Informe Mezclado de Sólidos

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS

TALLERES Y LABORATORIOS DE ING. DE ALIMENTOS II
Carlos Daniel Ardila Alegría (1740847)
carlos.ardila@correounivalle.edu.co
Daniel Andres Estupiñan Gomez (1842367)
daniel.estupinan@correounivalle.edu.co
Angie Natalia Pineda Osorio (1925556)
angie.pineda@correounivalle.edu.co
Edward Alexander Londoño Hernández (1924452)
londono.edward@correounivalle.edu.co
11/10/2021
___________________________________________________________________________
MEZCLADO DE SÓLIDOS
RESUMEN
El mezclado de sólidos es una operación unitaria de mucha utilidad en la industria alimentaria, ya que
con esto, se evidencia un procedimiento empleado para la obtención de una distribución uniforme de
los componentes en fase sólida, líquida y gaseosa. Por lo anterior, el objetivo principal de la práctica
consistió en analizar las operaciones de mezclado de sólidos aplicadas a la industria de alimentos,
caracterizar la influencia del tiempo en la operación de mezclado y razonar sobre la segregación y
finalmente, determinar el índice de mezcla. En el presente trabajo se hizo uso de materia prima como
la arveja y el maíz y equipos como el mezclador, cronómetro, bandeja, beakers y balanzas. En primera
instancia, inició pesando las cantidades necesarias de los dos alimentos sólidos y se establecieron las
proporciones respectivas para cada uno, seguidamente se agregó en el equipo mezclador y se tomaron
5 muestras que pasaron por pesaje y la determinación del maíz. Posteriormente se repitió el proceso
cada 3 min con un tiempo de mezclado de 12 min. Teniendo finalmente que el resultado obtenido con
este método de mezclado fue efectivo para el tipo de alimentos presentados en esta prueba.
Palabras clave: Mezclador. índice de mezcla, arveja, maíz.
INTRODUCCIÓN productos secos, entre otros. (Madera, 2014).
Por otro lado, para garantizar una calidad
El mezclado de sólidos es una operación nutricional, es necesario que previo al
unitaria con el objetivo de la obtención de mezclado haya un proceso adecuado de los
mezclas homogéneas de distintos componentes ingredientes para garantizar la homogeneidad
sólidos, esto bajo unos parámetros de la mezcla a obtener. Además, los tipos de
establecidos (Castelló, 2017). En la industria mezcladoras que existen según el diseño se
alimentaria las operaciones de mezcla clasifican entre mezcladoras horizontales
implican fases sólidas, líquidas y gaseosas. (mezcladora eje sencillo, mezcladora eje
Dando un enfoque en alimentos secos, se tiene doble) y mezcladoras verticales. El desempeño
que entre las propiedades más importantes se de estas mezcladoras está influenciado por
puede mencionar, el tamaño de partícula, factores como lo son el tamaño de partícula, la
densidad, forma y características de superficie, forma de los ingredientes, densidad, carga
higroscopicidad, adhesividad, susceptibilidad a estática, secuencia de adición de ingredientes y
cargas electrostáticas (Colina, 2007). Entre los los desgastes o alteraciones en el equipo, entre
diferentes ejemplos de aplicación del otros. (Metalteco, 1991). La operación de
mezclado en la industria alimentaria, se mezclado es una operación unitaria que se
encuentra la mezcla de confitería, mezcla de lleva a cabo por medios mecánicos y que es
granos antes de la molienda, la preparación de ampliamente utilizada en el procesado de
sopas secas e incorporación de aditivos a alimentos, pero también en la industria
farmacéutica y de otros ámbitos en los que se
pretenda obtener una combinación de distintos
componentes (Brennan, 1980). Un concepto
importante dentro del ámbito de mezclado de Ecuación 1. Fracción media por composición
sólidos es el término de “segregación”, el cual
de la mezcla.
viene dado por la tendencia a la separación de
los componentes de una mezcla, La
segregación ocurre como resultado del Donde ( M A) es la total de la arveja y ( M B ) es
movimiento de las partículas, debido a las la masa total del maíz
diferencias en sus propiedades. Es decir, las
principales causas de segregación son las Adicional a eso se pesa una cantidad de A y B
diferencias en el tamaño, densidad, forma de para tener una cantidad C en la mezcla, con
las partículas, un sobremezclado (Colina, una fracción por componente determinada con
2007). Debido a esto, en cualquier operación la expresión.
de mezcla, la mezcla y el desmezclado tienen
lugar a la vez. Cuánto más próximas sean la
forma, el tamaño y la densidad de los
ingredientes, más fácil es la operación de
mezcla y más íntima la mezcla resultante. Una Ecuación 2. Fracción por componente de la
vez que los mecanismos de mezclado y mezcla
desmezclado alcanzan un estado de equilibrio,
queda definido el estado de la mezcla final y
Esto un total de 5 veces por muestra en una
continuar la operación de mezcla no
duración de mezclado de tres minutos por cada
proporcionará mejores resultados. Finalmente,
se valora la mezcla utilizando el índice de una. Con los datos obtenidos se procede a
mezclado, en este se compara la desviación calcular la desviación estándar en proporción a
estándar de una muestra de la mezcla en cada alimento, usando la expresión:
estudio, con la desviación estándar de toda la
mezcla, tanto al inicio del proceso, como la
desviación estándar esperada al final del
mismo. Este índice se puede calcular de
muchas formas, debido a que los sólidos son Ecuación 3. Desviación estándar
sistemas complejos que no pueden ser
caracterizados de igual manera en todas las Donde ( x̄ i ) es la fracción del alimento en
aplicaciones y circunstancias. Entendido lo determinado tiempo y (n) es el número de
anterior, se tiene que el objetivo de la práctica muestras
consistió en analizar las operaciones de
mezclado de sólidos aplicadas a la industria de También se determinó la desviación máxima
alimentos, caracterizar la influencia del tiempo por alimento en cada rango de tiempo con la
en la operación de mezclado y razonar sobre la expresión.
segregación y finalmente, determinar el índice
de mezcla.
Ecuación 4. Desviación máxima

