Nº

SENATI - IPACE
Actualizado: Mayo 2009
IMPRESO EN TALLERES DE
ARTES GRÁFICAS DEL IPACE
09
Nº:Norte
Panamericana 0009Km. 15,200
Indepedencia - Lima
Telefax: 533-4503
AUTOR: SENATI - PROGRAMA IPACE

EDITOR: UNIDAD DE PRODUCCIÓN DE
CONFECCIÓN DE PRENDAS
DE VESTIR
DERECHOS RESERVADOS DE SENATI

PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL
O PARCIAL DE ESTE DOCUMENTO
O ADAPTACIÓN A OTRO MEDIO
Nº: 031243
SENATI - IPACE Operatividad de máquinas de confección: Recta y remalladora
CONTENIDO
Presentación ........................................................................................................5
Introducción ........................................................................................................7
Objetivo general .....................................................................................................9
CLASE N° 1
CONOCIMIENTO Y MANEJO DE
LA MÁQUINA DE CONFECCIÓN ............................................................................11
Parte N° 1
Conocimiento y manejo de las máquinas de confección ...................................13
Objetivos específicos (para todas las clases) ......................................................13
1. Partes generales de la máquina ...............................................................13

Funciones ................................................................................................14
2. Seguridad Industrial .................................................................................15
2.1 Seguridad personal ............................................................................15
2.2 Cuidados con la energía eléctrica.......................................................17
2.3 Cuidados con la máquina de coser ...................................................18
3. Tareas de una operaria ............................................................................19
4. Ejercicios para adquirir destreza con las manos ......................................21
5. Control de velocidad de las máquinas ......................................................23
5.1 Ejercicios con líneas rectas. ...............................................................24
5.2 Ejercicios con líneas curvas y ángulos ................................................27
5.3 Ejercicios con líneas mixtas ................................................................31
Práctica N°1 ....................................................................................................33
Parte N° 2
Conocimiento y manejo de máquina de confección ...........................................34
Objetivos específicos .............................................................................................34
6. La máquina de costura recta ....................................................................35

6.1 Partes del cabezal de la máquina. ......................................................35
6.2 Enhebrado de la máquina. .................................................................37
6.3 Colocación de la bobina en la máquina. .............................................40
6.4 Formación de la puntada ....................................................................41
6.5 Regulación de longitud de puntada .....................................................42
6.6 Regulación de la tensión del pie prensatela ........................................44
7. La máquina remalladora ..........................................................................45
7.1 Partes generales del cabezal .............................................................46
7.2 Enhebrado de la máquina ..................................................................48
7.3 Regulación de la puntada ...................................................................50
Guía del Participante Página 3

Operatividad de máquinas de confección: Recta y remalladora SENATI - IPACE
7.4 Regulación de longitud de puntada .....................................................57

7.5 Regulación del diferencial de la máquina remalladora ........................59
Práctica N°2 ....................................................................................................62
CLASE N° 2
OPERACIONES MÁS IMPORTANTES ...................................................................63
1. Pegado de cremallera para falda .............................................................65

Práctica N°3 ....................................................................................................67
2. Pegado de cremallera para pantalón .......................................................68
Práctica N° 4 ...................................................................................................72
3. Confección del cuello redondo .................................................................73
Práctica N° 5 ...................................................................................................78
4. Cuello sport ..............................................................................................79
Práctica N° 6 ...................................................................................................85
5. Bolsillo parche .........................................................................................86
Práctica N° 7 ...................................................................................................91
6. Confección del bolsillo de costado ...........................................................92
Práctica N° 8 ...................................................................................................94
7. Pegado de elástico ..................................................................................95
Práctica N°9 ....................................................................................................98
CLASE N° 3
MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS: RECTA Y REMALLADORA ............99
1. Tipos de mantenimiento ...........................................................................101

2. Sistema de transporte y arrastre ..............................................................102
3. Lubricación ..............................................................................................105
4. Las agujas ...............................................................................................106
Práctica N° 10 .................................................................................................108
Página 4 Guía del Participante

PRESENTACIÓN
El presente documento es la Guía del participante

elaborado por el Instituto de Producción Audiovisual y
Capacitación para la Pequeña y Micro Empresa (IPACE)
programa del SENATI; para el curso 'Operatividad de
máquinas de Confección: Recta y remalladora '.
Esta guía del participante le ayudará a aprender el manejo

de máquinas de coser y a conocer las partes, funciones y
seguridad personal para trabajar con ellas, así como, el
desarrollo de las principales operaciones de confección
de prendas de vestir.
Aquí encontrará la información teórico práctico en un

lenguaje sencillo para aprender a trabajar con las máquinas
de confección industrial.
Página 5
INTRODUCCIÓN
Confecciones textiles es un sub-sector que tiene gran actividad

productiva tanto para el mercado interno, como para la
exportación. Es una actividad que tiene muchas oportunidades
de desarrollo; pese a los problemas que actualmente tiene el
sector. Esta actividad económica, actualmente genera un alto
grado en la captación de divisas por exportación y es fuente
de ocupación de un importante sector del país.
Las empresas confeccionistas, grandes o pequeñas han

luchado para mantenerse en el mercado, anteponiendo a los
problemas, calidad, productividad, buena organización y
capacitación constante; pero esta batalla no ha terminado y
los trabajadores y confeccionistas saben que la competencia
es permanente y no se pueden resignar con lo obtenido porque
falta mucho por hacer en este campo.
Lo cierto es que en la actualidad, la empresa, por más pequeña

que sea, tiene que ser orientada a la COMPETITIVIDAD,
buscando caminos que lo lleven a incrementar su productividad
para reducir sus costos de producción, sobre todo mejorar el
diseño, variedad y la calidad, ofreciendo al consumidor
productos que tengan ventajas competitivas.
Página 7
Existe la creencia que para mejorar la productividad se
tiene que comprar maquinaria especializada y de mayor
velocidad, así como contratar personal experto para
realizar la confección, en efecto, hay algo de verdad en
este planteamiento, pero la solución no es tan radical, ni
tan costosa; lo puede realizar escalonadamente. Es
probable que la solución esté en acondicionar
aditamentos y accesorios a las máquinas para agilizar
la producción y uniformizar acabados, así como capacitar
a su mismo personal entrenándolos en el uso adecuado
de las máquinas, métodos de confección más rápidos y
eficientes. Las personas que deseen iniciarse en la
actividad de confecciones textiles tendrán buenas
oportunidades, pero, también constantes retos para lograr
mejorar progresivamente de su producto, su producción
y su posicionamiento en el mercado.
Atentos a esta realidad, el IPACE ha preparado el curso

OPERATIVIDAD DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN:
RECTA Y REMALLADORA, con la finalidad de capacitar
al público interesado, en el correcto manejo de máquinas
industriales, accesorios, aditamentos más importantes
y los métodos para realizar las principales operaciones
de confección, así como el conocimiento básico de
mantenimiento, que todo operario debe conocer para el
cuidado de las máquinas.
Página 8
Objetivo general
Contribuir a que las personas que desean iniciarse en la

actividad de confecciones textiles, aprendan el uso adecuado
de las máquinas de costura recta, remalladora y recubridora
industrial; así como el desarrollo de la operaciones más
importantes que se utilizan comúnmente en la mayoría de las
prendas.
Página 9
CLASE 1
CONOCIMIENTO Y
MANEJO DE LAS MÁQUINAS
DE CONFECCIÓN
OBJETIVOS ESPECÍFICOS (para todas las clases)
Conocer las partes generales y funciones de las máquinas

de confección industrial, así como, las normas de seguridad
indispensables para trabajar con estos equipos.
Conocer las tareas principales de un operador de máquinas,

antes y durante el trabajo de producción.
Realizar ejercicios de control de la velocidad de la máquina.
Página 11
SENATI - IPACE Operatividad de máquinas de confección: Recta, remalladora y recubridora
1. Partes generales de las máquinas
En la siguientes figuras se identifican las partes más importantes de las máquinas de

confección industrial, cualquiera que sea el modelo, tipo o función que realicen..

Funciones
Volante:
El volante es el eje, que al girar pone

en funcionamiento el conjunto de
piezas del cabezal para realizar la
puntada.
Porta hilos:
El porta hilo tiene como función,

sostener los hilos y orientar hacia los
guía hilos, ubicados en el cabezal de
la máquina.
Pedal:
El pedal es parte de la máquina.

Al presionar el pedal, se pone en
funcionamiento el motor de la
máquina, generando el movimiento de
las piezas del cabezal.

