FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

TITULO

ANTOFAGASTA, ABRIL 2017

CHILE
 2

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

TITULO

VICTOR ARAYA SOTO

NICOLE CASTILLO SAAVEDRA
CONSTANZA CORTES LIZAMA
JAIME ROMERO GATICA
HUDZABETH VENEGAS AVILA

Trabajo de investigación presentado en conformidad a los

requisitos para la asignatura de:
Servicios Mineros

Profesor Guía: Rodrigo Alejandro Yupanqui Araos

 3

INDICE

LISTA DE FIGURAS.................................................................................6
LISTA DE TABLAS...................................................................................7
RESUMEN................................................................................................8
CAPÍTULO 1.............................................................................................9

INTRODUCCIÓN..................................................................................9

1.1 Objetivos Generales....................................................................9

1.2 Objetivos Específicos.................................................................10
1.3 Motivación del estudio...............................................................10

CAPÍTULO 2...........................................................................................11

2.1 Minería.......................................................................................11
2.1.1 Minería a cielo abierto............................................................11
2.1.2 Minería subterránea................................................................11
2.2 Métodos de explotación subterránea........................................13
2.3 Importancia de aire en la minería..............................................15
2.3.1 Composición del aire..............................................................15
2.3.2 Contaminantes presentes en el aire en minería.....................16
2.2.3 Clasificación de los gases en minería....................................18
2.2.4 Efectos de contaminantes en el ser humano.........................18
2.3 Concepto de polvo en minería...................................................19
2.3.1 Clasificación polvo minero......................................................20
2.3.2 Efectos adversos por el polvo................................................21
2.3.3 Control calidad ambiente minero............................................21
 4

2.4 Ventilación Subterránea............................................................22

2.4.1 Tipos de ventilación................................................................22
2.4.1.1 Ventilación natural...............................................................23
2.4.1.2 Ventilación auxiliar...............................................................23
2.4.1.2.1 Tipos de ventilación auxiliar..............................................24
2.4.1.3 Ventilación combinada.........................................................25
2.5 Métodos de ventilación..............................................................25
2.6 Economía del flujo de aire.........................................................26
2.6.1 Efecto de las galerías por el consumo de energía.................26
2.6.2 Diseño topográfico de la galería.............................................26
2.6.2.1 Diseño económico de la galería..........................................28
2.6.3 Equipos de ventilación mecánica...........................................28
2.6.3.1 Clasificación de los dispositivos de ventilación...................28
2.6.3.2 Ventilación mecánica de minas...........................................30
2.7 Leyes de ventilación..................................................................30
2.7.1 Gradientes de presión y caídas del ventilador.......................31
2.8 Circuito básico de ventilación....................................................32
2.8.1 Relación de presión y caudal..................................................32
2.8.2 Flujo en serie..........................................................................33
2.8.3 Flujo en paralelo.....................................................................34
2.8.4 Partición controlada................................................................34
2.9 Ventajas y Desventajas.............................................................34
2.10 Estudio Geológico...................................................................36
2.11 Cumplimiento con permisos y regulaciones............................39
2.12 Incendios subterráneos y sus causas.....................................44
2.12.1 Clasificación incendios en la mina........................................45
2.13 Coeficiente de resistencia aerodinámica “K”...........................47

CAPÍTULO 3...........................................................................................49
 5

Procedimiento y metodología..........................................................49
3.1 Cálculos de Caudal, Caída de Presión, Resistencia de la Labor
......................................................................................................................49
3.2 Mediciones Tramo 1-2-3............................................................50
3.3 Calculo Área y Perímetro de la Sección....................................50
3.4 Cálculo del caudal según el personal que trabaja.....................52
3.5 Obtención de velocidad media y caudal de Aire (Qa)...............53
3.6 Número de Reynolds.................................................................55
3.7 Cálculo del radio hidráulico........................................................55
3.8 Equipos de medición..................................................................56
3.8.1 Anemómetro...........................................................................56
3.8.2 Cinta métrica...........................................................................57
3.9 Equipo de Protección Personal (EPP):......................................57

CAPÍTULO 4.......................................................................................58
RESULTADOS Y DISCUSIONES.......................................................58

CAPÍTULO 5...........................................................................................59

CONCLUSION....................................................................................59
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................60
 6

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.2.4. Relación de contaminantes y sus consecuencias para la

salud humana......................................................................................................19
Figura 2.4.1. Proceso que se desarrolla en sistema aspirante.............24
Figura 2.4.2. Proceso que se desarrolla en sistema impelente.25
Figura 2.4.1.3 Proceso que se desarrolla en sistema combinado
................................................................................................................25
Figura 2.6.2. Plomada subterránea......................................................28
Figura 2.6.3. Ventilador centrífugo.......................................................29
Figura 2.6.4. Ventilador de flujo axial...................................................30
Figura 2.8.2 Circuito en serie................................................................34
Figura 2.12.1. Detector multigas que detecta la baja de oxígeno, el
metano, gas licuado petróleo y el dióxido de carbono........................................47
Figura 2.12.2. (Descripción de monogases de izquierda a derecha)
mono gas amarillo detecta la presencia de HCl, el mono gas negro detecta la
presencia de metano y el mono gas plomo detecta la medición del calor.........47
Figura 2.12.3. Monogas Altair detecta H2S y HCl.................................48
Figura 3.1. Ubicación geográfica de mina abandonada........................50
Figura 3.2. Dimensiones de la labor.....................................................51
Figura 3.4. Labor donde se registraron los datos en terreno, vista desde
planta...................................................................................................................53
Figura 3.8.1 Anemómetro......................................................................58
Figura 3.8.2 Cinta métrica.....................................................................58

Y
 7

LISTA DE TABLAS

YTabla 2.9.1. Ventajas y Desventajas de ventilación natural....................

Tabla 2.9.2 Ventajas y Desventajas de ventilación mecánica...............36
Tabla 2.13 Tabla identificación de coeficiente K...................................49
Tabla 3.3 Datos obtenidos según los cálculos......................................52
Tabla 3.5 Velocidades obtenidas según tramos con Anemómetro.......54
Tabla 4 Resultados obtenidos a partir de las resistencias, caudal y
caída de presión..................................................................................................59
 8

RESUMEN

El presente trabajo estudia principalmente la cantidad de aire en

metros por segundo que ingresa al interior de la mina subterránea
correspondiente a una labor por galería, que se encuentra en los tres
tramos iniciales de donde comienza la labor. La mina subterránea a
evaluar se encuentra abandonada, ubicada cerca del Huáscar (sector sur
de Antofagasta) por lo que el caudal de aire que ingresa a las labores
subterráneas es de forma natural.
Con los valores que se obtuvo en terreno, es posible realizar el
cálculo de Caudales, Caídas de Presión y Resistencias en Terreno.
De acuerdo a estos resultado es posible concluir cuales son las
cantidad de hombres que deben ingresar al interior, rigiéndose por la
norma que especifica la cantidad de caudal de aire necesaria por
persona.
 9

CAPÍTULO 1

Introducción.

Actualmente los cambios en el clima es una preocupación en la mayoría de los

países, es por esto que se contribuye a minimizar el impacto que se genera
sobre el medio ambiente, en el cual uno de los daños a minimizar es disminuir
el consumo de energía. Sin embargo, tanto en minería subterránea como cielo
abierto el consumo de energía es de grandes proporciones, debido a la
operación de sus respectivas máquinas en planta y mina.
Dentro de lo que es minería subterránea una de las operaciones que consumen
gran cantidad de energía es la ventilación.
La ventilación es y debe ser parte esencial en la operación de una mina la cual
tiene por misión principal el suministro de aire fresco con el objeto de lograr
condiciones ambientales y termo-ambientales acorde a las condiciones para
todo el personal que labore en faenas mineras subterráneas, como también
para atender la operación de diversos equipos e instalaciones subterráneas.

1.1 Objetivos Generales

El objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es

determinar tanto la cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de ella,
los factores que influyen en la determinación de este caudal que dependerán de
 10

las condiciones propias de cada operación y del método de explotación

utilizado.

1.2 Objetivos Específicos

• Proporcionar oxígeno para la respiración del personal.

