Especificaciones Tecnicas Arquitectura

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO
PROYECTO “CONSTRUCCIÓN DE AMBIENTE

COMPLEMENTARIO, REPARACIÓN DE AMBIENTE
ADMINISTRATIVO, ADQUISICIÓN DE EQUIPAMIENTO
DE AMBIENTES COMPLEMENTARIOS EN EL
PALACIO MUNICIPAL, DISTRITO ALTO DE LA
ALIANZA, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TACNA
- SEGUNDA INTERVENCION”
UBICACIÓN DISTRITO : ALTO DE LA ALIANZA.

PROVINCIA : TACNA.
DEPARTAMENTO : TACNA.
FECHA TACNA, FEBRERO DEL 2021
ESPECIFICACIONES TECNICAS
03 ARQUITECTURA
03.01 BLOQUE A
03.01.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01.01 MUROS DE TABIQUE DRYWALL
03.01.01.01.01 TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO e=8mm DOBLE PLACA EN 2

CARAS E=12cm + AISLAM. DE LANA DE VIDRIO PARA EXTERIOR
CARAS E=12cm + AISLAM. DE LANA DE VIDRIO EN INTERIORES
DESCRIPCION:
Toda tabiquería de drywall y/o fibrocemento deberá cumplir con lo especificado en la
norma ASTM C36. Serán de tipo RF (Resistente al Fuego) si se ubica en las rutas de
evacuación señaladas en los planos de Seguridad y Evacuación y del tipo RH (Resistente
a la Humedad) cuando se instale en baños o como protección-cobertura de montante
sanitarias.
Se instalará tanto para falso cielo rasos como para ocultar tuberías y cajas en
coordinación con los proyectos de instalaciones sanitarias, electromecánicas y de
comunicaciones.
MATERIALES
 CLAVOS DE FIJACION A POLVORA DE 1 5/8''

 TORNILLO AUTORROSCANTE METAL/METAL PUNTA BROCA 8X13MM
 TORNILLO AUTORROSCANTE PLANCHA FIBROCEMENTO 6X32MM
 FULMINANTE
 LANA DE VIDRIO 1.20 X 12 M
 MASILLA PARA DRYWALL CAJA 20KG
 PLANCHA DE FIBROCEMENTO 2.44M X 1.22M e=8mm
 PLANCHA DE FIBROCEMENTO 2.44M X 1.22M e=6mm
 CINTA DE MALLA DE FIBRA DE VIDRIO 90 M X 5CM
 PARANTE METALICO 89X38MM E=0.45MM L=3.00M
 RIEL METALICO 90X25MM E=0.45MM L=3.00M
 ESQUINERO METALICO 30X30X0.40MM X 2.40M
EQUIPOS
Los equipos a utilizar para ejecutar este trabajo son los siguientes:
 HERRAMIENTAS MANUALES
METODO DE EJECUCIÓN
Primero se determinará la altura de instalación, en concordancia con los planos del
proyecto. Luego, se desinstalarán los perfiles siguiendo lo indicado en los mismos planos
respecto a puntos de arranque, debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del
ambiente.
Pasos de armado del sistema:

Armado estructural
Colocación de placas
Tratamiento de juntas y acabados
a. Armado estructural - Replanteo

Se marcará la posición exacta donde se fijarán las canales, usando nivel, hilo marcador,
etc.
Colocación de canales
Para construir tabiques, los canales se ubicarán en piso y pared mientras que para
construir falso cielorasos, los canales se ubicarán en las paredes opuestas de mayor
longitud. Se fijarán con tornillos y chazas de 1 /4" ó 5/16" ó clavos de acero con pistola de
impacto.
Colocación de parantes
Los parantes se ensamblarán en los canales cada 406, 488 (para placas en sentido
horizontal) y se fijan entre sí con tornillos de cabeza extraplana.
Corte de la placa
Se cortará las placas buscando que se acomoden fácilmente en el lugar asignado, por lo
que es importante medir bien antes de realizar el corte. Las uniones entre placas deberán
ser lo más cerradas posible (± 1 mm), ya que esto facilitará el masillado final.
El corte de las placas puede hacerse con medios mecánicos, siendo lo usual utilizar un
cortador manual como se detalla a continuación:
Apoyar la placa de yeso sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o
regla metálica, cortar por el lado del papel que quede a la vista (cara con borde rebajado).
Apoyando la línea de corte sobre el borde de una mesa ·de trabajo o similar, presionar
ligeramente, produciendo el corte del núcleo de yeso.
Dar vuelta a la placa y cortar el papel de la cara posterior, por la línea de corte utilizando
nuevamente el cortador.
Para asegurarse de que la unión entre placas quede lo más cerrada posible, repasar el
borde de corte con un refilador.
b. Colocación de las placas

El armado del sistema se hará considerando que:
Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí,
con tornillos autoperforantes tipo drywall Nº 6x1 ".
Los bordes de las placas en las juntas deben quedar al mismo nivel.
Cuando se fijan dos placas sobre el mismo parante, sus bordes deben coincidir con el eje
del parante.
Cuando se unen placas de yeso y cualquier otro material (por ejemplo, mampostería), se
debe dejar una junta de dilatación.
Fijación de las placas

Se deben considerar lo siguiente:
Cuando se construye a una sola cara, las placas se fijan a la estructura con tornillos auto-
perforante tipo drywall Nº 6x1" y Nº 6x1 1/2" cuando es pared doble (dos placas por cada
cara).
Para una correcta fijación de los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico (NUNCA
un taladro eléctrico), el cual además de tener las revoluciones adecuadas para una óptima
fijación, posee un dispositivo de tope, que permite regular la profundidad exacta que el
tornillo debe penetrar en la placa.
El tornillo debe quedar ligeramente hundido en la placa, no debe sobresalir la cabeza de
la superficie, romper el papel ni torcerse; si esto ocurre se debe retirar y colocar a pocos
centímetros de distancia, nunca en el mismo orificio.
c. Tratamiento de Juntas y Acabados

Las uniones de placa se tratan según los puntos que a continuación se detallan:
• Resanado de las uniones

• Colocación de la cinta
• Primera capa de masilla
• Segunda capa de masilla
• Tercera capa de masilla, en caso de que las placas no tengan borde rebajado.
Aplicación de pintura.
Resanado
Las uniones se resanan antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% de masilla lista
para usar y 30% de yeso. El objetivo del resane es evitar el rechupado de la cinta.
Colocación de la cinta
Siempre que haya tratamiento de juntas, las unionei de las placas deben llevar cinta,
independientemente del acabado que vaya a recibir la superficie.
La cinta presenta una ranura central que facilita el doblado, cuando se aplica en uniones
con ángulos internos, realizados con placas de yeso.
Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6"se distribuye generosamente
la masilla sobre éstas y se adhiere la cinta de celulosa especial (la falta de masilla uede
Primera Capa de Masilla

Se aplica una vez que la masilla de la cinta se encuentre totalmente seca, utilizando llana
o espátula de 250 ó 300 mm. El ancho de esta capa es de unos 200 mm
aproximadamente, cubriendo muy bien la cinta de celulosa especial. Se deja secar. Al
mismo tiempo se tapan las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura.
Segunda Capa de Masilla

Cuando la primera capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica una segunda
capa, que hace el acabado final. Esta se aplica con las mismas herramientas que la
primera y su ancho total es de aproximadamente 280 mm, dejando una unión sin rebabas,
imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y
se obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado.
Tercera Capa de Masilla