2. Seguridad industrial
2.1 Seguridad personal
Usted, es el principal responsable de su salud y su seguridad personal, por ello, debe

conocer que cuidados se deben tener, los que le ayudarán a prevenir accidentes y evitar
problemas de salud. Existen muchos, pero ahora trataremos algunos:
Como debe sentarse al momento de la confección
Debe sentarse manteniendo la cabeza

y la parte superior de la espalda,
ligeramente inclinada hacia adelante.
Las caderas deben ocupar el máximo

de la base del asiento.
La silla debe regularse a la altura de la

cadera, de tal manera, que permita que
los pies del operador se apoyen en el
piso.
El respaldar de la silla debe estar a la

altura de la espalda, así se evita el
cansancio.
Los brazos deben estar a la altura de

la máquina y las manos deben apenas
guiar el material, sin jalarlo o arrastrarlo.

¿ Por qué mantener esta posición ?
Porque ésta es la posición correcta para el trabajo, facilita el movimiento de los brazos,
de los pies y el accionar del pedal.
Conservando el cuerpo en la posición correcta usted no tendrá:

• Cansancio prematuro.
• Desviación de la columna vertebral.
• Problemas respiratorios.
Calzado:
Es recomendable utilizar zapatos cómodos que faciliten el desempeño del trabajo,

eviten el cansancio de los pies, y el maltrato a los riñones. Se recomienda usar
zapatos:
• De taco ancho y bajo o taco cuña.
• Con el extremo de los dedos ancho y redondeados
• Con suela flexible.
Vestimentas:
La ropa no debe ser muy ceñida

porque dificulta la circulación,
tampoco demasiado amplia porque
dificulta los movimientos.
Se recomienda usar prendas

ligeramente sueltas, que permitan los
movimientos propios del trabajo; la
prenda recomendable es un
guardapolvo.
Cabellos y joyas:
Se recomienda amarrar el cabello

para tener mejor visibilidad y libertad
en el movimiento. Evitar el uso de
anillos, collares, pendientes, pulseras,
que pueden ocasionar accidentes o
malograr las piezas del tejido a
confeccionar.

2.2 Cuidados que se debe tener con la energía eléctrica.
Cuando se trabaja con máquinas que funcionan con energía eléctrica es importante seguir
las siguientes recomendaciones:
Revisar periódicamente el estado de los cordones eléctricos .
Instalar una llave general de energía en el taller, que debe ser desactivada al finalizar la
jornada de trabajo.
Los cables de instalación de las máquinas, deben ser orientadas hacia arriba, así se
evita que los cables estén en el suelo y causen accidentes.
Verificar el voltaje del motor de la máquina antes de conectarla, generalmente se pueden

encontrar motores de 110 voltios que necesitan un transformador o motores de 220
voltios que trabajan directamente con la red eléctrica local.
Antes de realizar la limpieza de la máquina, bajar la llave general de energía o

desconectar la máquina.
Cuando la máquina es nueva, verificar que el sentido de rotación del volante sea
antihorario.

2.3 Cuidados que se debe tener con la máquina de coser
Cuando trabaje con la máquina de coser tenga los siguientes cuidados:
Limpiar y lubricar la máquina, una vez por semana, por lo menos.
Cuando la máquina presente un ruido extraño, revisar las piezas y observar si hay un
roce, entre ellas. Si se presentaran otros problemas que no está en el conocimiento
del operario es preferible consultar con el técnico.
Cuando la máquina se encuentre trabada evitar forzar los mecanismos. Primero revise
la máquina para detectar las causas que lo originan o buscar la ayuda de un técnico.
No accionar la máquina en vacío (sin tela en los impelentes) porque al rozar los metales,
desgastan los impelentes y se malogra la base del prensatela
Evitar levantar el prensatela, mientras la máquina está funcionando, porque puede

ocasionar la rotura de la aguja
Si la máquina es industrial realizar el cambio de aceite, mínimo cada seis meses.
Cuando haga reparar su máquina debe cerciorarse que el técnico conozca y esté
familiarizado con el tipo de máquina.
Cuando la máquina está en funcionamiento, no coloque las manos dentro de la caja de

bobina para extraer la bobina.
Cuando la máquina es nueva, luego de los dos primeros días de funcionamiento se

debe cambiar el aceite, para evitar que las partículas de metal ingresen a los
mecanismos de la máquina.

3. Tareas de una Operaria
Antes de realizar el trabajo

Como parte del mantenimiento preventivo, la operaria debe revisar su máquina antes de
iniciar el trabajo.
Todas las mañanas debe sacar y revisar la aguja:

Haciendo girar la aguja, ésta debe girar en forma concéntrica (no excéntrica). Debe
girar la punta sobre la uña, jalarla para verificar que la punta no se encuentre
estropeada y presente problemas. La norma técnica dice que debe durar de 3 días
o 4 días como máximo, porque en este tiempo la aguja ya está desgastada ó se
encuentra "fleteada" (doblada). El desgaste que presenta la aguja a partir del cuarto
día produce daño a la prenda.
Revisar las tensiones de la prenda:

Significa jalar en el sentido trasversal y longitudinal la prenda, así se verifica si sus
puntadas están flojas o están reventando. De no hacerlo va a producir una prenda
con defecto.
Regular las tensiones de costura:

La operaria tiene que realizar diferentes pruebas de costura, según la tela e hilo a
utilizar.
Regular el diferencial de la máquina:

Se regula el diferencial de acuerdo a las especificaciones técnicas del modelo que
se está confeccionando y con las medidas solicitadas.
Regular el número de puntadas:

Debe regular las puntadas de acuerdo a lo que especifica la hoja técnica.
Limpiar su máquina:
La limpieza se realiza después de cada jornada de trabajo, con una brochita se
saca la pelusa y el polvo, cuidando de no golpear los elementos de costura.
Controlar el nivel de aceite de la máquina:

Para que la máquina de coser trabaje bien y además se conserve en buen estado
necesita mantener un determinado nivel de aceite . Cuando la máquina no cuenta
con el nivel de aceite adecuado se le resta el tiempo de vida útil; porque se esta
forzando a trabajar sin la lubricación necesaria.

Importante:
- Un hilo bueno debe permitir rangos amplios de ajuste en el tensor.

- Un hilo malo, sólo permite rangos cortos de ajuste.
- Puede identificarse un hilo bueno por su forma, que debe ser uniforme y redondo,
sin motas y asperezas.
Durante el trabajo
Revisar con frecuencia las prendas. Un hábito que debe ir formando el que opera
una máquina es el de identificar el salto de puntada o picadura de tela, evitando
así problemas mayores. Para ello es importante que revise constantemente las
costuras que realiza.
Al notar ruidos extraños, inmediatamente apagar la máquina y revisar si hay alguna

pieza que esté floja o fuera de su sitio, en caso que persista el ruido el mecánico lo
debe revisar minuciosamente.
Debe saber identificar los diferentes tipos de agujas, en relación al manejo del tejido,
grosor de agujas y tipos de puntas.

4. Ejercicios para adquirir destreza con las manos
Los ejercicios que a continuación les presentamos, sirven para lograr agilidad y rapidez
en el movimiento de las manos y los dedos, permitiendo conducir el tejido con mayor
soltura y seguridad.
Los ejercicios manuales deben realizarse todos los días antes de iniciar las prácticas de
confección, durante 5 minutos.
La rutina de ejercicios es la siguiente:
1. Unir y separar los dedos en forma

lateral, sin separar las yemas.
2. Dar palmadas golpeando las palmas

y los dorsos
3. Girar los dedos uno a continuación del

otro haciendo círculos.

4. Entrelazar los dedos, virar la palmas hacia arriba y hacia abajo, flexionando los
dedos.
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
5. Doblado de dedos de uno en uno.
6. Volteado de manos.
a. Poner sobre la mesa la palma de la mano izquierda y el dorso de la mano

derecha.
b. Invertir la posición de las dos manos al mismo tiempo.

5. Control de velocidad de la máquina.
5.1 Ejercicios de líneas rectas Nº 1, 2 y 3.
Colocar la hoja bajo el pie prensatela en el inicio derecho (flecha).
Coser sobre la línea parando en cada ángulo y manteniendo la aguja dentro del
papel.
Girar el papel y continuar cosiendo hasta encontrar otro ángulo.
Repita estos pasos hasta finalizar el ejercicio.

Costura en líneas rectas y giros de 90º

( Ejercicio N° 1 )

Costura en líneas rectas y giros de 90º

( Ejercicio N° 2 )

Costura en líneas rectas y giros de 90º formando

cuadrados de mayor a menor tamaño
( Ejercicio N° 3 )

5.2. Ejercicios con líneas curvas y ángulos Nº 4, 5 y 6.
Colocar la hoja bajo el pie prensatela en el inicio del ejercicio.
Iniciar la costura e ir girando lentamente el papel con las manos, orientándolo en el

sentido de las curvas.
El avance que las manos le den al papel, debe estar de acuerdo a la velocidad de la
máquina, no debe jalar, ni retener la pieza que se está cosiendo.
Mantener un ritmo lento de cosido y evitar detener la máquina en forma frecuente.

