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Clase 1-2 Cad Cam

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CURSO: DISEÑO, MANUFACTURA e INGENIERÍA

ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAD CAM CAE)

INGENIERIA MECATRÓNICA

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


SEMANA 1-2

INTRODUCCIÓN AL CAD CAM

MSc. Jorge Luis López Córdova

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Introducción al Proceso de Manufactura

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y


fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión
dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás
equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales
procesos, su automatización, planificación y verificación

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Procesos de Manufactura

Operaciones de procesado Operaciones de ensamble

Procesos de Procesos de Operaciones Procesos de Procesos de


conformado mejora de de procesado unión unión semi-
propiedades de superficies permanente permanente

Moldeo, Tratamientos Limpieza y Soldadura Uniones


fundición térmicos tratamiento térmica con bridas

Procesado Recubrimiento Soldadura Ajustes


de fuerte por
partículas Soldadura Térmica /blanda dilatación

Deformación Adhesivos
plástica

Arranque
de
material
Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos que cambian la forma del material


 Metalurgia extractiva.

 Formado en frío y caliente.

 Metalurgia de polvos.

 Moldeo de plástico.

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de


máquinas:
 Métodos de maquinado convencional
(torneado,taladrado,fresado y esmerilado)
 Métodos de maquinado especial (electricidad, calor o reacción

química)

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Torno

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Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Fresadora

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Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Taladro

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Clasificación de los Procesos de Manufactura
Arranque de viruta: Rectificadora

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Clasificación de los Procesos de Manufactura
Algunos tipos de herramientas para estos procesos

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Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos que cambian las superficies:


 Estampado.

 Por pulido.

 Por recubrimiento.

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Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos para el ensamblado de materiales:


 Uniones permanentes.

 Uniones temporales.

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 Uniones temporales.

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Clasificación de los Procesos de Manufactura

Procesos para cambiar las propiedades físicas:


Temple de piezas. Temple superficial.

Equipo utilizado:
- Horno
- Medio de Temple (Agua, aceite, aire, etc.)
- Pinzas

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Tratamientos Térmicos

Es el proceso al que se someten los metales u otros sólidos con


el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad.

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Aplicaciones del Tratamiento Térmico

Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son


básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y
carbono.

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Objetivos del Tratamiento Térmico

 Conseguir una estructura de mayor dureza.


 Conseguir la homogenización de la estructura una pieza.
 Conseguir la máxima dureza y resistencia.
 Mejorar la resistencia a los agentes químicos.

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Recocido

El Recocido es un tratamiento térmico el cual consiste en la


recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones
internas en los metales.
Se calienta el material entre 550 y 650ºC y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Después se refrigera de
forma lenta.

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Temple

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.


Para ello, se calienta el acero a una temperatura entre 900-
950 °C y se enfría luego de manera rápida en un medio como
agua, aceite.

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Tendencias en el Proceso de Manufactura

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Tendencias en el Proceso de Manufactura

Golpe con el martillo

Yunque
Prensa

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Automatización

La automatización se emplea para controlar automáticamente


diversas máquinas enlazadas entre sí con los sistemas de
transferencia de piezas en estas máquinas.

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Control Numérico

Es el proceso mediante el cual las máquinas herramientas se


controlan por medio de instrucciones numéricas.

Ventajas:

 Es mas flexible que la automatización ya que todo se controla


mediante instrucciones numéricas

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Control Numérico

Ventajas:

 Se pueden operar las máquinas sin la intervención del


elemento humano.

 Pueden adaptarse fácilmente a cambios de producto,


material, tipo de producción, etc.

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Introducción al Procesos de Manufactura Asistida
por Computadora

Desde los orígenes de la humanidad, el hombre siempre a


pretendido dar forma a los materiales, con herramientas cada vez
más adecuadas o perfeccionadas.

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Introducción al Procesos de Manufactura Asistida
por Computadora

El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el


Instituto de tecnología de Massachusetts en donde se automatizó
por primera vez una gran fresadora.

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Introducción al Procesos de Manufactura Asistida
por Computadora

En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan


grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor al
espacio ocupado por la máquina.

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Introducción al Procesos de Manufactura Asistida por
Computadora

Hoy en día las computadoras son más pequeñas y económicas con lo que el
uso del cnc se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, fresadoras,
máquina electroerosionadoras, rectificadoras,etc.

