GNT SNP T003DiseñoTubRev1

GNT-SNP-T003-2003
Rev.: 1 DCIDP
SUBDIRECCION DE INGENIERIA
OCTUBRE 2003
PAGINA 1 DE 36 GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA
DISEÑO DE TUBERIAS
ESPECIFICACION TECNICA
No de Documento:
GNT-SNP-T003-2003
DCIDP DISEÑO DE TUBERIAS REVISION 1

SUBDIRECCION DE INGENIERIA OCTUBRE 2003
GCIA DE NORMATIVIDAD PAGINA 2 DE 36
TECNICA
HOJA DE AUTORIZACIÓN
FIRMAS DE AUTORIZACION
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
Ing. Eduardo Sandoval Robles Ing. Enrique Farías Cuervo Ing. Ernesto Ríos Montero
Ing. Ernesto Alvarez Domínguez Ing. Erwin Fritz de la Orta
Ing. Rafael Corral Leyva
Fecha: Fecha: Fecha:
SECCION DE CAMBIOS
REVISIÓ INICIALES, FIRMA Y FECHA

DESCRIPCIÓN
N REVISÓ APROBÓ
1 Aprobado para uso en Proyecto EAD ESR

No de Documento:
GNT-SNP-T003-2003

TECNICA
CONTENIDO
CAPITULO TITULO
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 REFERENCIAS
4 DEFINICIONES
5 ABREVIATURAS
6 DESARROLLO
7 RESPONSABILIDADES
8 BIBLIOGRAFIA
9 ANEXOS
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GNT-SNP-T003-2003

TECNICA
1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos que deben ser aplicados en el Diseño de los Sistemas de Tuberías.
2. ALCANCE
Aplicación general y observancia obligatoria en la Ingeniería de Tuberías que se desarrolle para cualquier
proyecto de PEMEX y Organismos Subsidiarios.
3. REFERENCIAS
NOM-011-STPS-1993 Condiciones de seguridad e higiene en centros de trabajo donde se genere ruido

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías
NRF-009-PEMEX-2001 Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de
almacenamiento
NRF-010-PEMEX-2001 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones
industriales en centros de trabajo de PEMEX y Organismos Subsidiarios
NRF-026-PEMEX-2001 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o
sumergidas
NRF-027-PEMEX-2001 Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de
alta y baja temperatura
NRF-030-PEMEX-2003 Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para
transporte y recolección de hidrocarburos
NRF-034-PEMEX-2003 Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubería
superficial
GNT-SNP-T001-2003 Flexibilidad de tuberías
GNT-SNP-T002-2003 Tubería para aire de instrumentos
DG-GPASI-SI-3600 Norma de seguridad y contra incendio para tanques de almacenamiento de
productos inflamables y combustibles
DG-GPASI-SI-3610 Normas para el diseño y construcción de redes de agua contra incendio
DG-SASIPA-SI-08301 Recubrimientos anticorrosivos para superficies metálicas
4. DEFINICIONES
4.1 Accesorios. Son los elementos o componentes metálicos o no metálicos diversos que se unen a los
tubos para integrar un sistema de tubería.
4.2 Bases de diseño. Documento en el que de acuerdo a los requisitos de las Bases de Usuario, se
establecen las características específicas de los equipos y materiales requeridos por el proyecto, los tipos
de estructuras, los sistemas de seguridad, servicios auxiliares, sistemas de comunicación y filosofía de
operación.
4.3 Bases de usuario. Documento en el cual se establecen: las capacidades, rendimientos, vida útil,
condiciones de operación, condiciones ambientales, características físicas y químicas de los insumos y
productos a manejar, así como requisitos de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable.
4.4 Condiciones especiales. Son las condiciones de operación que se llevan a cabo en forma intermitente o
cíclica en algunos sistemas, secciones o equipos de una instalación.
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4.5 Hojas de datos de proceso. Documento donde se indica la información de equipos o recipientes, como
son: servicio, condiciones de operación, tipo de materiales, características y componentes.
4.6 Ingeniería de detalle. Es el diseño detallado, que se desarrolla a partir de las bases de diseño, la
ingeniería básica y los requisitos establecidos en esta especificación, involucra a todas las disciplinas de
la ingeniería que intervienen en su desarrollo de acuerdo al tipo de proyecto.
4.7 Límite de batería. Es el límite donde inicia o termina un área en cuyo interior, se encuentran los equipos
y los sistemas de tubería requeridos para la operación de una unidad de proceso. Generalmente lo
conforman calles, bardas o fronteras físicas reconocidas, y las coordenadas establecidas en el plano de
localización general del proyecto.
4.8 Lista de líneas. Documento que contiene el total de líneas de una instalación, clasificadas por servicio,
clave de identificación, información de diámetros, servicio, número y clase de material; indicando su ruta,
origen y destino, condiciones de presión y temperatura, medio de prueba, densidad, si es línea crítica,
identificación en diagrama y clave de aislamiento.
4.9 Material base. Especificación genérica del material del tubo o accesorio para el servicio que se
proporciona.
4.10 Presión de diseño. Presión considerada en sistemas de tuberías, para el cálculo de los espesores de
pared. No debe ser menor a la condición coincidente de presión y temperatura más severas esperadas
durante la operación normal.
4.11 Sistemas o líneas de tubería. Elementos mecánicos tubulares soldados o bridados utilizados para
transportar, distribuir, medir y controlar fluidos a determinadas condiciones de presión. Los componentes
generalmente incluyen tubería, accesorios, conexiones de tubería, juntas, empaques, espárragos,
válvulas, dispositivos de alivio de presión, juntas aislantes, juntas de expansión y elementos de soporte.
4.12 Temperatura de diseño. Es la temperatura máxima o mínima esperada del metal a las condiciones
coincidentes de presión y temperatura máximas sostenidas.
4.13 Tubería de desfogues. Tubería diseñada para conducir hidrocarburos normalmente gaseosos ó en
mezcla gas-líquido, que son desfogados de los dispositivos de seguridad hasta los sistemas de
recuperación, tratamiento y/o quemado.
4.14 Tubería de instrumentos. Tubería que conduce fluidos para accionamiento de instrumentos de control
en una planta, el cual generalmente es aire.
4.15 Tubería de proceso. Tubería que conduce fluidos para suministrar y/o sacar la carga de productos a las
unidades de proceso las cuales conectan equipos como cambiadores de calor, acumuladores,
separadores, reactores, columnas, calentadores a fuego directo, deshidratadores, compresores, bombas
y filtros entre otros equipos que intervienen en los procesos, incluye las tuberías de las unidades de
almacenamiento y venta.
4.16 Tubería de servicios auxiliares. Tuberías que conducen fluidos para suministrar los servicios de ayuda
a los procesos de las instalaciones industriales. Ejemplos de servicios auxiliares, gas combustible, agua
de enfriamiento, vapor, entre otros.
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4.17 Tubos. Piezas cilíndricas huecas y alargadas que pueden ser de metal, plástico o fibra de vidrio, y que
son utilizados para formar un sistema de tubería.
5. ABREVIATURAS
cm Centímetro
dgn Archivo de dibujo en sistema electrónico, en dos o tres dimensiones
dwg Archivo de dibujo en sistema electrónico, en planta, cortes e isométricos
EFW Soldadura por fusión eléctrica (Electric-Fusion-Weld)
ERW Soldadura por resistencia eléctrica (Electric-Resistant-Weld).
m Metros
mm Milímitros
N.P.T. Nivel Piso Terminado
NPT Rosca cónica para tubería
Pulg(“) Pulgadas
SAW Soldadura en arco sumergido (Seam Submerged-Arcweld)
TIG Soldadura en atmósfera de Gas inerte de tungsteno (Tungsten Inert gas)
MIG Soldadura de atmósfera de Gas inerte metálico (Metal Inert Gas)
VAOD Válvula de aislamiento de operación a distancia
Ø Diámetro nominal en mm (o pulg) para tuberías hasta 304.8 mm (12 pulg) y diámetro exterior
para tuberías de 355.6 mm (14 pulg) y mayores
6. DESARROLLO
6.1. General
6.1.1. El Diseño, Fabricación, Inspección y Erección de los sistemas de tuberías, deben cumplir con los
requisitos del Código ASME B31.3 o equivalente, así como con los requisitos de las Normas y
Especificaciones señaladas en las Bases de Licitación, en caso de discrepancia entre estas Normas y
Especificaciones y el Código, debe prevalecer el requisito más estricto.
6.1.2. Los sistemas de tubería deben ser diseñados para las condiciones coincidentes más severas de
temperatura y presión interna y externa, esperadas durante las condiciones de operación del servicio
planeado, y de sus variaciones ocasionales. La consideración de esfuerzos aditivos para variaciones
ocasionales debe estar de acuerdo a lo que se permite en la sección aplicable del Código ASME B31.3 o
equivalente.
6.1.3. La consideración de variación de las condiciones de operación del servicio planeado, debido a
condiciones de emergencia, y variaciones en la operación, debe estar limitada a lo que así se conoce
dentro de las Prácticas Normales de la Industria.
6.1.4. Las Bases de Diseño para los efectos dinámicos deben ser las que se hayan especificado en los Datos
de Diseño del Proyecto.
6.1.5. Los esfuerzos máximos calculados, para componentes sin presión, en contacto o soldados directamente
a la tubería, no deben exceder el esfuerzo básico permisible a las condiciones de operación de acuerdo a
la sección aplicable del Código ASME B31.3 o equivalente.
6.2. Requisitos para elaboración de planos

