MGR-4Informe Final 05-05-02

SUMARIO
PAGINA
INTRODUCCION 3
CONCLUSIONES & RECOMENDACIONES .6
1.- DATOS GENERALES 24
1.1.- DATOS DE UBICACION
1.2.- DATOS CRONOLOGICOS
2.- GEOLOGIA 25
2.1.- OBJETIVO
2.2.- SECUENCIA ESTRATIGRAFICA
2.3.- REGISTROS
2.4.- CORONAS
2.5.- PRUEBAS DST
3.- PERFORACION 30
3.1.- EQUIPO
3.2.- DIAMETROS DE PERFORACION
3.3.- CABEZALES DE PERFORACION
3.4.- SIDE TRACK
3.5.- RESUMEN DE OPERACIONES
3.6.- ARREGLOS DE FONDO
3.7.- RENDIMIENTO DE TREPANOS
3.8.- HIDRAULICA
3.9.- CAÑERIAS
3.10.- ACCESORIOS
3.11.- CEMENTACIONES
3.12.- CONTROL DIRECCIONAL
3.12.1.- REGISTRO SURVEY
3.12.2.- GRAFICA DIRECCIONAL
3.12.3.- PARÁMETROS DE PERFORACION
3.13.- APRISIONAMIENTO - PESCAS
3.13.1.- RESUMEN DE OPERACIONES
3.13.2.- ARREGLO DE HERRAMIENTS DE PESCA
3.13.3.- HERRAMIENTAS RECUPERADAS
3.13.2.- HERRAMIENTAS NO RECUPERADAS
3.13.3.- TAPONES DE DESVIO (CEMENTO – OTROS)
3.14.- FLUIDO DE PERFORACION
3.14.1.- PROPIEDADES DEL LODO
3.14.2.- PERDIDAS DE LODO
3.14.3.- GASIFICACIONES
3.15.- ESTADO ACTUAL DEL POZO
3.15.1.- ESTADO ACTUAL SUB SUPERFICIAL
3.15.2.- ESTADO ACTUAL SUPERFICIAL
4.- COMPLETACION 84
4.1.- INFORMACIÓN GENERAL
4.3.- ARREGLOS DE LIMPIEZA
4.4.- ARREGLO FINAL
4.5.- ARBOLITO DE PRODUCCIÓN
4.6.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
4.7.- ESTADO FINAL DEL POZO
Informe final perforación -0- Pozo MGR - 4

4.7.1.- ESTADO FINAL SUB SUPERFICIAL
4.7.2.- ESTADO FINAL SUPERFICIAL
5.- SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE 86
5.1.- MONITOREO AMBIENTAL
5.2.- REUNIONES DE SEGURIDAD
5.3.- PERMISOS DE TRABAJO
5.4.- INCIDENTES & ACCIDENTES
5.4.1.- INCIDENTES & ACCIDENTES
5.4.2.- EVACUACIONES DEL PERSONAL
5.4.3.- TARJETAS STOP
5.5.- CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS SOLIDOS Y CHATARRA
5.5.1.- CONTROL Y MANEJO DE SOLIDOS BASE AGUA
5.5.2.- CONTROL Y MANEJO DE SOLIDOS BASE DIESEL
5.5.3.- CONTROL Y MANEJO DE RESIDUOS
5.5.4.- CONTROL Y MANEJO DE AGUAS RESIDUALES
6.-.ESTADISTICA DE TIEMPOS DE OPERACION 96
6.1.- DISTRIBUCION DE TIEMPO
6.2.- GRAFICA PROFUNDIDAD vs TIEMPO
7.- COSTOS 97
7.1.- DESCRIPCION DE COSTOS
7.2.- PROGRAMADO Vs EJECUTADO
8.- ANEXOS 102

INTRODUCCION
El pozo MGR-4 es el cuarto pozo perforado en el Bloque Caipipendi, cuya finalidad es producir
de las Arenas de la formación Huamampampa.
Agujero 36”.- Conductor, que permitira cubrir con cañeria las formaciones inconsolidadas de la
superficie y dar soporte a los diferentes cabezales.
Agujero 26”.- Conductor, que permitira cubrir con cañeria las formaciones inconsolidadas
superficiales, zonas con perdidas, arenas con agua y con alto potencial de gas.
Agujero 17½”.- Primer tramo intermedio, que permitira perforar debajo la formación Escarpment
hasta la formación los Monos y bajar cañeria de 13 5/8”.
Agujero 12 ¼”- 14 ¼”.- Segundo tramo intermedio, que permitira perforar la formación los Monos
hasta la formacion Humampampa y bajar liner de 11 ¾”.
Agujero 8 ½”.- Tramo de producción. Con liner de 7”.
Agujero 6”.- Tramo de producción.
PERFORACIÓN
Agujero 36” (Tramo 00 @ 60 m)
En fecha 14/10/2003 inicio la perforación del pozo MGR-4. Este tramo, se perforo con trepano
36” y BHA convencional hasta la profundidad de 60m; 10 metros antes de la profundidad
programada (70m), debido a la continua presencia de la formación Escarpment. Tomo inclinación
con totco en 57m (0.25°).
Con trepano de 26”, continuo perforando hasta la profundidad de 64m (4 m) de agujero guia
(rate hole). Bajo cañeria de 30”, X-65, XLC-S, 142 lbs/pie. Cemento con DP 5” (43.5m) hasta
superficie. Zpto en 58.5m. Cortó cañeria 30”, armo cabezal con Divertir 29 ½”. Para la perforación
de este tramo, se utilizo lodo base agua Drilplex, con una densidad de 8.7ppg.
Agujero 26” (Tramo 60m @ 1107m)
En fecha 20/10/2003. Bajo Trepano de 26” + BHA con Verti Trak, hasta 38m. Limpio cemento
y Zapato hasta 64m. circuló, cambio nuevo lodo.
Perforo con Verti Trak hasta la profundidad de 1107m, alcanzando esta profundidad en fecha
18/11/2003. Se perforaron 107m mas de la profundidad programada (1000m). Atravesando las
Formaciones Escarpment I, Taiguati I y Tarija.
Para la perforación de este tramo se emplearon 9 trepanos triconicos, (IADC 115, 415, 435);
utilizando un lodo base agua Drilplex, cuya densidad inicial de 9.0ppg y final 9.1ppg.
Se corrio un registro de calibración EMS-GR, desde 1107m a superficie. Se acondiciono el
pozo con un BHA convencional, con rotacion desde 70m hasta TD (1107m).
Bajo cañeria 20”, 133 lbs/pie, K-55, BTC. Zapato en 1104m, Collar Flotador en 1093.5m. Con
stinger realizo la cementacion hasta superficie (1104 – 12m). Bombeo lechada de llenado dens
9.8ppg preparada con 690 sacos de cemento clase “A” con (15%) silica y (70%) spherilita + lechada
principal dens 15.8ppg, preparada con 890sacos cemento clase “A”, observando retorno de
cemento en superficie. Bajo tubería macaróni entre las cañerias de 30”- 20”, hasta 38m, se procedio
a efectuar Top Job, bombeando lechada preparada con 200sacos cemento clase “A” al 2% de
cloruro de calcio.
Se aparto el Divertir de 29½”, se cortaron las cañeria de 30” y 20”, instalaldo en esta última la
seccion “A”, con brida superior 21¼”-5M. Armo cabezal con BOP’s de 18 ¾”-5M.

Agujero 17 ½” (Tramo 1107m @ 3294m)
En fecha 27/11/2003, bajo trepano de 17½” + BHA con Verti trak. Limpio cemento y
accesorios, perfora de 1107m hasta 1110m (3m). Circula para normalizar lodo en 9.0ppg, realiza
LOT (leak off test) con 850psi, Dens Equivalente 13.5ppg.
Perforo con Verti trak hasta la profundidad de 3294m; 494m mas de la profundidad
programada (2800m); teniendo un angulo maximo de 4.90º en la profundidad de 2700m. Se
emplearon 85 dias de perforación; llegando a atravezar las formaciones Tarija I, Itacuami I, Taiguati
I, Falla Bororigua I, Escarpment II, Itacuami II, Falla Bororigua II, Escarpment III, Itacuami III,
Tupambi III, Iquiri I y entrada a la formación los Monos.
Para la perforación de este tramo, se utilizaron 19 trepanos de 17½” IADC (435/15pzas,
415/1pza, 515/3pzas) y lodo base agua Drilplex, con densidad de 9.0ppg a 9.9ppg, obteniendo una
buena limpieza del fondo, durante la perforación.
Se corrieron los siguientes registros; FMI-GR-DSI tramo 3294-1104m; NGT tramo 2750-
1104m; MDT (67 estaciones) tramo 2431-1395m; CHECK SHOT SURVEY (42 estaciones) tramo
3294-3000m.
Bajo cañeria 13 5/8”, 88.2lb/ft, Q-125, A-NJO (total 251pzas); Zapato en 3290m, Collar flotador
en 3250m. Realizo cementacion en una sola etapa, bombeo tres lechadas. 158bbl lechada de
relleno dens. 12ppg, preparado con 315 sacos cemento clase “A”; 373bbl lechada de relleno dens
12ppg preparado con 730 sacos cemento clase “G”; 245bbl lechada principal dens. 15.8ppg
preparado con 1025 sacos cemento clase “G”.
Instalo seccion “B” colgador 13 5/8”-10M, Brida inferior 21¼”-5M x 13 5/8”-10M, probo sello
con 3800psi. Instalo sistema de seguridad con BOP’s 13 5/8”-10M.
Agujero 12 ¼” - 14 ¼” (Tramo 3294m @ 3991m)
En fecha 06/03/2004, se bajo trepano 12¼” + BHA convencional, probo cañeria 13 5/8” con
5000psi. Reperforo accesorios (Collar flotador + Zapato), limpio cemento hasta 3294m. Perforó 5
metros de formacion 3294 a 3299m, acondiciono lodo en 9.9ppg. Realizo LOT (leak off test) con
3380psi, Densidad equivalente 15.71ppg. Cambio lodo Drilplex por lodo Glydril densidad 13.5ppg.
Registro lecturas de inclinación con gyro.
Perforo con Motor de Fondo de 3299 hasta 3990m. Tramo 3299-3574m con trepano 8½” +
Bicenter 12¼”-14¼”, densifico lodo de 13.5 a 15.1ppg; tramo 3574-3841m con trepano 97/8” +
Bicenter 12¼”-14¼”; tramo 3841-3990m con trepano 8½” + Bicenter 12¼”-14¼”.
La perforación de este tramo, se realizo en 29 dias, empleando 4 trepanos, uno trepano de
12¼” IADC (115), dos trepanos 8½” PDC (M423) y un trepano 97/8” PDC(M433); tres Bicenter de
12¼” x 14¼”. Atravesando la formación Los Monos.
Corrio registros FMI-NGT-DSI intervalo 3990-3290m, registro con mucha resistencia,
perdiendo un centralizador; AIT-GR-LDT-CNL-HCAL intervalo 3990-3290m. Realizo una carrera
intermedia de acondicionamiento con trepano 12¼” (U) + BHA convencional; limpió fondo pozo;
perforo 1m para limpieza de 3990 a 3991m.
Corrio registros PEX-AIT-GR-LDT-CNL-HCAL intervalo 3990-3290m; CHECK SHOT registro
(33 estaciones) intervalo 3990-400m. Bajo para acondicionar y bajar cañeria.
Bajo 136pzas cañeria 9 5/8”, 53.5lbs/ft, T-140, ANJO (1819.99m) + XO 9 5/8” ANJO (P) x TB
(B) + 145pzas cañeria 9 5/8”, 53.5lbs/ft, T-140, Tenaris Blue (2035.65m) + XO 9 5/8” TB(P) x 10 ¾”
ANJO(B) + 10pzas cañeria 10¾”, 65.7lbs/ft, T-140, ANJO(114.08m). Zapato en 3978m, Landing
insertable en 3911.80m.

Realizo cementacion en una sola etapa, bombeo 360bbl de lechada delantera dens. 16.0ppg
preparado con 1240 sacos cemento clase “G” + 100bbl de lechada principal dens. 16.0ppg
preparado con 330 sacos cemento clase “G”.
Instalo seccion “C” tipo MC-EVOY con brida inferior-superior 135/8”-10M. Probó sello
secundario y sello metalico con 6000psi. Instalo sistema de seguridad con BOP’s 13 5/8”-10M.
Agujero 8 ½” (Tramo 3991m @ 5310m)
En fecha 19/04/2004, bajo trepano 8 ½” + BHA convencional, limpio landing collar, bajo hasta
3978m. Corrio registro CBL-VDL-USIT-GR normal, intervalo 3970-3815m, luego presurizado con
500psi, intervalo 3970-2300m. Bajo packer 9 5/8”, ancló en 3918.50m (gomas) probó cañeria 9 5/8”
con 6000psi. Reperforo zapato 9 5/8”, limpio pozo hasta 3982m, acondiciona lodo entrada y salida
15.2ppg. Realizo PIT (prueba de integridad) con 730psi, densidad equivalente 16.3ppg.
Perfora con Motor de Fondo de 3991m a 4109m, bajo densidad del lodo de 15.3ppg hasta
14.1ppg. Coroneo tramo 4109 a 4112m (3m), recuperando 100% de testigo en buen estado. Perfora
de 4112m hasta 4157m, circula observa burbuja de gas, pasa por choke manifold maxima deteccion
de gas 1.000.000ppm (fuera de escala); densifica lodo de 14.1ppg hasta 14.6ppg. Continuó
perforando de 4157m hasta 4210m, logrando penetrar en la formación Huamampampa.
Corrio registros 1er registro FMI-GR intervalo 4210- 3978m; 2do registro PEX intervalo 4210-
3978m; 3er registro CMR quedando el mismo aprisionado en la profundidad de 3980m. Bajo
pescador, recupero 100% sonda. Acondicionó pozo.
Bajo arreglo de prueba DST#1 hasta 3999.50m (punta cola), packer en 3754.70m. Abrió pozo,
relizando prueba de la Arena perteneciente a la formación Huamampampa por ck 20/64, 24/64,
28/64, 32/64, 36/64, 40/64, 44/64; cerro pozo para prueba de restitucion por 60horas. Ahogo pozo
mediante bullheading con 53.5bbl de lodo, presion final 950psi. Bajo hasta de 3990m hasta 4186m
(packer en 3940m) circula por inversa para evacuar gas y normalizar lodo. Intenta levantar hta,
observando la misma aprisionada; maniobro con golpes tijera, tratando de librar hta. sin éxito.
Realizo diferentes maniobras durante 30 dias tratando de recuperar pesca (Back off, Corte
quimico, Baches libradores-surfactantes, Limpieza con caños lavadores, Frezado con zapatos
plenos y un trepano), recuperando parte de esta, quedando tope pesca en 4016.30m. Finalmente
coloco tapon de cemento tramo 4016-3870m. Limpio cemento de 3870m hasta 3993m (penetración
ultimo metro 7min/m).
En fecha 29/06/2004 inicia primer Side Track (TF 150º) de 3993m, llegando a la profundidad
de 4210m (217m) en 15 dias, utilizando 4 trepanos (tres de insertos 517 y un PDC M432). Continuó
perforado con Motor de fondo hasta la profundidad de 5310m (inclinación 7.56°, azimut 112.74°).
Atravesando las formaciones Los Monos II, Huamampampa Sucio y Huamampampa Limpio.
Para la perforación de este ultimo tramo, se emplearon 10 trepanos (5 nuevos y 5 usados). La
densidad del lodo fue incrementada de 14.3ppg hasta 14.5ppg.
Baja sonda para correr registros en 3 oprtunidades hasta 4376m punto de resistencia,
acondiciona pozo. Baja registro FMI-DSI-GR-LOG hasta 5157m, donde queda sonda aprisionada.
1er carrera efectua pesca enebrada, con pescador de Schlumberger y agarre 3½” sin recuperar
pesca; 2dacarrera bajo herramienta con pescador 5¾” con agarre 33/8” hasta 5280m, recupero
pesca 100%. Acondiciono pozo, balanceo bache con drill beats 4lbs/bbl + ultra free 1lb/bbl.
Bajo liner 7”: Zapato flotador 7” (insertado) + 108pzas cañeria 7”, 32lbs/ft, TN-110HCS,
Teneris blue + Liner Hanger 9 5/8” x 7”, libro setting tool mecánicamente. Realizo cementacion,
bombeo 40bbl de Mud flush + 100bbl de Tuned spacer + 200bbl lechada de cemento 16.5ppg.
Zapato en 5293m, Packer en 3889.40m, tope PBR en 3885.40m.

Agujero 6” (Tramo 5310m @ 5801m)
Bajo arreglo de prueba con packer 9 5/8”, anclo en 3800m, probo hermeticidad cañeria 7” con
2000psi; con diferencial de 1700psi (prueba semi seca), probo boca liner en forma satisfactoria.
En fecha 04/10/2004 bajo Trepano de 6” + BHA direccional. Reperforo accesorios y limpio
cemento hasta 5310m; bajo la densidad del lodo de 14,5ppg a 13.0ppg. Perforo 3 metros de
formación (5310 a 5313m). Realizo PIT (Prueba de integridad) con 2650psi, obteniendo una
densidad equivalente de 15.98ppg.
Con BHA direccional, perforo hasta 5382m, punto de coroneo. Se coroneo el tramo de 5382m
a 5386.50m (4.5m), recuperando 4m (88.88%) en buen estado. Continuó perforando hasta 5536m.
Se intento correr registros con cable sin éxito. Realizo 4 carreras de registros asistido (TLC);
1er/FMI-NGT-DSI; 2do/ PEX-CMR (49 estaciones); 3er/ MTD-GR (19 medidas de presion fallidas
repitiendo en la segunda carrera se tomaron en 37puntos.
Se continuó perforando hasta la profundidad de 5801m (MD), (5729.20mTVD); 121metros más
de la profundidad programada.
Para la perforación de este tramo, se emplearon 44 dias, se utilizaron 5 trepanos. 3 trepanos
PDC (M433/2, M323/1), un trepano impregnado (HH172) y un trepano triconico con IADC (517) para
acondicionar y una corona tipo C-1827. La densidad del lodo se mantuvo invariable desde el inicio
hasta el final de la perforación en 13.20ppg.
Finalizada la perforación, se aislo el tramo inferior; se coloco un tapon de cemento en el
intervalo 5504-5440m.
Bajó Zapato guia 5.015” + 18pzas cañeraia 4½”, Cr-13 C-95, 13.5#/ft, KSBEAR (12 filtros + 6
blank) + Liner Hanger 4½”x7”, 13.5#/ft (32-41#/ft), Modelo Flex Lock II + Packer 7”, 29-32# Modelo
ZXP. Liner en 5228.40m (tope).
Bajo arreglo de prueba DST#2 hasta 5202m (punta cola), packer en 5168m. Abrió pozo,
relizando prueba tramo 5293-5440m MD; Arena H2-Huamampampa (tope 5310m MD), por ck
16/64, 20/64, 24/64, 28/64, 36/64, 44/64; cerro pozo para prueba de restitucion por 72.50horas.
Ahogo pozo mediante bullheading. Saca arreglo, en 3866m balanceó 200bbl píldora pesada de
18ppg. un equivalente en el fondo de 14ppg.
COMPLETACION
La etapa de completacion se inició en fecha 18/12/2004. Realizó limpieza de la Boca liner con
polish mill 51/8”-5¾”. Finalmente se bajo el arreglo final de completacion temporal, con tubería
combinada (150 pzas tubería 3½”, 12.95 lbs/pie, RTS-6 + 400 pzas tubería 4½”, 15.5lbs/pie, P-110,
PJD +3 PJ 4½”, 15.5lbs/pie, P-110, PJD) + Tubing hanger, probando conexión exteriormente con
10000psi (3½”) y 8500psi (4½”); instalo grampas para fijar linea alta presión de Baker.(para abrir &
cerrar válvula SSSV). La válvula sub-superficial de seguridad (SSSV), quedo en la profundidad de
63 m. (La misma que es operada con una presión de 3000 psi, para su accionamiento. Probada En
superficie con 10000psi).
Colocó válvula BPV, aparta BOP’s, instaló arbolito de producción 41/16”-10M; probó sello & TH
c/2000psi, instalo BPV de dos vias, probo arbolito con 10.000psi. Termino operaciones en fecha
21/12/2004 a 06:00Hrs. Inicio Desmontaje del Equipo.

FLUIDO DE PERFORACION
Para la perforación del pozo, se utilizo lodo base agua; Drilplex para perforar los tramos
superiores y Glydril para los tramos inferiores.
Lodo Drilplex
Este tipo de lodo fue utilizado para la perforación de los tramos superiores. El tramo de 36” a
60m, con una densidad de 8.7ppg; el tramo de 26” que llego hasta la profundidad de 1107m, y una
densidad de 8.7 – 9.0ppg y finalmente el tramos de 17½” que se perforo hasta la profundidad de
3294m, alcanzando una densidad de 9.0 – 9.9ppg.
Lodo Gydril
Finalizada la cementacion de la cañeria de 13 5/8”, se procedio a la preparación y cambio
del lodo Drilplex por lodo Glydril. Con este tipo de lodo se llego a perforar el tramo de 12¼”- 14¼”
hasta 3991m, con densidad promedio de 13.5 – 15.3ppg; el tramo de 8½” a 5310m, densidad entre
14.1 – 14.6ppg y finalmente el tramo de 6” se perforo hasta la profundidad de 5801m (profundidad
final) con una densidad de 14.6ppg.
CONCLUSIONES & RECOMENDACIONES
PERFORACION
Agujero 36”
¾ Se inicio la perforación en fecha 14/10/2003 con trepano de 36”, aplicando normas minimas
(peso y caudal) y control continuo de la verticalidad. Recuperando los recortes mediante sifon
hacia las zarandas.
¾ Para la perforación de este tramo (48 metros netos perforados), se empleó un trepano MGSS+
IADC 115, con 59 horas de rotacion y una ROP 0.81m/hr. Se inicio la perforación aplicando
normas minimas.
¾ En la profundidad de 31.5m, fue instalado en el BHA el Stb de 36”. Observando mayor
vibracion de la hta.
¾ Debido a la penetración lenta y la fuerte vibracion de la herramienta; seguros de estar en la
Formación Escarpment. se paro la perforación en 60m, 10m antes de la profundidad
programada (70m).
¾ Se perforo con trepano 26” hasta 64m (4m), para tener una camara (rate hole) y ser guia para
el siguiente agujero.
¾ Se bajo zapato flotador + 4 pzas de cañeria 30”, 142lbs/ft, X-65 + 1 pza de cañeria 30”,
101lbs/ft, X-65, hasta la profundidad de 58.5m (prof. zapato).
¾ Con DP 5” en 43.50m; se realizo la cementacion hasta superficie con 150bbl de lechada, dens
15.6ppg, preparada con 600 sacos de cemento clase “A”, al 2% de CaCl2. Obteniendo retorno
en superficie de buen cemento (±55bbl). Finalmente se relleno manualmente con 10sacos de
cemento.
¾ Se armo el sistema de seguridad, instalando un Divertir de 29½”.
¾ Preveendo perdidas de circulación, se instalo el equipo y las lineas para trabajar con sistema
de aire.

Para la cementacion de la cañeria de 30” con este sistema, se debe tener en cuenta el
volumen vacio que queda cuando se enchufa el stinger, ante de la cementacion se debe llenar
dicha cañeria para evitar la compresión del aire entrampado.
Tener el equipo y las lineas montadas, para el uso del sistema aireado, por si las pérdidas de
circulación son tan severas.
La cañeria debe llegar al pozo con la identificacion adecuada, referida a pesos y grados, a fin
de evitar problemas futuros,
Como es una cañeria guia, requerida en principio para la instalacion del sistema de seguridad
(divertir). Sera necesario realizar el corte de la misma a una altura de 1.50-1.70m, con la
finalidad de realizar comodamente los trabajos de instalacion y soldadura de la brida,
considerando el gran diámetro y La altura de corte del caño de 30” para luego soldar las bridas
del conjunto de BOP, debe realizarse a una altura de 1,50-1,70m, con la finalidad de que el
soldador trabaje comodo y rápido, caminando sobre el antepozo si es posible. De esa manera
la mesa falsa par bajar sondeo por interior de Cañería se la deja lo mas cerca posible a la MR
y se trabaja con mayor comodidad. ( SI se cuenta con equipo que tenga 9,46m ASR)
Agujero 26”
¾ Después de limpiar el cemento y el zapato; se continuo con la perforación con trepano de 26”
y el sistema Verti Trak.
¾ Se perforo con el sistema de Verti track hasta la profundidad de 1107m (107m) mas de la
profundidad programada (1000m).
¾ El uso de Verti Trak permitio aplicar pesos sobre el trepano hasta 80klbs y caudales de
1000gpm. Pese al alto buzamiento de las capas, permitio el control de la verticalidadad del
pozo, teniendo un maximo angulo de de 2,92º en la profundidad de 968m.
¾ Fue necesario el uso de un amortiguador de vibraciones en el BHA, con la finalidad de
minimizar las fuertes vibraciones producidas durante la perforación, evitando la rotura de los
cortadores del trepano (insertos); producto del gran diámetro y los elevados pesos aplicados al
trepano.
¾ Con este diámetro se atravesaron las Formaciones Escarpment I, Taiguati I y Tarija I.
¾ Para la perforación de este tramo se emplearo 9 trepanos triconicos con IADC 115(1), 415(7),
435(1).
¾ Se utilizo un lodo base agua Drilplex, con densidad inicial de 9.0 y final de 9.1ppg; teniendo
una buena limpieza del agujero perforado.
¾ Se corrio un registro de calibración EMS-GR, de 1108m a Superficie.
¾ Se ve que en los tramos con calibre mayor a 17½” el angulo incremento, debido a la falta de
apoyo de los patines del Verti trak.
¾ Se acondiciono el pozo con un BHA convencional, con rotacion de 70m a 1107m (TD), antes
de bajar la cañeria de 20”.
¾ Se bajo cañeria y stinger normal. Circulo para acondicionar la reologia del lodo y se procedio
con la cementacion en una sola etapa; logrando circular cemento en superficie; pese a esto,
se procedio a realizar la cementacion complementaria (top job), con cloruro de calcio (2%).
¾ Se aparto el sistema de seguridad, se corto las cañerias de 30” y 20”.

¾ Sobre la cañeria de 20”, se instalo la seccion “A” Cameron 21¼”-5M x 20”Tipo S-11 Slip Lock.
Finalmente armo el sistema de seguridad con BOP Doble Cameron 18 ¾”-5M + BOP Anular
Shaffer 20 ¾-3M.
Después de perforar con Verti trak (deslizamiento). Tener cuidado con las manifestaciones de
alto torque, en el acondicionamiento del agujero con un arreglo convencional, por el cambio de
parámetros (rotacion).
Realizar continuamente pruebas de torque, para verificar el funcionamiento del verti trak
(apoyo de patines)
Mejorar las condicjiones del lodo (drilplex) antes de la cementacion, para evitar la canalización
de la lechada.
Para la cementacion de la cañera, una vez que se tenga retorno de buen cemento en
superficie (lechada de cabeza); Proceder de inmediato con el bombeo de la lechada principal
(lechada cola). Evitando la contaminación en superficie con cemento (lodo y medio ambiente).
Es necesario realizar la cementacion desde la superficie (top job), para garantizar una mejor
fijeza de la cañeria cerca de la superficie antes de instalar el sistema de seguridad, mas si es
de un diámetro grande.
Agujero 17 ½”
¾ Se bajo un trepano de 17½” con el sistema Verti trak; limpio accesorios y cemento hasta
1107m. Perforo 3m de formacion nueva, acondiciono el lodo en 9.0ppg. realizo LOT con
870psi de presion, obteniendo una densidad equivalente de 13.5ppg para el zapato en 1107m.
¾ Se perforo deslizando con el sistema de Verti trak hasta la profundidad de 3294m, con la
finalidad de controlar la inclinación del pozo. Teniendo la maxima inclinación de 4.26º en
2708m (MWD) y 4.65º en 2162m (registro electrico).
¾ Se emplearon 86 dias para la perforación de este tramo. 12 dias para correr registros, bajar y
cementar la cañeria de 13 5/8”.
¾ Para la perforación de este tramo de 1107 a 3294m (2187m); se emplearon 20 trepanos
triconicos con IADC 415(1), 435(16) y 515(3). Teniendo un rendimiento promedio general de
1.72m/hora. El trepano de mejor performance fue un tricono IADC (435), logrando perforar
317m en 90horas, una ROP 3.52m/hr.
¾ Fue necesario el uso de un amortiguador de vibraciones en el BHA, con la finalidad de
minimizar las fuertes vibraciones producidas durante la perforación, evitando la rotura de los
cortadores del trepano (insertos); producto del diámetro y los elevados pesos aplicados sobre
el trepano.
¾ Trabajó en casi todo el tramo con Roller Reamer 17½” de tres puntos con resultado
satisfactorio y en algunas carreras se trabajo con un Turbo Back (Rotating Nearbit).
¾ Pese a realizar la inspeccion “DS-1 Cat.3-5” de todos los componentes del BHA a las 250
horas de trabajo, se tuvieron de todas maneras varias roscas y espejos dañadas y
¾ Al iniciar la perforación de este tramo, la densidad fue de 9.15ppg y al final alcanzo una
densidad de 9.90ppg. con este tipo de lodo “Drilplex”, se obtuvieron buenas limpiezas durante
la perforacion. Se bombearon baches con lubricante para mejorar en parte la penetración y
baches con anticorrosivo para evitar la corrosion del material tubular.
¾ Se corrieron 5 carreras de registros, realizando una carrera intermedia de acondicionamiento.
Con Motor de fondo, antes de correr los dos últimos registros MDT y CHECK SHOT.

¾ Por seguridad se realizo una inspeccion visual-general de todas las partes del equipo y se
procedio al cambio de los links (brazos) y elevador de 13 5/8” para una capacidad de 1000
Ton. Antes de bajar la cañeria de 13 5/8”.
¾ La bajada y cementacion de la cañeria 13 5/8” fue normal. Finalmente se instalo la seccion “B”
e instgallar el sistema de seguriodad con BOP`s 13 5/8”-10M.
En los tramos de mayor porcentaje de diamictita (20%-80%) tener cuidado en atravezarlas,

teniendo un mejor control de las normas de perforación, a fin de no dañar la vida del trepano.
Mantener la alta reologia del lodo para la perforación de este zona, debido a la aparicion de
recortes de gran tamaño (2-2.5 pulg). Se debe mejorar esto par la cementacion, a fin de evitar
canalizaciones.
Realizar pruebas de torque las veces que sean posible, para verificar la apertura delos
patines. Posiblemente en algunos tramos lavados (wash out), el sistema Vertitrack, no
funcione adecuadamente permitiendo tener angulos de inclinación mayores a 1º.
El agregado de asfalto y lubricante al lodo, redujo en parte las resistencia manifestadas
durante las manibras tambien mejoro la perforación con el sistema Vertitrack (deslizamiento).
El uso del lubricante mecanico (lubra beats) ayudo de gran manera la bajada de la cañeria.
Fue necesario la inspeccion general del Equipo y la utilización del sistema de izaje (brazos y
elevador) con capacidad de 1000 Ton. Debido al peso esperado al bajar la cañeria de 13 5/8”.
Agujero 12¼”-14¼”
¾ Terminado de instalar la seccion “B”. en fecha 06/03/2004 procedio a bajar trepano 12¼”. Se
probó la cañeria de 9 5/8” con 5000psi. Limpio accesorios + cemento hasta 3294m.
Finalmente perforo 5m de foramacion nueva.
¾ Para la prueba de LOT, se acondiciono el lodo a 9.9ppg; debido a la perdida de carga en el
interior del Drill pipe, la prueba se realizo cerrando los rams y presurizando por el anular con
3380psi, Densidad equivalente 15.75ppg. Cambio lodo Drilplex (9.9ppg) por lodo Gygril
(13.5ppg).
¾ Se perforo con Motor de Fondo, trepanos 8½” - 97/8” y ensanchador 12¼” - 14¼” hasta la
profundidad de 3991m (697m). De los cuales 97.85% fue con rotacion y el 2.15% con
deslizamiento. Finalizando con una inclinación de 15.2º.
¾ Para la perforación de este tramo, se utilizaron 1 trepano triconico 12¼” IADC-115 , 2 trepanos
8½” PDC, IADC (M423) y 1 trepano 9 5/8” PDC, IADC (M433). 3 ensanchadores 12¼” – 14¼”
tipo QDGR55PXX (2pzas) y SRWD (1pza). con un rendimiento promedio de 1.62m/hora.
¾ Durante la perforación se tuvieron resistencias continuas durante las maniobras, motivo por el
cual, se fue incrementando la densidad del lodo en forma paulatinamente hasta 15.3ppg.
¾ El tiempo empleado para la perforación de este tramo 3294 hasta 3990m (696m), fue de 29
dias, teniendo una ROP 24m/dia.
¾ Se corrieron 2 registros y un check shot. Se realizo una carrera intermedia de
acondicionamiento, debido a problemas de aprisionamiento durante la primera carrera
efectuada.
¾ Por la perdida de un fleje o centralizador de la sonda registradora; se bajo un arreglo para
limpiar y perforar hasta 3991m (1 m). Asegurando la limpieza de fondo pozo.

¾ Antes de bajar cañeria, se bajo un arreglo convencional con trepano 12¼” para acondicionar el
pozo, balanceando en el agujero abierto un bache con “lubricity drill” (5lbs/bbl), con la finalidad
de mejorar la lubricidad del lodo y garantizar la bajada de la cañeira.
¾ La bajada de la cañeria 9 5/8” – 10 ¾” fue normal quedando el zapato en 3978m, collar flotador
en 3951.50m. Se consiguio circular y acondicionar la reologia del lodo a parámetros
requeridos por la compañía cementadora..
¾ Se procedio con la cementacion de la cañeria en una sola etapa. Bombeo 360bbl de lechada
delantera 16ppg preparada con 1240sacos cemento clase “G” + 100bbl de lechada principal
densidad 16ppg, preparada con 330 saccos cemento clase “G”. Se desplazo con cemento +
agua + lodo, sin conseguir presion de cierre.
¾ La alta reologia del lodo, permitio tener una buena limpieza de los recortes de formacion
durante la perforación. Pero fue negativo para la cementacion, debido a la canalización del
cemento.
¾ Después de cortar la cañeria, se procedio al colgado de la misma, en primer instancia se tuvo
problemas con el colgador por rotura de los pernos de ajuste, los mismos que fueron
reemplazados.
Las maniobras a superficie, se deben hacer con velocidad controlada, a fin evitar el suaveo.
Por seguridad, las conecciones del Drill pipe durante la perforacion, se deben realizar una pza
arriba del fondo.
Los accesorios de cementacion, deben ser compatibles entre si, usar solo convencionales o
solo insertables y no hacer la combinación entre ambos.
Para futuras cementaciones, se debe considerar la densidad de lechada respecto a la
densidad del lodo.
Aparte de la alta reologia del lodo, que permitio en parte la canalización de la lechada, se debe
considerar tambien el diámetro anular entre el agujero y la cañeria (16” a 9 5/8”).
Tener en back up un colgador de cañeria del mismo tipo y capacidad, con la finalidad de ser
utilizado si uno de estos se llega a dañar.
Por seguridad, las conecciones del Drill pipe, se deben realizar una pza arriba del fondo.
Agujero 8½”
¾ Con un BHA convencional y trepano 8½”. Se reperforó el landing collar (3925m), encontrando
cemento de regular consistencia en el shoe track tramo 3970-3978m (zapato en 3978m).
¾ Se corrio registro CBL-VDL-USIT-GR, tramo 3970-3815m, normal y luego presurizado con
500psi, intervalo 3970-2300m. Mostrando la canalización del cemento hasta la superficie.
¾ Durante la instalacion de la seccion “C”, se tuvo devoluciones de lodo y posteriormente
cemento contaminado por la válvula de la seccion “B”. Se hizo el control del anular 13 5/8”-
10.3/4” durante la perforación; llegando a una presion maxima de 2000psi, logrando desfogar
en dos oprtunidades. A partir de fecha 13/05/2004 (4210m), la presion fue decreciendo hasta
0psi.
¾ Debido al cemento contaminado en shoe track-zapàto. Para la prueba de la cañeria (9.5/8 –
10¾”) se bajo Packer M-3 anclando en 3918m (gomas). La misma se realizo con 6000psi,
verificando hermeticidad de la misma.

¾ Con BHA convencional se reperforo el zapato de 9 5/8 (3978m), limpiando el pozo hasta
3982m; se acondiciono lodo entrada y salida en 15.2ppg. Realizo PIT (prueba de integridad)
con 730psi, densidad equivalente 16.3ppg. Se procedio al cambio de Drill pipe 5 7/8”
coneccion XT-57 por Drill pipe 5” conexion 4½ IF.
¾ Se perforo con Motor de Fondo y rotacion hasta la profundidad de 4109m punto de corona
(primera arena de la formación Huamampampa). Paralelamente y en forma gradual, se bajo
la densidad del lodo de 15.2 hasta 14.1ppg.
¾ Se coroneó en modo orientado el tramo (4109-4112m). Se corto testigo por lento avance;
recuperando 100% y en buen estado.
¾ Se continuó perforando con Motor de fondo hasta 4210m (profundidad de prueba). Debido a
manifestaciones elevadas de gas; se incremento la densidad del lodo de 14.1 hasta 14.6ppg.
¾ Las futuras maniobras, se programaron las sacadas de herramientas con circulación hasta el
zapato 9 5/8”(3978m) y balanceando baches pesados para un equivalente en el fondo de
15.0ppg.
¾ Para la perforación de este primer tramo (3991-4210m), se utilizaron 2 trepanos triconicos
IADC (115/1) y 117/1), para limpieza de accesorios y cemento. Un trepano impreganado IADC
M323/1 con 250.50 horas de rotacion, una ROP 0.86m/hr.
¾ Corrio 3 registro 1er carrera/ FMI-GR; 2da carrera/ PEX y 3er carrera/ CMR. Esta ultima sin
llegar al fondo del pozo, por dificultades durante la bajada (zapato 9 5/8”/3978m y wear
bushing). Cambio la configuración del arreglo y bajo hasta 4055m; al tratar de calibrar la
misma,, quedo aprisionada en 3998m(base) y 3980m(tope). Bajo pescador, recupero 100%
sonda (realizo pesca ennebrada).
¾ Se bajo un arreglo convencional para acondicionar el pozo e incrementar la densidad del lodo
de 14,6 a 14,8ppg.
Prueba DST#1
¾ Se bajo el arreglo DST con Tubing de 4½” PJD con problemas en la llave de prueba de Gator
Hawk (no trabajó), al igual que la bandeja de Weatherford. Se probó la tubería contra la POTV
y se termino de bajar la tubería con grúa.
¾ Se utilizo agua fresca como fluido de desbalance. Realizó la prueba DST tramo (3978-4210m)
con diferentes chokes.
¾ La ampliación y proteccion de la fosa de quema, redujo en gran parte el riesgo de quemar la
vegetación circundante. Pese a todo esto, parte de la fosa quedo desestabilizada, a
consecuencia del fuerte impacto producido por el flujo de gas.
¾ Terminanda la prueba, se procedio al ahogado del pozo mediante bullheding. Después de
normalizar, se bajo la punta cola hasta la profundidad de 4186m; durante la circulación por
inversa se observa incremento de presion, quedando la misma aprisionada.
¾ Se realizaron diferentes operaciones para recuperar el arreglo en pesca. Después de 30 dias
de continua operación, se logro recuperar parte del arreglo DST. Quedando en el pozo
Wireline Re-entry Guide + 2 Gauge Carrier + XO + 18 pzas tubería 4½” PJD, P-110; boca
pesca en 4016.50m.
¾ Finalmente se coloco un tapon de cemento (Tope 3870m), para realizar side track.

