51.60
𝑞𝐿𝐸 = 931.255m3/año
1
𝑞𝐿𝐸 = 931.255 ∗
365
𝑞𝐿𝐸 = 2.55 𝑚3/𝑑𝑖𝑎 𝑦𝑎𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

2.55
𝑞𝐿𝐸 =
9
𝑞𝐿𝐸 = 0.283 𝑚3/𝑑𝑖𝑎/𝑝𝑜𝑧𝑜

 DETERMINACIÓN DEL PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN

Se espera que un pozo produzca 2027.447STB de reserva recuperable y tiene una declinación
exponencial. La producción inicial estimada en 16.182 STB/D y el caudal de abandono en la
zona es de 5.070 STB/D. Determinar la vida productiva del pozo productor y la producción
con la inyección de agua.

Calcule las producciones anuales del pozo productor asumiendo que b=0.5

CALCULAR EL VALOR DE D:

Np=(qi-q)/D

D= (16.182-5.070)/2027.447
 D=0.0007 1/d

ESTA DECLINACIÓN DIARIA SE LA CONVERTIRÁ EN UNA

DECLINACIÓN NOMINAL ANUAL.

D1=D2*t2/t1

D1=(0.0007)*365

D=0.255 1/ños

DETERMINAR EL TIEMPO DE VIDA PRODUCTIVA:

t= - (Ln(q/qi))/D

t=-(Ln(5.070/16.182))/0.255

t=4.551 años
TIEMPO CAUDAL PRODUCCIO ANUAL INYECCIO
N DE

ESTIMACIÓN DEL CAUDAL DIARIO

q= qi*e^ - (Dt)

q= 16.185*e^ - (0.255)

q=12.540 STB/D

LA PRODUCCIÓN ACUMULADA SE DETERMINA COMO:

Np= (qi-q)/D

Np= (16.182-12.540)/0.0007

Np= 5.202 STB

LA PRODUCCIÓN ANUAL PARA CADA AÑO.

 (año) (STB) N ACUM.STB STB AGUA BBL

1 16,182 0 0 16.716

2 12.540 5.202 5.202 15.558

3 9.717 9.235 4.033 13.891

4 7.529 12.316 3.081 19.121

4.551 5.070 20274 2.302 21.657

CAPITULO IV

4. MÉTODOS

4.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Correlacional por que busca establecer las variables dependientes e independientes que
afectan el proceso de descarte de agua vs. La producción de petróleos involucrados con el
método de recuperación secundaria mediante la inyección de agua.
4.2. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
Campo San Producción Tiempo Producción Demanda
Roque en pozos
De HC.

Variable 12 pozos Por el Baja Aplicar

independiente
improductivos. tiempo vida producción de recuperación
(causas) del campo HC. secundaria

Variable 9 pozos Baja la Optar por Mayor inversión

dependiente
productores. producción recuperación con beneficios
(consecuencias) de HC. secundaria.

FUENTE: Elaboración propia.

4.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

o Investigación documental:
Se usó este método ya que es más factible la recopilación de información, datos e imágenes.
Es así que se encontró un ejercicio planteado del campo San Roque.

El proyecto se basa en la recopilación de información más completa posible sobre el campo

san roque en Bolivia, la recopilación de estos datos fue gracias a la biblioteca existente en la
universidad la cual tiene documentos con datos de fuentes de la empresa YPFB, y están
habilitadas para el estudio de del personal universitario. Es así que se recurrió a la información
mediante este método ya que buscar mediante internet es un amplio campo de información
pero también se recurrió a sus vistas satelitales para obtener una imagen del campo
mencionado.

4.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

1ro. Obtener información conceptual acerca del campo San Roque.

2do. Obtener datos del pozo de baja presión de surjensia natural que está ubicado en el campo
San Roque.
3ro. Proceder a aplicar con los datos obtenidos, el método de recuperación del HC el cual es
por inyección de agua.

4to. Una vez aplicado dicho método, obtener una curva IPR con resultados óptimos.

CAPÍTULO V

RESULTADOS
Los resultados obtenidos de la inyección de agua es un proceso probado de recuperación de petróleo
pero no siempre es satisfactorio ni económico, existe una base solida para el diseñ o de los proyectos
de inyección de agua y así mismo determinamos la vida productiva del po zo.
Tenemos a nuestra disposición técnicas para llevar una buena evaluación de la ingeniería de la
inyección de agua.
Titulo:
Autor:

DISCUSIONES
Través de la información obtenida de la inyección de agua y las características que tiene el agua de
inyección e intercambiar ideas dentro el grupo se deduce que la inyección de agua es favorable para
logra un incremento en producción de hidrocarburos.

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 49 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
 CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES
La inyección no presenta problemas ya que se utiliza agua de la misma formación.
Se determinó la curva IPR del pozo en estudio pudiendo determinar con esto los valores de l a curva y
así interpretar el comportamiento de nuestro pozo y así nos facilita a predecir el fut uro del pozo.
REFERENCIAS
1 Magdalena París de Ferrer, Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos, segunda
edición, Venezuela.

2. Revista técnica de Yacimientos petroliferos fiscales bolivianos Bolivia, 1990.

3. Green, D w. Y Willhite, G.P. En los últimos años, la mayoría de los países miembros de
la Unión Europea (UE) y de la Unión Europea (CEPE).

6. Farouq Ali, s M. y Thomas, s .: The Promise and Problems of Enhanced Oil

Recovery Methods, JPCT (sep. 1996) vol. 35, N 7.
Titulo:
Autor:

7. Willhite, G.P. (Por ejemplo, en el caso de que se produzca un cambio en la calidad de la

información). API: Historia de la ingeniería de petróleo, Dallas. (1880) Magdalena París de
Ferrer, Inyección de agua y gas en yacimientos petroliferos, segundaedición, de la ciudad de
Tegucigalpa (1961).

9. curry, JF The Geology of the Oil Regions of Wamen, Venango, clanon and Butier
Counties, Pennsylvania, 2da Geological Survey of Pennsylvania (1880) Venezuela.

10. Frick, Th.c. Y Taylor, R.w .: Petroleum production handbook, McGraw Hill book
company, Inc. Nueva York (1962).

11 craig, F.F., Jr .: Reservoir Engineering Aspects of Waterfioding, Monograph Series, SPE,

Rechardson, TX (1971) 94.

APÉNDICE

reservorio En producción Productores de cerrados

agua
petaca 7 4 6
castellon 1 3 3
yecua 1 2 3
Fuente : Elaborado Propia En Base A YPFB

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 51 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
Titulo:
Autor:

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 52 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO
Titulo:
Autor:

ASIGNATURA: PRODUCCIÓN II
Página 53 de 53
CARRERA: ING.GAS Y PETROLEO