• Desvanecer el calor que se genera por el movimiento de los equipos.
• Diluir los gases originados por la detonación de los explosivos.
• Lograr una combustión completa en los motores de combustión interna.
• Eliminación por medio de dilución y los gases del escape del motor.
• Transportar las partículas de polvo.
• Disminuir las concentraciones críticas de gases explosivos.

1.3 Motivación del estudio

Investigar y comprender de mejor manera según los resultados

obtenidos en la salida a terreno, el funcionamiento en cuanto a la ventilación
que en este caso es de forma natural y según esto, determinar si el aire
proporcionado es adecuado dentro de sus parámetros, tanto para el personal
en el ámbito de la seguridad como en las operaciones dentro del yacimiento, de
tal forma que se determine qué tipo de ventilación utilizar.
 11

CAPÍTULO 2

Revisión bibliográfica.

2.1 Minería
2.1.1 Minería a cielo abierto

La minería a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la

remoción de grandes cantidades de suelo y subsuelo, para posteriormente ser
procesado con el fin de extraer el mineral. Este mineral puede encontrarse en
concentraciones muy bajas, en relación con la cantidad del material removido.

Las minas a cielo abierto son económicamente rentables cuando los

yacimientos afloran en superficie o cerca de la superficie y cuando la
competencia del terreno no es estructuralmente adecuada para trabajos
subterráneos.

Si la profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja económica del cielo abierto

disminuye en favor de la explotación mediante minería subterránea.

2.1.2 Minería subterránea

Una mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se

desarrolla por debajo de la superficie del terreno.
La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza
cuando la extracción a cielo abierto no es posible por motivos económicos,
sociales o ambientales.
Para la minería subterránea se hace necesario la realización
de túneles, pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras. Los métodos más
empleados son mediante túneles y pilares, hundimientos, corte y relleno, realce
por subniveles y cámaras-almacén.
 12

Toda tipo de mina subterránea debe de tener circuitos de ventilación ya

sea natural o forzado para que logre mantener un suministro permanente de
aire fresco y un retorno del aire viciado.

De igual forma, el caudal de aire que circule por la mina se regula en

consideración del número de trabajadores, la extensión de las labores, el tipo
de maquinaria de combustión interna, las emanaciones naturales de las minas y
las secciones de las galerías.

Existen diversas razones que justifican de que el aire entre a una mina y
asegure la renovación del aire en faenas mineras, entre las principales se
encuentran:

 Lograr la mantención del oxígeno que se requiere para la vida de los

laburadores.

 Eliminar los gases tóxicos originados por las tronaduras con

explosivos.

 Evitar la formación de mezclas explosivas gas-aire.

 Eliminar la concentración nociva de polvo en suspensión.

 Disminuir la temperatura pertenecientes a lugares muy calurosos y

aumentarla si las temperaturas son muy bajas.

 Entregar el aire suficiente y necesario para un trabajo seguro de

equipos diésel dentro de las minas.
 13

2.2 Métodos de explotación subterránea

Es un conjunto de técnicas, procedimientos y operaciones (labores)

mineras, esto busca extraer en el menor tiempo posible y al más bajo costo
posible un recurso mineral con interés comercial.

Clasificación de Métodos
La clasificación de los métodos trata en si la explotación se realiza
siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores
subterráneas. Así, debemos primero separar:
• Métodos de explotación a cielo abierto.
• Métodos de explotación subterránea.

Dentro de los métodos de explotación subterránea se encuentran:

 Room and Pillar

Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado
dejando pilares de mineral que permiten sostener el techo de material
estéril. Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la
mayor o menor competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del
techo) y también de la roca mineralizada (estabilidad de los pilares),
como asimismo del espesor del manto y de las presiones existentes. Por
lo general los pilares se distribuyen en una disposición o arreglo lo más
regular posible, y pueden tener una sección circular, cuadrada o
rectangular semejando un muro. Los caserones abiertos tienen forma
rectangular o cuadrada. Al término de la explotación de un área
determinada es posible recuperar, al menos parcialmente, un cierto
porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se está
extrayendo. [1]
 14

 El Shrinkage Stoping:
Es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras
verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia,
consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir
explotando de manera ascendente. Este mineral provee además soporte
adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo
para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas
horizontales, sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando
hasta el momento del vaciado el resto (~65%).Es un método intensivo en
mano de obra, difícil de mecanizar. Se aplica generalmente a vetas
angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros métodos son técnica o
económicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se
“cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse
rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o
dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).

 Sublevel Stoping:
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular
verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10
m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados
sean regulares. También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o
mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en
caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden
recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben
presentar buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser
suficientemente competentes o auto soportante. [1]
 15

 Cut and fill:

Se utiliza para yacimientos que poseen roca de caja y mineral de baja
competencia y en los cuales es imposible construir un caserón de las
dimensiones del típico SLS (Sub Level Stoping). Es un método altamente
selectivo en donde debido al método de arranque muy selectivo y de
bajas dimensiones permite lograr altas recuperaciones y muy baja
dilución. Este método consiste en avanzar con cortes horizontales
ascendiendo en la veta. Una vez realizado el corte de arranque se realiza
el relleno del caserón el cual se emplaza con equipo mecánico en el
caserón. [1]

2.3 Importancia de aire en la minería

El motivo principal para para entregar un aire limpio y con un contenido

de oxigeno necesario es el hecho de sustentar la vida humana. Como
conocimiento sabemos que nuestro sistema respiratorio permite entregar
oxígeno a la sangre y eliminar anhídrido carbónico el que constituye una
impureza que deba ser controlada y que, si bien es cierto, no es tóxica en la
cual sobre ciertas concentraciones produce considerables trastornos en la vida
humana.
Es de vital importancia comprender que el aire sufre cambios en el interior de
una mina debido a que la cantidad de oxígeno disminuye y el anhídrido
carbónico como también la cantidad de nitrógeno y vapor de agua aumentan,
en donde además se agregan al aire diversos gases y polvos.
 16

2.3.1 Composición del aire

La composición del aire consiste básicamente de:

 Oxígeno 21%
 Nitrogeno y otros 79%
 Gases inertes

En atmosferas normales hay ausencia de aire seco. El aire normal es húmedo,

las cuales tiene concentraciones de vapor de agua que fluctúan entre 0,1 % y
3% con respecto a su volumen, en donde generalmente en las minas excede de
1%.

2.3.2 Contaminantes presentes en el aire en minería

Definimos como impureza o contaminación a cualquier sustancia que

no se desea normalmente presente en el aire o se encuentre en grandes
cantidades. Las impurezas suelen originar contaminación física o químicas del
aire.
Los contaminantes se clasifican, atendiendo a su estado físico y origen,
que son antecedentes necesario para concretar un control de calidad, en las
siguientes categorías:

1) Gaseosos
a) Vapor (normalmente sólidos o líquidos)
b) Gases (normalmente gaseosos)

Monóxido de Carbono (CO): Es un gas sin color, sabor ni olor, débilmente

soluble en agua, de peso específico 0,97. Explota cuando se encuentra en el
 17

aire en un porcentaje de 13 a 75%. Es el gas causante de más del 90% de los

casos fatales en los incendios de minas. Su presencia en el aire no es común,
se obtiene mediante la combustión incompleta de cualquier materia carbonosa
que se quema, es por esta razón que este gas se encuentra en los escapes de
los motores de combustión interna y gases generados por la detonación de
explosivos. Su peligrosidad se basa en la acción toxica que ejerce el hombre,
aún en bajas concentraciones.

Gases Nitrosos (NOX): Los más importantes por su toxicidad son el NO

(Monóxido de Nitrógeno) y el NO2 (Dióxido de Nitrógeno). Estos gases no tienen
color, sabor ni olor en concentraciones bajas, pero en concentraciones altas se
pueden detectar por su olor a pólvora quemada y por sus humos color rojizo.
Es necesario destacar que los gases nitrosos son gases tóxicos e irritantes
producidos por la combustión, la detonación de los explosivos y por la
operación de equipos diésel. Además de ser gases más pesados que el aire,
por ende, se mantienen en las partes bajas o fondos de las labores.