En caso de una unión de placas sin bordes rebajados se aplica una tercera capa de
masilla más diluida y con un ancho de 350 mm Aproximadamente. La aplicación de esta
última capa se realiza también con espátulas de 300 mm o con llanas, dejando una unión
sin rebabas, imperceptibles al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se
deja secar y se obtiene así una superficie lista para pintar.
Aplicación de pintura
Sobre las placas de yeso, se puede aplicar cualquier clase de pintura siguiendo las
recomendaciones del fabricante. En caso de aplicar pinturas especiales como epóxicas,
satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe masillar toda la superficie y asegurarse de
que esté libre de polvo e impurezas antes de pintar. Si la superficie a pintar va a recibir
una iluminación directa o una iluminación rasante, es decir iluminaciones críticas, se
recomienda masillar toda la superficie a pintar. Si la aplicación de masilla está bien
ejecutada, no es necesario lijar. En caso contrario, lijar suavemente con un papel muy fino
para no deteriorar la superficie de las placas.
Recomendaciones
El corte de las placas de yeso debe ser perfecto, y una vez realizado el mismo, se deberá
pulir con una escofina especial para placas de yeso.
La unión entre placas debe ser cerrada, bien a tope, esto facilita el proceso de tratamiento
de juntas.
Las placas de yeso siempre deben estar separadas del nivel de piso terminado como
mínimo 10 mm, para evitar que absorban la humedad. La distancia de los tornillos debe
ser de 250 a 300 mm. Como máximo en los parantes centrales y cada 150 mm. y en zig-
zag en los parantes donde se unen dos placas.
Donde se unan dos placas, el primer tornillo se debe colocar como mínimo a 10 mm del
borde de la placa.
Las placas de yeso siempre den colocarse traslapadas, por ninguna razón se deben juntar
cuatro vértices de placas en un mismo punto. Los tornillos que fijan las placas de yeso
sobre las estructuras no deben romper el papel (hundirse en el yeso), ni tampoco quedar
con las cabezas por fuera del papel.
Se debe EXIGIR siempre el uso de atornilladores aptos para el sistema, para la fijación de
los tornillos, nunca se permitirá el uso de taladros con adaptadores para tal operación.
Esto garantiza que no sufran daño agresivo, ni las placas de yeso ni las estructuras que
conforman el bastidor.
La unión entre placas de yeso debe ser invisible e imperceptible al tacto, para ello se debe
realizar un tratamiento de juntas con cintas de papel microperforadas de alta resistencia a
la tensión y masillas especiales para el sistema, estas ultimas pueden ser en pasta (listas
para usar) o en polvo de fraguado rápido.
Nunca se usará cintas mallas de fibra de vidrio para tratar juntas de placas de yeso.
Cuando se utilice masillas listas para usar en pasta, NO se debe agregar ningún
componente extraño, para evitar dañarlas y quitarle sus propiedades originales.
La temperatura de las obras debe mantenerse a no menos de 10°C, cuando estén
aplicando masillas o elementos de terminación o decoración, se debe mantener ventilada
el área de trabajo, la ventilación debe ser natural.
Cabe destacar la importancia de la instalación de este producto para alcanzar una

excelente calidad en la terminación final. Para esto se requiere personal idóneo que utilice
herramientas adecuadas y cuide los detalles de cada uno de los pasos de la instalación
para lograr una superficie impecable, de atractivo estético.
Para el mantenimiento de las instalaciones, se deberá desmontar una plancha entera y

luego de haber realizado los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha sellando
nuevamente las juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y dando el
acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje realizado.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el METRO CUADRADO (m2) previa verificación y
aprobación del Inspector de obra; y todo ello ejecutado según las presentes
especificaciones o de acuerdo a las instrucciones del Inspector de obra ordenadas por
escrito.
FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios se
encuentran definidos en el presupuesto de obra, lo que incluye suministros, instalación,
mano de obra, equipos, materiales, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida.
03.01.02 CIELORRASOS
03.01.02.01 FALSO CIELO RASO
03.01.02.01.01 SUM. E INST. DE FALSO CIELO RASO CON BALDOSA

ACUSTICA DE FIBRA MINERAL
DESCRIPCION:
Esta partida comprende el suministro e instalación de falso cielo raso con baldosa
acústica incluye los perfiles en las zonas donde se requiera según lo que indican los
planos.
Las Características Técnicas del falso cielo raso son:
 El material será de Fibra Mineral.

 Acústico.
 Detalle de borde recto y rebajado.
 No combustible, resistente al fuego.
 Resistente a la humedad.
 Resistente a la corrosión.
 Reflectancia a la luz.
 Color blanco y/o gris
 Medidas: 0.61 x 1.22 m E=5/8’’
SISTEMA SE SUSPENSION:
Para la colocación de baldosa en cielo raso suspendidos, se utilizan perfiles de suspensión ,
cuyo sistema de a auto ensamblaje garantiza una buena estabilidad y excelente apariencia
del cielo raso.
INSTALACION DE CIELOS RASOS:

NIVELACION Y TRAZADO: Marque sobre el muro o tabique la altura deseada, transporte
esta medida con alguna herramienta de nivelación a todo el perímetro, trazando una línea
continua con cordel.
COLOCACION DE PERFILES PERIMETRALES: Coloque los perfiles perimetrales L sobre el

muro o tabique fijándolos cada 30 cm con el elemento adecuado según el material del
paramento (clavos de 1 ½”, clavos de acero, clavos estriados o remaches pop, etc.) de
manera que el borde inferior del perfil coincida con la línea guía.
MODULACION DE LA ESTRUCTURA: Adapte la modulación de la estructura a las medidas

del recinto. Las placas recortadas deberán quedar en el perímetro y preferentemente en
forma simétrica.
La separación entre principales y secundarios estará dada en función de la disposición
elegida para el cielo. Marque sobre los perfiles perimetrales la ubicación de los principales y
secundarios. Instale dos cordeles a escuadra que sirvan de referencia para el armado de la
escuadra.
COLOCACION DE ELEMENTOS DE SUSPENSION: Las fijaciones a utilizar en losas serán

tarugos autoexpansores numero seis como mínimo, cuelgue las varillas con nivelador
(recomendables ya que simplifican el nivelado final) o alambre galvanizado numero catorce
del largo acorde al nivel elegido, con una separación de 0.9m.
COLOCACION DE PERFILES PRINCIPALES: Corte a escuadra el extremo de los perfiles
principales de manera que las perforaciones para conectar perfiles secundarios coincidan
con la modulación prevista. Ubique los perfiles principales colgándolos de los elementos de
suspensión, de ser necesario unir perfiles principales, estos vienen diseñados con conectores
de gancho integral, para su empalme sin elementos adicionales.
COLOCACION DE PERFILES Secundarios: Instale los Perfiles secundarios insertando los

cabezales diseñados para este fin en las ranuras correspondientes del perfil principal.
Verifique y corrija el nivel de alineación de los perfiles principales.
EMPLACADO: Utilizando guantes o manos limpias incline cuidadosamente las placas,

hágalas pasar a través de las aberturas y luego déjelas descender hasta que se apoyen en
todo su perímetro sobre la estructura coloque primero las placas enteras y luego las
recortadas perimetrales.
RECOMENDACIONES: Para cortar las placas utilice una cuchilla y escuadra metálica, corte
con la cuchilla por la cara vista hasta la mitad del espesor de la placa. Luego quiébrela
haciendo presión en ambos lados del corte, obtendrá en canto recto y bien acabado, en el
caso requerir realizar cortes irregulares utilice hoja de sierra.
Para perforaciones de instalación de artefactos utilice alguna de las siguientes herramientas,
caladora, hoja de sierra, escofina de perforado, cuchilla o sierra de copa.
MATERIALES
 ALAMBRE GALVANIZADO N° 12
 CLAVO DE FIJACION 1" C/FULMINANTE
 BALDOSA ACUSTICA DE FIBRA MINERAL C/BLANCO 0.61X1.22M. 5/8"
 TORNILLO AUTORROSCANTE 1 1/2''
 TARUGO DE PLASTICO DE 1 1/2"X8"
 PERFIL ANGULO PERIMETRAL 3.66 15/16 (24MM.) C/BLANCO
 SUSPENSION TEE PRINCIPAL 3.66M. 15/16 (24MM.) C/BLANCO
 SUSPENSION TEE SECUNDARIO L=1.22 M.
 PERFIL ALUMINIO 3020 C/ORIFICO 3020 Ø 1/2"
EQUIPOS
 HERRAMIENTAS MANUALES y ANDAMIO METALICO
METODO DE MEDICION
escrito.
03.01.03 PISOS Y PAVIMENTOS
03.01.03.01 PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60x60cm COLOR GRIS

CLARO O SIMILAR
DESCRIPCION
Se procederá al enchape de pisos con Porcelanato de 60x60 cm Antideslizante Alto
transito color S/diseño.
MATERIALES
Los materiales a utilizar para ejecutar este trabajo son los siguientes:
 PEGAMENTO PARA PORCELANATO 25kg.
 PORCELANATO ANTIDESLIZANTE DE ALTO TRANSITO DE 0.60x0.60 m
 AGUA
METODO DE CONSTRUCCION
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Superficies rígidas (nuevas) a base de cemento (Tarrajeos, contrapiso) y concreto: se
debe emplear un pegamento.
PEGAMENTO PARA REVESTIMIENTO DE PISO CON PORCELANATO

