PROCEDIMIENTO REPARACION MONTAJE PORTON

OBRA: CODIGO:
PT-18-PROCEDIMIENTO REPARACION
Reparación y Normalización Eléctrica Galpón PORTON CORREDERA

Epiroc Codelco Andina FECHA:

CONTRATO N°083-2019-SS-EPIROC 02/09/2020
ELABORADO REVISADO APROBADO

PREVENCION DE RIESGOS
PABLO LAZO APABLAZA MANUEL GONZALEZ LOPEZ
SUPERVISOR ADMINISTRADOR DE OBRA

FIRMA FIRMA FIRMA

INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. VERIFICACIÓN
7. REFERENCIAS ANEXOS
1. OBJETIVO

Entregar los lineamientos y estandarizar el procedimiento para la aplicación de los “Trabajos Montaje Portón
Corredera” Reparaciones Posteriores.

Garantizar que el capataz responsable y a cargo de la ejecución de la tarea valide que se han adoptado todas
las medidas preventivas y de mitigación mediante un “Permiso de Trabajo en Caliente”, para un control
efectivo de los riesgos potenciales de ocurrencia de un incendio asociados a los trabajos a ejecutar.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos aquellos trabajos con riesgo de incendio o explosión que pueda
originar daños a las instalaciones y/o equipos, Como también Trabajos en altura Física exponiendo además a
las personas tanto propias como de empresas contratistas a riesgos de accidentes, donde se utilicen equipos
y/o herramientas que generen calor, chispas, llamas abiertas, escorias o material incandescente como
equipos de soldadura, oxicortes, esmeriles, torchados, grupos electrógenos, calefactores eléctricos, etc.
No se requiere de “Permiso de Trabajo en Caliente” en áreas designadas para trabajos en caliente o áreas
que en forma permanente cumplen con los requerimientos de seguridad para efectuar trabajos en caliente,
(por ejemplo, talleres de mantenimiento, reparación).

3. DEFINICIONES

 Trabajo en caliente: Se define como trabajo en caliente a toda tarea o actividad que implica la
utilización de llamas abiertas, que libera calor o produce material incandescente (chispas).Esto
incluye actividades como: corte y soldadura, trabajos con llama abierta, esmerilado, perforado entre
otras, donde se pueden generar fuentes de ignición que presenten un potencial de incendio por la
presencia de materiales combustibles e inflamables.
 Áreas de exposición: Comprenden todas las operaciones o tareas que se conviertan en fuentes de
ignición con la generación de calor (temperatura), chispas, materiales incandescentes (esquirlas),
escorias fundidas o tareas con llamas abiertas como soldadura al arco y/u oxicorte en la proximidad a
polvos, líquidos, gases o vapores inflamables como, por ejemplo:
 En trabajos con soldadura y oxicorte en cercanía de correas transportadoras. Trincheras o
ductos con transferencia de aceites hidráulicos.
 Trabajos en recipientes, depósitos o estanques que contengan o hayan contenido líquidos o
sustancias inflamables.
  Bodegas con almacenamiento de sustancias peligrosas.
 Estanques y transferencia de aceites, grasas óleo hidráulicas.
 Áreas confinadas

 Permiso de trabajo en caliente: Es un documento por el cual el supervisor responsable del área o
proceso, emite una autorización (certificación) por escrito y con su firma, al supervisor responsable de
la ejecución de la tarea, para que con su personal, realice el mantenimiento, reparación, instalación,
construcción o cualquier otra actividad para que ejecute el “trabajo en caliente” con todas las medidas
de control y/o mitigación de los riesgos que impidan la generación de un incendio.

Para tareas complejas como mantenciones programadas en “paradas de planta”, trabajos especiales en
estanques de almacenamiento de combustibles, en proximidades de correas transportadoras, túneles,
área confinadas el “Permiso de Trabajo en Caliente”, debe ser firmado por el Experto en Prevención de
Riesgos de Codelco correspondiente al área o quién esté de turno, y de ser necesario, con el
asesoramiento de personal experto de la Brigada de Emergencia de la División.

