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Teorías de Fallas

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TEORÍA DE LA ENERGÍA DE DISTORSIÓN MÁXIMA (VON MISES).

(Para materiales dúctiles)

El mecanismo microscópico de fluencia se entiende que se debe al deslizamiento relativo de los átomos del
material dentro de su estructura cristalina de red. Este deslizamiento es causado por esfuerzos cortantes
acompañados por distorsión en la forma de la pieza.

Figura 1.- (deslizamiento de átomos)

La energía almacenada de la pieza por causa de la distorsión (deformación), es un indicador de la magnitud del
esfuerzo cortante presente.

ENERGIA TOTAL DE DEFORMACION.- La energía de deformación U acumulada en el rango elástico (fluencia),


para un estado de esfuerzos unidireccional, como se muestra en la siguiente figura, es:

1
𝑈 = 𝜎𝜀
2

Figura 2.- Energía de deformación "U".

Ampliando dicha fórmula a un estado de esfuerzos tridimensional se obtiene:

1
𝑈 = (𝜎1 𝜀1 + 𝜎2 𝜀2 + 𝜎3 𝜀3 )
2
Esta expresión se puede proponer en función de las deformaciones principales considerando la ley de Hooke:

1
𝜀1 = (𝜎 − 𝜈𝜎2 − 𝜈𝜎3 )
𝐸 1
1
𝜀2 = (𝜎 − 𝜈𝜎1 − 𝜈𝜎3 )
𝐸 2
1
1
𝜀3 = (𝜎 − 𝜈𝜎1 − 𝜈𝜎2 )
𝐸 3
Donde (ν) es la relación de Poisson.

ENERGIA DE DISTORSION.- A fin de obtener un criterio de falla se compara la energía de distorsión por
volumen unitario, con el esfuerzo de falla de la prueba de tensión (esfuerzo de fluencia “Sy”). La prueba de
tensión es un estado de esfuerzos a tensión uniaxial, donde a la fluencia, 𝜎1 = 𝑆𝑦, 𝑦 𝜎2 = 𝜎3 = 0
1+𝜈
𝑈𝑑 = (𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 ) = Energía de distorsión por volumen (expresión general)
3𝐸

Sustituyendo valores se obtiene la energía de distorsión asociada con el análisis experimental (prueba de
tensión a la fluencia):

1+𝜈 2
𝑈𝑑 = 𝑆
3𝐸 𝑦
Se obtiene el criterio de falla, igualando la ecuación de la expresión general, con la ecuación de falla especifica:

1+𝜈 2 1+𝜈 2
𝑆𝑦 = 𝑈𝑑 = (𝜎1 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 )
3𝐸 3𝐸
𝑆𝑦2 = (𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 )

𝑆𝑦 = √𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 , dicha ecuación es un estado de esfuerzos tridimensional.

En el caso de esfuerzos en dos dimensiones, 𝜎2 = 0 y la ecuación se deduce a:

𝑆𝑦 = √𝜎12 − 𝜎1 𝜎3 + 𝜎32

Esta se describe en la siguiente figura 3, que al trazar sobre los ejes los esfuerzos 𝜎1 𝑦 𝜎3 representa una
elipse, la cual define la región de esfuerzos combinados y axiales, en el rango elástico (fluencia del material).

Figura 3.- Gráfico de la teoría de VonMises.

2
El factor de seguridad.- Para efectos de diseño es conveniente utilizar un factor de seguridad "N", de manera
que el estado de esfuerzos se mantenga dentro de la elipse de la figura 3.

Por lo tanto:

𝑆𝑦 𝑆𝑦
𝑁= así mismo, 𝜎 = = √𝜎12 + 𝜎22 + 𝜎32 − 𝜎1 𝜎2 − 𝜎2 𝜎3 − 𝜎1 𝜎3 para el caso tridimensional, y para el
𝜎 𝑁
caso en dos dimensiones:

𝑆𝑦
= √𝜎21 − 𝜎1 𝜎3 + 𝜎23
𝑁
𝑆𝑦
= 𝑁 𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝐺𝑈𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷
√𝜎12 − 𝜎1 𝜎3 + 𝜎32

3
TEORÍA DEL ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO (TRESCA O GUEST). (Para materiales dúctiles)

La teoría del esfuerzo cortante máximo afirma que se inicia la fluencia siempre que en cualquier elemento el
esfuerzo cortante máximo se vuelva igual al esfuerzo cortante máximo en una probeta a tensión, cuando este
espécimen empieza a ceder.

