ESPEC.

ESCORELLADO
ITEM 12 TECN.
Unidad: M3

1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la conformación de un empedrado sobre el material del salar con
piedra bruta con un diámetro no menor a 40 cm para conformar una barrera de piedra
lo que permitirá proteger y mejorar la estabilidad de las mismas y mitigar al efecto de
inundaciones y oleaje sobre la plataforma, bajo aprobación e instrucciones del
SUPERVISOR.
2.- MATERIALES
Esta barrera de piedra será ejecutada con materiales que cumplan los siguientes
requisitos:
La piedra a emplearse será sin ángulos de tamaño más o menos uniforme; siendo sus
dimensiones mínimas 0.40 x 0.40 metros. Si el Supervisor lo autoriza se utilizará
material granular adecuado (no tierra) para rellenar las juntas que quedan entre piedra
y piedra. Igualmente, no será permitido el relleno con material que no se adecuado.
Esta capa de piedra debe proteger a las plataformas de los efectos de oleaje debido a
que es un material que no se erosiona ante los niveles de inundación en las
plataformas en los sectores de trabajo, por lo cual deberá tener una estabilidad y
pendiente adecuada en sus taludes.
Cualquier material que, a juicio del Supervisor, sea inadecuada por el trabajo de la
actividad, será rechazado, debiendo el contratista obligadamente cambiar y adecuar
antes de las 24 hrs.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Para la construcción de esta base de piedra, se debe previamente realizar una
limpieza al sitio de emplazado. Se comenzará la construcción del empedrado,
colocando las piedras o material granular de mayor tamaño "enclavadas" en el terreno,
se debe dar una pendiente adecuada a los taludes especificados en los planos para
garantizar la estabilidad a la estructura de la plataforma que impedirá los ataques de
oleaje por las inundaciones en temporada de lluvias.
Los huecos que quedan entre las piedras no deberán ser rellenadas con tierra cernida
debido a que en las inundaciones el material fino contenido es erosionable.
4.- MEDICIÓN
La unidad de medida será M3.
5.- FORMA DE PAGO
La forma de pago estará sujeta al Anexo A Hitos y Condiciones de Pago definido para
este proyecto, donde se desglosa y definen la estructura de pagos. El pago será
realizado una vez sea verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente, conforme a la aprobación de la
Supervisión a cada ítem y su correspondiente hito de pago.
 ESPEC.
LOSA DE HORMIGON ARMADO H21, E=20CM
ITEM 13 TECN.
Unidad: M3

1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de losas de hormigón armado indicadas en los
planos estructurales del proyecto, que servirán para los equipos en la plataforma de
bombeo, como ser: Manifold, bombas, sistema de lavado, casetas, etc.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados,
remoción de encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su
satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días
de 210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.
2.- MATERIALES
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
2.1. Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición
aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento
Pórtland cuya procedencia no haya sido observada por el Supervisor.
2.2. Agregados
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la
resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón, estos deben ser aprobados por
Supervisión.
2.3. Agua
Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en
suspensión ni más de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón; bajo
aprobación de Supervisión.
2.4. Acero Estructural
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. El acero
estructural, debe ser aprobado por Supervisión.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado
3.1. Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales
se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos.
Se empleará cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de
cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra.
3.2. Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará
personal capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
3.3. Clasificación de los hormigones
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a
compresión a los 28 días como indica las normas.
Tamaño
Tipo del Resistencia (fck) Peso aprox.
máximo del
hormigón kg/cm2 (28 días) Cem. Kg/m3
agregado
Tipo “P” 350 o
1” 350 450
mayor
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 ½” 110 225
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones
de Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin
autorización expresa del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias
para mantenerlas. La operación para la medición d los componentes de la mezcla
deberá realizarse siempre “en peso” mediante instalaciones gravimétricas.
Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para obras de menor importancia podrá
autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones e madera o
de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente
identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitará
enrasando sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo
preverse un dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de
agua con un error al 3% del volumen fijado en la dosificación.
3.4 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación
en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearan métodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento
se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las
armaduras.
No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el
desplazamiento de las armaduras.
3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición
vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón
y de la potencia del vibrador.
3.7 Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de
curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea
opaca la superficie.
3.8 Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días
permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada
vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el
número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en
la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos
3.9 Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán
tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá
realizarse previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la
misma.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del
vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado,
asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
3.10 Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días
Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
3.11 Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o
allá donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una
distancia igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen
correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional
la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al
descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el
hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del
nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero
de arena de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y
vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
3.12 Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga
de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no
reduzcan la resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la
separación entre tubos será mayor a 3 diámetros.
3.13 Reparación del hormigón armado
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su
importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma
inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.
 El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la
estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará
hasta que quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos
los demás casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies
desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del
hormigón excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir
de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.
El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
4.- MEDICIÓN
La unidad de medida será M3.
5.- FORMA DE PAGO
La forma de pago estará sujeta al Anexo A Hitos y Condiciones de Pago definido para
este proyecto, donde se desglosa y definen la estructura de pagos. El pago será
realizado una vez sea verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente, conforme a la aprobación de la
Supervisión a cada ítem y su correspondiente hito de pago.