Costura en líneas semicurvas formando

ondas contínuas
( Ejercicio N° 4 )

Costura en líneas curvas cerradas, formando círculos

de mayor a menor
( Ejercicio N° 5 )

Costura en líneas curvas cerradas formando círculos

( Ejercicio N° 6 )

5.3 Ejercicios con líneas mixtas Nº 7.
Colocar la aguja en el punto de inicio.
Coser sobre la línea orientando con ambas manos el papel según, la forma de las
curvas mixtas.
Al llegar al ángulo, detener el movimiento de la aguja, haciéndola permanecer dentro

del papel.
Girar el papel y reiniciar el proceso.
Recuerde que el avance que se da al papel debe ser de acuerdo a la velocidad que se
aplica a la máquina, no jalar ni retener el papel, porque deforma la puntada y puede
romper la aguja o el material que trabaja.

Costura en líneas mixtas formando

semicírculos y ángulos
( Ejercicio N° 7 )

PRÁCTICA
N° 1
EJERCICIO Nº 1
Identificar las partes generales de la máquina y

determinar sus funciones.
Operar la máquina recta y remalladora sin hilos,

para lograr el control de la velocidad, siguiendo
las instrucciones del instructor.
EJERCICIO Nº 2
Realizar los ejercicios de dedos y manos para

agilizar el movimiento de las manos.
En la máquina de costura recta: realizar los

ejercicios en el papel del Nº 1 al Nº 6, controlando
el tiempo que les demora cada práctica.
En la máquina remalladora practicar con la tira

de tejido cortando a 3 mm el borde hasta terminar
toda la tira.
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PARTE N° 2
CONOCIMIENTO Y
MANEJO DE MÁQUINA DE
CONFECCIÓN
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer las partes del cabezal y funciones de la máquina

recta y remalladora.
Conocer y realizar el enhebrado y regulación de puntada de

las máquinas rectas y remalladoras industriales.
Aprender y realizar la graduación del diferencial y la regulación

del prensatela.
Realizar ejercicios de confección para controlar el movimiento

de las manos, en forma sincronizada con la velocidad de la
máquina.

6. La Máquina de costura recta
6.1. Partes del cabezal de la máquina
PASADOR DE HILO VISOR DE ACEITE VOLANTE

SUPERIOR Indica la circulación del Recibe el movimiento
Recibe el hilo aceite de la máquina. que acciona la
del cono. máquina.
DISCO REGULADOR DE PALANCA DE RETROCESO BOMBA DE ACEITE

LA LONGITUD DEL Invierte el sentido del Impulsa el aceite del
PUNTO movimiento del tejido. cárter haciéndolo
Determina el tamaño circular a través
del punto del cabezal.

GUÍA - HILO DE LA TORNILLO DE FIJACIÓN CONJUNTO TENSOR

BARRA DE AGUJA DE LA AGUJA Controla la tensión
Posiciona el hilo en Fija la aguja en la del hilo de la aguja.
relación a la aguja. barra de la aguja.
PLACA MÓVIL PIE PRENSATELA PLACA DE LA

Da acceso a la caja Ejerce presión sobre AGUJA
de la bobina. el tejido. Protege el mecanismo
de la formación de la
puntada.

6.2 Enhebrado de la máquina

Enhebrado del hilo superior :
Para enhebrar la máquina, realizar la siguiente secuencia:
Coloque el hilo en la varilla del porta

cono, ubicada en la parte superior del
cabezal de la máquina.
Introduzca el hilo por los

guía hilos superiores, los
platillos tensores, la barra
del tirahilo y el guía hilo
izquierdo.
Finalmente conduzca el hilo hacia

el guía hilo de la aguja y enhebre
la aguja por el lado de la ranura o
canaleta.

La máquina ya está enhebrada, es necesario practicar varias veces el recorrido del

hilo, hasta que se adquiera destreza de esta operación.
Enhebrado del hilo inferior
Las piezas para el enhebrado del hilo inferior son: CARRETEL
BOBINA
Introduzca el carrete
en la bobina y pase el
hilo por la ranura de
ésta, dejando una
porción del hilo afuera.

Jale el hilo para comprobar que no está flojo o

apretado; este debe deslizarse con facilidad.
Verifique que la aguja se encuentre en

su posición más alta.
Introduzca la bobina en la
caja de bobina, empuján-
dolo ligeramente hacia
adentro.
Verifique que la bobina encaje correctamente en la caja de bobina, gire el volante varias
veces y asegúrese que la bobina no se salga de su posición.

6.3 Colocación de la bobina en la máquina
Ahora que ha devanado el carretel y enhebrado la aguja, necesitará levantar el hilo del
carretel por el orificio de la placa de la aguja. Para ello realice la siguiente secuencia:
Sostenga el hilo de la aguja con la Siga girando el volante sosteniendo

mano izquierda y con la mano derecha el hilo, hasta que la aguja salga del
gire el volante hacia usted, hasta que orificio de la placa de aguja con el hilo
la aguja ingrese en el orificio. del carretel enlazando.
Coja con los dedos

ambos hilos
Estírelos hacia adelante Pasar los hilos debajo del prensatela

6.4 Formación de la puntada 301 (máquina recta)
La calidad de la costura depende mucho de la correcta formación de las puntadas, por eso
es necesario conocer la conformación de la puntada para poder realizar los ajustes
adecuados a las tensiones superior e inferior y así obtener costuras de apariencia uniforme
y consistencia en el ensamble de tejidos.
Condiciones para una buena costura:
1. Apariencia uniforme de las puntadas.
2. Estética de las puntadas.
3. Resistencia de las puntadas.
4. Elasticidad de las costuras.
Puntadas cuando la tensión Puntadas cuando la tensión

del hilo superior es poca o la del hilo inferior es poca, o la
inferior es excesiva. superior es excesiva.
Puntadas correctas.
El entrelazamiento de los hilos

está equilibrada en el centro del
espesor de los tejidos
Puntada 301 (Máquina recta)

6.5 Regulación de la longitud de puntada
Para regular la longitud de la puntada se procederá de la siguiente manera:
Girar la perilla reguladora con la escala de la longitud (1) en la dirección de la

flecha, y alínie el número deseado con el punto demarcador (A) en el brazo de la
máquina.
La regulación de la escala, está dada en milímetros.
Si usted desea aumentar o disminuir la longitud de la puntada, gire la perilla

reguladora (1), mientras mantiene presionada la palanca alimentadora (2) en la
dirección de la flecha.

Ajuste de la tensión del hilo de la bobina
La caja de bobina tiene dos tornillos en el muelle de tensión. El más pequeño (1) es
el tornillo de fijación del muelle de tensión y el más grande es (2) el tornillo regulador
de la tensión del hilo.
A medida que usted gire el tornillo regulador de la tensión (2) en sentido horario (A),
la tensión del hilo de la bobina aumentará.
A medida que usted gire el tornillo regulador de la tensión (2) en sentido antihorario
(B) la tensión del hilo de la bobina disminuirá.

6.6 Regulación de la tensión del pie prensatela
Afloje la tuerca (2).
A medida que gire el tornillo regulador de presión del pie prensatela (1) en sentido
horario (A) la presión del pie prensatela aumentará.
A medida que gire el tornillo regulador de presión del pie prensatela (1) en sentido
antihorario (B) la presión del pie prensatela disminuirá.
Luego de dar el ajuste adecuado, apriete la tuerca (2).
Los tejidos pesados necesitan de mayor presión, así no patinará sobre la placa.
Los tejidos livianos precisan de menor presión, para que los dientes del transporte
no marquen el tejido.

7. La máquina remalladora
7.1 Partes más importantes del cabezal

Descripción de las partes:
Pie prensatela:
Es un mecanismo que sirve para dar presión ó estabilidad al tejido, durante el proceso
de costura. Consta de un tornillo regulador y una palanca levantadora que libera al
prensatela de la posición fija.
Impelente diferencial:
Este accesorio sirve para obtener diferentes acabados con el orillado de los bordes, y
se regula con una palanca ubicada en el costado izquierdo del cabezal.
Barra de la aguja:
Este mecanismo sirve para alojar una o más agujas en forma vertical. Permite
transportar el hilo para formar la lazada conjuntamente con el garfio inferior y superior.
Placa de la aguja:
Este accesorio sirve para guiar la aguja, los impelentes y cadenetas de remalle, tiene
un agujero donde se inserta la aguja y una lengüeta que guía la cadeneta de remalle y
unas canaletas por donde se desplazan los impelentes.
Tira hilo superior:

Este accesorio sirve para alimentar ó retener el hilo en el momento que la aguja baja a
formar la lazada.
Mecanismo diferencial:
Es una parte importante de la máquina, al ser regulada determina obtener costuras
ondeadas, costuras planas, costuras curvas y costuras recogidas. Al regular el
mecanismo del diferencial, varía el movimiento del impelente diferencial.