 Supervisor o capataz Responsable del Área o Equipo: Es la persona responsable del área con
autorización para emitir y validar el respectivo Permiso de Trabajos en Caliente.

 Supervisor o capataz Responsable de la Tarea: Es la persona responsable en ejecutar la tarea con

trabajos en caliente, quién debe realizar el análisis de riesgo (ART) y solicitar la firma del responsable
del área. Además, de firmar el Permiso de Trabajo en Caliente.

 Vigilante de Incendio: Trabajador designado por el Supervisor responsable de la tarea con

conocimiento y capacitación sobre riesgos de incendios y uso de extintores cuyo apoyo permite
evaluar que las áreas de trabajo no presentes riesgos de incendios, de acuerdo a las medidas de
control identificadas en la ART.

 Purgado / Drenado: Proceso por el cual se retira todo remanente del producto contenido en un equipo
o recipiente.

 Lavado: Proceso por el cual se sustituye el producto del proceso por otro inerte, de tal modo que la
concentración del producto del proceso no represente ningún riesgo de combustión.
  Inertizado: Aplicación de un gas inerte para desplazar y neutralizar vapores combustibles o tóxicos
existentes en un equipo, recipiente o estanque (depósito).

 Ventilado: Cuando los gases del equipo han sido desplazados y barridos y se ha establecido un
aporte de aire de la atmósfera, de tal forma que la respiración es segura y los gases inflamables
queden fuera de los límites de inflamabilidad.

 Enfriado: Cuando el equipo ha sido sometido a un proceso gradual de reducción de la temperatura de

trabajo, llevándolo a temperaturas seguras que impidan o minimicen una ignición del combustible.

 Fuente de Ignición: Energía capaz de iniciar el proceso de combustión de un material combustible o

inflamable en estado sólido, líquido o gaseoso. Es cualquier chispa, escoria o material con
características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de oxigeno o
combustible, crear peligro de incendio y/o explosión.

 Atmósfera Peligrosa: Aquella concentración de gases o vapores inflamables que puede originar una
explosión o inflamación con riesgo a la instalaciones y accidentes de gravedad a las personas, debido
a:
 Nivel menor de explosividad (LEL) en exceso de 10%.
 Concentración de oxígeno menor de 19,5%
 Concentración de sustancias peligrosas sobre los límites permisibles.
 Riesgo inmediato para las condiciones de vida y salud.

4. RESPONSABILIDADES
Asegurar su capacitación en el uso de los Permisos de Trabajos en Caliente como también todo el
equipamiento para trabajos en altura especifica. La correcta y permanente aplicación de este procedimiento,
es responsabilidad de las siguientes personas:

4.1 Supervisor o capataz responsable del área, equipo o instalación: Debe validar el Permiso de Trabajo
en Caliente, verificando que se han tomado todas las medidas de control y mitigación exigidas.
Preparar el área de trabajo, equipo, instalación para entregarlo al Supervisor Responsable de ejecutar el
trabajo en caliente, en condiciones seguras.
Si el equipo o instalación a intervenir ha contenido un producto inflamable o combustible, o contiene residuos
o lodos que pueda liberar gases o vapores inflamables o tóxicos, debe verificar que sea purgado y drenado,
lavado, inertizado, ventilado o enfriado.

En caso de trabajos de soldadura y oxicorte en espacios confinados, donde existan polvos combustibles,
líquidos, gases o vapores inflamables o explosivos, coordinar las mediciones ambientales (medición de
oxígeno, medición de atmósferas inflamables o explosivas), estas mediciones serán de responsabilidad del
supervisor o capataz que realiza la tarea y podrá ser verificada por personal de la División del área de Higiene
Industrial y/o personal de la Brigada de Emergencia Divisional.

El análisis de gases (inflamables, oxígeno, vapores tóxicos, etc.), debe tener resultados aceptables para
permitir el trabajo y el resultado de “Prueba de Gas”, debe adjuntarse al Permiso o indicarse en el formulario.