Side track
¾ En fecha 29/06/2004, se procedio a realizar el primer Side track desde la profundidad de
3993m (217m de agujero perdido); llegando en fecha 11/07/2004 a la profundidad anterior
(4210m) con una inclinación de 14.90º y un azimut de 112.26º @ 4198m.
¾ Para la perforación de este tramo perdido (217m), se utilizaron 3 trepanos triconicos IADC 517
y parte de un trepano PDC-M432. Combinando la perforación entre rotacion y deslizado.
¾ En fecha 14/09/2004 se concluyo con la perforación de este intervalo; alcanzando la
profundidad de 5310m, con un angulo de inclinación de 9.04º y un azimut de 112.54º a 5274m.
¾ Se emplearon 78 dias para la perforación de este intervalo final; teniendo algunos
contratiempos que incidieron en las operaciones normales.
¾ Las manibras se continuaron realizando a velocidad controlada, sacando todo el agujero
abierto con circulación y balanceando cerca del zapato baches pesados para mantener un
equivalente en el fondo proximo a 15ppg.
¾ Para la perforación de este intervalo final, se utilizaron 7 trepanos nuevos; 3 triconicos IADC
517/2 pzas, un IADC-117para limpieza; un impregnado IADC-M323 y 3 PDC, IADC M-332, M-
432, M-433. con una ROP 1.18m/hr.
¾ El trepano de mejor performance en el tramo Huamampampa Arenoso-fracturado, fueron los
trepanos triconos IADC-517, obteniendo una ROP de 1.45m/hora. Y en el Huamampampa
Arcilloso (lutitas) el de mejor performance un trepano PDC IADC-M432, con una ROP de
1.75m/hr.
¾ Se instalaron protectores de cañeria convencionales al inicio de la perforación con este
diametro; los mismos dificultaron la perforación con manifestaciones de elevados torques y las
continuas pérdidas de los mismos; llegando a ser reemplazados en su totalidad por
protectores de cañeria no rotativos; mejorando en gran parte las condiciones de la perforación.
¾ Se intento correr 3 registros (1er FMI-DSI-GR, 2do FMI-GR, 3er AIT-DSI-GR-ACAL-GPIT)
Bajando hasta la profundidad de 4376m, donde encontro resistencia. Después de
acondicionar se trato nuevamente de correr registros bajando FMI-DSI-GR-LOG HASTA
5157m, donde que la misma aprisionada. Despues de dos carreras con pescador, logro
recuperar en su totalidad.
¾ Antes de bajar cañeria, bajo BHA convencional hasta FP (5310m), acondicionó, realizo carrera
corta y balanceo un bache (Drill beats 4lbs/bbl + Ultra free 1lb/bbl).
¾ Bajo liner 7”, 32#/ft, TN-110HCS, Tenaris Blue + Packer ZXP 9 5/8”x7” hydraulico, Zapato en
5293m, packer en 3889.40m (tope), PBR en 3885.40m. Realizo Cementacion de liner con 200
bbl de lechada, dens 16.5ppg. Saco hta, Stinger salio dañado (medio desenroscado).
¾ Con packer 9 5/8” anclado en 3800m, probó la hermeticidad de la cañeria 9 5/8” con 2000psi.
Luego probo boca liner con prueba semi seca.
Antes de continuar con las operaciones de perforación con este diámetro. Se debe tener en
cuenta el uso de las conexiones y herramientas de pesca.
La fosa de quema debe ser construida con una supervisión mas estrecha y con las medidas
adecuadas a fin de evitar perdida de tiempo y dinero si no se hacen todas las consideraciones
del caso. (Debe tener como mínimo 40m de fondo a partir del ultimo caño del quemador).
Ayudaría en gran manera contar con datos de presion de fondo, el registro PLT fue
suspendido por condiciones de pozo.

Después de cortar la cañeria, se procedio al colgado de la misma, en primer instancia se tuvo
problemas con el colgador por rotura de los pernos de ajuste, los mismos que fueron
reemplazados.
desLa maniobra de ahogado sin mayores contratiempos hasta desanclar el packer y apartar la
cabeza de prueba. Posteriormente se tuvo el problema de aprisionamiento de la sarta cuando
se bajo al fondo para normalizar. Por lo que para próximos pozos se debe analizar este tema,
si se tarda un poco mas de tiempo circulando dentro de cañería y no tener consecuencias
fatales.
Considerar la densidad de lechada respecto a la densidad del lodo, sin
Se debe tomar en cuenta la combinación entre un accesorio insertable y el juego de tapones
convencionales. Si bien los mismos logran un buen sello en las pruebas, pero en el pozo, no
se consiguió tener presion de cierre. Lo que permitio sobredesplazar el volumen del shoe
track.
Aparte de la alta reologia del lodo, que permitio en parte la canalización de la lechada, se debe
considerar tambien el diámetro anular entre el agujero y la cañeria (16” a 9 5/8”).
El uso del Motor de fondo con traba fue perjudicial, después de ser accionado, se tubo que
destrabar, logrando dañar al trepano impregnado.
por problemas de acuñamiento, fue cortado en esta, sacó por problemas de acuñamiento
(Debido a que la formación HUAMAMPAMPA es fracturada, se requiere utilizar herramienta
tipo telescopica para tener mejor recuperación).
No se tuvo buena performance con el impregnado debido a que no trabajo con el motor y las
normas adecuadas, por el incremento del ángulo.
Agujero 6”
¾ Se tuvo quye bajar un arreglo con packer 9 5/8”, par probar la hermeticidad de la cañeria y el
sello del liner con prueba semi seca, creando una diferencial de 1700psi.
¾ Se bajo trepano PDC y BHA direccional. Reperforó accesorios + cemento. Perforo 3m de
formación (5310 a 5313m), bajo la densidad de 14.5ppg a 13.0ppg. Efectua PIT (Prueba de
integridad) con 2650psi; obteniendo una densidad equivalentge de 15.98ppg.
¾ Se perforo hasta la profundidad de 5382m, (punto de coroneo), Incl 2.73º, Azmt 150.92º en
5365m.
¾ Coroneo tramo 5382m hasta 3586.50m (4.5m), cortando corona por lento avance.
Recuperacion 4m (88.88%) en buen estado.
¾ Continuó la perforación con arreglo direccional hasta la profundidad de 5536m.
¾ Se intento correr registros con cable sin éxito. Realizo 4 carreras de registros asistido (TLC);
1er/FMI-NGT-DSI; 2do/ PEX-CMR (49 estaciones); 3er/ MTD-GR (19 medidas de presion fallidas
repitiendo en la segunda carrera se tomaron en 37puntos.
¾ Se continuó perforando hasta la profundidad de 5801m (MD), (5729.20mTVD); 121metros más
de la profundidad programada.
¾ Para la perforación de este tramo, se emplearon un total de 44 dias de perforación; 14 dias
para aislar el tramo inferior mediante tapones de cemento y bajar cañeria 4½” con liner de
4½”x 7” ; 15 dias para la prueba DST#2 y 2 dias para la limpieza del PBR.
¾ Se emplearon 5 trepanos. 3 trepanos PDC (M433/2, M323/1), un trepano impregnado
(HH172), un trepano triconico con IADC (517) para acondicionar y una corona tipo C-1827.

¾ La densidad del lodo se mantuvo invariable desde el inicio hasta el final de la perforación en
13.20ppg.
¾ Finalizada la perforación, se trato de aislar la parte inferior de 5300m, se intentaron colocar
dos tapones de cemento, sin éxito.
¾ Corrio registros USIT-CBL-GR Modo Cemento (Cañeria 7” intervalo 5280-4350m. USIT-CBL-
VDL-GR Cement & Modo Corrosion (Cañeria 95/8”) intervalo 3885m a superficie.
¾ Bajo el sistema Parabow Cement Plug 41/8”, saco el mismo por fallas en la operación de
anclaje. Bajo tubería liza 2 7/8”, coloco tercer tapon de cemento tramo 5504-5440m.
¾ Bajó Cañeria 4½”, Cr-13, C-95, 13.5#/ft, KSBEAR (Total 18pzas; 12 filtros + 6 blank) + Liner
Hanger 4½”x7”, 32-41#, 13.5#/ft Modelo Flex lock-II + Packer7”, 29-32# Modelo ZXP. Tope
liner en 5228.40m.
¾ Bajo arreglo de prueba DST#2 hasta 5202m (punta cola), packer en 5168m. Abrió pozo,
relizando prueba de producción por diferentes chokes; cerro pozo para prueba de restitucion
por 72.50horas. Ahogo pozo mediante bullheading. Saco arreglo, en 3866m balanceó 200bbl
píldora pesada de 18ppg un equivalente en el fondo de 14ppg.
¾ Finalmente bajó Polish Mill 53/16”x 5¾”. Con circulación y rotación efectuó limpieza interior
PBR. Acondiciono lodo como fluido de empaque (VP: 31cp, YP: 46lb/100ft2; Geles 18/24/32;
pH: 10.51. Balanceó en el fondo 60 bbl de píldora de 14,8ppg.
Solicitar a la Cia. Direccional el uso de herramientas (MWD) de mayor duracion, debido a

cortes continuos de información durante la perforación.
Para futuros tapones de cemento, se deben diseñar para estos diámetros y estas
profundidades, mejores colchones y volúmenes mayores de lechada, a fin de evitar la perdida
por contaminación.
En lo posible, bajar con circulación en el agujero abierto antes de fijar el sistema parabow, con
la finalidad de evitar la decantación de recortes en el interior del drill pipe, cortando asi la
operación de anclaje normal.
En el diseño del DST, exigir a la Cia. Encargada los rangos de tension, ruptura y colapso de
los elementos instalados cerca de la superficie. Con la finalidad de correr el registro PLT.
COMPLETACION
¾ En fecha 18/12/2004 inicio la etapa de completacion. De acuerdo a diseño se bajo el arreglo
de completacion temporal.
¾ El sello de enchufe en el colgador liner 4½” se dejo con 15kips peso. La válvula sub-superficial
de seguridad (SSSV), quedo en la profundidad de 63 m. La misma que es operada con una
presión de 3000 psi, para su accionamiento. Probada En superficie con 10000psi.
¾ El Tubing Hanger utilizado modelo SSMC FBB, permite pasar en forma continua la line de
control de la valvula SSSV. Conexión inferior 4½” PJD; superior 8¾” ACME.
¾ La prueba del sello de la tuberia, se realizo cada pieza por el exterior de la conexión,
resultando un sistema rapido y efectivo. Las presiones de prueba fueron de hasta 10.000psi
para la tubería de 3½” y 8.500psi para tubería de 4½”. Minimizando de esa manera el uso de
slick line.
¾ Todo el arreglo final, practicamente llegó al pozo calibrado, ajustado y probado.

¾ Se instaló el arbolito solo con dos válvulas tronqueras, debido a la altura necesaria para bajar
la subestructura.
¾ La prueba de todo el sistema superficial se lo realizó a una presión de 10.000psi.
¾ El Sello del enchufe y el sello del Liner Hanger se probó por EA c/ 2.200psi.
¾ El pozo quedo con valvula subsuperficial cerrada, BPV, y las dos valvulas tronqueras
cerradas.
Para la bajada del arreglo final, aparte de la bandeja, se debe tener como contingencia la grua
con sus rspectivas eslingas y fajas.
La Cia. para la prueba de las conexiones, deben tener los repuestos necesarios, por si estos
se deterioran o malogran tempranamente.
Para mayor rapidez, las pruebas con presion de las bridas y arbolito de producción, deber ser
realizadas con el equipo de testing de BOP’s.
FLUIDO DE PERFORACION
Drilplex
¾ La perforación del tramo de 26” con lodo Drilplex, fue normal, llegando a minimizar las
perdidas hacia la formación; descartando asi el uso de aire para la perforación.
¾ Se tuvo una excelente limpieza y una buena mantencion de los recortes en suspensión. Se
recuperaron en superficie recortes de gran tamaño entre 2.5 - 3pulg.
¾ Pese a recuperar recortes de gran tamaño, el pozo se mantuvo estable, logrando bajar la
cañeria respectivas sin problemas.
¾ Durante las cementaciones se tuvieron problemas de canalización, previo acondicionado de
las propiedades del los (VP, YP y Geles) a valores recomendables por la Cia. Cementadora.
¾ La incorporación de material sellante y el uso de anticorrosivo en el lodo, dio lugar al
incremento de los parámetros reologicos, teniendo que hacer continuos diluciones y adiciones
de lodo nuevo al sistema.
¾ Para evitar el embolamiento del trepano, durante la perforación, en superficie se impregno con
ultra free (trepano y stabilizadores). Se bombearon continuos baches con este producto (3-
5%), en momentos que la ROP era bastante lenta.
¾ El uso de anticorrosivo fílmico Conqor-202B en las maniobras, así como la adición del Conqor
404 al sistema, significó un buen tratamiento para reducir la corrosión.
Por los excelentes resultados obtenidos con el sistema Drilplex, se recomienda continuar con
este mismo sistema de fluido para perforar los tramos superiores en esta área.
Para evitar el embotamiento del trepano, durante la perforación, seguir impregnando en
superficie con ultra free (trepano y stabilizadores).
Seguir con el bombeo de baches concentrados con ulta free (3 – 5%), porque estos ayudaron
en parte a mejorar la penetración.
Mantener la concentración de ultra free en concentraciones de 4lbs/bbl, cuando se atraviesen
arcillas plásticas reactivas, para para minimizar el embotamiento del trépano y mejorar la
penetración.

Al perforar tramos tramos permeables, se recomienda el uso de material sellante al sistema es
muy buena práctica tener en reserva un volumen de lodo con material sellante concentrado,
para actuar lo más rápido posible en caso de presentarse pérdidas apreciables hacia la
formación.
Por el alto contenido de Sulfatos de los estratos que se perforan, principalmente las limolitas,
así como el agua de preparación de lodo, causando incrementos en el Yp y los geles que
repercuten en las presiones de “surge and swab”, se recomienda no usar el agua de
dewatering para preparar volúmenes nuevos, ya que se produce un acumulamiento de este
ión muy difícil de remover.
Para mejorar los resultados de la cementación se recomienda acondicionar unos 200 bbl de
lodo hasta tener la mas baja reología posible y bombearlo según requerimiento de la Cia de
cementación.
Glydril
¾ Inicialmente se preparo 2.365bbl de lodo Glydril, realizando un tratamiento previo al agua de
preparación con Carbonato de Bario y Soda Ash, a fin de reducir la dureza de la misma.
¾ Después de probar la hermeticidad de la cañeria de 9 5/8” y realizar el LOT, se procedio al
cambio de lodo Drilplex por lodo Glydril densidad 13.5ppg.
¾ A medida que se fue perforando, se fue incrementando paulatinamente la densidad del lodo
hasta 15.3ppg.
¾ Los valores reologicos se fueron controlando, eliminando con la centrifuga los solidos finos de
perforación, del carbonato de calcio y baritina.
¾ Al perforar la formación los Monos, se atravesaron tramos arcillosos que hicieron subir el MBT
hasta 13.5 ppb, afectando a la viscosidad y los geles de 10 y 30 min, así como en la calidad
del revoque del lodo. Se bajó paulatinamente el MBT con adición de lodo nuevo sin Bentonita,
mejorando las propiedades del fluido de perforación.
¾ Antes de iniciar la perforacion del agujero de 6”, se bajo la densidad hasta 12.8ppg,
adicionando lodo nuevo. Durante la perforacion de este tramo, se incremento la densidad
hasta 13.2ppg.
¾ En los tramos de 8½” y 6”, las sacadas en agujero abierto fueron con circulación, a fin de
reducir el efecto de piston, para luego balancear un bache pesado y asi mantener la densidad
equivalente en el fondo del pozo.
¾ hasta tener retorno limpio y densidad normal de 13.5 ppg.
Se puede decir que el lodo Glydril programado para la perforación de estos intervalos, cumplió
con los objetivos propuestos que fueron el de realizar una buena limpieza de los recortes,
maniobras casi normales, agujero estable y bajadas de cañería de acuerdo a programa.
La lubricidad es un parámetro del lodo que debe ser lo suficientemente efectiva para minimizar
el torque durante la perforación, un coeficiente de fricción de 0.2 o menor a este debe
mantenerse para que el torque esté dentro de valores aceptables.
La capacidad de sello de los Glicoles debería ser reforzada para mejorar la estabilidad de las
lutitas muy quebradisas y deleznables. Un filtrado HPHT mas bajo posible debe manejarse,
así como el uso de resinas asfálticas como el Soltex-K ayudan notablemente a tener un hueco
mas estable y mejor conformado.

CONTROL DE SOLIDOS
¾ La Cia. encargada del manejo de los solidos, realizo un trabajo acorde a los volúmenes que
fueron generandos durante la perforacion.
¾ Se tuvo un deposito de cemento con una capacidad de 900bbl, donde se depositaron en
principio los recortes desechados por las unidades de solidos. El mismo fue protegido para
evitar la entrada del agua de lluvia.
¾ Todos los componentes del equipo de control de solidos (centrifugas, bombas, secadora,
tornillos, etc), tuvieron un desempeño aceptable, sin generar perdidas de tiempo.
¾ Se armaron tres tanques australianos de 250bbl cada uno, los mismos fueron utilizados para
el tratamiento de las aguas y en algunos casos para la acumulación de fluidos contaminados
que salian directamente del pozo.
¾ Durante toda la perforación se utilizo lodo base agua, el mismo fue tratado con sistema
Dewatering, permitiendo que el agua separada sea reutilizado para la preparacion de nuevo
lodo y en otros para el regadio de la planchada, previo al tratamiento del mismo hasta tener
los parámetros requeridos por la ley del medio ambiente.
¾ Se generaron durante la perforación un total de xxxx bbl de solidos, los mismos que fueron
tratados con material nuevo y depositados en el area compostaje.
Todo el equipo de control y tratamiento de solidos, trabajaron en forma eficiente. Permitiendo

ser tratados para luego ser transportados al area de deposicion.
Las aguas tratadas que estaban dentro de los parámetros permitidos por elmedio ambiente,
tuvieron que ser irrigadas en la locacion y en el camino de acceso al pozo. Sin mostrar
deterioro del medio ambiente.
Tener en locacion, unidades de back up, afin de reemplazar en el momento que alguna de
estas quede fuera de servicio.
Verificar en todo cambio de malla, la colocacion de gomas y el tezado de las mismas, para
tener en rendimiento óptimo.
EQUIPO DE PERFORACION
¾ Para la perforacion y completacion, se utilizo el equipo de perforación de la Cia. DLS (Drilling
Logistic & Services) DLS-153.
¾ El equipo tuvo un rendimiento aceptable, durante la etapa de perforación y completación, sin
demoras sustanciales durante las etapas de perforacion.
¾ Se utilizo un Drill Pipe 57/8” conexión XT-57 nuevo. Con algunos anomalias debido al manejo
del mismo.
¾ La capacidad del sistema de preparación y acumulación de lodo (embudos-piletas), estuvo de
acorde al requerimiento en las etapas superiores (diámetros 26-17½”).
¾ Se observo principios de corrosion en todo el material tubular, para la proteccion del mismo,
se procedio al uso de anticorrosivo (conqor) añadiendo al lodo e impregnando al sondeo
durante la maniobras.
¾ El equipo de Top Drive, fue indispensable, para la perforación del pozo, facilitando y
asegurando las maniobras (sacada – bajada) sean estas con rotación y circulación, en el
momento que fueron requeridos.

¾ La capacidad de procesamiento de las zarandas, permitio utilizar caudales de hasta 1000
gpm, en la perforación de los tramos superiores. Para los caudales reducidos con que se
trabajo (400-230 gpm), se usaron solamente dos (4 total) zarandas scalper para la separación
de recortes.
¾ Con la utilización de la llave de enrosque-ajuste (HAWK JAW), los tiempos de las maniobras
en gran parte fueron reducidas.
¾ La capacidad de estibaje (gran disponibilidad) ya que se tuvieron las dos sartas (perforación y
prueba) estibadas (+/- 5150m c/u).
¾ El trip tank de 50bbl, resulta pequeño para el control de volúmenes cuando se baja o saca
herramienta de diámetro grande.
¾ Se cambio las válvulas hidraúlica y mecánicas del Top Drive en dos oportunidades, debido a
la perdida que fue observada durante la prueba de presión.(Mismas presentan principios de
corrosión).
¾ La bomba de prueba (neumática) no garantiza las pruebas normales de los BOP‘s, por
presentar continuas fallas.
¾ La herramienta fue inspeccionada cada 250 horas de trabajo, lo cual garantizó el trabajo de la
misma sin problemas de pesca o rotura, excepto algunos deterioros de las canexiones por
engranamiendo.
Ver la posibilidad de aumentar la capacidad del trip tank, asi evitar las paradas muy seguidas
para llenar este, cuando se estan usando diámetros grandes.
La bomba de prueba (neumática) tendrá que garantizar cada prueba de BOP‘s; puesto que en
pozos de estas caracteristicas, las pruebas son bastantes.(1 prueba BOP cada 14 dias).
Se debe implementar un sistema de aire de mayor capacidad, para el uso de equipos y otros
trabajos adicionales como el uso de bombas en los cajones de lodo, uso para limpieza, etc.
El campamento como parte del equipo, para futuros trabajos será necesario la implementacion
de un baño comun para el personal de apoyo que llega a locacion (especialmente durante las
etapas de bajadas cañeria – pruebas DST), donde el personal supera las 110 personas en
locacion.
SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE
¾ La comunicación es fundamental entre el pozo y las empresas de servicios que estan
involucraas en las operaciones.
¾ Las reuniones de seguridad implantadas diariamente, reuniones al ingreso de cada turno,
reuniones antes de cada operación especifica y las recomendaciones a todo personal que
ingresa al pozo, fueron beneficiosos, teniendo como resultado un desempeño excelente sin
lamentar ningun accidente de consideración.
¾ Se programaron charlas semanales referentes a la seguridad, las mismas fueron presentadas
por los HSE de cada empresa que trabajó en el proyecto.
¾ Tambien se dieron charlas referente al manejo de productos químicos, materiales inflamables,
para evitar accidentes o lesiones durante su manejo de los mismos.
¾ El control sobre el manejo de vehículos, conducción y transito nocturno, evitaron en gran parte
tener accidentes.

¾ Se implemento un control en la tranca (aeropuerto) para el mejor control de las unidades en
tránsito. Será necesario tener una comunicación mas fluido (sistema de radio)
¾ Los simulacros que se relizaron durante la perforación, enseñaron a normalizar y a distinguir la
alarma o bocinasos emitidos.
¾ Las diferentes companias, que prestaron servicios, mostraron la seguridad necesaria, durante
el tiempo que duró su trabajo. Previa reunion antes de realizar cualquier trabajo especifico.
¾ Se construyeron las bermas el los depositos que contenian fluidos contaminantes. De igual
manera la contruccion y proteccion de los depositos de compostaje.
¾ Se protegió con geomembrana y cinta de seguridad, durante el carguio de los recortes y en
toda area que era ocupada por el equipo de las diferentes Cias que prestaron servio en el
pozo.
¾ En areas donde se manejaron combustibles (aceites y otros fluidos) tambien fueron protegidos
para evitar la contaminación por derrames.
¾ Los actos inseguros fueron prevenidos por el personal observante, mediante tarjetas stop, las
mismas que fueron leidas en las reuniones diarias.
¾ Para la recoleccion y selección de basura, se instalaron basureros al contorno de la planchada
y campamento con la señalización adecuada.
¾ Se mantuvieron los canales perimetrales limpios, para facilitar el escurrimiento de las aguas
de lluvia y evitar que estas arrastren materiales o fluidos contaminantes.
Durante pruebas DST
¾ En las dos pruebas de formación, se realizo e implemento la seguridad requerida, como
acumulación de agua limpia, provisión de agua continua mediante cisternas, personal de
seguridad (Repsol & Buhos), equipo contraincendios, camion bombero en locacion, equipo de
primeros auxilios, disponibilidad de la pista para vuelos de emergencia nocturnos,
disponibilidad de un tractor en locacion, etc.
¾ La instalacion de lines de flujo hacia la fosa de quema, fueron aseguradas con hormigón para
mayor seguridad.
¾ La ampliación de la fosa de que y la proteccion con chapas, evito la quema de la vegetación
adyacente, pese a la ampliación del area circundante.
¾ En la segunda prueba, aparte de acumular el agua necesaria para la prueba, por emergencia
se continuao con el aprovicionamiento mediante cisternas. Ya que la linea de agua fue
utilizada para el bombeo de petroleo hacia los tanques en el pozo Margarita –X3.
¾ El personal de Buhos se mantuvo alerta durante las pruebas, rociando con agua a la
vegetación circundante afin de evitar la quema de la misma.
Se debe implementar una comunicacion frecuente entre todas las Cias de servicios, dentro y
fuera de la locacion; asi se mantendra la información del momento, antes de tomar cualquier
desicion.
Seguir con las charlas semanales sobre seguridad, las mismas que deben estar abocadas al
trabajo especifico que realiza cada empresa de servicio.
Se debe implantar el uso de equipos de comunicación, entre los puntos adecuados, como ser
aeropuerto, bomba de agua, etc.

Solicitar siempre los respectivos permisos antes de realizar cualquier trabajo, sean estos en la
locacion o fuera de esta.
Mantener simpre los carteles de señalización en las diferentes areas, que esten expuestas a
peligros y tener el cuidado de no rebasar las lineas de seguridad remarcadas.
Todos los carteles y señalizaciones deber estar escritos en español, para mejor comprensión
de todo el personal.
Insinuar con el personal referente a la basura, esta debe ser depositada en los diferentes
basureros remarcados, para su clasificacion final.
Insinuar a todo el personal que ingrese a la locacion, la presentacion al medico, el uso de su
equipo de proteccion personal y el significado de los diferentes carteles.
Instruir al personal de visita, previa charla sobre seguridad, tener en cuenta los puntos de
mayor riesgo.
Tambien se debe instruir a todas las empresas de servicio, de hacer conocer con anticipación,
el plan de viaje hacia la locacion y al salir de esta.
Se debe insistir a las empresas de servicio, las rutas de acceso a la locacion y la prohibición
de viajes nocturnos; previa autorización si esta es muy urgente.
Mantener los canales perimetrales limpios, para el desalojo rapido de las aguas de lluvia.

COMPANIAS DE SERVICIOS
Compania Servicio Trabajo realizado
Aeroeste Servicio aereo Transporte de personal
Alta test Soldadura, Cabezal Corte de cañeria y ajuster bulones de sistema
de seguridad.
Baker Perforación Perforación con Vertitrak
Líner Líner hanger. Arreglo final.
Barron’s Alquiler vehiculo Alquiler vehículo para company man
BHG Residuos Manejo y selección de residuos organicos
(basura)
Bolser Obras civiles Mantenimiento y manejo desechos en locación
Cameron Cabezales, Arbolito. Instalación de válvulas, arbolito de producción
Compropet Obras civiles Habilitacion y mantenimiento acceso a locación
DLS Equipo Equipo de perforación.
Emalinper Catering Servicio de alimentación
Farsur Herramientas Alquiler hta de perforación, tijeras, Stab, otros.
Geoservices Mud logging Control geológico y parametros de perforacion.
Well testing Well testing
Gyro Data Gyroscopio Registro de survey
Halliburton Cementacion Cementacion, pruebas LOT.
Hughes Christencen Trepanos Trepanos (Insertos, PDC)
Inbolpack Transporte Transporte de materiales y htas.
Intergas Coring Coroneo en tramo 8.1/2 – 6”
Kawasaki Cañería Cañería 4 ½” cromada (lisa y ranurada)
MI Lodos Materiales de lodo y soporte técnico
Reed Hycalog Trepanos Trepanos triconicos y PDC
Schlumberger Direccional Servicio direccional(personal-herramientas).
Registros Registros eléctricos.
Siderca Cañeria Cañeria 7” cromada
Smith Trepanos Trepanos impregnados
Tuboscope Solidos. Control, manejo, tratamiento de solidos.
Inspeccion Inspeccion de tubulares
Gator Hawk Pruebas Pruebas de hermeticidad tubería.
Vialco Agua Transporte de agua
Control Aeropuerto- Tranca
Weatherford Bajada tubulares Bajada cañeria, tuberia.
Pescas. Alquiler de hta de pesca y personal
WWT Protección Alquiler protectores de goma

PERSONAL DE REPSOL-YPF ENCARGADO DEL PROYECTO
Ing Raul Cirigliano…………………………… Drilling Manager

Ing. Walter Calderon………………………… Drilling Superintendent
Ing. Claudio Balda…………………………… Senior Drilling Engineer
Sra. Ric Muriel………………………………. Encargada de Logistica
Ing. Rossano Medinaceli……………………. Company man
Ing. Walter Vaca……….……………………..Company man
Ing. Freddy Rojas……………………........... Company man
Ing. Edwin Alvarez.........……………………..Company man
Ing. Romulo Durán……………………………Company man
Ing. Eivert Raya……………………………….Company man
Preparo: Ing. Eivert Raya Zambrana

Ing. Rossano Medinaceli
Reviso: Ing. Walter Calderon P. de Leon
Aprobo: Ing. Raul Cirigliano Cirigliano

1.- DATOS GENERALES
CAMPO: MARGARITA POZO: MARGARITA-4

TIPO: VERTICAL RESULTADO: PRODUCTOR
OBJETIVO PRIMARIO: FORMACIÓN HUAMAMPAMPA
PROFUNDIDAD PROGRAMADA: 5650 mMD
PROFUNDIDAD ALCANZADA: 5801 mMD (5729,25 m TVD)
METROS PERFORADOS: 5801 m
SOCIOS:
REPSOL-YPF Bolivia Inc. 37.5%
BG Bolivia: 37.5%
Panamerican Energy: 25.0%
1.1.- DATOS DE UBICACIÓN
GEOGRAFICA
BLOQUE: CAIPIPENDI PROVINCIA: O’CONNORS
DEPARTAMENTO: TARIJA REPUBLICA: BOLIVIA
COORDENADAS
SUPERFICIE (UTM) X= 423,585.59 m East
Y= 7’673,380.0 m North
TARGET Size (H1) 350m West x 150 m East X= 423,760.0 m

Y= 7’673,453.0 m
ELEVACION (GL) Z= 650.0 m
RT TO GL 9.45m
1.2.- DATOS CRONOLOGICOS
MONTAJE:
Inicio: 18-09-03 Final: 13-10-03 Total dias: 25
PERFORACIÓN:
COMPLETACION:
DESMONTAJE:

2.- GEOLOGÍA
2.1. OBJETIVO
Perforar el pozo Margarita-4, El pozo MGR-4 es el cuarto pozo perforado en el Bloque
Caipipendi, cuya finalidad es producir de las Arenas de la formación Huamampampa.
2.2. SECUENCIA ESTRATIGRAFICA
PROGRAMADO:
Tope Programado
Edad Formación Observación
MD(m) TVD(m) MSNM(m)
San Telmo Superficie 650.0
Escarpment 30.0 620.0
Carbonifero Taiguati 640.0 10.1
Tarija 734.0 -80.0
Tupambi 1304.0 -653.5
Devonico Iquiri 1835.0 -118.4
Falla Bororigua 2204.0 -1550.0
Tarija 2204.0 -1550.0
Carbonifero
Tupambi 2250.0 -1596.0
Iquiri 2628.5 -1976.0
Devonico Los Monos 2861.0 -2208.0
Huamampampa-Icla 3663.0 -3006.0
Falla 4144.0 -3480.0
Devonico Huamampampa-Icla 4144.0 -3480.0
Falla Interescama 4707.5 -4035.0
Los Monos 4707.5 -4035.0
Devonico
Huamampampa-Icla 5136.0 -4457.0
Profundidad final 5650.0 -4963.5

REAL:
Tope Real
Edad Formación Observación
MD(m) TVD(m) MSNM(m)
Escarpment - I Superficie 659.45
Taiguati - I 538.0 538.0 121.45
Tarija – I 620.0 620.0 39.45
Itacuami - I 1315.0 1314.9 -655.45
Tupambi - I 1382.0 1381.9 -722.45
Falla Bororigua - I 1547.0 1546.9 -887.45
Upper Escarpment - II 1547.0 1546.9 -887.45
Carbonifero Middle Escarpment - 1853.0 1852.9 -1193.44
II
Lower Escarpment - II 2033.0 2032.7 -1373.32
Itacuami - II 2227.0 2226.2 -1566.77
Falla Bororigua - II 2342.0 2341.2 -1681.70
Lower Escarpment - 2342.0 2341.2 -1681.70
III
Itacuami - III 2598.0 2597.2 -1937.70
Tupambi - II 2713.0 2711.9 -2052.52
Iquiri – I 2860.0 2858.8 -2199.37
Los Monos - I 3158.0 3156.7 -2497.28
Huamampampa 3978.0 3965.3 -3305.80
Devonico Los Monos - II 4182.5 4162.9 -3503.52
Huamampampa Sucio 5273.0 5204.1 -4544.62
Huamampampa 5292.0 5223.8 -4564.37
Limpio
Profundidad final 5801.0
2.3. REGISTROS ELÉCTRICOS
Diam Tramo
Tipo de Registro Escala Observaciones
(pulg) (m)
Agujero 26” 1108 - Sup EMS-GR 1:200 Registro de Caliper
Agujero 17½ » 3294 - 1104 FMI-DSI-GR 1:200-
1:1000
Agujero 17½ » 3294 - 2740 PEX-NGT 1:200 Pierde señal NGT en 2740m
Agujero 17½ » 2750 - 1104 NGT 1:200 Repite registro NGT
Agujero 17½ » 2431 - 1395 MDT 67 estaciones
Agujero 17½ » 3294 - 3000 CHECK SHOT 42 estaciones
Agujero 12¼ » 3990 - 3290 FMI-NGT-DSI 1:200 – Bajó conresistencia en 3690-3716-3770-
1:1000 3865-3932m. Sacó con resistencia en
3985-3980-3930-3865-3760-3830m.
Cerró patines en 3970m; Perdió un fleje
de centralizador.
Agujero 12¼ » 3990 - 3290 PEX:AIT-GR-LDT-CNL- Cierra brazos en 3970m, no corre
HCAL registro
Agujero 12¼ » 3990 - 3290 PEX:AIT-GR-LDT-CNL- 1:200 – Repite registro despues de carrera de
HCAL 1:1000 calibración

Agujero 12¼ » 3990 - 400 CHECK SHOT 33 Estaciones
Cañeria 9.5/8 3970-3815 CBL-VDL-USIT-GR 1:200 – Registro para ver cementacion, corrido
3970 - 2300 CBL-VDL-USIT-GR 1:1000 dentro cañeria.
Agujero 8½ » 4210 - 3978 FMI - GR 1:200 - Registro sin problemas
1:1000
Agujero 8½ » 4210 – 3978 PEX 1:200 – Registro sin problemas
1:1000
Agujero 8½ » CMR Primera carrera llega a 3940m, debido
al iman tiene problemas en BOP.
Segunda carrera baja a 4055m, al
calibrar hta en tramo 4001 a 3998m,
observa sonda aprisionada. Recupera
Sonda con pesca enebrada
Agujero 8½ » 4376 FMI-DSI-GR Efectua tres carreras con diferentes
FMI-GR configuraciones de sondas no logra
AIT-DSI-GR-HCAL-GPIT pasar en 4376m. Realiza carrera de
acondicionamiento.
Agujero 8½ » 5170 FMI-DSI-GR Bajó sonda hasta 5170m, observando
misma aprisionada. Efectuó pesca
enebrada sin recuperar sonda. Sacó hta
cortando cable tiro por tiro.
Bajó hta c/PSC OVS pescando sonda
en 5283,4m. Recupero 100% Sonda
Agujero 6” 5460 - 5293 FMI - NGT Baja sonda a 5460m tight hole
Agujero 6” 5372 - 4350 DSI-DPIT-GR 1:200 – Resistencia en 5372m. Decide efectuar
1:1000 registros asistidos.
Agujero 6” 5532 - 5264 FMI – NGT- DSI Registro c/TLC (asistido)
Agujero 6” 5532 - 5264 PEX – CMR - NGT Registro c/TLC (asistido)
Agujero 6” 5288 - 403 CHECK SHOT Efectua 41 estaciones intervalo 5288 a
4083m;8 estaciones intervalo 4083 a
403m.
Agujero 6” 5479 – 5316 MDT - GR Registro c/TLC (asistido). Efectua 19
registros de presion sin éxito, por
pérdida de sello. Saca hta para cambio
de Packer. (mismo perdido en pozo)
Agujero 6” 5507 - 5300 MDT - GR Registro c/TLC (asistido). Efectua 37
registros de presion, 15 dry test, 14
good test, 8 lost seal.
Cañeria 7” 5280 - 4350 USIT – CBL-VDL-GR Registro corridor en modo cemento para
el liner de 7”
Cañeria 95/8” 3885 – Sup. USIT – CBL- VDL - GR Registro corridor en modo cemento y
corrosion. Casing 9.5/8 – 10.3/4
2.4. CORONAS
Diametro Tramo
Nº Caracteristicas Formación Recuperacion Observación
Pozo Corona (m)
1 8½” 8 ½” Christensen 4109 - 4112 Huamampampa 3m/ (100%) Buen estado
C-1415 (Aluminio)
2 6” 6” Christensen 5382-5386.5 Huamampampa 4m/ (89%) Buen estado
C-1827 (Aluminio)
La corona de 8½”, fue corrida orientada, por problemas de penetración, por posible
acuñamiento, se corto y saco hta.

