S11.s11 - Eliminación de Desperdicios

UNIDAD 3: HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y
ANÁLISIS DE PROCESOS
Sesión 11
Logro de la sesión:
“Al terminar la sesión, el estudiante reconoce la eliminación

de desperdicios y los sistemas de producción, a través de
ejemplos prácticos”.
Objetivos de la sesión:
 Aprender a identificar desperdicios.

 Aprender a identificar un Sistema de Producción
 Aprender la filosofía Just-in-Time (Justo a Tiempo)
Temario:
 Desperdicios: Muda, Mura y Muri.
 Sistemas de Producción
 TPS (Sistema de Producción Toyota).
 JIT (Just In Time):
 Sistema Pull
 Flujo continuo
 Takt time
¿Qué ocurre en esta empresa?
Desperdicios
Los japoneses resumieron en
tres palabras aquellas
actividades que consumen
recursos, esfuerzos e implica
dificultad.
 Muda
 Mura
 Muri
Desperdicios
Muda, Mura, Muri,
La base del pensamiento esbelto
Muda: Es utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos (Desperdicios de

Tiempo, Materiales, Mano de obra, etc..).
Mura: Consiste en una irregularidad (desbalance) en la carga de trabajo.
Muri: Consiste en trabajar a un ritmo por encima (exceso) de la capacidad
nominal de la línea de producción, provoca ineficiencias por cansancio del
personal, deterioros acelerados de maquinas o equipos, generalmente
aumentan los defectos de calidad.
Desperdicios
Ejemplo:
Necesitamos transportar 6 cargas de 1 tonelada cada una,
sabiendo que tenemos unidades que pueden transportar hasta
tres cargas por viaje, identificar las anomalías que estamos
cometiendo en las siguientes cargas.
Desperdicio(Muda)
Es todo lo adicional a lo mínimo
necesario de recursos (materiales,
equipo, personal, tecnología, etc.)
para fabricar un producto o prestar
un servicio.
Actividades que no agregan valor.
MUDA: Cualquier actividad humana
que absorbe recursos pero no agrega valor.
Tipos de desperdicio(Mudas)
1. Sobreproducción.
2. Tiempo de espera.
3. Transporte.
4. Procesos inapropiados o sobreprocesos.
5. Inventarios innecesarios.
6. Movimientos Innecesarios.
7. Defectos.
8. Talento humano mal utilizado
Tipos de desperdicio(Mudas)
Muda 無駄, = (Desperdicio)
Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicio o mudas de las cuales los primeros 7 fueron
identificados por Taichi Ohno , creador del Toyota Production System.
Sobreproducción Es considerado el peor de las mudas ya que genera los demás, consiste en
producir antes de que el cliente lo requiera.
Esperas Los operarios esperan que las maquinas terminen el ciclo, esperas por material,
información, etc.
Movimientos Movimientos que se pueden evitar como búsqueda de herramientas o materiales.
innecesarios
Transporte Cuando se transporta el material a algún sitio para un almacenamiento temporal.
Sobreprocesamiento Procesos mas allá del estándar requerido por el cliente calidad no que el cliente
no requiere.
No calidad Corresponde a los recursos utilizados (Materiales, tiempo, etc.) para cubrir una
falla de calidad.
Inventario Aumentan los costos por área, se puede volver obsoletos, demanda
administración y cuidado que es costoso.
Utilización de las No aprovechar la inventiva del personal para mejorar.
personas
Desperdicios al medio son emisiones o energía desperdiciada que puede ser útil en otro proceso.
ambiente
Mura y Muri
Mura: Se refiere a fluctuaciones en el trabajo usualmente

causado por planes de producción igualmente
desbalanceados
Muri: Significa «difícil de hacer» y puede ser causado por un

pobre diseño de operación, falta de atención a la ergonomía,
herramientas inadecuadas especificaciones confusas , etc.
Relación entre Muda, Mura y Muri
Ejemplo: Como mover una carga de 6000 kg con un

montacargas de 2000Kg de la mejor manera?
Muda (desperdicio) : 6 viajes de 1000Kg
Mura (desbalance) : 2 viajes de 2000 Kg + 2 viajes de 1000Kg
Muri (difícil de hacer) : 2 viajes de 3000 kg
Solución : 3 viajes de 2000 kg