Anhídrido Carbónico (CO2): Gas invisible, incoloro, inodoro y con un sabor

ligeramente ácido. Se produce por la respiración del hombre, por incendios, por
la descomposición de materias orgánicas, por aguas termales y en las
tronaduras. Es un gas pesado, tiene un peso superior al aire, por ende se
encuentra en zonas abandonadas y partes más bajas de las labores.
La presencia de este gas en el ambiente minero provoca la disminución del
oxígeno, teniendo como consecuencia que los trabajadores tengan síntomas
como una respiración rápida y agitación aunque estén en reposo

Ácido sulfhídrico (H2S): Es un gas sin olor con características de olor a huevo
podrido y de gusto azucarado. Es fácilmente soluble en agua y fuertemente
venenoso, irrita la mucosa de los ojos y de los conductos respiratorios y ataca el
 18

sistema nervioso. El envenenamiento peligroso se produce en media hora. Con

el contenido de 0,05% de ácido sulfhídrico y con 0,1% rápidamente viene la
muerte.
Anhídrido Sulfuroso (SO2): Es un gas incoloro, sofocante con fuerte olor
sulfuroso muy pesado y es inflamable. Es fuertemente irritante de los ojos, nariz
y la garganta. Puede causar graves daños a los pulmones si se inhala en altas
concentraciones.

Grisú: Es un gas compuesto principalmente por metano (CH4). Es una de las

impurezas más peligrosas de la atmosfera de la mina por sus propiedades de
formar mezclas explosivas con el aire. Las explosiones de metano han sido la
causa de muerte en masas de centenares de mineros de carbón.

2.2.3 Clasificación de los gases en minería

a) Gases normales: oxigeno, nitrógeno, bióxido de carbono (el N2 y CO son

impurezas si su porcentaje excede a los normales)
b) Gases ocasionales : (tóxicos) CO-CH4, óxidos nitrosos, SO2
c) Gases explosivos: CH4, CO, H2S, H2.
d) Radioactivos: Rn.

2.2.4 Efectos de contaminantes en el ser humano

Los efectos que se producen por la contaminación atmosférica acatan

primordialmente de:

 La concentración de los contaminantes

 Del tipo de contaminantes presentes
 Del tiempo de exposición
 19

 De las fluctuaciones temporales en las concentraciones de

contaminantes,
 De la sensibilidad de los receptores y las sinergias entre contaminantes.

Figura 2.2.4. Relación de contaminantes y sus consecuencias para la

salud humana.
 20

2.3 Concepto de polvo en minería

Actualmente el polvo ocupa el segundo lugar entre los contaminantes del aire
que preocupan. Los polvos tienen similitud en grandes proporciones con los
gases en cuanto a sus modos de ocurrencia, comportamiento y control. Las
suspensiones de cuerpos particulados en el aire son llamados aerosoles.

2.3.1 Clasificación polvo minero

Según orden decreciente de nocividad:

1) Polvos de acción pulmonar (dañinos al sistema respiratorio)

a) Silica (cuarzo, chest)
b) Silicatos (asbestos, talcos, mica, silimanita)
c) Emanaciones metálicas
d) Mineral de berilio.
e) Mineral de estaño
f) Mineral de fierro
g) Carborundum
h) Carbón

2) Polvos tóxicos
a) Minerales (principlamente óxidos y carbonatos) de berilio, arsénico,
plomo, uranio, radio, torio, cromo, vanadio, mercurio, cadmio,
antimonio, selenio, manganeso, tungteno, niquel, plata.

3) Polvos radioactivos (daños por radiación)

a) Minerales de uranio, torio, radio.

4) Polvos explosivos (combustible en el aire)

 21

a) Polvos metálicos
b) Carbón
c) Sulfuros.
5) Polvos inertes (no dañinos).

Cualquier polvo, si se encuentra presente en cantidades considerables por

un periodo de tiempo suficiente, puede originar daño patológico a la humanidad
y ser considerado como un polvo pulmonar.

2.3.2 Efectos adversos por el polvo.

El polvo no tóxico contenido en el aire en cantidades importantes irrita

las vías respiratorias, ataca a los pulmones y desorganiza las funciones del
organismo humano, provocando enfermedades conocidas como silicosis, entre
otras como, silico-tuberculosis, asbestosis, silicatosis, siderosis y antracosis.

Silicosis
Siendo esta la enfermedad más común de nuestros mineros, es una
enfermedad de pulmón producida por la permanente aspiración de polvo de
sílice libre cristalizada. El polvo de la sílice produce alteraciones fibrosas en los
pulmones disminuyendo su capacidad respiratoria porque el pulmón pierde
elasticidad. Los alveolos pulmonares se endurecen al ser reemplazados por
callosidades y el enfermo se hace más vulnerable a la tuberculosis.
Es una enfermedad irreversible quien la contrae no tiene posibilidad de
sanar, se puede detener su avance cuando es detectada tempranamente. [3]

2.3.3 Control calidad ambiente minero

 La estrategia de control más efectiva es controlar a los

contaminantes en la fuente.
 22

 La segunda opción más efectiva es una adecuada ventilación

(natural o auxiliar)
 Realizar las perforaciones humedeciendo los materiales de mina
 Ducharse y cambiarse la ropa de trabajo por ropa limpia antes de
salir del trabajo
 Evitar fumar, comer y beber en áreas cargadas de polvo
 Utilizar protección respiratoria
 Se debe suministrar 3 metros cúbicos 3 (m3 /min) por persona en
cualquier sitio de la mina

2.4 Ventilación Subterránea

Corresponde al proceso mediante el cual se hace circular por el interior

de la mina el aire requerido para contribuir una atmósfera respirable y segura
para el personal y posteriormente a la operación de los trabajos. La ventilación
se realiza estableciendo un circuito para que el aire circule por todas las
labores. Para esto es de vital importancia que la mina posea dos labores de
acceso. En las labores en las que sólo tienen un acceso como en una galería
en avance es necesario que se ventile con la ayuda de una tubería, en donde la
tubería se ubica entre la entrada y el final de la labor a esta ventilación se le
conoce como secundaria, en oposición a la que recorre toda la mina que se
conoce como principal.

2.4.1 Tipos de ventilación

Hasta aquí tenemos conocimientos sobre los sistemas de ventilación

minera en base a una fuente de presión que puede ser natural o auxiliar. Sin
embargo, generalmente ambos procedimientos pueden actuar en conjunto. La
ventilación natural es responsable la mayoría de las veces de las
irregularidades en el cargo de un ventilador de una estación del año con
 23

respecto a la otra, por lo que se deben tener conocimientos de las condiciones

de operación y las características de los sistemas combinados.

Existen tres tipos de ventilación:

 Natural
 Auxiliar
 Combinadas

2.4.1.1 Ventilación natural

Corresponde al flujo natural del aire fresco que ingresa a una labor sin
tener la necesidad de equipos de ventilación. En una galería horizontal o en
labores de desarrollo en un plano horizontal no se produce movimiento de aire.
En minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se origina por
las siguientes causas: diferencias de presiones, entre la entrada y salida y
diferencias de temperaturas durante las estaciones del año.

Todo flujo es inducido por una diferencia de presión y ésta sola puede
ser provista por una fuente de energía. Por otra parte, la energía térmica es la
única fuerza natural que es capaz de crear y mantener un flujo sustancial de
aire debido a una diferencia de temperatura. Al pasar por lugares de trabajo y
por aberturas el aire se calienta y va originando energía térmica, la cual es
suficiente para superar las pérdidas de carga, de lo que resulta un flujo.

La ventilación natural acata de la diferencia de elevación entre la

superficie y los trabajos mineros y de las diferencias de la temperatura entre el
interior y el exterior de la mina. Mientras más grandes sean estas diferencias,
más grandes serán las presiones de ventilación natural que originan y también
más grandes los flujos resultantes.

En cuanto a minas con profundidad, no tienen necesariamente mayor

ventilación natural, la intensidad del calor correspondiente a la roca y la
diferencia en la elevación de las diversas aberturas que tiene la mina son
aquellas que determinan las fuerzas que corresponden a la ventilación natural,
más que la profundidad.