ESPEC.
ACCESO A PLATAFORMA
ITEM 14 TECN.
Unidad: M3

1.- DEFINICIÓN
Las plataformas de acceso servirán como acceso para maquinaria a las plataformas,
mismos que estarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en las secciones
transversales y/o según las indicaciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES
 El Contratista proporcionará todos los materiales incluyendo el material de préstamo,
herramientas y equipo necesario para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán
ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El equipo mínimo para la ejecución de este trabajo es una motoniveladora o similar,
camión cisterna 10000Lt., y compactador vibratorio de rodillo liso autopropulsado.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La conformación es las plataformas o terraplenes de acceso deben ser realizadas por
capas de entre 10 a 20 cm, hasta obtener la pendiente requerida en los pliegos.
Podrán ser modificados y perfilados conforme se requiera en cada caso para el
drenaje longitudinal de la vía y/o indicaciones de Supervisión.
La compactación de los terraplenes de acceso deberá hacerse con material de
yacimientos de préstamo previamente señalados por el supervisor, mismos que
deberían ser preferencia, según la Clasificación AASHTO, material granular A-2 o A-2-
4.
Si la humedad natural de los materiales a ser compactados es mayor que la humedad
óptima, el material deberá ser aireado hasta conseguir la humedad óptima antes de la
compactación.
No se efectuará medición para fines de pago directo de este trabajo de aireación, cuyo
costo se considerará incluido en este el ítem de pago terraplén compactado con
material de préstamo.
Se prevé que el espesor de material a retirar para la conformación del terraplén no
deberá tener un valor C.B.R. menor que el C.B.R. de diseño del paquete estructural
cuando este compactado al 95% de la densidad máxima según el Ensayo Proctor
Modificado AASHTO T-180.
4.- MEDICIÓN
La unidad de medida será M3.
5.- FORMA DE PAGO
La forma de pago estará sujeta al Anexo A Hitos y Condiciones de Pago definido para
este proyecto, donde se desglosa y definen la estructura de pagos. El pago será
realizado una vez sea verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente, conforme a la aprobación de la
Supervisión a cada ítem y su correspondiente hito de pago.

PROVISION E INSTALACION DE CASETA METALICA DE ESPEC.

1.- DEFINICIÓN
Este ítem define la construcción e instalación de una caseta metálica de 2x1x0.4
metros, mismos que servirán para el sistema eléctrico y control de los equipos de
bombeo.
2.- MATERIALES
El material, equipo y personal será proporcionado por el contratista en su totalidad, las
dimensiones y la disposición están contemplados en los planos, y/o indicación del
SUPERVISOR.
 La calidad de los diferentes materiales para elaborar los contendores deberá ser
evaluados por el SUPERVISOR precios a dar la orden de ejecución.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
COLOCACIÓN Y EJECUCIÓN
La instalación se realizará una vez que el SUPERVISOR verifique y apruebe los
materiales a usar, realizando previa inspección del lugar donde se instala el
contenedor para los diferentes dispositivos.
Debido a que estas casetas irán embebidas en la losa de hormigón, se debe prever la
misma está correctamente sujeta, usando en preferencia pernos de anclaje.
Debido a las intensas lluvias en el sector, se debe prever una debida cubierta a la
caseta metálica, misma que debe evacuar sus aguas a 5 metros de distancia del borde
de la plataforma; esto con el fin del agua no erosione la plataforma.
PROTECCIÓN
Cada uno de las casetas deberá ser protegido en lugar donde no sufra daño por
golpes, siendo de entera responsabilidad de la reposición o arreglo del deterioro de las
casetas, el SUPERVISOR debe controlar la forma de instalación. Debe ir cubierta con
una pintura anticorrosiva, para evitar su desgaste por el sol y las extremas lluvias.
4.- MEDICIÓN
La unidad de medida será PZA.
5.- FORMA DE PAGO
La forma de pago estará sujeta al Anexo A Hitos y Condiciones de Pago definido para
este proyecto, donde se desglosa y definen la estructura de pagos. El pago será
realizado una vez sea verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente, conforme a la aprobación de la
Supervisión a cada ítem y su correspondiente hito de pago.

