Operaciones Del Proceso de Maquinado

Investigación
Las Operaciones de Proceso de Maquinado de formas diversas tales como,

fresado, limado, acabado y cepillado
El proceso de maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una
viruta, cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie
Fresado
La fresadora es una herramienta cortadora de múltiples dientes que produce varias
virutas en una revolución
Operaciones principales de la fresadora
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas
cilíndricas de corte.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el
eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje
de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las
fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede

ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en

el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección
perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles
de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media
bola y las de canto redondo o tóricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en
fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza
y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución.
Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la
pieza.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de
control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales
que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del
módulo de diente adecuado.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente

en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento
vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que

se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
Fresado periférico
Es también fresado plano, el eje de la rotación del cortador es paralelo a la superficie
de trabajo
• Proceso donde el plano de corte es paralelo al eje de rotación de la
herramienta
• La longitud de corte es sustancialmente mayor que la profundidad del mismo
• La superficie es mecanizada por el filo principal
• Existen dos tipos de fresado periférico dependiendo del sentido de corte y
avance: concordante y discordante
Fresado periférico: concordante

• Proceso donde el movimiento de corte y avance tiene el mismo sentido
• El corte inicia con corte espesura máxima de viruta
Ventajas
• Evita vibraciones
• Disminuye desgaste de herramienta
• Mejor acabado superficial
Fresado periférico: Discordante

• Proceso donde el movimiento de corte y avances tiene sentido opuesto
• El corte inicia con espesura mínima de viruta
Desventaja
• El corte inicia después de un cierto valor de espesor donde supera las
deformaciones elásticas
• Tendencia a la adhesión de la viruta en los filos
• Mayor desgaste en la herramienta
Fresado convencional
El fresado convencional también llamado fresado hacia arriba donde el máximo
espesor de la viruta esta al final de corte
Fresado refrentado o careado

El cortador se monta en un husillo que tiene un eje de rotación perpendicular a la
superficie de la pieza de trabajo y de est5a manera remueve el material
Fresadores frontales
Están echas de acero de alta velocidad, carburo solido o insertos de carburo
recubierto o sin recubierto
Fresado frontal de alta velocidad
Este tiene numerosas aplicaciones como el fresado de grandes componentes
aeroespaciales de aleaciones de aluminio y estructuras en forma de panal, con
velocidades de husillo de 20,000 a 80,000 rpm. La maquina debe de tener una
rigidez alta por lo general requiere de rodamientos hidrostáticos de aire.
Limado
Es la operación que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y arrancar,
así, pequeñas porciones de material, en forma de virutas o limaduras.
Los trabajos más frecuentes que pueden realizarse con una limadora son:
• Mecanizado de superficies planas horizontales
• Mecanizado de superficies planas verticales
• Mecanizado de superficies planas inclinadas
• Ranurados, chaveteros y formas especiales
Movimientos
1.Movimiento principal o de corte (herramienta)
2.Movimiento de avance (mesa)
3.Movimiento de ajuste o de profundidad (carro portaherramientas)
Herramientas de corte
Las herramientas empleadas son monofilo, semejante a la del torno. El material de

estas es principalmente acero rápido o acero de herramientas. Se tienen dos tipos
de herramientas sabiendo que este proceso de mecanizado permite hacer dos tipos
de trabajo, de desbaste y de afinado o acabado
La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para evitar la flexión de
la misma
Acabado
Una vez el metal ha solidificado y se ha enfriado lo suficiente como para poder
manipular la pieza sin estropearla, se extrae la pieza del molde y se somete a unas
operaciones de acabado para eliminar los restos de arena, rebabas, bebederos y
mazarotas adosados.
• Desmoldeo: es la operación de extracción del molde de la pieza solidificada