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La elaboración de planos de tubería, debe basarse en los formatos y tamaños de la norma ASME Y14.1
(ó equivalente) y los requisitos siguientes:
a. Con la información de los planos de localización de las Plantas, donde se define la distribución,
localización y clasificación de equipo y estructuras principales del proyecto, así como la integración
de líneas a y desde las plantas, se procede a localizar el equipo y estructuras a una escala
conveniente, para generar el plano clave de los Dibujos de tubería, creando módulos regulares que
estén relacionados entre sí, seccionando con líneas de ensamble y de límite de área (las líneas de
limite de batería, limite de área y línea de ensamble, deben representarse con líneas diferentes) e
indicando las coordenadas correspondientes. Cada módulo debe quedar definido por un número de
dibujo en orden progresivo y encerrado en un recuadro en la parte inferior derecha del módulo.
b. Definido el plano clave de dibujos de tubería, se procede a elaborar los estudios de diseño unifilares,
mostrando las rutas y las interconexiones con equipos, agrupando las líneas adecuadamente por
diámetros y servicio (ver Figura No. 6). Definidas las rutas de tubería, se procede a elaborar los
diseños en cada una de las plantas o módulos, mostrando la trayectoria real de la tubería para los
diferentes componentes, indicando la interconexión de ramales y líneas a equipos, cimentaciones,
estructuras, considerando la escala del dibujo y aplicando los requisitos de las especificaciones y
códigos aplicables, según sea el tipo de instalación. Las líneas mostradas en los planos, deben tener
su número de identificación, diámetro y especificación, así como sus coordenadas de ubicación,
elevación y sentido de flujo, de tal manera que con esta información se puedan elaborar dibujos de
detalles, elevaciones e isométricos.
c. Los planos de detalles y de elevaciones, se elaboran para mostrar arreglos complejos en planta o
áreas donde concurren gran cantidad de líneas, estructuras o equipos.
d. La elaboración de los dibujos isométricos de tubería, se debe iniciar tomando como base los planos
en planta de tubería, deben indicar la dirección del norte de diseño en la parte superior derecha, se
dibujan sobre un ángulo de 30°, mostrando los arreglos de tubería en tres dimensiones, sin escala,
se acotan en mm. Los cambios de dirección o giros, se deben acotar en su proyección, mostrando
claramente sus dimensiones, se deben indicar elevaciones a línea de centros, y coordenadas de
localización, deben contener el sentido de flujo así como identificación del equipo y número de
boquilla, interconexión con otras líneas, diámetro, tipo de servicio, número de identificación, clase de
especificación, todos los instrumentos que lo componen, así como drenes y venteos, indicar cuadro
de condiciones de operación de la línea: presión de prueba, temperatura de operación, aislamiento,
radiografiado, relevado de esfuerzos, dibujos de referencia y número de hojas que se compone con
su continuación de referencia de la línea y finalmente elaborar su lista de material de los
componentes dibujados.
Todos los dibujos deben estar orientados de modo que el símbolo de orientación del norte de diseño
apunte hacia arriba, a la derecha, nunca hacia abajo.
e. La ingeniería de detalle de tubería, de preferencia debe estar elaborada en base a sistemas

informáticos y dibujo asistido por computadora, por lo que se requiere tener como soporte archivos
de biblioteca o librerías con extensión dwg o dgn. Los modelos tridimensionales deben ser
compatibles con los antes mencionados.
6.3. Información básica para el diseño de tubería
La información mínima básica con que se debe contar para llevar a cabo el diseño de tubería, para su
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aplicación en la construcción de plantas nuevas, modernización o modificación de las existentes, que

debe ser desarrollada por las diferentes especialidades del Contratista, es la siguiente:
 Diagramas de tubería e instrumentación.

 Diagramas de flujo de proceso.
 Diagramas de balance de servicios auxiliares.
 Planos de localización de equipo.
 Planos de niveles de referencia de terreno y plataforma.
 Planos de fabricantes de equipos.
 Planos de ductos subterráneos (drenajes, eléctricos, fibra óptica, electrónicos, etc.).
 Planos de clasificación de áreas eléctricas peligrosas.
 Planos civiles a escala: Cimentaciones y estructuras.
 Red eléctrica de tierras.
 Hojas de datos y dibujos de válvulas de seguridad.
 Índice de servicio (tubería de proceso y servicios auxiliares, clasificación de materiales por servicio).
 Lista de líneas (tubería de proceso y servicios auxiliares).
 Hojas de datos de proceso de tanques atmosféricos, sujetos a presión, equipos paquete, equipo
térmico y mecánico.
Esta información no es limitativa, y en caso de requerirse, más información, para el desarrollo del
proyecto, debe ser generada por el Contratista.
6.4. Requisitos de diseño
La tecnología empleada en el diseño de tubería, debe estar apoyada en herramientas y sistemas

informáticos para llegar a soluciones sencillas, claras y precisas, como modelos electrónicos
tridimensionales, diagramas inteligentes, entre otros. Debe apegarse a los requisitos de esta
especificación, tomando en cuenta las necesidades operativas y funcionales como se indica a
continuación:
 Bases de Licitación: Son la base y punto de referencia para que el Contratista, desarrolle las Bases de
Diseño y Especificaciones complementarias.
 Aspectos de flujo y tamaño: Trazos funcionales, agrupación de diámetros mayores y menores.
 Aspecto de riesgo: Temperatura, presión y peligrosidad del fluido.
 Por interferencia: Equipos (rotativos, recipientes, cambiadores, sistemas paquete, etc.), estructuras,
ductos eléctricos e instrumentos, áreas asignadas para futuros proyectos, o en desarrollo.
6.5. Distribución y Arreglo General
La tubería debe diseñarse en apego a los requisitos de esta Especificación, estableciendo claramente las
fronteras con los Sistemas de ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburos, las cuales deben
ser diseñadas de acuerdo con la NRF-030-PEMEX-2003.
a.Los espaciamientos entre Plantas, Equipos e Instalaciones, deben cumplir con los requisitos indicados
en la NRF-010-PEMEX-2001.
b.Para su distribución, la tubería debe agruparse y ordenarse, de tal manera que su instalación sea
funcional, sencilla, segura, económica y que presente facilidad de construcción, operación y
mantenimiento, además, la separación entre las instalaciones debe ser adecuadamente establecida
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para permitir un fácil acceso en casos de emergencia.
c.Las tuberías para conducir corrientes de proceso, servicios auxiliares y desfogues dentro de las
plantas, deben proyectarse y alojarse en corredores de tuberías sobre soportes elevados, debiendo
mantener libres los espacios por debajo de los marcos (ver Figura No. 6, en página 13).
En los soportes elevados (racks), deben preverse espacios para ampliaciones, así como la instalación
de patines, guías, curvas de expansión, atraques, paros direccionales, accesorios y aislamiento
térmico, para que las tuberías puedan desplazarse de acuerdo a las previsiones consideradas en los
Análisis de Flexibilidad.
d.El diseño de marcos elevados para soporte de tubería, debe considerar un espacio libre del 20% como
mínimo en el ancho de las camas para la adición de líneas futuras.
e.La tubería que se proyecte a nivel de piso, debe soportarse sobre mochetas de concreto o, sobre
viguetas o marcos de acero cuando se trate de piso estructural.
f. Las mochetas de concreto armado, deben ser de 50 cm de altura mínima, con placa de acero anclada y
ahogada, que sobresalga 1 cm para que apoyen los patines, silletas o las placas de desgaste de la
tubería. La mocheta, debe contar con un chaflán que permita el libre escurrimiento del agua de lluvia o
para limpieza.
g.En los racks de tuberías nuevos o existentes por los cuales se alojen tuberías nuevas, se deben instalar
escaleras en ambos lados del rack a cada 50 m como máximo para poder efectuar los trabajos de
mantenimiento y medición de espesores de tubería. Así también, se deben instalar plataformas con
escaleras de acceso a los puntos donde se localicen válvulas de operación continua, no se aceptan
válvulas operadas con cadena.
h.No se permite el uso de tubería subterránea (por debajo de nivel de piso terminado), excepto para
servicios de drenajes, y excepcionalmente las de agua de enfriamiento previa autorización de Pemex
o el Organismo Subsidiario, únicamente en trincheras y sobre mochetas y deben contar con un
sistema de drenaje que garantice el desalojo del agua de lluvia y de cualquier derrame de
hidrocarburo.
i. Las mochetas en el fondo de las trincheras, deben permitir el paso del agua de lluvia, previendo un
claro de 10 cm por ambos lados de la trinchera con la pared y una altura de 30 cm mínimo.
j. Toda la tubería aérea de acero al carbono y de baja aleación, debe protegerse con Recubrimiento
Anticorrosivo, de acuerdo a la Especificación de PEMEX DG-SASIPA-SI-08301. 1
k.Las estructuras de acero (columnas, trabes y contraventeos), que soporten tuberías o equipos que
manejen hidrocarburos y productos tóxicos o nocivos para el personal y/o el medio ambiente, o
tuberías que transporten aire para instrumentos, señales eléctricas o electrónicas, que sean
indispensables para poder efectuar el paro seguro de la instalación, deben ser protegidas con
recubrimientos a prueba de fuego, en las zonas, donde el análisis de riesgo lo determine.
6.6. Elevaciones y espacios libres

