10 Edm

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Maquinado por electrodescarga

EDM y maquinado no convencional
Prof. Rafael Guerra Silva

e-mail: rafael.guerra@pucv.cl
Contenido
• Introducción.
• Electroerosión (EDM)
– Variantes:
- EDM por hilo - EDM por penetración
– Materiales y equipos
– Aplicación
• Maquinado electroquímico.
– Variantes:
– Materiales y equipos
– Aplicación
-
Introducción
Existen circunstancias que hacen imposible o poco
económico el mecanizado convencional:
– Dureza y resistencia del material elevada (>400HB).
– Fragilidad del material
– Pieza delgada/delicada/difícil de sujetar.
–Forma muy compleja, con perfiles u orificios muy
pequeños.
– Tolerancia dimensional o acabado superficial
superior al de procesos convencionales.
Introducción
Estas demandas han dado paso a nuevos procesos de

fabricación basados en principios químicos, térmicos o
mecánicos. Estos son conocidos como métodos no
convencionales.
A continuación se describen algunos de los procesos
no convencionales más comunes, a saber: el
maquinado por electrodescarga y el maquinado
electroquímico.
Maquinado por Electrodescarga
Se erosiona material de la pieza mediante la liberación de

descargas eléctricas entre un electrodo y la pieza.
– Posible maquinar materiales de alta dureza.
– Elevada precisión.
– Libertad de formas.
– Introducción en la industria en 1969.
– Posición dominante en fabricación de herramientas.

El electrodo y la pieza son conectadas a una fuente de poder

de corriente directa y son sumergidos en un fluido
dieléctrico. Una carga pulsante ioniza el fluido, permitiendo
que se forme una chispa transitoria que remueve una
pequeña cantidad de metal de la superficie de la pieza.
Fuente: Groover (2007)

Fuente: Klocke (2007)


Fluidos dieléctricos: aislante eléctrico durante las partes bajas

del ciclo de descarga, lavan el material removido y enfrían la
región de corte. Alimentado por inyectores o inmersión.
Dieléctricos comunes: agua desionizada e hidrocarburos.
Electrodos: grafito (+85%), latón, cobre o aleaciones de

cobre-tungsteno. El diámetro puede ser hasta de 0,1mm con
relaciones de profundidad-diámetro de hasta 400:1.
El grafito es preferido para muchas aplicaciones debido a que
se vaporiza a temperaturas elevadas y su desgaste es más
lento.
Solución de
Hidrocarburos Agua desionizada compuestos
orgánicos
- Inflamable + No inflamable + No inflamable
- Nocivo para la piel + Seguro para +Seguro para ope-
- Vapores tóxicos operador rador
Manejo - Difícil manejo de + Sin vapores tóxicos + Fácil manejo de
desechos + Fácil manejo de desechos
+ Anticorrosivo desechos + No corrosivo
+ No es necesario - Corrosivo - Necesario desio-
desionizar - Necesario desioni- nizar
zar
+ Elevada MRR - Baja MRR + Muy alta MRR
+ Bajo desgaste - Alto desgaste +/- Desgaste de
EDM - ZAC grande + ZAC pequeña bajo a medio
+ Buen acabado + ZAC pequeña
+ Acabado acepta-
ble
EDM por penetración
Descarga: 50-500 kHz; 50-380 V; 0,1-500A. Selección
dependerá de los requerimientos particulares:
 corriente y/o frecuencia  rata de remoción 
 frecuencia y/o corriente  acabado superficial 
El movimiento de pieza se controla por CNC, el movimiento
del electrodo se controla mediante un servomecanismo.






EDM por hilo
Este proceso se asemeja al corte con una sierra de cinta: la
pieza es movida continua y lentamente respecto al alambre a
lo largo de la trayectoria deseada. A medida que se va
cortando, el alambre es alimentado de forma continua para
tener un electrodo de diámetro constante.
Alambre: Latón (Cu+Zn), Cu ó W+Mo. Buena resistencia
tenacidad y conductividad.
d = 0,05 - 0,25 mm según la aplicación.
V=0,15 - 9 m/min (constante).
Sobredimensionamiento: 0,02 - 0,05 mm.
EDM por hilo
El corte es muy preciso y las fuerzas de corte son nulas.

Tenacidad y dureza del material no influyen en el proceso.
Troqueles, herramientas de forma y dados de extrusión son
aplicaciones comunes.

EDM por hilo

EDM por hilo
Pieza: 55NiCrMoV7
Electrodo: Cu
EDM por hilo

EDM por hilo

EDM por hilo

EDM por hilo

EDM por hilo

+ Apropiado para metales duros o difíciles de maquinar.

+ Permite una alta complejidad geométrica.
+ Tolerancias de fabricación elevadas ( hasta 0,02 mm).
+ Acabado superficial hasta Ra = 0,5 m.
+ Alto grado de automatización.
- Baja RRM.
- Presencia de zona afectada por el calor (ZAC).
- Formación de residuos peligrosos.
Aplicaciones: moldes de inyección de plástico, dados de

extrusión, matrices para forja y troqueles de corte; piezas
poco rígidas para soportar las fuerzas de corte, agujeros
profundos o con inclinaciones muy agudas.
Rectificado EDM
En este proceso la piedra de esmeril es reemplazada por un
electrodo de grafito o latón. El material remueve por la
acción de chispas generadas por descargas repetidas entre el
electrodo giratorio y la pieza.

