Técnicas comunes

para el mejoramiento
continuo
Ing. Rosdell Rodriguez
 Introducción

El mejoramiento continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia

de la calidad que refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo. La importancia de esta técnica gerencial radica en
que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las
fortalezas de la organización.
Se puede definir como una estrategia que
constituye una serie de programas generales de
acción y despliegue de recursos para lograr
objetivos completos, pues el proceso debe de ser
progresivo.
 Saber hacia dónde se dirige

Objetivos la organización

Conocer qué procesos y

prácticas están funcionando y
cuáles no.

Identificar las buenas prácticas,

tanto en el seno de la propia
empresa, como en otras
organizaciones.
 Mejora Continua

La mejora continua de la calidad es un elemento recurrente en

muchas empresas, que aspiran a alcanzar un nivel de excelencia en
sus procesos internos y en los modelos de producción, diseño y
comercialización de sus productos o servicios.

Mejorar continuamente es sinónimo de supervisar, controlar,

documentar e intervenir cuando los procesos lo requieran. No es
necesario esperar hasta el final para emprender las reformas. Bajo
este modelo de mejora continua de la calidad, acción y supervisión
son dos elementos compatibles y, sobre todo, complementarios.
La mejora continua es uno de
los pilares básicos de las
compañías hoy en día. Esta
filosofía está basada en la
actitud de mejoramiento
continuado de los procesos
que lleva a cabo una empresa,
lo que muchas veces implica
tener departamentos enteros
dedicados únicamente a dicha
tarea.
Beneficios
Reducción de los costes de
producción
Reducción de los plazos de
ejecución de las actividades
Incremento del rendimiento de
los equipos de trabajo
Aumento de la productividad
Optimización de los procesos
Mayor eficacia en los resultados
Productos y servicios de mejor
calidad
Mayor satisfacción del cliente
Origen
El concepto de mejora continua surge en el siglo
XX, al amparo de las compañías japonesas que
buscaban mayor eficiencia y mejores resultados
en sus actividades. De esta forma, se instauró lo
que hoy en día se conoce como mejora continua
o kaizen (por su nombre en japonés). Esta
actitud implica una revisión continua de los
procesos que se llevan a cabo en una empresa
con el fin de analizarlos y, de esta forma, poder
reformularlos de manera que sean más
eficientes en todos los aspectos, lo que implica
una reducción del tiempo y los recursos que se
necesitan destinar a cada uno de ellos.
Herramientas
para la mejora
continua
 1. El ciclo PDCA
Está considerado el modelo base de la
mejora continua. Es el más conocido de
todos y guarda una estrecha relación con
algunas normas de la familia ISO, como por
ejemplo la ISO 9001 sobre gestión de calidad.
Traducidas al español, sus siglas
corresponden a los verbos Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar, que son los cuatro
momentos básicos de cualquier proceso de
mejora. Al estar planteado como un ciclo,
implica una verificación continua de los
resultados y una vuelta al inicio permanente.
2. Análisis de valor
Pone el acento en el
aumento del valor
añadido (no comercial)
de un producto y en la
búsqueda de opciones
para la reducción de
costes. El modelo
indaga en cómo realizar
las mismas acciones a
precios menores
 3. Los 5 porqués

Este método plantea la revisión de las

posibles causas que han provocado un
fallo. A través de una serie de preguntas
(no necesariamente cinco), el objetivo es
trazar una línea en sentido inverso al del
proceso hasta detectar el origen del
problema y sacar las conclusiones
oportunas y definir las soluciones.
 4. Estratificación
Se trata de una herramienta que plantea la división de la información
en niveles. En el momento en que un problema es detectado, se
procede a la selección de los datos bajo criterios como el material,
los tipos de defectos, los grupos de trabajo, entre otros. De este
modo, es posible aislar las causas que han provocado fallos y
tratarlas por separado de cara a eventuales mejoras. Además, este
sistema permite priorizar la intervención en aquellas áreas del
proceso que más lo requieran
 5. Lean Manufacturing

El modelo Lean pone el énfasis en las

necesidades del cliente o consumidor. El
proceso de mejora parte de lo que el
destinatario desea y en función de ello
despliega recursos para la reducción de
costes, las respuestas inmediatas y la
optimización de los ciclos de trabajo. El
objetivo es eliminar la mayor cantidad de
obstáculos.
 6. DFSS