Figura 4.- Estado general de esfuerzos.

Si se ordenan los esfuerzos normales principales como: σ1 ˃ σ2 ˃ σ3, entonces la teoría del esfuerzo cortante
máximo anticipa que la fluencia ocurrirá siempre que:
𝜎1 −𝜎2 𝜎2 −𝜎3 𝜎1 −𝜎3
𝜏1−2 𝜏2−3 𝜏1−3 Tridimensional
2 2 2

𝑆𝑦
𝜏𝑚𝑎𝑥 ≥ o bien, 𝜎1 − 𝜎3 ≥ 𝑆𝑦 Bidimensional
2

LA HIPOTESIS DEL ESFUERZO CORTANTE MAXIMO PRODUCE LA FLUENCIA (Ssy) CUANDO: Ssy = 0.50 Sy.

Los problemas de esfuerzo plano son muy comunes cuando uno de los esfuerzos principales es cero,
quedando 𝜎𝐴 𝑦 𝜎𝐵 .

Si 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 , existen tres casos a considerar cuando se usa la ecuación: 𝜎1 − 𝜎3 ≥ 𝑆𝑦

CASO 1: 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 ≥ 0, en este caso 𝜎1 = 𝜎𝐴 𝑦 𝜎3 = 0, por lo que la formula se reduce a una condición de


fluencia de: 𝜎𝐴 ≥ 𝑆𝑦 .
𝑺𝒚
Factor de seguridad para el CASO 1 : 𝒏=𝝈
𝑨

CASO 2: 𝜎𝐴 ≥ 0 ≥ 𝜎𝐵 , entonces 𝜎1 = 𝜎𝐴 𝑦 𝜎3 = 𝜎𝐵 , y la ecuación se reduce a una condición de fluencia de:


𝜎𝐴 − 𝜎𝐵 ≥ 𝑆𝑦 .
𝑺𝒚
Factor de seguridad para el CASO 2 : 𝒏=𝝈
𝑨 − 𝝈𝑩

4
CASO 3: 0 ≥ 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 , entonces 𝜎1 = 0 𝑦 𝜎3 = 𝜎𝐵 , la ecuación se reduce a una condición de fluencia de:
𝜎𝐵 ≤ 𝑆𝑦 .
𝑺𝒚
Factor de seguridad para el CASO 3 : 𝒏=𝝈
𝑩

Los tres casos se representan en la siguiente figura 5 mediante tres líneas indicadas en el plano 𝜎𝐴 𝑦 𝜎𝐵 .

Figura 5.- Gráficas del Esfuerzo Cortante Máximo y la Energía de Distorsión .

5
TEORÍA DEL ESFUERZO NORMAL MÁXIMO (Para materiales frágiles)

Esta teoría establece que ocurrirá la falla cuando uno de los tres esfuerzos principales es igual o excede la
resistencia del material.

De nuevo se hace un ordenamiento de los esfuerzos principales σ1 ˃ σ2 ˃ σ3. Entonces esta teoría predice que
la falla ocurre cuando:

𝜎1 ≥ 𝑆𝑢𝑡 o 𝜎3 ≤ −𝑆𝑢𝑐

Donde: Sut y Suc son resistencias a la tensión y a la compresión.

Con 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 , la ecuación 𝜎1 ≥ 𝑆𝑢𝑡 o 𝜎3 ≤ −𝑆𝑢𝑐 puede escribirse como:

𝜎𝐴 ≥ 𝑆𝑢𝑡 o 𝜎𝐵 ≤ −𝑆𝑢𝑐

Lo cual se grafica en la figura 6, las ecuaciones de criterio de falla pueden convertirse en ecuaciones de diseño.

Se consideran dos conjuntos de ecuaciones de las líneas de carga donde 𝜎𝐴 ≥ 𝜎𝐵 .

Figura 6.- Gráficas del Esfuerzo Normal Máximo y la Energía de Distorsión.

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