Garfio (enlazadores inferior y superior):

Son accesorios muy importantes porque cumplen la función de formar la puntada
en serie, y transportar el hilo para la formación del remalle.
Regulador de puntadas:
Este mecanismo sirve para regular la longitud o densidad de puntadas, está ubicado
en el volante, para ser activado, se presiona el pulsor ubicado generalmente en el
lado izquierdo del cabezal.
Conjunto tensores:
Son accesorios que cumplen la función de ajustar ó disminuir el libre desplazamiento
del hilo. Consta de platillos pequeños y resortes.
Guía hilos:
Son accesorios que guían los hilos y facilita el libre desplazamiento, evitando que
se enredan ó que sean cortados por otros mecanismos.
Mecanismos de cuchillas:
Este mecanismo consta de dos cuchillas, una superior que facilita el corte del tejido,
la cuchilla inferior permanece fija y sirve para dar acabado a los extremos de la
prenda, conjuntamente con el remalle.
Visor de aceite:
Está incorporado en la máquina, consta de una escala de llenado que se puede
visualizar, sirve para controlar el correcto nivel de aceite que debe tener la máquina.
Conjunto de volante de funcionamiento de la máquina:

El conjunto de volante de la máquina, es el mecanismo que permite funcionar a
todos los mecanismos en forma sincronizada

7.2 Enhebrado de la máquina
El Enhebrado de la máquina se realiza tal como se muestra en la figura de abajo. (Las

mismas figuras pueden verse en el interior de la cubierta del enlazador).
Enhebrado en cabezal de 01 aguja , (03 hilos) y 2 garfios.
Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 2 garfios (04 hilos).

Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 3 garfios (05 hilos)
Importante:
Asegúrese de pasar el hilo de la aguja de la puntada de cadeneta doble a través del
recogedor del hilo.
(El hilo externo corresponde al hilo de la aguja que hace overlock.)
Precaución
Al usar hilos no torcidos tales como hilos de nylon lanosos o hilos débiles, no los
enrolle alrededor de la guía intermedia del hilo.

7.3 Regulación de la puntada
Regulación de los conjuntos tensores de los hilos de una máquina remalladora puntada
504 (3 hilos)
1er. paso:
Enhebrar la máquina con diferentes colores de hilo, para poder distinguir cuál de
ellos, necesita la regulación de los tensores.
1. Hilo de aguja
2. Hilo de garfio superior
3. Hilo de garfio inferior
2do. paso:
Para la prueba del remallado utilice un retazo de la tela de la prenda que va a

confeccionar.
Observe el gráfico, en el que se muestra la formación de la puntada correcta por el
derecho y el revés

3er. paso:
Remallar la fracción de tela y comparar la puntada obtenida, con la puntada que muestra
el gráfico, para determinar cual de los conjuntos tensores, necesita ser regulado.
Puntada 504 (3 hilos)
4to. paso:
La tensión de los hilos debe ajustarse de acuerdo al tipo de tejido y el grosor que
éste tenga, tomando en cuenta el tipo de hilo y la longitud de puntada con la que se
trabajará la prenda; para ello ajustaremos o aflojaremos la presión de los conjuntos
tensores o postes de tensión.
1. Aguja
2. Garfio superior
3. Garfio inferior
Recomendación:
Algunas máquinas no tienen esta misma disposición o ubicación de los conjuntos tensores,
es necesario que usted determine en su remalladora qué perilla corresponde a cada
garfio.

Problemas más frecuentes en la regulación de puntada.
Ajuste incorrecto del hilo de la aguja
PROBLEMA N° 1
Si la lazada del hilo de la aguja no está ajustada correctamente, produce un excesivo

ondulamiento de la costura. En este caso, las puntadas quedarán conforme se ilustra en
la figura.
SOLUCIÓN
Los ajustes del control de los hilos que deberán ser comprobados, para corregir esta
situación, son los siguientes:
a.- Tensión del hilo del garfio inferior (3), demasiado apretada.
b.- Guía hilo de aguja (1) demasiado alto.
c.- Estira hilo del garfio inferior (3) demasiado abajo.
d.- Tensión floja en el hilo de la aguja (1).

Si el entrelazado de la puntada no se forma en el borde del tejido, se producirá un

desequilibrio entre los hilos de los garfios, lo que ocasiona un inadecuado borde cosido.
PROBLEMA N° 2
Si el enlazado de la puntada es arrastrada por debajo del borde del tejido, tendrá el
aspecto que se indica en el gráfico.
SOLUCIÓN
Cuando la formación de la puntada muestra el defecto antes mencionado, verifique los

siguientes ajustes del control de los hilos:
a.- El hilo del garfio inferior (3) demasiado tenso.
b.- Estira hilo del garfio inferior (3) demasiado abajo.
c.- Estira hilo del garfio superior (2) demasiado alto.
d.- Tensión demasiada floja en el hilo del garfio superior (2).

PROBLEMA N° 3
Si la formación de la puntada se arrastra por arriba del borde del tejido, tendrá el aspecto
que le mostramos en el siguiente gráfico:
SOLUCIÓN
Cuando su máquina tiene el problema antes mencionado, verifique los siguientes ajustes
de control de los hilos:
a.- Tensión demasiada ajustada en el hilo del garfio superior (2).
b.- Estira - hilo del garfio superior, (2) demasiado abajo.
c.- Estira - hilo del garfio inferior, (3)demasiado alto.
d.- Tensión demasiada floja, en el hilo del garfio inferior (3).

Puntos sueltos de la lazada del garfio interior
PROBLEMA N° 4
Puede ocurrir también, que aparezcan puntos sueltos, provenientes de la lazada del
garfio inferior. En este caso, los puntos del orillado se observarán como se indica en el
siguiente gráfico.
SOLUCIÓN
La punta suelta de la lazada del garfio inferior puede ser debida a:
• Hilo enhebrado de manera incorrecta o no enhebrado en todos los pasadores.

• Garfio superior ajustado incorrectamente, con relación al garfio inferior.
• Garfio superior con punta gastada.
• Ajuste incorrecto del garfio inferior.

PUNTOS SUELTOS DEL GARFIO SUPERIOR
PROBLEMA N°5
Cuando la puntada suelta es originada por el garfio superior, se observará lo siguiente tal
como se indica en el gráfico.
SOLUCIÓN
La puntada suelta de la lazada del garfio superior puede ser debido a:
• Hilo enhebrado de manera incorrecta o no enhebrado en todos los

pasadores.
• Aguja torcida o incorrecta.
• Aguja mal colocada en la barra de la aguja.
• Ajuste incorrecto de la altura de la aguja.
• Espesor de las clases de tejido, que excede la capacidad de la máquina.
• Garfio superior no regulado.

7.4 Regulación de longitud de puntada
La longitud de puntada se ajusta de acuerdo a la ubicación que tendrá la costura en la

prenda y teniendo en cuenta, el tipo de tejido o género.
Ejemplo de la longitud de puntada mas utilizadas enla confección de prendas:

COSTURAS LONGITUD
Costuras internas 12 puntadas por 1 pulgada
Pespuntes o recubiertos 10 puntadas por 1 pulgada
Costuras de elásticos o rib 10 puntadas por 1 pulgada
Pespuntes camisas de vestir 12 a 14 puntadas por 1 pulgada
Pespuntes camisas sport 10 a 12 puntadas por 1 pulgada
Pespuntes para jean 7 a 9 puntadas por 1 pulgada.
Nota:
Esta aplicaciones de lonjitud puntadas no se aplican en estricto para todas las prendas,
pueden variar según la propuesta del cliente.
Aplicaciones frecuentes de las costuras y pespuntes
- Costuras internas como sisa, tiro, entrepiernas, bolsillos, etc., generalmente se realiza
la costura con puntadas menudas.
- Los pespuntes decorativos son generalmente puntadas largas.
- Los pespuntes de refuerzo para las costuras internas, se realiza con puntadas medianas.
¿Cómo regular la longitud de puntada?
Abrir hacia la izquierda la tapa metálica porta tejido (1) para tener mejor acceso a la
parte inferior del mecanismo de la máquina.
Apretar el botón (2) para liberar el mecanismo de longitud de puntada.
Mantener apretado el botón y girar el volante (3) hasta conseguir el número de

puntada indicada en el reglaje del volante.

Probar la longitud de puntada remallando un retazo de tejido del mismo material con la
que se confeccionará la prenda y medir cuantas puntadas hay en una pulgada. Repetir
la operación, hasta conseguir la longitud de puntada deseada.

7.5 Regulación del diferencial de la máquina remalladora
Las máquinas cuentan con un mecanismo llamado diferencial, éste permite realizar tres
tipos de acabados en el remallado de los tejidos:
- Estirar el borde del tejido con el remalle.