Coordina que el lugar de trabajo, instalación o equipo a intervenir en tareas con proyección de material
incandescentes (esquirlas) esté limpio, despejado y protegido que impidan la posible ignición de sustancias
combustibles en cercanías de correas transportadoras, trincheras eléctricas y/o de transferencia de aceites
hidráulicos. Tiene la autoridad para detener el trabajo y retirar el “Permiso de Trabajo en Caliente” en cualquier
momento en que detecte desviaciones en los controles de los riesgos.

4.2 Supervisor o Capataz Responsable de la Ejecución de los Trabajos en Caliente: Debe llenar
adecuadamente el Permiso de Trabajo en Caliente, verificando que se han tomado todas las medidas de
control y mitigación determinadas en el Análisis de Riesgo de la Tarea (ART). Sus principales
responsabilidades son las siguientes:

 No iniciar el “Trabajo en Caliente”, sin tener autorizado el Permiso de Trabajo en Caliente.

 Inspeccionar y evaluar personalmente el lugar de trabajo, identificar y aplicar las medidas de
seguridad, de control y mitigación necesaria para evitar un incendio y/o explosión efectuando
un Análisis de Riesgos de la Tarea (ART) en conjunto con el grupo de trabajo.
 Verificar que el personal que debe realizar el trabajo está autorizado y capacitado y tiene las
competencias necesarias para realizar el trabajo, y conoce los procedimientos de emergencia
en caso de incendio.
 Verificar la correcta segregación y señalización del área de trabajo (Trabajo en caliente,
proyección de partículas)
  Dar las instrucciones y suministrar el equipo necesario al personal que deba ejecutar el
trabajo.
 Mantener verificación y control en terreno de las medidas de mitigación formalizadas en la
ART.
 Para trabajos especiales en espacios o recinto confinado, se debe generar además un
“Permiso de Trabajo en Recintos Confinados”.
 Durante la ejecución del trabajo en caliente se designará a una persona como vigilante de
Incendio, capacitado en riesgos de incendios y uso de extintores para evaluar las medidas de
control identificadas en al ART y su posible actuación frente a cualquier amago de incendio y
coordinar la ejecución del Plan de Emergencia cuando sea necesario.
 Al término de su turno, deberá cerrar el Permiso de Trabajo en Caliente y si se requiere
extender la jornada, se deberá realizar un nuevo Permiso.
 Coordinará el retiro de todo el equipo y material sobrante o innecesario, dejando el área o
equipo en buen estado de orden y limpieza. Deberá designar una persona para que vigile el
área, al menos por una hora después de concluida la actividad con el objeto de asegurar que
no queden esquirlas o material incandescente en los alrededores.
 Inspeccionará el área o equipo destinado a reparación, mantención u otra operación y una
vez comprobado el cumplimiento de los requisitos indicados, firmará el Permiso en el mismo
lugar del trabajo y entregará el área o equipo al Supervisor Responsable del Área.

4.3 Responsabilidades del personal que ejecuta el trabajo en caliente:

 Realizar y firmar ART del trabajo en caliente y Portar el respectivo Permiso de Trabajo en
Caliente.
 Mantener en el lugar de trabajo una Copia del Permiso de Trabajo.
 Usar el equipo de protección personal asignado y los equipos o sistemas de protección y
dispositivos de seguridad suministrados o instalados.
 Utilizar exclusivamente el Permiso de Trabajo en Caliente por el tiempo establecido.
 Instalar y verificar la correcta segregación y señalización del área de trabajo (Trabajo en caliente,
proyección de partículas)

 Entregar el respectivo Permiso a su jefatura directa responsable, una vez finalizado el trabajo.
 Interrumpir su trabajo (utilizar tarjeta verde), si fuera necesario y comunicar de inmediato al
supervisor responsable de la ejecución del trabajo, si se observan defectos, fallas o
 condiciones fuera de norma, o cambios en las condiciones de seguridad que requieran una
revisión o reevaluación del riesgo por parte de la supervisión a cargo.
 Al término de toda operación de soldadura y/o oxi-corte (oxiflame, torchado) que se realice, será
responsabilidad del personal soldador, inspeccionar y verificar que no queden restos
incandescentes en piso o alrededores.