MATERIALES Y MÉTODOS
Y con estos datos se encontró la desviación
Para esta práctica se tomaron dos alimentos; por composición fraccional por n partículas
arveja y maíz (A, B) en una cantidad total de dada por la expresión.
1.994kg y 1.631kg para cada una
respectivamente y Se determinó una fracción
media de A y de B, dato usado posteriormente.
Ecuación 5. Desviación por composición

fraccional de n partículas
Por último se establece el índice de mezclado tiempo. Ya con todos estos datos se calcula el
por cada muestra siguiendo la siguiente IM de cada alimento usando la ecuación 6.
ecuación.
DISCUSIONES
Se puede notar en la Tabla 1 que los valores de
Ecuación 6. Índice de mezclado (Lacey, 1960) fracción por componente al minuto 3 obtienen
un valor de porcentaje cercano al teórico; sin
RESULTADOS embargo estos valores cambian en los
siguientes tiempos, como se puede observar
En primera instancia, en la tabla 1 se presentan en el minuto 9 del mezclado siendo el valor
los datos de fracción por componente en cada más alejado al teórico. Además, se puede
rango de tiempo. evidenciar que durante la práctica se tomaron
Tabla 1. Datos de fracción por componente. en promedio por cada una de las mezclas
75,511gr en peso total entre arveja y maíz, con
una proporción promedio de 56% y 43% para
cada una respectivamente
En cuanto a la eficiencia del mezclado que se
obtiene en la tabla 2, está definido por el
índice de mezclado se obtienen uno valores
cercanos a 1 indicando que el mezclado fue
eficiente COMPARAR CON UNA
REFERENCIA DONDE DIGA ESO
Calculando el promedio de los pesos totales de EDWARD
cada muestra se obtiene el peso total promedio
Índices de mezclado Las ecuaciones
por cada tiempo, se hace lo mismo con las
medias de la arveja y el maíz, esto para (10.1) y (10.2) indican los límites de
calcular la fracción por componente de cada mezclado, sin embargo es muy poco
tiempo usando la ecuación 1. Posteriormente, probable que todas las mezclas se vean
se presenta la tabla 2, en donde indica los representadas por estos dos casos límites.
datos de desviación estándar y el valor que se Por esta razón se definen diferentes
obtiene del índice de mezclado (IM).
índices de mezclado: 10.6 Índice de
Tabla 2. Datos de desviación e IM. mezclado de Lacey 2 R 2 0 2 2 0 ML σ − σ
σ − σ = (10.3) donde σ es la desviación de
la mezcla real. Cuando ML=0 indica que
la mezcla está completamente segregada,
mientras que ML=1 indica que el sistema
está mezclado al azar. En la mayoría de
los casos el índice ML cae en el rango
0.75-1, por lo tanto se considera que el
Con la fracción de cada componente, peso
índice de Lacey no discrimina
total del mezclado, número de muestras y el
porcentaje de cada componente del mezclado adecuadamente sistemas con diferentes
total se calcula la desviación de cada alimento, grados de mezclado.
esto se fundamenta en la ecuación 3. Luego se
procede a calcular S02 esto multiplicando la EN GENERAL, EDWARD TE TOCA LA
fracción por componente de cada alimento al TABLA 2
mismo tiempo. Para el cálculo de S r2 se divide
el S02 por el promedio del peso total de cada
CONCLUSIONES EDWARD
Se logró calcular
BIBLIOGRAFÍA
● Castelló Gómez, M. L.,
Barrera Puigdollers, M. C.,
Pérez Esteve, E., & Betoret
Valls, N. (2017). Mezcla de
sólidos.
● Colina, I., (2007). Mezclado
de sólidos.
● Madera, E,. Márquez, G.,
López, A. (2014). Aplicación
del mezclado en la industria
alimentaria. Centro de
enseñanza técnica industrial.
● Metalteco (1991). Tipos,
ventajas y funcionamiento de
la mezcladora de alimentos.
● Brennan, J., Butters, J.,
Cowell, N., & Lilly, A.
(1980). Las operaciones de la
ingeniería de alimentos.
España: Acribia Zaragoza.
●

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