Gestion

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
UNEXPO”ANTONIO JOSE DE SUCRE”
CARORA, EDO-LARA
Evaluación de gestión de calidad
ING. Rural
Maria Andreina Carrasco Escalona
23.954.860
1. Poka yoke
Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo

que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya
sean de origen humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para
facilitar la detección de errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto,

estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado
por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras
operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de
cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones.
Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.
Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero
Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque
con anterioridad ya existían poka yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se
convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
El poka-yoke tiene dos características importantes:
 Simplicidad: pequeños dispositivos de acción inmediata, muchas veces sencillos y

económicos.
 Eficacia: Actúan por sí mismos en cada acción repetitiva del proceso,
independientemente de la actuación del operario.
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
 Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción

en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
 El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la
subsanación de los mismos.
 Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y
controles de calidad posteriores.
 Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
Algunas de las desventajas son:
 Mayor demora antes de descubrir el defecto.

 Cubrimiento es removido de la causa raíz.
La implementación de un Poka-yoke puede llevarse a cabo mediante un evento Kaizen,

cuya duración puede variar entre 4, 5 y diez días. Es fundamental que se utilice una
herramienta que permita establecer prioridades respecto a la atención de fallas, como es el
caso del Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF).
 Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del proceso.
 Establecer el alcance del proyecto Kaizen.
 Identificar las etapas del proceso.
 Identificar el tipo de elementos que se van a utilizar (diseño del poka-yoke).
 Implementar los poka-yokes.
 Dar seguimiento a la efectividad de la implementación.
2. Seis sigma
Seis Sigma es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad. Ha

llegado a ser un método de referencia para satisfacer las necesidades de los clientes y al
mismo tiempo, lograrlo con niveles próximos a la perfección. Dicho en pocas palabras, es
un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección,
diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten.
Más específicamente, se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos
repetitivos de las empresas.
Fases del seis sigma:
La fase de definición
En la fase de definición se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser
evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos. Una vez seleccionado
el proyecto, se prepara su misión y se selecciona el equipo más adecuado para el proyecto,
asignándole la prioridad necesaria.
La fase de medición
Consiste en la caracterización del proceso identificando:
 los requisitos clave de los clientes,

 las características clave del producto (o variables del resultado)
 los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a
las características o variables clave.
A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del

proceso.
Fase de análisis
El equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban

hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas estadísticas
pertinentes. De esta forma, el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las
variables clave de entrada o «pocos vitales» que afectan a las variables de respuesta del
proceso.
Fase de mejora
En esta fase, el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática

entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar
y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de
los parámetros o variables de entrada del proceso.
La fase de control
Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido
mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los
cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se da por finalizada, el equipo
informa a la dirección y se disuelve.
Principios del six sigma
Quizá una de las características más relevantes de Six sigma y que se contrasta fuertemente
en la práctica, sea aquella de que la calidad se asegura en los procesos y no en las
inspecciones. En ese orden la calidad se genera y se controla en los procesos; además de
esta, Six sigma tiene otros principios, por ejemplo:
 Debe capacitarse a todo el personal en Six sigma.

 La aplicación de Six sigma tiene un enfoque proactivo.
 Six sigma es una metodología sistemática y de herramientas estructuradas.
 Debe trabajarse desde las características críticas hasta asegurar todas las variables
de lo procesos. (AMEF)
Características:
 Se implementa una estructura de entrenamiento.

 El enfoque que se aplica es proactivo.
 Se emplea una metodología estructurada con diversos instrumentos.
 Se enfoca mediante variables clave dentro de un proceso.
 La máxima es trabajar con características críticas de la calidad.
 La calidad se obtiene en proceso y no en inspecciones.
 Las salidas del proceso dependen de las entradas
3. Hoja de control
Las hojas de control o también llamadas hojas de registro o recogida de datos son formas
estructuradas que facilitan la recopilación de información, previamente diseñadas con base
en las necesidades y características de los datos que se requieren para medir y evaluar uno o
varios procesos.
Una hoja de registro es un formato pre-impreso en el cual aparecen los ítems que se van a
registrar, de tal manera que los datos puedan recogerse fácil y concisamente.
Las hojas de Recogida de Datos son impresos que se utilizan para reunir datos que, en
general, se anotan de forma tabular o en columnas. Normalmente requieren de un proceso
adicional, una vez recogidos los datos, utilizando una herramienta de análisis de los
mismos.
Se puede afirmar que las hojas de control son las herramientas bases para la recolección y
análisis de datos, que permiten realizar seguimientos en el proceso de resolución de
problemas.
Sus objetivos principales son:
 Facilitar la recolección de datos.

 Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad
más adelante.
 Son el punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por ejemplo
los Gráficos de Control.
Usos y aplicaciones:
La hoja de recogida de datos se construye en función de los objetivos y de la finalidad, que

pueden ser muy diversos de una situación a otra:
 Problemas relacionados con la seguridad

 Tipo y número de defectos.
 Cantidad dee producto fuera de las especificaciones.
 Respecto de una secuencia de operaciones.
 Valoración completa o en detalle de un problema.
 Grado de influencia sobre un problema de aspectos tales como el turno, los
materiales, las maquinas, etc.
Como realizar una hoja de control:
 Determinar claramente el proceso sujeto a observación.
Los integrantes deben enfocar su atención hacia el análisis de las características del
proceso, además deben tener claras las partes del proceso a observar para no
perderse por las ramas.
Es necesario también evaluar los objetivos y propósitos que se persiguen. A partir

de ello, se define el tipo de datos o información que se requiere.
 Definir el período de tiempo durante el cual serán recolectados los datos.
Esto puede variar de horas a semanas. Además deben ser períodos realistas y que de
verdad aporten información.
 Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar.

Asegúrate de que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya
suficiente espacio para registrar los datos. Esta herramienta busca quitar problemas
y que tengamos un formato claro y fácil de usar. Así que no hacen falta florituras ni
colorines, mientras más básico, mejor.
Cada hoja de verificación debe llevar la información completa sobre el origen de la

información: Fecha, turno, maquina, personal, proceso, quién toma los datos, etc.
Constantemente se debe buscar mejorar los formatos de registro de información

para que no pierdan su utilidad.
Para este diseño, existen muchísimas herramientas ofimáticas: Excel, Word, Libre
Office, Google Sheets, etc,
 Obtener los datos de una manera consistente y honesta.
Asegúrate de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. El encargado o

encargada de recopilar los datos, debe tomarse su tiempo, a veces hay procesos que
son un poco repetitivos y tediosos y pueden llegar a cansar. Imagina si esta persona
pone las «rayitas» en donde buenamente le parece porque tiene que ir a tomar un
café. Esto ni es serio ni nos va a dar buenos resultados.
4. Diagrama de Pareto
Un diagrama de Pareto es un gráfico en el que la información de los datos analizados se

muestra mediante un diagrama de barras de forma descendente y en función de su
prioridad. También se le denomina curva cerrada o distribución A-B-C. Lo que nos permite
es conocer el orden de importancia de las variables que intervienen en un estudio.
Elementos básicos:
El diagrama de Pareto está conformado por una estructura dividida en tres partes:
 El eje «Y» izquierdo es la frecuencia de la ocurrencia del problema.