4.4 Vigilante:
 Verificar que los trabajadores estén instruidos en el presente procedimiento antes de iniciar sus
labores.
 Controlar y apoyar el ingreso/salida de los trabajadores autorizados.
 Controlar el área del trabajo y en áreas adyacentes, en los pisos o niveles superiores e inferiores de la
zona de trabajo, 1 hora después de finalizado el trabajo.
 El vigilante de incendio debe contar con extintor portátil en el área donde se realiza el trabajo en
Caliente y debe estar equipado con sistema de comunicación para casos de emergencia.
 Dar aviso inmediato al Supervisor Ejecutor del Trabajo a cargo en caso de incidente o ante cualquier
otra necesidad de auxilio de los trabajadores autorizados, sin realizar ningún tipo de maniobra de
rescate al interior del mismo.
 Contar con capacitación en el uso de sistemas de control de incendio.
 El vigilante tiene dedicación exclusiva a su función y tendrá la autoridad para detener el trabajo en
caliente si se presentan condiciones de trabajo peligrosas, independiente del cargo que ocupe.
 El Vigilante de incendio deberá tener conocimiento de la ubicación de las alarmas de incendio y de
los procedimientos de notificación de emergencia.

En el caso de labores desarrolladas en instalaciones permanentes y continuas (caso de talleres,

maestranzas, lugares habilitados para mantención), las instalaciones donde se efectúen trabajos en caliente,
el rol de vigilante será de responsabilidad de los mismos trabajadores que efectúen el trabajo en caliente,
debiendo aplicar los controles indicados en el punto 4.4

5. Descripción de la actividad

La actividad de montaje de estructuras se agrupa principalmente en una metodología que describe, a todo lo
relacionado con la el proceso de construcción y reparación portón corredera instalaciones Epiroc Codelco
División Andina MRA propias del Proyecto. En base a las condiciones naturales de la obra, se contempla la
siguiente secuencia de actividades:

Verificación de estructura Portón; Antes del retiro y reparación se realizara una inspección visual del área
tomando todas las consideraciones de las instalaciones alrededor del área de trabajo.

Se realizara toda la documentación Pertinente al trabajo:

.- Check List de Equipos y herramientas

.- ART
.- Permisos de Área
.- Permisos de Trabajos En Caliente
.- Firma ART Cruzada si corresponde Con Operadores Camión Pluma

Segregaremos el Área de Trabajo delimitando toda el área a utilizar para los trabajos Considerando el área
del camión Pluma para esto se utilizarán conos Cadenas y letreros de Señalización.

Una ves realizada toda la documentación y la firma de los permisos pertinentes se procede a realizar el
trabajo de inspección del portón Con canastillo de Camión Pluma.

Realizado el Levantamiento se afianzará el portón para evitar caídas del portón hacia el personal que
realizará los trabajos, se afianzará con unión de soldadura como también perlón cubriendo los cantos vivos y
para evitar cortes de este.

Se procederá a nivelar el portón a través de pinos de 3x3” y una barretilla asi aplomando el portón para poder
liberar los carros dañados y no tener problemas posteriores en el montaje.

Se desmontarán carros dañados como también sus bases previo análisis de soldaduras y estado de las
planchas de soporte.

Se realizará corte de las planchas con esmeril angular así liberar la plancha de soporte. Se instalará la nueva
plancha de 100x50x5mm perforada en el centro con 10mm de diámetro donde se ubicará el perno de 3/8 x3”
donde está instalada la tuerca soldada a plancha base, dando la ubicación del carro se procede a soldadura
de raíz con Electrodo E 6010 y cordón de remate con soldadura E 7018, para este procedimiento se
acompaña procedimiento de soldadura, Trabajo en caliente, Trabajo en Altura Física.

Terminado el paso anterior liberamos el portón de la soldadura de soporte y el perlón aplomamos el portón lo
fijamos con una guía de fierro para poder instalar los pernos de sujeción carros y plancha base.

