Árbol de navidad Terrestre (Típico)

Un árbol de Navidad es el conjunto de válvulas de compuerta, estranguladores y accesorios que controlan el flujo
del petróleo o gas durante la producción. También pueden usarse árboles de Navidad para controlar la inyección de
Nitrógeno, agua, u otros fluidos. El diseño del árbol se basa en el número de tuberías que se emplearan para poder
llegar al yacimiento y la presión de producción máxima esperada.
También se le conoce como árbol de navidad, ya que al quedar completamente instalado el equipo en el pozo
de perforación, este tiene la forma de un árbol.

El árbol de navidad es el que se ubica en la parte final del equipo de producción.

La mayoría de los árboles incluyen válvulas de compuerta, estranguladores ajustables o positivos, una tapa de
árbol (tree cap),dos válvulas maestras, la primera comúnmente es manual y se coloca unida a la brida superior del
cabezal de tubería de producción, la segunda válvula maestra comúnmente lleva un actuador el cual puede ser
hidráulico o neumático.

El propósito de esta sección es dar una descripción general de un árbol de Navidad e identificar los componentes
de uso más común de un árbol de Navidad. Generalmente los diseños varían de acuerdo a los requerimientos finales
del cliente.

La mayoría de los pozos petroleros se perforan con el método rotatorio. En este tipo de perforación rotatoria,
una torre sostiene la cadena de perforación, formada por una serie de tubos acoplados. La cadena se hace girar
uniéndola al banco giratorio situado en el suelo de la torre. La broca de perforación situada al final de la cadena suele
estar formada por tres ruedas cónicas con dientes de acero endurecido, llamada BARRENA. La roca se lleva a la
superficie por un sistema continuo de fluido circulante impulsado por una bomba.
El crudo atrapado en un yacimiento se encuentra bajo presión; si no estuviera atrapado por rocas impermeables habría
seguido ascendiendo debido a su flotabilidad hasta brotar en la superficie terrestre sin añadir ninguna energía al
yacimiento salvo la requerida para elevar el líquido en los pozos de producción. Por ello, cuando se perfora un pozo
que llega hasta una acumulación de petróleo a presión, el petróleo se expande hacia la zona de baja presión creada por
el pozo en comunicación con la superficie terrestre. Sin embargo, a medida que el pozo se llena de líquido aparece una
presión contraria sobre el depósito, y pronto se detendría el flujo de líquido adicional hacia el pozo si no se dieran
otras circunstancias. La mayoría de los petróleos contienen una cantidad significativa de gas natural en solución, que
se mantiene disuelto debido a las altas presiones del depósito. Cuando el petróleo pasa a la zona de baja presión del
pozo, el gas deja de estar disuelto y empieza a expandirse. Esta expansión, junto con la dilución de la columna de
petróleo por el gas, menos denso, hace que el petróleo aflore a la superficie.
A medida que se continúa retirando líquido del yacimiento, la presión del mismo va disminuyendo poco a poco, así
como la cantidad de gas disuelto. Esto hace que la velocidad de flujo de líquido hacia el pozo se haga menor y se
libere menos gas. Cuando el petróleo ya no llega a la superficie se hace necesario instalar una bomba en el pozo para
continuar extrayendo el crudo.
Finalmente, la velocidad de flujo del petróleo se hace tan pequeña, y el coste de elevarlo hacia la superficie aumenta
tanto, que el coste de funcionamiento del pozo es mayor que los ingresos que pueden obtenerse por la venta del crudo
(una vez descontados los gastos de explotación, impuestos, seguros y rendimientos del capital). Esto significa que se
ha alcanzado el límite económico del pozo, por lo que se abandona su explotación.

Cuando la producción primaria se acerca a su límite económico es posible que sólo se haya extraído un pequeño
porcentaje del crudo almacenado, que en ningún caso supera el 25%. Por ello, la industria petrolera ha desarrollado
sistemas para complementar esta producción primaria que utiliza fundamentalmente la energía natural del yacimiento.
Los sistemas complementarios, conocidos como tecnología de recuperación mejorada de petróleo, pueden aumentar la
recuperación de crudo, pero sólo con el costo adicional de suministrar energía externa al depósito.
 El siguiente es un arreglo típico de un árbol de navidad terrestre.

