Teorías de Fallas
Teorías de Fallas
Teorías de Fallas
El mecanismo microscópico de fluencia se entiende que se debe al deslizamiento relativo de los átomos del
material dentro de su estructura cristalina de red. Este deslizamiento es causado por esfuerzos cortantes
acompañados por distorsión en la forma de la pieza.
La energía almacenada de la pieza por causa de la distorsión (deformación), es un indicador de la magnitud del
esfuerzo cortante presente.
1
𝑈 = 𝜎𝜀
2
1
𝑈 = (𝜎1 𝜀1 + 𝜎2 𝜀2 + 𝜎3 𝜀3 )
2
Esta expresión se puede proponer en función de las deformaciones principales considerando la ley de Hooke:
1
𝜀1 = (𝜎 − 𝜈𝜎2 − 𝜈𝜎3 )
𝐸 1
1
𝜀2 = (𝜎 − 𝜈𝜎1 − 𝜈𝜎3 )
𝐸 2
1
1
𝜀3 = (𝜎 − 𝜈𝜎1 − 𝜈𝜎2 )
𝐸 3
Donde (ν) es la relación de Poisson.
ENERGIA DE DISTORSION.- A fin de obtener un criterio de falla se compara la energía de distorsión por
volumen unitario, con el esfuerzo de falla de la prueba de tensión (esfuerzo de fluencia “Sy”). La prueba de
tensión es un estado de esfuerzos a tensión uniaxial, donde a la fluencia, 𝜎1 = 𝑆𝑦, 𝑦 𝜎2 = 𝜎3 = 0
1+𝜈
𝑈𝑑 = (𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 ) = Energía de distorsión por volumen (expresión general)
3𝐸
Sustituyendo valores se obtiene la energía de distorsión asociada con el análisis experimental (prueba de
tensión a la fluencia):
1+𝜈 2
𝑈𝑑 = 𝑆
3𝐸 𝑦
Se obtiene el criterio de falla, igualando la ecuación de la expresión general, con la ecuación de falla especifica:
1+𝜈 2 1+𝜈 2
𝑆𝑦 = 𝑈𝑑 = (𝜎1 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 )
3𝐸 3𝐸
𝑆𝑦2 = (𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 )
𝑆𝑦 = √𝜎12 − 𝜎1 𝜎3 + 𝜎32
Esta se describe en la siguiente figura 3, que al trazar sobre los ejes los esfuerzos 𝜎1 𝑦 𝜎3 representa una
elipse, la cual define la región de esfuerzos combinados y axiales, en el rango elástico (fluencia del material).
2
El factor de seguridad.- Para efectos de diseño es conveniente utilizar un factor de seguridad "N", de manera
que el estado de esfuerzos se mantenga dentro de la elipse de la figura 3.
Por lo tanto:
𝑆𝑦 𝑆𝑦
𝑁= así mismo, 𝜎 = = √𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 para el caso tridimensional, y para el
𝜎 𝑁
caso en dos dimensiones:
𝑆𝑦
= √𝜎21 − 𝜎1 𝜎3 + 𝜎23
𝑁
𝑆𝑦
= 𝑁 𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝐺𝑈𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷
√𝜎12 − 𝜎1 𝜎3 + 𝜎32
3
TEORÍA DEL ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO (TRESCA O GUEST). (Para materiales dúctiles)
La teoría del esfuerzo cortante máximo afirma que se inicia la fluencia siempre que en cualquier elemento el
esfuerzo cortante máximo se vuelva igual al esfuerzo cortante máximo en una probeta a tensión, cuando este
espécimen empieza a ceder.
Si se ordenan los esfuerzos normales principales como: σ1 ˃ σ2 ˃ σ3, entonces la teoría del esfuerzo cortante
máximo anticipa que la fluencia ocurrirá siempre que:
𝜎1 −𝜎2 𝜎2 −𝜎3 𝜎1 −𝜎3
𝜏1−2 𝜏2−3 𝜏1−3 Tridimensional
2 2 2
𝑆𝑦
𝜏𝑚𝑎𝑥 ≥ o bien, 𝜎1 − 𝜎3 ≥ 𝑆𝑦 Bidimensional
2
LA HIPOTESIS DEL ESFUERZO CORTANTE MAXIMO PRODUCE LA FLUENCIA (Ssy) CUANDO: Ssy = 0.50 Sy.
Los problemas de esfuerzo plano son muy comunes cuando uno de los esfuerzos principales es cero,
quedando 𝜎𝐴 𝑦 𝜎𝐵 .
4
CASO 3: 0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 , entonces 𝜎1 = 0 𝑦 𝜎3 = 𝜎𝐵 , la ecuación se reduce a una condición de fluencia de:
𝜎𝐵 ≤ 𝑆𝑦 .
𝑺𝒚
Factor de seguridad para el CASO 3 : 𝒏=𝝈
𝑩
Los tres casos se representan en la siguiente figura 5 mediante tres líneas indicadas en el plano 𝜎𝐴 𝑦 𝜎𝐵 .
5
TEORÍA DEL ESFUERZO NORMAL MÁXIMO (Para materiales frágiles)
Esta teoría establece que ocurrirá la falla cuando uno de los tres esfuerzos principales es igual o excede la
resistencia del material.
De nuevo se hace un ordenamiento de los esfuerzos principales σ1 ˃ σ2 ˃ σ3. Entonces esta teoría predice que
la falla ocurre cuando:
𝜎1 ≥ 𝑆𝑢𝑡 o 𝜎3 ≤ −𝑆𝑢𝑐
𝜎𝐴 ≥ 𝑆𝑢𝑡 o 𝜎𝐵 ≤ −𝑆𝑢𝑐
Lo cual se grafica en la figura 6, las ecuaciones de criterio de falla pueden convertirse en ecuaciones de diseño.