La energía térmica genera la presión de la ventilación natural, los cuales

los valores fluctúan entre 0,5 y 3 pulgadas, exceptuando los casos extremos, en
el cual la cantidad del flujo variará con respecto a la resistencia de la mina.
 24

Además la dirección que tiene el flujo por la ventilación natural es muy poco
probable que sea constante.

2.4.1.2 Ventilación auxiliar

Corresponde a la ventilación auxiliar o secundaria y son sistemas que

utilizan ductos y ventiladores auxiliares, también cumplen la función de ventilar
áreas que son restringidas en las minas subterráneas, en los cuales utilizan
para esto los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación de aire
que es viciado que le entregue el sistema de ventilación general.

2.4.1.2.1 Tipos de ventilación auxiliar

Existen 2 métodos para poder ventilar frentes ciegas, los cuales son:
impelente y aspirante.

 Sistema aspirante: Consiste en colocar un ventilador en la salida de la

mina produciendo en ese punto una depresión que va acompañada por
un aumento de la temperatura (Ver figura 2.4.1)

Figura 2.4.1. Proceso que se desarrolla en sistema aspirante.

 Sistema impelente: Consiste en colocar un ventilador en una entrada de

la mina, produciendo en ese lugar una sobre presión que va
acompañada por aumento de la temperatura.
 25

Figura 2.4.2. Proceso que se desarrolla en sistema impelente.

En las labores ciegas, la ventilación trabaja con ventiladores auxiliares y

ductos y pueden ser de tipo impelente o aspirante. En cambio, en minas que
son profundas y que son extensas se acoge un sistema combinado de
ventilación

2.4.1.3 Ventilación combinada

Dos ventiladores trabajando en conjunto, pueden estar dispuestos en

serie o en paralelo. En serie, el caudal total pasa por cada uno de los
ventiladores, mientras que en paralelo, cada uno maneja una porción del flujo
total. El desempeño de ventiladores operando en conjunto puede determinarse
trazando curvas características para ambos y luego combinándolas
gráficamente. Para hacerlo correctamente, deben usarse caídas totales de los
ventiladores. Se puede usar caídas estáticas cuando las caídas dinámicas sean
lo bastante pequeñas para ser despreciables, o si solo se busca una
aproximación (Ver figura 2.4.1.3).

Figura 2.4.1.3. Proceso que se desarrolla en sistema combinado

 26

2.5 Métodos de ventilación

Existen dos métodos de ventilación: ascendente y descendente.

 Método ascendente: Consiste en llevar el aire por la vía más

corta al nivel inferior, para conducirlo desde allí en forma
ascendente a los niveles y frentes a ventilar.
 Método descendente: Consiste en llevar el aire en forma
descendente y por la vía más corta a los frentes de consumo.

2.6 Economía del flujo de aire

El diseño económico de los componentes de un sistema de ventilación

debe presentar atención a los dos tipos de costos:
a) Costos fijos: llamados también costos de capital.
b) Costos variables: son los de operación.
El costo capital incluye el interés del capital invertido en la adquisición e
instalación de los equipos y la amortización de este capital a través de la vida
útil estimada, también incluye impuestos y seguros. El costo de operación es
básicamente el costo de la energía.

2.6.1 Efecto de las galerías por el consumo de energía.

El flujo de aire a través de las aberturas mineras requiere de un potencial

Pa, que se disipa en vencer las pérdidas de energía, estática y cinética,
reflejadas por las pérdidas de carga Hl y la caída dinámica Hv.
Del punto de vista del costo, es aparente que sólo debería circular el caudal
preciso para la adecuada ventilación de la mina. La provisión de un exceso de
Q es un lujo costoso que el sistema no requiere y no puede costearlo. La
variación cúbica de Pa con Q debe ser bien medida.
Una vez que se han asignados caudales irreducibles de flujo a los varios
laboreos de la mina, queda aún por controlar, en orden a reducir el consumo de
energía las caídas estáticas y dinámicas de la mina.
 27

2.6.2 Diseño topográfico de la galería.

El levantamiento y la actualización de planos, a partir de los vértices

empleados para el levantamiento topográfico o fotogramétrico inicial, resultan
sencillo y no vamos a extendernos en él.
En topografía subterránea es muy habitual, las señales que marcan los
puntos de estación no se puedan colocar en el suelo, ya que el paso de
personal y de maquinaria podría hacerlas desaparecer. Por esa razón se
colocan, normalmente en el techo de las labores, utilizando una plomada para
proyectarlas sobre el piso. Para la puesta en estación proyectaremos el punto
sobre el suelo, donde se marcará con un clavo u otro objeto, y se procederá a
estacionar sobre este clavo utilizando el procedimiento habitual. En muchos
casos se prefiere suspender una plomada desde el punto marcado en el techo y
centrar el instrumento con referencia a esta plomada. Los puntos de estación se
elegirán de manera que los recorridos de los itinerarios sean lo más fácil posible
y su número de estaciones lo más bajo posible, para evitar la acumulación de
errores. Las señales no deben estar sometidas a movimientos. Se debe realizar
una numeración de forma ordenada y recoger claramente las observaciones
necesarias en las libretas de campo, incluyendo croquis cuando sea preciso,
para facilitar su localización.
Las estaciones marcadas en el techo de la labor deben ser fáciles de
localizar y no estar expuestas a desaparecer. Para que el punto de estación
quede marcado sin ninguna duda o equivocación, emplearemos las siguientes
normas:

• El hueco del cáncamo por el que pasa el hilo de la plomada debe ser
de diámetro un poco superior al de éste.
 28

• El cáncamo debe situarse en el plano vertical que contenga a la

bisectriz del ángulo formado por las dos visuales a lanzar desde la estación: la
de estación anterior y la de la siguiente.
• El hilo de la plomada debe introducirse en el ojal siempre en el mismo
sentido y utilizando esta norma para todas las estaciones

Figura 2.6.2. Plomada subterránea.

2.6.2.1 Diseño económico de la galería

La mayor oportunidad de ahorrar en la instalación y operación de

sistemas de ventilación está en el diseño de las galerías. El factor decisivo para
la selección de galerías es el costo total.
Mientras que una galería ancha, revestida, circular es ideal para reducir los
requisitos de presión y potencia y por lo tanto los costos operativos, puede ser
costoso desde el punto de vista de la inversión de capital. Estos dos casos
varían inversamente uno con el otro y por esto el mínimo costo total debe ser
buscado en el diseño de galerías.
No se ha hecho muchos cálculos para determinar la mejor forma o tipo de
revestimiento de una galería dada, puesto que el método de explotación y las
condiciones naturales imponen limitaciones. El costo de revertir una galería
elevará el costo de capital más de lo que rebaja el costo de operación y por esto
generalmente so antieconómica.
 29

2.6.3 Equipos de ventilación mecánica

2.6.3.1 Clasificación de los dispositivos de ventilación

a) Ventiladores centrífugos: la presión en este tipo de ventilador es

producto de dos acciones dependientes que es la fuerza centrífuga
debido a la rotación del aire y la energía cinética impartida cuando el
aire deja el borde de las aspas del impulsor (Ver figura 2.6.3.1).

Figura 2.6.3. Ventilador centrífugo.

b) Ventilador de flujo axial: La principal acción en producir presión es

impartir una aceleración tangencial al aire a medida que pase a través
del impulsor del ventilador. Cualquier fuerza centrífuga generada es
pequeña y prácticamente despreciablemente cuando el ventilador
opera en las condiciones específicas.
 30

Figura 2.6.4. Ventilador de flujo axial.

2.6.3.2 Ventilación mecánica de minas

En un sistema de ventilación de minas, las aberturas mineras

comprenden los ductos. Para una densidad dada de aire y con el ventilador
operando a velocidad constante, hay solo una caída y caudal que puede
resultar. Esta es una condición de equilibrio que se conoce como punto
operativo del sistema.
Puesto que la presión generada por el ventilador debe equilibrar
precisamente las pérdidas de presión en las galerías, el punto operativo puede
ser determinado por la intersección de las curvas características de la mina y
del ventilador.
Usualmente se hace un esfuerzo determinado para utilizar la caída
dinámica del ventilador, si ella excede la Hv de la galería a la cual está
conectado, una parte de esta caída puede ser convertida en estática.
 31

2.7 Leyes de ventilación

Las leyes de los gases, aun cuando su validez se refiere a gases ideales,
son lo suficiente precisas en el caso del aire, como para aplicarles a cálculos de
rutina en control ambiental.

