TC3 Grupo21

GENERAL
UNIDAD 2 - TAREA 3 - ANÁLISIS OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Y

SÓLIDOS
ESTUDIANTE:
LUIS ARTURO GELVEZ ACOSTA COD: 91525900
ARELIS MATEUS LOPEZ COD: 1098631935
SERGIO ANDRES MENESES SANCHEZ COD: 1098728973
GRUPO: 212022_21
TUTORA:
DIVA AURORA RUBIANO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
2021
GENERAL INTRODUCCION
Actualmente uno de los desafios medioambientales que afronta la humanidada nivel

mundial es el calentamiento de la atmosfera, dicho factor que se debe entre otros, el gran
incremento en el uso de combustibles fosiles y automotores en la ciudad, los cuales emiten
cierta cantidad de gases a la atmosfera, tales como el dioxido de carbono, metano, oxido de
azufre etc
Debido a estas razones la necesidad de disminuir el consumo de los combustibles fosiles no

renovables, se requiere estudiar la posibilidad de obtener otras fuentes de combustibles
alternativos como el BIODIESEL. Basados en la utilizacion de recursos naturales de
nuestro pais como lo es el aceite de palma, algodón, aceites usados etc….
GENERAL
OBJETIVOS
Identificar los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de control en un

proceso químico a partir de su caracterización
Analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las transformaciones
físicas, químicas o fisicoquímicas a partir del conocimiento de los fenómenos de
transferencia, entradas, salidas y variables de control en un proceso químico
GENERAL
1 – Relación de materia prima Principal y secundaria
Materia Prima Descripción Cantidad

Materias primas convencionales:
- Mahua - Aceite de cocina usado
- Nile Tilapia - Linaza
- Palma - Mostaza
-Aves de corral - Soja
- Semillas de tabaco - Colza 1 litro de aceite
- Ficus - Canola (normalmente bajo
- Salvado de arroz - Maní de agua (2% máx.)
Principal - Sésamo - Calabaza de lo contrario se
- Girasol - Camelina obtendrá jabón)
- Cebada
- Coco
- Maíz
- Semillas de algodón
- Aceite de jojoba
- Oliva
Materias primas no convencionales:

- Manteca de cerdo
- Sebo
- Grasa de ave
- Aceite de pescado
- Bacterias
- Algas
- Hongos
- Microalgas
- Tarpenes
- Palanga
- Jatropha curcas
-Alcohol ligero: Metanol Las proporciones

-Soda Caustica (NaOH) (Hidróxido de sodio) son (por litro de
Secundaria aceite): 200 ml
metanol, 3,5 g hasta
6 g de hidróxido de
sodio
2-Operaciones Unitarias
GENERAL
Operación Descripción
Preparar la Materia Prima La primera etapa de preparación de los

insumos consiste en extraer el aceite de las
semillas transportadas hasta la planta.
La base empleada como catalizador es

previamente disuelta en el alcohol con ayuda
Mezcla alcohol y/o catalizador de agitación, para
posteriormente mezclarse con el aceite. La
reacción de mezclado es exotérmica.
La mezcla alcohol–catalizador y el aceite,

son mezclados y con ayuda de agitación se
Reacción de transesterificación promueve el contacto entre los
reactivos y de esta manera dar lugar a la
reacción de transesterificación. Esta
reacción se lleva a cabo a una temperatura
determinada y generalmente a
presión atmosférica.
Al finalizar la reacción hay una mezcla de

glicerina y alquilésteres (biodiesel), los
Separación cuales son separados por decantación al
cabo de varias horas. La glicerina por su
mayor densidad queda en el fondo del
tanque.
Lavado del biodiesel Cuando ya se ha separado el biodiesel de la

glicerina, ambos son lavados con agua con
el fin de retirar los residuos de metanol y
jabones formados por las reacciones
secundarias. En ocasiones se agrega
un ácido para neutralizar los alquilésteres.
GENERAL
Una vez lavado el biodiesel este debe ser

Secado del biodiesel secado con el fin de eliminar el remanente
de agua. El secado tiene un tiempo y
temperatura determinada.
Las características y propiedades que tiene