- Recoger o embeber el borde del tejido con el remalle.
- Trabajo normal o no alteración de la presentación del tejido.
Máquina Industrial
Máquina Semi Industrial

Estirar el tejido con el

remalle
Cuando el movimiento del impelente
principal es mayor que el impelente
diferencial, el tejido se estira durante
el remallado.
Embeber o recoger el tejido

con el remalle.
Cuando el movimiento del impelente
principal es menor que el impelente
diferencial, el tejido se recoge o
embebe.
Trabajo normal del remalle.

Cuando el impelante principal trabaja
a la misma velocidad que el impelente
diferencial, el borde remallado del
tejido no se altera y mantiene la misma
dimensión original.

¿Cómo regular el diferencial?
El diferencial se regula de la siguiente manera:
Se afloja el tornillo que asegura la barra reguladora del diferencial.
Se mueve la barra reguladora hacia arriba o hacia abajo, hasta obtener el tipo de
acabado que se desea (normal, recogido o estirado ).
Una vez ubicado el punto, ajustar el tornillo e iniciar la confección.
Nota:
Es necesario que usted identifique en su remalladora, en qué escala del reglaje embebe,
si estira o se mantiene igual el tejido. Esto se debe a que cada máquina, según la marca
o modelo, tiende a variar el reglaje de calibración.

PRÁCTICA
N° 2
Esta práctica se dividirá en tres días de trabajo o tres
sesiones:
PRIMERO, SEGUNDO y TERCER DÍA:

Identificar las partes la máquina recta, remalladora y
recubridora, verificando la funciones que realizan.
Realizar los ejercicios de control de velocidad de las
máquinas, siguiendo las instrucciones del instructor.
Duración 5 minutos.
Realizar los ejercicios manuales para agilizar el
movimiento de las manos. Duración 5 minutos.
Realizar el ejercicio en papel Nº 7.
Realizar el enhebrado de la máquina recta, remalladora
y recubridora.
Realizar la regulación de puntada en la máquina recta y
remalladora.
Iniciar con los ejercicio Nº 1 de confección en tejido
Realizar los ejercicios de control de velocidad de las
máquinas, siguiendo las instrucciones del instructor.
Duración 5 minutos.
Realizar los ejercicios manuales para agilizar el
movimiento de las manos. Duración 5 minutos.
Realizar la graduación del diferencial de la máquina
remalladora.
Continuar con los ejercicios de confección en tejido
números 2 y 3 para la máquina recta , los números 1 y
2 para la máquina remalladora.

CLASE 2
OPERACIONES
MÁS IMPORTANTES
Aprender a seleccionar los accesorios adecuados para la

colocación de cremalleras para la falda y el pantalón.
Aprender y realizar la secuencia del pegado de cremalleras para

la falda y pantalón.
Aprender y realizar el ensamble del cuello sport y el escote

redondo con rib.
Conocer y realizar el proceso para la elaboración de los bolsillos

parches, de costado y de un vivo .

1. Pegado de cremallera para falda
Habilitado de la máquina
Máquina recta:
Regulación de longitud de puntada, entre 10 y 12 puntadas por pulgada si el material es

ligero o mediano. Si el tejido es grueso, la cantidad de puntadas por pulgada puede
disminuir.
Accesorios:
Pie para pegado de cremallera de una o dos uñas. Este accesorio se utiliza en máquinas
industriales, pero algunas máquinas semiindustriales traen el prensatela de una uña
para cremallera.
En las piezas de la espalda marcar el

espacio para la colocación del cierre,
que debe tener el largo de la
cremallera del cierre más 1 cm.
Coser uniendo las piezas de la

espalda, hasta el piquete marcado,
iniciando y finalizando con puntada de
seguridad.

Abrir las costuras doblando hasta la

altura de la cintura y ubicar el cierre
por el revés del tejido.
El lado izquierdo de la costura,

acercarla a la cremallera y pespuntar
hasta el final de la cinta.
Coser el lado derecho del cierre,

cubriendo completamente la
cremallera y manteniendo el pespunte
al mismo ancho.

PRÁCTICA
N° 3
Colocar y regular el prensatela para cierre en la

máquina.
Colocar la cremallera para la falda según la

secuencia indicada en esta guía.

2. Pegado de cremallera para pantalón
Habilitado de piezas y de la máquina
Habilitado de piezas :
- 1 Garetón
- 1 Gareta
- 1 Cierre
- Sesgo
- Forro de garetón
Equipos y máquinas
Máquina recta : Puntada 301.

Densidad de puntada : 12 puntadas por pulgada.
Aditamentos : Embudo para colocar sesgo del ancho requerido
Pie prensatela de compensación y para cremallera
Preparar gareta
Empezaremos habilitando las piezas que se utilizarán en el pegado de la cremallera.
Colocar en la gareta un sesgo, para ello

se utiliza un embudo que se instala en
la máquina recta y un prensatela de
compensación.

Preparar garetón
Para preparar el garetón se debe

embolsar con el forro, sobreponiendo el
forro al garetón, doblando hacia afuera
la parte sobrante del forro.
Una vez ubicada las piezas se inicia el
embolsado 1 pulgada debajo del borde
de la cintura, como se indica en el
gráfico.
Pegado de la cremallera a la gareta
La cremallera se coloca sobre la gareta

con la llave hacia abajo haciendo
coincidir el orillo superior de la gareta,
con los bordes de la cinta.
Midiendo 1 cm hacia adentro en la parte
superior y 0,5 cm hacia dentro a la altura
del remache de la cremallera, como se
indica en el gráfico.
Una vez ubicada la cremallera se

procede a coser el extremo que se ubica
hacia el borde con sesgo de la gareta.
Pegado de la cremallera a garetón
Colocamos sobre la máquina, el garetón con el forro hacia arriba, levantamos el

forro y ubicamos la cinta de la cremallera al borde del orillo del garetón.

Pegado de gareta al delantero
Teniendo los tiros remallados indi-

vidualmente, colocamos en la máquina el
fondillo de la pierna izquierda del pantalón
con la cara hacia arriba, sobreponemos
la gareta con la cremallera abierta,
alineando sus bordes. Iniciar la costura a
la altura del piquete ubicado en la parte
inferior del fondillo y coser a 1 cm del borde,
hasta la cintura y finalizando con puntada
de seguridad
Pespuntamos el borde de la gareta para

tumbar las costuras hacia adentro de la
gareta y para fijar el borde de la gareta.
Pespunte de la bragueta
Se voltea el embolsado y se realiza el

pespunte que forma la gareta, el ancho
debe ser de 3,5 cm y se inicia al borde
de la pretina o desde el centro de ésta y
debe finalizar en el piquete del fondillo.
Este pespunte no debe tener empates ni
atraques. Algunos confeccionistas
utilizan una plantilla para mantener la
uniformidad en el acabado y en la forma.

Pegado del garetón
La siguiente operación es el pegado del

garetón en el tiro del lado derecho del
pantalón.
Se sobrepone el garetón con la

cremallera abierta al fondillo de la pierna
derecha, alineando los bordes en la
cintura y en el fondillo. Se cose desde la
parte superior hasta el piquete, que está
en la parte inferior del fondillo, al ancho
de pie prensatela.
Seguidamente, pespuntamos el borde del garetón con un prensatelas de

compensación y el borde del tejido al costado de la cremallera, con prensatela de
cremallera lado derecho.
Verificamos que la gareta cubra totalmente a la cremallera.
Cerrado de tiros delanteros y atraque de gareta.
Colocamos los tiros delanteros cara con cara, en la parte inferior el garetón( lado
izquierdo) y se sobrepone el tiro con la gareta (lado derecho), haciendo coincidir
los piquetes .
La parte sobrante del garetón se dobla hacia arriba, para evitar coserlo al momento
de cerrar los tiros.
Una vez unidos los tiros se realiza el atraque externo con máquina atracadora al
final del dibujo de la gareta y el atraque interno se realiza cogiendo la gareta con el
garetón.
PRÁCTICA
N° 4
Habilitar la máquina utilizando los accesorios para realizar

cada uno de los pasos del pegado de cierre del pantalón.
Colocar la cremallera del pantalón según la secuencia

indicada en esta guía.

3. Confección del cuello redondo
Habilitado de la máquina remalladora
Para realizar esta operación, se debe

regular el diferencial de la máquina en la
posición que recoja o embeba el tejido, de
esta manera se obtendrá un recogido
uniforme, en el contorno del escote.
Habilitado de las piezas
Marcas en el escote
Indicar con una marca en el escote delantero y espalda de la siguiente manera:
Unir hombro con hombro y extender las piezas, haciendo encajar los escotes.
Marcar los piquetes o puntos en el centro delantero y en el centro de la espalda.