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a.Los arreglos de tubería deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes, equipos y
tubería, que permitan el acceso de equipo portátil para mantenimiento. Los espacios para operación,
entre la tubería y equipo adyacente, deben ser de 75 cm como mínimo.
b.Las tuberías que transporten líquidos viscosos como azufre líquido o líquidos formados por
condensación de gases y desfogues, deben ser autodrenables (diseñarse con una pendiente
continua), y deben descargar a un recipiente o cabezal recolector. Los ajustes necesarios deben
hacerse en los soportes de tubería (silletas), respetando la integridad de los soportes elevados o
mochetas. No se permiten “bolsas” (ver figura 15), ni piernas muertas o arreglos que provoquen la
acumulación de líquidos, limitando o dificultando el libre flujo de gases y provocando corrosión en
estos puntos.
c.Para permitir un acceso rápido, la tubería aérea debe contar con espacio libre suficiente para
maniobras de remoción y/o reparación.
d.La separación mínima entre tubería desnuda, entre juego de bridas y tubería, así como entre tubería y
bridas con aislamiento térmico, en cruces entre tubería, cruces con equipos, soportes elevados y
estructuras, debe ser de 7.6 cm (ver figura No. 7).
e.Las uniones bridadas en tuberías paralelas, deben instalarse en forma alternada.
f. La ubicación de la tubería en los soportes elevados se debe acomodar de acuerdo a su peso,

temperatura y servicio. La tubería pesada se debe alojar adyacente a las columnas y la tubería de
diámetro menor en la parte central. Los servicios de vapor, se deben alojar en el lado opuesto a los
servicios criogénicos y de desfogue, (ver figura No. 6).
g.En caso de requerir dos camas de tubería, los servicios auxiliares y desfogues, se deben proyectar
sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se tengan tres camas, los
desfogues se debe proyectar sobre la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y
los de proceso en la cama inferior (ver Figura No. 1).
Acero estructural ahogado en la

trabe de hormigón donde patinan
los soportes de la tubería, deberá
sobresalir un centímetro
1 cm
Trabe de hormigón
Pendiente de 3%para evitar

la acumulación de agua
Figura No. 1
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h.El espaciamiento entre soportes continuos de tubería, debe ser máximo de 6.0 m, dentro de plantas. En
corredores de integración, el espaciamiento se permite de 6, 8 ó 10m, como máximo (figura No. 4).
i. En tubería subterránea donde no exista paso de equipo pesado, la profundidad mínima, debe ser de 45
cm, medida desde el nivel superior de tubo hasta el N.P.T. (Nivel de Piso Terminado). En cruces de
calles y donde se prevea el paso de equipo pesado, la profundidad mínima, debe ser de 90 cm,
medida desde el nivel superior del tubo al N.P.T., e incluir un encamisado adicional para protección
del tubo conductor.
j. La separación entre tubería subterránea, debe ser de 45 cm como mínimo, exceptuando los servicios
de suministro y retorno de agua de enfriamiento, que como mínimo debe ser de 76 cm, y entre cruces
de 30 cm.
k.Para tubería en trincheras, el espacio libre mínimo entre la parte más baja de las bridas y el piso, debe
ser de 15 cm. En tubería aislada y no aislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajo de tubería y
el punto más alto del piso, debe ser de 50 cm como mínimo.
l. La altura mínima libre del N.P.T. al lecho inferior de la armadura metálica de los puentes, debe ser de
7.20 m en calles principales para permitir el paso de equipo para mantenimiento; 6.10 m, cuando el
cruce de tuberías sea en calles secundarias de servicios perimetrales a las plantas; y, de 7.50 m para
paso de ferrocarril (gálibo) de acuerdo a la Especificación 3.135.12 de PEMEX.
m. La elevación mínima en la parte inferior (lecho bajo) de bridas, aislamiento y soportes estructurales
con respecto a los niveles de piso de operación o dentro de plantas, plataformas y otras instalaciones,
debe ser como sigue:
Descripción Instalaciones Terrestres

Elevación mínima de soportes elevados, racks dentro del limite de la planta. 3.00 m
Sobre plataformas y pasillos. 2.40 m
Interior de edificios (casa de compresoras, casa de bombas, etc.) o dentro
2.40 m.
de un grupo común de equipos (1).
(1) Proveer además, espacio suficiente para remoción y/o acceso al equipo.
6.7. Clasificación de tubería
Para propósitos de diseño, la tubería se clasifica como se indica a continuación:
a. Tubería de proceso. Dentro de esta tubería están las siguientes:
 Tubería de interconexión de equipo de proceso (dentro de plantas).

 Tubería de carga a plantas, las cuales deben ser de llegada a los límites de las mismas y
usualmente en su recorrido conectan a equipos (cambiadores de calor, calentadores, bombas,
lanzadores y recibidores de diablos, etc.).
 Tubería de productos, con recorrido desde recipientes, cambiadores de calor o desde bombas a
algún otro equipo mecánico, hasta los límites de las plantas, para su conducción al área de
almacenamiento o conexión a cabezales fuera de las plantas o a ductos de recolección o
transporte.
b. Tubería de desfogues.
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 Tubería para conducir los fluidos desfogados por los dispositivos de seguridad hasta los
recipientes de desfogue o sello, y finalmente, hasta las boquillas de quemado.
c. Tubería de servicios auxiliares.
 Tubería de vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, que funcionan como cabezales
generales de distribución de estos servicios a los equipos en toda la planta.
 Tubería de agua de servicios, agua potable, agua de enfriamiento, inhibidores, diesel, gas
combustible y agua contraincendio, que funcionan como cabezales generales de distribución en
las plantas o como servicios independientes para algunos sistemas.
 Tubería de sistemas de recolección de drenajes aceitosos, residuales y químicos.
d. Tubería de instrumentos.
 Tubería de transmisión de señales neumáticas para indicación, registro o control.
6.8. Detalles de diseño
a. Toda la tubería de una instalación, cualquiera que sea su diámetro, se debe proyectar en planos
(dibujos) e isométricos.
b. Los planos de: Planta, Elevación y de Detalles de tubería, deben ser elaborados a una escala
adecuada y visible en tamaño “D” (896 mm X 560 mm). Los isométricos, en tamaño “B” (430mm X
280 mm) sin escala.
c. El Contratista debe entregar a PEMEX, los archivos electrónicos, extensión DGN o DWG de los
documentos y planos generados, de acuerdo al Contrato.
d. En los planos de Planta y Elevación, las tuberías de 12” de diámetro y mayores se deben dibujar a
doble línea.
e. El Contratista, después de terminar la instalación de todos los sistemas de tubería, debe elaborar los
planos e isométricos de “COMO QUEDO CONSTRUIDO” (AS BUILT), y entregar a PEMEX los
planos y archivos electrónicos finales.
f. En esta especificación se establecen los siguientes requisitos de uso:
 No se acepta la tubería con costura helicoidal para ningún servicio.

 La tubería de 609.6 mm (24 pulg) y mayores, que se fabrique a partir de placa, debe ser con
una costura longitudinal recta mediante soldadura de fusión eléctrica (EFW) o de arco sumergido
(SAW).
g. Los extremos de la tubería pueden ser planos, biselados o roscados, y deben cumplir con los
siguientes requisitos:
 Las tuberías de 50.8 mm (2 pulg) y menores, deben ser de extremos planos y unirse con
accesorios de caja para soldar (socket weld), excepto en fluidos corrosivos, en los cuales deben
ser con soldadura a tope.
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 En los sistemas de tuberías de 76.2 mm (3 pulg) y mayores, las uniones deben hacerse con
soldadura a tope usando tubos, accesorios y conexiones con extremos biselados, y para asegurar
su integridad mecánica se deben radiografiar de acuerdo a lo establecido en la especificación de
tubería correspondiente.
h. En caso de que en las Especificaciones de Tuberías correspondiente no se indique nada, se debe

aplicar lo siguiente:
o Vapor de alta y media presión 100%

o Agua desmineralizada 100%
o Tuberías de servicios auxiliares y contra incendio 33%
o Vapor de baja presión 33%
o Tuberías de proceso de acuerdo con la clasificación de fluidos peligrosos del
NFPA-325M (o equivalente) y la NOM-018-STPS, con el siguiente criterio:
 Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 3 o 4 100%
 Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 1 o 2 33%
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TECNICA
C. de C. - Cuarto de Control
E. de P.- Equipo de Proceso
Figura No. 4
ARREGLO DE SOPORTERIA PARA TUBERIA PRINCIPAL
Líneas Líneas frías Tope para ambos

calientes y desfogue extremos, anclado
en el concreto
120°
120° 120° 120° 120°
120
120
° °
Figura No. 6 Distribución de tubería principal sobre soportería (racks).
A
A
A A
Figura No. 7 Separación entre tuberías (A= 7.6 cm)

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TECNICA
Curvas de
Expansión
Figura No. 8
Arreglo de curvas de expansión para líneas calientes (isométrico)
 Las tuberías para el manejo de fluidos corrosivos en todos los diámetros, deben utilizar
conexiones biseladas para soldarse a tope, mediante el proceso con gas inerte “TIG o MIG”, ya
que de esta manera se impide la presencia de intersticios que propician la corrosión del material.
 No se permiten las uniones de tubería con extremos planos soldada a tope, ya que esta unión
presenta serias deficiencias por la falta de penetración de la soldadura.
 La tubería de 63.5 mm (2 1/2 pulg) debe ser utilizada exclusivamente para tomas de hidrante
contraincendio.
6.9. Cambios de dirección en tubería
a.En los cambios de dirección de la tubería, no se permiten los codos de radio corto, solo los codos de
radio largo.
b. Para diámetros de 76.2 mm (3”) Ø y mayores, con extremos biselados y dimensiones de acuerdo al
ASME B16.9 o equivalente.
c.Para diámetros de 50.8 mm (2”) Ø y menores, con extremos de inserto soldable (Socket Weld) con
dimensiones de acuerdo con el ANSI B16.11 ó equivalente.
d. Solo para el caso en que las Especificaciones de Materiales para Tubería así lo permitan, en servicios
para agua con presión de operación menor a 7 kg/cm 2, los codos, reducciones, tapones y tees de 660
mm (26”) Ø hasta 1524 mm (60”) Ø, pueden fabricarse en campo, bajo los siguientes requisitos:
 Codos de gajos a base de tubería.