La corona de 6”, fue corrida normal, presentando el problema de baj penetración por
acuñamiento de la corono, se decidio sacar la misma.
2.5. PRUEBAS DE FORMACION.
2.5.1. PRUEBA - DST Nº 1:
Formación: Huamampampa
Intervalo: 3978 - 4210m MD
Zpto cañeria 95/8” 3978m MD
Packer 95/8”: 3754.30m (gomas) MD
3999.50m (punta cola) MD
Válvula POTV: 3728m MD
Inicio Duracion Ck WHP BHP Petr. Gas RGP
Operacion ºAPI
Fecha Hora (horas) /64 (psi) (psi) (bpd) MMfcc Scf/bbl
1er Flujo 22-05-2004 7:30 27:57 > 44 Flujo de limpieza
er
1 Cierre 23-05-2004 11:00 04:30 - 7418 9057 - - - -
do
2 Flujo 23-05-2004 15:30 06:30 36 6685 8829 1146 50.9 40.8 157
3er Flujo 23-05-2004 22:00 05:00 32 6916 8883 944 51.0 33.5 165
to
4 Flujo 24-05-2004 03:00 12:00 28 7117 8944 725 51.4 25.9 161
do
2 Cierre 24-05-2004 15:00 63:30 - - 9060 - - - -
Observación:
Profundidad de medidas en fondo: 3746 m(MD); 3740m (TVD)
Densidad lodo. 14.8ppg
Presion Hidrostatica: 9443 psi
Maxima temperatura de fondo 208ºF
Observación:
Finalizada la prueba de formación, se procedio al ahogado del pozo mediante bullheading,
bombeando 53.5bbl de lodo, presion final en superficie 950psi. Se bajo el arreglo hasta 4186m
(packer en 3940m), cerro rams y circulo inversa para elinimar gas y normalizar lodo entreda/salida
14.8ppg, después de 3.50horas de circulación (231bbl) observa incremento de la presion. Para
bombeo, trata restaurar circulación sin éxito,intenta levantar, observa herramienta aprisionada.

2.5.2. PRUEBA – DST Nº 2:
Formación: Huamampampa
Intervalo: 5293 - 5440m MD
Zpto cañeria 7” 5293m MD
Packer 7”: 5170m (gomas) MD
5202m (punta cola) MD
Válvula POTV: 5148m MD
Inicio Duracion Ck WHP BHP Petr. Gas RGP
Operacion ºAPI
Fecha Hora (horas) /64 (psi) (psi) (bpd) MMfcc Scf/bbl
1er Flujo 06-12-2004 17:00 19:00 > 44 4857 8982 Flujo de limpieza
do
2 Flujo 06-12-2004 12:00 04:30 36 5560 9259 2204 49.2 31.59 14,336
er
3 Flujo 06-12-2004 16:30 10:57 28 6684 9804 1406 49.9 20.65 14,686
4to Flujo 07-12-2004 03:30 05:36 24 6907 9925 1225 50.9 18.08 14,749
5to Flujo 07-12-2004 09:06 04:24 20 7266 10119 878 51.2 12.59 14,340
to
6 Flujo 07-12-2004 13:30 11:00 16 7494 10292 609 50.8 8.56 14,058
7mo Flujo 08-12-2004 00:30 13:00 12 7614 10411 333 51.8 4.66 13.984
8vo Flujo 08-12-2004 13:30 16:30 36 5586 9278 2237 49.3 31.61 14,128
er
1 Cierre 09-12-2004 72:58 - - - 10509 - - - -
Observación:
Profundidad de medidas en fondo: 5150.10 m(MD); 5084m(TVD)
Densidad lodo: 13.2ppg
Presion Hidrostatica: 11450 psi
Maxima temperatura de fondo 258ºF

3.- PERFORACIÓN
3.1.- EQUIPO: DLS-153
MARCA: National MODELO: 1625DE
POTENCIA: 3000HP MASTIL: National/ Dreco
TOP DRIVE: Varco TDS-4S ASR: 9.45m
BOMBAS:
Bomba Marca Diametro camisa

N° 1 National Oil Well 12-P-160 6½-6-5½
MOTORES
Motor Marca Potencia

N° 1 Caterpillar 3512-TA 1435 Hp
MATERIAL TUBULAR
Diametro Peso Cantidad
Material Grado
(pulg) (lbs-pie) (pzas)
Drill Collar 11 x 3 299.0 - 9
Drill Collar 9½ x 3 217.0 - 24
Drill Collar 8x3 147.0 - 42
Drill Collar 6¼ x 2¼ 91.0 36
Drill Collar 4¾ x2¼ 47.0 30
HWDP 5 7/8 x 4 - 12
HWDP 5x3 49.3 - 15
HWDP 3½ x 2¼ 25.3 - 12
Drill pipe 5 7/8 x 4 29.19 XT-57 450
Drill pipe 5x2¾ 19.5 S-135 190
Drill pipe 5x2¾ 25.6 S-135 250
1/8
Drill pipe 3½ x 2 13.3 S-135 175
SISTEMA DE SEGURIDAD
Preventor Diametro Presion de trabajo
Marca
(tipo) (pulg) (psi)
Anular 29 ½ 2000 psi Hydrill
Anular 20 ¾ 3000 psi Shaffer
Doble 18 ¾ 5000 psi Cameron
Doble 13 5/8 10000 psi Cameron
Simple 13 5/8 10000 psi Cameron
Drilling spool 13 5/8 10000 psi

Choke manifold 4 1/16 10000 psi
Acumulador Koomey
3.2.- DIAMETROS DE PERFORACIÓN
Cañerías
Tramo Diam
Diametro Zapato Tope liner Observaciones
(m) (pulg)
(pulg) (m) (m)
0-60 36 30 58.5 - Cañeria Conductor
60-1107 26 20 1104 - Cañeria Superficial
1107 - 3294 17 ½ 13 5/8 3290 - Cañeria Intermedia-1
3294 - 3991 12 ¼”- 14 ¼” 9 5/8 3978 - Cañeria Produccion
3991 – 5310 8½ 7 5293 3885.40 Liner Produccion
5310 - 5801 6 4½ 5440 5228.4 Liner Ranurado
3.3.- CABEZALES DE PERFORACION Anexo #1
Seccio Conexión Colgador
Anilla Válvula lateral Observaciones
n Inf Sup Tipo
1/16
A Energizada 21 ¼”- 5M BX-165 S Tapon 2 ”- 5M Slip Lock
B 21 ¼”-5M 13 5/8”- 10M BX-159 21/16”-10M 2 1/16”-10M
C 13 5/8”-10M 13 5/8”- 10M BX-159 SB-3-A-5 21/16”-10M 2 1/16”-10M
3.4.- SIDE TRACK

Posterior a la prueba DST #1 en la formación HUAMAMPAMPA, tramo de prueba 3978m MD -
4210m MD, Zap cañería 9.5/8” en 3978m, Packer 9.5/8” anclado en 3754.3m MD, Punta Cola
en 3999,5m MD, Válvula POTV en 3728m MD. Se procedio al ahogado del pozo, apartando la
cabeza y valvula FSV, se baja la herramienta hasta 4184 m MD. (Punta cola), Packer en
3940m MD. Circulando por inversa observa aprisionamiento de la misma en fecha 27-05-
2004m
3.5.- RESUMEN DE OPERACIONES Anexo #2
Fecha DO Resumen de Operaciones

14-10-2003 1 Termina inspeccion RIG-153. Reunion de seguridad. Inicia operaciones de
perforación, armo DP 5 7/8”, prepara 1000 bbl lodo Drilplex, Dens 8.6ppg
15-10-2003 2 Armo 100 tiros de DP 5 7/8”. Inicia perforación con trepano 36” hasta 28m.
ASR= 9.45m; Cellar= 3m.
16-10-2003 3 Perfora con trepano 36” de 28 a 41m.
17-10-2003 4 Perfora con trepano 36” de 41 a 50m.
18-10-2003 5 Perfora con trepano 36” de 50 a 60m, survey en 57m, Incl 0.25°. Perfora con
trepano 26” de 60 a 64m (Rate hole).
19-10-2003 6 Bajo Zapato flotador 30” + 4 Pzas cañeria 30”, 142 #/ft X-65 + 1 Pza cañeria 30”,
101 #/ft X-65, Zapato en 58.5m. Bombeó 60bbl de agua c/300 lbs dispersante +
150bbl lechada 15.6ppg (600sk, cemento clase “A”) + 2% CaCl2.
20-10-2003 7 Cementó EA a 1.2m de cellar. Cortó casing de 30”, soldó spool divertir. Instaló
Diverter Hydrill 29 ½”-2M + salida vertical.
21-10-2003 8 Termino armar Divertir. Bajo trepano 26” + BHA con Vertitrak. Reperforo cemento
de 42.5 hasta 58m.

22-10-2003 9 Reperforo cemento hasta 63m. Perforo con trepano 26” de 63 a 144m, survey en
81m, Incl 0.27°; 100m Incl 0.10°; 129m, Incl 0.15°.
23-10-2003 10 Deslizo de 144 a 242m con 40-60 klbs, 184epm, 900gpm, 57 rpm VT, 1600psi, Dif
Press 120psi. Tomo survey en: 145m incl0.08°, 173m incl0.21°, 202m inca 0.19°,
212m inca 0.13°, 221m inca 0.20°.
24-10-2003 11 Perfora de 242 a 369m, survey en: 260m Incl 0.36°; 289m Incl 0.14°; 318m Incl
0.20°; 348m Incl 0.2°; 348m Incl 0.15°.
25-10-2003 12 Perfora de 369 a 406m. Saco hta
Desgaste Trepano N°2 (3-5-WT-H-E-1/8-RG-PR).
Bajo Trepano N°3 (GTX-C3MDPS00DX), hasta 323m encontró resistencia. Bajo
con circulación hasta 330m.
26-10-2003 13 Bajo con circulación hasta FP (406m). Perfora deslizando de 406 hasta 498m,
survey en 409m Incl 0.07°; 438m incl 0.11°; 468m Incl 0.10°.
27-10-2003 14 Perfora de 498 hasta 556m; survey en 497m incl 0.05°, 526m incl 0.15°.
28-10-2003 15 Perfora de 556 a 565m; survey en 553m incl 0.11°. Saco hta.
Desgaste trepano N°3 (3-3-BU-A-E-I-FC-PR).
Bajo trepano N°4 (GTX-C3MDPS00D) hasta 63m.
29-10-2003 16 Bajo hta hasta 555m puinto de resistencia, baja con circulación hasta FP (565m).
Perfora de 565 hasta 574m.
30-10-2003 17 Perfora de 574 hasta 611; survey en 573m incl 0.23°.
31-10-2003 18 Perfora de 611 hasta 646m; survey en 602m incl 0.25°; 630m incl 0.19°. Variación
de parámetros por lenta penetración.
01-11-2003 19 Perfora de 646 a 647m. Saca hasta.
Desgaste trepano N°4 (4-2-OC/BU-M/N-E-1-FC/RG/TR-PR).
Bajo trepano N°5 (GTX-C3MPDS00DX) hasta 285m.
02-11-2003 20 Baja trepano hasta 619m; repasa hasta FP (647m). Perfora deslizando de 647
hasta 677m.
03-11-2003 21 Balanceo en fondo 35 bbl de bache con 5% de ultra free. Perfora deslizando de
677 a 714m; survey en 664m incl 0.29°.
04-11-2003 22 Perfora de 714 a 718m; observa caida de presión. Saca hta.
Desgaste trepano N°5 (4-2-WT-A-E-I-FC/BT/CT-WO).
Bajo trepano N°6 (GTX-C3MPDS03DX) hasta 36m.
05-11-2003 23 Continua bajando hta hasta 685m, repaso hasta FP (718m). Perfora deslizando de
718 hasta 739m; survey en 706m incl 0.19°
06-11-2003 24 Perfora deslizando de 739 hasta 765m; survey en 733m incl 0.11°.
07-11-2003 25 Perfora de 765 hasta 773.5m, lenta penetración. Saca hta.
Desgaste trepano N°6 (4-4-WT-A-E-2-FC/RG-PR).
Bajo trepano N°7 (GTX-CM03DXDPS) hasta 686m.
08-11-2003 26 Baja hasta 746m, repasa hasta FP (773.5m). Perfora deslizando de 773.5 hasta
826m. Survey en 791m incl 0.08°.
09-11-2003 27 Perfora de 826 a 859m.
10-11-2003 28 Perfora de 859m a 867m, circula, saca hta.
Desgaste trepano 26” Nº 7 (3-6-CT/WT/RG-G-I-3-FC-PR).
Baja trepano Nº 8 (GTX-CM03DXDPS) hasta 75m.
11-11-2003 29 Baja de 75m a 774m, reapasa hasta FP (832m). Perfora de 832m a 896m.
12-11-2003 30 Perfora de 896m a 942m.
13-11-2003 31 Perfora de 942 hasta 960m, suervey en 938mincl 2.08°, 948m incl 2.79°. Circula,
saca hta.
Desgaste trepano 26” Nº 8 (4-7-CT/RGBT-G-E-FC/WT-HP).
14-11-2003 32 Baja trepano Nº 9 (GTX-CM03DX) hasta 900m, repasa hasta 960m. Perfora hasta

948m.
15-11-2003 33 Perfora de 984 hasta 1026m, survey en 978 y 998m, inclin 2.53° y 1.36°.
16-11-2003 34 Perfora de 1026 a 1059m, survey en 1027m, incl 0.94°.
17-11-2003 35 Perfora hasta 1065m, survey en 1053m, incl 1.11°, circula, saca hta.
Desgaste de trepano 26” Nº 9 (3-5-CT-G-3-BT/RG-PR).
18-11-2003 36 Baja trepano 26” Nº 10 (EMS43HKPRCDHT) hasta 960 m, baja con circulacion
hasta 1065m. Perfora hasta 1093m.
19-11-2003 37 Perfora de 1093 a 1107m, survey en 1086m, incl 0.67°, 1095m incl 0.7°, circula
saca hta hasta 140m.
20-11-2003 38 Termina sacar hta.
Desgaste trepano 26” Nº 10 (1-3-CT-G-E-I-RG-TD).
Schlumberger corre registros EMS-GR de 1108 hasta superficie.
Baja trepano Nº 3(U) + BHA de reconocimiento hasta 70m; conecta TD. Repasa
hasta 230m.
21-11-2003 39 Repasa de 230 a 430m saca hta. Baja trepano Nº 10(U) + BHA de limpieza hasta
430m. Baja repasando hasta 565m.
22-11-2003 40 Repasa de 565m a 1107m. Acondiciona lodo.
23-11-2003 41 Saco hta a superficie.
Bajo 83 pzas cañería 20”, 133 lbs/pie, K-55, BTC hasta 841m, llenado con fill up
tool, instalo 6 pzas centralizadotes + una canasta.
24-11-2003 42 Baja cañería 20”, 133 lbs/pie, K-55, BTC.hasta 1104m (total 110 pzas). Bajo
Stinger + DP 5” , instalo quick pak, enchufo Stinger en CF (10kips), conecto
Cabeza de cementación, cerro quick pak con 700psi, acondiciono lodo, YP 14
lbs/100ft2, Geles 9/27/35 lbs/100ft2.
Realizo cementacion cañeria 20”.
25-11-2003 43 Con tubería 1” pvc realiza top job en en anular cañeria 30-20. Saca DP 5”.
Corta cañeria 30”, instala seccion “A” Cameron 21¼”-5M x 20” Tipo S-11 Slip Lock,
arma sistema de seguridad BOP Doble Cameron 18¾”-5M + BOP Anular Shaffer
20¾”-3M.
26-11-2003 44 Instala sistema de seguridad. Prueba con 400/ 5000-2000 psi, observa perdida por
sello de bonete.
27-11-2003 45 Arma DP 5.7/8”, DC 9½”- 8”, HWDP 5.7/8”.
Baja trepano 17½” Nº MX-DST09DX + Verti trarck hasta 45m.
28-11-2003 46 Baja hta hasta 1075m, con circulación hasta 1093m. Reperfora Collar flotador y
zapato. Perfora formación de 1107 a 1110m. Circula, realiza LOT con 870 psi,
Dens equivalente 13.5 ppg. Perfora hasta 1112m.
29-11-2003 47 Perfora de 1112 a 1159m.
30-11-2003 48 Perfora de 1159 a 1205m
01-12-2003 49 Perfora de 1205 a 1299m.
02-12-2003 50 Perfora de 1299 a 1309m, circula, survey en 1298m, Incl.0.18°. Saca.
Desgaste trepano 17½” Nº 11 (4-6-WT-A-E-I-FC/CT-HRS).
Baja trepano 17½” Nº 12 (MX-DS09DX) hasta 500m.
03-12-2003 51 Baja hta hasta 1107.5m, repaso de 1107.5 hasta 1309m. Perfora de 1309 hasta
1345m.
04-12-2003 52 Perfora de 1345 a 1431m, survey en 1358m, 0.5°; 1386m, 0.40° y 1416m, 0.06°.
05-12-2003 53 Perfora de 1431 a 1486m, survey en 1444m, 0.01°; 1474m, 0.08°.
06-12-2003 54 Perfora de 1486 a 1574m, survey en 1504m, 0.06° y 1534m, 0.08.
07-12-2003 55 Perfora de 1574 a 1626m, survey en 1592m, 0.08° y 1612m, 0.08°, circula. Saca
hta.
Desgaste trepano 17½” Nº 12 ( 3-5-WT-A-E-I-CT/RG-HR/PR)

08-12-2003 56 Baja trepano 17½” Nº 13 (MX-DST09DX) hasta 1315m, repasa de 1313 a 1335m,
baja con circulacion hasta FP (1626m). Perfora de 1626 a 1635m.
09-12-2003 57 Perfora de 1635 a 1721m.
10-12-2003 58 Perfora de 1721 a 1790m.
11-12-2003 59 Perfora de 1790 a 1859m.
12-12-2003 60 Perfora de 1859 a 1865m Circula. Saca hta.
Desgaste trepano 17½” Nº 13 (3-5-WT-A-E-I-CT/RG-PR)
Bajo trepano 17½” Nº 14 (MX-DST03DDT) hasta 46m.
13-12-2003 61 Baja hta hasta 1809m, con circulacion hasta FP (1865m). Perfora de 1865 a
1889m, survey en 1857m Incl. 0.54°.
14-12-2003 62 Perfora de 1889 a 1935m; en 1897m, 10% derrumbe, incrementa densidad de lodo
de 9.2 a 9.4ppg, survey en 1886m, Incl 0.65°; 1914m, Incl 0.82°.
15-12-2003 63 Perfora de 1935 a 1959m, survey en 1944m, Incl 1.62°. Saca hta hasta 80m.
16-12-2003 64 Termina sacar Bha.
Desgaste trepano 17½” Nº 14 (4-8-BT-M-F(2)-I-CT-RG-HR).
Baja Trepano 17½” Nº 15 (MX-C3DS09DX) hasta 1615m, con circulación hasta FP
(1959m). Perfora de 1959 a 1965m.
17-12-2003 65 Perfora de 1965 a 1990m, survey en 1974m, Incl 2.49°.
18-12-2003 66 Perfora de 1990 a 2001m, survey en 1986m, incl 0.73°. Circula, saca hta
hasta.50m.
19-12-2003 67 Termina sacar BHA.
Baja nuevo trepano 17½” Nº 16 (MX-DS09DX) + Bha direccional hasta 1983m, con
circulacion hasta FP (2001m). Perforo de 2001 a 2008m.
20-12-2003 68 Perfora de 2008 a 2031m.
21-12-2003 69 Perfora de 2031m a 2069m, survey en 2032m, incl 3.6°, 2040m incl 4.0°,
incrementa densidad del lodo de 9.4 a 9.6 lpg.
22-12-2003 70 Perfora de 2069 a 2074m, survey en 2061m incl 4.36°. Circula, saca hta.
Desgaste Trepano 17½” Nº 16: (8-4-M-E-I-FC/RG-BHA/PR).
Prueba BOP’s.
23-12-2003 71 Prueba BOP’s.
Baja trepano 17½” Nº17 (MX-DS11HDX) + Bha hasta 2019m, con circulacion hasta
FP (2074m). Perfora de 2074m a 2079m.
24-12-2003 72 Perfora de 2079m a 2106m, survey en 2090m, incl4.23°.
25-12-2003 73 Perforo de 2079m a 2148m, survey. Survey en: 2108m, incl 4.53°; 2119m incl 4.8°,
2129m, incl 4.66°.
26-12-2003 74 Perfora de 2148m a 2176m, survey en 2139m incl 4.83°; 2148m incl 4.84°; 2159m
incl 4.82.
27-12-2003 75 Perfora de 2176 a 2177m. Circula, saca hta.
Desgaste trepano 17½” Nº 17 (4-5-WT/FC-A-E-I-BT/CT/RG-PR).
Baja trepano 17½” Nº 18 (MX-DPDS11HDX S/N 6003366) + Bha hasta 1690m.
28-12-2003 76 Baja hasta 2103m, con circulación hasta FP (2177m). Perfora de 2177m a 2206m,
survey en 2179m, incl 4.61°.
29-12-2003 77 Perfora de 2206m a 2238m, survey en 2208m, incl 3.39°.
30-12-2003 78 Perfora de 2238m a 2252m, survey en 2237m, incl 2.92°. Saca hta, hasta 56m.
31-12-2003 79 Saca Bha de 56 a Superficie.
Desgaste Trepano 17½” Nº 18 (3-5-BT/WT-M-E-I-CT/FC/RG-PR).
Baja trepano 17½” Nº 19 (MX-C3DST311HDX) + Bha hasta 1140m, sin señal
vertitrak. Saca hta.
01-01-2004 80 Baja mismo trepano con nuevo vertitrak hasta 2140m, con circulacion FP (2252m).
Perfora de 2252 a 2262m.

02-01-2004 81 Perfora de 2262 a 2290m, survey en 2266m, Incl. 2.63°.
03-01-2004 82 Perfora de 2290 a 2317m, survey en 2295m, Incl. 1.68°.
04-01-2004 83 Perfora de 2317 a 2352m.
05-01-2004 84 Perfora de 2352 a, circula. Saca hta.
Desgaste trepano 17½” Nº 19: (5-3-BT/LT-M-E-I-CT/FC/PN-PP/HR)
Baja trepano 17½” Nº 20 (MX-11DYDH) + Bha hasta 18m.
06-01-2004 85 Bajo hta hasta 2327m, con circulación hasta FP (2363m). Perfora de 2363 a
2378m.
07-01-2004 86 Perfora de 2378m a 2435m, survey en 2373m incl 0.19°; 2403m, incl 0.04°.
08-01-2004 87 Perfora de 2435m a 2488m, survey en 2432m, incl 0.20°; 2462m incl 0.27°.
09-01-2004 88 Perfora de 2488 a 2545m, survey en 2492m, incl 0.28; 2521m, incl 0.21°.
10-01-2004 89 Perfora de 2545m a 2573m, survey en 2550m incl 0.04°. Sacaa hta hasta 167m.
11-01-2004 90 Saca hta hasta superficie.
Desgaste trepano 17½” Nº 20: (3-8-BT-G-E-4-FC/RG-HR/PR)
Baja trepano 17½” Nº 21 (MX-DS11HDX) + Bha hasta 2482m, con circulación
hasta 2550m.
12-01-2004 91 Baja con circulación hasta FP (2563m). Perfora de 2573 a 2600m.
13-01-2004 92 Perfora de 2600 a 2601m, survey en 2590m,incl 0.21°. Circula, saca hta superficie.
Desgaste trepano 17½” Nº 21: (8-3-BT-M-E-I-FC-PR)
Probo BOP’s. Baja trepano Nº 22 (MX-DPDS20DX) + Bha.
14-01-2004 93 Baja hta hasta FP (2601m). Perfora de 2601m a 2614m.
16-01-2004 95 Perfora de 2634m hasta 2653m, survey en 2631m incl 1.83°; 2639m incl 2.20°.
Incrementa densidad de lodo en 2643m de 9.7 a 9.9lpg.
17-01-2004 96 Perfora de 2653m hasta 2662m, survey en 2644m, incl 2.69°. Circula, saca hta
hasta superficie.
18-01-2004 97 Desgaste trepano 17½” Nº 22: (1-2-CT-G2-E-I-FC-PR/HR).
Baja trepano 17½” Nº 23 (MX-DST311HDX) + Bha hasta 2655m, con circulación
hasta FP (2662m). Perfora de 2662 a 2664m pierde señal de vertitrak.
19-01-2004 98 Circula, saca hta a superficie.
Desgaste trepano 17½” Nº 23 (0-0-NO-0-E-I-0-MDF).
Baja trepano 17½” Nº 23 (MX-DST311HDX) + Bha Baja BHA hasta 2432m, con
circulación hasta 2454m.
20-01-2004 99 Baja con circulacion hasta FP (2664m). Perfora de 2664 a 2681m.
21-01-2004 100 Perfora de 2681 a 2702m, survey en 2678m, Incl 4.11º.
23-01-2004 102 Perfora de 2719 a 2721m. Circula, saca hta hasta superficie.
Desgaste trepano Nº 23 (3-4-FC-A-E-I-BT/CT/RG-PR).
Bajo Trepano 17½” Nº 24 (MX-DS11HDX) hasta 120m.
24-01-2004 103 Baja hta hasta 2710m, con circulación hasta FP (2721m). Perfora de 2721 a
2734m.
26-01-2004 105 Perfora de 2755 a 2776m.
27-01-2004 106 Perfora de 2776 a 2789m. Circula toma survey en 2778m, Incl 3.11º. Saca hta
hasta 18m.
28-01-2004 107 Desgaste trepano 17½” Nº 24 (8-8-WT-A-F2-11/16-LT/BT/SD-TQ/HR).
Baja trepano 17 ½” Nº 25 (MX-DPDS20DX) + Bha hasta 2758m, con circulación
hasta FP (2789m). Perfora de 2789 a 2795m.
29-01-2004 108 Perfora de 2795m a 2805m.

01-02-2004 111 Perfora de 2877m a 2892m, survey en 2880m, incl 0.29°. Circula, saca hta hasta
548m.
02-02-2004 112 Saca hta a superficie.
Desgaste (4-6-FC-A-E-I-BT/CT-HR/PR).
Prueba BOP’s. Baja trepano 17 ½” Nº 26 (MX-DS11HDX) + Bha hasta 1160m.
03-02-2004 113 Baja hta 2807m, con circulación hasta FP (2892m). Perfora de 2892 a 2914m,
Drilling break en 2907m.
05-02-2004 115 Perfora de 2943m a 2979m, survey en 2965m, Incl 0.21°.
06-02-2004 116 Perfora de 2979 a 3006m, survey en 2971m, Incl. 1.02º.
07-02-2004 117 Perfora de 3006 a 3012m. Circula; Saca hta.
Desgaste trepano Nº 26 (5-5-FC-A-E-I-BT/RG/CT-HR/PR).
08-02-2004 118 Baja trepano 17 ½” Nº 27 (MX-DS11HDX) + Bha hasta 2983m con circulación hasta
fondo (3012m). Perfora de 3012 a 3015m.
09-02-2004 119 Perfora de 3015 a 3051m, survey en 3028m, incl 1.03°.
10-02-2004 120 Perfora de 3051 a 3065m. Circula, saca hta hasta 18m.
121 Desgaste trépano # 27 (4-5-BT/FC-A-E-I-CT-DTF)
11-02-2004 Baja trépano 17½”Nº 28 (MX-DS11HDX) + Bha hasta 2524m, con circulación hasta
FP 3039m.
12/02/2004 122 Baja hta circulando hasta 3065m. Perfora de 3065m a 3092m.
13/02/2004 123 Perfora de 3092m a 3110m, survey en 3090m, incl2.61°.
14/02/2004 124 Perfora de 3130m a 3158m, survey en 3148m, incl 1.08°.
125 Circula, saca.
15/02/2004 Desgaste trépano # 28 MX-DS11HDX (6-8BT/FC/RG-A-E-I-CT/LT-DTF)
Baja trépano 17½” Nº 29 (MX-DPDS20DX) + Bha hasta 379m.
16/02/2004 126 Baja hta de 379m a 1080m 3159m. Perfora de 3159m a 3174m.
18/02/2004 128 Perfora de 3204m a 3247m.
130 Perfora de 3291m a 3294m. Circula, Saca hta.
20/02/2004
Baja trépano usado 17½” hasta 75 m.
21/02/2004 131 Baja hta hasta 2979 m, repasa hasta FP.
132 Carrera cortaa 2770 m. Baja hta hasta fondo pozo. Circula. Saco hta hasta
22/02/2004 superficie.
Corre registro Nº1 FMI-GR-DSI
133 Coree registro Nº 1 FMI-GR-DSI, intervalo 3294-1104m, Nº 2 PEX-NGT, intervalo
23/02/2004
3294-1104m, Registro NGT perdio señal desde 2740m.
134 Corre registro Nº3 NGT, intervalo 2750-1104m. Baja nuevo BHA con trepano usado
24/02/2004
de 17 ½¨ hasta FP. Saca hta en 3600m
25/02/2004 135 Termina sacar hta. Corrio registro MDT intervalo 1395-2431m, 30 estaciones).
136 Corrio registro MDT (67 estaciones), registro CHECK SHOT SURVEY (42
26/02/2004
estaciones).
27/02/2004 137 Corrio registro CHECK SHOT intervalo 3294-3000m. Baja hta 1070m.
28/02/2004 138 DLS inspeccion Equipo. Baja hta 3291m. Circula, saca hta 1072 m.
139 Baa hasta 3294m. Circula, balancea 800 bbl píldora con DRILL BEADS ( 6lbs/bbl ).
29/02/2004
Saca hta.
140 Saca a superfircie. Prepara baja bajar cañeria. Baja Zapato Flotador 13 5/8”+ 3
01/03/2004
cañerias 13 5/8”, 88.2#/ft,Q-125, A-NJO + Collar Flotador 13 5/8” + 115 cañerias 13

5/8”, 88.2#/ft,Q-125, A-NJO.
02/03/2004 141 Baja 251 pzas cañerias 13 5/8”, 88.2#/ft, Q-125, A-NJO+XO 13 5/8” A-NJOPin x 13
3/8” BUTTRES Box + XO 13 3/8” BUTTRES Pin x Box hasta 3290m, llenando
cañeria cada pieza. (Desde 3000m bajo caneria sin llenar ). Circula con 85gpm,
950-1000psi. Inicia operación de cementacion cañeria 13 5/8”.
03/03/2004 142 Cemento cañeria 13 5/8” de acuerdo a programa, asienta tapon con 2000psi Instala
colgador de cañeria.
04/03/2004 143 Instalo sección “B” 21 ¼”-5M x 13 5/8”-10M tipo “S”. Instaló Sistema de seguridad,
13 5/8”-10M.
05/03/2004 144 Prueba cabezal.
06/03/2004 145 Bajo trepano 8½ PDC + Ensanchador 12 ¼ -14 ¼” + DHM, bajo hasta 324m.
Verifica pasaje de ensanchador.
07/03/2004 146 Baja trepano 12¼” Nº 30 (MX-C1) + Bha convencional hasta 3249m, prueba cañería
con 5000 psi Reperfora accesorios hasta 3294m. Perfora de 3294 a 3298m.
08/03/2004 147 Perfora de 3298 a 3299m. Realiza LOT presion 3380psi, (EMW 15.71ppg), cambio
lodo Drilplex por Glydril Dens 13.5ppg; largo Gyro. Saca hta.
Baja trepano 8 ½” Nº 31 PDC (MA62BPX) + hasta 77m.
09/03/2004 148 Baja hasta 3925m, con circulacion hasta 3299 m. Perforo de 3299 a 3319 m
(Incremento densidad del lodo de 13.5ppg a 13.8ppg)
10/03/2004 149 Perfora de 3299 a 3357m, survey en 3331m, Incl 1.83°, Azmt: 104.81° (Incremento
densidad del lodo de 13.8ppg a 14.0 ppg)
11/03/2004 150 Perfora de 3357 a 3385m, survey en 3361m, Incl 3.16°, Azmt 97.80°. Circula realiza
carrera corta.
12/03/2004 151 Perfora de 3385 a 3422m, survey en 3400m, Incl 5.56°, Azmt 103.22°.
13/03/2004 152 Perfora de 3422 a 3457m, survey en 3439.70m, Incl 7.62°, Azmt 99.05°.
15/03/2004 154 Perfora de 3485 a 3497m, survey en 3479m, Incl 8.61°, Azmt 102.38°. Circula,
carrera corta. Perfora hasta 3509m, survey en 3488m, Incl 9.09°, Azmt 100.05°.
17/03/2004 156 Perfora de 3535 a 3558m, survey a 3537.95m, Incl 9.69°m Azmt 103.69°.
18/03/2004 157 Perfora de 3558m a 3574m. Circula densifica lodo de 14.8ppg a 14.9ppg; realiza
carrera corta, baja a FP. Circula incrementa densidad de lodo de 14.9ppg a 15.0+.
19/03/2004 158 Densifica lodo a 15.1ppg. Realizo carrera corta hasta 3280m. Bajo a FP, circula,
saca hta con velocidad controlada hasta 1644m.
20/03/2004 159 Termino de sacar hta.
Desgaste trepano 8½ BITNº31 PDC(3-4-WT-S-X-I-CT/HC-DTF).
Baja trepano Nº 32 9 7/8” PDC (MCM-408) + Bha hasta 1217.
21/03/2004 160 Baja hta fondo pozo 3574m. Perfora deslizando de 3574 a 3588m.
22/03/2004 161 Perfora deslizando de 3588m a 3589m, con rotacion hasta 3620m.
23/03/2004 162 Perfora con rotacion de 3620 a 3657m.
163 Perfora de 3657 a 3665m, survey en 3648m, Incl 9.89°, Azm: 103.54°. Circula,
24/03/2004 carrera corta. Perfora hasta 3685m, survey en survey en 3667.62m, Incl 10.44°,
Azmt102.85°. (Drilling breack en 3678.5m ROP de 3m/hr a 10m/hr).
164 Perfora de 3685 a 3731m, survey en 3677.35m Incl. 10.40º, Azmt 102.70º;
25/03/2004 3687.12m, Incl 10.52º, Azmt 103.83º; 3696.90m, Incl 10.87º, Azmt 102.15º;
3706.61m Incl 11.20º, Azmt 102.96º.
26/03/2004 165 Perfora de 3731 a 3770m, survey en; 3745.92m Incl 12.0º, Azmt 102.83º.
27/03.2004 166 Perfora de 3770 a 3801m, survey en 3775.27m, Incl 13.09º, Azmt 103.97º.
167 Perfora de 3801 a 3812m, survey en 3794.72m, Incl 13.16º, Azmt 103.02º. Circula,
28/03/2004
realiza carrera corta, baja a FP. Perfora hasta 3832m.