Cerrado del rib.
Para esta operación se recomienda utilizar la máquina recta. Si usted utiliza una máquina
remalladora tiene las siguientes desventajas: el grosor de costura es demasiado abultado
y mayor consumo de hilos.
¿Cómo hacer el cerrado del Rib?
Juntar los extremos del rib y coser al

ancho del pie prensatela, iniciando y
finalizando con puntadas de
seguridad.
Abrir las costuras y doblar todo el

contorno del rib por la mitad.
Marcas en el cuello de rib.
Una vez que se ha unido y doblado el rib, procedemos a realizar 4 marcas que servirán
para compartir equitativamente el rib en el escote.
Ubicar la costura del escote, medir

hacia la izquierda 1,5 cm ó 2 cm y
marcar el primer punto o piquete (1).
Coger el rib por el punto marcado (1)

y doblar por la mitad, cuidando que el
canal de la costura se encuentre hacia
arriba y se pueda observar. De esta
mitad hacia la izquierda, medir 3 cm
aproximadamente y marcar el
segundo punto o piquete (2).

Doblar el rib uniendo el primer punto

(1) con el segundo punto (2).
Manteniendo esta posición del rib,
marcar el centro delantero (3) que es
el lado más grande y el centro de la
espalda (4) que es el lado más
pequeño.
Estos piquetes se distribuyen de la

siguiente manera:
El punto (1) y (2) se ubicarán en los

hombros. El punto (3) corresponde al
centro del escote espalda y el punto
(4) al centro del escote delantero
Unión del rib al escote
Recordemos que el diferencial de la

máquina remalladora debe estar
acondicionado para embeber el tejido.
Ubicar la prenda con el revés hacia

arriba, colocar el hombro del lado
izquierdo sobre los impelentes de la
máquina, cuidando que el refuerzo de
hombro se encuentre asentado. Luego
sujetar con el pie prensatela.

Coger el rib, ubicar el piquete y

sobreponer este punto en el hombro
izquierdo. Iniciar la confección
haciendo unas puntadas para
asegurar las piezas.
Una vez asegurada las piezas, estirar

el rib, hasta ubicar el siguiente piquete
(4) con el centro del escote delantero
y reiniciar el remallado. Continuar
estirando el rib, hasta hacer coincidir
el piquete (2) en el hombro del lado
derecho. Avanzar con el orillado del
cuello estirando el rib y haciendo
coincidir los piquetes, con los puntos
que le corresponden.
Al finalizar, entrecruzar o montar las

costuras, aproximadamente 1
centímetro, para asegurar las
puntadas y evitar que se desate la
cadena del remallado .

Recomendaciones:
Para comprobar si el tamaño y distribución del rib es la adecuada, extender la pieza
sobre una mesa y nivelar, presionando el contorno del rib, y observar lo siguiente:
Si se forman ondas, quiere decir que

la medida de largo de rib es
demasiado grande.
Si se embebe demasiado el escote de

la prenda, quiere decir que el largo
del rib es muy pequeño para el escote
Si el ancho del rib está desigual,

quiere decir que al momento de
remallar se ha realizado diferentes
anchos de costura.
El rib estará bien realizado, cuando

se observa que forma casi un círculo
completamente liso, sin exceso de rib
y sin desigualdad de anchos.

PRÁCTICA
N° 5
Realizar el habilitado de las piezas para el pegado de
cuello redondo de rib.
Realizar el acondicionamiento de la máquina remalladora.
Realizar el proceso del pegado de rib al escote.
Página 78
4. Cuello sport
1 Espalda
2 Delanteros con el canesú embolsado
2 Tapas de cuello
1 Tapa de cuello (entretela)
Habilitado de equipos y máquinas
Máquina : Costura recta

Densidad de puntada : 12 puntadas por pulgadas.
Aditamentos : Pie prensatela de compensación derecha y un tope o
guiador en T
Proceso de la confección
Embolsado de cuello
Teniendo todo habilitado, se inicia el embolsado del cuello de la siguiente manera:
En el caso que el cuello lleve entretela

con una plancha a temperatura
normal, se fusiona la entretela a una
de las tapas del cuello.
Se cose ambas piezas al ancho del pie

prensatela, iniciando y finalizando con
puntada de seguridad.
Cuidando de formar bien los ángulos del
cuello, para ello, al llegar a las esquinas
la aguja debe estar dentro del tejido; en
seguida girar las piezas para coser el
siguiente tramo.

Al culminar esta operación la operaria manual realiza una inspección para:
Revisar las puntadas sueltas o

reventadas y comparar las puntas del
cuello, ambas deben ser iguales.
Recortar o descargar las puntas del cuello, cuidando de no cortar la costura de los
ángulos.
Abrir costuras y voltear el cuello con el punzón.

Pespunte del cuello
Muchos empresarios no realizan el pespunte del cuello por ahorrar en el consumo de

hilos, tiempo y mano de obra. Sin embargo, el pespunte le da al cuello consistencia,
fortaleza y mejor presentación.
El pespuntado del cuello debe ser

centrado y la pestaña que se forme con
el pespunte debe ser uniforme, alineado
y paralelo al borde. Para obtener
uniformidad es recomendable emplear un
pie prensatela de compensación, si el
pespunte es de 1/16 o un pie prensatela
con guía, si el pespunte es más ancho.
Colocar cuello al cuerpo
El embolsado se inicia en la punta

derecha del cuello a 1 ½ pulgada, o a la
medida indicada con un piquete en el
escote de la prenda.
Para realizar esta operación se puede

marcar en la base de la máquina una
señal, que indica el borde del dobles y el
punto de ubicación del cuello.

Se inicia la confección, embolsando la

punta de solapa y ubicando el cuello en el
lugar correspondiente, hasta 2 cm, antes
del final de la solapa.
Luego hacer los piquetes en ambos

extremos del escote, a la altura del final
del embolsado de cuello, dando un corte
transversal a todos los tejidos, hasta la
altura del pespunte.
Teniendo asegurados los extremos del

cuello y realizado los piquetes, se cose
la parte restante de la tapa interior del
cuello con el escote, dejando la tapa
superior sin coser; para realizar
posteriormente el asentado de cuello.

Para facilitar la producción, es necesario que la operaria que toma parte en el trabajo
conozca los pasos que se desarrolla en la línea, para ello debe contar con el diagrama
de operaciones que le servirá de guía en la confección.
Asentado o cerrado del cuello
Para asentar el cuello se recomienda el uso de un guiador, que tiene la forma de una regleta,
cuyo ancho es de 1/16 de pulgada y 12 cm de largo. El diámetro de la planchuela es de 1 a
1,5 mm., es móvil e intercambiable y permite formar una costura pareja.
Esta regleta va colocado entre el borde del orificio de ingreso de la aguja y el canal del
impelente.
La construcción de este accesorio se puede encargar a los especialistas que se encuentran

ubicados en el mercado conocido como Gamarra en Lima, y en provincias a los
confeccionistas experimentados. Este guiador es de material galvanizado cumple la función
de guiador, para el borde de costura interna.
Se ubica las costuras piqueteadas.

Se dobla las costuras y el borde de la
tapa superior del cuello, dentro del borde
del escote, ocultándolo dentro del cuello.

Se inicia la costura con un atraque de 1

o 2 puntadas y se cose, cuidando que
la pestaña sea pareja y que en la parte
inferior de la prenda, la costura coincida
con el tope en forma de planchuela; así
se garantiza que el borde de costura
inferior, sea uniforme.
Cuando se llega al piquete que marca

el centro del escote de la espalda,
colocar la etiqueta.
Lograda la coincidencia se continúa la

costura, hasta concluir. Al final se realiza
atraques de 1 o 2 puntadas.
Al finalizar con el ensamble de la prenda, se

recomienda, calcular el consumo de hilo por
cada operación y anotar estos datos. Al
término de la confección se podrá obtener el
consumo total de hilo por prenda.

PRÁCTICA
N° 6
Habilitar la máquina para realizar cada uno de los pasos

de confección del cuello sport.
Realizar el proceso de confección del cuello sport.

5. Bolsillo parche
1 Delantero izquierdo
1 Bolsillo
Equipos y máquinas
Máquina recta : Puntada 301.

Densidad de puntada : 12 Puntadas por pulgada.
Aditamentos : Pie prensatela de compensación
Plantilla para preformar bolsillos
Tope o dobladillador de bastas.
Desarrollo del proceso de confección
Bastillado de la boca del bolsillo
El bastillado, consiste en coser la basta

del bolsillo, al ancho requerido ;
generalmente de 1 pulgada de ancho.
Para ello se puede emplear, dobladillador
o un tope, y el pie prensatela debe ser
de compensación.
Preformado del bolsillo
El confeccionista para el preformado de cualquier bolsillo, generalmente utiliza como

plantilla un cartón con el tamaño y forma del bolsillo, esto, no es recomendable por
las siguientes razones:

- La plantilla de cartón con el uso pierde las medidas originales.

