Metodologia de Las 5S SS ASCENCIO

Seguridad y salud en el trabajo
Aprendices
Gilber Smit Ascencio Timote
CC. 1.032.434.541 de Bogotá D.C.
Metodología de las 5 S
Programa técnico en mantenimiento de motores diésel (SENA)

Ficha 2263501
Docente:
Andrés Felipe Cruz Castellanos
Nilo, Cundinamarca
04 de junio de 2021
Introducción
La metodología del orden y aseo en las locaciones de trabajo, son muy importantes aplicarlos en
todo momento, tanto al inicio, durante y después de las labores en los talleres, evitando así algún
accidente, riesgo o peligro por el desorden de las herramientas, el desaseo del lugar, como fluidos
regados en el suelo, combustibles u otro material inflamable sin su previa seguridad, elementos
cortopunzantes que puedan estar en lugares de libre tránsito sin sus medidas de seguridad, etc.,
por eso debemos mantener una organización constante de todos los elementos y herramientas de
los talleres, minimizando así os posibles accidentes que puedan ocurrir por esta situación.
METODOLOGIA DE LAS 5 S
La Metodología de las 5 S es una técnica de la gestión Japonesa, a cual es mencionada de esta

forma por que tiene cinco etapas las cuales cada nombre de estas etapas inician con la palabra S;
conociendo sus inicios en el año de 1965 fue interpuesto por la empresa Toyota, con el objetivo de
tener mejores condiciones de trabajo en las locaciones, mejor organización de los elementos,
lugares mas ordenados y limpios con el fin de mejorar el entorno laboral de los empleados y su
productividad. Los propósitos de las 5 S son las siguientes:
 Mejorar las condiciones laborales y la moral de los empleados, trabajando en lugares

limpios y ordenados, evitando riesgos y aumentando la seguridad.
 Reducir los costos.
 Incrementar la gestión del tiempo y reducir el gasto de la energía.
 Disminución en los accidentes laborales y sanitarios.
 Mejorar la calidad.
 Eliminar los tiempos muertos.
 Aumentar la seguridad en el trabajo.
 Fomentar el trabajo en equipo.
 Incrementar el compromiso de los empleados.
Todas estas buenas prácticas se han extendido en casi todas las empresas por su efectividad y
sencillez, con el fin de mantener una excelente disposición en las empresas, desde la maquinaria y
equipo de infraestructura, hasta el entorno de trabajo, donde todos y cada uno de los integrantes
de estos equipos laborales se comprometen a seguir estas prácticas.
En los países occidentales han sido nombrados como “Housekeeping”, que en español significa
“amos de casa también en el trabajo”. Las etapas de esta metodología son las siguientes:
1. Seiri (clasificar) separar lo innecesario: Esta etapa radica en sacar o eliminar las cosas
inútiles de espacio o locación de trabajo, con el único propósito de que, no vuelta a estar
estos objetos dentro del sitio de trabajo, considerando los siguientes criterios:
 Por lo menos una vez al año se deben deshacer de los elementos que no se estén
utilizando, por lo que es necesario saber identificarlos, pero así mismo, tener en
cuenta que no se pueden botar algunos elementos que no se puedan encontrar o
de difícil reposición.
 Las cosas que deben guardar en archiveros deben ser utilizadas por lo menos una
vez al mes.
 Lo cosas que se utilizan una vez por semana deben guardadas en cajones,
escritorios o zonas cercanas al lugar o sitio de trabajo.
 Cuando son utilizadas una vez al día deben ser almacenadas en el lugar de
trabajo.
 Una vez por hora se deben quedar al alcance de la mano.
 Varias veces por hora deben estar con el operario.
2. Seiton (ordenar u organizar) Situar lo necesario: Organizar los espacios de locación es muy
importante para ser eficaz en el área de trabajo, con el objetivo de mantener una
organización en la identificación y ubicación de los materiales necesarios. Con el fin de
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos de una forma sencilla. Con esta etapa se quiere dar a
establecer el lugar de cada cosa en la locación con la frase “un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar”; evitando así la perdida de tiempo y energía en la búsqueda de las
herramientas, siguiendo los siguientes criterios:
 Para organizar el área de trabajo se necesita considera proximidad, peso, facilidad

de manipulación, soportes, entre otras.
 Instaurar reglas y normas sobre el ordenamiento
 Los objetos que mas se utilizan deben estar cerca al operario.
 Tener bien presente como se organizaron los objetos.
 Clasificar los objetos por orden de uso.
 Estandarización de todos los puestos de trabajo, que todos queden organizados de
la misma manera.
3. Seiso (limpiar) eliminar la suciedad: Se debe eliminar la suciedad y sus fuentes, como
también evitar de alguna forma que vuelvan aparece, manteniendo en perfectas
condiciones operarias la maquinaria. Al no tener estas recomendaciones pueden traer
consecuencias y anomalías, averías o mal funcionamiento de la maquinaria. Debemos
tener ciertos criterios para así:
 Inspeccionar, limpiar y detectar anomalías.

 Dejar en óptimas condiciones.
 Facilitar la inspección y limpieza.
 Eliminar el origen de la anomalía.
4. Seiketsu (estandarizar o higiene) identificar las anomalías: Establecer reglas y normas con
el fin de evitar la aparición de la suciedad y el desorden, con el fin de recordar que estas
dos actividades se deben realizar todos los días, comprometiendo el personal en estas dos
acciones bajo algunas normas como:
 Capacitar al personal sobre los estándares.