Este procedimiento lo realizamos en los carros de cada portón. Una ves realizado revisamos el torque de los
pernos y liberamos las guías de fierro instaladas realizando las pruebas de la corredera y nivelación del
portón.

Consiguiente a esto realizamos la reparación y ajuste de guías inferiores del portón para evitar
desplazamientos del portón desde si eje transversal así evitar posteriores rupturas de pernos de sujeción
carros.

Liberamos el camión pluma se realiza orden, aseo e inspección de partículas incandescentes de soldaduras
realizando entrega del área y trabajos.

Cuando por necesidades de la obra, se requiera fabricar estructuras metálicas, estas se efectuarán de
acuerdo con los respectivos planos de diseño y/o fabricación y especificaciones técnicas del proyecto y la
norma NCh 428.

Para inspecciones de piezas enviadas a realizar por el montajista, estas deben ser registradas y coordinadas
con visitas de inspección en maestranza en conjunto con personal del mandante.

Soldadura en terreno

Salvo indicación contraria en los planos o en especificaciones, todas las soldaduras serán realizadas por
fusión manual al arco eléctrico según norma AWS D1.1.

En caso de uniones mediante soldaduras de tope la penetración será completa

Reparación de superficies.

Se tendrá especial cuidado en el manejo de las estructuras durante el proceso de transporte, almacenaje y
montaje, tratando de dañar al mínimo el esquema de pintura ya aplicado a todos los elementos metálicos.

El Supervisor controlará que antes de proceder al montaje de las estructuras, sean reparadas aquellas
superficies de las estructuras que hayan sido dañadas durante el transporte y almacenaje.

Una vez montadas las estructuras, deberán repararse aquellas superficies que hayan sido dañadas durante
el montaje (touch up).

Instrucciones del uso del arnés.

Se debe revisar y verificar que él arnés no tenga ningún daño.

Se debe desenredar y abrir el equipo con el objetivo de visualizar bien, cual es la parte de uso para
los brazos y uso para las piernas.

Verificar que el mosquetón de las colas de seguridad, sea el apropiado para el punto de anclaje.

Verificar que la cola a utilizar sea la indicada en caso de caída libre (metros de caída figura n°6).

El punto de anclaje siempre se debe realizar sobre el nivel del hombro, nunca a nivel de los pies.
(fig. n°5).

El arnés debe ir siempre bien ajustado al cuerpo de la persona, sobre todo entre las piernas (fig.
n°2).

El arnés de seguridad debe estar enganchado siempre con los dos cabos de vida a la estructura y
cuando el trabajador vaya a desplazarse desde un punto de amarre al otro, deberá
desengancharse con uno, mantener uno enganchado, enganchar el desenganchado, luego
desengancharse del otro y nuevamente engancharlo al otro punto. Lo que asegure que siempre se
esté con al menos una cola enganchada al pasar de un punto a otro.

Los cabos de vida no se utilizarán con ningún otro fin y se retirarán para ser destruidos al dañarse
o haber sido sometidos a cargas de servicios.
Limitaciones Físicas: sólo se aplica a arneses para el cuerpo completo, limitados al uso de un
solo usuario de un peso total o menor o igual que 100 kg., incluyendo ropa, herramientas y demás
objetos portados por el usuario. Las personas que padezcan de trastornos musculares, óseos u
otros trastornos físicos, deben consultar a un médico antes de usar el arnés.

La edad avanzada y la condición física deficiente pueden disminuir la capacidad de una persona
para soportar las cargas de sacudida que se ejercen durante la detención de una caída o por estar
suspendido durante un tiempo prolongado.