¿Qué es lo que ha mejorado?
Sistema de Producción Toyota
El Sistema de Producción Toyota (Toyota Production

System ”TPS”) es un sistema integral de producción y gestión
surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo
nombre.
El sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus
relaciones con proveedores y consumidores, sin embargo este
se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema es un gran
precursor para el genérico Lean Manufacturing.
Sistema de Producción Toyota
Producción Justo-a-tiempo
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres

personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su
hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este
sistema entre 1946 y 1975.
Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los
principios principales de SPT son mencionados en el libro "La
Manera de Toyota".
Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en

la cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de
producción y de distribución a los concesionarios sea flexible y
asegure que cada cliente compre el vehículo de la
especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más
breve posible.
El Just in Time apunta a generar productos de calidad al más
bajo costo y de manera más eficiente. Para ello, se programa
una secuencia de producción equilibrada y se minimizan
los stocks.
Objetivos del JIT
OBJETIVOS DEL JIT
Diseñar sistemas
para identificar
fundamentales
desperdicios
simplicidad
problemas
problemas
Atacar los
Buscar la
Eliminar
Analogía del “río de las  Hacerlo bien a la primera.  Se basa en el hecho de que
 Con los sistemas de
El operario asume la es muy probable que los
existencias”.  kanban se sacan los
enfoques simples conlleven problemas a la luz.
responsabilidad de
Cuando una empresa intenta una gestión más eficaz.
controlar, es decir, el  Otro ejemplo es el uso
bajar el nivel del río, en otras ◦ Líneas de flujo de material.
palabras, reducir el nivel de las operario trabaja en del control de calidad
autocontrol. ◦ Control de estas líneas de estadístico que ayuda a
existencias, descubre rocas, es flujo.
decir, problemas. identificar la fuente del
 Garantizar el proceso
 Eliminar las rutas complejas problema.
mediante el control
Hasta hace bastante poco, y buscar líneas de flujo más  Con el JIT cualquier
cuando estos problemas surgían estadístico. directas, si es posible sistema que identifique
en algunas empresas, la  Analizar y prevenir los unidireccionales. los problemas se
respuesta era aumentar las riesgos potenciales que  Agrupar los productos en considera beneficioso y
existencias para tapar el hay en un proceso. cualquier sistema que
familias que se fabrican en
problema. los enmascare,
 Reducir stocks al máximo. una línea de flujo.
perjudicial.
Principios del JIT
El sistema se basa en tres principios:

El sistema PULL dentro del proceso de producción, significa
solicitar las piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la
cantidad exacta necesaria.
El flujo continuo implica la eliminación rápida y definitiva de los
problemas que detienen las líneas de producción. Es la
eliminación del estancamiento del trabajo durante los procesos,
produciendo una sola pieza en un tiempo de producción.
El Takt Time es el tiempo que debería tomar el producir un
vehículo o un componente. En síntesis, es la velocidad constante
y sincronizada requerida entre las líneas de producción.
Ventajas y desventajas del JIT
Ventajas
 Niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea
productiva.
 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
 Permite (exige) una relación más cercana con los proveedores.
 Facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año.
 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
Ventajas y desventajas del JIT
Desventajas
 Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de
suministros.
 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las
compras son de bajas cantidades.
 Aumenta el costo de cambiar de proveedor.
Finalmente:
¿Qué hemos aprendido el día de hoy?

CONCLUSIONES
 Tanto la Reingeniería como la Mejora de Procesos tienen
como objetivo final mejorar la eficiencia de una empresa,
aumentar su productividad o conseguir mayor calidad en
sus productos y servicios.
 La Reingeniería de Procesos es rediseñar completamente
un proceso empezando de cero.
 La Mejora de Procesos es modificar los procesos actuales.
 El Just in Time apunta a generar productos de calidad al
más bajo costo y de manera más eficiente

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UNIDAD 3: HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y

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Muda: Es utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos (Desperdicios de

Mura: Se refiere a fluctuaciones en el trabajo usualmente

Muri: Significa «difícil de hacer» y puede ser causado por un

Ejemplo: Como mover una carga de 6000 kg con un

Solución : 3 viajes de 2000 kg

El Sistema de Producción Toyota (Toyota Production

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres

Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en

El sistema se basa en tres principios:

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