168 Perfora de 3832 a 3841m, survey en 3823.92m, Incl 12.9º, Azmt 102.31º. Circula,
29/03/2004
saca hta hasta 208m.
169 Desgaste trepano 9 7/8” Nº32 (1-1-CT-S/N-X-I-WT-DTF).
30/03/2004 Prueba BOP’s.
Baja trepano 8½” PDC Nº33 (MA62VPX) + Bha.
170 Baja hta hasta FP (3841m). Perfora de 3841 a 3872m, survey 3852.30m, incl
31/03/2004
12.76º, azmt 104.94º.
01/04/2004 171 Perfora de 3872 a 3912m, survey en 3891.82m, incl 13.56º, azmt 105.89º.
174 Perfora de 3976 a 3990m, survey en 3972.61m, incl 15.28º, azmt 106.18º. Circula,
04/04/2004
carrera corta. Baja hasta 3586m.
175 Baja hasta FP (3990m. Circula, saca hta con velocidad controlada hasta 3290m,
05/04/2004
luego normal hasta 3115m.
176 Saca hta hasta superficie.
06/04/2004 Desarmo trepano 8½ Nº33 (2-1-WT-N-X-I-BT-TD).
Corre registro, 1ra Carrera FMI-NGT-DSI.
177 Corre registros 1ra carrera FMI-NGT-DSI, tramo 3990-3290m.
07/04/2004 2da carrera PEX: AIT-GR-LDT-CNL-HCAL, tramo 3990-3290m.
Bajo arreglo para reacondicionar pozo hasta 3370m.
178 Baja hta hasta FP (3990m). Perfora para limpieza hasta 3991m, circula. Saca con
08/04/2004
circulación hasta 3275m, circula, saca hta hasta 2650m.
179 Saca hta a superficie.
09/04/2004 Registro 1ra carrera PEX: AIT-GR-LDT-CNL-HCAL, tramo 3990-3290m.
2da carrera CHECK SHOT.
180 Corre registro 2da carrera CHECK SHOT (33 estaciones de 3990 a 400m).
10/04/2004
Baja Bha hasta 3138m.
181 Baja Bha hasta 3808m, repasa hasta FP (3991m). Circula, saca hta de 3991 hasta
11/04/2004
3284m con circulación.
182 Circula, baja hasta 3991m. Circula, limpia fondo pozo, carrera corta. Acondiciona
12/04/2004
lodo para bajar cañeria.
183 Acondiciona lodo para bajar cañería, balancea 500bbl de bache con lubricity drill
13/04/2004
(5lbs/bbl). Saca hta de 3991m hasta 1059m.
184 Termina sacar hta. Recupera WB.
14/04/2004 Baja Zapato flotador 9 5/8”(Silver Bullet) + 90 pzas cañería 9 5/8” 53.5lbs/ft, T-140
ANJO. Hasta 1200m. Inserto Float collar en 2da pza, Landing Collar en 5ta pza.
185 Baja cañería 9 5/8” hasta 3862m + XO) + 145 pzas cañeria 9 5/8” TB + XO + 10
pzas cañería 10¾”. Zapato 9 5/8” en 3978m, Collar Flotador en 3951.5m; Landing
en 3925m.
Total cañería bajada: 136 pzas 9 5/8”, 53.5lbs/ft, T-140, ANJO (1819.99m) + XO
15/04/2004 (9.64m) 9 5/8” ANJO(P) x 9 5/8” TB(B) + 145 pzas cañería 9 5/8”, 53.5lbs/ft, t-140,
TENARIS BLUE (2035.65m) + XO (1.36m) 9 5/8” TB(P) x 10 ¾” ANJO(B) + 10 pzas
cañería 10 ¾”, 65.7lbs/ft, T-140, ANJO (114.08m)
Uso 20 centralizadores (4 rigidos); 40 stop rings. Durante la bajada se perdió 16bbl
de lodo hacia la formación.
186 Circula a 8-12bpm, 1260psi, acondiciono lodo PC 38. Realizo cementacion de
16/04/2004 acuerdo a programa. (Anular devolucion ± 0.7bbl).
Asentó cañería 10 ¾” en colgador de cañería SB-5ª.
187 Asienta y cuelga cañería con 510klps, colgador tipo (SB-3N10-12x10 34”/10000 N°
17/04/2004
2024151-3-00). Energizó empaquetaduras. Instalo sección “C”. CAMERON tipo MC-

EVOY 13 5/8”-10M x 13 5/8”-10M con dos válvulas laterales Gate 2 1/16” 10M.
Instala BOPs 13 5/8-10M.
18/04/2004 188 Instala cabezal de pozo 13 5/8.
Baja trepano 8 ½” Nº34 (MX-1) + Bha.
189 Baja hta hasta. Reperforo accesorios hasta 3978m, circula en retorno viruta de
19/04/2004 aluminio y cemento de apariencia esferica poco consolidado. Saca hta hasta
2933m.
190 Saca hta hasta superficie.
Desgaste trepano 8½ Nº34 (3-2-WT-M-E-I-BTC-LOG).
20/04/2004 Carre registro 1ra Carrera CBL-VDL-USIT-GR tramo 3970-3815m.
2da Carrera CBL-VDL-USIT-GR presurizado con 500psi por EA.
Baja packer 9 5/8”, M-3 hasta 414m.
21/04/2004 191 Baja packer 9 5/8” hasta 3920m.
192 Anclo packer en 3918.5m, probo hermeticidad cañeria 9 5/8” & 10 ¾” con 6000psi.
22/04/2004
Saca packer.
193 Baja trepano 8 ½” Nº 35 (ML3072) + Bha 3978m. Reperfora de 3978 hasta
23/04/2004
3978.80m, baja hasta, 3982m, circuala.
24/04/2004 194 Realiza PIT con 730psi, densidad lodo 15.2ppg, EMW 16.3ppg. Perfora de 3991 a
3992m. Saca hta hasta 718m.
25/04/2004 195 Termina sacar hta.
Desgaste trepano 8 ½” N° 35 (1-1-A-WT-E-I-NO-BHA).
Prueba BOP’s.
Baja trepano IMP 8 ½” Nº 36 (HH176G1G5U4) + Bha aasta 987m.
26/04/2004 196 Baja hta hasta FP (3992m). Perfora de 3992 a 3998m.
Baja densidad de lodo de 15.3 a 14.8/ppg.
27/04/2004 197 Perfora de 3998 a 4019m, survey en 4001m, Incl. 16.18°, Azmt 106.24°.
Intervalo 3998-4000m bajo densidad de lodo de 14.8 a 14.5ppg.
Bajo densidad de lodo de 14.5 a 14.3ppg
Bajo densidad de lodo de 14.3 a 14.1ppg
30/04/2004 200 Perfora de 4060 a 4083m.
01/05/2004 201 Perfora de 4083 a 4101m.
02/05/2004 202 Perfora de 4101 a 4109 m. Circula, saca hta hasta 3000m.
03/05/2004 203 Saca hta a superficie.
Baja corona 8½” Nº 1 tipo C-1415 + sacatestigos orientado hasta 3945 m.
04/05/2004 204 Baja hta hasta a fondo pozo. Coronea de 4109 a 4112 m. Corta corona debido baja
ROP. Saca hasta 1200 m.
05/05/2004 205 Saca corona, recupera 3.0 m. de testigo (100% recuperación).
Prueba BOP’s.
Baja trepano 8½ Nº36(u) + Bha hasta 4100 m.
Instala 62 protectores de cañería en DP 5”.
06/05/2004 206 Baja hasta FP. Perfora de 4112 a 4117 m. Repasa pozo cada 5 m. perforados.
07/05/2004 207 Perfora de 4117 a 4127 m, survey en 4112 m. Incl 18.10º, Azmt 105.63º.
08/05/2004 208 Perfora de 4127 a 4157m. pierde señal MWD. Saca hta hasta 4112m, no observa
llenado pozo.
09/05/2004 209 Circula por manifold, máximo gas 534.000 ppm, dens corta a de 14.1 a 13.5ppg.
Circula por directa maximo gas 1.000.000 ppm (sale fuera de escala). Densifica lodo
de 14.1 a 14.6ppg. Saca hta con circulación hasta 3990 m. balancea 85 bbls, bache
pesado 18.7ppg, un equivalente en fondo de 15ppg. Saca hta hasta 3910m.

10/05/2004 210 Saca hta.
Baja mismo trepano hasta 3968m.
11/05/2004 211 Perfora rotary con DHM desde 4157 m. hasta 4177 m. Con bajo peso al trepano
debido a tendencia a incremento de ángulo. Repasa pozo cada 5 m. Perforados.
12/05/2004 212 Perfora hasta 4195 m. combinado rotary – slide, direccionando pozo para corregir
inclinación (realiza slide tramos 4181m – 4187m y 4191m – 4195m.)
13/05/2004 213 Perfora modo rotario hasta 4210 m, últimos 30 m cambia la litología de arenisca
(Huamampampa I) a zona política – limosa. Ultima lectura MWD= 18.98º Azimuth=
107.12º. Circula, realiza viaje corto hasta 3978 m (zapato cañería 9.5/8”), sin
problemas; circula.
14/05/2004 214 Saca con circulación hasta 3985 m, balancea 90 bbls. Bache pesado de lodo (MW=
19 lpg) dejando una equivalente en fondo pozo de 15.0 lpg. Saca trepano a
superficie. Quiebra BHA direccional. Arma equipo de Schlumberger para logging
15/05/2004 215 1er carrera FMI-GR de 4211 m. de 4210-3978m”
2da carrera PEX de 4211 m. a 3978m”
3er carrera CMR no logra pasar de 3940 m.
4ta carrera CMR de 4055 hasta 4001 m. Al registrar tramo 4001 – 3998 m. observa
atascamiento de sonda.
16/05/2004 216 Realiza pesca enhebrada @ 3980 m. Emboca y asegura pesca, Schlumberger corta
en punto libre y saca cable del pozo.
17/05/2004 217 Saca OVS y recupera 100% pesca. Baja trepano usado en carrera de
acondicionamiento @ 1365 m.
18/05/2004 218 Baja y repasa suave de 3978 m. (zapato cañ. 9.5/8”) @ 4210 m. Fondo pozo.
Circula, acondiciona lodo @ 14.8 lpg y saca trepano con velocidad controlada y
circulación @ 3972 m. Circula y balancea 45 bbls. Bache pesado de lodo 17.0 lpg.
Continua sacando trepano @ 2780 m.
19/05/2004 219 Saca y quiebra BHA + trepano. Prueba BOP´s 400-10000 psi + CK manifold, y
prueba de carga a acumulador 0-3000 psi, ok.
Geoservices baja ensamblaje de prueba DST. Weatherford arma cuñas y llave
hidráulica.
20/05/2004 220 Baja arreglo DST #1hasta 478 m.
21/05/2004 221 Baja arreglo DST #1 + tuberia 4½” PJD 2970 m.
22/05/2004 222 Baja arreglo DST #1 hasta 4000m. realiza operación de anclaje y prueba sello
packer, arma manguerote de 10 kpsi (Coflexip).
Cicla MRST, cambia fluido de tuberia lodo por agua ( 77 bbls).
23/05/2004 223 Cicla válvula MRST con alto caudal a posición cerrada. Cierra rams superior y cicla
válvula POTV a posición abierta (Fail Safe Position). Deja el pozo en flujo por choke
8/64” a 120/64”, recuperando 66 bbls colchon de agua. Presion inicial cayo de 2280
a 0 psi. Luego incrementa pasando a choke 24/64” y quemando gas en fosa,
dejando el pozo en limpieza. Ck / Pwh: 20/64” – 7070 psi, 24/64” – 7100 psi, 28/64”
– 6970 psi, 32/64” – 6760 psi, 36/64” – 6630 psi.
24/05/2004 224 Cambia a CK 40/64” – 6260 psi, 44/64” – 5875 psi. Cierra pozo 4.5 hrs. Repara
choke manifold. Pwh= 7418 psi.
Abre pozo en prueba por separador con Ck (36/64”, Pwh=6690 psi, P.sep=1000
psi), (32/64”, 6918 psi, 1000 psi), (28/64”, 7118 psi, 1000 psi)
25/05/2004 225 Ck (28/64”, 7100 psi, 1000 psi) Toma 6 muestras fluido PVT en superficie.
Despresuriza anular a 0 psi, cierra POTV. Despresuriza tubería de 7100 a 6160 psi
y cierra manifold en superficie; dejando el pozo en periodo de cierre. Ultima presión
= 5100 psi.
26/05/2004 226 Pozo en periodo de cierre. Tiempo Acum. = 39 hrs.

27/05/2004 227 Pozo en periodo de cierre. Tiempo Acum. = 60.5 hrs.
Con POTV cerrada, despresuriza tubería a 0 psi.
28/05/2004 228 Con Halliburton llena capacidad de tubería con 168 bbls lodo 14.8 lpg, abre válvula
POTV y mediante bullheading bombea 53.5 bbls lodo, Presión final = 950 psi, ok.
Despresuriza a 0 psi.
Levanta y abre by pass de packer @ 3812 m. Observa flujo por anular y cierra rams.
Presion incrementa a 340 psi. Circula inversa 1.5-2 bpm, 1050 psi, contrapresion de
±300 psi por Choke manifold, quemando gas en fosa de quema. Gas incrementa de
180,000 ppm a 353,000 ppm (max.) y luego decrece @ 122,000 ppm.al cabo de 10
hrs. de circulación. Densidad entrada/salida= 14.8 / 14.7 lpg. Observa pozo estático.
Levanta herramienta y aparta Cflexip + cabezal de prueba y válvula de seguridad
FSV. Observa packer desanclado al levantar.
Baja herramienta de 3990 @ 4186 mts. (packer @ 3940 mts.). Cierra rams y circula
inversa por Ck manifold, quemando gas en fosa de quema. Gas incrementa de
180,000 ppm aun max. de 240,000 ppm, luega reduce a 145,000 ppm. Densidad
entrada / salida = 14.8 lpg, ok. Al circular 3.5 hrs. (231 bbls).observa incremento de
presión de 900 a 1100 psi. Para bombas. Despresuriza anular a 0 psi..
Intenta circular inversa, sin éxito. Abre rams, intenta levantar herramienta, sin éxito,
observa 25,000 lbs de sobre-tensión. Abre rams.
29/05/2004 229 Circula por directa, maniobra y observa tubería aprisionada. Trabaja tubería con
tensión de 250 klbs @ 370 klbs. sin librar misma. Max. Deteccion Gas= 455,000
ppm, densidad e/s= 14.8 / 14.0 lpg. Cierra rams y circula por ck. Manifold, max gas=
488,000 ppm, último 190,000 ppm.
Trabaja con 76 golpes de tijera con y sin circulación, sin librar herramienta. Durante
operaciones incrementa densidad al lodo de 14.8 a 15.1 lpg, debido al gas.
30/05/2004 230 Continua trabajando hasta completar 305 golpes de tijera, sin librar herramienta.
Con Schlumberger corre punto libre y detecta aprisionamiento por debajo del zapato
cañería 9.5/8” (3975m – 78% libre, 4003m – 0% libre). Nota: Packer @ 3940m,
Punta Cola @ 4186m, Cañería 9.5/8” @ 3978m.
31/05/2004 231 Intenta liberar de punto libre en sarta DST trabajando tubería con rotación derecha,
sin éxito.
Schlumberger nuevamente corre punto libre a la tensión y al torque, verificando
mismo resultado anterior.
01/06/2004 232 Schlumberger baja 4 líneas prima-cord y realiza back off @ 3951.5 m. Completa con
11 vueltas izquierda y desenrosca tubería. Saca sarta DST a 2905 m.
02/06/2004 233 Continua sacando sarta DST a velocidad controlada.
03/06/2004 234 Saca y quiebra sarta DST hasta 1 tubo debajo el packer. Quedando boca pesca en
conexión 4½” PJD @ 3951.5 m.
Baja BHA #1 de pesca con Overshot 8½” y agarre 5” hasta 3953.10 m, toca y
engancha pesca. Asegura con 60 klbs. Peso y trabaja con tensión y golpes de tijera
durante 4 hrs (total golpes = 67), observando zafar de la pesca en 3 oportunidades.
04/06/2004 235 Continuo Con 6 golpes adicionales de tijera, sin progreso. Observa zafar en 3
oportunidades. Saca sarta a superficie.
05/06/2004 236 Baja BHA #2 de pesca con Overshot 8½” y agarre 4.7/8 con tubería 4½” PJD hasta
3953.10 m, toca y engancha pesca. Asegura con 30 klbs.
Arma equipo Schlumberger y baja calibrador 2.5/8”
06/06/2004 237 Baja calibrador 2.5/8” + CCL por interior tubería y pesca hasta 4178 m. Encuentra
tope gauge carrier. En carrera #2 baja con string shot de limpieza y dispara @ 3959
m. En carrera #3 baja Cortador Quimico 3.3/8” y efectua corte @ 3959 m.
(Equivalente en tubería @ 3963 m.). Desarma Schlumberger. Saca sarta.
07/06/2004 238 Saca sarta y recupera 1 tubo 4½” PJD + 2.10 m. Tubo cortado.

Baja BHA #3 de pesca con Overshot 8½” y agarre 4½”.
08/06/2004 239 Circula y reduce densidad del lodo de 15.2 a 14.6 lpg.
Baja hasta 3963.50 m, toca y engancha pesca. Trabaja tratando librar pesca con
624 golpes de tijera, con y sin circulación....sin progreso. En retorno observa mínima
cantidad cemento.
09/06/2004 240 Continuo trabajando tratando librar pesca con un acumulado de 827 golpes de
tijera, con y sin circulación....sin progreso. Intenta librar Overshot de pesca
maniobrando repetidas veces, sin éxito.
10/06/2004 241 Con Schlumberger baja y realiza Back Off @ 3966.4m.(Equivalente en tubería @
3972.38 m.) y saca sarta.
11/06/2004 242 Saca sarta y recupera 7.30m tubo 4½" PJD. Dejando en el hoyo: W.R.GUIDE +
GAUGE CARR. + X.O. + 22 tubos 4½" PJD. Tope estimado pesca @ 3972.38m.
11/06/2004 243 Baja BHA #4 con Zapato 8 1/4" + 4 Caños Lavadores 7.5/8” + XO + BUMPER SUB
+ HYD. FISHING JAR + XO + 6 DCs 6½" + XO + 6 HWDP @ 3972 m.
Baja lavando con rotación y circulación hasta 3994 m.
12/06/2004 244 Continua lavando hasta 4012 m., sin avance en ultimo metro. Bombea 30 bbls. Ultra
Free (Bache Librador) y saca sarta.
13/06/2004 245 Saca sarta a superficie, observa 100% desgaste en zapato anular y marcas
metálicas en bushing. Arma Weatherford y baja Overshot 8.1/8” con agarre 5” +
BHA #5 con tubería 4½” PJD hasta 3972 m.
14/06/2004 246 Baja y engancha pesca @ 3972.38 m. Trabaja con sobre tensión 182 klbs, sin librar.
Schlumberger baja sonda de punto libre y detecta @ 3996 m, 11% libre.
Libra Overshot y saca sarta a superficie.
15/06/2004 247 Baja adaptador Triple Canfield Bushing con conexión 4½” PJD + BHA #6 hasta
3972.3 m, tope pesca, maniobra y con torque derecha (15-16 klbs-pie) enrosca tubo
en pesca. Circula y reduce densidad del lodo de 14.6 a 14.1 lpg.
16/06/2004 248 Bombea 50 bbls bache librador con Pipe Lax W (3.86 gal/lb) y deja en remojo por 6
hrs. Con tubería terqueada y 40 klbs. de peso. Luego trabaja sarta con sobretension
tratando librar pesca, sin éxito. Circula y evacua bache librador en superficie.
Bombea 2º bache librador con 49 bbls Pipe Lax W (idem anterior) y espera remojo
con tubería sobre pensionada con 230 klbs.
17/06/2004 249 Espera total 4 hrs. remojo. Trabaja con torque y sobre tension idem anterior, sin
librar sarta, sin progreso. Circula y evacua bache librador.
Con Halliburton prepara y bombea 100 bbls lodo 16.2 lpg + 100 bbls lodo 14.1 lpg +
50 bbls Mud Flash 8.33 lpg + 50 bbls Tuned Spacer 15.5 lpg + 80 bbls lodo 16.2 lpg.
Desplaza con lodo 14.1 lpg. Trabaja con golpes de tijera y el bache surfactante
adentro, hasta librar parte de pesca, verifica tope pesca y encuentra 3 m. Abajo, es
decir @ 3975.3 m. Saca sarta.
18/06/2004 250 Saca sarta y recupera 4 tubos PJD en pesca.
Baja fresa 8¼” (Insert Blade Mill) + BHA #7 hasta 4001.60 m. Tope pesca. Fresa
hasta 4009.5 m.
19/06/2004 251 Continua fresando hasta 4014 m. No observa avance. Levanta sarta y baja,
encontrando resistencia en 4001.8 m. Sin lograr pasar. Fresa nuevamente,
avanzando hasta 4004.0 m. Para maniobra de frezado por no lograr mayor avance.
Circula y saca sarta.
Observa 100% desgaste y anillado en parte central. Inicia prueba BOP´s.
20/06/2004 252 Prueba BOP´s. Baja Fresa Cóncava 8¼” + BHA #8 hasta 4004 m. Tope pesca.
Freza de 4004 hasta 4007.5m con 2.-5kips 60.75rpm, 175-192gpm, 900psi, 7-9kft-
lbs torque. Últimos 30cm sin avance. Asienta hasta 40kips de peso, freza hasta
4011m con 12-14kips, 192gpm, 1080psi, 6-9kft-lbs torque.

21/06/2004 252 Asienta hasta 40kips de peso, freza de 4011 hasta 4013.80m, con 4-12kips, 55-
75rpm, 192gpm, 1080psi, 6-9kft-lb torque. Última profundidad sin avance. Saca hta
a superficie desgaste de freza 100% calibre de 7 ¾”, observa severo desgaste en
frente de ataque. Baja Muncher Junk Mill 8 ½” (U) + BHA #9on Motor de fondo
hasta 700m.
22/06/2004 253 Continua bajando Junk Mill hasta 4013.70m (Tope pesca). Circula limpia fondo.
Freza de 4013.70 hasta 4013.73m con 2-6kips, 300-400gpm, 1900-2900psi, 90-
120rpm DHM, 30-50rpm (TD), mínimo avance. En esta profundidad incremento
torque hasta 14kft-lb, observando hta aprisionada, libra hta con 40kips de tensión.
Continua frezando hasta 4014m, modificando parámetros sin observar avance.
Saca hta hasta 1966m.
23/06/2004 254 Saca hta hasta superficie, desgaste Freza 50% en frente de ataque. Baja trepano 8
½” (U) + BHA #10asta 3988m. baja repasando hsta 4014.20m, encuentra
resistencia. Freza hasta 4015.50m con 4-10-20kips, 65-70rpm, 360gpm, 2700psi,
6kft-lb torque, con mucha vibración levanta hta para verificar que hta este libre;
intenta continuar frezando sin éxito. Saca hta de 4015.5m hasta 3954m.
24/06/2004 255 Saca hasta superficie, desgaste trepano (2-2-WT-F/2-RG-PR/TQ). Baja Trepano 8
½” (N) EHP53AKPRDH S/N CD7239 + BHA #11hasta 3978m. Baja con circulación y
rotación hasta 4015.4m. freza hasta 4015.6m con 10-20-30kips, 60-70rpm, 360gpm,
2750psi, 6-7kft-lb, maniobrando hta para mejor avance.
25/06/2004 256 Intenta continuar frezando, variando parámetros sin éxito. Saca hta a superficie.
Desgaste trepano ( 0-0-RO-N-E-I-NO-PR). B Mill cóncavo 8 ¼” + BHA #12 hasta
3978m, con circulación y rotación hasta 4015.60m tope pesca. Freza hasta
4015.90m con 1-3kips, 60rpm, 5-8 kft-lb, 360gpm, 2380psi.
26/06/2004 257 Freza de 4015.90 hasta 4016.30m con 2-7kips, 60-65rpm, 5-6kft-lb, 360gpm,
2380psi, variación de parámetros por lento avance. Saca hta a superficie, desgste
Mill 15%. Baja 16 pzas de tubería 3 ½” + tubería 4 ½” hsta 2187m
27/06/2004 258 Baja tubería 4 ½” hasta 4016.5m, encuentra resistencia. Circula acondiciona lodo.
Coloco tapón de cemento. Bombeó 50bbl de Tuned Spacer 17ppg + 38bbl de
cemento con clase “G” 19ppg .desplazo con 14bbl de Tuned Spacer + 166bbl de
lodo balanceo tapón. Saca hta lentamente a 3840m. bombea 50bbl de bache con
cáscara de nuez 20lbs/bbl, en retorno lodo contaminado con espaciador y cemento.
Saca tubería 4 ½” desarmando hasta 2817m, impregnando con CONQOR 202,
28/06/2004 259 Termina de sacar tubería desarmando por pzas. Baja trepano 8 ½” #39 GF-20PS
S/N MR3887 + BHA direccional (DHM 7-8, bh 1.15º, 0.3rev/gal, Stb 8 3/8”) hasta
1350m, llenando cada 500m.
29/06/2004 260 Continua bajando hta hasta 3857.60m, encuentra resistencia. Con circulación hasta
3870m, encuentra TTC. Reperfora cemento de 3870 hasta 3993m.
3870 - 3950m. ROP 0-1.5min/m
3950 - 3982m. ROP 1.5-4min/m
3982 – 3993m ROP 2.5-3.5min/m, último metro 7min.
Circula, en retorno cemento blando, medio y duro.
Inicia Side Track. Perfora deslizando (TF 150º) de 3993m a 3996m con 2-14kips,
360gpm, 2900-2930psi, con perforación controlada.
30/07/2004 261 Perfora deslizando de 3996m hasta 4002.5 con 2-14kips, 360gpm, 2900-2930psi,
con perforación controlada. Recuperación de zarandas:
3996m 85% cemento, 10% formación, 5% carbonato
3999m 20% cemento, 80% formación
4000-4001m 100%formación (SST)

01/07/2004 262 Perfora deslizando de 4002.5 a 4004m con 12-14kips, 108rpm (DHM), 360gpm,
2900-2930psi, con perforación controlada. Recuperación de zarandas:
4002 - 4003m 100% formación (SST)
4004m 90% cemento, 10% formación.
Con rotación de 4004 a 4005.5m.
Continua perforando deslizando y rotando hasta 4022m. circula y saca hta 2891m.
02/07/2004 263 Saca hta a superficie. Desgaste trepano #39 GP20PS S/N MR3887 (2-8-BT-M/G-E-
3/16-CT-HR) record: 29m, HRT: 48.0hrs. baja Trépano 8 ½” #40 MX-S20gdx, s/n
6024673 + BHA direccional (DHM bs 1.15º, 0.3rev/gal) hasta 4005m, sin
resistencia. Baja repasando hasta Fondo Pozo. Perfora con rotación de 4022 hasta
4029m con 10-18kips, 40rpm (TD) + 110rpm (DHM), 365gpm, 3050psi, 6-7kft-lb trq,
03/07/2004 264 Perfora con rotación de 4029 hasta 4036m con 20-22kips, 40rpm (TD) + 110rpm
(DHM), 365gpm, 3050psi, 6-7kft-lb trq. Desliza hasta 4040m, con 40kips, 110rpm
DHM, 370gpm, 3180psi. Perfora con rotación hasta 4062m con normas anteriores.
04/07/2004 265 Perfora de 4062 hasta 4094m.
Rotación siguientes intervalos 4062-4072m, 4076-4084m y 4088-4094M con 20-
25kips, 40rpm (TD)+ 111rpm DHM, 370gpm, 3180psi, 6-7kft-lb TRQ.
Desliza (70-90º I) 4072-4076m, (80-90º I) 4084-4088m, (80º I) 4094-4098m con 30-
40kips, 110rpm DHM, 370gpm, 3100psi, 50-80psi Diferencial.
05/07/2004 266 Perfora de 4098 hasta 4105m.
Desliza (80-90º I) 4098-4100m, con 30-40kips, 110rpm DHM, 370gpm, 3100psi, 50-
80psi Diferencial.
Rotación 4100-4105m, con 20-25kips, 40rpm (TD)+ 111rpm DHM, 370gpm,
3180psi, 6-7kft-lb TRQ.
Saca hta a superficie desgaste trepano #40 MX-S20GDX, S/N 6024673 (2-5-
WT/CT-A-E-1-CT-HR). Baja Trepano #41 MX-S20GDX, S/N 6024715 + 6 ¾” DHM
(N) (7-8, BEND 1.15º, 0.3rev/gal). Prueba DHM con 380gpm, 1100psi.
06/07/2004 267 Baja Trepano #41 + BHA direccional hasta fondo pozo (4105 m). Toma survey y
perfora de 4105 m a 4124 m. con 25 klbs, (40+110) rpm, 365 gpm, 3150 psi, 7-800
lbs-pie, 50-80 psi diferencial en MF.
Survey a: 4088 m. / 4092 m., inclinación = 14.38º / 14.76º, Azimuth = 124.6º /
121.42º.
07/07/2004 268 Perfora de 4124 m. a 4153 m.
Desliza en tramo (4135-4138)m, con tool face @ 160º-175º; 30-40 klbs, 108 rpm
DHM, 360 gpm, 3100 psi, 40-70 psi diferencial en MF. Densidad lodo= 14.1 lpg.
08/07/2004 269 Perfora modo rotario de 4153 m. a 4178 m. Toma survey cada 10 m. ultimo @ 4158
m, Inclinación 15.36º, Azimuth 119.61º.
Densidad lodo= 14.1 lpg. Parámetros 25-30 klbs, (30+117) rpm, 290 gpm, 3450 psi,
7-8000 lbs-pie, (80-100) psi diferencial en MF.
09/07/2004 270 Perfora de 4178 m. a 4194 m.
Desliza en tramo (4179-4182)m, con tool face @ 160º-175º; 30-40 klbs, 108 rpm
DHM, 360 gpm, 3100 psi, 40-70 psi diferencial en MF. Densidad lodo= 14.1 lpg.
Maximo Gas de Formación 307.590 ppm @ Min. Dens. = 14.0 lpg por 5 min.
Circula y realiza viaje corto hasta zapato cañeria 9.5/8” @ 3978 m. sin problemas.
Circula y saca trepano bombea 110 bbls, píldora lodo dens= 17.6 lpg, en zapato;
dejando una Dens. Equivalente= 14.5 lpg en fondo pozo.
10/07/2004 271 Saca trepano #41 a superficie. Desgaste 2-3-WT-A-E-1-FC/TR-HR. Record: 89m.
Hrot. 63.5 Hrs.; 644 Krev. Estabilizador= 1/16” (In 8 5/16", Out 8.1/4").
Cambia rams variable 4½”-7” a rams fijo 5” @ BOP simple inferior. Prueba BOPs
con 500/8000 psi y Anular con 500/3500 psi. Ok. Demora por falla en linea de

bomba hidraulica DLS. Finaliza prueba con Halliburton.
Prueba nuevo motor de fondo A675MXP, AKO 1.15º, rel 4:5, 0.5 rev.gal, ok. Baja
nuevo trepano #42, Tipo DSX168DJUVW, S/N 207274, Jets (3x14+4x13) y baja con
BHA direccional hasta 1465 m.
11/07/2004 272 Baja trepano PDC #42 hasta 4164m. encuentra resistencia 20 klbs. Levanta y
repasa (6.5 hrs) desde 4140 m. hasta 4194 m. (fondo pozo). Tramo (4150-4158) m.
mayor resistencia al peso y torque.
Perfora de 4194 m. hasta 4218 m. en modo rotario con 7-8 klbs, (45+190) rpm, 388
gpm, 3470 psi, 7-8000 lbs-pie, 120 psi diferencial en MF. BG Gas= 8-10000 ppm.
Ultimo survey @ 4198 m.: Inclinación 14.90º, Azimuth 112.26º
12/07/2004 273 Perfora de 4218 m. a 4266 m.
Desliza en tramo (4239-4241.5)m, con tool face @ 80º-140º y ; 2-6 klbs, 195 rpm
DHM, 370 gpm, 3200 psi, 80 psi diferencial en MF. Densidad lodo= 14.1 lpg
13/07/2004 274 Perfora de 4266 m. a 4296 m.
Desliza en tramo (4266-4270)m, (4286-4287)m. y (4293-4296)m. tool face 165º-
170º; 2-6 klbs, 195 rpm DHM, 370 gpm, 3200 psi, 80 psi diferencial en MF.
Densidad lodo= 14.1 lpg.
En ultimo slide drilling bombeo lubricante (50 bbls Ultra Free) para mejorar
condiciones de deslizamiento de la herramienta.
Ultimo survey @ 4278 m., Inclinación 17.16º, Azimuth 106.52º
14/07/2004 275 Desliza (150-180º) de 4308 a 4310M con 4-6klbs, 185rpm(DHM), 370gpm, 3240psi,
80psi diferencial. Perfora con rotación de 4310 a 4323m, con 6-8klbs, 45rpm,(TD),
190rpm(DHM), 388gpm, 3440psi, 8-9kft-lb torque, 120psi diferencial; tomo registro
survey en 4298m, Incl. 17.20º, Amt 106.73º. circula limpia pozo, toma registro de
prueba en 4306m, Incl 17.48º, Azmt 106.35º, conformo simulacro de conexión, max.
Gas 998900ppm(3min), lodo corto de 14.1 a13.2ppg. Realiza carrera corta de 4323
a 4175m con circulación, intervalo 4235-4220m repaso por observar incremento de
presión y alto torque, incrementa gas a 235134ppm, densidad lodo 14.0ppg. baja
hta a fondo pozo. Continua perforar deslizando, sin éxito por continuos incremento
de presión. Perfora con rotación de 4323 a 4326m con 6-8klbs, 45rpm,(TD),
190rpm(DHM), 388gpm, 3440psi, 8-9kft-lb torque, 120psi diferencial. Desliza(160-
180º) de 4326 a 4330m con 2-8klbs, 185rpm(DHM), 370gpm, 3240psi, 80psi
diferencial. Perfora con rotación de 4330 a 4333m con normas anteriores.
15/07/2004 276 Perfora con rotación de 4333 a 4344m con 6-10klbs, 45rpm,(TD), 190rpm(DHM),
388gpm, 3440psi, 8-9kft-lb torque, 120psi diferencial. Toma survey en 4316m Incl
17.41º, Azmt 106.55º; 4326m, Incl 17.59º, Azmt106.39º. Desliza(150-180º) tramos
4344 a 4347m y de 4357 a 4360m(150-170º) con 8-18klbs, 185rpm(DHM), 370gpm,
3240psi, 80psi diferencial. Toma survey en 4336m, Incl 17.49º, Azmt 106.57º,
Perfora con rotación tramos de 4347 a 4354m y de 4360 a 4364m, 6-13klbs,
45rpm,(TD), 190rpm(DHM), 388gpm, 3440psi, 8-9kft-lb torque, 120psi diferencial.
16/07/2004 277 Perfora con rotación de 4364 a 4371m con 6-13klbs, 45rpm,(TD), 190rpm(DHM),
388gpm, 3480psi, 8-10kft-lb torque, 180psi diferencial; toma survey en 4346m, Incl
17.67º, Azmt 107.66º. Desliza (165-175º) de 4371 a 4374m con 20-25klbs,
193rpm(DHM), 385gpm, 3500psi, 140psi diferencial; toma survey en 4356m Incl
17.37º, Azmt 107.65º. perfora con rotación de 4374 a 4383m, con 15-17klbs,
45rpm,(TD), 190rpm(DHM), 388gpm, 3500psi, 8-10kft-lb torque, 180psi diferencial.
17/07/2004 278 Repasa tramo 4383 a 4370m, toma survey en 4366m, Incl 17.34º, Azmt 109.04º.
circula, recupera muestra geológica. Gas 22000ppm. Saca hta de 4383 a 4000m
con circulación y velocidad controlada (12-15min/stand), con varios puntos de
resistencia puntuales de 20-30kips de tensión. Completa circulación de fondo,
bombea y balancea 65bbl de bache 17.5ppg, densidad equivalente en el fondo

14.5ppg. continua sacando hta de 4000 a superficie. Desgaste trépano #42
DSX168DJUVW, S/N 207274 (2-3-WT-S/G-X-I-BT-PR), Record 189m, Hrot 108;
Rev. 1742rev. Prepara nuevo Motor de fondo.
18/07/2004 279 Baja Trepano 8 ½”(N)# 43 (MX-S20GDX, S/N 6024780, Boq 3*20/32) + DHM 6 ¾”
s/n f6100a (7-8, bh 1.15º, 0.3rev/gal, c/ FV, Styb 8 3/16”) + BHA direccional
hasta228m; probo motor con 385gpm, 1400psi, OK. Continua bajando hta hasta
3961m, llenando sondeo cada 500m. Corre cable. Continua bajando hasta 4342m,
con resistencia puntual de 20-30klbs. Repasa de 4342 a Fondo pozo(4383m), con
1-3klbs, 40rpm(TD), 108rpmDHM, 360gpm, 3100psi, 10-11kft-lb, intervalos de 4348-
4360m con alto torque e incrementos de presión; en zarando regular cantidad de
recortes, trip gas 631000ppm. Perfora con rotación de 4383 a 4386m, con 10-
15klbs, 40rpmTD, 110rpm DHM, 370gpm, 3330psi, 8-10kft-lb. Desliza(180º) de 4386
a 4386.5m con 20-22klbs, 111rpm, 370gpm, 3300psi, 60psi diferencial.
19/07/2004 280 Perfora rotary – slide de 4386.5 m. a 4410 m. (Slide en tramos 4386.5-4389m,
4400-4403 m.)
Parametros controlados para minimizar tendencia a levantar angulo del pozo.
20/07/2004 281 Perfora rotary – slide de 4410 m. a 4425 m. (Slide en tramos 4413-4416 m.).
21/07/2004 282 Perfora rotary – slide de 4425 m. a 4444 m. (Slide en tramos 4425-4429 m., 4437-
4442 m.). MW=14.3 lpg. Circula y saca trepano con circulación hasta 4166 m, con
arrastre 4415m-15Klbs, 4381m & 4363m 30-40klbs, 4356-4351m, 40klbs.
22/07/2004 283 Continua sacando con circulación hasta 4000 mts. Circula hasta completar retorno.
Bombea y balancea @ 4000 mts. Tapon pesado de lodo de 17.5 lpg, dejando una
densidad equivalente en fondo pozo de 14.7 lpg.
Saca hasta superficie. Desgaste tricono #43, MX-S20GDX, S/N: 6024780: 2-3-WT-
A-E-1-FC-HR. Record: 61m. Hrot: 66.5.0Hrs.; 706Krev. Estabilizador sin desgaste.
Prepara y baja trepano nuevo 8½" PDC #44, Tipo DSX111DGJSW, S/N 101261,
Jets (6x12+2x14, TFA: 0.96). Baja con BHA direccional #53 (DHM A675 XP, 4:5, BH
1.15º, 0.5 gal/rev con STB 8.3/16”) hasta 500 mts.
23/07/2004 284 Baja hasta 4280 mts, encuentra resistencia. Baja repasando hasta 4431mts. con 1-
2kips, 50rpm(TD) + 175rpm(DHM), 350gpm, 2850psi, 10-11kft-lb. Intervalos 4270-
4282; 4290-4312, 4350-53, 4380-83, 4402-04, 4412-13mts. Con alto torque y paros
del Motor de Fondo. Por zaranda observa regular cantidad de derrumbe (lutitas
mayormente) y gomas protectoras de cañería, quedando en el pozo los pasadores
de acero. Paró operaciones antes de llegar a fondo pozo. Gas de maniobra:
293,000 ppm.
Circula y saca trepano hasta 4000 mts. con circulación. Resistencia @ 4405m con
40 Klbs, reciprocando para pasar. Luego en 4386, 4361, 4352, 4300, 4167, 4042m
con 10-20 Klbs. sobre tensión. Circula
24/07/2004 285 Circula hasta completar retorno. Bombea y balancea @ 4000 mts. Tapón pesado de
lodo de 17.5 lpg, dejando una densidad equivalente en fondo pozo de 14.7 lpg.
Saca hasta superficie. Desgaste trepano PDC 8½" #44: 0-1-CT-G-X-I-NO-BHA.
Record: Om. Hrot: 0Hrs.; 0Krev. Observa perdida de 9 gomas protectoras de
cañeria, recuperando en superficie por flow line 8 piezas (Quedando en pozo un (1)
protector de goma y 7 pasadores metálicos).
Prepara y baja trepano 8 ½" (N) #45, tipo MX-1, con boquillas 3x22 + Cesta de
bolsillo hasta 3047mts.
25/07/2004 286 Continua bajando de 3047 a 3950m(total 62 rotectores). Centro mastil. Continuo
bajando de 3950 hasta 4395m, con resistencia puntual en diferentes profundidades.
En 4395m conecta Top Drive, baja con circulación a 4420m, observando alto
torque, repaso hasta FP (4444m) con peso minimo,, 60rpm, 370gpm, 2850psi, 14-