El árbol de navidad se compone de varias secciones, en este caso el árbol se compone de tres secciones. Y cuatro
tuberías ( la primera es de revestimiento con un diámetro exterior de 13 3/8” y puede ir a una profundidad de 100
metros, la segunda también es de revestimiento con un diámetro exterior de 9 5/8” y puede ir a una profundidad de
300 metros, la tercera también es de revestimiento con un diámetro exterior de 7” y puede ir a una profundidad de
1000 metros, por último se tiene la tubería de producción con un diámetro exterior de 5” la cual puede ir a una
profundidad de 2000 metros, todo depende de la ubicación del yacimiento ). Cabe mencionar que las primeras tres
tuberías se revisten de cemento para dar mayor consistencia a las paredes.
 La primera sección de este arbol de Navidad la compone:

1 Cabezal para Tubería de Revestimiento de 13 5/8” 5000 lb/pulg2 conexión superior bridada e inferior
preparada para soldar tubería de revestimiento de 13 3/8” de diámetro exterior y con un orificio de prueba de 1/2 L.P.
2 Válvulas de compuerta manuales bridadas de 2 1/16” 5000 lb/pulg2.
2 Bridas compañeras de 2 1/16” 5000 lb/pulg2 con cuerda caja de 2 7/8 Multivam 6.4 lb/pie
4 Anillos API R-24
32 Birlos
1 Brida doble sello de 13 5/8” 5000 con sellos para tubería de revestimiento de 13 3/8 y orifico de prueba
2 Anillos API BX-160
1 Colgador de Cuñas de 13 5/8” diámetro ext. Para tubería de revestimiento de 9 5/8”

La segunda sección de este arbol típico de Navidad se compone de:

1 Cabezal para tubería de revestimiento de 13 5/8” 5000 lb/pulg2 conexión inferior bridada con sellos en su
interior para tubería de revestimiento de 9 5/8” y con orificio de prueba de 1/2 L.P. x 11” 10000 lb/pulg2 conexiòn
superior bridada.
1 Cabezal compacto para tubería de producción conexión inferior bridada de 11” 10000 lb/pulg2 x conexión
superior bridada de 11” 10000 lb/pulg2 con tornillos radiales.
1 Colgador de 11” tipo mandril para tubería de revestimiento de 7”
1 packoof de 11”
8 Válvulas de compuerta manuales bridadas de 2 1/16” 10000 lb/pulg2.
4 Bridas compañeras de 2 1/16” 10000 lb/pulg2 con cuerda caja de 2 7/8 Multivam 6.4 lb/pie
12 Anillos API BX-152
64 Birlos
1 Colgador de 11” para tubería de producción de 5” con cuerda hydrill tipo SLX para soportar una tubeia que pesa
15.1 lb / pie.

La tercera sección o medio árbol se compone de:

1 Brida Superior para Cabezal de Tubería de Producción

2 Válvulas maestras manuales de 5 1/8” 10000 lb/pulg2
1 Cruz de flujo con entrada de 5 1/8” 10000 lb/pulg2 y salidas de 2 1/16” 10000 lb/pulg2
1 Vàlvula de Sondeo Manual de 5 1/8” 10000 lb/pulg2
1 Tree cap de 5 1/8” 10000 lb/pulg2 con cuerda interior de 5 ½ API Tubing Casing 8 Hilos redondos.
1 Válvula de aguja de 1/2 L.P.
1 Manómetro con carátula de 4 1/2” de diámetro de acero inoxidable 316 para una presión de 15000 lb/pulg2
4 Válvulas de compuerta manuales bridadas de 2 1/16” 10000 lb/pulg2.
2 Bridas compañeras de 2 1/16” 10000 lb/pulg2 con cuerda caja de 2 7/8 Multivam 6.4 lb/pie
8 Anillos API BX-152
48 Birlos
5 Anillos Api BX-159
2 portaestranguladores positivos de 2 1/16” 10000 lb/pulg2

Arbol de Navidad Terrestre Terminación Doble

Al igual que el árbol de navidad típico, este se compone de cabezales, válvulas, brida superior para cabezal
de tubería de producciòn, tree cap, portaestranguladores ( positivos o ajustables ).
 La diferencia de este árbol con el típico es:
Lleva doble sarta de tubería de producción
La brida superior para el cabezal de tubería de producción tiene doble orificio interior
El colgador de tubería de producción esta compuesto por dos secciones ( una para cada sarta )
La cruz de flujo esta también compuesta de dos secciones ( una para cada sarta )
El tree cap también es seccionado.