 Reducciones y tapas semi-elípticas de gajos, aplicando soldadura de sello por ambos lados. No se
permiten las terminaciones en punta de lápiz, ni tapas planas soldadas al tubo.
 En las Tees, la soldadura longitudinal de la tubería, debe estar en el lado opuesto del ramal.
e.Los cambios de dirección formados por curvas prefabricadas de una sola pieza (doblez de tubo) deben
hacerse con radios de curvatura de por lo menos cinco diámetros nominales del tubo, el
procedimiento de doblez, ya sea en frío o en caliente, debe ejecutarse con estricto apego al ASME
B31.3 ó equivalente.
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6.10. Reducción de diámetros
a. La reducción de diámetros en el diseño de tubería, debe proyectarse con alguno de los siguientes
tipos de conexiones: reducciones concéntricas o excéntricas, codos reductores, bridas reductoras,
reducciones tipo botella (swages) y tees reducción.( Todos los accesorios deben ser de fábrica).
b. Las reducciones tipo botella (swages) deben ser del mismo material e igual espesor que la tubería,
excepto en diámetros de 38.1 mm (1 ½”) y menores, los cuales, deben ser de un espesor mínimo
equivalente a cédula 160.
c. Las conexiones reductoras que se seleccionen para el diseño de tubería, deben estar de acuerdo con
el espesor de pared de la tubería a la cual se van a conectar y ser fabricados de una sola pieza.
6.11. Bridas
a. Las dimensiones de las bridas de hasta 609.6 mm (24”) Ø, deben estar de acuerdo con el ANSI
B16.5 (o equivalente) y de 660.4 mm (26”) Ø y mayores con el ANSI B16.47 serie “A” (MSS-SP44).
b. Las bridas tipo deslizable (slip-on) se pueden usar únicamente para Clase 150 ANSI, si la
especificación particular lo permite, en servicios de agua de enfriamiento y contra incendio,
verificando que se aplique soldadura por ambos lados.
c. El uso de las bridas de inserto soldable (S.W.), se limita a diámetros de 50.8 mm (2”) Ø y menores.
d. No se permite el uso de bridas con cara plana.
6.12. Ramales
a.Los ramales o derivaciones, deben estar de acuerdo con lo siguiente:
 Conexiones de fábrica como tee recta, tee reducción y tee recta más reducción con extremos
biselados para soldar a tope, con dimensiones de acuerdo al ASME B16.9 o equivalente y
fabricados de una sola pieza.
 Conexiones de fábrica como las tee recta, tee reducción con extremos de inserto soldable, con
dimensiones de acuerdo al ASME B16.11 o equivalente, para diámetros de 50.8 mm (2”) y
menores.
 Conectores integralmente reforzados (olets),que cumplan con los requerimientos y pruebas del
código ASME B31.3 o equivalente, con dimensiones de los extremos de acuerdo con ANSI B16.25
(biselados), ANSI B16.11 (inserto soldable) y ANSI B1.20.1 (roscados NPT) como son:
 Inserto soldable a 90° (Sockolet), inserto soldable a 45° (latrolet), conexión soldable en codo
(elbolet), con un extremo para soldar a tope al cabezal y otro de inserto soldable en el extremo del
ramal.
 Boquilla soldable (Weldolet) con ambos extremos biselados.
 Inserto roscado (Thredolet) con un extremo biselado para soldar al cabezal y el otro con rosca
hembra para conectar al ramal.
 Tubo menor soldado a cabezal (Nipolet) con un extremo biselado para soldar al cabezal y el otro
extremo plano.
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b.Para todas las Clases de 300# y mayores No se aceptan los injertos directos con o sin placa de
refuerzo, excepto para clase 150# en servicios de agua de enfriamiento, contra incendio y desfogues,
en donde sí se pueden especificar, cuando lo permita el ASME B31.3 o equivalente.
6.13. Conexiones para 50.8 mm (2”) de diámetro y menores
a.Para diámetros de 50.8 mm (2”) y menores usar conexiones de inserto soldable con dimensiones de
acuerdo al ANSI B16.11, roscadas NPT según ANSI B1.20.1, excepto donde se manejen fluidos
corrosivos, en donde deben utilizarse conexiones biseladas para soldar a tope, ya que de esta manera
se impide la presencia de intersticios que propician corrosión del material, como es el caso de
servicios con ácido sulfúrico, condensados de gas ácido o gas amargo. El diámetro mínimo para
cualquier conexión es de 12.7 mm (1/2”).
b.Para el servicio de aire de instrumentos, toda la red de tubería, ramales y accesorios deben ser de
acero inoxidable, de acuerdo a la especificación GNT-SNP-T002-2003.
c.En cualquier servicio se permiten las siguientes conexiones, para usarse en cuerpos de bombas,
cambiadores de calor, tapón de barra sólida y en extremos terminales de purgas y venteos: Tapón
cachucha, tapón cachucha con dimensiones de acuerdo a ANSI B16.11, con rosca NPT según ANSI
B1.20.1 o equivalentes.
d.No se aceptan tuercas unión, reducciones bushing, ni tapones huecos, en su lugar deben usarse
conexiones bridadas, reducciones tipo botella y tapones de barra sólida.
6.14. Arreglos básicos de niplería
Los arreglos básicos de niplería deben cumplir con la Especificación GPEI-IT-03001.
6.15. Interconexión de tubería de diferente especificación
a.La interconexión de tubería de diferente especificación, se debe hacer en la soldadura de las bridas, y
su diseño debe estar de acuerdo con la especificación del material de clase o rango de presión más
elevado, hasta e incluyendo la primer válvula en la tubería de menor clase o rango de presión.
b.En arreglos de válvulas automáticas con bloqueos y derivación (by-pass); la tubería, válvulas y bridas
deben estar de acuerdo a la especificación de clase mayor que cubra los rangos de presión y
temperatura extremas, el cambio de especificación debe hacerse en las soldaduras de las bridas a la
salida del flujo, como se muestra en la figura No. 10.
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Figura No.10
Cambio de especificación de material en válvulas automáticas
c.En la unión de bridas donde exista discrepancia de especificación de material y tipo de empaques y
espárragos, debe prevalecer siempre la de mayor clase.
d.En el diseño de tubería con válvulas reductoras de presión, debe aplicarse la especificación de material
de rango de presión más elevado, hasta e incluyendo la válvula de la derivación (by pass). Las
válvulas de bloqueo, después de las válvulas reductoras de presión, deben seleccionarse de acuerdo
con la especificación de material de menor rango de presión.
e.En el diseño de tubería para recipientes con conexiones de especificación de material o rango de
presión y temperatura más elevada que el correspondiente a la tubería por conectar, las válvulas de
bloqueo deben estar de acuerdo con la especificación del material de mayor rango de presión y
temperatura, y deben indicarse en el diagrama de Tubería e Instrumentación correspondiente.
6.16. Venteos y drenes
a.Los recipientes y equipos deben indicar en los diagramas y dibujos correspondientes, sus conexiones
para venteo y dren. Los drenes y venteos que cuenten con un solo bloqueo deben tener
preferentemente válvulas tipo compuerta, no se aceptan válvulas de apertura y cierre rápido (de 1/4
de vuelta).
b.Todos los drenes y venteos que manejen líquidos vaporizantes como el LPG (Gas Licuado del
Petróleo) donde se corra el riesgo de provocar congelamiento en la válvula, deben contar con dos
válvulas de bloqueo separadas entre sí a una distancia de 1 m, la válvula pegada al cabezal debe ser
de apertura y cierre rápido (de 1/4 de vuelta), y la válvula del extremo terminal de tipo compuerta.
c.Los drenes y venteos en tuberías para servicio de vapor manejado con bridas Clase 600 ANSI, deben
contar con doble válvula de bloqueo, la primera tipo compuerta y la segunda de globo.
d.Todos los servicios a manejarse en Clase 1500, deben contar con doble bloqueo, el primero de tipo
compuerta y el segundo de tipo globo o pistón. En tuberías que después de ser instaladas requieran
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limpieza interior (barrido), se debe instalar una válvula de tipo compuerta de sacrificio como segundo
bloqueo, y una vez concluido el barrido, se debe instalar una válvula de globo.
e.Los drenes y venteos para usarse exclusivamente durante la prueba hidrostática, deben construirse con
un conector integralmente reforzado (Thredolet), más un niple y una válvula. Después de la prueba
hidrostática retirar el niple y la válvula, e instalar un tapón de barra sólida y aplicar un cordón de
soldadura en la unión roscada, para sellarlos.
f. Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tubería, deben tener válvulas para venteo y
drene.
g.El diámetro menor permitido para todas las purgas y venteos es de 19.05 mm (3/4”) Ø.
h.En purgas y venteos de tuberías con servicio de fluidos sucios y que presenten riesgo de
taponamientos, se deben instalar válvulas tipo pistón, que aseguren a posición cerrada que el pistón
quede al ras de la pared interior de la tubería, para asegurar el libre paso del fluido cuando se abra la
válvula.
i. En tuberías con aislamiento térmico, los "nipolets” o niples deben tener longitud suficiente que permita
sobresalir del aislamiento la válvula de purga o venteo, de manera que permita abrir y cerrar la válvula
sin dañar el aislamiento de la tubería o equipo.
j. Las tuberías que cuenten con purgas deben estar a una altura mínima de 70 cm, medidos desde el piso
de operación a la parte inferior de la tubería. En los casos en que por razones del proceso no sea
posible respetar los 70 cm, se pueden usar como alternativa el “nipolet”–codo–niple–válvula ó cople-
niple–codo–niple–válvula.
6.17. Conexiones para muestreo
a.Todas las unidades (equipos o sistemas) en las cuales sea necesaria la toma de muestras para el
control de procesos, deben ser del tipo cerrado y tener conexiones para dicha función y enfriador de
muestras en los casos de fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben indicar la localización y el
número de conexiones. El diámetro para las conexiones de muestreo normalmente debe ser de 19.05
mm (3/4”). Las conexiones para muestreo, deben hacerse de preferencia laterales.
b.Todos los sistemas de muestreo, deben tener acceso desde el piso terminado o desde plataformas. En
general y cuando el fluido y el proceso lo permitan, las conexiones de muestreo, deben descargar al
desfogue o drenaje, sin embargo, debe analizarse primero su posible recuperación cuando el proceso
lo permita. El purgado de las tomas de muestra no debe realizarse a cielo abierto, cuando no sea
posible enviarlo a las alternativas mencionadas se deben implementar otros mecanismos de control.
En la figura No. 11, se muestra un arreglo típico de un sistema de muestreo para líquidos
vaporizantes.
6.18. Tubería para vaciado y llenado de equipos
Los diagramas de flujo deben mostrar claramente los sistemas para vaciado y llenado de torres de
proceso, recipientes y equipos. Su diseño debe considerarse como parte de la tubería de proceso de las
unidades. Los diámetros para conexiones de venteos y drenes, deben estar de acuerdo con los dibujos
del fabricante.
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6.19. Conexiones para limpieza
La tubería debe proyectarse con suficiente número de accesorios y conexiones (coples, válvulas, bridas,
etc.) para su limpieza, en aquellas instalaciones que así lo requieran.
Debe ser preferentemente al proceso