15kft-lb torque. Trabajo en fondo poz, ralizo maniobra de embolsillado, restor
metalicos. Perfora de 4444m hasta 4446m, con 15-18 klbs, 60rpm, 380gpm,
2850psi 8-9kft-lbs torque, con maniobras de embolsillado. Saca hta con circulación
hasta 3968m, con resistencia puntual en diferentes profundidades. Completo
circulación, en zaranda recupera en pedazo de protector y regular cantidad de
recortes. Continua sacando hta hasta 3338m, con velocidad controlada.
26/07/2004 287 Continua sacando hta hasta superficie. En cesta recuperó un seguro de protector y
recortes de formación. Desgaste trepano #45 MX-1, S/N T26DF; (1-1-WT-A-E-I-RG-
BHA), Record 2m, 5.5HR, 19.8Krev. Recupera wear bushing, instala tapon de
prueba; prueba BOP´s con 500-8000psi, 500-3500psi. Recupera tapon de prueba,
instala wear bushing. Arma DHM 6 ¾”A675MXP S/N F6098(4:5, BH 1.15º, 0.5
rev/gal, Stb 8 3/16”) + Stb 8 5/16” NT + UBHO+ Monel (MWD+Gamma) , conecto a
Top Drive. Prueba con 390gpm, 800-900psi, OK. Conecta trepano 8 ½” # 44R PDC
tipo DSX111DGJSW S/N 101261. Baja BHA #55 direccional hasta 228m. continua
bajando hasta 4330m, conn rsistencia en diferentes puntos de reistencia.
27/07/2004 288 Baja con circulación y repasando de 4330m hasta 4446m (Peso Min, 50 rpm(TD) +
175rpmDHM, 360gpm, 3150psi, 10-11kft-lñbs torque. Perfora con rotacion de
4446m hasta 4467m con 2-4-10klbs, 50 rpm(TD) + 193rpmDHM, 390gpm, 3300psi,
9-10kft-lbs torque, 80-100psi diferencial. Tomo survey en 4435m Incl. 15.64º, Azmt
114.67º; 4444m Incl. 15.55º, Azmt 115.06º.
28/07/2004 289 Perfora de 4467m hasta 4482m con 2-4-10klbs, 50 rpm(TD) + 193rpmDHM,
390gpm, 3300psi, 9-10kft-lbs torque, 80-100psi diferencial. Tomo survey en 4454m
Incl. 15.32º, Azmt 115.51º; 4464m Incl. 15.41º, Azmt 114.85º. Perfora deslizando
(TF 180º) de 4482m hasta 4486m, con 10-20klbs, 190rpmDHM, 380gpm, 3200psi,
50-80psi Diferencial. Repasa tramo deslizado.
29/07/2004 290 Perfora con rotacion de 4486m hsta 4508m con 12-16klbs, 45-50rpm(TD) +
195rpmDHM, 390gpm, 3380psi, 9-10kft-lbs torque, 80-100psi diferencial. Tomo
survey en 4474m Incl. 15.16º, Azmt 115.00º; 4484m Incl. 15.11º, Azmt 116.29º.
recupero dos pedazos de protectores de cañeria.
En 4484m intento tomar survey, negativo.
30/07/2004 291 Perfora de 4508m hasta 4525m con 12-16klbs, 450rpm(TD) + 195rpmDHM,
390gpm, 3380psi, 9-10kft-lbs torque, 80-100psi diferencial. Tomo survey en 4499m,
Incl. 14.84º, Azmt 117.28º; 4509m, Incl. 15.06º, Azmt 116.83º. realizo carrera corta
hasta 4408m con circulación, con diferentes puntos de resistencia. Continua
perforando de 4525m hasta 4529m, con mismas normas anteriores.
31/07/2004 292 Perfora con rotacion de 4529m hasta 4537m, con 14-16klbs, 50rpm(TD) +
survey en 4519m, Incl. 15.12º, Azmt 117.00º. perfora deslizando (TF 180-165º) de
4537m hasta 4539m con 20-38klbs, 193rpmDHM, 386gpm, 3480psi, 50-140psi
diferencial; en 4538.4m levanto hta con 45klbs de tension, repaso acondicionao
tramo deslizado. Perfora con rotacion de 4539m hasta 4545m14-16klbs, 50rpm(TD)
+ 193rpmDHM, 385gpm, 3400psi, 9-10kft-lbs torque, 80-90psi diferencial. Tomo
survey en 4529m, Incl. 15.39º, Azmt 118.82º. Perfora deslizando (TF 180-160º) de
4545m hasta 4548m con 18-24klbs, 195rpmDHM, 390gpm, 3450-3500psi, 50-
100psi diferencial, ultimo metro con lenta penetración (bombeo 50bbl de bache con
ultra free). Repaso tramo deslizado.
01/08/2004 293 Repaso tramo 4547.5m-4548m. perfora con rotacion de 4548m hasta
02/08/2004 294 Perfora con rotacion de 4574m hasta 4580m con 12-15klbs, 50rpm(TD) +
193rpmDHM, 385gpm, 3400psi, 9-10kft-lbs torque, 80-90psi diferencial, bombeo

bache con ultrafree. Intenta tomar survey sin observar señal de MWD. Circula, saca
hta con circulación de 4580m hsta 4000m, con velocidad controlada, con
ressistencia puntiual de 20.35klbs de tension en diferentes puntos. Completa
circulación, bombeo 70bbl de píldora pesada 17.5ppg, equivalente en le fondo
14.7ppg, Max gas 97790ppm, en zarands regular cantidad de recortes. Continua
sacando hta de 4000m hasta 2860m con velocidad controlada.
03/08/2004 295 Saca hta hasta superficie, con desplazamiento normal, realizando control estatido
en diferentes profundidades. Desgaste trepano #44R DSX111DGJSW, S/N 101261:
(3-3-BT-S/G-X-1-RG/WT-DTF), record: 134m, ORT. 130, Rev. 2230krev.Stb sin
desgaste. Arma DHm 6 ¾” A675XP, S/N 02675(2:5, BH 0.78º, 0.87rev/gal, Stb 8
1/8”) + Stb 8 5/16” NT + UBHO + Monel (MWD-GR) + Monel. Prueba Motor con
377gpm, 1180psi.OK. (cambio sensor en stand pipe). Conecta trepano 8 ½”
Impregnado #36RRR tipo HH176G1G5U4, S/N 7300776, TFA 1.21, baja BHA
direccional hasta 229m. continua bajando hasta 3643m. armo 11 pzas DP 5”
19.5#/FT, cambio possion y agrego nuevos protectores, total 69 pzas.
04/08/2004 296 Continua bajando hta de 3643m hasta 4386m, prueba DHM en 4023m, OK. Con
resistencia puntual en diferentes profundidades. Coloca Top drive. Baja con
circulacion de 4386m hsta 4459m, con resistencia puntual de 25klbs, en vaarios
puntos. Circula normaliza lodo Gas de maniobra 386000ppm lodo corto a 13.9ppg.
continua bajando con circulación de 4459m hasta 4553m con puntos de resitencia, y
reciprocando de hta. baja registrando Gamma de 4553m hasta 4580m, toma survey
en 4529m, Incl 15.40º, Azmt 118.45º; 4558m, Incl 15.08º, Azmt 119.40º. perfora con
rotacion de 4580m hsta 4588m con 6-10klbs, 50rpm(TD) + 342rpmDHM, 393gpm,
3480psi, 9-11kft-lbs torque, 150psi diferencial. Tomo survey en 4568m, Incl 14.88º,
Azmt 120.33º.
survey en 4578m, Incl 14.88º, Azmt 120.45º; 4588m Incl 14.96º, Azmt 120.78º.
336rpmDHM, 386gpm, 3600psi, 10-11kft-lbs torque, 150-200psi diferencial. Trato de
tomo survey en 4598m, 4602m, 4608m sin exito. Desde 4615m no sincroniza MWD.
tomo survey sin exito. Sin señal de MWD.
tomo survey sin exito. Sin señal de MWD.
tomo survey sin exito. Sin señal de MWD. Circula, Max swab gas 681615ppm, lodo
corto a 14.1ppg (10mini). Saca hta con circulación de 4687m hasta 4000m a
velocidad controlada, resistencia puntual 30-40klbs de sobre tension, reciprocando
para pasar en diferentes profundidades.
10/08/2004 302 Con trepano en 4000m, completa retorno, bombea y balancea 70bbl de bache
pesado 17.5ppg, densidad equivalente de 14.7ppg en el fondo. En retorno regular
cantidad de recortes. Continua sacando hta con velocidad controlada de 4000m
hasta superficie; desplazamiento nosrmal y realizando control estatico. Desgaste
trepano #36RRR HH176G1G5U, S/N 7300776 (5-4-WT-A-X-I-CT-DTF), Record
107m, HROT 113hrs, 3120rev, desgaste Stb-DHM 1/8”, Stb-NT 1/8”. Arma Nuevo

DHM A675XP-TTT, S/N F6100(2:3, BH 0.78º, 0.87rev/gal, Stb 8 5/16”) + Stb 8 3/8”
NT + Power PulseMonel+ Monel, conecta a Top Drive, prueba DHM con 390gpm,
1150psi, OK. Conecta trepano 8 ½” Impregnado nuevo # 46 HH176G1G5U4 S/N
7104628, TFA 1.21. Baja hasta 229m. continua bajado con DP 5” y llenando cada
600m, hasta 1243m.
11/08/2004 303 Continua bajando hta de 1243m hasta 4529m, probo funcionamiento de DHM &
MWD observando baja señal. Baj con circulación y repasando de 4529m hasta FP
(4687m), con alto torquem gas de maniobra 776460ppg, lodo corto de 14.5ppg a
13.8ppg; registro logging tramo 4667m a 4672m. perfora con rotacion de 4687m
hasta 4691m con 6-10klbs, 50rpm(TD) + 345rpmDHM, 388gpm, 3540psi, 10-12kft-
lbs torque, 160psi diferencial. Paro perforación por baja ROP, levanta hta,
incrementa caudal de 388gpm a 405gpm, 3600psi, intenta continuar perforando,
observa incremento de presion hasta 3900psi y torque a 17kft-lbs, llegando a para
Top Drive. Levanta ht con 15klbs de sobre tension, observando alta presion
275gpm, 3400psi (posible TTTactivado del DHM), maniobra tratando de normalizar
caudal y presion, sin resultado. Asienta peso con 275 y 210gpm hasta 40klbs
tratando de destravar sin resultado, reviso filtro, paro bomba, asento 40klbs, arranco
bomba, observando normal caudal y presion (96gpm, 3500psi).
12/08/2004 304 Perfora con rotacion de 4691m hasta 4708m, con 12-16klbs, 50rpm(TD) +
survey en 4690m, Incl 14.95º, Azmt 121.27º. survey tomo en varios intentos.
13/08/2004 305 Perfora con rotacion de 4708m hasta 4721m, con 10-14-16klbs, 50rpm(TD) +
348rpmDHM, 400gpm, 3550-3650psi, 10-12kft-lbs torque, 150psi diferencial. Tomo
survey en 4700m, Incl 15.61º, Azmt 120.98º. survey tomo con mucha dificultad por
macha interferencia. Para perforación por baja ROP. Circula, saca hta con
circulación de 4721m hasta 4524m con velocidad controlada, con resistencia
puntual (30-40klbs de sobretension)en diferentes profundidades.
14/08/2004 306 Continua sacando hta de 4524m hasta 4000m, con velocidad controlada, con
resistencia puntual de 30-40klbs de sobretension, reciprocando en diferentes
profundidades, para pasar. Completo circulación, max gas 48800ppm, en zarandas
regular cantidad de recortes. Bombea y balancea 70bbl de bache pesado 17.5ppg,
densidad equivalente de 14.7ppg en fondo pozo. Continua sacando hta de 4000m
hasta superficie, desplazamiento y control estatico normal. Desgaste trepano #46
tipo HH176G1G5U, S/N 7104628 (1-2-BT-G-X-WT-PR), record 34m, HRT 47hrs,
1365rev, Stb sin desgaste. Recupero anillos de corrosion. Armo nuevo DHM 6 ¾”
A675XP S/N 03079 (4:5, BH 1.15º, 0.5rev/gal, Stb 8 1/8”) + Stb 8 3/8” NT + Monel
(MWD Slim pulse+ GR)+ Monel, conecta a Top Drive.
15/08/2004 307 Prueba DHM, ok. Conecta trepano (N) 8½" PDC #47 Tipo MGR68VYPX, S/N
JT3156, TFA: 0,97 y baja con BHA direccional #58 hasta 4000m. (Coloca cupones
de corrosion DLS N° 70048 @ 09:30Hrs (14-08-2004). Entre 1er. y 2º tiro de DP5”.
Prueba funcionamiento MWD-GR @ 4020m, ok.
Continua bajando hasta 4375 m. observa apoyos @ 4165, 4195, 4278, 4291, 4300,
4311, 4338, 4353, 4366, 4373m de 20-25 klbs; maniobra y cambia de posicion @
4320, 4361, 4364m. En 4375 no logra pasar. Baja con circulacion y cambiando de
posicion en tramo 4375-4400 m. (Mayor resistencia en 4375-4386)m. Circula y
normaliza lodo. Gas Maniobra: 400.900ppm. Lodo corta de14.5ppg @ 13.9ppg.
Baja de 4400 @ 4672 m. con resistencias puntuales. No logra pasar de 4672m.
Baja repasando hasta 4721 m. (fondo pozo). Coloca cupon de corrosion M-I N°
68890 a hrs. 3:00am del 15-08-2004 en el tubo 463. Nota: Luego de 30 min. De
repaso, observa perdida de señal del MWD-GR.
Perfora de 4721 a 4722m,

16/08/2004 308 Perfora en modo rotario de 4722 a 4740 mts. MWD-GR sin señal. Parametros
controlados debido a tendencia a levantar angulo del pozo
controlados para minimizar tendencia a levantar angulo del pozo
controlados para minimizar tendencia a levantar angulo del pozo.
Saca trepano 8½” hasta 4000m, con velocidad controlada, con resistencia puntual
de 30-40klbs de sobretension, reciprocando en diferentes profundidades, para
pasar. Completo circulación, max. gas 109250 ppm, en zarandas regular cantidad
de recortes. Bombea y balancea 75 bbls de bache pesado 17.5ppg, densidad
equivalente de 14.7ppg en fondo pozo. Continua sacando hta de 4000m hasta 3295
m.
21/08/2004 313 Saca trepano a superficie, desplazamiento y control estatico normal. Desgaste
trepano #47 tipo MGR68VYPX, S/N JT-3156, (1-1-WT-A-X-I-LT/CT-DTF), record
114m, HRT 98.5 hrs, 1619 Krev, Stb DHM 1/8” desgaste (8”), STN NT 1/16”
desgaste (8.5/16”). Recupero anillos de corrosion.
Prueba BOP’s en baja y alta presion (500-8000 psi), ok. Schlumber instala 2º sensor
de presion directo encima al tope del Top Drive (objeto de tener mejor señal en
MWD-GR).
Armo nuevo DHM 6 ¾” A675XP S/N 03078-1 (4:5, BH 1.15º, 0.5rev/gal, Stb 8 1/8”)
+ Stb 8 5/16” NT + Monel (MWD Power pulse+ GR)+ Monel, conecta a Top Drive y
prueba con éxito DHM-MWD-GR. 351 gpm, 900 psi.
22/08/2004 314 Conecta trepano (u) 8½" PDC #47R Tipo MGR68VYPX, S/N JT3156, TFA: 0,97 y
baja con BHA direccional #59 hasta 3934 m.
8 hrs. a cargo Cia. DLS, cambia saver sub y valvulas (manual e hidraulica) de
seguridad a Top Drive.
Baja y prueba funcionamiento MWD-GR @ 4070m, ok. Continua bajando trepano
hasta 4713m, con pequeños tramos de resistencia puntuales. Toma survey de
cheque @ 4700 m, ok.
Baja con circulacion hasta 4835 m. (Fondo pozo), perfilando GR desde 4700 m. Y
tomando registros de desviacion @ 4730m, 4760, 4786, 4808 & 4818m. Observa
toma de survey’s con dificultad, registro continuo, ok. Gas de Maniobra 705.000
ppm, densidad bajo a 13.8 lpg por 7 min.
Perfora rotario de 4835m a 4836 m.
23/08/2004 315 Perfora direccionalmente (rotary & slide) de 4836 m. a 4864 m. (para bajar angulo).
Observa dificultad para conseguir sincronizacion de MWD-GR.
Realiza tratamiento para reducir reologia del lodo, observa minima dificultad para
conseguir sincronizacion de MWD-GR.
Observa dificultad para conseguir sincronizacion de MWD-GR.
Observa dificultad para deslizar en partes, debido a colgamiento de la sarta de

perforacion, maniobrando hasta conseguir normalizar.
30/08/2004 322 Perfora con rotacion de 4992m a 4993m, con 10-12klbs, 50rpm, (TD),
190rpm(DHM), 380gpm, 3700psi, 100-120psi Diferencial, 16-17kft-lb torque. Intenta
tomar survey sin éxito. Desliza de 4993m a 4996m con 10-20klbs, 189rpm(DHM),
378gpm, 3650-3700psi, 120-150psi diferencial. Toma survey en 4976m, Incl 21.90º,
Azmt 111.41º. señal de MWD en forma intermitente, trata de sincronizar sin éxito.
Circula acondiciona lodo. Saca hta con circulación de 4996m a 4020m. diferentes
profundidades entre 30-40kls de sobre tension otros puntos reciprocando y
cambiando posion de la herramienta. En 4020m completa retorno, observando
regular cantidad de cuting. Bombea y balancea 75bbl de bache pesado 17.5ppg
(densidad equivalente en el fondo 14.7ppg). continua sacando hta de 4020 a
3663m. realiza control estatico, mantenimiento Top Drive. Saca hta de 3633m a
3546m.
31/08/2004 323 Saca hta de 3546m a 228m, con velocidad controlada, realiza controlestatico en
3633m, 1945m, 921m y 288m, OK. Bombeo 25bbl de píldora 16.5ppg en 3197m.
recupero cupones de corrosion.
N° 68870-MI y N° 210097-DLS a horas 13:30 (total horas de exposición 228:30hrs).
Impregno drill pipe con conqor-202. Termina sacar BHA de 228m a superficie.
Desarmo parte de BHA.
Desgaste trepano 8½” PDC MGR68VYPX, S/N JT-3156.(1-1-WT-S-X-1/32”-CT-
DTF). Record 161m (275m); Rotacion 157hrs(255.5hrs); Revoluciones
2511krev(4130krev), desgaste Stb-DHM 1/16”, Stb-NT sin desgaste.
Armo y probo nuevo DHM y MWD con 374gpm, 950psi. OK. Bajo trepano 8½” PDC
# 42R tipo DSX168DGJUVW, S/N 207274, (Boq 4x13+3x14, TFA 0.969) + BHA
direccional (DHM 4:5, bh 1.15º, 0.5rel/gal, Stb 8 1/16”). Bajo hasta 4416m, llenando
sondeo cada 500m; probo DHM-MWD en 4070m con 386gpm, 3100psi,OK.
Instalo cupones de corrosion N° 70008-DLS en 256m& N° 68917-MI en 285m
(21:30hrs). Bajo con resistencia de 20klbs .
01/09/2004 324 Continua bajando hta de 4416m hasta 4968m, con resistencias puntuales de 20klbs,
reciprocando y circulación intervalo 4862-4867M. baja repasando de 4968m hasta
fondo pozo(4996m). Perfora de 4996m a 5015m. Con rotacion intervalos 4996m –
4998m; 4999.5m – 5001m; 5006m – 5012m con 4-6klbs de peso, 50rpm(TD),
190rpm (DHM), 380gpm, 3540psi, 16-17kft-lb torque. Deslizando intervalos 4998m –
4995.5m; 5001m – 5006m; 5001m – 5015m con 10-25klbs, 194rpm, 388gpm,
3540psi, 40-60psi diferencial. Maniobro varias veces por colgadote herramienta.
Tomo survey en 4996m, Incl 21.31º, Azmt 111.32º.
02/09/2004 325 Perfora de 5015m a 5045m. Con rotacion intervalos 5015m - 5025m; 5026.5m –
5034m; 5036m – 5041m; 5044m – 4045m, con 4-6klbs de peso, 50rpm(TD), 198rpm
(DHM), 395gpm, 3650psi, 100-120psi diferencial, 16-17kft-lb torque. Deslizando
intervalos (TF-170º) 5025m – 5026.5m; (TF-180º) 5034m – 5036m; (TF-180º)
5041m – 5044m, con 4-8klbs, 193rpm, 385gpm, 3480psi, 100psi diferencial;
maniobranado repetidas veces por colgado de la herramienta. Tomo survey en
5009m, Incl 20.48º, Azmt 109.57º; 5018m, Incl 20.37º, Azmt 109.21º; 5028m, Incl
19.69º, Azmt 108.27º.
03/09/2004 326 Perfora de 5045m a 5082m. Con rotacion intervalos 5045m - 5055m; 5058.5m –
5066m; 5067m – 5082m; con 4-6-10klbs de peso, 50rpm(TD), 195rpm (DHM),
390gpm, 3530psi, 100-120psi diferencial, 17-18kft-lb torque. Deslizando intervalos
(TF-150º) 5055m – 5058.5m; (TF-150º) 5066m – 5067m; con 4-8klbs, 198rpm,
395gpm, 3600psi, 100-120psi diferencial; maniobranado repetidas veces por

colgado de la herramienta. Tomo survey en 5038m, Incl 19.41º, Azmt 106.41º;
5048m, Incl 19.20º, Azmt 106.17º; 5058m, Incl 17.64º, Azmt 106.60º.
04/09/2004 327 Perfora con rotacion de 5082m a 5130m. Con 6-8-10klbs de peso, 50rpm(TD),
190rpm (DHM), 380gpm, 3550psi, 80-100psi diferencial, 17-18kft-lb torque. Tomo
survey en 5068m, Incl 17.59º, Azmt 106.39º; 5078m; Incl 17.59º, Azmt 105.68º;
5088m; Incl 17.66º, Azmt 106.34º; 5098m, Incl 17.29º, Azmt 105.08º; 5108m, Incl
17.00º, Azmt 105.93º. repaso cada 5 m perforados, por alto torque.
05/09/2004 328 Perfora con rotacion de 5130m a 5178m. Con 10-12-14klbs de peso, 50rpm(TD),
survey en 5118m, Incl 16.52º, Azmt 104.25º; 5128m; Incl 16.38º, Azmt 106.56º;
5137m; Incl 15.94º, Azmt 105.26º; 5146m, Incl 15.47º, Azmt 107.11º; 5156m, Incl
15.02º, Azmt 104.94º.
06/09/2004 329 Perfora con rotacion de 5178m a 5218m. Con 10-14klbs de peso, 50rpm(TD),
survey en 5168.5m, Incl 14.71º, Azmt 105.94º; 5179m; Incl 14.51º, Azmt 106.36º;
5188.5; Incl 13.69º, Azmt 107.12º; 5198m, Incl 13.04º, Azmt 106.95º.
07/09/2004 330 Perfora en modo rotario de 5218 m. hasta 5231 m.
08/09/2004 331 Perfora en modo rotario de 5231 m. hasta 5270 m. Circula
09/09/2004 332 Circula y saca trepano hasta 4020 m. observa amago de aprisionamiento @ 5004
m. Trabaja tubería y libra con 60 Klbs de peso. A 4020 m. desplaza 75 bbls. Píldora
pesada para dejar una equivalente de 14.7 lpg en fondo pozo.
Saca hasta 3420 m.
10/09/2004 333 Saca hta de 3420m a 228m, con velocidad controlada, realiza control estatico en
1945m, 921m y 288m, OK. recupero cupones de corrosion. N° 68917-MI y N°
70008-DLS (total horas de exposición 25hrs). Impregno drill pipe con conqor-202.
Termina sacar BHA de 228m a superficie. Desarmo parte de BHA.
Desgaste trepano 8½” PDC DSX168DGJUW, S/N 207274(1-1-WT-A-X-I-
CT(3)/LT(2)-BHA). Record 274m; Rotacion 164hrs.
Armo y probo nuevo DHM y MWD. Bajo trepano 8½” PDC # 31R tipo MA62BPX,
S/N JT2193, (Boq 3x14+3x15, TFA 0.969) + BHA direccional (DHM 4:5, bh 0.78º,
0.5rel/gal). Bajo hasta 1060m, llenando sondeo cada 500m.
Instalo cupones de corrosion.
11/09/2004 334 Continua bajando hta de 1060m hasta 4404m, con resistencias puntuales de 20klbs,
baja repasando intervalo 4404-4408m Y 5079-5238m.
12/09/2004 335 baja repasando de 5238m hasta fondo 5270m. Perfora con rotacion de 5270m a
5293m. Con 8-10-12klbs de peso, 50rpm(TD), 175rpm (DHM), 350gpm, 3300psi,
100-150psi diferencial, 16-18kft-lb torque. Tomo survey en 5264m, Incl 9.29º, Azmt
112.40º; 5274m, Incl 9.04º, Azmt 112.54º
13/09/2004 336 Perfora en modo rotario de 5293 m. hasta 5308 m.
14/09/2004 337 Perfora en modo rotario de 5308 m. hasta 5310 m. Circula y saca trepano maniobra
corta hasta 3950 m. Corre cable, baja hta hasta 5046, con circulacion tramo 5040-
5046m.
15/09/2004 338 Continua bajando hta con circulacion hasta fondo pozo 5310m. Circula normaliza
lodo a 14.5lpg. saca hta con circulacion hasta 4030m., luego continua sacando
normal hasta 2340m. Efectua control estatico en 2346m, bombea pildora pesada
25bbls, 16.5lpg.
16/09/2004 339 Termino de sacar hta hasta superficie, desarmo arreglo direccional, Desgaste
trepano 8½” PDC MA62BPX, S/N JT2193(3-1-WT-N-X-1-CT-TD). Record 40m;
Rotacion45.5hrs. Sch, baja sonda FMI-DSI-GR, hasta 4376m, resistencia, no logra
pasar, saca sonda. En segunda carrera baja sonda FMI-GR, resistencia en 4376m,
sin pasar. En tercer carrera baja sonda AIT-DSI-GR-HCAL-GPIT, hasta 4376m, no

logra pasar, punto de resistencia. Baja arreglo de reacondicionamiento con trep.
Tricono MX20DGX, S/N 6000702 hasta 1000m.
17/09/2004 340 Continua bajando hta hasta 3978m, repasa tramo 4365-5310m, circula normaliza
lodo, maxima deteccion de gtas 261600ppm.
18/09/2004 341 Termino de circular, normaliza lodo, saca hta desde 5310m hasta 3960m con
circulación, con resistencias puntuales de 20-40mlbs. Circula para completar
retorno. Continuo sacando hta hasta 1315m.
19/09/2004 342 Saco hta hasta superficie, desarmo arreglo de reacondicionamiento. Desgaste
trepano 8½” Tricono MX20DGX S/N 6000702 (0-0-NO-A-E-1-CT-LOG). Sch, corre
registros, primer carrera FMI-DSI-GR-LOG. Hasta 5170m, verifica tension en 4800m
(6000lb) y en 5145m (6500lb). Continua bajando hasta 5157m, donde observa
aprisionamiento de sonda, maniobra tratando de librar sin éxito. (tension para
romper punto libre 2700lbs, cable 9500lbs), Prepara hta para pesca enebrada, baja
pescador Sch. 3.1/2” enebrada mas HW3.1/2”, Jar 4.3/4” y DP-5” hasta 3132m.
20/09/2004 343 Baja hta con pescador SCH (pesca enebrada) desde 3132m hasta 5109m,
manteniendo tension en cable 7000lbs, verifica peso hta en 5106m, subiendo
490mlp, bajando 380mlp. Boca pesca sonda en 5141.7m. Sch, verifica peso cable,
observa 5700lbs, levanto 8 metros con mismo peso, posible rotura de punto libre.
Trato de circular, sin éxito. Para verificar tension de cable, levanto cuatro tiros,
observando mismo tension en cable. Posible pesca enchufado en OVS. Personal de
Sch, verifica señal de sonda en superficie. Tensiona cable para rotura de punto libre
hasta 6000lbs, negativo. Incremento tension hasta 18000lbs, observando rotura de
cable en superficie, cayendo mismo dentro de DP-5”. Saca hta de 5022m hasta
4876m, encuentra tope pesca cable SCH. Continua sacando hta hasta 4462m,
recuperando y cortando cable cada tiro.
21/09/2004 344 Continua sacando hta pescador SCH hasta 1044m, cortando cable cada tiro.
Personal de SCH, conecto cable para deternimar señal con sonda, mismo negativo.
22/09/2004 345 Termino de sacar hta con pescado SCH. Recupero totalidad cable hasta punto
libre, mismo aprisionado en conexión de primera pieza DP-5” con recortes de
formación. No recupero Sonda. Alisto y bajo pescador OVS 5.3/4” Weatherford con
agarre 3.3/8” hasta 3970m. Bajo con circulación hasta 4994m, circula para
normalizar lodo, maximo gas 808.400ppm.
23/09/2004 346 Registro parámetros peso arriba 460klbs, abajo 380klbs; caudal y presion; 20spm,
710psi; 30spm, 820psi; 50spm, 1130psi. Baja hta de 4994m hasta 5256m con
circulación y rotacion, observando resistencia en 5055, 5080, 5090 5104 y 5129m
en zaranda observa mini recortes y dos pedazos péquelos de gomas. Circula
acondiciona lodo; registra nuevos parámetros peso levantando 510klbs, bajando
390klbs; 20spm, 770psi; 30spm, 890psi; 50spm, 1240psi. Continua bajando de
5256m hasta 5280m con circulación y rotacion; intervalo 5260-5263.5m observa
incremento lento de la presion de 1300psi a 1500psi peso(15klbs), al levantar
presion baja a 1300psi, respite misma maniobra con resultado anterior. Continu
bajando hasta 5280m,con resistencia hasta 5263.5, maniobra con peso y bomba ;
observando incremento de presion aseguro pesca. Saca hta lentamente hasta
4700m. verifico pesca con 20spm 1000psi (ants 710psi) bombeo 75 bbl de píldora
pesada
24/09/2004 347 Saca hta de 4700m hasta 204m, con velocidad controlada y llenando por directa;
con resistencia en diferentes puntos.
25/09/2004 348 Termina de sacar hta, recuperando pesca 100% (sonda de Schlumberger). Isntalo
wear bushing. Baja BHA convencional de limpieza con trepano de insertos hasta
3958m, calibrando DP 5”, llenando cada 500m. circula con 400gpm, 2300psi, max
gas 641900ppm, lodo corto de 14.5 a 14.0ppg. Bajo repasando de 3978m hasta

4542m, con resistencia, reciprocando en diferentes puntos. En zaranda observa
regulart cantidad recortes de tamaño pequeño.
26/09/2004 349 Baja repasando de 4542m hasta FP (3510m). circula acondiciona lodo.
27/09/2004 350 Circula acondiciona lodo (determino diámetro equivalaente). Realizo carrera corta a
3958m, repasando tramos con resistencia. Completo circulación. Bajo de 3958 a
4103m.
28/09/2004 351 Continua bajando de 4103 a FP. Circula acondiciona lodo, (trip gas 158000ppm).
Realiza carrera corta a 4915m con puntos de resistencia, reciprocando para pasar.
Bajo hasta FP(3510m). circula acondiciona lodo para bajar liner 7” (VP= xxxxxxYP=
xxxxxx) bombeo bache (Drill beats 4ppb + ultra freee 1ppb). Saco hta de 3510m
hasta 4450m con circulación 108gpm, 950psi. Con puntos de resistencia.
29/09/2004 352 Saca hta. de 4450 hasta 3958m con circulación, bombeando bache (Drill beats 4ppb
+ ultra freee 1ppb). Completa circulación, elimina resto de bache. Continua sacando
hta hasta superficie. Retira wear bushing realiza reunion de seguridad, instala
equipo de Weatherford. Baja liner 7”. Zapto flotador 7” (inserable) + 14pzas cañeria
7”, 32 lbs/ft. TN-110HC-s, Tenaris Blue hasta 180m, llenando cada pza. collar
flotador (insertable) colocado a 2pzas del zapato. Landing collar (inserable) a 3
pzas del zapato. Instalo un centralizador rotatorio en primer pza de cañeria (a 3m
del zapato)
30/09/2004 353 Continua bajando liner 7” hasta 1398m total 108 pzas cañeria 7”, 32 lbs/ft. TN-
110HC-s, Tenaris Blue, instalo dos centralizadores rotatorios. Instalo tapon en wiper
de liner hanger. Conecto liner hanger 9 5/8” x 7” tipo Baker Flex Lock II hidráulico
rotacional, P-110, con ZXP top Packer y Tie camisa para Tie Back (10ft) ID=
6.094plg) bajao hasra 1435m. circula inicio con 7spm, 30gpm, 650psi, normalizando
con 250gpm, 850psi (Total bombeado 200bbl). Bajo liner con DP 5” de 1435 hasta
3500m circula (inicio 9spm, 38gpm, 850psi) normaliza con 50spm, 209gpm,
1300psi. Baja de 3500m hasta 3797m (inicio 7spm, 29gpm, 1150psi) normaliza con
44spm, 184gpm, 1400psi. Baja de 3797 a 3970m. (inicio 4spm, 17gpm, 1200psi)
normaliza con 48spm, 200gpm, 1450psi. Registro pesos arriba 400klbs, abajo
365klbs. Continuo bajando liner con DP 5” de 3970 hasta 5293m, con puntos de
resitencia hasta 20klbs; conecto 2 pup joints + pzas DP 5”. circula(inicio 6spm,
25gpm, 1100psi) normaliza con 38spm, 158gpm, 1440psi.
01/10/2004 354 Circula, normaliza lodo. Larga bolilla 1.1/2” presuriza hasta 2300psi, asienta Liner
Hanger con 45000lbs peso. Trato de liberar setting tool con presion, negativo,
maniobro, liberando mecánicamente con rotacion izquierda. Con Halliburton
presuriza hasta 4200psi, bolilla cae en catcher. Ok. Circula incrementando caudal
de 2 a 7.5bpm. presion 3050psi. Cementa liner 7”: bombeo 40bbls Mud Flash +
100bbls Tuned Spacer + 200bbls de cemento (16.5lpg) con Gas Stop, larga tapon,
desplaza con 360.5bbls lodo, no observa asentar tapon en collar. Desfoga, levanta
hta, asienta peso sobre tope Tie Back 60mlbs ok. Levanta hta, circula para limpieza
DP. Zapato en 5293m, collar Flotador en 5267.4m, landing collar en 5254.5m,
Packer en 3889.40m y tope PBR en 3885.40m. Saca hta de 3895m hasta 3400m.
02/10/2004 355 Saco hta hasta superficie, observa stinger dañado, prueba BOP’s y válvulas
laterales. Baja arreglo para prueba semiseca: zapato mula + 1 pza DP-3.1/2” +
Packer 9.5/8” + JS + tijera 4.3/4” + 1pza DC 4.3/4” + Válvula MRST 4.3/4” + XO +
DP-5” hasta 553m.
03/10/2004 356 Continua bajando arreglo con Pck 9.5/8” hasta 1016m, ancla packer, prueba sello
por EA con 950psi, Ok. Continua bajando hasta 3800m, circula. Cierra rams, con
Halliburton prueba hermeticidad cañeria 7” – 9.5/8” con 2000psi Ok. Ancla Packer
en 3795m. prueba sello por EA, Ok. Cicla válvula MRST, dejando en posición
abierta, con Hall, bombea 106bbls de agua (8.33lpg), desfoga, cierra válvula MRST,

presion cae a 0psi. Observa tubería, misma estatica. Prueba semiseca satisfactoria.
04/10/2004 357 Abre válvula MRST, reversa agua. Desancla Packer. Circula normaliza lodo, saca
hta hasta superficie. Armo y probo nuevo DHM y MWD. Bajo trepano 6” PDC # 62
tipo DSX111DGJW, S/N 107376, (Boq 7x10, TFA 0.54) + BHA direccional (DHM
4:5, bh 0.78º, 1.02rel/gal). Bajo hasta 428m, armando DC 4.3/4”, HW 3.1/2” y DP-
3.1/2”, llenando sondeo cada 500m.
05/10/2004 358 Continua bajando hta desde 428m hasta 3800m, luego bajo lentamente hasta
3895m, donde encontro Pack Off de Bushing en interior de Liner Hanger. Conecto
Top Drive, Reperforo Pack Off, continuo bajando hta hasta 5170m, encontro tapon
cemento. Reperforo cemento hasta 5223m. bajo densidad de lodo de 14.5 a 13.0
lpg. Continuo perforando resto de pack off, cemento hasta 5225m.
06/10/2004 359 Reperfora Landing collar, Collar Flotador, zapato flotador y resto de cemento debajo
de zapato, en zaranda se recupera, restos metalico de aluminio, gomas y cemento.
Circula. Perfora formación desde 5310m hasta 5311m con 4-6mlp, 30rpd(TD),
202rpm MF, 202gpm, 2750psi, 100-150psi Dic, 10-12mft-lb TQ.
07/10/2004 360 Perfora con rotacion de 5311m a 5313m. Con 5-6klbs de peso, 35rpm(TD), 206rpm
(DHM), 202gpm, 2750psi, 100-150psi diferencial, 10kft-lb torque. Circula, levanta
hta hasta 5283m. Efectua PIT(densidad lodo 13.0lpg), con 2650psi, EMW=
15.98lpg. Continua perforando con normas anteriores hasta 5333m. Tomo survey
en 5303m, Incl 7.95º, Azmt 112.48º; 5313m; Incl 7.56º, Azmt 112.74º.
227rpm(DHM), 223gpm, 3200psi, 100-150psi diferencial, 10-11kft-lb torque. Tomo
survey en 5323m, Incl 6.06º, Azmt 115.3º; 5331m; Incl 4.50º, Azmt 120.5º; 5341m;
Incl 3.77º, Azmt 127.3º. Tramo: 5330-5336 100% Sandstone.
survey en 5351m, Incl 3.51º, Azmt 137.97; 5365m; Incl 2.73º, Azmt 150.92. Tramo:
5380-5382 95% Sandstone, 5% Siltstone. Efectua carrera corta hasta 5270m. Baja
hasta fondo pozo. Circula, saca hta hasta 4643m.
10/10/2004 363 Termino de sacar hta hasta superficie, desarmo arreglo direccional, Desgaste
trepano 6” PDC DSX111DGJW, S/N107376 (3-2-WT-A-X-1-CT/LT-CP). Record
72m; Rotacion 46hrs. Baja corona 6” C1827 S/N CN-81, hasta 4800m.
11/10/2004 364 Continua bajando Corona 6” hasta 5382m, circula para limpieza fondo pozo, largo
bolilla 1”, coronea desde 5382m hasta 5386.5m con 3-6-8mlp, 60rpm, 180gpm,
2150psi 11mft-lb Tq. En ultima profundidad observa lento avance y baja presion,
modifica parametros para conseguir avance sin éxito. Corta corona con 10mlbs
tension, observa arrastre en 5385m, levanta con rotacion hasta 5383.4m. Luego
saca normal hasta 2910m.
12/10/2004 365 Termino de sacar hta con Corona 6”, recupero tramo: 5382-5386.5m. recupero 4m
(85%), desgaste de corona 1-1-WT-A-X-1-NO-JAM. Bajo trepano 6” PDC # 51 tipo
DSX111DGJUW, S/N 101886, (Boq 7x10, TFA 0.54) + BHA direccional (DHM 4:5,
bh 0.78º, 1.02rel/gal). Bajo hasta 5330m, llenando sondeo cada 500m., encontro
resistencia, repaso desde 5324m hasta 5383m.
13/10/2004 366 Repaso desde 5383m hasta fondo pozo 5386.5m. Perforo con rotacion de 5386.5m
a 5415m. Con 10-12klbs de peso, 45rpm(TD), 222rpm(DHM), 218gpm, 3250psi,
100-150psi diferencial, 10-11kft-lb torque. Tomo survey en 5395m, Incl 3.19º, Azmt
221.31. Litologia tramo: 5386-5396m, 100% Arenisca.
survey en 5405m, Incl 4.41º, Azmt 228.83°. En ultima profundidad lenta ROP,
maniobra sin mayor avance, circula y saca hta hasta 4650m, con circulación tramo:

