Plantas Hidrometalurgicas

HIDROMETALURGIA
CRISOCOLA
Por hidrometalurgia se entiende Los procesos de lixiviación selectiva de los componentes

valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución, por diferentes métodos
hidrometalurgicos.
La hidrometalurgia se asocia al empleo de soluciones para esta recuperación en el caso del
cobre generalmente se utiliza una solución diluida de ácido sulfúrico para desarrollar el
proceso de lixiviación el que deberá usarse en las cantidades estequiometrias
correspondientes a cada composición mineral, este acido disolverá el metal contenido en
la mena, la disolución del metal nunca será el 100%, este dato nos lo proporciona el
Laboratorio, en este caso será del 90 %.
PROCESO HIDROMETALURGICO
AGENTES LIXIVIANTES
Se clasifican en:
 Acido (ácido sulfúrico, ácido
clorhídrico, ácido nítrico)
 Bases (hidróxido de amonio y sodio)
 Agentes complejantes (amoniaco, sales de amonio, cianuros, carbonatos)
MINERALES DE COBRE
CINÉTICA DE LIXIVIACIÓN
Aporta dos tipos de información importante para:
a. Diseño de equipos y procesos

b. Determinación de mecanismos
Los cuales son los factores que determinan la velocidad de un proceso y como
puede ser manejable en la práctica, es un apoyo fundamental por varias causas:
a. Los procesos hidrometalúrgicos operan a temperatura ambiente o algo superior

b. Las reacciones son de carácter heterogéneo
FACTORES QUE AFECTAN LA CINÉTICA
 Temperatura
 Geometría, tamaño, porosidad del sólido
 Formación producto sólido o no
 Tipo de Control
 Naturaleza reacción química
 Concentración de los reactantes y productos solubles
PROCESOS DE DISOLUCIÓN
Métodos de lixiviación.
En general los diferentes métodos disponibles para la operación del proceso de lixiviación
están orientados a obtener el máximo beneficio económico con lo mínimo de costos y
complicaciones posibles. el método escogido para realizar la lixiviación dependerá
principalmente de un balance económico- incluyendo valores de inversión y operaciones
que debe tomar en cuenta.
Los métodos más característicos son:
 Lixiviación de lechos fijos

 Lixiviación in situ
 Lixiviación en bateas
 Lixiviación botaderos
 Lixiviación en pilas
 Lixiviación de pulpas
 Lixiviación en agitadores
 Lixiviación en autoclaves
REACCIONES QUÍMICAS
 Lixiviación en agua
CuSO4 = Cu+2 +SO4-2
 Lixiviación ácida
CuO+2H+ = Cu+2+H2 O
 Lixiviación ácida – oxidante
Cu2 S + O2 +4H+ = 2Cu+2 +2H2 O+SO
 Lixiviación ácida – oxidante – acomplejante
CuFeS2 +CuCl2 = 4CuCl + FeCl2 +2SO
 Lixiviación alcalina
 Lixiviación alcalina acomplejante (forma complejos alcalinos)
 Lixiviación alcalina – oxidante – acomplejante (oxida y forma complejos)

LIXIVIACIÓN EN PILAS
AGLOMERACION PARA LIXIVVIAR EN PILAS
PREPARANDO EL PAD DE LIXIVIACION
RIEGO CON ACIDO SULFURICO DILUIDO EN LA PILA ACONDICIONADA
RECUPERACION DE LA PLS SOLUCION DE SULFATO DE COBRE
EXTRACCION POR SOLVENTES

la solución PLS es sometida a un proceso de purificación, mediante soluciones orgánicas en
dos etapas extracción y re extracción, y así purificada, libre de la mayor cantidad de
contaminantes es enviada al proceso de electro obtención
OBJETIVOS DE SX
 Purificación
Extraer especies deseadas

Extraer especies no deseadas
 Concentración
 Conversión
PROCESO ELETRO OBTENSION
Se lleva a cabo en una celda electrolítica, donde circula continuamente el electrolito acuoso
que contiene disuelto CuSO4 y H2 SO4 y que proviene de la planta Extracción por
Solventes SX
REACCIONES QUÍMICAS
 REACCION ANODICA:
H2O => 1/2O2 + 2H+ + 2e- E°=1.23V
(Descomposición agua)
 REACCION CATODICA:
Cu2+ + 2e- => Cu E°=0.34 V
(Precipitación de cobre)
 REACCION DE CELDA TOTAL:
Cu2+ + H2O => Cu + 1/2 O2 + 2H E°=0.89V
Cobre catódico
Problema: Si en el PAD de lixiviación se apila mineral (ver fig.) debemos calcular la
cantidad de ácido sulfúrico necesario para garantizar la disolución máxima del mineral,
- Pila de lixiviacion de minerales de cobre (oxidados) (todas las dimensiones en m, ver
fg)
-Densidad aparente: 1.7 TN/m3
CRISOCOLA
-Mineral Crisocola
-Ley: 1.2 % de Cu
-Solubilidad: 90 %
1. Calculo del peso del mineral en TON.
 Para esto debemos calcular el volumen del mineral acumulado en el PAD,

con los datos consignado procedemos al calculo
A:166; a:150; B:116; b:100 h: 8 (todo en metros)