para su recuperación. Cuando no
sea posible, enviar al desfogue o a
un lugar seguro).
Figura No.11
Diagrama típico para muestreo de líquidos vaporizantes.
6.20. Sistemas de vapor
a.Los diagramas de tubería e instrumentación, deben mostrar el sistema general de la tubería para vapor,
incluyendo los sistemas particulares de distribución para proceso, servicio y venas de calentamiento y
el diseño de tubería, debe hacerse como lo indican los diagramas.
b.Los ramales o derivaciones, deben instalarse en la parte superior de los cabezales y deben contar con
válvula de bloqueo próxima a dicho cabezal.
c.La tubería en las partes próximas a los puntos de inyección de vapor a corrientes de proceso, debe
contar con válvulas de bloqueo y de retención (check), instaladas en este orden.
d.Las turbinas deben contar para su aislamiento, con dos válvulas de bloqueo en la alimentación de vapor
motriz y una válvula en la salida del vapor agotado independientes de las válvulas de bloqueo
próximas al cabezal.
e.Las tuberías de los sistemas de vapor de media y baja presión, deben contar con piernas colectoras de
condensado y trampas de vapor para su recuperación, en los siguientes casos:
 Antes de las válvulas de bloqueo.

 Antes de las válvulas de control de presión y temperatura.
 Antes (en la dirección del flujo) de las curvas de expansión (loops).
 Antes de una subida vertical.
 Al final de los cabezales.
 En puntos intermedios de los tramos horizontales con grandes longitudes (cada 45-60 m).
 Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado.
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f. Las trampas de vapor deben tener un arreglo de tubería que consiste, además de la trampa en lo
siguiente:
 Un filtro.
 Tres bloqueos(uno después de la pierna de condensado, y los otros para aislar la trampa y el
filtro.
 Dos purgas con su bloqueo, una antes del primer bloqueo y la otra en la pierna de condensado.
 Un directo con su bloqueo.
g.El sistema de trampeo y recolección de condensado, debe contar con aislamiento para conservación de
calor, de acuerdo a la NRF-034-PEMEX-2003.
h.Las descargas de las trampas de vapor dentro de las plantas e integración, deben enviarse hacia un
sistema de recuperación de condensado. Las trampas de vapor deben ser accesibles para su
mantenimiento y limpieza.
i. Las válvulas de relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a la atmósfera, a través de un tubo
con longitud suficiente que sobresalga por lo menos 3.0 m sobre las plataformas próximas o áreas de
trabajo en un radio de 8.0 m, además debe incluirse en la parte más baja del tubo un orificio para
drenado del condensado y del agua de lluvia.
j. Cuando las válvulas de seguridad descarguen a un cabezal, éste debe incluir un separador de
condensados en el extremo del cabezal, con tubería para el drenado de líquido a una copa de
drenaje, de manera que se evite la salida de condensados calientes que pongan en riesgo al personal.
Esto debe ser independiente del orificio para drenado que debe tener el tubo en la parte más baja.
k.Debe instalarse tubería de vapor de conexión permanente, provista con válvulas de bloqueo y de
retención, en las cámaras de combustión de calderas, calentadores a fuego directo, hornos de pirólisis
o cualquier equipo calentado a fuego directo para barrido de gas.
l. Se deben incluir arreglos de tuberías permanentes para el servicio del vaporizado de los equipos de
proceso con arreglo de válvulas check y compuerta
6.21. Tubería para estaciones de servicios, servicios sanitarios, regaderas y lava ojos
a.Las estaciones de servicio, deben diseñarse de 19.05 mm (3/4“) de diámetro para vapor, y de 24.5mm
(1”) de diámetro para aire y agua. Deben instalarse en áreas que se consideren de importancia para
los trabajos de limpieza y mantenimiento.
b.Su localización debe permitir alcanzar con mangueras de 15.0 m ó 30.0 m de longitud las áreas de
trabajo, y deben ser accesibles desde el piso o desde las plataformas de operación. Cada estación
debe contar con válvulas tipo compuerta en el cabezal y de globo en la estación de 19.05 mm (3/4”)
de diámetro, manteniendo una altura de 1200 mm sobre el piso o plataforma de operación, y una
separación entre tuberías de 150 mm, con niples de 102 mm (4”) de longitud, de acero inoxidable
soldado a la válvula, con rosca NPT del lado libre y con tapón cachucha ó conector para manguera.
c.La tubería en las estaciones de servicio debe identificarse con el código de colores de acuerdo a la
NOM-026-STPS-1998, además de rotularse con el servicio que se maneja.
d.A continuación se indican algunas áreas a las cuales se les debe proveer de alguno de los fluidos de
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servicios.
 Agua: En áreas de bombas y equipo que sea necesario lavar durante su mantenimiento.
 Aire: En áreas donde sea necesario dar mantenimiento, como a equipos con impulso con aire
comprimido, tales como: Áreas de cambiadores de calor, calentadores, calderas, casas de
compresores, separadores y recipientes.
 Vapor: En áreas de mantenimiento donde sea necesaria la formación de atmósferas inertes y en

áreas cercanas a equipos, donde así se requiera para limpieza.
 Regaderas y lava ojos: En general, se deben instalar en áreas donde el personal de operación
esté expuesto a salpicaduras de ácidos, soluciones cáusticas, amoniaco, áreas de limpieza de
filtros y bancos de cambiadores de calor, entre otros y de acuerdo al análisis de riesgos.
e.El suministro del agua para regaderas, debe ser independiente del suministro de agua de proceso, del
sistema de agua de contraincendio o de cualquier otra fuente de suministro que no se encuentre
contaminada de alguna forma. El tratamiento del agua utilizada para este sistema, debe ser el
adecuado para este servicio (potable). El agua utilizada debe ser atemperada de acuerdo con las
condiciones climáticas del sitio, a fín de evitar lesiones o molestias a los trabajadores por una muy alta
temperatura del agua.
f. Deben instalarse sistemas de tubería de agua caliente para baños, laboratorios de control y en otras
instalaciones que lo requieran.
g.Tubería de agua para sanitarios. El agua para servicios sanitarios, regaderas y lava ojos, cuando no
sea de servicio municipal, se debe someter a tratamiento previo, en caso necesario. Debe ser limpia y
libre de hierro.
6.22. Sistemas de aire de respiración
a.El sistema de aire de respiración, debe ser independiente del aire de planta y de instrumentos.
b. Los compresores y todo lo que forme parte del circuito de aire de respiración, deben ser de diseño y
uso exclusivo para este servicio y cumplir con la especificación CGA- G7 (Compresset air for human
respiration), por lo que no está permitido interconectarlo o respaldarlo con otros servicios. Los
materiales para este sistema debe cumplir con la especificación GNT-SNP-T002-2003.
c.Las tomas de succión de compresores, deben localizarse a 12 m, sobre el nivel de operación o a