El “Permiso de Trabajos en Caliente”, siempre se debe efectuar cuando se realicen, actividades que pueden
generar una fuente de ignición de incendio o explosión o que presenten un potencial de encender materiales
combustibles o inflamables, como por ejemplo:
 Soldadura y/u oxicorte de metales con gas en cercanías de correas transportadoras, estanques de
almacenamiento de combustibles, trincheras o canalización eléctricas o transferencia de aceites oleo-
hidráulicos.
 Soldadura y corte de metales a través de sistemas eléctricos.
 Acanalado con gas, calentamiento, enderezado con llama, limpieza con llama, endurecimiento con
llama.
 Esmeriles o de cualquiera otra herramienta que produzca chispas o calor.
 Limpieza de chorro de arena, picado de metales.
 Uso de herramientas neumáticas que generen calor.
 Astillado, desgarrado o cortado por impacto.
 Calentadores, estufas eléctricas de uso industrial.
 Cautines eléctricos, estufas y calentadores industriales.
 Reutilización de tambores usados (corte o perforación).
 Perforación de cañerías y recipientes bajo presión.

5.1 Desarrollo del Permiso de Trabajo en Caliente

Ningún trabajo en caliente debe iniciarse o ejecutarse, sin que previamente el Supervisor o capataz
responsable del área, no haya autorizado la ejecución del trabajo, y el APR y/o la supervisor Epiroc sido
informado de la actividad en tareas de gran envergadura como son las mantenciones programadas en
“paradas de planta”, tareas en estanques de combustibles, túneles, cercanías en correas transportadoras,
por citar las de mayor relevancia, emitiendo el respectivo Permiso de Trabajo en Caliente previamente
firmado.
  Cualquier incumplimiento exigido en el formulario de Permiso de Trabajo en Caliente (Check List),
será causal para no autorizar el Trabajo y/o para detener la actividad.

 El Permiso de Trabajos en Caliente tiene solamente validez para el lugar, equipo, trabajo, fecha, para
las horas y turno en que fueron emitidos y para las personas especificadas en el Permiso.

 Cuando la evaluación del Análisis de Riesgo de Tarea (ART) determine la necesidad de medir
atmósfera de explosividad y/o presencia de oxígeno, se debe medir la presencia de gases o vapores
inflamables, previo al inicio de la tarea y de forma permanente durante el desarrollo del trabajo en
caliente con personal calificado del área de Higiene Industrial de la División y/o personal de Brigada
Divisional.

 Todos los trabajos en caliente (por ejemplo: soldadura y oxicorte) que deban realizarse en espacios
confinados como en interior de estanques de almacenamiento, depósitos, contenedores, recipientes
a presión, tubos, ductos y/o estructuras similares, espacios con abertura superior de más de 1,50
metros de profundidad (fosos de engrase de vehículos, pozos, depósitos abiertos, cubas, etc.),
requieren adicionalmente de un “Permiso de Trabajo en Espacios Confinados”.

5.2 Medidas de seguridad y control de los riesgos para trabajos en caliente.

Todos los sistemas fijos de protección contra incendios, si existen en el área, deben funcionar correctamente
sin perjuicio de contar con extintores portátiles contra incendio. No se deben realizar trabajos en caliente y
trabajos en frío a la vez, ya que ambos requieren de los permisos respectivos.

Para poder obtener un Permiso de Trabajo en Caliente, en el caso de lugares donde se almacenen
materiales inflamables, las mediciones de gases inflamables en la atmósfera deben indicar, que no se
detectan gases o vapores inflamables en concentraciones peligrosas o que sobrepasen los límites
permisibles de inflamabilidad, de acuerdo a la reglamentación vigente y que se registra un nivel seguro de
oxígeno en el área donde se realizará el trabajo en caliente. Las mediciones deben ser realizadas por
personal autorizado de Higiene industrial y/o personal de la Brigada de Emergencia Divisional.