Ley de Boyle: A temperatura constante, el volumen de un gas es inversamente

proporcional a su presión absoluta:
V 1 P1
= (Ec. 2.7)
V 2 P2

Ley de Charles: A presión constante, el volumen de un gas es directamente a

su temperatura absoluta T:
V1 T1
= (E.c. 2.8)
V2 T2

Ley general de los gases: El volumen de un gas varía directamente con la

temperatura e inversamente con la presión absoluta:
P2
∗T 1
V 1 P1 (E.c. 2.9)
=
V2 T2

Lo que también se escribe:

P∗V =R∗T (E.c. 2.10)

R= Constante de los gases = 53,3

V= Volumen específico del gas en pie3/lb
 32

P= presión absoluta en lb/pie2

2.7.1 Gradientes de presión y caídas del ventilador

Cabe destacar que es de gran relevancia las caídas de presión ya que

representan las relaciones de la presión mediante el sistema completo de la
mina con el ventilador y por otra parte, establecen las caídas del ventilador.
Estas ayudan a observar la relación entre ambas caídas de la mina y el
ventilador.

Las caídas correspondientes al ventilador son la dinámica, estática y total

que debe desenvolver para proporcionar una cantidad de aire a la mina.

El caudal del aire: Corresponde a la cantidad de aire que entra a la mina y que
se utiliza para poder ventilar las labores, para que el aire pueda fluir de un modo
que sea constante y sin complicaciones. El movimiento de aire se origina
cuando hay una alteración del equilibrio, que corresponde a una diferencia de
presiones que hay entre la entrada y la salida de un ducto, por causas que son
naturales como la gradiente térmica o provocada por medios mecánicos.

2.8 Circuito básico de ventilación

2.8.1 Relación de presión y caudal

Dentro de un sistema de ventilación o en parte de el, hay una relación que es

fija en cuanto a la proporcionalidad entre las diferencias del caudal del aire y las
diferencias de presión, lo cual cede que en un sistema en el que las presiones y
las caídas han sido concluyentes para un flujo dado, se logren determinar las
perdidas y presiones para cualquier otro flujo. Esta relación es de un gran valor
para trabajos de ventilación debido a que la variación del flujo dentro de un
sistema dado o combinación de las porciones de los sistemas en redes
complejas de ventilación son problemas que se presentan como mucha
frecuencia.

En donde si la relación comprende la caída estática de la mina y el caudal:

H=R∗Q 2 (E.c. 2.11)

K∗P∗( L+¿)
R= (E.c. 2.12)
A3
 33

K∗P∗( L+¿)
H= * Q2 (E.c. 2.13)
A3

Donde:

H= Caída de presión

R= Resistencia de la mina

Q= Flujo de aire

P= Perímetro de la labor.

L =Longitud

Le= Longitud equivalente

A= Área de la sección

K= Factor de coeficiente aerodinámico de una labor.

Para un ducto o galería, de dimensiones y características superficiales

constantes, la resistencia también es constante.

2.8.2 Flujo en serie

Los tipos básicos de combinación de ductos y galerías en un sistema son

en serie y el paralelo.

El flujo en serie resulta cuando todas las galerías se conectan de

extremo a extremo.

En un circuito en serie, el caudal del aire es el mismo a través del

circuito:

Q=Q 1=Q 2=Q3=… … … … … … .=Qn (E.c. 2.14)

Por otro lado, la pérdida de carga total iguala la suma de las pérdidas en
las galerías individuales:

Hl=Hl 1+ Hl 2+ Hl 3+… … … … … … … …+ Hln (E.c. 2.15)

 34

Para un sistema complejos formados por galerías en serie, la caída

estática de la mina iguala la suma de todas las pérdidas. Las resistencias son
acumulativas:

R=R 1+ R 2+ R 3+… … … … … … … … … … … …..+ Rn (E.c. 2.16)

Las caídas son más comúnmente usadas que las resistencias en

cálculos de los circuitos en serie, ya que son fácilmente determinables por
gráficos y el resultado final se requiere en términos de caída.

Figura 2.8.2 Circuito en serie.

2.8.3 Flujo en paralelo

En el circuito en paralelo el flujo total de aire se divide entre las galerías. En

ventilación, ésta práctica se llama partición.

La partición natural permite al flujo de aire repartirse entre las ramas, según su
acuerdo y sin regulación, en relación inversa a la resistencia de cada galería.
Cuando las galerías están dispuestas en paralelo, el caudal total es la suma del
flujo en las galerías individuales:

Q=Q 1+Q 2+Q3+ … … … … … … … … ..+ Qn (E.c. 2.17)

La caída es la misma en la ecuación:

Hl=Hl 1=Hl 2=Hl 3=… … … … … … … … …..=Hln (E.c. 2.18)

 35

2.8.4 Partición controlada

Equivale a galerías dispuestas en paralelo y con una cantidad prescrita

determinada de aire que circula a través de cada rama. Se creará resistencia
artificial en cada rama, exceptuando una, hasta que la caída de presión a través
de todas ellas sea la misma.

Aquella rama que presente una mayor caída original se denomina rama
libre y no es necesario agregarle resistencia.

Los caudales son regulados a voluntad. La pérdida de choque creada por los
reguladores, consume energía, lo cual se manifiesta en mayores costos de
energía dentro de la mina.

2.9 Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas
No existe capital y costos de Habrá entrega de calor, si el aire es
implementación. ausente en la explotación de la mina,
lo cual resulta peligroso.
Bajo consumo de energía eléctrica. Menor cantidad de personal al interior
de la mina
El cuerpo humano reacciona Debido a la pérdida por fricción en
favorablemente. paredes se deben tener mayores
recursos en cuanto a implementación
para la regularización de las paredes
internas.
La energía térmica agregada al Difícil cuantificación de sus efectos en
sistema se transforma a energía de la etapa de diseño
presión, susceptible de producir un
flujo de aire (el aire caliente desplaza
al aire frío produciendo circulación).
No se requiere de la instalación de Estrategia dudosa en casos de
ductos, metálicos o concretos, solo contaminación exterior por efectos del
requiere de la instalación de tráfico o similar
dispositivos de control de flujo de aire
en interior como puertas de ventilación
y reguladores.
Soluciona los ruidos provocados por La labor no podrá realizarse a grandes
los sistemas de ventilación forzada. profundidades.
No existe evaporación ni gases en el La ventilación dependerá de la época
aire. del año, incluso en algunos casos de
 36

la noche y el día.
Tabla 2.9.1. Ventajas y Desventajas de ventilación natural.

Ventajas Desventajas
Bajo capital y bajos costos de Implementación y mantención.
implementación.
Bajo consumo de energía eléctrica. Menor cantidad de personal al interior
de la mina
No son efectivos para generar
movimientos de aire en túneles de
gran extensión longitudinal.
Circulación de aire viciado por la labor,
provocando problemas de visibilidad.
Buena ventilación de labores En minas con altas temperaturas el
ejecutadas en el frente en desarrollo. aire fresco produce agrietamiento de la
roca y planchoneo.
El aire fresco ingresa hacia las labores Para evitar que el aire viciado no sea
por el mismo túnel y se extrae ya recirculado, es necesario colocar el
contaminado por el interior de la extremo de salida del ducto a una
manga. cierta distancia de la entrada de aire
fresco a la galería.
Proporciona aire fresco a las labores Se ocupa mucho tiempo de espera
intermedias, entre la boca del túnel y para ventilar túneles después de cada
el frente. tronadura

Tabla 2.9.2 Ventajas y Desventajas de ventilación mecánica.

2.10 Estudio Geológico

Condiciones del yacimiento

Galería: Excavación hecha en la roca normalmente horizontal o con pendiente

suave, según sus usos toma diversas denominaciones por ejemplo: Conexión,
cruzado, drift, estocada, socavón.
 37

Falla: Discontinuidad planar en la roca producida por el quiebre con

desplazamiento de un lado con respecto al otro. En la zona de falla se puede
producir molienda de la roca (brecha de falla) y/o arcilla debido a la fricción
entre ambas cara. Su extensión puede variar entre algunos centímetros a varios
kilométricos.