 Estandarizar los métodos operativos.
 Incorporar una gestión visual.
 Hacer evidentes las consignas.
5. Shitsuke (mantener la disciplina y el compromiso) continuar mejorando: Esta es la etapa
más importante por que abarca todas las anteriores, llevando su secuencia y metodología.
Buscando que las personas mantengan una constante y permanente disciplina bajo las
normas establecidas anteriormente. Es necesario llevar un control de los resultados
obtenidos, los estándares y porcentajes de lo realizado, esto debe estar documentado
para tener los soportes, así como, verificar el seguimiento y cumplimiento de las 5S y la
elaboración de planes de acción y planes de mejoramiento para la mejora continua y o
caer en las mismas observaciones.
RD 486/1997
El RD 486/1997, 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo, establece en su Anexo II ciertas consideraciones a tener en cuenta
para garantizar el orden y la limpieza, y por consiguiente, la salud laboral de los trabajadores.
Entre estas consideraciones, se encuentran:
 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación estarán libres de obstáculos, así como
aquellas previstas para la evacuación en casos de emergencia.
 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, se limpiarán periódicamente.
Además, los techos, suelos y paredes serán de fácil limpieza. Se eliminarán rápidamente
los desperdicios, manchas de grasa, residuos de sustancias peligrosas y demás residuos
que puedan contaminar.
 Las operaciones de limpieza no deberán constituir por si mismas peligro alguno.
 Garantizar el mantenimiento periódico de las instalaciones para subsanar posibles
deficiencias. Si se utiliza ventilación, habrá de estar en buen funcionamiento y un sistema
de control deberá comunicar averías.
¿Cómo actuar para conseguir el orden y la limpieza en el lugar de trabajo?

1.- Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil
– Disponer de medios para eliminar lo que no sirva, priorizando la eliminación según su utilidad.
– Clasificar según utilidad y recoger en contenedores lo inservible.
– Separar aquellos elementos que no deben estar en contacto con otros.
– En el caso de productos inflamables, usar bidones metálicos con tapa contra incendios.
– Las máquinas con posibles pérdidas deben tener un sistema de recogida y drenaje.
– Actuar sobre los motivos por los que se acumulan desechos.
2.- Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente

– Colocar cada cosa en su lugar y eliminar lo que no sirva.
– Recoger las herramientas en estantes fáciles de localizar e identificar.
– Designar los emplazamientos en función de su funcionalidad y rapidez de colocación.
– Delimitar y señalar la ubicación de las cosas.
– Clasificar los residuos adecuadamente.

3.- Evitar ensuciar y limpiar después
– Eliminar y controlar todo lo que puede ensuciar.
– La limpieza se llevará a cabo preferiblemente fuera de horas de trabajo.
– La limpieza es el medio de control del estado de las cosas.
– Las personas de la limpieza deben estar debidamente entrenadas y equipadas.
– Eliminar con rapidez residuos o sustancias que puedan contaminar y provocar accidentes.
– Evitar suelos resbaladizos por aceites o grasas. Se garantizará la limpieza de ventanas para
permitir entrar la luz.
– Mantener limpios vestuarios, duchas, etc.
– Implicar al personal en la limpieza del entorno.
– Controlar los puntos críticos que generen suciedad.

4.- Favorecer el orden y la limpieza
– Las características de los suelos, techos, etc. serán tales que permitan su fácil limpieza.
– Normalizar los procedimientos acordes con orden y limpieza.
– Formación del personal.
– Señalizar pasillos y zonas de paso con colores.

¿Cuáles son los beneficios del orden y la limpieza?
Se pueden encontrar, entre otros:
 La disminución de los riesgos de accidentalidad.
 Un mayor aprovechamiento del espacio.
 Una mayor estimulación de los comportamientos seguros en el trabajo.
 Se genera un ambiente de trabajo agradable.
 Aumento del rendimiento en el trabajo (reducción de búsqueda de objetos).
Conclusiones
1. El orden y aseo en las locaciones son muy importantes para un buen rendimiento y
producción laboral, con un sistema de organización en las áreas de trabajo, nos ayuda a
saber dónde están las herramientas mas comunes y mas utilizadas con el fin de no perder
tiempo valioso de trabajo buscando el material, así mismo nos ayuda a mantener siempre
organizada en todo momento la locación, llevando un control del material necesario e
innecesario, evitando así acumular en el taller cosas que no se estén utilizando.
2. La higiene en los sitios de trabajo es muy necesario realizarse para un buen desempeño de
los trabajadores, evitando así cualquier tipo de virus, enfermedad, accidente o exposición
a material altamente peligroso, que puedan afectar a temprano, mediano o largo plazo la
salud de los trabajadores.
Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=1TVKKkHjyyA
https://blogs.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/actualidad-laboral/salud-
laboral-consejos-mantener-orden-limpieza-en-trabajo/

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La Metodología de las 5 S es una técnica de la gestión Japonesa, a cual es mencionada de esta

 Mejorar las condiciones laborales y la moral de los empleados, trabajando en lugares

 Para organizar el área de trabajo se necesita considera proximidad, peso, facilidad

 Inspeccionar, limpiar y detectar anomalías.

 Capacitar al personal sobre los estándares.

¿Cómo actuar para conseguir el orden y la limpieza en el lugar de trabajo?

2.- Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente

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