5429-5290m.
15/10/2004 368 Saco hta hasta superficie, Desgaste trepano # 51 6” PDC DSX111DGJW,
S/N101886 (5-3-WT-N-X-I-BT/CT-PR). Record 42.5m; Rotacion 39.5hrs. Bajo
trepano 6” Impregnado # 52 tipo HH172, S/N 7300828, (TFA 1.1) + BHA direccional
(DHM 4:5, bh 0.78º, 1.02rel/gal). Bajo hasta 5140m.
16/10/2004 369 Bajo hta hasta 5260m, corrio y corto cable. Continuo bajando hta hasta 5391m,
resistencia en 5339, 5391m. repaso desde 5391m hasta fondo pozo 5429m. Perfora
con rotacion de 5429m a 5451m. Con 2-8klbs de peso, 35rpm(TD), 222rpm(DHM),
218gpm, 3250psi, 100-150psi diferencial, 11-12kft-lb torque. Tomo survey en
5434m, Incl 5.83º, Azmt 232.31°.
17/10/2004 370 Perfora con rotacion de 5451m a 5480m. Con 8klbs de peso, 35rpm(TD),
220rpm(DHM), 216gpm, 3150-3200psi, 100-150psi diferencial, 11-12kft-lb torque.
Tomo survey en 5453m, Incl 5.99º, Azmt 236.45°, Litologia tramo: 5472-5476m 70%
Arenisca, 30% Lutita.
18/10/2004 371 Perfora con rotacion de 5480m a 5507m. Con 6-8klbs de peso, 35-40rpm(TD),
227rpm(DHM), 223gpm, 3300psi, 100psi diferencial, 11-12kft-lb torque. Tomo
survey en 5473m, Incl 5.60º, Azmt 225.88°, Litologia tramo: 5450-5503m 40%
Arenisca, 30% Lutita, 30% Limonita.
survey en 5492m, Incl 5.56º, Azmt 217.16°, 5511m, Incl 5.09º, Azmt 217.70°
Litologia tramo: 5524-5528m 55% Arenisca, 25% Lutita, 20% Limonita.
224rpm(DHM), 220gpm, 3480psi, 150-180psi diferencial, 11-12kft-lb torque. Circulo
para limpieza pozo, efectuo carrera corta hasta zapato liner 7”, normal. Circula, saca
hta hasta 5015m.
21/10/2004 373 Termino de sacar hta hasta superficie, Desgaste trepano # 52 6” Impregnado
HH172, S/N7300828 (2-2-WT-A-X-I-PN-TD). Record 107m; Rotacion 90hrs,
1608rpm acum. Aparto wear bushing, Sch alisto y bajo primer carrera de perfil: FMI-
NGT hasta 5400m, observo resistencia, maniobro sin lograr pasar, levanta sonda.
22/10/2004 374 Maniobro sonda Tratando de pasar de 5345m, sin resusltado. Saco sonda hasta
superficie. Sch bajo segunda carrera: DSI-GPIT-GR, hasta 5365m donde encontro
resistencia, saco con arrastre hasta 5356m. Saco sonda hasta superficie. Bajo
trepano 6” Triconico # 53 tipo STX20DX, S/N 5016253,(S/Boq) + BHA para
reacondicionamiento pozo. Bajo hasta 5115m.
23/10/2004 375 Bajo hta desde 5115m hasta 5310m. Repaso desde 5310m hasta Fondo Pozo
(5536m), con peso minimo, 45rpm TD, 222gpm, 2250psi, 11-14mft-lb Tq., en
zaranda minima cantidad de recortes, circula, efectua carrera corta hasta zapato
liner 7”. Bajo hasta fondo , Normal. Bombeo bache lubricante 40bbls, preparado
con: Alpine Drill, Resinex, Carbonato Sellante, Gly Dril, Ultra Free, desplazo con
lodo
24/10/2004 376 Saco hta hasta superficie, Desgaste trepano # 53 6” triconico tipo STX20DX, S/N
5016253 (1-1-WT-G-E-I-RG-LOG). Sch Alisto Hta asistida TLC Nro 1 : FMI-NGT-
DSI bajo con 12-Hw 3.1/2 + Jar 4.3/4 + 3-HW3.1/2”, profundiza con DP 3.1/2” y 5”
hasta 2010m.
25/10/2004 377 Continua bajando TLC Nro 1, Hasta 5262m, Sch, instala roldanas y baja conector
por interior DP, enchufa conector con 60gpm, 1000psi. Prueba coneccion, positivo.
Baja registrando NGT-DSI, desde 5268m hasta 5532m, luego saca registrando FMI-
NGT-DSI desde 5532m hasta 5264m. Sch, desenchufa sensor, saca cable. Saco
hta desde 5200m hasta 4220m.
26/10/2004 378 Saco hta TLC Nro.1 hasta superficie, desarmo Sonda Sch. Armo sonda PEX-CMR-

NGT, prueba señal, negativo. Aparto sonda NGT. Bajo TLC Nro 2; PEX-CMR hasta
4065m.
27/10/2004 379 Continua bajando TLC Nro. 2 hasta 5257m. Sch instala roldanas y baja conector por
interior DP, enchufa conector con 60gpm, 1000psi. Prueba coneccion, positivo.
Registro tramo: 5532m hasta 5262m PEX-CMR. Repitio tramo: 5462-5257m. Sch
desenchufa sensor, saca cable. Saco hta desde 5190m hasta 4155m.
28/10/2004 380 Saco hta TLC Nro. 2 hasta superficie, desarmo Sonda Sch. Luego armo Sonda
Check Shot, bajo con cable hasta 5288m, registro primera estacion, observo falla en
sonda, saco hasta superficie, reviso cambio cabeza de enchufe, bajo nuevamente
Sonda Check Shot con cable hasta 4083m, efectua 41 estaciones
29/10/2004 381 Sch termino de efectuar registros Check Shot, total 49 estaciones. Saco sonda
hasta superficie. Bajo trepano 6” Triconico # 53 tipo STX20DX, S/N
5016253,(S/Boq) + BHA para reacondicionamiento pozo. Bajo hasta 5536m.
Normal, circulo normalizo lodo, max deteccion de gas 41300ppm. Bombeo bache
lubricador 40bbls, balanceo en fondo pozo. Saco hta hasta 4360m.
30/10/2004 382 Saco hta hasta superficie. Aparto wear bushing. Sch armo sonda MDT-GR, Bajo
TLC Nro. 3: MDT-GR, con 12-HW 3.1/2” + Jar + 3-HW 3.1/2”, profundiza con DP
3.1/2” y DP-5” Hasta 5274m. Sch instala roldanas y baja conector por interior DP,
enchufa conector con 60gpm, 1000psi. Prueba coneccion, ok.
31/10/2004 383 Despues de probar conector, prueba funcionamiento de MDT, no observa señal,
Sch desenchufa conector, saca cable hasta superficie, revisa y cambia conector.
Baja conector por interior DP, enchufa con 60gpm, 950psi. Prueba coneccion y
funcionamiento MDT, positivo. Continua bajando TLC hasta 5479m, toma en total
19 medidas de presion, todas negativas por perdida de sello, saca hta hasta 5274m,
Sch desconecta sensor, recupera cable. Continua sacando TLC hasta 3616m.
01/11/2004 384 Termino sacar hta hasta superficie, observa perdida de gomas packer, revisa sonda
MDT, instala nuevo packer. Baja TLC Nr. 4 MDT-GR hasta 5274m.
02/11/2004 385 Sch instala roldanas y baja conector por interior DP, enchufa conector con 60gpm,
1000psi. Prueba coneccion, ok. Baja TLC # 4 hasta 5507m, toma registro de presion
en diferentes profundidades, total 37 puntos. Saca hta hasta 5204m. Sch
desconecta sensor, recupera cable. Continua sacando TLC hasta 5070m.
03/11/2004 386 Saco hta hasta superficie. Desarmo sonda SCH. Probo BOP’s positivo, instala wear
bushing. Bajo trepano 6” Impregnado # 52R tipo HH172, S/N 7300828, (TFA 1.1) +
BHA direccional (DHM 4:5, bh 0.78º, 1.02rel/gal). Bajo hasta 248m.
04/11/2004 387 Bajo hta desde 248m hasta 5275m. DLS, cambio válvulas a Top Drive, provo
mismos. Continuo bajando hasta fondo pozo 5536m, circulo en fondo antes de
perforar. Perfora con rotacion de 5536m a 5541m. Con 2-4-6klbs de peso, 35-
40rpm(TD), 224rpm(DHM), 220gpm, 3150psi, 50-150psi diferencial, 11-12kft-lb
torque.
224rpm(DHM), 220gpm, 3150psi, 50-150psi diferencial, 11-12kft-lb torque. Litologia:
5556-5568m, 85% Lutita, 10% arenisca, 5% limonita.
224rpm(DHM), 220gpm, 3100psi, 50-150psi diferencial, 11-12kft-lb torque. Survey
en 5559m, Incli 5.13º, Az 205.52º; en 5579m Incli 5.96º, Az 212.06º;. Litologia:
5582-5594m, 95% Lutita, Tr% arenisca, 5% limonita.
en 5598m, Incli 6.57º, Az 225.33º;. Litologia: 5601-5611m, 100% Lutita, Tr%
arenisca, Tr% limonita.

224rpm(DHM), 220gpm, 3100psi, 50-150psi diferencial, 11-12kft-lb torque. Efectua
carrera corta hasta 5518m, repaso tramo: 5625-5634m con mucha dificultad por
mucho torque. Continua perforando desde 5634m hasta
en 5631m, Incli 4.89º, Az 231.57º;. Litologia: 5634-5661m, 100% Lutita, Tr%
arenisca, Tr% limonita. A partir de 5653m, incrementa la densidad lodo de 12.8 a
13.0 lpg, tramos de repasos, observa elevado torque.
09/11/2004 393 Perforó de 5665m hasta 5685m. Survey en 5651m. Inc : 2.73º ; Az :217,44º. Sacó
herramienta con circulación hasta 5605m.
10/11/2004 394 Terminó sacar herramienta a superficie. Desgaste trépano 6” #52R (3-3WT-A-X-I-
PN-DTF). Bajó trépano 6” # 54 (STR447G2K) + BHA direccional hasta 30m.
11/11/2004 395 Bajó herramienta hasta 5563m. (Repasó desde 5574m con alto TQ)
12/11/2004 396 Bajó herramienta hasta FP. (Repasó desde 5563m). Perforó de 5685m hasta
5696m). Realizó carrera corta de 5691m a 5616m. No observó señal de gamma. En
zaranda observó abundante recorte del repaso. Observó incremento de gas de
conexión.
13/11/2004 397 Perforó de 5696m hasta 5741m. Sin señal MWD-Gamma.
14/11/2004 398 Perforó de 5741m hasta 5774m. Sin señal MWD-Gamma.
15/11/2004 399 Perforó de 5774m hasta 5801m. Sin señal MWD-Gamma. Paró perforación por
lento avance.
16/11/2004 400 Sacó herramienta con circulación de 5801m hasta 5310m. Balanceo en zapato
130bbl píldora pesada 18.0 equivalente 14.0ppg . Continuo sacando hasta 1004m.
17/11/2004 401 Sacó herramienta hasta superficie. Desgaste trépano #54 (1-3-WT-S-X-I-CT/WO-
DTF). UBHO salio con washout. Al igual que el monel en el Flow Sleeve. Bajó
237m de tubería 2.7/8 PJD (24 piezas) + DP 3.1/2 + DP 5” hasta 3890m. (Apartó 81
protectores WWT).
18/11/2004 402 Bajó arreglo liso de 3890m hasta 5620m. Observó resistencia. Con Halliburton
efectuó tapón de cemento con 29bbl lechada. 16.5ppg. Apartó 36 piezas protectores
WWT. Bajó
19/11/2004 403 Sacó herramienta hasta 5280m. Limpió DP con cascara de nuez. Bajó herramienta
con circulación hasta 5609m, en retorno lodo contaminado con cemento. Halliburton
efectuó nuevo TC con 35bbl lechada, densidad 16.5ppg. Sacó herramienta hasta
5280m.
20/11/2004 404 Bajó herramienta hasta 5607m sin tocar TTC. Circuló en retorno lodo contaminado
con cemento.
21/11/2004 405 Balanceó en el fondo 50bbl, densidad 18,5. Sacó herramienta de 5607m hasta
5320m, en retorno lodo de 13.3ppg. Bajó de 5320m a 5577m. Circuló en retorno
85bbl de 13.6ppg. Bajó herramienta hasta 5607m. Balanceó en fondo 80bbl d
18ppg. Sacó a 5280m.
22/11/2004 406 Bajó herramienta hasta 5577m, en retorno 20bbl de 13.9ppg y 107bbl 14.0ppg.
Normalizó en 13.3ppg. Halliburton bombeó 30bbl cemento densidad 16.5ppg. Sacó
a 5340m.En fondo balanceó 150bbl píldora de 15.0.equivalente 13.8ppg. Sacó
herramienta hasta 2563m.
23/11/2004 407 Terminó sacar herramienta. Schlumberger corrió registros USIT-CBL-GR-MODO
CEMENTO (CAÑERIA 7”), intervalo 5280-4350m. USIT-CBL-VDL-GR CEMENT &
MODO CORROSION (Casing 9.5/8”). Desde 3885m a superficie.
24/11/2004 408 Bajó arreglo de repaso con Trépano 6” #53RR (STX20DX). Bajó hasta 5520m. no
toco TC. En retorno 80bbl (13.8ppg), 14bbl (14.2ppg), 90bbl (13.7ppg). Sacó
herramienta hasta 5280m. Balanceó en fondo 50bbl 17ppg, en fondo equivalente

13.6ppg.
25/11/2004 409 Sacó herramienta hasta superficie. Apartó trepano. Bajó Equipo cementar
(PARABOW CEMENT PLUG 4.1/8”) + 16 Pzas Tubing 2.7/8” + DP 5” hasta 1500m.
26/11/2004 410 Bajó herramienta hasta 5505m. Al iniciar circulación observó mantener presión en
2800m. Maniobró y consiguió circulación. Largó bolilla 1.1/2” , no observó
incremento de presión. Sacó herramienta hasta 4950m.
27/11/2004 411 Terminó de sacar herramienta, observó expulsión de Paraguas de PARABOW. Bajó
16 piezas Tubería PJD + DP 3.1/2 + DP 5” hasta 4808m.
28/11/2004 412 Bajó arreglo liso hasta 5504m. Normalizó lodo en 13.2ppg. Halliburton efectuó
cementación con 15bbl tapón de cemento. Densidad 16ppg. Circuló en 5440m.
Sacó hasta 3266m.
29/11/2004 413 Sacó herramienta hasta superficie. Bajó GUIDES SHOE 5.015” + 18Pzas 4.1/2”
CAÑERIA Cr-13 C-95, 13.5#/ft, KSBEAR (12 filtros + 6 blank) + LINER HANGER
4.1/2”x7”, 32-41#, 13.5#/ft MODEL FLEX LOCK II + XO + PACKER 7”, 29-32#
MODEL ZXP+ SETTING TOOL , hasta 3486m
30/11/2004 414 Bajó liner hasta 5442m (TTC). Ancló Liner 4.1/2” según procedimiento BAKER. En
5228.4m (Tope). Ancló Packer con 50kips peso. Sacó setting tool hasta 3549m.
01/12/2004 415 Terminó de sacar Setting Tool. Cambió rams 5”X4.1/2”. Probó BOP con 500-
1000psi.
02/12/2004 416 Alistó para bajar arreglo DST # 1 ST (WIRELINE RE-ENTRY GUIDE + 1Jt-3.1/2”
HWDP+GAUGE CARRIER (2)+XO+2Jt-3.1/2” RST-6 TUBING P-110, 12.9 #/ft + XO
+ 7” MSG PACKER + HHDS + RH-SAFETY JOINT + HYDRAULIC JAR + TTV
(CLOSE) + GAUGE CARRIER (3) + POTV (OPEN).
03/12/2004 417 Probó BHA c/10000psi. Contra TTV. Levantó arreglo y abre TTV, cierra POTV.
Continuó bajando BHA hasta 3408m: 1Jt 4.3/4” DC+MRST + 1Jt 4.3/4” DC +
AORV+16Jt 4.3/4”DC + 4Jt SLIP JOINT+ XO + 132Jt 3.1/2” RTS-6 TUBING P-110;
12.9lb/ft. + 200Jt 4.1/2” PJD, P-110; 15.5bft. (Probó c/GATOR HAWK c/10000-
8500psi).
04/12/2004 418 Terminó bajar arreglo DST -1 ST hasta 5202m. (Total 390Jt 4.1/2” PJD, P-110;
15.5bft ). Instalo FLOW HEAD y conexiones superficiales, probadas con 10000psi.
Ancló Packer en 5168m
05/12/2004 419 Conectó Coflexip, terminó con pruebas sistema superficial 500-10000psi. Abrio
MRST y cambió 185bbl lodo por agua fresca, cerro MRST. Abrió POTV e inició
prueba DST #1 ST. Pozo fluyendo en limpieza por diferentes chokes.
06/12/2004 420 Pozo en prueba por separador por diferentes chokes.
07/12/2004 421 Pozo en prueba por separador por diferentes chokes.
08/12/2004 422 Pozo en prueba por separador por diferentes chokes. Cerró pozo en fondo a
03:00Hrs.
09/12/2004 423 Pozo cerrado en fondo. BUILD UP.
10/12/2004 424 Pozo cerrado en fondo. BUILD UP.
11/12/2004 425 Pozo cerrado en fondo. BUILD UP. Inició etapa de ahogado a 05:00Hrs.
12/12/2004 426 Ahogando pozo, bullheading y luego con circulación por anular evacuando gas.
13/12/2004 427 Ahogando pozo, normalizando lodo. Sacó herramienta hasta 5058m, bajó
nuevamente hasta 5200m. Circuló para normalizar lodo.
14/12/2004 428 Sacó arreglo DST hasta 4800m, observó desbalanceo por directa, bajó hasta
5200m, circuló, normalizó y bombeó 30bbl píldora pesada. (15.5ppg), sacó hasta
4662m, al bombear 2da píldora pesada observó POTV cerrada, ancló Packer en
4627m y abrió POTV, continuó sacando hasta 4605m.
15/12/2004 429 Sacó arreglo DST #1 ST hasta 155m. En 3866m balanceó en fondo 200bbl píldora
de 18ppg. Equivalente de 14ppg. En 2967m bombeó 28bbl píldora pesada 15.5ppg.

16/12/2004 430 Desarmó arreglo DST # 1 ST. Bajó Polish Mill 5.3/16 x 5.3/4” con DP 3.1/2” + Dp 5”
hasta 5231.45m (tope liner en 5228.40m). Circuló para evacuar píldoras y normalzar
lodo. Gas Maniobra 869.000ppm. Con circulación y rotación efectuó limpieza
interior PBR.
17/12/2004 431 Químico efectuó tratamiento al lodo quedando en VP:31cp, YP: 46lb/100ft2; geles
18/24/32; ph:10.51. Balanceó en fondo 60bbl píldora, 18ppg . Equivalente 13.8ppg.
Sacó herramienta hasta 1970m. Desarmando por piezas (335 Pzas DP 5”).
18/12/2004 432 Terminó de sacar Polish Mill. Desarmando por piezas ( Total 357 Pzas DP 5” +
165Pzas DP 3.1/2”). Observó marca en NO-GO Polish Mill. Alistó y bajó arreglo
terminación temporaria hasta 1560m:
3.6.- ARREGLOS DE FONDO Anexo #3

Intervalo
N° Componentes Observación
(m)
Agujero 36”
0 0-60 BIT 36”+BS + SHOCK SUB 12” + 1 DC 11” + STB 36” + 2 DC 11” + XO Perfora
+ 2 DC 9.1/2 + HWDP 5”
2 60-64 BIT 26”+BS + SHOCK SUB 12” + STB 36” + 3 DC 11” + XO + 2 DC Perfora agujero
9.1/2 + HWDP 5” piloto
Agujero 26”
3 64-406 BIT 26”+VT 9,1/2”+XO(C/FV)+ STB 25,1/2”+ Shock Sub 12” + 5DC 11” Perfora Zapato-
+ XO +6DC 9.1/2” +JAR 9.1/2” + 3 DC 9.1/2” + XO + 3 DC 8” + XO + formación
HWDP 5.7/8”
4 - 11 406 - 1107 BIT 26”+VT 9,1/2”+XO(C/FV)+ STB 25,1/2”+ Shock Sub 12”+ 5DC 11” Perfora
+ XO +3DC 9.1/2” +STB 17.1/2” + 3 DC 9.1/2” +JAR 9.1/2” + 3 DC
9.1/2” + XO + 3 DC 8” + XO + HWDP 5.7/8”
12 430 BIT 26”+NB STB 25.7/8”+ BS(C/FV) + 1DC 11”+ STB 25,1/2”+ 1DC 11” Calibrar pozo
+ XO +2DC 9.1/2” +JAR 9.1/2” + 2 DC 9.1/2” + XO + 3 DC 8” + XO +
HWDP 5.7/8”
13 1107 BIT 26”+ BS(C/FV) + 1DC 11”+ STB 25,1/2”+ 1DC 11” + XO +2DC Calibrar pozo
9.1/2” +JAR 9.1/2” + 2 DC 9.1/2” + XO + 3 DC 8” + XO + HWDP 5.7/8”
Agujero 17½”
14 1107-1309 BIT 17.1/2”+VT 9.1/2”+XO(C/F)+R.REAMER 17.7/16”+Shock Sub Perfora
12”+3 DC 11”+XO+9 DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+3 DC 9.1/2”+XO+3 DC
8”+XO+6 HWDP 5.7/8”
15-18 1309-2001 BIT 17.1/2”+TURBO BACK 17.7/16+VT 9.1/2”+XO(C/F)+R.REAMER Perfora
17.7/16”+Shock Sub 12”+3 DC 11”+XO+9 DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+3 DC
9.1/2”+XO+3 DC 8”+XO+6 HWDP 5.7/8”
19-33 2001-3294 BIT 17.1/2” + VT 9.1/2”+XO(C/F)+R.REAMER 17.7/16”+Shock Sub Perfora
12”+3 DC 11”+XO+9 DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+3 DC 9.1/2”+XO+3 DC
8”+XO+6 HWDP 5.7/8”.
34 3294 BIT 17.1/2”+DHM 9.1/2”+XO(C/F)+R.REAMER 17.7/16”+3 DC Calibrar pozo
11”+XO+3 DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+3 DC 9.1/2”+XO+3 DC 8”+XO+6
HWDP 5.7/8”.
Agujero 12¼ 14¼”
35 3294 - 3299 BIT 12.1/4”+ BS (C/F)+8 DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+3 DC 9.1/2”+XO+3 DC Cemento –
8”+XO+6 HWDP 5.7/8”. Formacion, PIT
36 3299 - 3574 Bicenter 8.1/2-14.1/4” +DHM9.1/2”+XO(C/F)+UBHO 9.1/2” + MONEL Perfora-
9.1/2” (MWD) + 8 DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+3 DC 9.1/2”+XO+3 DC Ensancha
8”+XO+6 HWDP 5.7/8”.

37 3574 - 3841 Bicenter 9.7/8-14.1/4”+DHM9.1/2”+XO(C/F)+UBHO 9.1/2” + MONEL Perfora-
9.1/2”+ STB12.3/16 + MONEL 9.1/2+ 4DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+2 DC Ensancha
9.1/2”+XO+2 DC 8”+XO+6 HWDP 5.7/8”.
38 3841 - 3990 Bicenter 8.1/2-14.1/4”+DHM9.1/2”+XO(C/F)+UBHO 9.1/2” + MONEL Perfora-
9.1/2”+ STB12.3/16 + MONEL 9.1/2+ 4DC 9.1/2”+JAR 9.1/2”+2 DC Ensancha
9.1/2”+XO+2 DC 8”+XO+6 HWDP 5.7/8”.
39 3990-3991 Bit 12.1/4”+BS(F/V) + DC 9.1/2”+ STB12.3/16” + DC 9.1/2”+ XO+3DC Perfora -Calibrar
8”+JAR 8”+2 DC 8”+XO+6 HWDP 5.7/8”. Pozo
40 3991 Bit 12.1/4”+NB(F/V)12.3/16 + DC 8”+ STB12.3/16” +3DC 8”+ JAR 8”+2 Calibrar Pozo
DC 8”+XO+6 HWDP 5.7/8”. p/casing
Agujero 8½”
41 3991 Bit 8.1/2”+BS(F/V) + 6DC 6.1/2”+ XO+6 HWDP 5.7/8”. Cemento
42 3991-3992 Bit 8.1/2”+BS(F/V) + 6DC 6.1/2”+ XO+JAR 6.1/2”+XO+6 HWDP 5.7/8”. PIT-Formacion
43 3992-4109 BIT 8,1/2”+DHM 6.1/2”+XO(C/F)+STB 8.3/8”+UBHO+MONEL(MWD) Perfora
6.1/2”+MONEL 6.1/2”+5DC 6.1/2” + XO + 9HWDP 5” + JAR 6.1/2”+6
HWDP 5”.
44 4109-4112 Core Bit 8,1/2” + STB 8.1/4” + BARRIL 6.3/4” + STB 8.1/4” + SJOINT + Coroneo
MONEL (MWD) 6.1/2” + MONEL 6.1/2” + 6DC 6.1/2” + XO + 9HWDP
5” + JAR 6.1/2” + 6 HWDP 5”.
45-46 4112-4210 BIT 8,1/2” + DHM 6.1/2” + XO(C/F) + STB (NT) 8.3/8” + UBHO + Perfora
MONEL (MWD) 6.1/2”+MONEL 6.1/2”+5DC 6.1/2” + XO + 9HWDP 5” +
JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”.
47 4210 BIT 8,1/2”+BS(F/V) + 1DC 6.1/2”+ STB (NT) 8.3/8” + 4DC 6.1/2” + XO Calibrar Pozo
+ 9HWDP 5” + JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”. p/registros
Etapa de pesca. Inicia Side Track
48 3993-4022 BIT 8,1/2” + DHM 6.1/2” + XO(C/F) + STB (NT) 8.3/8” + UBHO + Side Track
MONEL (MWD) 6.1/2”+6DC 6.1/2” + XO + 9HWDP 5” + JAR 6.1/2”+6
HWDP 5”.
49-51 4022 - 4383 BIT 8,1/2” + DHM 6.1/2” + XO(C/F) + STB (NT) 8.3/8” + UBHO + Side Track
MONEL (MWD) 6.1/2”+MONEL 6.1/2”+ 6DC 6.1/2” + XO + 9HWDP 5”
+ JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”.
52 4383 - 4444 BIT 8,1/2” + DHM 6.1/2” + XO(C/F) + STB (NT) 8.3/8” + UBHO + Perfora
+ JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”.
53 4444 BIT 8,1/2” + DHM 6.1/2” + XO(C/F) + STB (NT) 8.3/8” + UBHO + No llega al
MONEL (MWD) 6.1/2”+MONEL 6.1/2”+ 6DC 6.1/2” + XO + 9HWDP 5” fondo.
+ JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”. P/protectores
54 4444 - 4446 BIT 8,1/2” + JUNK BASKET 6.1/2” +XO(C/F) + 1DC 6.1/2”+STB (NT) Limpieza
8.3/8” +2DC 6.1/2” + XO + 9HWDP 5” + JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”. Perfora
55-61 4446 - 5310 BIT 8,1/2” + DHM 6.1/2” + XO(C/F) + STB (NT) 8.3/8” + UBHO + Perfora
+ JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”.
62 5310 BIT 8,1/2” + BS(C/F) + STB (NT) 8.3/8” + 1DC 6.1/2”+STB (NT) 8.3/8”+ Calibrar
6DC 6.1/2” + XO + 9HWDP 5” + JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”. p/registros
63 5310 BIT 8,1/2” + NB(C/F) + 1DC 6.1/2 + STB (NT) 8.3/8” + 6DC 6.1/2” + Calibrar p/casing
XO + 9HWDP 5” + JAR 6.1/2”+6 HWDP 5”.
Agujero 6”
64 5310 - 5382 BIT 6” + DHM 4.3/4” + XO(C/F) + STB (NT) 5.7/8” + UBHO + MONEL Perfora
(MWD) 4.3/4”+MONEL 4.3/4”+ 12DC 4.3/4” + XO + 3HWDP 3.1/2” +
JAR 4.3/4”+9 HWDP 3.1/2”..
65 5382- 5386,5 Core Bit 6” + STB 5.7/8” + BARRIL 4.3/4” + STB 5.7/8” + SJOINT + Coroneo
15DC 4.3/4” + XO + 3HWDP 3.1/2” + JAR 4.3/4” + 9 HWDP 3.1/2”.

66-67 5386,5 -5536 BIT 6” + DHM 4.3/4” + XO(C/F) + STB (NT) 5.7/8” + UBHO + MONEL Perfora
(MWD) 4.3/4”+PONY MONEL 4.3/4”+ 12DC 4.3/4” + XO + 3HWDP
3.1/2” + JAR 4.3/4”+9 HWDP 3.1/2”.
68-69 5536 BIT 6” + BS(C/F) + STB (NT) 5.7/8” + 1DC 4.3/4”+STB (NT) 5.7/8”+ Calibrar
5DC 4.3/4” + XO + 3HWDP 3.1/2” + JAR 4.3/4”+9 HWDP 3.1/2”. p/registros
70-71 5536 - 5801 BIT 6” + DHM 4.3/4” + XO(C/F) + STB (NT) 5.7/8” + UBHO + MONEL Perfora
(MWD) 4.3/4”+PONY MONEL 4.3/4”+ 12DC 4.3/4” + XO + 3HWDP
3.1/2” + JAR 4.3/4”+9 HWDP 3.1/2”..
3.7.- RENDIMIENTO DE TREPANOS Anexo #4
3.8.- HIDRAULICA Anexo #5

3.9.- CAÑERÍAS
Tramo Long Diam Características Factor de diseño
(m) (m) (plg) Peso Grado Rosca Pzas Reven Colap Tens
0 - 60 58,5 30 142.0 X-65 XLC-S- 5
101.0 X-65 XLC-S 1
0 - 1107 1104 20 133.0 K-55 BTC 110
0 - 3294 3290 13.5/8 88.2 Q-125 ANJO 251
0 - 3991 1819 9.5/8 53.5 T-140 ANJO 136
2036 9.5/8 53.5 T-140 Tenaris-Blue 145
114 10¾ 65.7 T-140 ANJO 10
3885-5310 1408 7 32.0 TN-110 Tenaris-Blue 108
5238-5296 58 4½ 13,5 P-110 KS-BEAR 6
5296-5440 144 4½ 13,5 P-110 KS-BEAR 12
3.10.- ACCESORIOS
Diámetro Cañeria
Accesorios
36 20 13 5/8” 10 ¾”-9 5/8” 7” 4½
Zapato Guia 1
Zapato Flotador 1 1 1 1 1 -
Collar Flotador 1 1 1 1 -
Landing collar 1 1 -
Tapon inferior 1 1 -
Tapon superior 1 1 1 1 -
Centralizadores 4 6 21 20 2 -
Wiper Plug 1 -
Ball 1 -
Canasta - 1 -
Liner hanger 1 1
Liner hanger packer 1 1

3.11.- CEMENTACIONES
Cañeria 30” @ 58.5m

Espaciador
Volumen 60bbl
Densidad 8.5ppg
Aditivos
CF-2 (Dispersante) 0.10%
Lechada principal
Volumen 150bbl
Densidad 15.6ppg
Cemento 600sacos
Clase “A”
Aditivos
Cloruro de calcio 2%
Operación Bombeó 60 bbl de colchon agua al 0.12% de CFR-4 (Dispersante) +
150bbl lechada principal, denasidad 15.6ppg; a los 95bbl de cemento
bombeados, empezo a retornar cemento en superficie, continuó
bombeando hasta completar 150bbl. Teniendo en el cellar (ante pozo)
20bbl de cemento puro. Desplazó con 10bbl de lodo por directa y 20bbl
lodo por EA (casing 30” – DP 5”). Cerró pozo. presión de
desplazamiento 240psi, presión final 40psi.
Completó cementación en cellar a 1,2m con 10sacos cemento clase “A”.
Observaciones Zapato quedo en 58,5m. bajó stinger con DP 5” hasta 43.5m, para
realizar la cementacion.
Cañeria utilizada es roscada.
Cañeria 20” @ 1104m

Espaciador - Dispersante
Volumen 100bbl
Densidad 8.33ppg
Aditivos
CFR-4 (Dispersante) 1.5%
Espaciador - Gelificante
(Alta reologia)
Volumen 60bbl
Densidad 8.33ppg
Aditivos
Gelled flush 7.5lbs/Mgal
WG-17 (gelling agent) 21.5bbl

Lechada delantera
Volumen 817bbl
Densidad 9.7ppg
Cemento 950sacos
Clase “A”
Agua 9.7lbm/gal
Aditivos
Spherelite (Light Weight Additive) 70.00%
Silicalite (Light Weight Additive) 15.00%
Versaset (Tixotropic) 0.10%
D-AIR 3000 (Defoamer) 0.25%
HR-5 (Retarder) 0.50%
Propiedades
Rendimiento 4.88 ftc/saco
Tiempo de bombeabilidad 5:40hrs
Compresibilidad 250psi @ 24:00hrs
Lechada de relleno
Volumen 343bbl
Densidad 13.5ppg
Cemento 970sacos
Clase “A”
Agua 10.55gal/saco
Aditivos
Bentonite (Light Weight) 2.50%
Propiedades
Rendimiento 1.99ftc/saco
Compresibilidad @ (123ºF) 1000psi @ 12:00hrs
2000psi @ 24:00hrs
Lechada principal
Volumen 352bbl
Densidad 15.6ppg
Cemento 1440sacos
Clase “A”
Agua 6.10gal/saco
Aditivos
Propiedades
Compresibilidad @ (123ºF) 1000psi @ 12:00hrs
2000psi @ 24:00hrs

Operación Bombeo 100bbl de espaciador con dispersante a 6bpm + 60bbl
espaciador con Gel flush a 6bpm + 650bbl de lechada delantera,
preparada con 690sacos de cemento clase “A” densidad 9.6ppg a
8bpm, 600psi (observando retorno de cemento en superficie a los
400bbl de lechada bombeados) + 220 bbls de lechada principal
preparado con 890 sacos de cemento clase “A” densidad 15.6ppg.
Desplazo con 71 bbls de lodo, no observo sello de tapon, paro bombeo,
presion diferencial 920 psi, observo buen sello de diferencial.
Observaciones Bajo stinger con DP 5” para realizar cementacion principal.
Bajo tubería macaroni entre anular cañerias 20” & 30” hasta 50m
bombeó 50bbl de lechada preparada con 200sacos cemento clase “A”,
densidad 15.6ppg al 2% de cloruro de calcio; observando retorno de
buen cemento
Cañeria 13 5/8” @ 3290m

Espaciador –Dispersante
Volumen 100bbl
Densidad 9.5ppg
Agua 990gal/Mgal
Aditivos
CFR-4 (Dispersante) 2.0lbm/bbl
Espaciador –Mud flush
Volumen 100bbl
Densidad 9.5ppg
Agua 990gal/Mgal
Aditivos
MF-1 (Mud Flush) 200lbm/Mgal
Morflo(R) III (Surfactante) 12gal/Mgal
Lechada delantera
Volumen 180bbl
Densidad 10.0ppg
Cemento 250sacos
Clase “A”
Agua 11.51lbm/gal
Aditivos
Spherelite 70.00%
Silicato 15.00%
Propiedades

Lechada de relleno
Volumen 158 & 373 (531bbl)
Densidad 12.0ppg
Cemento 960sacos
Clase “A” (250 sacos)
Clase “G” (710 sacos)
Agua 11.51lbm/gal
Aditivos
Bentonite 4.0%
D-AIR 3000 (Antiespumante) 0.25%
HR-5 (Retardador) 0.55%
Versaset (Viscocificante) 0.20%
Propiedades
Lechada principal
Volumen 245bbl
Densidad 15.8ppg
Cemento 1025sacos
Clase “G”
Agua 5.77lbm/gal
Aditivos
Halad(R)-23 (Low Fluid Loss Control) 0.60%
Halad(R)-322 (Low Fluid Loss Control) 0.80%
Propiedades
Operación Probó linea con 4000psi. Bombeo 100bbl de colchon dispersante
densidad 9.5ppg + 100bbl de colchon mud flush densidad 9.5ppg.
Continuo bombeando 180bbl de lechada delantera densidad 10.0ppg +
531bbl de lechada intermedia densidad 12.0ppg + 245bbl de lechada
principal densidad 15.6ppg. Largó tapon. Desplazo con 40bbl de agua a
10bpm + 1515bbl de lodo a 15-2bpm, presion 250-1150psi. Equipo
cementador, bombeo 4bbl de agua, presion de cierre 2000psi.
Observaciones Zapato quedo en 1104m; collar flotador en 1093.30m. Bajó stinger con
DP 5” hasta 43.5m, circuló y probó conexiones superficiales.
Cañeria 9 5/8” @ 3969m

Espaciador – Tuned
Volumen 50bbl
Densidad 15.0ppg
Agua 29.78gal/bbl
Aditivos
Dual Spacer Blend 29.6lbm/bbl
Barite (Heavy Weight Additive) 373lbm/bbl
D-Air 3000 (Defoamer) 2.5lbm/bbl

Lechada delantera
Volumen 360bbl
Densidad 16.0ppg
Cemento 1240sacos
Clase “G”
Agua 6.80lbm/gal
Aditivos
Silica Fluor SSA 1 35%
GasStop HT (Gas Migration Control) 1.00%
Propiedades
CompressiveStrengths @ 246 °F 3500psi @ 24:00hrs
Lechada principal
Volumen 100bbl)
Densidad 16.0ppg
Cemento 330sacos
Clase “G”
Agua 6.81lbm/gal
Aditivos
Super CBL (Gas Migration Control) 0.20%
Propiedades
Operación Bombeo 5bbl de colchon, probo linea con 4000psi. Continuo
bombeando 45bbl de colchon Tunned Spacer, 15.5ppg, largo Tapon
inferior combinado + 360bbl de lecha delantera 16.0ppg preparada con
1240sacos cemento clase “G”, densidad 16.0ppg + 100bbl de lecha
principal con CBL, preparada con 330 sacos de cemento clase “G”,
densidad 16.0ppg; largo tapon superior. Desplazo con 5bbl de lechada
16.0ppg + 5bbl de agua+ 890bbl de lodo 15.3ppg con las bombas del
equipo (500bbl a 12bpm presion 920-1150psi+ 200bbl a 10bpm, presion
980-1200psi + 190bbl a 8bpm prsion 960-110psi) + Hall 20bbl a 4bpm +
15bbl de agua no consigue presion de cierre, desfogo a 0psi, devolucion
1.5bbl, volumen total de desplazamiento 933bbl.
En observación. Anular devolucion ± 0.7bbl
Observaciones Zapato quedo en 3978m; collar flotador en 3951.5m, landing 3925m.
Durante desplazamiento no llego a conseguir presion de cierre,
bombeando al final el 50% del volumen de shoe truck.