Acuñar: Acción de desprender trozos de roca (planchones) que presentan

riesgo de caer, desde el techo y cajas de una labor subterránea, golpeándolos o
palanqueándolos con barretilla de seguridad o herramienta semejante.

Media caña: Elemento de fácil reconocimiento que permite ver si se está

cuidando o no el macizo rocoso en cuanto a su forma para evitar un daño, en el
cual es utilizado preferentemente en taludes finales. Estas quedan marcadas
cuyo fin es indicar que en ese lugar hubo una tronadura.

Caserones: Acción de desprendimiento continúo de trozos de roca desde

techos y cajas que van dejando huecos formando una cavidad de cierta
magnitud mayor que la galería original.

Veta: Estructura planar, con una potencia más o menos regula, formada por la
depósitos de minerales.

La geología es una actividad relevante en todas las fases del ciclo

minero desde las etapas iníciales en donde se exploran y se determinan los
recursos mineros, hasta la explotación y el beneficio que se obtiene de ellos.
Para el caso de este yacimiento, la mina subterránea se encontraba en
condiciones desfavorables en cuanto a su estructura en referente a los
desprendimientos de rocas que se originaron. Se encontraban propensos a caer
especialmente en los caserones. Se debe tener en cuenta que el 40% de los
 38

accidentes fatales en las minas subterráneas son por esta causa, es por esto,
que luego de hacer la perforación y tronadura correspondientes, se prosigue a
acuñar para evitar estos peligros.
Por otra parte, en cuanto a sus estructuras geológicas, el yacimiento
presenta dominación por una falla a lo largo de la unión de la corona con la
pared de la caja, lo cual nos indica el movimiento de dos bloques.
Además su mineralización consistía en concentraciones principalmente
de limonita (FeO(OH)·nH2O) y hematita (Fe2O3), encontrándose una a cada
lado, por el cual se concluye que el bloque que contenía la hematita subió con
respecto al bloque que contenía la limonita, esto nos conduce a saber que es
un acto netamente peligroso debido a que la estructura o parte de ella se puede
caer en cualquier circunstancia. Sin embargo el elemento cementante presente
es la sal, un atributo altamente peligroso a causa de que al mojarse con agua,
esta se diluye, lo cual hace requerir al yacimiento de fortificación.
Debido a lo anteriormente mencionado, existe un método que se utiliza
para determinar la calidad del macizo rocoso en cuanto a los requerimientos de
los sostenimientos en las excavaciones subterráneas como por ejemplo: el
tamaño de la labor, si la construcción de la labor es la adecuada o no y si la
labor requiere o no de fortificación, en el caso de que si lo requiera nos
proporciona el tiempo de duración de la labor para lograr dicha fortificación,
dicho método es la “Q de Barton”.

Q de Barton
Constituye un sistema de clasificación de macizos rocosos que permite
estudiar parámetros geotécnicos del macizo rocoso y diseñar sostenimientos
para túneles y cavernas subterráneas. El índice Q está basado en una
evaluación numérica de seis parámetros dados por la expresión:
 39

RQD
∗Jr
Jn
∗Jw (E.c. 2.19)
Ja
Q=
SRF

Jn= índice de diaclasado que indica el grado de fracturación del macizo rocoso.
Jr= índice de rugosidad de las discontinuidades o juntas.
Ja= índice que indica la alteración de las discontinuidades.
Jw= coeficiente reductor por la presencia de agua.
SRF (stress reduction factor) = coeficiente que tiene en cuenta la influencia
del estado tensional del macizo rocoso.

Los tres factores de expresión representan:

RQD
= El tamaño de los bloques
Jn
Jr
= La resistencia al corte entre los bloques
Ja
Jw
= La influencia del estado tensional.
SRF

El índice Q obtenido varía entre 0,001 y 1.000, con la siguiente clasificación del
macizo rocoso:

[0,001 – 0,01] : roca excepcionalmente mala

[0,01 – 0,1] : roca extremadamente mala
[0,1 – 1] : roca muy mala
[1-4] : roca mala
[4 - 10] : roca media
 40

[10 - 40] : roca buena

[40 - 100] : roca muy buena
[100 - 400] : roca extremadamente buena
[400 - 1000] : roca excepcionalmente buena

2.11 Cumplimiento con permisos y regulaciones. [2]

A través de la normativa de seguridad minera se definen el caudal

necesario para el personal y a los equipos que funciona al interior de la mina
El caudal designado deberá garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos,
combustión completa de explosivos y deberá satisfacer las necesidades de aire
por persona.
La normativa a cumplir en Chile, son el Reglamento de Seguridad
Minera D.S. N° 72, del Ministerio de Minería, artículos desde el N° 132 al N°
151 y el artículo N° 66 del D.S. N° 594, Reglamento sobre condiciones
ambientales básicas en lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. El aire
puede presentar una disminución de oxígeno al pasar por una mina.
Las temperatura al interior de una mina ira aumentando a medida que su
profundidad igual lo haga, si esta profundidad es superior a 1.000 metros se
deberá tener resguardo de ello de lo contrario puede incluso provocar la muerte
del personal.

Artículo 136
Todo proyecto de ventilación general de una mina subterránea, previo a
su aplicación, deberá ser enviado al Servicio para su aprobación. El Servicio
 41

tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha
de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 137
En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de
ventilación, ya sea natural o forzado a objeto de mantener un suministro
permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.

Artículo 138
En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente
deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de
tres metros cúbicos por minuto (3 m3 /min) por persona, en cualquier sitio del
interior de la mina. Dicho caudal será regulado tomando en consideración el
número de trabajadores, la extensión de las labores, el tipo de maquinaria de
combustión interna, las emanaciones naturales de las minas y las secciones de
las galerías. Las velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de ciento
cincuenta metros por minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por
minuto (15 m/min.).

Artículo 139
Se deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilación en
las entradas y salidas principales de la mina y, semestralmente, un control
general de toda la mina, no tolerándose pérdidas superiores al quince por ciento
(15 %). Los resultados obtenidos de estos aforos deberán registrarse y
mantenerse disponibles para el Servicio.

Artículo 140
En las minas en que se explote azufre u otro mineral cuya suspensión
de partículas en el aire forme mezclas explosivas, se deberán tomar las
 42

medidas preventivas necesarias para controlar el riesgo, contemplándose las

siguientes acciones mínimas: a) Realizar un muestreo periódico y sistemático
del aire en los lugares de trabajo, llevando registros actualizados con los
resultados obtenidos. D.S. Nº 132 - MINISTERIO DE MINERÍA - Publicado el 7
de febrero de 2004 49 b) Mantener una ventilación eficiente que permita la
dilución del polvo en el aire a niveles permisibles. c) Humedecer con agua los
lugares de trabajo antes y después de cada tronadura. En los puntos en que se
generen emisiones de polvo, deberá disponerse de sistemas colectores. d) Usar
solamente explosivos aprobados para este tipo de explotación. e) Todo equipo
con motor a combustión que realice actividades dentro de estas minas, debe
disponer en el tubo de escape de una rejilla o malla que evite la proyección de
partículas incandescentes al exterior.

Artículo 141
En las galerías en desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el
extremo de la tubería no deberá estar a más de treinta metros (30m) de la
frente. Para distancias mayores se deberá usar sopladores, venturi o
ventiladores adicionales, tanto para hacer llegar el aire del ducto a la frente
(sistema impelente) como para hacer llegar los gases y polvo al ducto (sistema
aspirante).

Artículo 142
La ventilación se hará por medios que aseguren en todo momento la
cantidad y calidad necesaria de aire para el personal.

Artículo 143
En todo caso, en lo que se refiere a temperaturas máximas y mínimas
en los lugares de trabajo deberá acatarse lo dispuesto en el “Reglamento sobre
 43

condiciones Sanitarias Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo”, del

Ministerio de Salud.

Artículo 144
No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas
subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea
inferior a diecinueve coma cinco por ciento (19,5%) y concentraciones de gases
nocivos superiores a los valores máximos permisibles determinados por la
legislación. Si las concentraciones ambientales fueren superiores, será
obligatorio retirar al trabajador del área contaminada hasta que las condiciones
ambientales retornen a la normalidad, situación que deberá certificar personal
calificado y autorizado.