ESPEC.
REPLANTEO Y CONTROL LINEAL
ITEM 16 TECN.
Unidad: ML

1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de ubicación, replanteo, trazado, alineamiento y
nivelación necesarios para la localización en general y en detalle de la obra (tubería),
en estricta sujeción a los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.
2.- MATERIALES
EL CONTRATISTA debe suministrar todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este ítem, como ser equipo topográfico, estacas,
pintura, estuco, cal, lienzas, etc.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
La SUPERVISIÓN proporcionará al CONTRATISTA los puntos de referencia para el
trazado y alineación del eje de la obra.
EL CONTRATISTA debe efectuar el replanteo de todos los tramos y obras a
construirse.
La localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar
debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte del
SUPERVISOR, quién debe verificar y aprobar el replanteo efectuado.
Para los tuberias se debe tender una línea de control de pendiente (control vertical) y
otra de control de alineamiento (control horizontal).
Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser
conservados cuidadosamente por el Contratista.
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso,
debe estar despejada de malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.
Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48
horas, el CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR la orden de servicio
contenida en la planilla topográfica para su aprobación.
Cuando a criterio del SUPERVISOR fuera autorizado el empleo de crucetas, la orden
de servicio contendrá la numeración de las estacas correspondientes al tramo con la
indicación para cada estaca de todos los elementos necesarios para la ejecución de
todos los servicios, o sea:
 Cota del terreno: a estaca.
 Cota de solera: a generatriz inferior interna (Solera) del tubo.
 Cota en la clave: a generatriz superior externa (clave) del tubo.
 Pendiente: en porcentaje.
 Diámetro o sección interna más espesor de la pared del tubo.
 Altura de la cruceta a ser utilizada.
 Altura del borde superior de la regla en relación a la estaca.
Aprobado el procedimiento topográfico para el replanteo del eje de tubería, el
CONTRATISTA debe efectuar los siguientes trabajos:
Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección, bloques
de anclaje, en las ubicaciones establecidas en los planos de construcción.
Los puntos deben ser asegurados con clavos y las distancias medidas desde puntos
fijos o esquinas de vereda si existieran.
Ubicación del eje de la o de las cámaras intermedias con puntos de referencia
asegurados y colocados según el párrafo anterior.
Colocación de marcas con pintura en ambas veredas cada 25 metros, para medición
de distancias en el eje.
Nivelación con instrumento cada 25 metros, a partir de los puntos de referencia para el
levantamiento de niveles, distancias y profundidades necesarias para el cálculo del
volumen de excavaciones.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para
evitar deformaciones por las inclemencias del tiempo.
Las reglas y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin de
que se distingan unas de otras y sea más fácil la línea de visado.
En caso de no existir veredas, las referencias serán establecidas con estacas de
madera de 2 x 2 pulgadas de manera que sobresalgan entre 20 a 30 cm sobre el
terreno.
4.- MEDICIÓN
La unidad de medida será ML.
5.- FORMA DE PAGO
La forma de pago estará sujeta al Anexo A Hitos y Condiciones de Pago definido para
este proyecto, donde se desglosa y definen la estructura de pagos. El pago será
realizado una vez sea verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente, conforme a la aprobación de la
Supervisión a cada ítem y su correspondiente hito de pago.