El Desing For Six Sigma es una metodología

especializada en el lanzamiento de nuevos productos o
servicios. Para que dichos productos gocen de la
calidad requerida, el DFSS plantea seis etapas que las
marcas deben tener en cuenta en el momento de
introducir un nuevo elemento en los mercados:
definición, medición, análisis, optimización y, por último,
verificación de los resultados.
 7. Diagrama de afinidad
Los problemas son, en esencia, complejos; son el resultado de decisiones y causas que,
en algunos casos, resultan difíciles de precisar a primera vista. Un diagrama de afinidad
busca dar claridad a situaciones de ese tipo a través de la agrupación de ideas o asuntos
que guarden relación entre sí. La idea es confirmar datos o, incluso, establecer vínculos
que en un principio no se habían contemplado de cara a la toma de decisiones. Es un
modelo muy útil para organizaciones grandes o grupos de trabajo numerosos
Ventajas de la Mejora Se concentra el esfuerzo en
ámbitos organizativos y de
Continua procedimientos puntuales.
Consiguen mejoras en un corto
plazo y resultados visibles.
Trae como consecuencia una
reducción en los costos.
Incrementa la productividad y
la competitividad
Contribuye a la adaptación de
los procesos a los avances
tecnológicos.
Permite eliminar procesos
repetitivos.
 Desventajas de la Mejora Continua
Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde
la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.
Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria
la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores,
el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.
Hay que hacer inversiones importantes
 La Mejora Continua en
las Organizaciones
La Mejora Continua no solo tiene sentido para
una empresa de producción masiva, sino que
también en empresas que prestan servicios es
perfectamente válida y ventajosa principalmente
porque si tienes un sistema de Mejora Continua
(al ser un sistema, quiere decir que es algo
establecido y conocido por todos en la empresa
donde se está aplicando) entonces tienes las
siguientes características:
 1.Un proceso documentado.
Esto permite que todas las personas que son partícipes de dicho proceso lo
conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez.
 2.Algún tipo de
sistema de medición

Permita determinar si los

resultados esperados de
cierto proceso se están
logrando (indicadores de
gestión)
3.Participación de todas o algunas
personas

Relacionadas directamente con el proceso ya que son estas personas las

que día a día tienen que lidiar con las virtudes y defectos del mismo.
Existen diferentes ejemplos de mejora continua que han
sido aplicados por muchas empresas a lo largo de las
últimas décadas. Algunos de los más interesantes y que
mejores resultados han dados son los siguientes:
Sistemas de gestión de
calidad

Consiste en la implementación de sistemas

destinados a comprobar la satisfacción final del
cliente. Gracias a estos sistemas, se obtiene
información que después se puede aplicar para
mejorar aquellos aspectos que no aportan una
satisfacción completa, lo que permite mejorar
continuamente la experiencia final del consumidor.
Sistemas de evaluación
ambiental

La aplicación de sistemas de evaluación ambiental

permiten que la producción se afronte desde una
perspectiva holística, es decir, total. Los sistemas
de evaluación ambiental controlan todos los
aspectos relacionados con la fabricación de los
productos, lo que permite tener un control
completo sobre los productos finales y su impacto
en el entorno.
Ciclo PHVA
Las iniciales se corresponden con
Planificar, Hacer, Verificar, Actualizar.
Estas cuatro acciones representan
cada una de las fases que se tienen
que llevar a cabo en la fabricación de
un producto que sigue el Ciclo PHVA.
Esto permite que los productos
resultantes sean una calidad
excepcionalmente buena y, cuando se
presentan fallos o elementos
mejorables, estos son reformulados
gracias a la fase final de verificación, lo
que permite que la corrección se
ejecute incluso anantes de que se
reciba un mal feedback por parte de
los clientes finales.
 Para la aplicación del mejoramiento es necesario
que en la organización exista una buena
comunicación entre todos los órganos que la
conforman, y también los empleados deben estar
bien compenetrados con la organización, porque
Conclusión ellos pueden ofrecer mucha información valiosa
para llevar a cabo de forma óptima el proceso de
mejoramiento continuo.

La mejora continua es posible en cualquier

organización, sin importar su tamaño, campo o tipo.
Si se mejora la organización, mejora la satisfacción
de sus clientes y mejoran sus ventas.

Se obtiene una mejora de la cultura, ya que se

integran diversas aplicaciones como la calidad,
finanzas, manufacturas.
Gracias
Que tengan
un gran día