Los pegamentos para revestimiento son productos que permite instalar las piezas sobre
todo tipo de superficies rígidas flexibles, (tabiques prefabricados). El trabajo de enchape
se realiza en seco, sin remojar las piezas ni humedecer la superficie a revestir, acortando
el tiempo de secado y entrega de obra.
El sellado de las juntas se realiza también en seco y se recomienda esperar siempre unos
días antes de fraguar a fin de permitir que el enchape seque completamente. Cuando se
utiliza pegamento en polvo (directamente o sobre un puente de adherencia) se debe
fraguar después de 03 días. El pegamento en polvo, son morteros premezclados a base
de cemento, resinas sintéticas y cargas de granulometría seleccionada que al mezclarse
con agua forma una pasta que permite instalar cerámicos porcelanatos sobre todo tipo de
superficie rígida a base de cemento, en paredes pisos (tartajeos y contrapisos) y
concretos. El consumo de pegamento es según la capa de instalación y es de acuerdo al
tamaño de las piezas por ejemplo para piezas de 30x30 aprox. De 4 a 5 kg/m2.
Mezclado
Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material
endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el agua
del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia
deseada, agregando agua si fuese necesario.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas. Se utilizará la
cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede
comprendida entre seca y semi plástica.
Separación entre las piezas:
El porcelanato se debe instalar dejando una separación mínima (junta) entre las piezas a
fin de absorber la dilatación y la contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las
variaciones normales que existen entre las piezas por proceso de quema a alta
temperatura.
El vació que queda entre las piezas posteriormente se llenara con fragua para evitar la
filtración de agua. Cuando se enchapa con una junta muy delgada (menor a 3mm) la
aplicación de la fragua se dificulta y cuando la junta es muy gruesa (mayor a 10mm) los
bordes de las piezas quedan expuestas al deterioro y, en ambos casos existe mayor
probabilidad de filtración de agua.
Fragua:
Son morteros coloreados premezclados a base de cemento, resinas y pigmentos que al
mezclarse con agua forman una pasta fácil aplicación que se emplea en el sellado de las
juntas entre las piezas para evitar la filtración de agua. El consumo de fragua es de
acuerdo al tamaño de las piezas y al espesor de la junta, por ejemplo, para piezas de
60x60 con junta de 6mm aprox. 0.5 kg/cm2
CALIDAD DE LOS MATERIALES

El piso porcelanato será de alto tránsito y utilizando pegamento para porcelanatos. Los
pisos se enchaparán en su totalidad con porcelanato y fragua de color y se mantendrá
una pendiente uniforme y ligera del 1% aproximadamente hacia los puntos de los
sumideros.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Residente de Obra, así como el Inspector de obra deben verificar la horizontalidad del
suelo, así como el acabado para evitar la presencia de marcas no deseadas.
METODO DE MEDICION
escrito.
FORMA DE VALORIZACION
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios
que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, lo que incluye suministros,
instalación, mano de obra, equipos, materiales, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida.
03.01.04 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
03.01.04.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60X10CM

COLOR GRIS O CLARO
DESCRIPCIÓN
Se procederá al enchape de contra zócalo de porcelanato de h=0.10m. Consistirá en un
revoque de porcelanato h=0.10m, efectuado con mortero de pegamento aplicado sobre
tarrajeo corriente rayado ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos,
tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas,
de los filos.
MATERIALES
 AGUA
 PEGAMENTO PARA CERAMICO (BOLSA 25 KG).
 PORCELANATO 60x60cm ALTO TRANSITO ANTIDESLIZANTE SEGÚN DISEÑO
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el METRO LINEAL (m) previa verificación y
escrito.
03.01.05 CARPINTERIA DE MADERA

03.01.05.01 PUERTAS
03.01.05.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA CEDRO C/TRIPLAY DE
4mm + MARCO DE CEDRO 2X6"
DESCRIPCIÓN
Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga y encoladas. Las aristas
de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos de puertas y
ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas.
MATERIALES
 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 1"
 COLA SINTETICA
 LIJA PARA MADERA
 MADERA CEDRO CEPILLADA
 TRIPLAY DE 4' X 8' X 4 mm
Los paneles de las puertas serán de cedro, según planos. El lijado de la madera se
ejecutará en el sentido de la hebra.
Para el caso de puertas del área de rayos X, estas se revestirán interiormente con una
plancha de plomo, como protección ante la radiación. Todo trabajo de madera será
entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su
acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usará ningún elemento que cambie el
color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado
en obra sin la aprobación previa del Residente de obra.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras
o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente de obra
el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay. Este acápite se refiere a la
preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los
planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en
cuadro de acabados).
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada,
derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un
máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
Toda la madera será preservada, igualmente en el momento de corte y en la fabricación
de un elemento recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como
auxiliar. Es exigencia del Inspector de obra que la madera se reciba así en la obra.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones
de obra terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en
obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas
perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje
perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la
mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección
de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
El acabado final será con barniz transparente, no se usará ningún elemento que cambie el
color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado
en obra sin la aprobación previa del Residente de obra.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras
o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente de obra
el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la
forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.
MÉTODO DE MEDICIÓN
escrito.
03.01.06 CARPINTERÍA METÁLICA
03.01.06.01 BARANDA METALICA L= 25.00 H=1.00 M INC/PINTADO Y COLOCADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la confección e instalación de la baranda metálica que se ceñirán
de acuerdo a los planos establecidos, teniendo en cuenta las siguientes
recomendaciones, entendiéndose que las dimensiones corresponden a obra terminada.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán ensambladas perfectamente, debiendo obtenerse siempre un
ensamblaje perfectamente rígido, y pernos indicados en planos los cuales serán
suprimidos en la mayoría de los casos.
Las superficies metálicas deberán estar limpias y secas antes del pintado. Los elementos
metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva convencional,
antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte tipo zincromato el mismo que
deberá ser con pintura epóxica.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional
alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente
color cada una y luego la pintura epóxica.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado. La operación podrá hacerse con brocha o pulverizantes, el trabajo concluirá
cuando las superficies queden perfectas a juicio del Inspector.
MATERIALES
 PERNO DE ANCLAJE 1/4" X15CM CON TUERCA Y HUACHA
 ELECTRODO TIPO 6011 – CELLOCORD
 LIJA PARA FIERRO
 CANAL U DE ACERO INOX. 2"x2.58
 PLATINA DE FIERRO NEGRO 2"X1/2"X6 M
 PLATINA DE FIERRO NEGRO 2"X1/4"X6 M
 PINTURA ANTICORROSIVA
 PINTURA ZINCROMATO
 THINNER
 BARRA REDONDA LISA DE 1/2''
 TUBO CIRCULAR DE F°N° Ø 2"x2MMx 6M
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (und)
03.01.06.02 SUM. E INST. DE PUERTA PORTAFUEGO 1.00 X 2.10 M2
DESCRIPCIÓN
La puerta PORTAFUEGO han sido diseñadas y construidas para resistir al fuego sin
permitir el paso de humos, llamas y temperaturas de acuerdo a la clasificación de
resistencia al fuego normas NFPA 101, ASTM e-152, une 23-802-79, bs476 PARTE 22, Y
ANSI 115 CON CERTIFICADO UL
Contaran con cerramiento automático
Como puerta cortafuego evita la propagación de incendios evitando perdidas como
salidas de emergencia para evacuación rápida y segura de personas en la edificación
Esta partida incluye instalación de todos los accesorios señalados en los planos y el
acabado final.
Contará con barra antipánico horizontal con certificado UL de resistencia manijas de
palanca para barra antipánico con certificado UL cierra puertas de sobreponer con
certificado UL, bisagras de acero con certificado UL. sello perimetral para control de humo
y sello barredor con certificado UL
Acabado
El color de la pintura será aprobado por la entidad
Transporte y almacenamiento
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (und)
03.01.07 CERRAJERIA
03.01.07.01 CERRADURA TIPO PERILLA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende a todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios para el
eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor
calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no
se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo
indicación en plano o presupuesto.
MATERIALES
 CERRADURA DE PERILLA
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el UNIDAD (und) previa verificación y aprobación
del Inspector de obra; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de
acuerdo a las instrucciones del Inspector de obra ordenadas por escrito.
03.01.07.02 BISAGRA CAPUCHINA ALUMINIZADA 3 1/2" X 3 1/2"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de bisagras capuchinas en los marcos de las
puertas de madera, colocándose cuatro en cada hoja de puerta.
MATERIALES
 BISAGRA TIPO CAPUCHINA ALUMINIZADA 3-1/2"x3-1/2"
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se presentará la hoja de puerta en el marco de puerta, para verificar que encaje de
manera correcta para después y marcar los puntos donde se colocará los tornillos en
marco y puerta. Al empernar se verificará que el perno entre de manera perpendicular
para evitar el mal ingreso del tornillo.