- Por acción del calor se dobla con facilidad y cada cierto tiempo se tiene que
realizar otra plantilla
- No es fácil de coger para el planchado u trasladar.
Para evitar contratiempos se recomienda el uso de plantillas de acero inoxidable,

la cual se manda a confeccionar a la medida del bolsillo, puede ser de 1 o 2 milímetros
de espesor, éstas están provistas de un mango de madera de 2,5 pulgadas de alto,
que va asegurado a la plantilla con un tornillo, facilitando el traslado en el plantillado;
además brinda las siguientes ventajas:
- No se deforma con el calor

- Se logra mejor preformado del
bolsillo.
- El mango facilita la presión y en el
proceso de planchado de todos los
ángulos.
- Se traslada con facilidad.
En conclusión podemos decir que

trabajar con plantilla de metal es una
buena inversión.
Para preformar el bolsillo, es necesario conocer el tipo de tela a trabajar; algunas
por acción del calor varían de color con facilidad. Si se tiene dudas sobre la reacción
de las telas por acción del calor, es preferible realizar pruebas, si sufre cambios,
entonces se recomienda el uso de un papel delgado de preferencia papel sulfito,
que evita el cambio de color de la tela.
Cuando se preforma bolsillos en tejido de punto o tejido plano delgado y poco estable,
se recomienda el uso de papel sulfito, éstos evitan que el tejido se deforme, durante
y después del planchado.
El orden de la piezas para el preformado con papel es el siguiente: primero se

coloca el papel sulfito, luego el bolsillo bastillado y finalmente se sobrepone el
molde para el planchado.

Se debe distribuir adecuadamente las piezas para que las dos manos trabajen
paralelas, cogiendo y ubicando las piezas sobre la mesa de planchado.
Se coge en forma paralela el papel y el bolsillo y se ubica en el área de planchado.

Luego, se coge en forma paralela la plantilla y la plancha y se inicia el planchado,
teniendo cuidado que la plantilla esté centrada sobre el bolsillo.
Se plancha dando forma a cada uno de los lados del bolsillo, es recomendable iniciar
por los laterales y finalizar en la base, doblando el borde del tejido y marcando el
dobles, con la punta de la plancha y con movimientos de afuera hacia adentro.
Finalmente, los bolsillos se colocan en

un lugar plano, de preferencia se pone
un peso encima. De esta manera queda
listo para la siguiente operación.

Pegado del bolsillo
Para realizar el pegado del bolsillo se debe elegir el tipo de atraque que se va a realizar
en la boca del bolsillo. Los más utilizados son los siguientes:
. Atraque en V
. Atraque en recta
. Atraque en L
. Atraque en rectángulo
Durante el corte o el habilitado de

piezas, se marca en el tejido la
ubicación del bolsillo con un punzón,
1/16 de pulgada hacia adentro de los
extremos del bolsillo, para evitar que
las marcas se vean.
Para la confección, se sobrepone el
bolsillo ubicándolo en los puntos
marcados, luego se procede a
pespuntar los bordes.
Cualquiera que sea el modelo de atraque elegido se debe asegurar, que las puntadas se
encuentren bien alineadas y la ubicación del bolsillo esté en el lugar planificado.

Veamos el procedimiento para coser el bolsillo con el atraque en V en una camisa o

blusa.
Se coloca el delantero izquierdo con el

escote hacia adelante, y se sobrepone
el bolsillo preformado en las marcas, para
la ubicación del bolsillo.
Se inicia la costura, introduciendo la

aguja 2 puntadas más abajo de la altura
de la basta, dando las dos primeras
puntadas en forma lineal al borde.
Cuando se llega a la basta se inicia el
proceso para el atraque en V.
Se cose el bolsillo en forma diagonal

hasta la boca del bolsillo. Debe quedar
a una distancia de 3 puntadas del borde
de la boca.
Se gira la prenda hacia la derecha y se

da 3 puntadas al borde del bolsillo.
Se gira nuevamente y se cose a todo el
borde del costado, al llegar a la punta se
introduce la aguja; para girar hacia la
derecha y se cose.
Se continua cosiendo el bolsillo hasta

llegar al otro extremo de la boca del
bolsillo y se forma un triángulo al igual
que al inicio.
Es necesario cuidar que la costura de los

bordes sea pareja, así garantizamos la
buena presentación de la prenda.

PRÁCTICA
N° 7
Habilitar la máquina y equipos para coser el bolsillo

parche.
Realizar el proceso de confección del bolsillo parche.

6. Confección del bolsillo de costado
Para realizar esta operación de confección se necesita: las bolsas del bolsillo, el delantero
con sus respectivas marcaciones, tijeras con punta delgada, máquina recta y máquina
remalladora.
Extender el delantero del pantalón con el derecho hacia arriba, ubicar los piquetes que
indican la abertura del bolsillo.
Sobreponer al delantero, una de las

bolsas del bolsillo con el revés hacia
arriba, haciendo coincidir los piquetes.
Iniciar la costura con puntadas de

seguridad en el piquete (1), avanzar
1 centímetro y girar el tejido para coser
una línea paralela, a lo largo de la
abertura del bolsillo. Al llegar a la
altura del piquete (2), giramos
nuevamente el tejido y cosemos.
Finalizar en el extremo inferior de la
abertura del bolsillo (punto 2)
realizando puntadas de seguridad.
Una vez terminada las costuras de la

boca del bolsillo, realizar piquetes en
diagonal, en ambos extremos, como
se indica en el gráfico; teniendo
cuidado de llegar lo más próximo a
los ángulos de costura, sin cortar el
hilo.

Realizado los piquetes, voltear el

bolsillo, dar forma a los ángulos y
pespuntar el contorno de la boca del
bolsillo al ancho del pie prensatela.
Extender el delantero con el revés

hacia arriba y colocar sobre el bolsillo B
la segunda bolsa, haciendo coincidir
las formas; para fijar los extremos
como se indica en el gráfico. En la
parte inferior (B) la costura debe llegar
2 ó 3 cm, antes del final, para facilitar
el orillado de los contornos de las
bolsas.
Finalmente, remallar el contorno de las

bolsas.
Realizar la misma secuencia en el
bolsillo del otro delantero.

PRÁCTICA
N° 8
Habilitar la máquina para coser el bolsillo de costado.
Realizar el proceso de confección del bolsillo de costado.
Página 94
7. Pegado de elástico
Para determinar el tamaño del elástico,

medir el contorno de la pieza donde va a
ser colocado.
Ejemplo:
Contorno de cintura = 75 cm.
A la medida obtenida sacarle el 75%. Si el

elástico tiene buena elasticidad, si tiene
poca elasticidad trabajar con el 80 ó 85%.
El 70 % de 75 centímetros es 52,5
centímetros.
En conclusión tenemos que el largo de

elástico a cortar para este ejemplo es 52,5
ó 53 centímetros.
Operaciones de confección
Asegurar el elástico con máquina

recta, cruzando los extremos 7
milímetros como mínimo, realizar la
costura formando un rectángulo a lo
ancho del elástico, como se indica en
el gráfico.
Marcar el elástico en cuatro partes

proporcionales, iniciando la primera
marcación a un costado de la costura.
Marcar cuatro puntos proporcionales

en el contorno de la prenda, ejemplo
la cintura.

Unión del elástico a la cintura
Acondicionar el diferencial de la
máquina remalladora en el punto de
embebido.
Colocar la cintura del pantalón sobre

los impelentes de la remalladora, con
el revés hacia arriba y ubicando uno
de los piquetes debajo del prensatela.
Sobreponer el elástico, haciendo
coincidir uno de sus puntos con el
piquete de la cintura; dejar un borde
de tejido fuera del elástico de
aproximadamente 3 milímetros que
servirá para refilar al momento de
remallar, así manera no cortará el
elástico.
Manteniendo esta posición de las

piezas realizar unas puntadas para
asegurar los tejidos, luego, estirar el
elástico hasta hacer coincidir los
piquetes; continuar remallando y
estirando el elástico hasta finalizar la
operación.

Una vez terminada la unión del elástico a la cintura, doblar el tejido sobre el elástico
y pespuntar con máquina recta por el borde del remalle, estirando y compartiéndolo
equitativamente en la cintura de la prenda.
Esta operación también puede ser realizada con una máquina elastiquera de
varias agujas, la ventaja que tiene el uso de esta máquina es que se realiza
toda la operación de pegado de elástico en un solo paso.
La otra alternativa es que para realizar el pespunte para el elasticado se utilice
una máquina recubridora, ésta permite disminuir la cantidad de pasos de la
operación y obtener un mejor acabado.

PRÁCTICA
N° 9
Preparar la máquina y realizar la secuencia de

confección para el pegado de elástico.