 El eje «Y» de la parte derecha es el porcentaje acumulado del número total de
ocurrencias.
 La parte inferior del eje «X» muestra los problemas, quejas, defectos o desperdicios
que se presentaron.
Objetivo:
El objetivo del Diagrama de Pareto es el identificar los "pocos vitales" de tal manera que la
acción correctiva que se tome, se aplique dónde nos produzca un mayor beneficio. El
Diagrama de Pareto, al catalogar los factores por orden de importancia. Facilita una
correcta toma de decisiones.
Para elaborar un Diagrama de Pareto debes realizar los siguientes pasos:
 Investiga cuál es el problema, recolecta los datos y selecciona los que se analizarán.
 Clasifica la información por orden de prioridad, desde la mayor hasta la menor.
 Estructura los datos en una tabla de mayor a menor y calcular el porcentaje de cada
uno.
 Traza la gráfica. Primero los ejes verticales y horizontales, posteriormente, traza la
línea vertical izquierda para la frecuencia.
 Traza una por cada grupo de mayor a menor.
 Traza la línea derecha que representa el porcentaje acumulado.
 Traza una curva que una los puntos con el fin de representar el total de cada grupo.
 Ponle al diagrama los datos correspondientes: título, fecha, período que abarca, la
fuente de información, etc.
 Analiza la gráfica y establece cuáles son los puntos vitales y que necesitan ser
atendidos con prioridad.
Ejemplo:
El siguiente ejemplo consiste en una empresa que se dedica a la venta de diferentes marcas
de harina. A continuación presentamos las ventas por cada una:
El total de las ventas es de un total de 160,651,000.00. Por lo tanto el porcentaje de cada

uno es el siguiente:
El siguiente paso es ordenar de mayor a menor y agregar el porcentaje de frecuencia
acumulada.
Por último el siguiente proceso es registrar la frecuencia en una gráfica de barras y la

frecuencia acumulada con una gráfica lineal. De lado izquierdo de la gráfica veremos el
porcentaje de la primera gráfica y del lado derecho el de la segunda.
Ejercicio 1.
La calificación más repetida es de 12 puntos,

la cual se repita 15 veces.
Alrededor de 14 73 alumnos aprobaron con

éxito, mientras 13 que solo reprobaron 27.
45
28
Se puede notar por lo bajo de las notas, que la
mayoría de alumnos que lograron aprobar
lo hicieron pero con un conocimiento limitado
y deficiente, o que solo estudiaron por el
interés de aprobar y no el de aprender.
Al mismo tiempo fueron muy poco los alumnos que lograron aprobar con una buena nota la
materia, teniendo así un muy ben aprendizaje y entendimiento de los temas, además de
notárseles el interés de aprender y de superar sus límites, fueron estudiantes que se
preocuparon por pasar y estudiaron y se esforzaron para lograrlo, dejando el claro que no
fue deficiente la metodología o evaluaciones del profesor.
Ejercicio2.

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Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto,

 Simplicidad: pequeños dispositivos de acción inmediata, muchas veces sencillos y

Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

 Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción

Algunas de las desventajas son:

 Mayor demora antes de descubrir el defecto.

La implementación de un Poka-yoke puede llevarse a cabo mediante un evento Kaizen,

Seis Sigma es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad. Ha

Fases del seis sigma:

Consiste en la caracterización del proceso identificando:

 los requisitos clave de los clientes,

A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del

El equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban

En esta fase, el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática

Principios del six sigma

 Debe capacitarse a todo el personal en Six sigma.

 Se implementa una estructura de entrenamiento.

Sus objetivos principales son:

 Facilitar la recolección de datos.

La hoja de recogida de datos se construye en función de los objetivos y de la finalidad, que

 Problemas relacionados con la seguridad

Como realizar una hoja de control:

 Determinar claramente el proceso sujeto a observación.

Es necesario también evaluar los objetivos y propósitos que se persiguen. A partir

 Definir el período de tiempo durante el cual serán recolectados los datos.

 Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar.

Cada hoja de verificación debe llevar la información completa sobre el origen de la

Constantemente se debe buscar mejorar los formatos de registro de información

 Obtener los datos de una manera consistente y honesta.

Asegúrate de que se dedique el tiempo necesario para esta actividad. El encargado o

Un diagrama de Pareto es un gráfico en el que la información de los datos analizados se

 El eje «Y» izquierdo es la frecuencia de la ocurrencia del problema.

Para elaborar un Diagrama de Pareto debes realizar los siguientes pasos:

El total de las ventas es de un total de 160,651,000.00. Por lo tanto el porcentaje de cada

Por último el siguiente proceso es registrar la frecuencia en una gráfica de barras y la

La calificación más repetida es de 12 puntos,

Alrededor de 14 73 alumnos aprobaron con

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