El Residente de obra verificará que las dimensiones de las bisagras sean las
especificadas en el presente documento. También se observará la firmeza de la hoja
cuando este presentada con las bisagras en el marco de puerta.
La unidad de medida de esta partida es la PIEZA (pza) previa verificación y aprobación
03.01.07.03 RETIRO Y REPOSICION DE CERRADURA TIPO PERILLA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el retiro y reposición de las cerraduras tipo perilla necesarios para el
eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor
calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no
se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo
indicación en plano o presupuesto.
MATERIALES
 CERRADURA DE PERILLA
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el UNIDAD (und) previa verificación y aprobación
03.01.08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.01.08.01 SUM. E INST. DE VENTANAS C/CRISTAL TEMPLADO INCOLORO
8mm C/ACCESORIOS Y MARCOS SEGUN DETALLE
03.01.08.02 SUM. E INST. DE VENTANAS C/CRISTAL TEMPLADO INCOLORO
6mm C/ACCESORIOS Y MARCOS SEGUN DETALLE
DESCRIPCION:
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye el marco, aplica, etc.;
así como la pintura de acabado y su colocación. El tipo de sistema con cristal Templado
incoloro de 8mm y 6mm. Según se detalla los planos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Residente de Obra, así como el Inspector de obra deben verificar que las planchas de
vidrio golpes y de humedad todo el tiempo que sea necesario. Verificar que todos los
elementos de vidrio se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
en bruto.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es de METRO CUADRADO (m2) previa verificación
y aprobación del Inspector de obra; y todo ello ejecutado según las presentes
escrito.
03.01.09 PINTURA
03.01.09.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN TABIQUES DE FIBROCEMENTO
DESCRIPCION:
Pintura de acabado para muros exteriores, fachadas y muros de cerco.
MATERIALES
 SELLADOR
 PASTA FINA PARA MUROS (2 CAPAS)
 PINTURA LATEX VINILICO
 HERRAMIENTAS MANUALES y ANDAMIO METÁLICO
METODO DE EJECUCIÓN
Se aplicará en los lugares indicados en los planos respectivos, sobre los muros
preparados con imprimante de acuerdo a lo descrito en el acápite correspondiente. Se
aplicará 2 manos de pintura como mínimo.
La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura suelta,
humedad y cualquier otro material extraño.
La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar en
buen estado.
Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.
Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la 1ra
mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.
Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
Después de 4 horas de secado, aplique otra capa si se requiere. Para la 2da mano use un
máximo de 1 volumen de agua por 8 volúmenes de pintura. Se recomienda preparar solo
lo que se va a usar.
La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
METODO DE MEDICION
escrito.
03.01.09.02 LIMPIEZA Y RASQUETEO

DESCRIPCION:
La limpieza y el rasqueteo se realizada de forma manual el cual comprende los trabajos
que se deben ejecutar para la eliminación de basura, elementos sueltos, pesados y
livianos existentes en toda el área de la estructura proyectada.
MATERIALES
 ESPATULA DE 4''.
 LIJA PARA FIERRO.
METODO DE MEDICION
escrito.
03.01.09.03 EMPASTADO DE MUROS, COLUMNAS Y VIGAS
DESCRIPCION:
El empastado será realizado en las áreas proyectadas tanto en las columnas, vigas y
muros proyectados estas áreas deberán estar libre de polvo, para su correcta ejecución.
MATERIALES
 LIJA PARA CONCRETO.

 PINTURA BASE X 5KG
METODO DE MEDICION
escrito.
'03.01.09.04 PINTURA EN COLUMNAS, VIGAS Y MUROS LATEX ACRILICO

SATINADO - 02 MANOS, C/IMPRIMANTE
DESCRIPCION:
Está partida corresponde los trabajos de pintado con látex acrílico acabado satinado de
las siguientes áreas muros, columnas, interiores considerados en el proyecto, incluido
imprimante.
MATERIALES
 IMPRIMANTE
 RODILLO PARA PINTAR 12''
 PINTURA LATEX ACRILICO ACABADO SATINADO
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
En primer lugar, se procederá a lijar las superficies empleando lija para concreto. Una vez
que estas superficies estén limpias en su totalidad se procederá a la aplicación del
imprimante acrílico, para posteriormente aplicar la pintura látex acrílico acabado satinado
de color. La pintura látex acrílico acabado satinado será mezclado con agua y se
aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversas.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura. Todas las superficies
a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Para la mejor aplicación se podrá utilizar brochas y rodillos. La pintura a utilizar será de
marca reconocida.
La pintura látex acrílico acabado satinado, no deberá ostentar un asentamiento excesivo
en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente dispersada con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo.
La pintura látex acrílico acabado satinado, no deberá mostrar engrumecimiento, de
coloración, conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y
natas. La pintura látex acrílico acabado satinado, al ser aplicada deberá extenderse
fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas. La pintura
látex acrílico acabado satinado, no deberá formar nata, en el envase tapado en los
períodos de interrupción de la faena de pintado. La pintura látex acrílico acabado
satinado, deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el
Residente de la obra previo acuerdo con el Inspector de obra.

El Residente de Obra, así como el Inspector de obra deben prever la ejecución de las
pruebas de calidad que correspondan al caso, verificando que el personal obrero se ciña
a considerar la aplicación de capas de pintura previstas para cada caso.
METODO DE MEDICION
escrito.
'03.01.09.05 PINTURA EN CIELO RASO LATEX ACRILICO SATINADO - 02 MANOS,

C/IMPRIMANTE
Ídem al ítem '03.01.09.04
03.01.10 SEÑALIZACION
03.01.10.01 SEÑALIZACION VERTICAL DE SEGURIDAD Y EMERGENCIA PARA
INTERIOR BLOQUE A
DESCRIPCIÓN
Está partida considera el suministro e instalación de Señalización Vertical de Seguridad y
Emergencia para el interior de lMAa Unidad Operativa, según la ubicación considerada en
planimetría, y considerando Normativa vigente.
MATERIALES
 SUMINISTRO E INSTALACION DE SEÑALIZACION CONTRAINCENDIOS
20X30CM, EN VINIL AUTOADHESIVO, PRESENTACION CELTEX
 SUMINISTRO E INSTALACION DE SEÑALIZACION DE ADVERTENCIA
 SUMINISTRO E INSTALACION DE SEÑALIZACION DE EVACUACION
 SUMINISTRO E INSTALACION DE SEÑALIZACION INFORMATIVA 20X30CM,
EN VINIL AUTOADHESIVO, PRESENTACION CELTEX
Señalización contraincendios 20x30cm, en Señalización de advertencia 20x30cm, en

vinil autoadhesivo vinil autoadhesivo
Señalización de evacuación 20x30cm, en Señalización de prohibición 20x30cm, en

vinil autoadhesivo vinil autoadhesivo
Señalización informativa 20x30cm, en vinil

autoadhesivo
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La Supervisión y el Residente de obra comprobarán que la limpieza sea lo más adecuado
en todas las áreas del proyecto.
La unidad de medida de esta partida es GLOBAL (glb) previa verificación y aprobación del
Inspector de obra; y todo ello ejecutado según las presentes especificaciones o de acuerdo a las
instrucciones del Inspector de obra ordenadas por escrito.
03.02. BLOQUE B
03.02.01.01 MUROS DE LADRILLO
03.02.01.01.01 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA DE 24X14X10cm DE SOGA
RUSTICO
DESCRIPCION:
Esta partida comprende la construcción de muros de soga y cabeza para tabiques y que
se distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
MATERIALES:
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo y su ancho, así como su característica de
hueca (perforada) se indican en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las
exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.070.
CEMENTO
El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de
las Normas ITNTEC para cementos.
ARENA
La arena será natural limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros.
Malla % que pasa
N° 4 100
N° 8 95 – 100
N° 100 máx. 25 – mín. 5
N° 200 máx. 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de preferencia
potable, en caso de no ser agua potable, el agua deberá ser fresca, limpia, libre de
materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
MORTERO
Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será
una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena
como se indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que dé una
mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los componentes.
ALAMBRE NEGRO N° 8
Serán utilizados para la ejecución de esta partida
CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3"