después de su enfriamiento. Consiste en romper el molde de arena o
cerámico para poder extraer la pieza. El procedimiento puede ser manual o
con ayuda de máquinas vibradoras o de sacudidas. En la fundición en moldes
metálicos, simplemente se abre el molde para extraer la pieza.
• Limpieza: para eliminar los restos de arena y mejorar el acabado de la pieza,

se usan normalmente los siguientes métodos:
o Cepillos metálicos.
o Tambores o cubas de frotación, con piezas de fundición que rozan con
las piezas desmoldeadas limpiándolas.
o Chorreado de aire con arena o granalla.
o Chorreado de agua a presión y con mezcla de agua y arena.
• Desbarbado: la eliminación de las grandes rebabas, bebederos y mazarotas

se efectúa con ayuda de aparatos diversos.
Para las rebabas se emplean cinceles neumáticos o muelas de disco. Los

bebederos y mazarotas se cortan con sierra de disco abrasivo y los restos se
eliminan con amoladoras.
• Acabado final: en piezas fundidas, suele ser habitual dejar sobre espesores
en la pieza, en aquellas zonas en las que resulta imposible conseguir algunas
especificaciones finales por fundición.
Estas zonas se mecanizan posteriormente para lograr dichas especificaciones,

como pueden ser: necesidad de superficies con mayor exactitud dimensional,
planitud, etc.
Para mejorar el aspecto último, se pueden realizar operaciones de:
• Pulido, con bandas o discos abrasivos.

• Cepillado, con ruedas de alambres o cepillos de fibra.
Cepillado
Se entiende el cepillado como el maquinado de superficies para arranque de viruta,
obtenida por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o la pieza.
Movimientos
• El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre
del brazo o ariete del cepillo
• El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, la cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso si lo hace.
• El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de
la mesa de trabajo
Tipos de cepillado
• Cepillados horizontales
• Cepillados verticales
Clasificación de las cepilladoras en cuatro tipos
• De bastidor doble
Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre
cual la mesa se mueve en vaivén sobre guías. La bancada tiene que ser de
una longitud algo superior algo de la mesa. Dos bastidores verticales,
pesados, están montados cerca de otro de la base, uno a cada costado de la
bancada
• De lado abierto
Una cepilladora abierta como laque se muestra en la figura, hace posible
vencer la limitación de espacio entre las columnas como en el caso de las
cepilladoras del tipo de doble bastidor. Algunas cepilladoras abiertas son
convertibles, siendo posible agregarle un segundo bastidor a la bancada si
se les desea convertir en cepillado de doble bastidor
• Para cantear planchas

Esta es una máquina herramienta diseñada especialmente para el cepillado
de borde de planchas. En estas cepilladoras el trabajo permanece fijo durante
el maquinado y la herramienta describe un movimiento de vaivén y es llevado
por un carro móvil montado lateralmente
• Del tipo de foso

Es otra tipa de cepilladora en la que le trabajo permanece estacionario
Y la herramienta efectúa un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar
una pieza de gran tamaño, el uso de una cepilladora doble bastidor requiere
una bancada sumamente grande y el peso de la pieza de trabajo dificulta el
movimiento de vaivén

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Las Operaciones de Proceso de Maquinado de formas diversas tales como,

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que

Fresado periférico: concordante

Fresado periférico: Discordante

Fresado refrentado o careado

Las herramientas empleadas son monofilo, semejante a la del torno. El material de

• Desmoldeo: es la operación de extracción del molde de la pieza solidificada

• Limpieza: para eliminar los restos de arena y mejorar el acabado de la pieza,

• Desbarbado: la eliminación de las grandes rebabas, bebederos y mazarotas

Para las rebabas se emplean cinceles neumáticos o muelas de disco. Los

Estas zonas se mecanizan posteriormente para lograr dichas especificaciones,

Para mejorar el aspecto último, se pueden realizar operaciones de:

• Pulido, con bandas o discos abrasivos.

Clasificación de las cepilladoras en cuatro tipos

• Para cantear planchas

• Del tipo de foso

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