distancia remota, considerando la dirección de los vientos reinantes para evitar la contaminación del
aire con gas, además de incluir detectores de explosividad y toxicidad de acuerdo al riesgo manejado,
que envíe señal de paro al compresor, para evitar una posible contaminación del aire de respiración.
d. Las estaciones para toma de aire de respiración, deben ser de 25.4 mm (1”) Ø y contar con válvula de
bloqueo, con 4 conectores rápidos de 6.35 mm (1/4”) Ø de cierre hermético y con seguros, con
válvula para purga y tapón cachucha en su extremo terminal.
e.Las estaciones para toma de aire de respiración, deben localizarse en sitios determinados por el
estudio de análisis de riesgo, considerando los trabajos de operación, muestreo, limpieza y
mantenimiento. Su localización debe ser identificada por un código de colores y permitir alcanzar las
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áreas de trabajo con mangueras de 15.0 m de longitud y ser accesibles desde piso y desde las
plataformas de operación.
f. En instalaciones de alto riesgo, las estaciones de aire de respiración deben tener una separación tal
que permita conectarse de una estación a otra, sin suspenderse el suministro de aire, con manguera
de 15 metros de longitud.
g. Los cabezales deben construirse de acero inoxidable, los ramales o derivaciones, deben conectarse
de la parte superior de los cabezales y contar con una válvula de bloqueo próxima al cabezal. Los
materiales deben estar de acuerdo a la especificación GNT-SNP-T002-2003
6.23. Análisis de Flexibilidad y Soportería de Tuberías
a.Los Análisis de Flexibilidad y la Soportería de los sistemas de tuberías, deben cumplir y apegarse a
todo lo indicado en la especificación GNT-SNP-T001-2003.
b.Todas las tuberías sin aislamiento térmico, con temperaturas de operación menores de 80°C (176 oF) se
deben instalar con medias cañas a base de elastómero de poliuretano con dureza de 55° Shore "D",
1
352 kg/cm2, de resistencia a la tensión, rasgado ASTM-D-470-37 Kg/cm2, rasgado grave nulo que
evite la creación del par galvánico y la corrosión en los 360° de la tubería.
c.Las mayores a este límite de temperatura sin aislamiento térmico, se deben apoyar sobre medias cañas
metálicas del mismo material que la tubería. 1
d.Para las tuberías de desfogue y otros servicios que requieran pendiente para garantizar el libre
escurrimiento, el desnivel debe ser determinado en los patines, por lo que la altura de éstos debe
ajustarse para asegurar la pendiente adecuada de la tubería. No se permite ajustar las elevaciones de
los marcos elevados, mochetas o elementos estructurales.
e.La tubería de conexión a válvulas y equipos, que requieran mantenimiento periódico o frecuente, debe
soportarse de tal forma que puedan removerse dichos accesorios y equipos, sin necesidad de utilizar
soportes temporales adicionales.
f. Los soportes colgantes deben sujetarse de la tubería mediante abrazaderas u orejas soldadas sobre
una placa de refuerzo. La placa de refuerzo debe soldarse en toda su periferia y contar con un
barreno testigo de 6.35 mm (1/4”) Ø en la parte más baja y en lugar visible.
g.Los muñones deben contar con un barreno testigo de 6.35 mm (1/4”) Ø en la parte más baja y en lugar
visible.
6.24. Requisitos de diseño para instalación de válvulas
6.24.1. Generalidades
a. Las válvulas deben cumplir con el ASME/ANSI B16.34 para clase estándar, B16.10 dimensiones
entre caras, B16.5 extremos bridados, B16.11 dimensiones de caja para soldar y API 598/API 6D
para inspección y pruebas, API-607 (prueba de fuego, presentar certificado de un instituto o
laboratorio independiente), ISO-9001(presentar certificado).
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b. El diseño de las válvulas debe estar de acuerdo a la última edición del API-609 (o equivalente).
c. Todas las válvulas deben ubicarse en una posición adecuada para operarse (vigilarse o darles
mantenimiento) desde el piso o plataformas con acceso, con volante en posición horizontal, sin
obstruir los pasillos, quedando estos accesibles y transitables para su operación.
d. Las válvulas alojadas en trincheras con los volantes debajo de la cubierta, deben proveerse con
extensiones de vástagos para operarse desde el piso de operación, de acuerdo a la Figura No. 13.
e. En los equipos que trabajen en paralelo para una misma función, se deben instalar válvulas
independientes en las tuberías de proceso y servicios auxiliares, de manera que permitan el
aislamiento del equipo para mantenimiento, sin interrumpir la operación normal de la planta.
f. Las válvulas de uso poco frecuente o bloqueo normal, que se localicen a una elevación de más de
2.10 m y hasta 4.50 m del nivel de operación y que estén sobre camas o corredores de tubería
(exceptuando los límites de batería). Su acceso se debe lograr a través de escaleras o plataformas
portátiles. Las válvulas localizadas a una elevación superior a 4.50 m, deben ser operadas desde
plataformas o escaleras permanentes.
1.0 m
Figura No. 13
Extensión de vástago para operación de válvula.
h. En general, los volantes y vástagos de las válvulas deben ser localizados fuera de los pasillos o
áreas de circulación del personal. La orientación de los volantes y manerales debe tener una
distancia libre mínima de 70 cm, entre estos y los equipos adyacentes. Dicha orientación, debe
indicarse en los dibujos de tubería.
i. Donde exista riesgo de contaminación de producto o condiciones peligrosas, se debe instalar doble
válvula de bloqueo y dispositivo de purga.
j. No se aceptan válvulas de hierro gris o dúctil (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas
comúnmente con WOG (water oil gas), tampoco se aceptan válvulas de bronce y sus aleaciones.
La calidad mínima requerida por esta especificación es ASTM A-216-Gr. WCB y/o A-105 o
equivalentes.
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k. No se aceptan válvulas de retención tipo Wafer, ni tipo Mariposa en líneas de proceso y de

servicios.
l. Para todas las válvulas debe considerarse el uso de operadores de engranes y cremalleras
provistos con indicadores de apertura, conforme a la tabla siguiente:
Tabla No. 1 Uso de operadores y cremallera en válvulas.

TIPO DE VÁLVULA DIÁMETROmm (pulg) CLASE
203.2 (8) y mayores 300
Globo 152.4 (6) y mayores 600
101.6 (4) y mayores 900
51.2 (2) y mayores 1500 y 2500
406.4 (16) y mayores 150
304.8 (12) y mayores 300
Compuerta 254.0 (10) y mayores 600
203.2 (8) y mayores 900
152.4 (6) y mayores 1500
101.6 (4) y mayores 2500
Macho o bola 203.2 (8) y mayores 150, 300 y 600
152.4 (6) y mayores 900, 1500 y 2500
6.24.2. Válvulas de control
a. Las válvulas de control deben contar con dos válvulas de bloqueo (compuerta de cuña sólida) una
antes y otra después. Las dos válvulas de bloqueo deben ser de la misma clase que la válvula
automática, cubriendo los rangos de presión y temperatura extremos y los cambios de
especificación deben ser en las soldaduras de los juegos de bridas. Las válvulas de desvíos (by
pass) de las válvulas de control deben ser de globo y se debe contar con dos purgas, localizadas
una a cada lado de la válvula automática (figura No. 10).
b. Las válvulas de control deben localizarse a una altura operable desde el nivel de operación,
preferentemente 70 cm libres del paño inferior del tubo.
c. Las tuberías de válvulas de control, deben soportarse de tal manera que las válvulas puedan ser
fácilmente removidas, sin la instalación de soportes temporales. Su instalación debe permitir un fácil
acceso para su operación o mantenimiento, preferentemente desde el piso de operación.
6.24.3. Válvulas de seguridad
a. Las nuevas instalaciones deben considerar en su diseño sistemas cerrados para recolección y
disposición de desfogues de hidrocarburos.
b. Las tuberías de las válvulas de alivio de presión, deben contar con soportes resistentes a los
empujes provocados por los desfogues de las válvulas, que además, permitan desmontar las
válvulas sin necesidad de instalar soportes temporales. Deben contar también, con plataformas para
maniobras de inspección y mantenimiento.
c. Las válvulas de bloqueo de las válvulas de seguridad, deben ser de tipo bola de ¼ de vuelta.
d. Las válvulas de alivio de presión que descarguen a la atmósfera en servicios de agua, vapor o aire,
deben descargar a un lugar elevado y seguro, la tubería de descarga debe especificarse de acero al
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carbón y contar con un orificio de escurrimiento en la parte más baja para evitar la acumulación de
agua (figura No. 16).
e. Los injertos en el cabezal colector de desfogues deben construirse con un ángulo geométrico de
45°, ver la Figura No. 14, para reducir la erosión que se provoca por la incidencia del fluido sobre la
pared interna de la tubería.
f. Las líneas horizontales del sistema de desfogue, deben tener una pendiente negativa, que permita
por gravedad, el libre escurrimiento de líquidos formados por la condensación del gas hacia el
tanque acumulador o de sello de agua. Los ajustes necesarios deben hacerse en las silletas,
respetando la integridad de los soportes o mochetas.
g. No se permite la existencia de columpios, piernas muertas, ó arreglos que permitan entrampar

líquidos, y dificulten el libre flujo y/o provoquen corrosión en estos columpios, ver figura No. 15.
Válvula de relevo
Latrolets con extremos
biselados para soldar en
diámetros de 3” y mayores , de
2” y menores de caja para
soldar Tubería inclinada para
45° escurrimiento
Tubería inclinada para

escurrimiento Cabezal de desfogue Equipo o Línea a
proteger
Figura No. 14 Injerto en cabezal de desfogues.
Columpio o pocket en tubería existente
Columpio opocket
Tubería para el drenado Recuperación de

de líquido.
líquidos.
Figura No. 15 Columpios en tubería.

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Descarga a un
lugar seguro
Válvula de alivio
Orificio de ¼” de presión
para drenado
Figura No. 16
Válvulas de seguridad con descarga a la atmósfera.
6.24.4. Válvulas y tubería en bombas
a. Las válvulas en las líneas de succión y descarga deben estar lo más cerca posible de las bombas
para reducir el volumen de producto purgado cuando se realicen los trabajos de mantenimiento, ver
Figura No. 17.
Válvula de Figura ocho

VALV descarga
AUTOM
Venteo
Válvula de Válv. de retención

succión
Figura ocho
Filtro canasta
Purga
Figura No. 17
Instalación de válvulas y tubería en bombas.
b. Las tuberías de succión y descarga de bombas deben contar con figuras ocho permanentes, para
no comprometer el alineamiento de flechas y rodamientos durante los trabajos de mantenimiento.
c. La reducción excéntrica en la succión, debe instalarse con la parte plana hacía arriba, para evitar la
acumulación de vapores y cavitación de la bomba.
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d. En las líneas de flujo mínimo se deben instalar válvulas de retención (check).
e. Se debe instalar una válvula de retención en la línea de descarga de todas las bombas. La válvula
de retención se debe localizar entre la brida de descarga de la bomba y la válvula de bloqueo de la
tubería de descarga. Las válvulas de retención tipo columpio, deben preferentemente instalarse en
posición horizontal para asegurar el cierre del disco.
f. La succión de bombas debe contar con filtros que aseguren la retención de sólidos que pudieran
dañar el equipo, fácilmente accesibles para su limpieza sin comprometer la alineación de la flecha y
rodamientos. El filtro debe instalarse entre la válvula de bloqueo de la tubería de succión y la
boquilla de succión de la bomba. El filtro no debe estar más cerca de cinco veces el diámetro de
línea de succión, con respecto a la boquilla de succión de la bomba.
g. En la parte baja de la tubería y en la bomba, invariablemente deben instalarse purgas con válvula
que aseguren el vaciado de líquidos.
h. Los arreglos de tubería deben contar con espacios suficientes que permitan el acceso para realizar
trabajos de mantenimiento y limpieza de los filtros.
i. Los filtros temporales y definitivos en la succión de las bombas, deben ser del tipo tee, yee o
canasta. No se aceptan los filtros tipo cono de bruja. El elemento filtrante debe ser capaz de retener
las partículas que puedan causar daño en el equipo de bombeo.
j. La tubería del sistema de aceite de sello y de agua de enfriamiento de bombas, debe diseñarse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y conforme los requisitos que fije la norma API–610
o equivalente. Los detalles de estos servicios deben mostrarse en los Diagramas de Tubería e
Instrumentación aplicables y en los planos e isométricos de tuberías.
k. El agua de enfriamiento con descarga al drenaje, debe ir al sistema de drenaje aceitoso.
l. Las bombas de pasos múltiples y las de gran capacidad, deben contar con una línea de
recirculación conectada de la tubería de descarga al tanque de succión, para prevenir calentamiento
y vibración excesiva. El flujo mínimo contínuo debe ser un valor calculado o medido, proporcionado
por el fabricante de la bomba y no aproximado.
m. La tubería de proceso y auxiliares de las bombas deben ser diseñadas e instaladas de tal forma que
permitan el acceso para la operación, inspección y mantenimiento.
n. Se debe checar el NPSH disponible de la configuración de la tubería de succión y compararlo con el