Cañeria 7” @ 5293m
Espaciador – Mud flush
Volumen 40bbl
Densidad 8.40ppg
Agua 990lbm/Mgal
Aditivos
MF-1 (Flush/spacer Additive) 200lbm/Mgal
Morflo(R) III (Surfactant) 12.0gal/Mgal
Espaciador – Tuned spacer
Volumen 100bbl
Densidad 15.5ppg
Agua 28.36gal/bbl
Aditivos
Tuned Spacer Blend (Flush/spacer Additive) 29.2lbm/bbl
Musol(R) A (Mutual Solvent) 0.40gal/bbl
Morflo(R) III (Surfactant) 0.40gal/bbl
PEN-88 (Surfactant) 0.40gal/bbl
Barite (Heavy Weight Additive) 373lbm/Mgal
Lechada delantera
Volumen 360bbl
Densidad 16.5ppg
Cemento 1240sacos
Clase “G”
Agua 6.80lbm/gal
Aditivos
Propiedades

Lechada principal
Volumen 200bbl)
Densidad 16.5ppg
Cemento 640sacos
Clase “G”
Agua 6.64gal/saco
Aditivos
Super CBL (Gas Migration Control) 10.0
CFR-3 (Dispersant) 0.30%
Propiedades
Operación Con liner en 5293m, circuló para acondicionar lodo con 168gpm,
1500psi. Largó bolilla 1½”, presurizó hasta 2300psi, asentó liner en
3892m; libero setting tool en forma mecánica (inicialmente presurizó
hasta 3500psi sin éxito). Finalmente presurizo con 4200psi, para romper
asiento de bola. Circuló y normalizó circulación con 315gpm, 3050psi.
Bombeo 40bbls espaciador Mud Flush + 100bbls Tuned Spacer +
200bbls de lechada con gas stop, preparadao con 640 sacos de
cemento clase “G”, densidad 16.5lpg, largo tapon. Desplazo con
360.5bbls de lodo, no observa asentar tapon en collar. Desfoga, levanta
hta, asienta peso sobre tope Tie Back 60Klbs. Levanta hta, circula para
limpieza DP.
Observaciones Zapato en 5293m, Collar Flotador en 5267.4m, Landing collar en
5254.5m, Packer en 3889.40m y Tope PBR en 3885.40m.
La liberación del setting tool fue en forma mecanica. Después de
bombear el volumen teorico de lodo, no llego a asentar el tapon en el
collar flotador.
Agujero 6” - Tapo de abandono Intervalo (5504 - 5440m)

Tuned spacer
Volumen 20bbl
Densidad 14.5ppg
Agua 30.79gal/bbl
Aditivos
Barite (Heavy Weight Additive) 310lbm/Bbl

Lechada principal
Volumen 15bbl)
Densidad 16.0ppg
Cemento 46sacos
Clase “G”
Agua 6.64gal/saco
Aditivos
Super CBL (Gas Migration Control) 0.30%
Propiedades
Operación Circula, normaliza lodo, dens entrada y salida 13.2 ppg. Bombeo 18.5bbl
de tuned spacer dens 14.5ppg + 15bbl de lechada dens 16.0ppg.
Desplazo con 1.5bbl de tuned spacer + 242bbl de lodo, blkanceo tapon.
Saca hta hasta 5440m. circula para limpieza.
Observaciones Bajó tubería cola (16 piezas Tubería PJD).
Bombeo 25bbl de colchon con cascara de nuez, para limpieza de Drill
pipe.
3.12.- CONTROL DIRECCIONAL
3.12.1. REGISTRO SURVEY Anexo #6
3.12.2. GRAFICA DIRECCIONAL Anexo #7
3.12.3. PARAMETROS DE PERFORACION Anexo #8
3.13.- APRISIONAMIENTO – PESCAS
Posterior a la prueba DST #1 realizada en la formación HUAMAMPAMPA, tramo de
prueba 3978m - 4210m MD, El Packer 9.5/8” quedo anclado en 3754.3m MD, Punta cola en
3999,5mMD, Válvula POTV en 3728m MD. (Zapato cañería 9.5/8” en 3978m) Se procedio
al ahogado del pozo, despues de apartar la cabeza y valvula FSV, se bajo la herramienta
hasta 4184 m MD (Punta cola) quedando el Packer en la profundidad de 3940m MD. Se
circulo por inversa para evacuar el gas de fondo; despues de 3.5 horas de circulación,
observa incremento de presion y aprisionamiento de la herramieta.

3.13.1. RESUMEN DE OPERACIONES
Resumen de operaciones
Baja Arreglo DST de 3990 a 4186m (Packer en 3940m). Circula reversa con 230gpm, 900-1000psi,
max gas 240Mppm, lodo 14,8ppg. Por incremento presion, circula por directa. Maniobra con golpes
tijera y tension para librar packer.
Determina punto libre: 3887m/82%; 3898m/90%; 3912m/100%; 3948m/77%; 3995-4003m/0%;
3986m/1,5%; 3975m/85%. Baja 4 lineas primacord, efectua back off en 3951,5m. Saca DST-BHS,
recupera una pza por debajo de packer.
BHA #1: Baja OS 8 1/8" (grapple 5", control 5" c/ packing). Agarra pesca en 3953,10m. Maniobra con
golpes tijera y tension 670 klbs, observando librar OS de pesca
BHA #2: Baja OS 8 1/8" (grapple 4 7/8", control 5" c/ packing). Agarra pesca en 3953m. Baja
calibrador 2 5/8" @ 4178m; backoff de limpieza en 3980m. Efectua corte quimico en 3980m
(Equivalente 3963m). Recupera 1 pza tub 4 ½" + 2,10m.
BHA #3: Baja OS 8 1/8" (grapple 4,5", control 4,5" c/ packing). Agarra pesca en 3965,30m. Maniobra
con golpes tijera y tension hasta 600 klbs, sin librar pesca, trata libra OS sin éxito. Back off en
3966,40m (Equivalente 3972,38m). Recupera 7,3m tub 4½".
BHA #4: Baja Caños lavadores 7 5/8", Tope pesca en 3972m. Lava pesca de 3965m a 4012m,
ultima profundida sin avance. Saca hta.
BHA #5: Baja OS 8 1/8" (grapple 5", control 5 1/8" c/ packing). Agarra pesca en 3972,38m. Tensiona
con 400klbs. Determina punto libre 3976.5m/ 92% ; 4042.5-4026.5-4016.5-4006.5m/ 0 %; 3996.5m/11
%; 3986.5m/ 77 % . Libra OS de pesca. Saca hta.
BHA #6: Baja Triple Canfield Bushing (XO 4 ½" PJD (P), Agarra pesca en 3972,25m. Circula, baja
MW de 14,7 a 14,1ppg. Bombeo bache librador 50 & 49bbl con pipe lax (3,86gal/bbl). Maniobra con
tension 600klbs sin librar pesca.
Bombea 50bbl de tuned spacer, circula con 10,8bpm, 3300psi. Maniobra con tension y tijera, observa
caer tension. Saca hta, recupera 4 pzas tub 4½" PJD, ultima pza cortada logitudinalmente (Tope
pesca ± 4001,60m)
BHA #7: Baja Insert Bladed Mill 8 ¼". Frezo de 4001,60 a 4014m, ultima profundidad sin observa
avance, camnia parametros con rsultado negativo. Saca hta, freza con desgaste en frente de ataque.
Test BOP's.
BHA #8: Baja Concave Junk Mill 8 ¼". Frezo de 4004 a 4013,80m, con amagos de aprisionamiento,
ultima profundidad sin avance. Saca hta. Freza con desgaste 100% en el gauge.
BHA #9: Baja Metal Muncher Junj Mill 8 ½" + DHM (7-8, 0,3rev/gal). Frezo de 4013,70m a
40134,20m, ultima profundidad sin avance. Saca hta. Freza con desgaste 50% en frente de ataque.
BHA #10: Baja Trepano 8 ½"(U) FGS s/n ML3072. Bajo repasando de 3999 a 4014,20m. Frezo de
4014,20 a 4015,50m, u/p sin avance, por fuerte vibracion y alto torque. Saca hta. Trepano con
desgaste (2-2-WT--G-F(2)-2-RG-PR/TQ).
BHA #11: Baja Trepano 8 ½"(N) EHP53AKPRDH s/n CD7239. Bajo repasando de 3978 a 4015,40m.
Frezo de 4015,40 a 4015,60m, sin avance, con amagos de aprisionamiento. Saca hta. Trepano con
desgaste (0-0-RO-N-E-I-NO-PR)
BHA #12: Baja Concave Junk Mill 8 ¼". Frezo de 4015,6 a 4016,30m, con variacion de parámetros,
ultima profundidad sin avance. Saca hta. Freza desgaste 15%.
Baja Tuberia 3 ½ & 4 ½" hasta 4016m. Balancea tapon de cemento tramo 4016-3877m. Desarma
tuberia 4 ½ & 3 ½".

3.13.2. ARREGLOS DE HERRAMIENTA DE PESCA
N° Descripción Arreglo Operacion

1 PSC OVS 8.1/2 FS SERIE 150 C/CESTA 5”, Aseguró pesca en 3953,10m. Efectuó 55
MILL CONTROL 5.1/4 c/PACKING + BUMPER golpes arriba y 38 abajo, tensionando hasta
SUB 6.1/4” + HYD FISHING JAR 6. 1/4” + XO 670Kips, (305Kips over pull) safando pescador
9-6.1/2 DC + XO + SLINDER 6.1/4” + 6-5” en 6 oportunidades. S/exito
HWDP
2 PSC OVS 8.1/8” FS, SERIE 150 C/CESTA Aseguró pesca en 3953m, tensionó hasta
4.7/8”, MILL CONTROL 5.1/4” + 4.1/2 TUBING 75Kips Over pull.(1) Sch bajó Calibrador 2.5/8
PJD a 4178m + CCL. (2)Sch bajó 2 lineas
primacord, disparó en 3959m. (3) Sch bajó
cortador quimico, cortó tubing PJD 4.1/2 en
3959m. Recuperó en superficie (1Jt 4 1/2"
PJD Tubing + 2.10m tubing cortado). Boca
pesca en 3964.54m
3 PSC OVS 8.1/8” FS SERIE 150, C/CESTA Aseguró pesca en 3965,30m. Efectuó 837
4.1/2”, MILL CONTROL 4.1/2” C/PACKING + + golpes arriba, tensionando hasta 600Kips,
BUMPER SUB 6.1/4” + HDY FISHING JAR 6. (235Kips over pull)s/éxito. Maniobró para
1/4” + XO 9-6.1/2 DC + XO + SLINDER 6.1/4” + soltar PSC-OVS s/éxito. Sch bajó 4 lineas
6-5” HWDP primacord, efectuó back off en 3972,38m
(Nueva Boca Pesca). Recuperó en superficie
7,30m tubing PJD cortado).
Reduce densidad de 15.2 a 14.6ppg
4 ZAPATO ANULAR 8.1/4 + 4Jt 7.5/8” CAÑOS Lavó Tubing c/70rpm, 400gpm de 3965m a
LAVADORES + XO + BUMPER SUB 6.1/4” + 4012m. u/profundiad s/avance. Balanceó en
HYD FISHING JAR 6. 1/4” + XO 6-6.1/2 DC + fondo 30bbl bache c/ultrafre. En superficie
XO + 6-5” HWDP verifica 100% desgaste del frente ataque del
zapato.
5 PSC OVS 8.1/8” FS, SERIE 150 C/CESTA Aseguró pesca en 3972,38m. SCH baja CCL-
4.7/8”, MILL CONTROL 5.1/8” + 4.1/2 TUBING FREE POINT. Verifica en 3976.5m/ 92%
PJD FREE ; 4042.5; 4026.5; 4016.5; 4006.5m / 0%
FREE; 3996.5m / 11 % FREE; 3986.5m / 77
% FREE
Repite @ 3976.5m/ 88% FREE; 3992.5m/
60% FREE; 3996,5m/ 12% FREE. Bajó sonda
hasta 4173m.
NOTA: Punta pesca en 4184m. Zapato 9.5/8
en 3978m.
Maniobró con tension de 450kips (212Kips
Over pull) s/éxito. Libró PSC-OVS . Sacó
herramienta.

6 TRIPLE CANFIELD BUSHING (DENTRO DE Bajó herramienta, enrosco en pesca @
WASH PIPE 8.1/4”, XO DE 4.1/2” PJD (P) x 3972,25m con 10 vueltas. Bombea en dos
4.1/2 IF (B)) + + BUMPER SUB 6.1/4” + HYD oportunidades 50bbl píldora c/PIPE LAX
FISHING JAR 6. 1/4” + XO 9-6.1/2 DC + XO + (3,86gal/bbl). Maniobrando y esperando
SLINDER 6.1/4” + 6-5” HWDP reacción s/ éxito. Tensión 600kips (230kips
Over Pull). C/Hall bombea 50bbl MUD FLUSH
+ 50bbl TUNED SPACER, recupera minima
cantidad revoque. Inicia a trabajar c/ tension y
golpes tijera 132 arriba, 7 abajo, ultima
maniobra cae tension. En superficie recupera
4 Pzas tubing PJD. Ultima pieza frezada por la
mitad (zapato anular). Nueva boca pesca
4001.60m
Reduce densidad de 14,7 a 14,1ppg
7 8.1/4 INSERT BLADED MILL(Weatherford) + Milling de 4001,6m a 4014m. u/m s/avance.
XO + 1-6.1/2" DC + 8.3/8" NT STB+ XO + Maniobra levantando hta hasta 3995m tres
BUMPER SUB 6.1/4” + HYD FISHING JAR 6. veces. U/maniobra c7resistencia en 4001.8m.
1/4” + XO + 6-6.1/2 DC + XO + 3-5” HWDP + Avanza hasta 4004m. u/m sin avance. Saca
DRILLING JAR 6.1/2” + 3-5” HWDP hta, insert blade mill con desgaste 1/8 al
calibre y severo en centro del frente de ataque
(3.75” circunferencia)
8 8.1/4” CONCAVE JUNK MILL(Weatherford) + Milling de 4004m a 4007.5m C/lento avance.
BS+ XO + BUMPER SUB 6.1/4” + HYD Maniobra c/peso hasta 40kips y continuo
FISHING JAR 6. 1/4” + XO + 6-6.1/2 DC + XO frezando hasta 4013,80m. u/prof sin
+ 3-5” HWDP + DRILLING JAR 6.1/2” + 3-5” avance.Desgaste del Jun. Mill 100%.
HWDP
9 8.1/2” METAL MUCHER JUNK MILL Milling de 4013,70m a 4013,73m minimo
(Baker)+6.3/4 DHM + FV+XO+ BUMPER SUB avance, observa incremento TQ y Presion,
6.1/4” + HYD FISHING JAR 6. 1/4” + XO + 6- parando motor, Maniobra c/tension hasta
6.1/2 DC + XO + 3-5” HWDP + DRILLING JAR 40Kips Over Pull. Continua frezando hasta
6.1/2” + 3-5” HWDP 4014,20m c/minimo progreso. Jun. Mill c/50%
del frente sin señal de trabajar sobre metal
10 8.1/2 BIT (U) SMITH FGS (S/N: ML3072 Milling de 4014,20m a 4015,5m c/dificultad,
w/3x16 NOZZLE) + BS (FLOAT VALVE) +XO+ observando alto torque y vibracion de
HYD FISHING JAR 6. 1/4” + XO + 6-6.1/2 DC + herramienta. En zaranda recuperó 10-20%
XO + 3-5” HWDP + DRILLING JAR 6.1/2” + 3-5” formación.Desgaste de trépano 2-2-WT-G-
HWDP F(2)2-RG-PR/TQ
11 8.1/2 BIT (N) REED EHP53AKPRDH, S/N Trata de frezar en 4015,5 - 4015,6m s/avance,
CD7239, IADC537 w/3x16 NOZZLE ) + BS asento hasta 40kips, 100rpm. Desgaste de
(FLOAT VALVE) +XO+ HYD FISHING JAR 6. trépano 0-0-RO-N-E-I-NO-PR. Rig out en las
1/4” + XO + 6-6.1/2 DC + XO + 3-5” HWDP + pistas de los conos en un diámetro de 4.1/2”.
DRILLING JAR 6.1/2” + 3-5” HWDP (diámetro de hta en pesca)
12 8.1/4” CONCAVE JUNK MILL (Weatherdford) + Freza de 4015,60m a 4016,50m s/avance.
HYD FISHING JAR 6. 1/4” + XO + 6-6.1/2 DC + Saca hta. Desgaste 15% Junk Mill. Ultima
XO + 3-5” HWDP + DRILLING JAR 6.1/2” + 3-5” maniobra de pesca. Decide continuar con
HWDP tapon de cemento para efectuar side track.

3.13.3. HERRAMIENTAS RECUPERADAS
Operación Herramientas recuperadas

Back off Recupero 1 pza X-over + Geoservices FSV (5" Slick Joint) + 1 pza X-over +
382 pzas tuberia 4½” PJD + 1 pza X-over + 3 pzas Slip Joint + 13 pzas Drill
Collars 4¾” + AORV (RD Reversing Valve) + 1 pza Drill Collar 4¾” + MRST
(Multi Reverse Spot Tool) + 1 pza Drill Collar 4¾” + POTV (Tester Valve) +
Gauge Carrier (Upper) + Tubing Tester Valve (Ball) + Hydraulic Jar + RH
Release Safety Joint + 1 pza X-over + Packer 9 5/8" + 2 pzas X-over + 1 pza
tuberia 4½" PJD.
Boca pesca en 3951.50m.
Corte quimico Recupero 1pza tubería 4½” PJD + 2.10m tuberia cortada.
Back off: Recupero 7.30m de tubería 4½” PJD (resto de la pza cortada).
Maniobra Recupero 4 pzas tubería 4½” PJD, última pza cortada por la mitad, debido a
(Con golpes de tijera limpieza con Zapato anular 8¼”.
arriba y abajo)
Maniobra. Frezo con milling y luego con trepano tratando de eliminar pesca, llegando
(Con freza y trepano) hasta la profundidad de 4016.50m, sin conseguir avance.
3.13.4. HERRAMIENTAS NO RECUPERADAS
Quedo en pesca: Wire line Re-entry carrier + Gauge Carrier (lower) + 1 pza X-over + 12
pzas tuberia 4½ PJD. Tope pesca en 4016.30m
3.13.5. TAPONES DE DESVIO (CEMENTO-OTROS)
Después de varias maniobras, tratando de recuperar la pesca, se decidio colocar un
tapon de cementop para realizar un side track.
Tapon de cemento #1 Tramo 4016-3840m.

Espaciador- Tuned spacer
Volumen 50bbl
Densidad 17.0ppg
agua 27.60gal/bbl
Aditivos
Barite (Heavy Weight Additive) 459lbm/bbl

Lechada principal
Volumen 38bbl
Densidad 19.0ppg
Cemento 135sacos
Clase “G”
Aditivos
SSA-1 (Sand) 35%
CFR-4 (Dispersant) 0.70%
Micromax (Heavy Weight Additive) 30.0%
Propiedades
5000psi @ 24:00hrs
Operación Bombeó 50bbl de Tuned Spacer 17ppg + 38bbl de cemento con clase
“G” 19.0ppg .Desplazo con 14bbl de Tuned Spacer + 166bbl de lodo
balanceo tapón.
Observaciones Coloco tapon de cemento tramo 4016-3840m.
Saca hta lentamente a 3840m, bombeó 50bbl de bache con cáscara de
nuez 20lbs/bbl, en retorno lodo contaminado con espaciador y cemento.
3.14.- FLUIDO DE PERFORACIÓN
Para la perforación del pozo, se utilizo lodo base agua; Drilplex para perforar los
tramos superiores y Glydril para los tramos inferiores.
Lodo Drilplex
Este tipo de lodo fue utilizado para la perforación de los tramos superiores. El tramo
de 36” a 60m, con una densidad de 8.7ppg; el tramo de 26” que llego hasta la profundidad
de 1107m, y una densidad de 8.7 – 9.0ppg y finalmente el tramos de 17½” que se perforo
hasta la profundidad de 3294m, alcanzando una densidad de 9.0 – 9.9ppg.
Lodo Gydril
Finalizada la cementacion de la cañeria de 13 5/8”, se procedio a la preparación y
cambio del lodo Drilplex por lodo Glydril. Con este tipo de lodo se llego a perforar el tramo
de 12¼”- 14¼” hasta 3991m, con densidad promedio de 13.5 – 15.3ppg; el tramo de 8½” a
5310m, densidad entre 14.1 – 14.6ppg y finalmente el tramo de 6” se perforo hasta la
profundidad de 5801m (profundidad final) con una densidad de 14.6ppg.
3.14.1. PROPIEDADES DEL LODO Anexo #9
3.14.2. PERDIDAS DE LODO Anexo #10
3.14.3. GASIFICACIONES
Máxima Detección de Gas (ppm)
Profundidad Dens. lodo Back ground
Perforando Conexión Maniobra
(m) (ppg) (ppm)
(ppm) (ppm) (ppm)
605 11.138 - - 9,0 5000
2131 69.361 9,6
2244 59.304 9,6
2417 50.533 9,6

2410 65.269 9.7
2400 74.177 9.9
2957 62.836 9.9
3108 45.609 9.9
3337 12.314 14,0 5000-6500
3520 11.116 14,5 5000-6500
3546 13.049 14,7 5000-6500
3573 21.464 14,9 5000-6500
3574 60.018 14,9 5000-6500
3611 27.581 15,1 6000-8500
3649 49.757 15,1 6000-8500
3666 78.429 15,1 6000-8500
3665 86.740 15,1 6000-8500
3704 56.498 15,2 6000-8500
3770 48.062 15,2 6000-8500
3818 39.905 15,2 6000-8500
3841 142.045 15,2 6000-8500
3861 33.082 15,2 6000-8500
3937 46.464 15,2 6000-8500
3969 63.993 15,2 6000-8500
3980 147.284 15,2 6000-8500
3990 235.986 15,2 6000-8500
3991 321.297 15,3 6000-8500
3995 11.402 14,8
4007 22.723 14,5
4035 7.406 14,3
4157 980.000 14.1-14.6
4280 72.765 998.912 14.5
4323 631.000 14,3
4323 53.740 14,5
4598 44.022 14,5
4674 45.030 14,5
4687 776.460 14,5
4721 400.900 14,5
4864 74.039 14,5
4892 68.271 14,5
5194 54.000 14,5 6000
5496 12.646 12.8 6000
5525 13.064 12.8 6000
5691 40.740 13,0 6000
5718 89.100 13,0 6000
5692 90.052 13,0 6000
5746 111.826 13,0 6000
5764 41.728 13,2 6000
5792 84.190 13,2 6000
5801 212.800 13,2

3.15.- ESTADO ACTUAL DEL POZO
3.15.1. ESTADO ACTUAL SUBSUPERFICIAL
Caracteristicas
Tramo Diam Prof. Zpto Tope Liner
(m) (plg) Peso (m)s (m)
Grado Conexión
(lbs/pie)
Cañería guia 30 142.0 X-65 - 58,5 -
Cañería superficial 20 133.0 K-55 BTC 1104.0 -
Cañería intermedia-1 13 5/8 88.2 Q-125 ANJO 3294.0
Cañería intermedia-2 10 ¾ 65.7 T-140 ANJO *115.0
9 5/8 53.5 T-140 Tenaris Blue 3991.0
Liner de producción 7 32.0 TN-110 Tenaris Blue 5293.0 3885.40
Liner perforado (filtros) 4½ 13.5 C-95 KS-Bear 5440.0 5228,40
* Longitud de cañeria 10¾”.
Profundidad final: 5801.0m (MD)
5729,2m (TVD)
3.15.2. ESTADO ACTUAL SUPERFICIAL
Conexión Colgador Válvula
Seccion Anilla Observaciones
Inferior Superior Tipo Lateral
1/16
A Energizada 21 ¼”- 5M BX-165 S Tapon 2 ”- 5M Slip Lock
B 21 ¼”-5M 13 5/8”- 10M BX-159 21/16”-10M 2 1/16”-10M
C 13 5/8”-10M 13 5/8”- 10M BX-159 SB-3-A-5 21/16”-10M 2 1/16”-10M

4.- COMPLETACION
4.1.- INFORMACIÓN GENERAL
Zapato Tope Reventón Colapso
Información
(m) (m) (psi) (psi)
Cañeria 10.3/4”, 65.7#/ft, T-140 ANJO Sup.
Cañeria 9 5/8”, 53.5#/ft, T-110, Tenaris Blue 3991 115
Liner produccion 7”, 32#/ft, TN-110 Tenaris Blue 5293 3885.4
Liner perforado 4 ½”, 13.5#/ft, C-95, KS-Bear, Cr-13 5440 5228,4
Profundidad final: 5801.0 m (MD); 5729,2 m (TVD)
Zapato 4½” 5440.0m (MD); 5430.6 m (TVD)
Fecha DO Resumen de Operaciones

16-12-2004 1 Bajó Polish Mill 5.1/8-5.3/4”, limpió interior de PBR (5228.4-5231.45m).
Circuló, normalizo lodo.
17-12-2004 2 Circulo efectuo tratamiento al lodo. Bombeo y balanceó 60bbl bache 18ppg,
sacó herramienta, desarmando por piezas.
18-19-12-2004 3 Terminó desarmar DP 5”-3.1/2 Alistó y bajó arreglo final (Mule shoe guide
(5.1/8") + 'VTR' seals and 'MSN' wiper seal (5.1/4") + Seal extension
(5.1/8") + Locator (5.3/4") + XO 4.1/2", 15,5 #/ft New Vam (P) x 3-1/2" 12,95
#/ft RTS-6 (B) (5.1/16") + 1Jt Tubing 3.1/2", 12,95 #/ft, P-110, RTS-6 + Pup
Joint 3 1/2", 12,95 #/ft, RTS-6 (2 ft), (B x P) + Nipple No-Go, 3.1/2" , 12,95
#/ft, RTS-6 + Pup Joint 3 1/2", 12,95 #/ft, RTS-6 (6 ft), (B x P) + 1Jt Tubing
3 1/2", 12,95 #/ft, P-110, RTS-6, + Pup Joint 3 1/2", 12,95 #/ft, RTS-6 (4
ft), (B x P) + Sliding Side Door, 3 1/2" RTS-6, B x P + Pup Joint 3 1/2", 12,95
#/ft, RTS-6 (4 ft) + 150Jt 3½ RTS-6 TUBING, P-110; 12.95 lb/ft (armo 18
piezas) + 402Jt 4½ PJD TUBING, P-110; 15.5 lb/ft (armo 12 piezas).
Torqueando c/ Weatherford (7876 – 6500 lb-ft) y probando sello de la conexión
c/ Gator Hawk (10000-8500psi). Circuló para normalizar lodo empaque. Max
gas 24.000ppm
20-12-2004 4 Normalizó lodo. PH 10,57, Densidad 13.2ppg. Sacó 7 piezas tub 4.1/2, instaló
y probó SSSV, bajó, enchufó NS, probó por EA c/1200psi, dimensionó y colgó
tub.4.1/2 PJD. Anclo colgador con vueltas izquierda, verifico anclaje con
320kips de tension. Cameron instaló BPV. Aparta BOP’s. Conectó lineas
Baker a bonnet 11-10M x 4 1/16”-10M. Probó sello TH, Anilla, fitting
(Halliburton-Baker), espárragos, conectores y Brida 11-10M, con 10000psi, OK
.Instaló arbolito 4 1/16”-10M, con 2 válvulas (tronquera inferior & superior).
Recuperó BPV e instaló válvula dos vias. Abrió SSSV. Probó arbolito c/
10000psi. Ok .Recuperó válvula dos vías. Cerro SSSV, instaló BPV.
21-12-2004 5 Inicia desmontaje a 06:00hrs.
4.3.- ARREGLOS DE LIMPIEZA
Bha Componentes Objetivo

N°1 POLISH MILL 5.1/8-5.3/4” (Baker) + 6 DC 4.3/4 + 6 HWDP Realizo limpieza del interior del
3.1/2” + JAR 4.3/4” + 6 HWDP3.1/25”+DP3.1/2 + DP 5” PBR tramo de 5228,40m hasta
5231.45m.

4.4.- ARREGLO FINAL
OD ID Long Prof.
Pzas Descripción
(plg) (plg) (m) (m)
Elevation 9.60 0.00
Weight on PRB 15kips -0.28 9.60
1 4-1/2" Tubing Hanger 15.5 #/ft PJD P x P 5.069 0.52 9.32
1 Pup Joint 4 1/2", 15.5 #/ft, PJD x 8 ft, B x P 5.069 3,826 1.21 9.84
1 Tubing Pup Jts 4-1/2" 15.5 #/ft PJD 5.069 3,826 1.74 11.05
1 Double Pin Sub PJD P x P 5.069 3,826 0.40 12.79
1 Tubing Pup Jts 4-1/2" 15.5 #/ft PJD 5.069 3,826 2.34 13.19
5 Tubing 4 1/2"- 15.5 #/ft, PJD 5.069 3,760 46.92 15.53
1 Tubing Retrievable Safety Valve, 10 K psi, 4 1/2"
PJD 7,5 3,688 2.14 64.80
395 Tubing joint , 4 1/2", 15.5 #/ft, PJD 5.069 3,760 3721.45 68.68
1 X-O 3-1/2" 12,95 #/ft RTS-6 Pin x 4-1/2" 15.5 #/ft PJD
Box 5.069 2,750 0.60 3790.13
150 Tubing joint 3 1/2", 12,95 #/ft, RTS-6 3,500 2,750 1412.74 3790.73
1 Pup Joint 3 1/2", 12,95 #/ft, RTS-6 x 4 ft, B x P 3,500 2,75 1.11 5203.47
1 Sliding Side Door, 3 1/2" RTS-6, B x P 4,830 2,562 1.22 5204.58
1 Nipple No-Go, 3 1/2" , 12,95 #/ft, RTS-6, 4,320 2,329 0.32 5218.01
1 X-O 4-1/2" 15,5 #/ft N V (P)x3-1/2" 12,95 #/ft RTS-6
(B) 5.000 2,687 0.31 5227.81
1 Locator 5.750 4,276 0.28 5228.12
1 Seal extension 5.125 4,276 1.24 5228.40
1 'VTR' seals and 'MSN' wiper seal 5.250 4,276 1.52 5229.64
1 Mule shoe guide 5,125 4,312 0.20 5231.16
5231.36
1 PBR sleeve (10 ft.) - Threaded to packer - 5,875 5.250 2,95 5228.40
1 Liner Hanger packer, 7" , 32 #/ ft x 5", 18 #/ft 5,625 3.920 6,34 5231.37
6 Blank pipe, 4 1/2", 13.5 #/ft, KS Bear 4,500 3.920 57,50 5237.71
12 Perforated liner, 4 1/2", 13.5 #/ft, KS Bear 4,500 3.920 144,46 5295.21
1 Bull Plug-4-1/2" KS Bear with Collar up 5,015 3.937 0,33 5439.67
5440.00
4.5.- ARBOLITO DE PRODUCCION
Conexión
Seccion Anilla Tipo Marca
Inferior Superior Lateral
Adaptador 13.5/8”-10M 7.1/16”-10M - BX-159 DSB Cameron
Adaptador 7./16”-10M 4.1/16”-10M - Bx-156 Cameron
Val. Maestra (Inf) 4 1/16”-10M 4 1/16”-10M - BX-155 M Cameron

Val. Maestra (Sup) 4 1/16”-10M 4 1/16”-10M - BX-155 M Cameron
Cruz 4 1/16-10M 4 1/16”-10M 3 1/16-10M BX-155 - Cameron
Val. Operación 4 1/16-10M 4 1/16”-10M - BX-155 M Cameron
Val. Produccion - - 3 1/16”-10M BX-154 FLS- Cameron
Porta choque (p) - - 3 1/16”-10M BX-154 - Cameron
Tubing Hanger 13.5/8-10M, tipo SSMC.
En la parte superior 8.3/4 –4” ACME (P) x 4½” PJD (B) inferior.
Linea para control continuo para valvula SSSV- Baker.
4.6.- PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
Una vez bajado el arreglo final e instalado el arbolito de producción, no se realizaron
pruebas de producción, debido a que el arreglo final de terminacion temporaria.
4.7.- ESTADO FINAL DEL POZO
4.7.1.- ESTADO FINAL SUBSUPERFICIAL
Caracteristicas
Diam Prof. Zpto Top. Liner
Cañeria Peso
(plg) Grado Conexión (m)s (m)
(lbs/pie)
Cañería guia 30 142.0
X-65 - 58,5 -
Cañería superficial 20 133
K-55 BTC 1104.0 -
Cañería intermedia-1 13 5/8 88.2
Q-125 ANJO 3294.0
Cañería intermedia-2 10 ¾ 65.7
T-140 ANJO * 115.0
9 5/8 53.5
T-140 Tenaris Blue 3991.0
Liner de producción 7 32.0
TN-110 Tenaris Blue 5293.0 3885.40
Liner perforado (filtros) 4½ 13.5
C-95 KS-Bear 5440.0 5228,40
* Longitud de la cañeria 10¾”
Profundidad final: 5801.0m (MD), 5729,2m (TVD)
4.7.2.- ESTADO FINAL SUPERFICIAL
Conexión Colgador Válvula
Seccion Anilla Observaciones
Inf Sup Tipo Lateral
A Energizada 21 ¼”- 5M BX-165 S Tapon 2 1/16”- 5M Slip Lock
B 21 ¼”-5M 13 5/8”- 10M BX-159 21/16”-10M 2 1/16”-10M
C 13 5/8”-10M 13 5/8”- 10M BX-159 SB-3-A-5 21/16”-10M 2 1/16”-10M
5.0.- SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE
La política de REPSOL-YPF, esta en marcada dentro de la Seguridad & Medio ambiente
(ISO-14001 y OSHA-18001), en todas la areas de trabajo, sean con ejecución propia o por
medio de terceros.
5.1.- MONITOREO AMBIENTAL
Tarija Ecogestion SRL, fue la encargada de realizar el monitoreo ambiental a las
practicadas ambientales implementadas por Repsol-YPF y su contratista DLS. Basada en las
leyes de regulaciones Bolivianas. Ley de Medio ambiente, Reglamento de prevención y control
ambiental, Reglamento ambiental para el sector de Hidrocarburos y la Ley Forestal.
Los parámetros de inspección, han sido dirigidos al control y prevención de contaminantes
por derrames, control de erosion, manejo de aguas residuales, residuos en la planchada y otros,
para los cuales se consideraron las siguientes areas de inspeccion.
¾ Camino de acceso al pozo y area adyacente que rodea la planchada

¾ Area de tratamiento y almacenamiento de recortes
¾ Areas de oficias
¾ Area de operaciones: ordenamiento adecuado de los caballetes, cañerías y otros equipos
auxiliares.
¾ Area de circulación de fluidos: inspeccion de cajones, tratamiento de fluidos y sistema de
bombeo.
¾ Area de generadores: impermeabilización de bases y derrames.
¾ Area de almacenaje de combustible y lubricantes: impermeabilización de bases y
derrames
¾ Area de almacenaje de productos químicos: ordenamiento y derrames.
¾ Red del sistema sanitario: disposición final y perdidas del sistema.
¾ Manejo de residuos en planchada: disposición clasificada y contenedores de
acumulación.
Este monitoreo permitio la evaluación de la efectividad de las medidas preventivas y proporcionó
criterios para implementar medidas de mitigacion de acuerdo al siguiente plan de inspeccion:
Observaciones de las actividades desarrolladas en el sector y su area de influencia.
Entrevista con el personal de las empresas contratista.
Inducción a los responsables del manipuleo de insumos sobre Gestion Ambiental y
manejo de residuos sólidos y líquidos durante las operaciones.
Puntualización de las medidas de mitigación para remediar las falencias ambientales
ancontadas en el monitoreo
Documentación, fotografias y otros
5.2.- REUNIONES DE SEGURIDAD
Se contempló un programa de reuniones de seguridad, desde el inicio (traslado y montaje

del equipo), durante la etapa de perforación, etapas de pruebas DST, bajada del arreglo
temporal y el desmontaje del equipo.
Se elaboró un rol de presentaciones (sobre temas de seguridad) para cada compañía, para
lo cual se contó con personal de HSE de cada compañía durante la exposición de un tema
específico.
Se realizaron diariamente reuniones de seguridad, con los representates de todas las
companias involucradas en la ejecución de este proyecto. La compania DLS, efectuó de acuerdo
a sus normas, reuniones diarias en cada cambio de turno a fin de tocar temas relacionados con
la seguridad, además de tratar y analizar la operación del momento.
Tambien se llevaron acabo reuniones de seguridad previas a cada trabajo especial, donde
el representante de la compania ejecutante, hacia conocer el procedimiento de la operación, los
riesgos y peligros a la que estaba expuesto cada trabajador.
Los simulacros en lo que se refiere a amagos de descontrol, evacuación e incendio fueron
practicados con frecuencia a fin de tener al personal preparado y capacitado ante este tipo de
contingencias. Además de tener como norma el control y prueba de presión de los preventores
cada 14 días durante toda la etapa de perforación.
5.3.- PERMISOS DE TRABAJO

Se establecieron las condiciones obligatorias, para el control de trabajos no rutinarios, con
riesgos significativos, mediante la instrumentación de documentos escritos, denominados
Permisos de trabajo, a través de los cuales se autorizaron a todas las Companias para ralizar
los diferentes trabajos de mantenimiento normal o extraordinario, modificaciones, ampliaciones,
instalaciones, limpieza, etc. bajó condiciones específicas, establecidas.
Durante la etapa de perforación, se solicitaron diferentes tipos de permiso, según el
siguiente detalle:
Tipos de permiso Total permisos

Permiso de trabajo en caliente 582
Permiso de trabajo en altura 75
Permiso de trabajos varios con riesgo 432
Permiso de entrada en recipientes o espacios confinados 213
Permiso de trabajo eléctrico 30
Permiso de trabajo par excavaciones 14
Observación:
Estos permisos de trabajo, contemplan desde octubre del 2003, hasta diciembre del 2004; fecha en el
que termino la operación del pozo.
5.4.- INCIDENTES & ACCIDENTES
5.5.1.- INCIDENTES & ACCIDENTES

Nº 1
Detalle Incidente & Accidente

Fecha 22/10/2003
Compania Sipetrol (instrumentista)
Lugar A 2 km de la pista; en el trayecto Palosd Blancos – pozo MGR-4
Descripción Imprudencia del conductor al confiarse en la curva no se encontraría con otro
vehículo y exceso de velocidad permitida en el área.
Evaluacion Solamente daños materiales. Paragolpes roto, dirección dañada, farol derecho
dañado.
Accion correctiva Hacer un plan de viaje, conducir con precaución respetar los limites de velocidad,
aminorando la curva y mantener su carril.