Serán utilizados para la ejecución de esta partida
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones mayores
absolutas de 2 cm, ni que excedan a 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de
mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1cm. El máximo aceptable del espesor
será igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería
más 4mm. (1.5 cm.)
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua y
con el siguiente tratamiento previo para ladrillos de arcilla de fabricación industrial, breve
inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se
haya evaporado.
Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
METODO DE MEDICION
escrito.
'03.02.01.02.01 TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO e=8mm DOBLE PLACA EN 2

CARAS E=12cm + AISLAM. DE LANA DE VIDRIO PARA EXTERIOR

CARAS E=12cm + AISLAM. DE LANA DE VIDRIO EN INTERIORES
Ídem al ítem 03.01.01.01.01 y 03.01.01.01.02
03.02.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
03.02.02.01 TARRAJEO DE VIGAS, COLUMNAS, MUROS INTERIORES Y

EXTERIORES C/MEZCLA C:A 1:5
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los acabados, esta partida se utilizará mortero con una relación
de 1:5 de cemento y arena para los muros y cielo rasos.
MATERIALES
 ARENA FINA
 CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO IP (42.5 kg)
 AGUA
 REGLA DE MADERA
EQUIPOS
 ANDAMIO METALICO, HERRAMIENTAS MANUALES
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas
una vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con
mezcla definitiva. Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará
arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final
se hará espolvoreando cemento puro.
METODO DE MEDICION
escrito.
03.02.02.02 TARRAJEO DE MUROS RAYADO PRIMARIO C/MEZCLA C:A 1:5

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera
capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también
plana, pero rayada, o solamente áspera (Comprende los “pañeteos”). Este trabajo se
realizará en los ambientes que reciban enchape cerámico y/o de porcelanato en zócalos;
según se indica en los Planos de arquitectura.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es
recomendable la práctica de poner, sobre esta capa de mortero de cemento, otra sin que
transcurra el periodo de curado señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
MATERIALES
Los materiales utilizar para ejecutar este trabajo son los siguientes:
 ARENA FINA
 AGUA
 REGLA DE MADERA
EQUIPOS
METODO DE MEDICION
escrito.
03.02.02.03 TARRAJEO DE CIELO RASO C/MEZCLA C:A 1:5
Ídem al ítem 03.02.02.01
03.02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES PARA VENTANAS Y PUERTAS C:A 1:5
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que se ejecutarán en los derrames de vanos
(ventanas y puertas), con un espesor de acuerdo a lo especificado en los planos de
arquitectura.
Los trabajos consisten en realizar los derrames en vanos, con la finalidad que mantengan
una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los
materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se tomará en cuenta para su estricto cumplimiento todo lo descrito en la partida.
MATERIALES
 ARENA FINA
 AGUA
 REGLA DE MADERA
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas
una vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con
mezcla definitiva. Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará
arena de grano fino.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el METRO LINEAL (m) previa verificación y
escrito.
03.02.03. CIELORRASOS
03.02.03.01.01 SUM. E INST. DE FALSO CIELO RASO CON BALDOSA ACUSTICA DE
FIBRA MINERAL
Ídem al ítem '03.01.02.01.01

03.02.04.01 PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60x60cm COLOR CLARO O
SIMILAR
03.02.04.02 PISO CERAMICO 30x30 CM COLOR CLARO O SIMILAR
DESCRIPCIÓN
Se procederá al enchape con cerámico de 30x30 cm. De alto tránsito y utilizando
pegamento para cerámico. Los pisos se enchaparán en su totalidad con cerámico y
fragua de color y se mantendrá una pendiente uniforme y ligera del 1% aproximadamente
hacia los puntos de los sumideros.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizará la mezcla a mano y se irá aplicando poco a poco. Se deberá tener cuidado en
mantener la horizontalidad del suelo, así como el acabado para evitar la presencia de
marcas no deseadas.
MATERIALES
 AGUA
 CERAMICO DE 30CM x 30CM COLOR CLARO
 CRUCETA P/CERAMICO 5MM X 5MM
 PEGAMENTO PARA CERAMICO DE 25KG
 FRAGUA DE COLOR
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Superficies rígidas (nuevas) a base de cemento (tarrajeos, contrapiso) y concreto: se
debe emplear un pegamento para cerámicos.
PEGAMENTO PARA REVESTIMIENTO DE CERAMICOS:

Los pegamentos para revestimiento cerámico son productos que permite instalar las
piezas sobre todo tipo de superficies rígidas flexibles, (tabiques prefabricados).
El trabajo de enchape se realiza en seco, sin remojar las piezas ni humedecer la
superficie a revestir, acortando el tiempo de secado y entrega de obra.
El sellado de las juntas se realiza también en seco y se recomienda esperar siempre unos
días antes de fraguar a fin de permitir que el enchape seque completamente. Cuando se
utiliza pegamento en polvo (directamente o sobre un puente de adherencia) se debe
fraguar después de 03 días.
El pegamento en polvo, son morteros pre-mezclado a base de cemento, resinas sintéticas

y cargas de granulometría seleccionada que al mezclarse con agua forma una pasta que
permite instalar cerámico sobre todo tipo de superficie rígida a base de cemento, en
paredes pisos (tartajeos y contrapisos) y concretos. El consumo de pegamento es según
la capa de instalación y es de acuerdo al tamaño de las piezas por ejemplo para piezas de
30x30 aprox. De 4 a 5 kg/m2
MEZCLADO
Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material
endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el agua
del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia
deseada, agregando agua si fuese necesario.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas. Se utilizará la

cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede
comprendida entre seca y semiplástica.
SEPARACION ENTRE LAS PIEZAS:

El cerámico se debe instalar dejando una separación (junta) entre las piezas a fin de
absorber la dilatación y la contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las variaciones
normales que existen entre las piezas por proceso de quema a alta temperatura.
El vació que queda entre las piezas posteriormente se llenara con fragua para evitar la
filtración de agua.
Cuando se enchapa con una junta muy delgada (menor a 3mm) la aplicación de la fragua
se dificulta y cuando la junta es muy gruesa (mayor a 10mm) los bordes de las piezas
quedan expuestas al deterioro y, en ambos casos existe mayor probabilidad de filtración
de agua.
La junta o separación entre las piezas está en función al tipo y al tamaño del cerámico del
2% en pisos ( 30x30 : 6mm)
FRAGUA:
Son morteros coloreados premezclados a base de cemento, resinas y pigmentos que al
mezclarse con agua forman una pasta fácil aplicación que se emplea en el sellado de las
juntas entre las piezas para evitar la filtración de agua. El consumo de fragua es de
acuerdo al tamaño de las piezas y al espesor de la junta , por ejemplo, para piezas de
30x30 con junta de 6mm aprox. 0.5 kg/cm2

El Residente de Obra, así como el Inspector de obra deben verificar la horizontalidad del
suelo, así como el acabado para evitar la presencia de marcas no deseadas.
METODO DE MEDICION
escrito.