NPSH requerido para todas las bombas, debiendo ser igual o mayor de 3 pies el NPSH disponible
que el NPSH requerido.
o. La tubería de succión debe tener un tramo recto, típicamente cinco veces el diámetro de la línea,
entre la brida de la boquilla de succión de la bomba y el primer codo, te, válvula, reducción, filtro
permanente o cualquier otra obstrucción.
p. El último codo en la línea de succión hacia la bomba debe ser del tipo de radio largo.
q. Se deben instalar válvulas de aislamiento en las líneas de succión y descarga de la bomba, así
como en todas las líneas auxiliares de proceso que entren o salgan de las bombas.
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TECNICA
r. Se deben instalar soportes en todas las tuberías que entren o salgan de la bomba, lo más cerca
posible del equipo, pero cumpliendo con lo indicado en la GNT-SNP-T001-2003.
s. Se deben instalar conexiones con bloqueos, para medidores de presión en las tuberías de succión y
descarga de las bombas. La conexión para el medidor de presión de la línea succión se debe
localizar entre la boquilla de succión de la bomba y el filtro de succión.
6.24.5. Válvulas y tubería en cambiadores de calor
a. Las válvulas de bloqueo de las líneas de entrada y salida de cambiadores de calor, deben incluir figuras
ocho permanentes y de fácil acceso, previstas desde la etapa de diseño.
b. Las válvulas para venteos y drenes localizadas en las tuberías de entrada y salida de los cambiadores
de calor, no deben ser mayores de 25.4 mm (1”) Ø.
c. En general, la elevación de las tuberías de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso o
plataforma de operación, deben ser de 30 cm como mínimo, referido al paño inferior del tubo.
d. Los arreglos de tubería deben proyectarse de manera que, en caso de falla de flujo, los cambiadores de
calor permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.
e. La localización de las tuberías en los cambiadores de calor debe contar con espacios libres que faciliten
sacar los haces de tubos. El espacio frente al equipo para esta operación debe ser de 1.5 veces la
longitud del haz de tubos.
6.24.6. Válvulas y tubería en recipientes horizontales y verticales
a. En general la orientación de los recipientes y los arreglos de tubería, deben ser simétricos
uniformes y de acuerdo con la posición de los accesorios en el equipo. Por ejemplo, es conveniente
tener una orientación semejante en toda la planta, de registros de inspección, de plataformas, de
controles de nivel, de indicadores de nivel, etc.
b. Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano y/o plataformas para el manejo y
servicio de válvulas, equipo e instrumentos durante la operación. La misma condición deben reunir
los recipientes horizontales con válvulas, equipo e instrumentos, a una elevación mayor a 3.0 m
con respecto al nivel de operación. En el caso de recipientes de 3.0 m de altura o menos, medida
ésta desde el nivel de operación a la parte superior de las unidades, el servicio debe ser mediante
escaleras o plataformas portátiles.
c. Las válvulas de seguridad de los recipientes, con descarga a sistemas de recolección cerrados,
deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser removidas sin necesidad de
instalación de soportes temporales.
d. En recipientes verticales, las tuberías deben bajar o subir inmediatamente después de su conexión
a la boquilla y trazarse paralelas a la torre a la elevación de su cambio de dirección, y debe estar de
acuerdo con la elevación de la tubería principal de planta.
e. La instalación de válvulas, instrumentos y accesorios, se debe proyectar de manera que se

proporcione facilidad para operación, mantenimiento, seguridad, espacios y accesos adecuados
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TECNICA
para su remoción, por lo que deben contar con plataformas y escaleras de acceso.
f. Las válvulas de preferencia se deben conectar directamente a las boquillas de las torres de proceso
o de los recipientes.
g. Para mantenimiento de las válvulas de relevo y demás accesorios que se localicen sobre la parte
superior de una torre de proceso, se debe proyectar una plataforma.
h. Las conexiones para instrumentos indicadores de temperatura ó presión, sobre tubería de proceso,
deben localizarse de tal manera que cuando éstos se instalen, sean visibles por los operadores que
vayan a accionar las válvulas que se instalen sobre dicha tubería.
i. Debe considerarse la posición de la tubería y válvulas para la localización y diseño de plataformas y

escaleras en torres de proceso.
j. Las plataformas para registros de inspección generalmente deben ser de uso para operación y de
acceso para mantenimiento. Se debe evitar el congestionamiento de válvulas e instrumentos sobre
las mismas y deben ser de uso también para instalación de conexiones de servicio.
k. Durante la construcción de las tuberías bajantes de las columnas y torres de proceso debe
asegurarse que los soportes carguen el peso de estas tuberías para evitar daños en las boquillas o
pared del recipiente.
l. Las guías de las tuberías bajantes deben construirse con elementos estructurales (canales,
ángulos y viguetas), ya que no se permite el uso de abrazaderas.
m. Un recipiente de grandes inventarios es aquel cuya capacidad para almacenamiento de

hidrocarburos, es igual o mayor a 8 m 3 o mayor de 4 m3, para almacenamiento de hidrocarburos
que contengan material tóxico y deben contar con Válvula Automática Operada a Distancia
(VAOD), (figura No. 18).
Recipiente con grandes inventarios
Indicador de
nivel magnético
Válvula de globo
S S
VAO
D
SL
A succión de bombas Válvulas de
¼ de vuelta
Figura No. 18
Instalación de válvula con operador automático en recipientes con grandes inventarios.
6.24.7. Válvulas y tubería en compresores
a. Para la operación y mantenimiento de un compresor, las tubería de succión y descarga deben contar
con válvulas de bloqueo. Se deben instalar válvulas de bloqueo en todas la líneas auxiliares de proceso
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que entren o salgan del compresor.
b. Se deben instalar una válvula de retención en la línea de descarga de todos los compresores. La
válvula de retención se debe localizar entre la brida de descarga del compresor y la válvula de bloqueo
de la tubería de descarga, las válvulas de retención deben ser del tipo silencioso de no más de 80
decibeles, de acuerdo a los límites establecidos en la NOM-011-STPS-1993.
c. Todos los compresores para inicio de su operación, deben tener en la tubería de succión, filtros
temporales de tipo cónico de preferencia. Los arreglos de tubería deben permitir sacar los filtros con
facilidad. El filtro debe instalarse entre la válvula de bloqueo de la tubería de succión y la boquilla de
succión del compresor.
d. Todas las válvulas de manejo durante las operaciones de arranque y paro de compresores, deben
proyectarse accesibles desde las plataformas de las unidades o desde los andenes o pisos de
operación.
e. La tubería de proceso y auxiliares de los compresores deben ser diseñadas e instaladas de tal forma
que permitan el fácil acceso para el personal de operación, inspección y mantenimiento.
f. Se deben instalar soportes en todas las tuberías que entren o salgan del compresor, lo más cerca
posible del equipo, de acuerdo con la GNT-SNP-T001-2003.
g. Cuando se requieran termopozos para medir la temperatura de proceso, estos se deben instalar en las
líneas de proceso y no sobre el compresor.
h. Se debe proveer un tramo recto de tubería de una longitud mínima, especificado por el fabricante del
compresor, entre la boquilla de succión del compresor y el primer codo o te. En caso que no lo
especifique el fabricante, la longitud mínima debe ser de al menos cinco veces el diámetro de la tubería
de succión.
i. Cuando se instalen reducciones horizontales en la tubería succión de los compresores, se debe instalar
la reducción con la parte plana hacia abajo para evitar la acumulación de líquidos, en esa zona.
j. La tubería de succión de los compresores en servicio con condensación, se deben diseñar para
remover automaticamente el condensado en los puntos bajos de las tuberías.
k. La tubería de recirculación debe ser ruteada de manera que se prevenga la acumulación de líquidos en
los puntos bajos.
6.24.8. Válvulas en límite de batería
En los límites de batería, las válvulas deben ser accesibles para su operación desde el piso de
operación ó plataformas, contar con doble bloqueo, figuras ocho y válvulas de purga como se muestra
en la figura No. 19, para poder efectuar el aislamiento de las plantas.
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TECNICA
Integración
A planta de
proceso
Figura
purga
ocho
Figura No. 19
Válvulas de bloqueo en límites de batería.
6.24.9. Instalación de válvulas y tubería en sopladores de aire
a. El diseño de la tubería en los sopladores de aire, debe apoyarse en los Análisis de Flexibilidad, los
cuales deben estar de acuerdo a la especificación GNT-SNP-T001-2003.
b. Los arreglos de tubería deben permitir el acceso rápido y fácil al equipo para su operación y
mantenimiento, así como para remover con facilidad los filtros.
c. Para la operación y mantenimiento de los sopladores, la tubería de succión y descarga, las válvulas
de relevo y venteos conectados a la misma, deben contar con válvulas de bloqueo.
d. En la descarga de sopladores, las válvulas de retención, deben ser del tipo silencioso de no más de
80 decibeles.
e. La tubería de succión y filtro, deben ser de acero inoxidable o aluminio que impidan la entrada de
oxido o cascarillas del acero y evitar daños a los internos de los sopladores.
f. Los niveles de ruido permitidos deben estar en rango de 80 decibeles, de acuerdo a los límites
establecidos en la NOM-011-STPS-1993, cuando se sobrepase este valor se deben instalar
silenciadores o supresores de ruido.
6.25. Pruebas
a.La tubería para transporte de hidrocarburos, agua contraincendio y servicios se debe probar
hidrostáticamente antes de entrar en operación, por lo menos durante 24 horas antes de poner en
servicio los circuitos de tubería, la presión de prueba debe ser 1.5 veces la presión de diseño.
b.La prueba hidrostática incluye mano de obra, equipo como mangueras de presión de llenado,
manógrafos, manómetros, bomba de prueba, obra falsa de llenado de líneas, sello de válvulas o
cambio de las mismas cuando en el cuerpo aparezcan fugas que no permitan sostener la presión de
prueba por 24 hrs, mínimo, se debe realizar en circuitos completos con una longitud mínima del
circuito de 40 m, en los diámetros que se tengan.
c.Concluidas las pruebas hidrostáticas de las tuberías se deben entregar a PEMEX, las actas
correspondientes de las pruebas efectuadas con los resultados de cada una.
d.El contratista debe realizar las pruebas cuantas veces sea necesario, hasta que queden a plena
satisfacción de PEMEX, sin cargo extra ni ampliación de los plazos de entrega establecidos en
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TECNICA
el contrato
e.Adicional a las pruebas de fábrica, todas las válvulas deben ser probadas hidrostáticamente a 2 veces
la presión de operación para el cuerpo y 1.5 veces para el asiento, de acuerdo al ASME y al
procedimiento DG-GPASI-IT-0400 y empacadas de acuerdo al servicio en el sitio de la construcción
de la Unidad, previo a su instalación definitiva y de acuerdo a los requerimientos y valores
especificados en la norma API-598 (o equivalente). A excepción de las válvulas soldables de 2” de
diámetro y menores.
f. Posteriormente se deben efectuar todas las pruebas hidrostáticas en campo de los circuitos de tubería
dentro de la Unidad, donde se probarán en conjunto las válvulas soldables de 2” de diámetro y
menores.
6.26. Selección de materiales
a. No se permite la sustitución de materiales para los sistemas o componentes de tubería.
b. Juntas y empaquetaduras.
Todos los empaques usados en los prensaestopas deben ser de baja emisión. Todos los empaques
deben cumplir con las dimensiones para uso de bridas cara realzada (R.F). y con junta de anillo
(R.T.J). con dimensiones ANSI-B16.5 o equivalente.
c. Espárragos y tuercas
Para no exponer a los trabajadores a posibles lesiones por golpes, las uniones bridadas se deben
apretar uniformemente, utilizando herramientas hidráulicas o neumáticas con torquímetro integrado.
Todos los espárragos deben cumplir con los requisitos de la norma de referencia NRF-027-PEMEX-
2001.
Las letras o símbolos forjados en alto relieve que identifican la calidad y material de las tuercas, de
los espárragos, deben quedar siempre hacia el lado exterior (ver figura No. 20), para que la “pista”
del lado contrario “patine” libremente sobre la brida, de lo contrario estas letras se deben incrustar en
la pista de la brida dificultando el apriete y dando falsa indicación de torque.
El apriete de los espárragos debe hacerse en forma de estrella, con tres pasos de apriete (30, 60 y
100%) como se muestra en la figura No. 21.
No de Documento:
GNT-SNP-T003-2003