Este tipo de arreglo de árbol se utiliza cuando se explotaran dos yacimientos en diferentes ubicaciones pero
no muy distantes uno del otro.

El siguiente es un arreglo típico de un árbol de navidad terrestre con terminación doble.

Tree cap
Válvula Cruz Doble
Estrangulador tipo
Estrangulador tipo
positivo
positivo

Segunda válvula
Vàlvulas maestras
Primer válvula

Colgador de tubería
de producción

Ot

Arbol de terminación Doble

 Equipo con Block Terminación Doble
El siguiente arbol es un arbol Terminación Doble conformado de Block´s, siendo estos la unica diferencia con
respecto al anterior. Este arreglo de àrboles son utilizados en aquellos caso donde se tienen problemas de espacios con
respecto a la altura.

Válvula Cruz de flujo

Estrangulador
ajustable

Segunda válvula

Primer válvula

Colgador de tubería
de producción
terminaciòn doble

Arbol con Blocks Terminación Doble

Árbol de Navidad Terrestre para Bombeo Electrocentrifugo
Este modelo de arbol es utilizado para producir petroleo atravez de un sistema de bombeo, es decir, cuando el
yacimiento ha perdido presión y todavia queda petroleo en el reservorio. En el fondo del pozo es instalada una bomba
que bombeara el petróleo a la superficie.
El siguiente diagrama nos muestra un arreglo de arbol para Bombeo Electrocentrifugo.
Arbol de Navidad para Inyección de Vapor

La recuperación asistida es generalmente considerada como la tercer o última etapa de la secuencia de procesamiento
del petróleo, en ciertos casos se le considera como una producción terciaria. El primer paso o etapa inicial del
procesamiento del petróleo comienza con el descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la
naturaleza provee para facilitar la extracción y la salida del crudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansión
de los componentes volátiles). Cuando se produce una considerable disminución de esta energía, la producción declina
y se ingresa en la etapa secundaria donde energía adicional es administrada al reservorio por inyección de agua.
Cuando la inyección de agua deja de ser efectiva por la evaluación entre una pequeña extracción de crudo y un
elevado costo de la operación, se considera de mayor provecho el tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el
tratamiento terciario o recuperación asistida del pozo de petróleo. El pozo se encuentra en la etapa final de su historia
utilizable y por lo tanto se comienza a entregarle al mismo energía química y térmica con el fin de aprovecharlo y
recuperar al máximo la producción. Actualmente el desarrollo de la técnica de recuperación permite aplicar este
método en cualquier momento de la historia útil del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad de estimular la
producción.
La inyección de vapor se emplea en depósitos que contienen petróleos muy viscosos, lo cual ayuda a disminuir
notablemente los costos y tiempos de producción. El vapor no sólo desplaza el petróleo, sino que también reduce
mucho la viscosidad (al aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye más deprisa a una presión
dada. Este sistema se ha utilizado mucho en California, Estados Unidos, y Zulia, Venezuela, donde existen grandes
depósitos de petróleo viscoso. También se están realizando experimentos para intentar demostrar la utilidad de esta
tecnología para recuperar las grandes acumulaciones de petróleo viscoso (bitumen) que existen a lo largo del río
Athabasca, en la zona centro-septentrional de Alberta, en Canadá, y del río Orinoco, en el este de Venezuela. Si estas
pruebas tienen éxito, la era del predominio del petróleo podría extenderse varias décadas.
El vapor se inyecta dentro del reservorio a través de barras de bombeo huecas y un rotor. El vapor inyectado
forma una cámara de vapor que se eleva a la parte superior del reservorio. Mientras que la inyección de vapor
aumenta, la temperatura del petróleo también aumenta y mejora las características del flujo, con lo cual el petróleo ya
caliente se filtra dentro del pozo de producción. El sistema permite el manejo de una corriente lenta de petróleo
pesado con partículas de arena a temperaturas mayores a los 300ºC.

Al inyectar vapor se permite que se transfiera calor a las proximidades del depósito, que anteriormente poseía una
buena producción el petróleo, antes que se comience a bombear. El bombeado se realiza hasta que la producción
decline debajo de un nivel aceptable, en este momento se debe repetir el ciclo de inyección de vapor.

El siguiente diagrama nos muestra un arreglo de arbol utilizado para la inyección de vapor. Los programas de
tuberias pueden varias dependiendo de la conformación del terreno.