En caso de trabajos en caliente en área con un alto potencial de pérdidas por riesgo de un incendio y/o
explosión, por ejemplo en correas transportadoras críticas como las cintas transportadoras, estanques de
almacenamiento de combustibles entre otros, el Supervisor Responsable del Trabajo y/o el Supervisor
responsable del área podrá coordinar la vigilancia con personal calificado de la Brigada de Emergencia
Divisional y designar a un Vigilante de Incendios cuya vigilancia se deberá extender al menos por una hora,
después de finalizado el trabajo en el lugar para verificar la no existencia de focos de incendio.
Los responsables de la actividad, deberán instalar señalética de advertencia de trabajos en caliente, para asi
evitar que personal ajeno a la tarea quede expuesto a dicha actividad. La señalética a instalar será Trabajos
en caliente, proyección de partículas.
El Supervisor o Capataz responsable del Permiso de Trabajo en Caliente puede determinar la necesidad de
contar con vigilantes de incendio adicionales en áreas superior, inferior y adyacente al sitio donde se realiza
dichos trabajos.

Los depósitos, equipos, estanques o instalaciones que anteriormente contenían materiales combustibles o
inflamables, deberán ser purgados o drenados. Se deben realizar las mediciones ambientales en el área para
verificar la ausencia de gases o vapores dentro de los límites de inflamabilidad.
Si existe la probabilidad de desarrollo de fugas en tuberías, equipos o depósitos cercanos, trincheras de
cables eléctricos o transferencia de aceites oleo-hidráulicos será necesario supervisar continuamente el área
de trabajo y proteger dichas área frente a chispas, esquirlas o material incandescente proyectados.
Se deben establecer controles como el barrido, limpieza y/o protección de pisos cercanos, en especial si esto
se encuentra impregnado con materiales combustibles.

Regla de los 11 metros: Todos los materiales combustibles e inflamables deben ser alejados a una distancia
mínima de 11 metros del área de trabajo u operación en caliente (punto donde se realiza el trabajo en
caliente) El material combustible que no se ha podido trasladar o mover, debe ser cubierto con cortinas, lonas
y cubiertas ignífugas a prueba de fuego (o instalar barreras adicionales contra fuego sellando el espacio
debajo de las barreras) Se debe cubrir o sellar herméticamente todas las aberturas de piso y paredes (o
ductos como drenajes o similares que pueden transportar verticalmente material incandescente (chispas),
calor o llamas.) con materiales a prueba de fuego en un radio de 10 metros del sitio de operación. Los pisos y
en general todas las superficies dentro del radio de 11 m se deberán limpiar para eliminar polvo y otros
combustibles acumulados.
En las figuras siguientes se ilustra la regla de los 11m y algunas de las recomendaciones expuestas
anteriormente.
 Ilustración de la regla de los 11m (35ft) Fuente: NFPA 51B

Ilustración de la utilización de múltiples guardias de incendio. Fuente: NFPA 51B

Se debe asignar como tarea al Vigilante de Incendios para supervisar la generación de chispas, brasas,
esquirlas o cualquier material incandescente en el área de trabajo y en los pisos superior e inferior, donde se
efectuará el trabajo en caliente.

La persona responsable de autorizar el permiso de T.C. puede extender la Regla de 11 m. tanto como sea
necesario (por ejemplo, como consecuencia del viento o la altura del trabajo).

Antes de realizar trabajos en caliente, en o cerca de sustancias oxidantes, gases combustibles e inflamables,
aceites, correas transportadoras o revestimientos de caucho, plásticos, materiales fácilmente combustibles,
concentrados, cañerías, en plantas u operaciones hidro metalúrgicas o plantas de Extracción de Cobre por
Solvente y Electro-Obtención etc., se haya evaluado el riesgo a través de un Análisis de Riesgo del Trabajo
(ART) y se han tomado todas las medidas de control preventivas y de mitigación para garantizar y evitar el
origen de un incendio y/o explosión.
Disponer de la cantidad adecuada de extintores portátiles contra incendio del tipo ABC, con potencial de
extinción exigido de acuerdo con la reglamentación vigente.

Los cilindros de gases, oxígeno y gas combustible deben mantenerse asegurados en un carro de traslado,
especialmente diseñado para contenerlos en forma vertical y asegurados para evitar su caída. Los
cilindros de oxígeno, válvulas de cilindros, acoplamientos, reguladores, mangueras y otros accesorios y
aparatos se deben mantener libres de grasa y aceite, por cuanto dichas sustancias en presencia de oxígeno
bajo presión, pueden encenderse violentamente. Los operadores soldadores deben manipular los cilindros
con los guantes limpios, no impregnados de aceite o grasa y contar con sistemas de seguridad que eviten el
retroceso de llama a través de válvulas check.