TECNICA
1 4
6 7
3 2
8 5
Figura No. 21 Sentido del apriete en espárragos.
d. Aislamientos térmicos
El aislamiento térmico debe estar de acuerdo a la norma NRF-034-PEMEX-2003.
Además de lo indicado en la norma antes mencionada y, para poder efectuar la medición de

espesores de tuberías y equipos de proceso que manejen fluidos con velocidades de corrosión de
0.020” o mas por año, y con aislamiento térmico exterior, el aislamiento térmico debe instalarse con
ventanas selladas en su alrededor con insunsil, con relleno de fibra de cerámica y tapa de lamina de
aluminio pijada con bisel en el perímetro, considerando ocho ventanas por tramo de tubo y cuatro
para conexiones en tuberías de 152mm (6”) de diámetro y mayores; para tuberías de 101.6 mm (4”)
y menores dejar una preparación desmontable, considerar además la fabricación de cinturones de
calibración en uniones soldadas entre tuberías y conexiones, se debe dejar libre de aislamiento
térmico todas las purgas y venteos. De acuerdo a la norma NOM-009-ENER-1995 y a la
especificación DG-GPASI-IT-00204
Todas las tuberías que manejen fluidos calientes con temperaturas de 121 oC (250ºF) y mayores, y
que no requieran aislamiento térmico para conservación de calor, pero se tenga el riesgo de
exposición de los trabajadores a la superficie caliente del tubo, deben tener una barrera para
protección de personal con aislamiento termico de acuerdo a la NRF-034-PEMEX-2003, únicamente
en la sección de posible contacto y no exponga al trabajador a quemaduras.
e. Tratamientos térmicos y soldaduras.
Los tratamientos térmicos deben cumplir con los requisitos del código ASME B31.3 o equivalente, y
las soldaduras deben cumplir con los requisitos indicados en el AWS, NACE y ASME sección IX o
equivalente.
f. Colores de Identificación.
Las tuberías deben ser identificadas de acuerdo a los requerimientos de las normas NRF-009-
PEMEX-2001 y NOM–026-STPS-1998.
g. Especificación de Materiales.
Los materiales de cada sistema de tubería deben estar de acuerdo a las Especificaciones de
Materiales para tuberías de los Licenciadores de las Ingenierías Básicas, que han sido suministradas
en las Bases de Licitación del presente proyecto.
6.27. Documentación que debe suministrar el Contratista
La siguiente relación de documentos, es indicativa y no limitativa, y señala la información que como

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TECNICA
producto de la Ingeniería de Tuberías debe entregar el Contratista que desarrolle un proyecto para
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios:
a.Ingeniería
 Bases de Diseño y Memorias de Cálculo.

 Especificaciones particulares de tubería.
 Plano clave de dibujos de tubería.
 Planos de planta y elevaciones de tubería.
 Planos de tubería de entrada y salida de proceso y servicios auxiliares.
 Isométricos de tubería.
 Típicos de instalación.
 Plano de Notas Generales de tubería.
 Archivos electrónicos con extensión *.DGN ò *.DWG
b. Procura
 Requisiciones de materiales.
 Volúmenes de obra.
 Bases técnicas para concurso
 Archivos electrónicos.
 Certificados de Materiales emitidos por los fabricantes.
7. RESPONSABILIDADES
a. De PEMEX y Organismos Subsidiarios: Aplicar y vigilar el cumplimiento de los requisitos y

recomendaciones dados en esta Especificación, en el diseño, especificación y requisición de materiales
para la construcción de los sistemas de tubería del proyecto.
b. Del Contratista: Cumplir con los requisitos contenidos en esta Especificación, para el diseño,
especificación y requisición de materiales para la construcción de los sistemas de tubería del proyecto.
8. BIBLIOGRAFIA
Las siguientes Normas deben aplicarse junto con los requerimientos de esta Especificación.
ASME B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B 16.9 Factory/Made Wrought Buttwelding Fittings
ASME B 16.11 Forged Fittings, Socket/Welding and Threaded
ASME B 16.25 Buttwelding Ends
ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
API 6D Pipeline Transportation Systems/Pipeline Valves
API 607 Fire Test for Soft/Seated Quarter/Turn Valves
API 6FA Specification for Fire Test for Valves
9. ANEXOS
No aplica
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PAGINA 1 DE 36 GERENCIA DE NORMATIVIDAD TECNICA

DCIDP DISEÑO DE TUBERIAS REVISION 1

Ing. Ernesto Alvarez Domínguez Ing. Erwin Fritz de la Orta

Ing. Rafael Corral Leyva

Fecha: Fecha: Fecha:

REVISIÓ INICIALES, FIRMA Y FECHA

1 Aprobado para uso en Proyecto EAD ESR

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DCIDP DISEÑO DE TUBERIAS REVISION 1

NOM-011-STPS-1993 Condiciones de seguridad e higiene en centros de trabajo donde se genere ruido

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DCIDP DISEÑO DE TUBERIAS REVISION 1

6.2. Requisitos para elaboración de planos

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e. La ingeniería de detalle de tubería, de preferencia debe estar elaborada en base a sistemas

6.3. Información básica para el diseño de tubería

DCIDP DISEÑO DE TUBERIAS REVISION 1

aplicación en la construcción de plantas nuevas, modernización o modificación de las existentes, que

 Diagramas de tubería e instrumentación.

6.4. Requisitos de diseño

La tecnología empleada en el diseño de tubería, debe estar apoyada en herramientas y sistemas

6.5. Distribución y Arreglo General

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para permitir un fácil acceso en casos de emergencia.

6.6. Elevaciones y espacios libres

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e.Las uniones bridadas en tuberías paralelas, deben instalarse en forma alternada.

f. La ubicación de la tubería en los soportes elevados se debe acomodar de acuerdo a su peso,

Acero estructural ahogado en la

Pendiente de 3%para evitar

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Descripción Instalaciones Terrestres

6.7. Clasificación de tubería

Para propósitos de diseño, la tubería se clasifica como se indica a continuación:

a. Tubería de proceso. Dentro de esta tubería están las siguientes:

 Tubería de interconexión de equipo de proceso (dentro de plantas).

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c. Tubería de servicios auxiliares.

 Tubería de transmisión de señales neumáticas para indicación, registro o control.

6.8. Detalles de diseño

f. En esta especificación se establecen los siguientes requisitos de uso:

 No se acepta la tubería con costura helicoidal para ningún servicio.

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h. En caso de que en las Especificaciones de Tuberías correspondiente no se indique nada, se debe

o Vapor de alta y media presión 100%

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Líneas Líneas frías Tope para ambos

120° 120° 120° 120°

Figura No. 6 Distribución de tubería principal sobre soportería (racks).

Figura No. 7 Separación entre tuberías (A= 7.6 cm)

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6.9. Cambios de dirección en tubería

 Codos de gajos a base de tubería.

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6.10. Reducción de diámetros

d. No se permite el uso de bridas con cara plana.

a.Los ramales o derivaciones, deben estar de acuerdo con lo siguiente:

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