03.02.05.01 ZOCALO DE CERAMICO DE 30X30 CM
DESCRIPCIÓN
Se asentará para que la altura del zócalo sea perfecta y constante. Los revestimientos
serán de cerámico de primera calidad de 0.30x 0.30 m. de color según el diseño que
figura en los planos.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo primario o rayado con

clavo que servirá de base para el enchape. Los cerámicos se pegarán en hileras
perfectamente horizontales y verticales con pegamento para cerámico sobre el tarrajeo
preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un plano
vertical perfecto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo y la
fragua será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben
ser saturadas con agua limpia. El acabado presentará una superficie homogénea y limpia
con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las
vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos, de igual espesor al
cerámico utilizado. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de
usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentarán
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
MATERIALES
 AGUA
 FRAGUA DE COLOR
METODO DE MEDICION
escrito.
03.02.05.02 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60X10CM

COLOR GRIS O CLARO
DESCRIPCIÓN
Se procederá al enchape de contra zócalo de porcelanato de h=0.10m. Consistirá en un
revoque de porcelanato h=0.10m, efectuado con mortero de pegamento aplicado sobre
tarrajeo corriente rayado ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos,
tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas,
de los filos.
MATERIALES
 AGUA
 PEGAMENTO PARA PORCELANATO 25kg
 PORCELANATO 60x60CM ALTO TRANSITO ANTIDESLIZANTE SEGUN
DISEÑO
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el METRO LINEAL (ml) previa verificación y
escrito.
03.02.05.03 REVESTIMIENTO DE MESÓN CON CERÁMICO DE 30X30CM COLOR

S/DISEÑO
DESCRIPCIÓN
Esta partida considera los trabajos de revestimiento de mesones de concreto con
cerámico 30x30cm de color según como se muestran en los planos de arquitectura,
utilizando pegamento y fragua de color.
MATERIALES
 AGUA
 FRAGUA DE COLOR
METODO DE MEDICION
escrito.
03.02.06 COBERTURA
03.02.06.01 IMPERMEABILIZACION DE TECHOS CON MEMBRANA LIQUIDA
ELASTICA
1. DESCRIPCION:
Esta especificación describe colocación de la aplicación en frio, mono componente, base
agua y elástica solución de impermeabilización de membranas líquidas aplicadas para
con recubrimientos acrílicos con vida útil de 3 años en cubiertas de concreto, mortero,
madera,
fibrocemento u otros sustratos aprobados por el fabricante.
El producto descrito cumple los requerimientos de:
LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and sealants. Contenido de VOC <
250 g/L (menos agua)
1.1 CONTROL DE CALIDAD

El fabricante del producto especificado deberá ser certificado por ISO 9001:2008 y tendrá
en existencia un reconocido programa continuo de control de calidad, auditoría
independiente de forma regular.
El aplicador deberá tener experiencia en la instalación de los materiales especificados y
deberá haber sido certificado por el fabricante del producto para garantizar una correcta
aplicación.
Los materiales deben ser instalados de acuerdo con todas las condiciones de seguridad y
el tiempo requerido por el fabricante. Consulte las Hojas de Seguridad de Materiales (HS)
para las recomendaciones de manipulación completos.
Limitaciones Fuente: Todos los componentes listados en esta sección deberán ser
provistos
por un solo fabricante o aprobadas por el fabricante del impermeabilizante.
1.2 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

Los materiales deberán ser entregados en envases originales, sin abrir, con el nombre del
fabricante, las etiquetas de identificación del producto, y el número de lote. Material
dañado
debe ser retirado del lugar de inmediato.
Almacenar todos los materiales separadas del suelo y proteger de la lluvia, la congelación
y el calor excesivo hasta el momento de la aplicación.
Precauciones de manipulación deberán estar indicadas en la Hoja Técnica (HT) del
producto.
1.3 CONDICIONES DE TRABAJO

A. Condiciones Ambientales:
No aplique el material si está lloviendo o si es probable que se aproxime una lluvia dentro
de las primeras 8 horas (a 20°C) después de haber aplicado el producto. La temperatura
ambiental para la aplicación debe ser mayor a +5 ° y menor de + 35° C.
B. Temperatura del sustrato:
La temperatura del sustrato para la aplicación deberá ser mayor a +5 ° y menor de + 35°
C.
C. Seguir las recomendaciones o limitaciones indicadas en la Hoja Técnica (HT) del

producto
1.4 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA

A. Entregar dos copias de los documentos del fabricante: Hoja Técnia (HT) y Hoja de
Seguridad (HS) del producto.
2. PRODUCTOS
2.1. MATERIALES Y FABRICANTE
A. Membrana Líquida Aplicada
Similar al Sikafill® Techo 3 que es suministrado por Sika Perú S.A conforme con los
requerimientos de esta especificación.
B. Imprimante
Similar al Sikafill® Techo 3 que es suministrado por Sika Perú S.A conforme con los
requerimientos de esta especificación.
2.2. ESPECIFICACIÓN DE DESEMPEÑO

A. Membrana líquida aplicada mono componente.
La membrana líquida aplicada será de un componente, elástica, de aplicación en frio,
acrílica, similar al Sikafill® Techo 3, solución de impermeabilización de cubiertas de
concreto, mortero, madera, fibrocemento u otros sustratos aprobados por el fabricante.
1. Debe cumplir con:

LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and sealants. Contenido de
VOC < 250 g/L
2. Requerimientos Técnicos
 Envejecimiento Acelerado 1500 horas ASTM G23
 Secado al Tacto 1 hora (20°C y 65% HR).
 Secado entre Capas 2-3 horas (20°C y 65% HR).
 Secado Final 24 -horas
 Densidad 1.34-1.36 kg/l
 Contenido de Sólidos 60% +/- 2%
 Viscocidad 8,000 – 12,000 cp
3. Requerimientos Adicionales
 Mono componente
 Libre de solvente y de muy bajo olor
 Resistente a la intemperie
 Resistente al UV
B. Imprimante
El pre - tratamiento / imprimante será conforme a la siguiente lista:
Membrana líquida aplicada, similar Sikafill® Techo 3, diluido con 25 % de agua potable.
Es decir 3 partes en volumen de la membrana líquida, por una parte en volumen de agua
potable (75% y 25%)
Revestimiento para protección UV: no requiere tela de refuerzo
Sistema de Impermeabilización: Sistema totalmente reforzado con tela de refuerzo de

poliester, similar a Sikalastic® Fleece -120
Paramentos verticales: no requiere tela de refuerzo
3. PROCESO DE EJECUCIÓN
3.1 ÁREAS DE USO
Normalmente se utiliza como solución de impermeabilización en cubiertas nuevas y para
la rehabilitación y extensión de la vida de los techos existentes y protección de los rayos
UV.
“Para el presente proyecto, el área de intervención donde se aplicará el
impermeabilizante será según lo que indican los planos de intervención, respetando las
áreas exactas que indican los planos propuestos.”
3.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie debe estar nivelada, con pendiente mínima de 1% y con drenajes para la
evacuación de aguas pluviales.
Sustratos cementicios:
El concreto nuevo debe curar durante al menos 28 días y debe tener una resistencia al
arrancamiento ≥1,5 N/mm2. Los soportes cementosos o minerales se deben preparar
mecánicamente usando una limpieza abrasiva o con equipos de escarificado para eliminar
la capa de lechada superficial y para alcanzar una superficie de textura abierta. Las
reparaciones del soporte, el relleno de juntas, las cangrejeras y la nivelación de la
superficie se deben de llevar a cabo con los productos adecuados de las gamas de
materiales similares a Sikafloor®, Sikadur®, SikaGrout®, Sikaflex® y Sika Rep®. Imprime
antes de aplicar la membrana líquida similar al Sikafill® Techo 3.
3.3 APLICACIÓN
Impermeabilización de Techos:
1. Aplicar la imprimación (producto diluido con 25% de agua) con aprox. 0.2 L/m2 de
Sikafill® Techo 3 y dejar secar.
2. Aplicar la primera capa sin diluir con aprox. 0.8 L/m2 de Sikafill® Techo 3 en una
longitud de aproximadamente 1m.
3. Aplicar la segunda capa sin diluir con aprox. 0.4 L/m2
4. Aplicar la capa de sellado final sin diluir con aprox. 0.4 L/m2 de la membrana líquida,
similar a Sikafill® Techo 3.
 Todos los productos deberán ser aplicados de acuerdo con la Hoja Técnica (HT)
3.4. LIMPIEZA
 Limpie todas las herramientas y quipos con agua inmediatamente después de su uso.
Todo el material endurecido o curado solo se podrá remover mecánicamente.
 Deja el trabajo terminado y el área de trabajo en una condición limpia ordenada y sin
evidencia de derrames en áreas adyacentes.
METODO DE MEDICION
escrito.
03.02.06.02 SUM. E INSTALACION DE COBERTURA LIVIANA C/PLANCHA DE
POLICARBONATO
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el suministro e instalación de cobertura liviana con planchas de policarbonato,
resistente al impacto; ideal para diseños arquitectónicos y de uso en lugares públicos
como colegios, centros comerciales, estadios, coliseos, hospitales, lugares donde la
seguridad y la resistencia al impacto son de vital importancia.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Instalación:
No se necesita de accesorios especiales para su aplicación, se utilizan elementos
estructurales convencionales y estándar.
Características:
Incombustibilidad, fácil de trabajar, moldear y termoformar. Resistencia elástica con
tracción. Resistencia al impacto, auto extinguible y protegida con Filtro UV coextruido.
Expansión térmica. Temperatura máxima de uso continuo.
Ventajas:
Seguridad, su alta resistencia al impacto lo hace casi irrompible protegiendo las
actividades de las personas.
Uso en Arquitectura:
La posibilidad de curvarlo, en frío le dan gran flexibilidad de diseños, permitiendo formas
muy creativas de formas y diseños para ambientes interiores y exteriores.
Duración y resistencia:
El policarbonato reste las condiciones climáticas más agresivas desde el intenso frió hasta
elevadas temperaturas, el policarbonato contara con agentes UV que permite la
exposición solar y duración por muchos años.
Dimensión: 5.80 x 2.10 m
Espesor: 6 mm
Color: traslúcido
PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DE POLICARBONATO