Purificación de la glicerina la glicerina una vez se separan del biodiesel,
no permiten su aplicación directamente
debido a su alta alcalinidad y contenido de
metanol, por lo que debe someterse a un
proceso de purificación.
En la Figura 1 se presenta el proceso general para la obtención de biodiesel descrito en las

etapas anteriores.
Figura 1. Diagrama general del proceso de obtención de biodiesel

GENERAL
6-Describir el tipo de proceso y justificar la respuesta.
A los inversionistas se les aconseja el proceso discontinuo porque con este tipo de procesos
se puede alcanzar mayor flexibilidad en caso de requerir algunas modificaciones en el
Producto, las plantas de menor capacidad y diferente calidad en la alimentación suelen
utilizar procesos "batch" o discontinuos.
Proceso Discontinuo
El método más simple para la producción de biodiesel es el uso de un reactor con un

agitador dentro del estanque donde tiene lugar la reacción. Se denominan estos reactores
"batch" por funcionar por lotes, donde la producción se hace en forma discontinua. Se trata
de reactores con agitación, donde el reactor puede estar sellado o equipado con un
condensador de reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a temperaturas de
65ºC, aunque rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC también han sido publicadas. El
catalizador más común es el NaOH, aunque también se utiliza el KOH, en rangos del 0,3%
al 1,5%.
Es necesaria una agitación intensiva al principio de la reacción para obtener una buena
mezcla del aceite, del catalizador y del alcohol en el reactor. Hacia el fin de la reacción, la
agitación debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase éster. En la
transesterificación, cuando se utilizan catalizadores ácidos, se requiere temperaturas
elevadas y tiempos largos de reacción.
Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminación del
glicerol entre ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.
Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol: aceite pueden asimismo aumentar el
rendimiento de la reacción. El tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y una hora.
GENERAL
diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada y salida

de cada operación unitaria
GENERAL
El tamaño del lote total correspode a la suma de la cantidad por lote de cada reactor
11.35 toneldas teniendo encuenta el numero de lotes por dia es 11
11.35 ton/lote * 11 lotes/dias = 124.85 ton/dias * 330 dias/año = 41.000 ton/año
Balance de masa
GENERAL
Balance en la centrifuga para la separación del biodiesel – glicerina
Balance en el tanque de mezclado de biodiesel agua

GENERAL
Balance en el tanque de secado

GENERAL
GENERAL
Bibliografía
Monsalvo, R, & Sánchez, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos industriales.

Grupo Editorial Patria. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/39426
Representación gráfica de los procesos industriales. Consultar páginas 242-249 en:

Balance parcial y total de masa en operaciones unitarias. Consultar páginas 250-261 en:
Agudelo J., Benjumea p. (2004) Biodiesel de aceite crudo de palma

Colombiano: Aspectos de su obtención y utilización.
Arbeláez Marín, Á., & Rivera Quiroz, M. (2007). Diseño conceptual de un proceso para la
obtención de biodiesel a partir de algunos aceites vegetales colombianos. Universidad eafit.
Recuperado de: https://core.ac.uk/download/pdf/47237236.pdf
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Actualmente uno de los desafios medioambientales que afronta la humanidada nivel

Debido a estas razones la necesidad de disminuir el consumo de los combustibles fosiles no

Identificar los fenómenos de transferencia, entradas, salidas y variables de control en un

Materia Prima Descripción Cantidad

Materias primas no convencionales:

-Alcohol ligero: Metanol Las proporciones

Preparar la Materia Prima La primera etapa de preparación de los

La base empleada como catalizador es

La mezcla alcohol–catalizador y el aceite,

Al finalizar la reacción hay una mezcla de

Lavado del biodiesel Cuando ya se ha separado el biodiesel de la

Una vez lavado el biodiesel este debe ser

Las características y propiedades que tiene

En la Figura 1 se presenta el proceso general para la obtención de biodiesel descrito en las

Figura 1. Diagrama general del proceso de obtención de biodiesel

6-Describir el tipo de proceso y justificar la respuesta.

El método más simple para la producción de biodiesel es el uso de un reactor con un

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Balance en la centrifuga para la separación del biodiesel – glicerina

Balance en el tanque de mezclado de biodiesel agua

Balance en el tanque de secado

Monsalvo, R, & Sánchez, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos industriales.

Representación gráfica de los procesos industriales. Consultar páginas 242-249 en:

Agudelo J., Benjumea p. (2004) Biodiesel de aceite crudo de palma

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