Artículo 145
En toda labor minera que no ha sido ventilada, esté abandonada o se
hayan detectado concentraciones de gases nocivos por sobre los límites
permisibles, debe ser bloqueado el acceso de personas por medio de tapados
de malla o similar, colocando las señales de advertencia correspondientes. En
caso de ser necesario acceder a ella, se deberá realizar previamente un análisis
exhaustivo tanto de los niveles de oxígeno como de gases nocivos, usándose,
si es necesario, equipos autónomos de respiración u otro equipo de respiración
aprobado. 50 Recopilación de Reglamentos en Seguridad Minera

Artículo 146
En las frentes de reconocimiento o desarrollo en donde, por
encontrarse a una distancia tal de la corriente ventiladora principal, la aireación
de dichos sitios se haga lenta, deberán emplearse tubos ventiladores u otros
medios auxiliares adecuados a fin de que se produzca la renovación continua
del ambiente.
 44

Artículo 147
Toda corriente de aire viciado que pudiera perjudicar la salud o la
seguridad de los trabajadores, será cuidadosamente desviada de las faenas o
de las vías destinadas al tránsito normal de las personas. No se permitirá el uso
de aire viciado para ventilar frentes en explotación.

Artículo 148
Toda puerta de ventilación debe cerrarse por sí misma, a menos que,
por tratarse de puertas destinadas a enfrentar situaciones de emergencia,
deban permanecer abiertas en circunstancias normales. Las puertas que no
cumplen ningún objetivo, aunque sea temporalmente, deben ser retiradas de
sus goznes.

Artículo 149
Todo ventilador principal debe estar provisto de un sistema de alarma
que alerte de una detención imprevista.

Artículo 150
Los ventiladores, puertas de regulación de caudales, medidores,
sistemas de control y otros, deberán estar sujeto a un riguroso plan de
mantención, llevándose los respectivos registros.

Artículo 151
Todos los colectores de polvo, sistemas de ductos y captaciones en
general, deberán ser sometidos, a lo menos cada tres meses, a un riguroso
plan de mantención y control de eficiencia de los sistemas.
 45

2.12 Incendios subterráneos y sus causas

El incendio subterráneo es uno de los accidentes que presenta mayor

cantidad de víctimas, después de las exposiciones de gas y de polvo de carbón.
Esto producto de una alta posibilidad de envenenamiento y asfixia producto de
los gases de la combustión inalados por el hombre.
Este peligro aumenta para los hombres cuando estos incendios son
acompañado de explosiones de grisú (metano) y de polvo de carbón,
provocando una onda explosiva.
Los daños materiales ocasionados por los incendios de minas consisten
en la pérdida total al interior dela mina, el restablecimiento de las labores
dañadas y las pérdidas de material útil, alcanza en promedio un 40% y más de
las reservas de carbón de alta calidad de la sección averiada.

2.12.1 Clasificación incendios en la mina

1) Según la causa de origen: Incendios por auto inflamación del material

útil o de rocas vecinas (endógenos), incendios por causas exteriores
(exógenos).

2) Según el lugar de origen: incendios en la superficie ( edificio del pozo,

depósitos, canteras, etc.), incendios en los trabajos subterráneos
( trabajos activos, en minados antiguos y en espacio explotados)

3) Según la naturaleza del material en combustión: combustión de

materias útiles o rocas (carbón, esquisto carbonoso, etc.) en:
- Macizos
- Estado desagrado (polvo, finos, carbón, arrancado, carbón
fracturado en macizos, depósitos, etc.), combustión de la enmaderacion,
lubricantes, materiales eléctricos, etc.
 46

4) Según el grado de accesibilidad :

- Incendios exteriores o con acceso hacia los focos
- Incendios profundos o de gran extensión

5) Según intensidad del proceso de combustión:

- Incendios activos, que se desarrollan rápidamente
- Incendios pasivos, que a consecuencia del poco acceso del aire
se propagan débilmente

Detectores de gases
Numerosos instrumentos se han ideado para medir la concentración de
contaminantes en atmosferas de mina. En tiempos pasados los mineros se las
ingeniaban para saber el grado de contaminación del aire de las minas, usaban
la lámpara de carburo para saber la cantidad de oxígeno que había en la
atmosfera o bien, que es lo mismo; canarios en sus jaulas eran enredados a la
mina para saber si las concentraciones de monóxido de carbono eran
peligrosas ya que aquellas avecillas son bastante más susceptibles al gas,
sobre ciertas concentraciones del monóxido en el aire, el canario cae
desvanecido, inmediatamente eran sacados al aire libre, conjuntamente con
todos los mineros y los canarios se recuperaban, dispuestos a otra aventura.
En los últimos tiempos se han desarrollado sofisticados instrumentos para
determinar la presencia de gases en el aire. Se han desarrollado líneas para
determinación continua, con alarma y posibilidades de actuación de otros
sistemas, ventilación por ejemplo; otra línea importante tiene que ver con el
tamaño de ellos, llegando a crear instrumentos del tamaño de una cajetilla de
cigarro para que sea cómodo su uso.
 47

Figura 2.12.2. Detector multigas que detecta la baja de oxígeno, el metano, gas
licuado petróleo y el dióxido de carbono

Figura 2.32.2. (Descripción de

monogases de izquierda a derecha) mono gas amarillo detecta la presencia de
 48

HCl, el mono gas negro detecta la presencia de metano y el mono gas plomo
detecta la medición del calor.

Figura 2.42.3. Monogas Altair detecta H2S y HCl.

2.13 Coeficiente de resistencia aerodinámica “K”

El coeficiente de resistencia aerodinámica “K” varía de acuerdo al

número de Reynolds (Re). Si se acepta que en las labores mineras activas
poseen un movimiento turbulento del aire, significa que se tendrá un elevado
número de Re, por lo tanto la variación en el valor de “k” es casi nulo. Es por
ello que se considera Re como una constante.

La determinación de “K” es un paso importante en todo proyecto de ventilación,

se puede determinar en terreno y también se puede determinar mediante tablas
de investigación, como la que se muestra a continuación:
49
 50

Tabla 2.13. Tabla identificación de coeficiente K.

CAPÍTULO 3

Procedimiento y metodología
3.1 Cálculos de Caudal, Caída de Presión, Resistencia de la Labor

Se presentan mediciones sacadas en terreno; de las velocidades del aire dentro

de la galería y dimensiones métricas al interior de la misma ubicada en el
Sector Sur Antofagasta (Huascar – Happy Discoteque).

Figura 3.5. Ubicación geográfica de mina abandonada.

La galería se dividió en 3 Tramos de una Labor (Tramo 1, Tramo 2, Tramo 3)

 51

3.2 Mediciones Tramo 1-2-3

Lo primero que se realizo fue medir la altura y ancho de la labor en

cada uno de los 3 tramos para obtener Área y Perímetro de la Sección a
trabajar.

Figura 3.2. Dimensiones de la labor

3.3 Calculo Área y Perímetro de la Sección

En la tabla a continuación se muestran las siguientes medidas que nos

permitirán obtener el área y perímetro de la sección en terreno (estableciendo
un promedio en alto; ancho) en donde mediante las siguientes relaciones:
 52

1.- M4 = M1- M3 (E.c. 2.20)

2.- Área = M2 * (M3 + M4/2) (E.c. 2.21)
3.- Perímetro = M2 + (2*M1) (E.c. 2.22)

Se logró hacer el cálculo de datos, los cuales son tabulados a

continuación:

Medidas M1 M2 M3 M4 Área Perímetro Largo

[m] [m] [m]

Tramo 1 2,15 2,27 1,48 0,67 4,12005 6,57 21,48

Tramo 2 1,8533 2,3733 1,5533 0,3 4,04244 6,0799 9,45

Tramo 3 2,2533 2,2833 1,7133 0,54 4,52847 6,7899 8,50

Tabla 3.3.2 Datos obtenidos según los cálculos.

 53

Figura 3.4. Labor donde se registraron los datos en terreno, vista desde planta.