METODO DE MEDICION
escrito.
03.02.07 SUM. CARPINTERIA DE MADERA

03.02.07.01 PUERTAS
03.02.07.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA CEDRO C/TRIPLAY DE
4mm + MARCO DE CEDRO 2X6"
Ídem al ítem '03.01.05.01.01
03.02.07.01.02 REPOSICION DE PUERTA DE MELAMINA E=8 MM EXISTENTES
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la reposición de las puertas de melamina existentes que se
desmontaron en el tercer nivel.
MATERIALES
 BISAGRA CAPUCHINA 2 1/2"x2 1/2"
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und) previa verificación y aprobación
03.02.08 CARPINTERIA METALICA

03.02.08.01 PUERTA METALICA C/MARCO 1" x 1" x 1/8"
DESCRIPCIÓN
Se trata de la instalación de puerta metálicas con planchas de dos hojas de dimensiones
indicadas en los planos incluye en esta partida el marco con perfil de 1”x1”x1/8”. Se
usarán para todos estos elementos los perfiles y plancha indicados en los planos. Para su
fabricación se deberán utilizar electrodos E-70 en el proceso de soldadura los materiales,
formas y tamaños, así como el emplazamiento de estas estructuras deberá ceñirse a lo
dispuesto por los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no
se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni
menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente lijando con brocha
o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional
que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicará dos
manos de esmalte de color de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MATERIALES
 BISAGRA DE FIERRO 3"
 TABLERO DE MELAMINE BLANCO E=15MM 1.22X2.44M
 HOJA DE SIERRA
 PERFIL "L" DE ALUMINIO DE 7/8"X1/4"
 PERFIL "U" DE ALUMINIO DE 3/4"X3/4"
 PERFIL CUADRADO DE ALUMINIO DE 1"X1"
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2) previa verificación y
escrito.
03.02.08.02 TABIQUERIA METALICA C/MARCO 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8"

DESCRIPCIÓN
Serán fabricados con perfiles de aluminio, estos perfiles deberán ser del tipo u y del tipo
cuadrado. Para su fabricación se deberán utilizar herramientas manuales tales como
hojas de sierra, las planchas o tableros serán de melamine de E=15mm color blanco la
disposición de estas planchas se harán con uso de tornillos y pernos de anclaje.
El emplazamiento de estas estructuras deberá ceñirse a lo dispuesto por los planos.
METODO DE MEDICION

 HOJA DE SIERRA
 PERFIL "U" DE ALUMINIO DE 3/4"X3/4"
 PERFIL CUADRADO DE ALUMINIO DE 1 1/2'' X1 1/2"
METODO DE MEDICION
escrito.
03.02.08.03 DIVISION DE MELAMINA 15 MM PARA URINARIOS SEGUN DISEÑO

DESCRIPCIÓN
Su colocación será por cuenta de los operarios especializados. Los Divisiones están
constituidas por perfiles de aluminio y paneles de melamina e=15mm, como también las
Puertas C/perfil de aluminio y melamina. Los accesorios de cierre de puertas serán
colocados respetando las indicaciones de los fabricantes, así como teniendo cuidado en no
dañar los paneles de melamina e=15mm y los perfiles de aluminio.
MATERIALES

 ACCESORIOS DE FIJACION
 PERFIL DE ALUMINIO EN U 22.23mm X 12.70mm X6m, e=1.98mm
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la UNIDAD (Und) previa verificación y aprobación
03.02.08.04 SUM. E INST. DE ESCALERA TIPO GATO SEGUN DISEÑO INC. TAPA
METALICA
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de las escaleras adosadas a la pared, fijadas
utilizadas para acceder a los techos, cisternas, ascensor del edificio y/o estructuras para
realizar mantenimientos de una manera adecuada.
MATERIALES
Todos los materiales que se requieras de acuerdo a los planos de detalle y los necesarios
para la buena instalación y funcionamiento
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la UNIDAD (Und) previa verificación y aprobación
03.02.08.05 SUM. E INST. DE BARANDA METALICA H=0.90M.

DESCRIPCIÓN
Consiste en la construcción de barandas Metálicas las cuales tendrán una altura de 0.9m
y se colocarán de acuerdo al plano de detalles.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La baranda metálica será una estructura que constará de tubo circular de Fº Nº de 2” e=
2mmX6m.
La baranda metálica será anclada a cada 0.90m. mediante planchas metálicas de 1.20m
x2.40mx1/8”
Para el pintado de los tubos de la baranda se empleará una mano de pintura anticorrosiva
y una mano de esmalte sintético del color indicado por el proyectista.
MATERIALES
 PERNO DE ANCLAJE 1/4" X15CM CON TUERCA Y HUACHA

 ELECTRODO TIPO 6011 – CELLOCORD
 HOJA DE SIERRA
 PINTURA ESMALTE SINTETICO
 PINTURA ZINCROMATO
 THINNER ACRILICO
 PLANCHA DE ACERO 1.20m x2.40m (e=1/8")
 BARRA REDONDA LISA DE 1/2''
 TUBO CIRCULAR DE F°N° Ø 2"x2MMx 6M
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es el METRO LINEAL (ml) previa verificación y
escrito.
03.02.08.06 SUM. E INST. DE PUERTA PORTAFUEGO 1.00 X 2.10 M2
03.02.09. CERRAJERIA
03.02.09.02 BISAGRA ALUMINIZADA TIPO VAIVEN

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de bisagras aluminizadas en los marcos de las puertas
vaivén colocándose según el criterio del profesional responsable.
Las bisagras serán aluminizadas tipo vaivén serán de acero inoxidable, con sistema de
resorte ajustable que permita regular la velocidad de apertura y cierre de las puertas. La
fabricación será de marca reconocida.
El Residente de obra verificará que las dimensiones de las bisagras sean las especificadas
en el presente documento. También se observará la firmeza de la hoja cuando este
presentada con las bisagras en el marco de puerta.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la PIEZA (pza) previa verificación y aprobación
03.02.10.01 REPOSICION DE VENTANA EXISTENTE TIPO SISTEMA C/PERFILES DE
ALUMINIO
03.02.10.02 REPOSICION DE MAMPARA DE VIDRIO EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la reposición de ventanas y mamparas que se desmontaron preliminarmente
de acuerdo al plano de arquitectura.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de las partidas es el metro cuadrado (m2) previa verificación y
escrito.
03.02.11 PINTURA
IDEM PARTIDA 03.01.09.01


03.02.11.04 PINTURA EN COLUMNAS, VIGAS Y MUROS LATEX ACRILICO SATINADO -

02 MANOS, C/IMPRIMANTE
03.02.11.05 PINTURA EN CIELO RASO LATEX ACRILICO SATINADO - 02 MANOS,
C/IMPRIMANTE
03.02.11.06 PINTURA BARNIZ 02 MANOS EN CARPINTERIA DE MADERA.

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a las acciones necesarias para garantizar el correcto tratamiento y barnizado de
las puertas, marcos de madera y todos los elementos de madera fabricados.
Deberá ser vencedor y según lo que indique el Inspector.
MATERIALES
 MATERIALES:
 PINTURA BARNIZ
 LACA SELLADORA
 THINNER
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES:

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies de carpintería de madera
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
Según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de
goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de
dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas
de alta calidad.
CALIDADES
Se especifican en el vencedor o similar, así como también el color lo determinará el
Inspector. En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25 ºC) de 100 a 110,
tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente. Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la METRO CUADRADO (m2) previa verificación y
escrito.