Nº2

Fecha 05/12/2003
Compania Repsol-ypf
Lugar Quebrada de Iboca a 1 Km. De Bomba de Agua x-3.
Descripción Se realizaba cambio de turno. La camioneta del Company man de Perforación sale
a 11:30 am con destino a la pista; al momento de partir estaba lloviznando
cruzando la quebrada Iboca sin ninguna dificultad, encontrándose con el microbús
de retorno de la pista a unos 200 metros. Despues de la quebrada informándose
de la demora del vuelo por motivos del clima, razón por la cual este móvil estaba
de regreso, entonces la camioneta sigue rumbo a la pista para verificar estado
pista.
El supervisor vuelve al campamento verificando que la quebrada se encontraba
con sus aguas crecidas, entonces vuelve a la bomba de agua X-3 a esperar.
Luego cruzan la quebrada a locación. A hr. 14:40 pm. Salen hacia la pista, el
tiempo mejoro, salio el sol. Llega a la quebrada, esperando descenso de aguas,
luego decide cruzar por el lado que lo había echo horas antes, fue entonces que
encontraron sorpresivamente con un hueco sobre el cause de las aguas debido a
las socavaciones ocasionado por la corriente de agua. Atascada la camioneta,
sufre un vuelque posterior .
Evaluacion Una vez sacado la camioneta de la quebrada de Iboca, se pudo observar los
daños materiales: Parachoques delanteros y la trasera en mal estado, las dos
puertas de la camioneta donde se encontraba inclinada se encuentra abollada, los
asientos en mal estado y el motor de la camioneta lleno de arena.
Accion correctiva En las quebradas que habitualmente no tienen flujo de agua y cuando tienen
crecidas durante las lluvias, antes de intentar cruzar las mismas, se deberá realizar
una revisión del ingreso recorrido y salida en el trayecto del cruce de la quebrada.
Mediante badeo a pie por alguna persona.
Nº3

Fecha 18/02/2004
Compania Compropet
Lugar Campamento compropet
Descripción El chofer de la volqueta MB placa 420 BPL al llegar a su base camp. Compropet
hr 6:30 pm., constató la pinchadura de la llanta derecha delantera, quien de
inmediato procedió a su reparación con la colaboración del Palero, después de
sacar la llanta procedió al desllantado teniendo dificultad por la presencia de oxido
en el aro, después de limpiar con un desamador y sin conseguir su propósito
introduce aire a la llanta, cuando el colaborador continuaba con la limpieza del
oxido con el dedo medio de la mano derecha, en ese momento hubo un safe por la
presión de aire que se estaba introduciendo a la goma para su aflojamiento,
presionando el dedo contra el aro en forma violenta ocasionando una herida
cortante de la porción distal del dedo medio del lado derecho.
Evaluacion Herida Cortante de la porción distal del dedo medio mano derecha.
Accion correctiva Difundir la lección aprendida. Instruir a todos los campamentos que el cambio de
llantas debe realizarse en una llantería.

Nº4

Fecha 21/08/2004
Compania Repsol-ypf
Lugar Campo Pajoso- Palos Blancos, curva en bajada, sector Choere, a 13 km
Descripción En la ruta Campo Pajoso- Palos Blanco, a la altura de la comunidad Choere, a 13
Kms. antes de Palos Blancos, existe una bajada que deriva en curva hacia la
izquierda, con alcantarilla angosta en la curva. Antes de llegar a la curva, se trato
de reducir la velocidad, pero en el margen derecho del camino existía ripio suelto,
lo cual hizo deslizar el vehículo hacia dicho costado.
Evaluacion Sin lesión ni daños personales.
Daños materiales de camioneta
Accion correctiva Mejorar el camino y poner señalizaciones en cada área de riesgos.
Nº5

Fecha 17/09/2004
Compania DLS
Lugar Área de equipo DLS-plano inclinado rampla principal.
Descripción El accidentado se encontraba colaborando al operario para colocar el apoyo del
sondeo de la rampla principal, el cual se acciona a traves de una palanca por la
parte trasera de la misma. Al El otro operario retira el perno que traba dicho
elemento por lo cual lo vence y dicha palanca golpea contra el perfil del plano
inclinado apretando el dedo índice de la mano derecha ocasionando pequeña
herida.
Evaluacion Lesión contusa leve dedo índice de la mano derecha a nivel del tercio distal del
dedo.
Accion correctiva Coordinación entre el grupo de trabajo,
Adoptar posición segura para el trabajo, prestar mayor atención y concentración en
el trabajo.
Nº6

Fecha 30/11/2004
Compania DLS
Lugar Planchada, sector de piping y equipos de Geoservice
Descripción Al momento de querer levantar el oil manifold de 3 vías, con el carrito de
transporte, este cedió hacia delante, logrando golpear la pierna derecha,
ocasionando una herida superficial en dicha pierna.
Evaluacion Lesión cortante superficial en pierna derecha, a nivel del tercio medio que afecta
hasta tejido subcutáneo
Accion correctiva No se recomienda levantar equipos de esta manera, sin solicitar mayor ayuda.
Tomando mayor precaución al levantar equipos con el carro. Además de solicitar
colaboración

5.5.2.- EVACUACION DEL PERSONAL
Fecha Nombre Diagnostico Observaciones

31/01/04 Rossano Medinacelli Luxación codo derecho Actividad Recreativa ( Fútbol)
07/03/04 Willi Quispe Hipertencion arterial Evacuado a Santa Cruz.
Grave y taquicardia.
02/04/04 Raimundo Meléndrez Taquicardia Ventricular Evacuado a Santa Cruz.
23/05/04 Alfonso Yupanqui Apendice Evacuado a Yacuiba
17/09/04 Benito Peña Trauma Dedo Índice Evacuado a Santa Cruz.
Derecho
23/10/04 Miguel de la Fuente Cólico Renal Evacuado a Santa Cruz.
30/11/04 Roger Zabala Rocha Herida cortante Pierna Evacuado a Santa Cruz.
derecha
Las Personas nombradas fueron evacuadas por enfermedades y accidentes traumatologicos para
estudios y evaluación en Santa Cruz. Para respectivo tratamientos.
5.5.3.- TARJETAS STOP
Total
Mes Tipo de acto mas frecuentes Accion correctiva tomada
tarjetas
Octubre 33 No utilizar los EPP. - Hablar con las personas que usan
2003 Trabajo en altura sin arnes correctamente los EPP, uso de arnes,
Utilizar los protectores auditivos protectores auditivos y mascaras facial
Utilizar las mascaras facial.
Noviembre 38 Operario trabajando con anillo en el - Es importante que todo operario tiene
2003 dedo que utilizar lentes de seguridad, y no
Operario trabajando usando lentes tener anillos en el dedo.
que no eran de seguridad.
Diciembre 30 Personal bajando escaleras con una - Es importante no descuidar el uso de
2003 mano ocupando herramientas. los EPP, y el uso de protección al usar
Trabajo en el esmeril sin Protector el esmeril y el manejo de herramientas
facial se debe bajar contando con los apoyos
correspondiente.
Enero 35 No utilizar los EPP - Hablar con las personas que usan
2004 Operario que no lleva protector facial correctamente los EPP, uso de arnes
cuando esta utilizando elementos para trabajos en altura y se insiste en
abrasivos forma permanente la utilización de los
Trabajos en altura sin cinturón de elementos de protección facial cuando
seguridad se realicen este tipo de trabajos.
Febrero 37 No utilizar los EPP. Hablo con todo el personal, sobre los
2004 Operario que deja uñas de pala EPP, se explica que no se debe dejar
cargadora elevadas en cambio de este tipo de herramientas funcionando
turno y con las pinzas elevadas, se para el
Operario lavando motor eléctrico en trabajo se habla con el operario que no
funcionamiento puede lavar un equipo en
Operario en posición incorrecta funcionamiento, porque el agua es un
frente a una llave de maniobras buen conductor de energía
Marzo 32 Tapas de Canaleta de circuito de Se hizo notar para que se haga el
2004 lodos no abren ni cierra fácilmente respectivo mantenimiento el personal
por encontrarse endurecido por el que trabaja en piletas y así evitar

oxido accidentes, se explica que para
Operarios de Cía. realizando cualquier trabajo a mas de 2 metros de
trabajos en altura sin protección anti altura necesariamente tienen que llevar
ácidas. puesto EPA.
Abril 32 No utilizar los EPP Hablo con el personal sobre los EPP,
2004 Operario de telefónica trabaja en se habla de la importancia que tiene
altura sin iluminación adecuada. que llevar puesto la protección de la
Mecánico efectuando trabajo en cabeza lo cual se insiste en la
sector de las bombas de lodo sin utilización de la misma.
llevar puesto el casco
Mayo 49 No utilizar EPP, Hablo con el personal sobre la
2004 Se observa que equipo de compañía importancia de los EPP, se hace notar
de Cía., obstaculiza el paso a ruta para que despeje el camino porque
de escape nunca se debe bloquear una salida de
Operario Cía. trabajando con emergencias.
soldadura sin los EPP.
Junio 33 Operario Cía., de servicio pasa por Se habla con operario que esta actitud
2004 debajo de carga levantada es mala por el riesgo que se corren al
Operario de Cía. purga manguera de meterse debajo de una carga
aire colocando los pies encima de la levantada, se hace notar del peligro al
misma sin tener fijeza. escapar de los pies puede azotar o
golpear contra su humanidad.
Julio 36 No utilizar los EPP Hablo con el personal sobre los EPP,
2004 Operario de Cía., subir y bajar operario no se debe subir ni bajar
escaleras con las manos en los escaleras con las manos en los
bolsillos bolsillos porque queda desprotegido si
Se observa en la llave Haw – Jack perdiese equilibrio, se habla con el
fisura en soldaduras. responsable explicando que podría
causar un incidente o accidente.
Trabajando con la llave en ese estado.
Agosto 48 Grúa sin bocina de retroceso Es importante que toda maquina tenga
2004 Operario usa escalera pero sin bocina de retroceso y así evitar
asegurarla correctamente. accidente, se hace notar al operario el
riesgo explicando que se debe
asegurar correctamente la misma para
evitar caídas.
Septiembre 37 No utilizar los EPP Hablo con el personal sobre los EPP,
2004 Operario usa gafas de seguridad se debe cambiar por las gafas claras y
negra en hora nocturna así evitar salir lesionado por el uso
Operario que se coloca en medio de inadecuado, se le explica el de estar en
la grampa de cable y TOP drive. el medio de dos objetos poniendo
peligro su vida.
Octubre 39 No utilizar los EPP Hablo con todo el personal sobre los
2004 Operario que se quita las antiparras EPP, Puesto cuando se utiliza el
para golpear con martillo martillo puede desprender partículas o
Operario de un camión que cargaba esquirlas metálicas las cuales pueden
basura en el sector químico sin introducirse en los ojos, utilizar
protectores respiratorios. mascarillas cuando se carga basura.
Noviembre 42 No utilizar los EPP Hablo con todo el personal, sobre los
2004 Operario agregando productos EPP, es importante la utilización de las

químicos sin mascarilla mascarillas para evitar la inhalación de
Operario en equipo con botas de polvos, cuidar los pies es importante
seguridad en mal estado debido a que se pueden sufrir lesiones
Operario lavando en espacios si no utilizamos el equipo EPP en buen
confinados sin arnes de seguridad. estado.
Diciembre 37 No utilizar los EPP Hablo con todo el personal sobre los
2004 Operario que estaba rodando los EPP, que el uso de los guantes de
tubing hacia la rampa sin guantes seguridad son muy valiosas en el uso
Operario corriendo en la planchada del trabajo, que nada puede ser tan
urgente o importante que no pueda ser
hecho con seguridad.
5.5.- CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS SOLIDOS Y CHATARRA
En lo que respecta al cuidado y protección del Medio Ambiente, todos los desechos
generados en el pozo y campamento, fueron inicialmente clasificados para su posterior
despacho a los lugares correspondientes (Santa Cruz), trabajo efectuado por BHG.
5.5.1.- CONTROL Y MANEJO DE SOLIDOS BASE AGUA
Durante toda la perforación el lodo base agua excedente o posterior a un
cambio de diámetro, cuando era necesario se efectuó el respectivo proceso de
Dewatering de todo el sistema de lodo, donde las aguas generadas fueron
evacuadas al medio circundante previo a un tratamiento hasta que los parámetros
químicos esten dentro de los rangos Internacionales de Salud y la Ley Nacional del
Medio Ambiente y los recortes tratados y secados para su posterior
almacenamiento en zona adyacente a planchada.
Diám. Tramo Volumen
Observaciónes
(plg) (m) (bbl)
36 0 - 60 459Volumen generado durante la perforación.
26 60 - 1107 5.483
Volumen generado durante la perforación.
17½ 1107 - 3294 6.334
14¼ 3294 - 3991 2.530
8½ 3991-4210 561Volumen generado durante la perforación.
8½ 3991 – 5310 2.340
Side Track.
6 5310 - 5801 808Volumen generado durante la perforación.
13.274
Volumen generado por limpieza de cajones, canales
circundantes y bajada de densidad lodo,
dewatering.
Se genero un volumen total de 31.789 bbl de solidos.

5.5.2.- EQUIPOS CONTROL DE SOLIDOS
Tramo
Unidad Compania Especificaciones
36-26-17½-14½-8-6”
Zaranda Nº 1 DLS En cascada LCM-2D/CM-2 Si
Zaranda Nº 2 DLS En cascada LCM-2D/CM- Si
Zaranda Nº 3 DLS En cascada LCM-2D/CM-2 Si
Zaranda Nº 4 DLS En cascada LCM-2D/CM- Si
Mud Cleaner DSL LM-2D/CMC 16/ Si
Desilter DLS De 24 conos, con diámetro de 4” Si
Desarenador DLS De 3 conos, con diámetro de 12” Si
Centrífuga Tuboscope Brandt - SC-4; trabajo con rpm variable (950 – Si
1550). Utilizado en el proceso de Dewatering
para recuperar baritina.
Centrifuga Tuboscope Brandt HS-3400; trabajo con 2900 - 3200 rpm. Si
Utilizado para la limpieza del lodo, para
descargar al tornillo.
Zaranda Tuboscope LCM-2D Si
Secadora Proceso solidos recuperado de los scalpers y
zarandas.
Tornillo #1. Tuboscope Longitud 12 pies, Diámetro 18 plg Si
Transportador de Transporto solidos de zardas scalper a zrda
solidos secadora
Tornillo #2 Tuboscope Longitud 48 pies, Diámetro 18 plg Si
Transportador de Transporto solidos de zarda secadora hacia
solidos los tanques de recuperación.
Unidad Dewatering Tuboscope Proceso para separar del lodo en solidos y Si
agua, el agua fue tratada y dispuesta para
irrigación.
Tanque australianos Tuboscope Se dispuso de 3 tanques australianos para el Si
tratamiento del agua del dewatering, con una
capacidad de 300bbl cada uno.

5.5.3.- CONTROL Y MANEJO DE RESIDUOS
La conpania BHG, estuvo a cargo del control y manejo de desechos sólidos y
chatarra generado en campamento y pozo. Control que vino realizando
diariamente con la selección de las diferentes clases de residuos como:
inorganicos, orgánicos, industriales, especiales, patologicos y otros. Los mismos
que fueron trasladados a los depósitos de Humus (Santa Cruz), para realizar el
reciclaje final. Según el siguiente detalle:
Residuos generados (kgs)
Octubre Enero Abril Julio Octubre
Detalle
Noviembre Febrero Mayo Agosto Noviembre
Diciembre Marzo Junio Septiembre DIciembre
Botellas plasticas 448 363 406 432 345
Bolsas plasticas 201 108 327 237 221
Trapos, guantes de cuero 360 491 416 407 580
Latas y chatarra - 108 113 200 57
Vidrios diferente tipo 132 104 118 91 48
Filtros de aceite (Piezas) 34 48 33 32 79
Cartuchos-aerosoles-varios 27 2 29 71 83
5.5.4.- TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
BHG fue la encargada del tratamiento de aguas residuales, generadas en los
campamentos, de acuerdo al siguiente resumen:
Volumen tratado
Mes
Diario ( m3) Total (M3)
Octubre 18.2 564.0
Noviembre 25.4 761.0
Diciembre 25.1 778.0
Enero 25.0 774.0
Febrero 25.0 726.0
Marzo 26.1 808.0
Abril 27.2 817.0
Mayo 28.9 896.0
Junio 28.9 866.0
Julio 29.4 911.0
Agosto 28.2 873.0
Septiembre 28.6 857.0
Octubre 28.5 882.0
Noviembre 28.4 851.0
Diciembre 33.9 711.0
Total 3012.0
Observación: Se utilizaron los siguientes productos químicos:
- Sulfato de aluminio para precipitar.
- Basterias aeróbicas
- Tabletas de cloro

6.0.- ESTADÍSTICA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN

Tiempo
Descripcion
Horas Dias (%)
ARREGLO FINAL 90,00 3,75 0,86
APRISIONAMIENTO/PESCA 879,50 36,65 8,42
BHA 607,00 25,29 5,81
BOP 135,50 5,65 1,30
BOP TEST 88,00 3,67 0,84
CAÑERIA 150,50 6,27 1,44
CEMENTA 57,50 2,40 0,55
CIRCULA/ GEOLOGIA 14,50 0,60 0,14
CIRCULA 422,00 17,58 4,04
CORONA 85,50 3,56 0,82
CORTA/CORRE CABLE 51,50 2,15 0,49
DESVIACION 116,00 4,83 1,11
DIRECCIONAL 0,00 0,00 0,00
DST-TEST 250,00 10,42 2,39
DST-MANIOBRA 156,00 6,50 1,49
FRAGUE CEMENTO 98,50 4,10 0,94
KILL WELL 106,50 4,44 1,02
KICK 21,00 0,88 0,20
LODO 0,00 0,00 0,00
LOT-FIT 26,50 1,10 0,25
MANIOBRA 1850,00 77,08 17,72
OTROS 103,00 4,29 0,99
PERDIDA CIRCULACION 0,00 0,00 0,00
PERFORA CEMENTO 62,50 2,60 0,60
PERFORA 3748,50 156,19 35,91
REGISTROS 404,50 16,85 3,87
REPARA 62,00 2,58 0,59
REPASA 309,50 12,90 2,96
SALIDA LODO 13,00 0,54 0,12
SERVICIO EQ 38,50 1,60 0,37
SIDE TRACK 353,50 14,73 3,39
SLICK LINE 0,00 0,00 0,00
VIAJE CORTO 136,00 5,67 1,30
WASHOUT 3,00 0,13 0,03

6.2.- GRAFICA PROFUNDIDAD Vs TIEMPO
0
1
200
REFERENCIA
400
1,- Hole 36" @ 60m; Casing 30" @ 58,5m.
600
2,- Hole 26" @ 1107m; Casing 20" @ 1104m.
800 3,- Hole 17½" @ 3294m; Casing 13 5/8" @ 3290m.
4,- Hole 12¼-14¼" @ 3991m; Casing 9 5/8" @ 3978m.
1000 5,- Hole 8½" @ 4210m; DST#1 & Maniobra pesca.
2
6,- Hole 8½" @ 4210m; Side track @ 3293m.
1200
7,- Hole 8½" @ 5310m; Liner 7" @ 5290m.
1400 8,- Hole 6" @ 5536m; Registros.
9,- Hole 6" @ 5801m; Tapon de cemento (5504-5440m)
1600 10,-Liner 4½" @ 5440m. DST#2 & Completacion
1800
P
2000
R
2200
O
2400
F
2600
U
2800
N
D
3000
I 3200 3
D 3400
A 3600
D 3800
4 6
4000
5
m 4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
5800
6000
6200
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450
TIEMPO (dias)

7.0.- COSTOS
7.1.- DESCRIPCIÓN DE COSTOS

COSTO ($)
CLASE CODIGO SUB COD. DESCRIPCION
Parcial Total
EQP T 150 OTHER TUBING $230.000,00
EQP T 180 CHRITMAS TREE $71.000,00
EQP T 520 BOTTOM HOLE EQUIPMENT $143.000,00
EQP $444.000,00
PER I 200 MOVILIZATION & DESMOVILIZATION $379.056,00
PER I 204 DRILLING RIG $8.803.186,00
PER I 206 RIG CONSUMABLES MATERIALS $8.510,59
PER I 208 RENTAL TOOLS $237.330,00
PER I 209 OTHER TRANSPORT $368.178,00
PER I 211 CAMP/CATERING/WAREHOUSE $274.956,00
PER I 213 RENTAL TOOLS STABILIZ $46.072,50
PER I 215 AIRCARFT SERVICE $231.340,00
PER I 216 RENTAL TRANSPORT $29.260,00
PER I 300 DRILL BITS - HOLE OPENERS $1.113.873,50
PER I 302 RENTAL MILLING TOOLS $11.180,00
PER I 304 RENTAL FISHING TOOLS $128.721,50
PER I 309 RENTAL JARS $89.504,00
PER I 311 RENTAL EQUIPMENT $89.336,00
PER I 312 RENTAL SURVEY $20.575,00
PER I 313 RENTAL TURBINE $73.530,00
PER I 400 MUD SERVICES $307.700,00
PER I 401 MUD & CHEMICALS $1.979.769,86
PER I 403 WATER TRANSPORT $68.650,00
PER I 405 SOLIDS CONTROL EQUIP&SERVICES $861.815,58
PER I 407 DRLG FLUIDS & SOLID TRANSPORT $4.562,00
PER I 413 DEWATERING $51.437,96
PER I 414 CLOTH FOR SHAKER $50.620,00
PER I 500 CMT & ADDITIVES-CONDUCTOR CSG $14.553,00
PER I 501 CMT SERVICES-CONDUCTOR CSG $23.034,00
PER I 502 CMT & ADDITIVES-SURFACE CSG $58.145,00
PER I 503 CMT SERVICES-SURFACE CSG $106.211,00
PER I 504 CMT & ADDITIVES-st INTERM CSG $59.696,00
PER I 505 CMT SERVICES-1st INTERM.CSG $42.737,23
PER I 506 CMT & ADDITIVES-2nd INTERM CSG $161.854,02
PER I 507 CMT SERVICES-2nd INTERM. CSG $15.000,00
PER I 510 CMT & ADDITIVES-PROD CSG/LINER $109.615,00
PER I 512 CMT & ADDITIVES PLUG $58.140,00
PER I 513 CMT SERVICES PLUG $68.831,00
PER I 515 CMT SERVICES PRODUCTION $18.400,00
PER I 527 WELL HEAD SERVICE $21.595,00
PER I 555 PRESURE TEST & PUMPING SERVICE $20.256,00
PER I 600 MUD LOGGING $552.500,00

PER I 601 OPEN HOLE LOGGIN $901.171,80
PER I 602 CORING SERVICE & CORE EVAL $67.840,00
PER I 603 DST TESTING $1.024.683,35
PER I 604 DIRECTIONAL DRILLING SERVICE $5.980.061,75
PER I 607 TUBULAR INSPECTION $72.283,57
PER I 608 RUN CASING SERVICE $557.226,65
PER I 611 CASED HOLE LOGGING $440.752,69
PER I 617 FREE POINT BACK OFF SERVICE $98.000,00
PER I 640 OTHERS SERVICES $264.256,38
PER I 700 RIG SUPERVISION-COMPANY $538.200,00
PER I 711 LABOR & OUTSIDE SUPERVISION $185.784,04
PER I 712 LABOR ENGINEERING $11.400,00
PER I 720 COMMUNICATIONS & RADIOS $132.300,00
PER I 760 MISCELLANEOUS $92.850,00
PER I 790 DRILLING AIR RIG $205.700,00
PER I 795 RENTAL TRUCK TANK $8.841,00
PER T 800 DIVE PIPE/CONDUCTOR $56.345,00
PER T 801 SURFACE CASING $301.500,00
PER T 802 FIRST INTERMEDIATE CASING $671.370,00
PER T 803 SECOND INTERMEDIATE CASING $8.095,00
PER T 805 PRODUCTION CASING/LINER $127.793,00
PER T 806 PRODUCTION CASING $655.426,00
PER T 810 CASING ACCESORIES $35.427,00
PER T 811 CASING HANGER - TIE BACK $114.818,00
PER T 820 CASING HEAD - SECTION A $26.600,00
PER T 821 CASING HEAD - SECTION B $23.000,00
PER T 822 CASING HEAD - SECTION C $25.000,00
PER SUB TOTAL $29.186.456,97
PRE I 110 POSITION OF THE WELL $39.000,00
PRE I 130 LOCATION/ROAD-SITE PREPARATION $653.670,00
PRE I 135 ROAD MAINTENANCE $63.975,00
PRE I 140 PIT COVERING $6.269,00
PRE I 150 LOCATION -CLEAN UP $24.249,00
PRE I 50 AQUEDUCT (PIPE LAYING) $8.890,00
PRE SUB TOTAL $796.053,00
TOTAL $30.426.509,97

7.2.- PROGRAMADO vs EJECUTADO
PROGRAMADO EJECUTADO
Descripcion Costo Descripcion Costo
OTHER TUBING $230.000,00
CONTINGENCY $124.000,00 CHRITMAS TREE $71.000,00
CONTINGENCY $2.675.710,00 BOTTOM HOLE EQUIPMENT $143.000,00
SUB TOTAL $2.799.710,00 SUB TOTAL $444.000,00
MOVILIZATION & DESMOVILIZATION $810.000,00 MOVILIZATION & DESMOVILIZATION $379.056,00
DRILLING RIG $6.683.000,00 DRILLING RIG $8.803.186,00
RENTAL TOOLS $1.431.600,00 RIG CONSUMABLES MATERIALS $8.510,59
OTHERS TRANSPORTS $100.000,00 RENTAL TOOLS $237.330,00
CAMP/CATERING/WAREHOUSE $346.000,00 OTHER TRANSPORT $368.178,00
AIRCRAFT SERVICE $200.000,00 CAMP/CATERING/WAREHOUSE $274.956,00
DRILL BITS - HOLE OPENERS $2.479.000,00 RENTAL TOOLS STABILIZ $46.072,50
MUD AND CHEMICALS $1.973.000,00 AIRCARFT SERVICE $231.340,00
WATER TRANSPORT $173.000,00 RENTAL TRANSPORT $29.260,00
CMT& ADDITIVES-CONDUCTOR CSG $7.000,00 DRILL BITS - HOLE OPENERS $1.113.873,50
CMT SERVICES -CONDUCTOR CSG $14.000,00 RENTAL MILLING TOOLS $11.180,00
CMT & ADDITIVES-SURFACE CSG $130.000,00 RENTAL FISHING TOOLS $128.721,50
CMT SERVICES - SURFACE CSG $22.000,00 RENTAL JARS $89.504,00
CMT & ADDITIVES-st INTERM. CSG $142.000,00 RENTAL EQUIPMENT $89.336,00
CMT & SERVICES-1st INTERME. CSG $30.000,00 RENTAL SURVEY $20.575,00
CMT & ADDITIVES 2da INTERM. CSG $80.000,00 RENTAL TURBINE $73.530,00
CMT SERVICES- 2nd INTERM. CSG $17.000,00 MUD SERVICES $307.700,00
CMT & ADDITIVES - PROD. CS/LINER $86.000,00 MUD & CHEMICALS $1.979.769,86
CMT SERVICES-PROD. CSG/LINER $19.000,00 WATER TRANSPORT $68.650,00
CEMENTING PLUG OPEN HOLE $130.000,00 SOLIDS CONTROL EQUIP&SERVICES $861.815,58
MUD LOGGING $481.000,00 DRLG FLUIDS & SOLID TRANSPORT $4.562,00
OPEN HOLE LOGGING $1.350.000,00 DEWATERING $51.437,96
CORING SERVICES & CORE EVAL $100.000,00 CLOTH FOR SHAKER $50.620,00
DST TESTING $800.000,00 CMT & ADDITIVES-CONDUCTOR CSG $14.553,00
DIRECTIONAL DRILLING SERVICE $3.308.000,00 CMT SERVICES-CONDUCTOR CSG $23.034,00
TUBULAR INSPECTION $302.000,00 CMT & ADDITIVES-SURFACE CSG $58.145,00
CEMENT PLANT $72.000,00 CMT SERVICES-SURFACE CSG $106.211,00
RIG SUPERVICION-COMPANY $778.500,00 CMT & ADDITIVES-st INTERM CSG $59.696,00
OVERHEAD $173.000,00 CMT SERVICES-1st INTERM.CSG $42.737,23
COMUNICATIONS & RADIOS $104.000,00 CMT & ADDITIVES-2nd INTERM CSG $161.854,02
ENVIROMENTAL/SAFETY EQUIPMENT $765.000,00 CMT SERVICES-2nd INTERM. CSG $15.000,00
MISCELLANEOUS $217.000,00 CMT & ADDITIVES-PROD CSG/LINER $109.615,00
DRILLING AIR RIG $384.000,00 CMT & ADDITIVES PLUG $58.140,00
SUB TOTAL $23.707.100,00 CMT SERVICES PLUG $68.831,00
DRIVE PIPE/CONDUCTOR $35.880,00 CMT SERVICES PRODUCTION $18.400,00
SURFACE CASING $408.980,00 WELL HEAD SERVICE $21.595,00
FIRST INTERMEDIATE CASING $735.000,00 PRESURE TEST & PUMPING SERVICE $20.256,00
SECOND INTERMEDIATE CASING $268.400,00 MUD LOGGING $552.500,00
PRODUCTION CASING/LINER $632.460,00 OPEN HOLE LOGGIN $901.171,80
CASIGN HANGER-TIE BACK $190.000,00 CORING SERVICE & CORE EVAL $67.840,00

CASING HEAD - SECTION A $55.000,00 DST TESTING $1.024.683,35
CASIGN HEAD - SECTION B $50.000,00 DIRECTIONAL DRILLING SERVICE $5.980.061,75
CASING HEAD - SECTION C $50.000,00 TUBULAR INSPECTION $72.283,57
SUB TOTAL $2.425.720,00 RUN CASING SERVICE $557.226,65
CASED HOLE LOGGING $440.752,69
LOCATION/ROAD-SITE PREPARATION $500.000,00 FREE POINT BACK OFF SERVICE $98.000,00
SUB TOTAL $500.000,00 OTHERS SERVICES $264.256,38
TOTA PROGRAMADO $29.432.530,00 RIG SUPERVISION-COMPANY $538.200,00
LABOR & OUTSIDE SUPERVISION $185.784,04
LABOR ENGINEERING $11.400,00
COMMUNICATIONS & RADIOS $132.300,00
MISCELLANEOUS $92.850,00
DRILLING AIR RIG $205.700,00
RENTAL TRUCK TANK $8.841,00
DIVE PIPE/CONDUCTOR $56.345,00
SURFACE CASING $301.500,00
FIRST INTERMEDIATE CASING $671.370,00
SECOND INTERMEDIATE CASING $8.095,00
PRODUCTION CASING/LINER $127.793,00
PRODUCTION CASING $655.426,00
CASING ACCESORIES $35.427,00
CASING HANGER - TIE BACK $114.818,00
CASING HEAD - SECTION A $26.600,00
CASING HEAD - SECTION B $23.000,00
CASING HEAD - SECTION C $25.000,00
SUB TOTAL $29.186.456,97
POSITION OF THE WELL $39.000,00
LOCATION/ROAD-SITE
PREPARATION $653.670,00
ROAD MAINTENANCE $63.975,00
PIT COVERING $6.269,00
LOCATION -CLEAN UP $24.249,00
AQUEDUCT (PIPE LAYING) $8.890,00
SUB TOTAL $796.053,00
TOTAL EJECUTADO $30.426.509,97

8.0.- ANEXOS
8.1.- CABEZALES DE PERFORACION
8.3.- ARREGLOS DE FONDO “BHA”
8.4.- RENDIMIENTO DE TREPANOS
8.5.- REGISTRO SURVEY
8.6.- GRAFICA DIRECCIONAL
8.7.- PARAMETROS DE PERFORACION
8.8.- PROPIEDADES DEL LODO
8.9.- ESTADO SUB SUPERFICIAL
8.10.- ESTADO SUPERFICIAL
8.11.- ARREGLO FINAL TEMPORAL
8.12.- ESTADO FINAL SUPERFICIAL
8.14.- GRAFICA PROFUNDIDAD vs TIEMPO
8.15.- DESCRIPCION DE COSTOS
8.16.- PROGRAMADO vs EJECUTADO

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SUMARIO

Informe final perforación -0- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -1- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -2- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -3- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -4- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -5- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -6- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -7- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -8- Pozo MGR - 4

 En los tramos de mayor porcentaje de diamictita (20%-80%) tener cuidado en atravezarlas,

Informe final perforación -9- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -10- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -11- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -12- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -13- Pozo MGR - 4

 Solicitar a la Cia. Direccional el uso de herramientas (MWD) de mayor duracion, debido a

Informe final perforación -14- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -15- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -16- Pozo MGR - 4

 Todo el equipo de control y tratamiento de solidos, trabajaron en forma eficiente. Permitiendo

Informe final perforación -17- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -18- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -19- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -20- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -21- Pozo MGR - 4

Ing Raul Cirigliano…………………………… Drilling Manager

Preparo: Ing. Eivert Raya Zambrana

Reviso: Ing. Walter Calderon P. de Leon

Aprobo: Ing. Raul Cirigliano Cirigliano

Informe final perforación -22- Pozo MGR - 4

CAMPO: MARGARITA POZO: MARGARITA-4

TARGET Size (H1) 350m West x 150 m East X= 423,760.0 m

Informe final perforación -23- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -24- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -25- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -26- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -27- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -28- Pozo MGR - 4

Bomba Marca Diametro camisa

Motor Marca Potencia

Informe final perforación -29- Pozo MGR - 4

3.4.- SIDE TRACK

Fecha DO Resumen de Operaciones

Informe final perforación -30- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -29- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -30- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -31- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -32- Pozo MGR - 4

Informe final perforación -33- Pozo MGR - 4

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