3.4 Cálculo del caudal según el personal que trabaja.

El caudal de aire necesario se determina según la siguiente ecuación:

Q=f ∗N (Ec. 2.23)

f = volumen de aire necesario por persona. En Chile f= 3(m 3/min)

N= número de personas trabajando.

A pesar de que este método es utilizado con frecuencia, no es

recomendado ya que no toma en cuenta factores consumidores de oxígeno
como lo es la descomposición de la roca.
 54

3.5 Obtención de velocidad media y caudal de Aire (Qa)

La obtención del caudal de aire dentro de la galería en los distintos

tramos se midió gracias al instrumento llamado Anemómetro, donde durante 1
min fueron 6 puntos los cuales fueros medidos. En el cual se midieron Puntos
máximos, mínimos y medio. Donde nos centraremos en la medida del Punto
medio (promedio) para el cálculo a continuación.

Se adjunta en la tabla las velocidades obtenidas por tramos:

Sector (Puntos) Velocidad Tramo Velocidad Tramo Velocidad Tramo

1 [m/s] 2 [m/s] 3 [m/s]
1 1,0 0,0 1,0
2 0,9 0,0 0,5
3 0,4 0,0 1,2
4 0,8 0,0 1,2
5 1,3 0,0 0,9
6 1,0 0,0 0,8
Velocidad media 0,9 0,0 0,933
Tabla 3.5. Velocidades obtenidas según tramos con Anemómetro.

1) Cálculo de caudal de aire para los siguientes tramos de la labor (Q) :

Q = Velocidad media [m/s] * Área de la sección [m 2] (E.c. 2.24)

Q1 = 0,9 * 4,12005 = 3,701 [m^3/s]
Q2 = 0,0 * 4,04244 = 0,0 [m^3/s]
Q3 = 0,933 * 4,52847 = 4,225 [m^3/s]

2) Cálculo de resistencia para los siguientes tramos de la labor (R) :

 55

Coeficiente Aerodinámico ( k )∗Perímetro de la sección [ m ]∗Largo [ m ]

R=
Área de la sección¿ ¿
(E.c. 2.25)

El valor del coeficiente aerodinámico se tomó de la tabla 2.13 , en la cual está

en función de las características y propiedades de la roca que componen las
paredes del túnel, de acuerdo a esto se puede determinar que el valor de K en
los tramos 1 y 2 es de 60 y del tramo 3 es 75.

60∗10−10∗1,855∗106∗6,57∗21,48 Kg
R 1= 3
=0,0225[ 7 ]
4,12005 m

60∗10−10∗1,855∗106∗6,7899∗9,4 Kg
R 2= 3
=4,04244[ 7 ]
4,52087 m
75∗10−10∗1,855∗106∗6,7899∗8,50 Kg
R 3= 3
=0,00869003[ 7 ]
4,52087 m

3) Cálculo de caída de presión para los siguientes tramos de la labor

(H) :

kg Kg
H = Resistencia [ ]
m 7
∗Caudal de Aire [ 3 ]2
m
(E.c. 2.26)

H 1 = 0,0225 * (3,701)2 = 0,30819 [mm H 2 O ]

H 2= 0,00968038 * (0,0)2 = 0,0 [mm H 2 O ]
H 3 = 0,00869003 * (4,225)2 = 0,15512 [mm H 2 O ]
 56

3.6 Número de Reynolds

Movimiento laminar y turbulento

El movimiento lento del aire, que se componen de hilos separados que no se
mezclan entre sí y se mueven paralelamente, se denomina laminar. Si la
velocidad del aire aumenta, los hilos comienzan a mezclarse entre sí, formando
torbellino, el cual es denominado turbulento.
Estos movimientos de los fluidos fueron estudiados por Reynolds (Re),
determinando que:
Re ≤ 2000 es flujo Laminar
2000 < Re < 4000 es flujo intermedio
Re ≥ 4000 es flujo turbulento

3.7 Cálculo del radio hidráulico

4∗A
Dh=
2(b+ y )
4 ( 4,12005 )
Dh= =1.8642
2(2.27+2.15)
4 ( 4.0417 )
Dh=
2(2.3733+1.8533)
4 ( 4.5208 )
Dh=
2(2.2833+2.2533)

ℜ, 1=1.8642
( 1.561.2x 10 .)∗0.9
−5

ℜ=129060=TURBULENTO
 57

ℜ, 2=2.8377
( 1.561.2x 10 .)∗0.0
−5

ℜ=0

1.2
ℜ, 3=1.9930
( 1.56 x 10−5 )
. ∗0.93

ℜ=242576.1538=TURBULENTO

3.8 Equipos de medición

3.8.1 Anemómetro

Un anemómetro es un instrumento que se utiliza para medir la velocidad del

viento (fuerza del viento). Los anemómetros miden la velocidad instantánea del
viento, pero las ráfagas de viento desvirtúan la medida, de manera que la
medida más acertada es el valor medio de las medidas que se tomen a
intervalos de 10 minutos. El anemómetro permite medir inmediatamente la
velocidad punta de una ráfaga de viento.

Figura 3.8.6 Anemómetro

 58

3.8.2 Cinta métrica

Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se

puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También se puede
medir líneas y superficies curvas

Figura 3.8.2 Cinta métrica

3.9 Equipo de Protección Personal (EPP):

 Casco
 Zapatos de seguridad
 Chaleco seguridad
 59

CAPÍTULO 4

Resultados y discusiones.

A continuación se presenta una tabla con los valores calculados en el capítulo

3:

Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3

Velocidad 0,9 0,0 0,933
Promedio
Caudal 3,701 0,0 4,225
Resistencia 0,0225 0,00968038 0,00869003
Caída Presión 0,30819 0,0 0,15512
Tabla 4 Resultados obtenidos a partir de las resistencias, caudal y
caída de presión.
 60

CAPÍTULO 5

CONCLUSION

Uno de los accidentes más grandes ocurridos en Chile fue en la mina

“El teniente”, teniendo el record de mineros fallecidos, alcanzando los 355
hombres. Causada por una mala ejecución de la ventilación en las labores
subterráneas. Este accidente marca un hito dentro de la legislación laboral
chilena, ya que desde entonces en adelante comenzará a desarrollarse la
moderna legislación sobre higiene industrial y prevención de riesgos. La
correcta ventilación en las minas es un factor que representa seguridad, salud y
confort para los trabajadores, mientras propicia el correcto funcionamiento del
equipo utilizado y disminuye el riesgo de accidentes graves, como incendios o
explosiones.
De acuerdo a las normas establecidas por sernageomin se puede
concluir que en la mina abandonada, el primer y tercer tramo de la parte inicial
de la labor subterránea, 64 es el máximo de hombres que pueden ingresar. La
velocidad que obtuvo en terreno del tramo 2 la cual está formada por una
galería ciega, fue de cero, por consiguiente su caudal es cero, lo que nos hace
pensar que en ese sector no existe flujo de aire pero no es así, lo que sucede
es que al ingresar el aire por ese tramo de la galería, al no poseer una salida
que provoque una caída de presión, el aire simplemente circula por ahí si no
que más bien, el caudal que ingresa impacta en las paredes y luego se
devuelve y busca donde se tiene caída de presión, para poder así circular.
 61

Se debe tener en cuenta que la recarga por medio de ventilación natural

en esta sección de la galería presenta una recarga de oxigeno mucho más
rápida debido a que se encuentra en contacto directo con la superficie
 62

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] JAVIER LEONARDO SALAZAR MUÑOZ. (2016). REPORTE TÉCNICO DEL

PROYECTO MINERO “EL NUEVO SUREÑO. 2016, de Chaspaya Sitio web:
http://www.miningpress.com/media/briefs/el-nuevo-sureno-el-proyecto-de-
chaspaya_1922.pdf
[2] Sernageomin. (2002). REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA DECRETO
SUPREMO Nº 132 MINISTERIO DE MINERÍA. 2004, de sernageomin Sitio
web:
http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/reglamentos_seguridad_miner
a/DS132_Reglamento_SEGMIN.pdf.
[3] achs. (2002). Silicosis. 20 Diciembre, de ACHS Sitio web:
http://www.achs.cl/portalqa/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/
Documents/silicosis.pdf