6. VERIFICACIÓN

Como evidencia de cumplimiento de este procedimiento, se deberá contar con los registros de instrucción al
personal sobre este documento, así como también, la aplicación del permiso de trabajo en caliente, cada vez
que sea necesario, de acuerdo a las actividades descritas en el presente documento.
7. REFERENCIA

NFPA 51 B: Estándar para la prevención de incendios durante operaciones de soldadura, corte y otros
trabajos en caliente

8. ANEXOS
Anexo-01: Permiso de Trabajo en Caliente

Anexo-02: Flujograma de Comunicación

Anexo-03: Números de emergencia y canal radial por área
Anexo-04: Números de emergencia jefes de área
Anexo-05: Números de emergencia entidades de apoyo
Anexo-06: Código de señales de Parpadeo de luces

9.- HISTORIAL DE MODIFICACIONES

MOD. N° IDENTIFICACIÓN DE LA MODIFICACIÓN FECHA

B EMITIDO PARA REVISIÓN Y TOMA DE CONOCIMIENTO DAND 02.09.2020
 Anexo 1
Permiso para Trabajos en Caliente Código: SIGO-F-007

Gerencia / Suptcia / Unidad / EECC: Fecha:

Nombre responsable actividad: N° de personas:

Hora de inicio: Hora de Término:

Lugar:

Actividad:

ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO EN CALIENTE, REALICE EL ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO ART Y REVISE TODAS
LAS MEDIDAS DE CONTROL Y MITIGACIÓN PARA EVITAR UN INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN

Este Permiso se requiere, para efectuar cualquier operación o tarea temporal que implique un riesgo de incendio y/o explosión que involucre
producción de calor, chispas, llamas abiertas, escorias o material incandescente por el uso de equipos de soldadura, oxi-corte, esmeriles,
torchados, grupos electrógenos, calefactores eléctricos, etc. El permiso se aplica en las zonas especificadas, durante el tiempo y fecha anotada
en este formato.

INSTRUCCIONES - Marcar cada punto de verificación indicado a continuación

Supervisor del trabajo en caliente debe verificar lo siguiente:

1. Revisar y verificar la construcción del ART con los controles SI NO

2. Completar la presente lista de verificación SI NO

3. Entregar copias a involucrados SI NO

4. Designar un Vigilante de Incendio SI NO

Instrucciones especiales de Control (Indicar a continuación los controles adicionales que requiera el trabajo)

1. SI NO

2. SI NO

3. SI NO

4. SI NO

Lista de verificación general de controles

1. Se elaboro ART SI NO

2. Sistemas de protección contra incendio (si los hay) en servicio. SI NO

3. Métodos de extinción (Extintores, sistemas rodantes, otros) disponibles SI NO

4. Ventilación adecuada SI NO

5. Equipos y herramientas en buen estado y con código de colores respectivo SI NO

6. Materiales inflamables/combustibles almacenados deben estar fuera de la zona de trabajo. SI NO

7. Áreas y/o equipos deben estar protegidos frente a chispas, esquirlas o material incandescente. SI NO

8. Disponer de biombos, mantas o cobertores ignífugos para evitar propagación de chispas. SI NO

9. Verificar, eliminar o retirar materiales combustibles adyacentes. SI NO

10. Verificar trincheras de cables eléctricos y transferencia de aceites oleohidráulicos. SI NO

11. Verificar cercanías a correas transportadoras e instalación de protecciones de elementos incandescentes SI NO

12. Chequeo de atmósfera con detector de gas (sólo en espacios confinados). SI NO

13. Si hay espacios confinados aplicar el Permiso de trabajo en espacio confinado y bloqueo. SI NO

14. Verificar el entorno para asegurarse que no hay restos incandescentes que puedan originar un incendio (permanecer por una
SI NO
hora después de finalizado el trabajo)
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5