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S03 - Gestión de Almacenes

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

Mg. Ing. Industrial - José Esqueche Moreno


USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

NATURALEZA DE LOS MATERIALES SEGÚN


PROCESOS PRODUCTIVOS

Mg. Ing. Industrial - José Esqueche Moreno


USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

EL SISTEMA DE ALMACENES
Conceptos básicos para su administración

Organización:
Sistemas de información:

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

ALMACENAMIENTO TEMPORAL DE MATERIALES


SEGÚN EL PROCESO PRODUCTIVO

MATERIAS PRODUCTOS EN PRODUCTOS


PRIMAS PROCESO TERMINADOS

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES SEGÚN


NATURALEZA Y/O FAMILIA DE PRODUCTOS

MATERIAS MATERIALES
REPUESTOS
PRIMAS GENERALES. etc

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

RENTABILIDAD DE LA INVERSIÓN EN
EL SISTEMA LOGÍSTICO
RENTABILIDAD DE LOS INVENTARIOS
¿Con cuánta velocidad retorna el dinero invertido en stocks?
Depende de:
1. Cuanta ganancia reporta cada unidad en stock
2. Con qué velocidad rota el inventario

Ganancia en cada Velocidad


X
unidad en stock de rotación

MARGEN DE ROTACIÓN
X
BENEFICIO DE STOCKS

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

NATURALEZA DE LOS MATERIALES Y


BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

PRÁCTICAS GENERALES
Evitar desprendimiento, corrimiento, etc. y sus consecuencias
Diseñar instalaciones para evitarlo y/o enfrentar incendios.

MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Materiales rígidos lineales: perfiles, barras, tubos, etc.


• Almacenarlos entibados y sujetos con soportes
• Pavimento firme y resistente
• Altura máxima de apilamiento: 6m, acceso: elementos mecánicos
• Evitar acceso de personal a zonas altas de materiales almacenados
• Tubos o materiales de forma redondeada, apilarse en capas separadas
mediante soportes intermedios y elementos de sujeción.

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

◦ Perfiles y planchas metálicas pesados almacenarse en estanterías con


rodillos inclinados hacia adentro, para cuando su manejo no sea con
elementos mecánicos.

◦ Perfiles depositados horizontalmente, distanciados de zonas de paso y


proteger sus extremos.

- Sacos

◦ En capas transversales; boca del saco hacia el centro de la pila. Si altura


llega a 1,5 m escalonar y cada 0,5 m reducir el grosor en una pila de sacos.

◦ Asegurar las cargas en bloques si existe riesgo de que puedan


desprenderse.

◦ Si es posible, envolver el conjunto de sacos y cajas mediante lámina de


plástico retráctil; mejorará sustancialmente la estabilidad.

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

Materiales rígidos no lineales: cajas, bidones, piezas diversas

◦ Las cajas o recipientes de capacidad igual o inferior a 50 lts almacenarlas


contra la pared o en forma piramidal, no superar los niveles de escalonamiento
marcados por el proveedor ni una altura de 5 m.

◦ En estanterías colocar los materiales más pesados en la parte inferior;


asegurar la estabilidad de la estantería.

◦ Los bidones y recipientes cilíndricos, apilados a cierta altura, asegurarlos


sobre pallets.

◦ No almacenar los bidones de 200 lts o más, salvo que se empleen


elementos mecánicos para su manejo. Almacenar con pallets o estructuras
metálicas en posición horizontal sin apoyar unos bidones con otros.

◦ Las pequeñas piezas, almacenarlas en contenedores o cestones.

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Almacenamiento mediante palletizado

- Las cargas no deben superar las condiciones de resistencia y perímetro


del pallet. La altura máxima de la carga no deberá ser superior a 1,5 m y su
carga máxima conjunta no superará los 700 kg.

- Se deben inspeccionar los pallets periódicamente.

- Hay que evitar depositar los pallets cargados directamente unos


encima de otros.
- La altura del almacenamiento debe quedar limitada a la visualidad que
permita la conducción de la carretilla elevadora.

- A partir de alturas de estanterías superiores a 4 m es recomendable


que las carretillas dispongan de un sistema automático para la fijación de
las alturas de elevación.

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

MOVIMIENTOS DE STOCK
• Concepto y herramienta fundamental en el manejo de stocks.
• Aplicable normalmente a los principales materiales.
• Su principal objetivo es la determinación de ingresos

MODELO BÁSICO

Datos:

• Stock final de periodo anterior


• Lotes de ingreso establecidos
• Consumos proyectados o necesidades
• Stock de seguridad establecido

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

MOVIMIENTOS DE STOCK
MODELO BÁSICO
Ejemplo para la determinación de un programa anual de ingresos.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
St. Inicial
Consumos
Ingresos
St. Final
St. seguridad

En ocasiones los datos de consumo se deben determinar en


función de programas de producción, ya sea como ratios de
consumo o como ratios de rendimiento.

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USP – PROGRAMA de ingeniería industrial

MOVIMIENTOS DE STOCK
Ejemplo de determinación de consumos en base un programa
anual de producción. Supuesto un ratio de consumo de:
1.5 k de materia prima por unidad de producto

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Producción 100 200 200 200 200 200 200 200 100 100 100 100 100

Consumos 150 300 300 300 300 300 300 300 150 150 150 150 150

Las áreas de control hacen un seguimiento estricto al


comportamiento de ratios, ya sea de consumo o ratios de
rendimiento.

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TECNOLOGÍAS DE MANEJO DE
MATERIALES EN ALMACENES
• Automatización en preparación • Picking por voz
de pedidos • Put tu light
• Estantería convencional AR • Comercio electrónico
• Estanterías autoapilables • Cuadro de mandos
• RFID: Identificación por Radio • KPIs
frecuencias • Sistemas
• Sistemas RP • Scaneado
• EDI: Electronic Data Interchange • Sorter de clasificación
(Sistema electrónico de datos) • Kanban
• Código de Barras – DEAN 128 • Reposición por tarjeta (via 3G,
• Gestión de rutas WiFi, etc.)
• Seguimiento de flotas • Control electrónico de volumetría
• TAGs • Moval picking
• Distribución capilar • Verificación de pedidos
• Trazabilidad • Ton-ton
• Centro de gravedad de cargas
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