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Introducción al Procesos de Manufactura Asistida por
Computadora

En una máquina CNC a diferencia de una máquina convencional o


manual ,una computadora controla la posición,velocidad,de los
motores que accionan los ejes de la máquina.
Gracias a esto se pueden hacer movimientos que no se pueden
hacer manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras
complejas tridimensionales.

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Introducción al Procesos de Manufactura Asistida
por Computadora

Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo


tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales
como las que se requieren para el maquinado de complejos
moldes y troqueles .

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Introducción al Procesos de Manufactura Asistida por
Computadora

En una máquina CNC una computadora controla el movimiento


de la mesa el carro y el husillo.
Una vez programada la máquina, esta ejecuta todas las
operaciones por si sola, sin la necesidad de que el operador la
este manejando. Esto permite aprovechar el tiempo del personal
para que sea más productivo.

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CNC

CNC (control numérico computarizado), es un sistema que


permite controlar en todo momento la posición de un elemento
físico, normalmente una herramienta que está montada en una
máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un
conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición
de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de
máquina).

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CNC

El CNC funciona con máquinas herramientas, las mas comunes


para operaciones de maquinado las cuales
son:torneado,taladrado,fresado.

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CNC
Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene unas
coordenadas propias y únicas; así, si quisiéramos dirigir una punta
de una herramienta, a tocar cada una de estas coordenadas, sólo
tendríamos que introducir las órdenes pertinentes en el
programa, y cargarlo en la máquina que se encargará de ejecutar
los diferentes caminos.

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Consecuencias del uso del CNC

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CNC

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Partes de máquina CNC

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Partes de máquina CNC

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Partes de máquina CNC

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Partes de máquina CNC

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Partes de máquina CNC

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Partes de máquina CNC

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Partes de máquina CNC

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Partes de máquina CNC

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Comparación con máquinas convencionales

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Comparación con máquinas convencionales
Rosca métrica: la punta de la cuchilla tiene 60°
Rosca en pulgada: la punta de la cuchilla tiene 55°

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CNC: Necesidad

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CNC: Retos

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Ejes principales de una Máquina CNC

En las máquinas herramientas CNC, se aplica el concepto de eje ,


a las direcciones de los diferentes desplazamientos de las partes
móviles de la máquina, como la mesa porta piezas, carro
transversal, carro longitudinal, etc.

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Ejes principales de una Máquina CNC

Torno
Eje Z : Es el que realiza el movimiento longitudinal en sentido del
eje principal de la máquina.
Eje X : Es el que realiza el movimiento transversal perpendicular
al eje principal de la máquina. (Basado en un torno con la
herramienta trabajando desde el lado del operario)

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Ejes principales de una Máquina CNC

Fresadora
Eje Z : Es el que realiza el movimiento perpendicular de la
herramienta hacia el suelo.
Eje Y : Es el que realiza el movimiento transversal de la
herramienta.
Eje X : Es el que realiza el movimiento longitudinal de la
herramienta.

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Ventajas de CNC
Mejora de la precisión, así como un aumento en la calidad de los
productos.
Una mejor uniformidad en la producción. (Igualdad en todas las
medidas de la piezas fabricadas)
Posibilidad de utilización de varias máquinas simultáneamente por
un solo operario.
Mecanización de productos de geometría complicada.
Fácil intercambio de la producción en intervalos cortos.

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Ventajas de CNC

Permite una mejor planeación de las operaciones.


Mejor control del proceso y tiempos de maquinado.
Disminución en los costos por herramientas .
Aumento de productividad .
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reducción de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Disminución de tiempos por máquina parada.
Posibilidad de simulación de los procesos de corte antes de la
mecanización definitiva, lo que ahorra en piezas defectuosas.

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Desventajas de CNC

Elevado costo de accesorios y maquinaria.


Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma
correcta para un eficiente funcionamiento.
 Costos de mantenimiento más elevados, ya que el sistema de
control y mantenimiento de los mismos es más complicado, lo que
genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos
niveles de preparación.
Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una
mejor amortización del sistema.

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Comparación entre una Máquina convencional
y una Máquina CNC

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora
Procesos de fabricación

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Procesos de fabricación

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Procesos de fabricación

Diseño, Manufactura e Ingeniería Asistida por Computadora


Gracias por su atención

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