INTERIOR BLOQUE B

03.03 BLOQUE C
'03.03.01.01 MUROS DE TABIQUE DRYWALL
'03.03.01.01.01 TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO e=8mm DOBLE PLACA EN 2 CARAS
E=12cm + AISLAM. DE LANA DE VIDRIO PARA EXTERIOR
IDEM PARTIDA 03.01.01.01.01
03.03.01.01.02 TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO e=6mm DOBLE PLACA EN 2 CARAS

E=12cm + AISLAM. DE LANA DE VIDRIO EN INTERIORES
FIBRA MINERAL

SIMILAR

03.03.04.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60X10CM COLOR
GRIS O CLARO

03.03.05.01 PUERTAS
03.03.05.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA CEDRO C/TRIPLAY DE 4mm +
MARCO DE CEDRO 2X6"
03.03.06 CERRAJERIA

03.03.06.03 RETIRO Y REPOSICION DE CERRADURA TIPO PERILLA


03.03.07.01 SUM. E INST. DE VENTANAS C/CRISTAL TEMPLADO INCOLORO 8mm
C/ACCESORIOS Y MARCOS SEGUN DETALLE
03.03.08 PINTURA



C/IMPRIMANTE

INTERIOR BLOQUE C
03.04 BLOQUE G
03.04.01.01.01 TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO e=8mm DOBLE PLACA EN 2 CARAS
E=12cm + AISLAM. DE LANA DE VIDRIO PARA EXTERIOR
FIBRA MINERAL

'03.04.03.01 PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60x60cm COLOR CLARO O
SIMILAR

03.04.04.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60X10CM COLOR
GRIS O CLARO

03.04.05.01 PUERTAS
03.04.05.01.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA CEDRO C/TRIPLAY DE 4mm +
MARCO DE CEDRO 2X6"
03.04.06 CERRAJERIA


03.04.07.01 SUM. E INST. DE VENTANAS C/CRISTAL TEMPLADO INCOLORO 8mm
C/ACCESORIOS Y MARCOS SEGUN DETALLE
03.04.08 PINTURA




C/IMPRIMANTE

INTERIOR BLOQUE G
'03.05 BLOQUE D
03.05.01 PINTURA


03.06 BLOQUE E
SIMILAR
03.06.02 CARPINTERIA METALICA

03.06.02.01 PUERTA METALICA C/MARCO 1" x 1" x 1/8"
03.06.02.02 TABIQUERIA METALICA C/MARCO 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8"

03.06.03 CERRAJERÍA
03.06.04 PINTURA



C/IMPRIMANTE

03.07 BLOQUE F
03.07.01 PINTURA



C/IMPRIMANTE

03.08 CERCO PERIMETRICO Y EXTERIORES

03.08.01 PINTURA


03.08.01.04 RASQUETEO, LIJADO Y PINTADO DE CARPINTERIA METALICA EXTERIOR

03.08.01.05 LIJADO Y PINTADO DE ESCALERA METALICA
DESCRIPCIÓN
Comprende el rasqueteo, lijado y pintado de los elementos metálicos verticales y
horizontales existentes en los tubos metálicos del cerco perimétrico exterior y la escalera
metálica, con pintura óleo mate como medio de protección contra los agentes destructivos
del clima y el tiempo. Permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.
MATERIALES
 THINNER STANDARD
 LIJA DE FIERRO
 PINTURA ESMALTE SINTETICO ACABADO MATE
 RODILLO PARA PINTAR
METODOS DE APLICACIÓN
Brocha, rodillo o pistola.
TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)
Al tacto: 30 – 60 minutos a 25°C Al tacto duro: 4 horas a 25ºC.
Repintado mínimo: 4 horas a 25ºC.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
PINTURA
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. El anticorrosivo a usar en
la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en
volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte
sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de
sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado. La operación podrá hacerse con brocha o pulverizantes, el trabajo concluirá
cuando las superficies queden perfectas a juicio del Inspector.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y
los colores serán los escogidos entre la Supervisión y la Gerencia de Infraestructura de la
Entidad.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de estas partidas es:
03.08.01.04 RASQUETEO, LIJADO Y PINTADO DE CARPINTERIA METALICA EXTERIOR, METRO LINEAL (ML)
03.08.01.05 LIJADO Y PINTADO DE ESCALERA METALICA, UNIDAD (UND)
previa verificación y aprobación del Inspector de obra; y todo ello ejecutado según las
presentes especificaciones o de acuerdo a las instrucciones del Inspector de obra
ordenadas por escrito.
03.08.02 VARIOS
03.08.02.01 SUM. E INST. DE LETRERO ILUMINADO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de letrero iluminado en la fachada principal del Palacio
Municipal.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und) previa verificación y aprobación
03.08.02.02 RETIRO Y REPOSICION MALLA RASCHEL INC ACCESORIOS DE

SUJECIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos del desmontaje y reposición de malla raschel con sus
accesorios de sujeción correspondientes, en la zona de estacionamiento con malla de hilo
poliéster.
MATERIALES
Los materiales utilizar para ejecutar este trabajo son los siguientes:
 GUARDACABO DE 1/16" PARA CABLE DE 3/8"
 MALLA RASCHEL SEGUN ESPECIFICACIÓN
 TEMPLADOR Ø 3/8"
 ALAMBRE GALVANIZADO # 16
EQUIPOS
 ANDAMIO METALICO 03 CUERPOS
METODO DE MEDICION
escrito.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL

PROYECTO “CONSTRUCCIÓN DE AMBIENTE

UBICACIÓN DISTRITO : ALTO DE LA ALIANZA.

FECHA TACNA, FEBRERO DEL 2021

03.01.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.01.01.01 MUROS DE TABIQUE DRYWALL

03.01.01.01.01 TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO e=8mm DOBLE PLACA EN 2

 CLAVOS DE FIJACION A POLVORA DE 1 5/8''

Pasos de armado del sistema:

a. Armado estructural - Replanteo

b. Colocación de las placas

Fijación de las placas

c. Tratamiento de Juntas y Acabados

• Resanado de las uniones

Primera Capa de Masilla

Segunda Capa de Masilla

Tercera Capa de Masilla

Cabe destacar la importancia de la instalación de este producto para alcanzar una

Para el mantenimiento de las instalaciones, se deberá desmontar una plancha entera y

03.01.02.01 FALSO CIELO RASO

03.01.02.01.01 SUM. E INST. DE FALSO CIELO RASO CON BALDOSA

Las Características Técnicas del falso cielo raso son:

 El material será de Fibra Mineral.

INSTALACION DE CIELOS RASOS:

COLOCACION DE PERFILES PERIMETRALES: Coloque los perfiles perimetrales L sobre el

MODULACION DE LA ESTRUCTURA: Adapte la modulación de la estructura a las medidas

COLOCACION DE ELEMENTOS DE SUSPENSION: Las fijaciones a utilizar en losas serán

COLOCACION DE PERFILES Secundarios: Instale los Perfiles secundarios insertando los

EMPLACADO: Utilizando guantes o manos limpias incline cuidadosamente las placas,

03.01.03 PISOS Y PAVIMENTOS

03.01.03.01 PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60x60cm COLOR GRIS

PEGAMENTO PARA REVESTIMIENTO DE PISO CON PORCELANATO

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.01.04 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.01.04.01 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 60X10CM

03.01.05 CARPINTERIA DE MADERA

03.01.06 CARPINTERÍA METÁLICA

03.01.06.01 BARANDA METALICA L= 25.00 H=1.00 M INC/PINTADO Y COLOCADO

03.01.06.02 SUM. E INST. DE PUERTA PORTAFUEGO 1.00 X 2.10 M2

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

03.01.07.03 RETIRO Y REPOSICION DE CERRADURA TIPO PERILLA

03.01.08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

03.01.09.02 LIMPIEZA Y RASQUETEO

03.01.09.03 EMPASTADO DE MUROS, COLUMNAS Y VIGAS

 LIJA PARA CONCRETO.

'03.01.09.04 PINTURA EN COLUMNAS, VIGAS Y MUROS LATEX ACRILICO

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

'03.01.09.05 PINTURA EN CIELO RASO LATEX ACRILICO SATINADO - 02 MANOS,

Ídem al ítem '03.01.09.04

Señalización contraincendios 20x30cm, en Señalización de advertencia 20x30cm, en

Señalización de evacuación 20x30cm, en Señalización de prohibición 20x30cm, en

Señalización informativa 20x30cm, en vinil

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3"

03.02.01.02 MUROS DE TABIQUE DRYWALL

'03.02.01.02.01 TABIQUERIA DE FIBROCEMENTO e=8mm DOBLE PLACA EN 2