Maquinado Electroquímico
Es un proceso de electrodeposición invertida: se remueve
material de una pieza metálica mediante la disolución
anódica.

Maquinado Electroquímico: Parámetros
Electrolito: solución de sal inorgánica (NaCl o NaNO3)en agua.
Electrodos: cobre, bronce o acero inoxidable. Negativo de la

pieza a obtener.
Voltajes bajos (5-25 V) para evitar la formación del arco

eléctrico
Corriente elevada (1,5-8 A/mm2 de superf. maquinada) para

acelerar la velocidad de remoción.
I =.
Resumen
Fuente: Black y Kohser (2007)

Maquinado Electroquímico: Parámetros
Velocidad del electrodo igual a la velocidad de remoción del

material (ley de Faraday):
Volumen removido = C x I x t
Avance = C x I / Area
Distancia entre pieza y electrodo (0,075 - 0,75 mm) es muy

importante. Una distancia muy grande hace que el proceso
sea lento; una distancia muy corta produce cortos.
Maquinado Electroquímico: Variantes
Rectificado
Se combina el maquinado electroquímico con el rectificado.
La piedra es fabricada con un adherente conductor que
aumenta la disolución anódica de la pieza. El abrasivo puede
ser diamante u óxido de aluminio. El electrolito es
generalmente nitrato de plata. La mayor parte del maquinado
es por acción electroquímica, siendo apenas un 5% removido
por el abrasivo. Este proceso produce un excelente acabado y
exactitud dimensional, aunque no es apropiado en piezas con
radios internos reducidos y en piezas más anchas que el
ancho de la piedra abrasiva.
Se suele emplear en herramientas de carburo reforzado,
agujas quirúrgicas y partes frágiles.
Maquinado Electroquímico: Variantes
Por pulso
Se emplean corriente pulsadas elevadas, con el propósito de
reducir el caudal de flujo que suele causar problemas en la
producción de matrices y moldes, además de mejorar la
resistencia a la fatiga de estos. Complement el proceso
básico. El proceso parece promisorio en el desarrollo de
procesos de micromecanizado: la RRM es pequeña y no hay
desgaste de la herramienta.
Desbarbado
Permite remover viruta para redondear las esquinas agudas
en piezas metálicas. La herramienta es diseñada para
concentrar la acción de remoción de metal en la viruta. El
resto del electrodo es recubierto. Como el material a
remover es escaso, el tiempo es corto.
Maquinado Electroquímico
+ Apropiado para metales duros o difíciles de maquinar.

+ No deja rebabas en la superficie
+ No causa daño térmico o esfuerzos residuales
+ Desgaste de la herramienta es reducido.
- Alto consumo de energía
- Manejo de residuos especiales
- Se deben evitar perfiles o esquinas agudas, así como fondos
planos.
- Fabricación de la herramienta costosa
Aplicaciones: producción en masa de álabes de turbinas,

partes de motores de reacción y toberas. Cavidades de forjas
y abrir orificios pequeños.
Resumen
• Introducción.
• Razones para uso de maquinado no convencional.
• EDM.
– Principios básicos
– Variantes: penetración e hilo.
– Aplicaciones.
• Maquinado electro-químico.
– Principios básicos.
– Aplicaciones.
Preguntas
Información adicional
Klocke, F., König, W. (2007). Fertigungsverfahren 3:

Abtragen, Generieren Lasermaterialbearbeitung.
Springer.
American Society of Materials. (1988). Handbook Vol. 16:
Machining. ASM International.
Black, J. y Kohser. R. (2007) Materials and Processes in
Manufacturing. Wiley.
Groover, M. (2007). Fundamentals of Modern
Manufacturing. Wiley.

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Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica

Maquinado por electrodescarga

Prof. Rafael Guerra Silva

Estas demandas han dado paso a nuevos procesos de

Se erosiona material de la pieza mediante la liberación de

– Posible maquinar materiales de alta dureza.

– Introducción en la industria en 1969.

– Posición dominante en fabricación de herramientas.

El electrodo y la pieza son conectadas a una fuente de poder

Fuente: Groover (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fluidos dieléctricos: aislante eléctrico durante las partes bajas

Electrodos: grafito (+85%), latón, cobre o aleaciones de

Fuente: Groover (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

El corte es muy preciso y las fuerzas de corte son nulas.

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

Fuente: Klocke (2007)

+ Apropiado para metales duros o difíciles de maquinar.

Aplicaciones: moldes de inyección de plástico, dados de

Fuente: Groover (2007)

Fuente: Groover (2007)

Electrolito: solución de sal inorgánica (NaCl o NaNO3)en agua.

Electrodos: cobre, bronce o acero inoxidable. Negativo de la

Voltajes bajos (5-25 V) para evitar la formación del arco

Corriente elevada (1,5-8 A/mm2 de superf. maquinada) para

Fuente: Black y Kohser (2007)

Velocidad del electrodo igual a la velocidad de remoción del

Distancia entre pieza y electrodo (0,075 - 0,75 mm) es muy

+ Apropiado para metales duros o difíciles de maquinar.

Aplicaciones: producción en masa de álabes de turbinas,

Klocke, F., König, W. (2007). Fertigungsverfahren 3:

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