Este consumo de ácido es solo para disolver el metal soluble del mineral, pero de debe
agregar mucho más Kg/TON de ácido por los otros elementos que acompañan al Cu en la
práctica los consumos son de 30 hasta 45 Kg/TON de ácido. Además, este debe ser diluido
para generar la reacción de lixiviación del cobre.
AGLOMERACION DEL MINERAL.
En esta parte el mineral ingresa con una humedad que es la del mineral la que es
normalmente 1.5 a 2.5 % pero se debe agregar ácido sulfúrico y además agua para llegar a
una humedad del 8 a 2 %, esta es una parte del proceso muy importante para la lixiviación
propiamente dicha, el proceso de aglomeración debe controlarse, la humedad y la cantidad
de ácido que se le agrega y el agua adicional para llegar
PROBLEMA:
Calcular el flujo de agua que debemos agregar a un tambor aglomerador, que debe recibir
12 000 TON/día de un mineral oxidado de Cu (Crisocola) el mismo que tiene una humedad
del 2.4 %, y el consumo de ácido es de 45 Kg/TON, el ácido tiene una concentración del 90
%
También se ha podido calcular el flujo de ácido que se debe agregar, pero solo
calcularemos el flujo másico
𝐾𝑔
600 000 𝐾𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜(𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜) 𝑑𝑖𝑎 = 6.9
24ℎ𝑠 ∗ 3600 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
PAD Y PILAS DE LIXIVIACION
En las plantas hidrometalurgias se debe diseñar el área de las pilas de lixiviación para tal fin
se debe tener en cuenta los siguientes factores:
 TON/día de mineral producido por la planta
 Tiempo de permanencia del mineral en la pila (40, 50, 70, 80 días)
 Densidad Aparente de la pila
 Altura de la pila de lixiviación
 El porcentaje de área utilizado para otros fines (oficinas, estacionamiento,
área de máquinas) entre 12 a 20 %
PROBLEMA: Calcular el área de la pila, para una producción de 30 000 TON/día, el
tiempo de permanencia en la pila es de 60 días, su densidad aparente de la pila 1.6 TON/m3,
la altura de la pila 5 m. y se destinara un 18 % de área para otros usos; además determinar
cuántas TON/día de ácido utilizaremos, teniendo en cuenta que el ácido tiene una
concentración del 90 %
Trabajo:
1. En el siguiente cuadro Hallar la Ley de Cu del mineral de cabeza, cuya composición
se consigna en el cuadro.
Mineral de cabeza Mineral de cabeza Mineral de cabeza Mineral de cabeza

10 000 TON 10 000TON 10 000TON 10 000 ton
Mina: Calavera Mina: COVID 19 Mina: Huecos Mina: El Futuro nos
Triste Profundos espera
Calcopirita 800 Malaquita:120 TON Calcosina 400 Bornita: 500 TON
TON TON
Malaquita 600 Azurita:305 TON Bornita:110 TON Cuprita:150 TON
TON
Calcosina 500 Cuprita: 160 TON Crisocola:250 Calcosina 300 TON
TON TON
Bornita:80 TON Calcopirita:231
TON
LEY: LEY: LEY: LEY
2. Problema: Si en el PAD de lixiviación se apila mineral (ver fig.) debemos calcular

la cantidad de ácido sulfúrico necesario para garantizar la disolución máxima del
mineral,
- Pila: 200 m ancho: 150 m altura de la pila 8 mt
-Densidad aparente: 1.8 TN/m3
-Mineral: malaquita
-Ley: 1.4% % de Cu
-Solubilidad: 85 %
Calcular: a) Las ton de ácido sulfúrico a utilizar en Kg/TON de mineral
3. Problema
Calcular el flujo de agua en lit/seg, y el flujo másico del ácido Kg/seg, que debemos
agregar a un tambor aglomerador, que debe recibir 14 000 TON/día de un mineral oxidado
de Cu (Malaquita) el mismo que tiene una humedad del 1.8 %, y el consumo de ácido es de
52 Kg/TON, el ácido tiene una concentración del 80 %
4. Problema
Calcular el área de la pila, para una producción de 25 000 TON/día, el tiempo de
permanencia en la pila es de 80 días, su densidad aparente de la pila 1.4 TON/m3, la altura
de la pila 5 m. y se destinara un 20 % de área para otros usos; además determinar cuántas
TON/día de ácido utilizaremos, teniendo en cuenta que el ácido tiene una concentración del
80 %
Fecha de presentación: domingo 21 de junio 12.00 horas
Desarrollar cada una de las preguntas con excepción de la
pregunta 1 la que solo pueden colocar los resultados en la parte
donde dice LEY
Fecha límite de presentación domingo 21 de junio a las 12.00
horas

Plantas Hidrometalurgicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Plantas Hidrometalurgicas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Plantas Hidrometalurgicas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

HIDROMETALURGIA

Por hidrometalurgia se entiende Los procesos de lixiviación selectiva de los componentes

a. Diseño de equipos y procesos

a. Los procesos hidrometalúrgicos operan a temperatura ambiente o algo superior

FACTORES QUE AFECTAN LA CINÉTICA

Los métodos más característicos son:

 Lixiviación de lechos fijos

CuSO4 = Cu+2 +SO4-2

 Lixiviación ácida – oxidante

Cu2 S + O2 +4H+ = 2Cu+2 +2H2 O+SO

 Lixiviación ácida – oxidante – acomplejante

CuFeS2 +CuCl2 = 4CuCl + FeCl2 +2SO

 Lixiviación alcalina – oxidante – acomplejante (oxida y forma complejos)

EXTRACCION POR SOLVENTES

Extraer especies deseadas

1. Calculo del peso del mineral en TON.

 Para esto debemos calcular el volumen del mineral acumulado en el PAD,

A:166; a:150; B:116; b:100 h: 8 (todo en metros)

Mineral de cabeza Mineral de cabeza Mineral de cabeza Mineral de cabeza

2. Problema: Si en el PAD de lixiviación se apila mineral (ver fig.) debemos calcular

También podría gustarte