CLASE 3
MANTENIMIENTO BÁSICO
DE MÁQUINAS:
RECTA Y REMALLADORA
Conocer los tipos de mantenimiento y en qué consiste.
Aprender y realizar el mantenimiento rutinario o proactivo de

la máquina recta y remalladora.
Página 99
1. Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo o también conocido como rutinario, es el mantenimiento

básico que puede hacer la misma persona que opera la máquina. Por eso se asume
que este tipo de mantenimiento es parte de la función del costurera.
Es parte del mantenimiento proactivo las siguientes tareas:
1. Limpiar la máquina todos los días.

2. Verificar el nivel de aceite.
3. Informar al técnico responsable de ruidos extraños, etc.
Esto permite la conservación de la máquina, y actuar antes que se originen las

fallas; evitando de esta manera problemas mayores.
Mantenimiento correctivo
Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se ha

presentado en las máquinas o equipos, lo cuál tampoco significa que sea una labor
improvisada de mantenimiento, puesto que en toda máquina o equipo se presentarán
fallas imprevistas, pero debería ser en un mínimo porcentaje.
El mantenimiento correctivo se debe realizar en el menor tiempo posible para no

perjudicar la producción y de esta manera no afectar al costo del producto.
Mantenimiento preventivo
Se realiza en base a programas o cronogramas preestablecidos, basándose en la

experiencia y manuales técnicos. Adicionalmente se debe verificar el stock de
repuestos así mismo, se debe establecer un control de la frecuencia de fallas y
cambio de piezas.
Este tipo de mantenimiento debe realizarlo el personal con mayor experiencia en la

confecciones, para poder reducir al mínimo los costos de mantenimiento.

2. Sistema de transporte y de arrastre
Este sistema mecánico de transporte cumple una función fundamental en la máquina de

Costura. El mecanismo principal de este sistema, es el impelente, que cumple la función
de transportar el tejido que se encuentra sobre la superficie de la placa de aguja.
Partes:
1. Regulación de altura de los impelentes
Los dientes de arrastre (impelente) se ajustan de manera que sobresalgan sobre la

superficie de la placa de agujas, cuando se cosen telas finas; su altura será de 0,8
mm. Para telas de grosor mediano, su altura será de 1 mm. y para telas gruesas su
altura será de 1,2 mm.
Ajustar la altura del alimentador, aflojando el tornillo (2) cuando el alimentador (1)
está en su posición más alta, desde la superficie de la placa de aguja, mover hacia
arriba y abajo, el brazo levantador del alimentador (3).

2. Regulación de la altura del prensatela
Para dar ajuste a la altura de la barra del pie prensatela o el ángulo del pie prensatela
(2), afloje el tornillo de fijación (1).
Esta regulación debe realizarse con los dientes de transporte sumergidos, y sin
tejido sobre la placa de la aguja.
Buscar el ángulo del pie prensatela correcto, para que el agujero de la placa de
aguja (3) no quede tapado por el prensatela.

2.1 Inclinación de los dientes de alimentación
Afloje el tornillo 2, y gire el eje excéntrico 1, en la dirección de la flecha para que la

parte delantera de los dientes de alimentación se eleven o giren en dirección opuesta,
y que los dientes de alimentación queden con frente hundido.
Los dientes de alimentación deben estar nivelados en el momento en que el línea

demarcadora, en el eje excéntrico queda dirigido exactamente hacia la izquierda.

3. Lubricación
Saque la tapa del aceite (1).
Coloque aceite en el tanque.
Coloque aceite hasta que la marca roja (nivel del aceite), llegue hasta la línea
marcadora roja superior, al observar el indicador del aceite (2), desde el costado.
Precaución
No exceda la línea marcadora roja superior, por que se deben presentar problemas,
debido a la lubricación excesiva.
Para sacar el aceite del tanque, retire la tapa de drenaje del aceite (3).

4. Las agujas
Una de las características que diferencian a las máquinas de coser es el tipo de aguja.
La aguja está de acuerdo al tipo de máquina y el trabajo que se realiza.
Hoy en día el rendimiento de las máquinas de coser está limitado fundamentalmente por
la calidad de la aguja. Las agujas para máquinas se coser, se han convertido en una
herramienta a la que se le exige máxima resistencia y flexibilidad.
Las funciones de las agujas de la máquina de coser son:
a. Producir un agujero en el material a través del cual pasa el hilo.
b. Llevar el hilo de la aguja a través del material y formar el bucle que es recogido por
el garfio, la lanzadera o mecanismo similar.
c. Pasar el hilo de la aguja a través del bucle, formado por el hilo de la lanzadera en
máquinas que no sean de doble pespunte.
Las agujas de máquinas se identifican por su sistema, tamaño y punta.
También existen agujas especiales para solucionar problemas específicos, estas agujas
son fabricadas con un acero especial ó llevan un revestimiento especial, lo cual les permite
trabajar con tejidos muy delicados ó especiales. Para éstos casos, se recomienda indicar
proveedor el tipo de tejido.

Partes de la agujas de máquina industrial
Presentación de una Presentación de una aguja recta

aguja recta de ranura de dos ranuras largas con rebaje.
larga con ranura corta

PRÁCTICA
N° 10
Realizar la limpieza de la máquina y la regulación del

pie prensatela
Página 108

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Actualizado: Mayo 2009

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Objetivos específicos (para todas las clases) ......................................................13

1. Partes generales de la máquina ...............................................................13

6. La máquina de costura recta ....................................................................35

Guía del Participante Página 3

7.4 Regulación de longitud de puntada .....................................................57

1. Pegado de cremallera para falda .............................................................65

Objetivos específicos .............................................................................................99

1. Tipos de mantenimiento ...........................................................................101

Página 4 Guía del Participante

El presente documento es la Guía del participante

Esta guía del participante le ayudará a aprender el manejo

Aquí encontrará la información teórico práctico en un

Confecciones textiles es un sub-sector que tiene gran actividad

Las empresas confeccionistas, grandes o pequeñas han

Lo cierto es que en la actualidad, la empresa, por más pequeña

Atentos a esta realidad, el IPACE ha preparado el curso

Contribuir a que las personas que desean iniciarse en la

OBJETIVOS ESPECÍFICOS (para todas las clases)

 Conocer las partes generales y funciones de las máquinas

 Conocer las tareas principales de un operador de máquinas,

 Realizar ejercicios de control de la velocidad de la máquina.

1. Partes generales de las máquinas

En la siguientes figuras se identifican las partes más importantes de las máquinas de

Guía del Participante Página 13

El volante es el eje, que al girar pone

El porta hilo tiene como función,

El pedal es parte de la máquina.

Página 14 Guía del Participante

2.1 Seguridad personal

Usted, es el principal responsable de su salud y su seguridad personal, por ello, debe

Como debe sentarse al momento de la confección

Debe sentarse manteniendo la cabeza

Las caderas deben ocupar el máximo

La silla debe regularse a la altura de la

El respaldar de la silla debe estar a la

Los brazos deben estar a la altura de

Guía del Participante Página 15

¿ Por qué mantener esta posición ?

Conservando el cuerpo en la posición correcta usted no tendrá:

Es recomendable utilizar zapatos cómodos que faciliten el desempeño del trabajo,

La ropa no debe ser muy ceñida

Se recomienda usar prendas

Se recomienda amarrar el cabello

Página 16 Guía del Participante

2.2 Cuidados que se debe tener con la energía eléctrica.

Revisar periódicamente el estado de los cordones eléctricos .

Verificar el voltaje del motor de la máquina antes de conectarla, generalmente se pueden

Antes de realizar la limpieza de la máquina, bajar la llave general de energía o

Guía del Participante Página 17

2.3 Cuidados que se debe tener con la máquina de coser

Cuando trabaje con la máquina de coser tenga los siguientes cuidados:

Limpiar y lubricar la máquina, una vez por semana, por lo menos.

Evitar levantar el prensatela, mientras la máquina está funcionando, porque puede

Si la máquina es industrial realizar el cambio de aceite, mínimo cada seis meses.

Cuando la máquina está en funcionamiento, no coloque las manos dentro de la caja de

Cuando la máquina es nueva, luego de los dos primeros días de funcionamiento se

Página 18 Guía del Participante

3. Tareas de una Operaria

Antes de realizar el trabajo

Conocer las partes generales y funciones de las máquinas

Conocer las tareas principales de un operador de máquinas,

Realizar ejercicios de control de la velocidad de la máquina.

Identificar las partes generales de la máquina y

Operar la máquina recta y remalladora sin hilos,

Realizar los ejercicios de dedos y manos para

En la máquina de costura recta: realizar los

En la máquina remalladora practicar con la tira

Conocer las partes del cabezal y funciones de la máquina

Conocer y realizar el enhebrado y regulación de puntada de

Aprender y realizar la graduación del diferencial y la regulación

Realizar ejercicios de confección para controlar el movimiento