“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

ESCUELA TECNICA DE OBRAS Y EDIFICACIONES CIVILES

ASIGNATURA:

Comportamiento de los Materiales

TEMA:

Deformación Longitudinal. Ley de Hooke. Curvas esfuerzo-deformaciones de

algunos materiales. Deformación Unitaria Longitudinal y Módulo de Young.
Deformación por Corte. Módulo de Corte. Deformación Transversal: Módulo de
Poisson. Deformación por Dilatación y Contracción. Deformación por Peso
Propio. Deformación por Torsión.

DOCENTE:

Alvitez Campos Luisin Guillermo

ALUMNO:

Juan José Carhuajulca Bazán

CICLO:

II – A

LINK:

Chiclayo, Octubre de 2021

 DEFORMACIÓN LONGITUDINAL

La deformación longitudinal unitaria o deformación longitudinal relativa se

define como cociente entre la deformación de un sistema en la dirección
longitudinal a la carga y su dimensión original.

¿Cómo se determina la Deformación Longitudinal?

La Deformación Longitudinal, también llamada tensión unitaria, o compresión

unitaria, se determina mediante la relación entre la variación en la longitud de
un cuerpo y su longitud original. O bien, la tensión o compresión unitarias
representan el alargamiento o acortamiento de un cuerpo para cada unidad de
longitud.

Medida de la Deformación de un Material

Luego tenemos una primera fórmula para hallar la deformación de un material:

PL
δ=
AE

Dónde:

P: Fuerza aplicada a la Pieza

L: Longitud Inicial de la Pieza

A: Área transversal a la aplicación de la fuerza

E: Modulo de Elasticidad del Material

Es importante resaltar que la relación (P/A), se mantiene constante, así…

Unidades de Deformación

La deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de

longitud. El esfuerzo suele se suele expresar en pascales (Pa) o en psi (libras
por pulgadas cuadradas, por sus siglas en ingles). La deformación unitaria no
tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en cm/cm.
 LEY DE HOOKE

La Ley de elasticidad de Hooke, o simplemente Ley de Hooke, es el principio

físico en torno a la conducta elástica de los sólidos. Fue formulada en 1660 por
el científico británico Robert Hooke, contemporáneo del célebre Isaac Newton.

El precepto teórico de esta ley es que el desplazamiento o la deformación

sufrida por un objeto sometido a una fuerza, será directamente proporcional a
la fuerza deformante o a la carga. Es decir, a mayor fuerza, mayor deformación
o desplazamiento, o como lo formuló en latín el propio Hooke: Ut tensio sic vis
(“como la extensión, así la fuerza”).

La Ley de Hooke es sumamente importante en diversos campos, como en la

física y el estudio de resortes elásticos (su demostración más frecuente). Es un
concepto fundamental para la ingeniería y la arquitectura, la construcción y el
diseño, ya que permite prever la manera en que una fuerza prolongada o un
peso alterará las dimensiones de los objetos en el tiempo.

Se dice que esta ley fue publicada por Hooke bajo la forma de un misterioso
anagrama (ceiiinosssttuv), del cual puede reconstruirse el enunciado en latín de
su ley, porque tenía miedo de que alguien pudiera adueñarse ilegalmente de su
descubrimiento. Un par de años más tarde, sin embargo, hizo públicos sus
hallazgos.

Fórmula de la ley de Hooke para resortes

La fórmula más común de la ley de Hooke es la siguiente:

F=−k . ∆ L

Dónde:

F: la fuerza deformante

ΔL: la variación que experimenta la longitud del resorte, ya sea una

compresión o extensión.

k: la constante de proporcionalidad bautizada como constante de resorte,

generalmente expresada en Newtons sobre metros (N/m).

Para el cálculo de ΔL, es decir, la deformación del objeto, es necesario conocer

la longitud inicial (L0) y la final (Lf).

Ley de Hooke y elasticidad

La aplicación de la ley de Hooke para el cálculo de la elasticidad varía si se

trata de resortes, o de sólidos elásticos.
Para calcular la elasticidad de los resortes se aplica la “ecuación del
muelle”, que es la forma más general de plantear la fórmula de la ley de Hooke
(la misma que ofrecimos arriba: F = -k.ΔL).

Conociendo la constante del resorte k y la masa del objeto conectado al

resorte, se puede calcular la frecuencia angular de oscilación del resorte
(ω), con la siguiente fórmula:

k
ω=
√ m

En cambio, para calcular la elasticidad de los sólidos elásticos, se deberá

generalizar la ley de los resortes, dado que la distribución de la tensión en
sus cuerpos es mucho más complicada que un fuelle.

Para eso, se recurre a las ecuaciones de Lamé-Hooke, que poseen fórmulas

específicas para cada sólido según su forma específica: unidimensional,
tridimensional isótropo o tridimensional ortótropo. Pero estos son temas que
requieren una elaboración mucho más compleja y técnica.

CURVA ESFUERZO-DEFORMACIONES DE ALGUNOS MATERIALES

La curva o el diagrama esfuerzo-deformación es una excelente representación

del comportamiento de un material cuando está es sometido a una fuerza
deformadora.

Introducción

Cuando se trata de emplear materiales para las diversas aplicaciones en

ingeniería, debemos tomar en cuenta muchos factores a la hora de
seleccionarlos; estos factores están determinados por el objetivo de un
proyecto como puede ser: una estructura, una máquina o cualquier elemento
que estará sometido a fuerzas actuantes.

Para asegurar el mejor rendimiento posible de cualquier estructura o elemento,

se sigue un proceso que incluye el estudio de materiales, su análisis y
respectivas pruebas.

Uno de los estudios frecuentes es la resistencia de los materiales, y en

particular la resistencia a la tracción es un aspecto a tomar en cuenta para ser
considerado adecuado o no para la aplicación de un material en un proyecto de
ingeniería.

¿Qué es el esfuerzo?

El esfuerzo en mecánica de materiales, se define como la fuerza a la que está

sometida cada unidad de área de un material.

¿Qué es la deformación?
Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar sometido a
esfuerzos. Cabe mencionar que existen dos tipos de deformación: las
deformaciones elásticas y plásticas.

Las deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún

conserva sus propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma
original de un material.

Las deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las

que un material pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

Fórmulas de esfuerzo y deformación

P ∆L
σ= ϵ=
A0 L0

Concepto

El diagrama o curva esfuerzo-deformación es una representación gráfica, que

resulta de representar los esfuerzos que sufre un material en función de la
deformación que experimenta al mismo tiempo. Esta curva comprende varios
puntos clave con sus respectivos valores que servirán para tomar decisiones.

Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los
materiales; los más conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes,
etc.

Imagen del diagrama esfuerzo deformación de materiales.

PARTES DEL DIAGRAMA

El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado del
material en cuestión.

PUNTOS CRÍTICOS

Límite de proporcionalidad

Cuando un material es sometido a un esfuerzo de tracción, al principio trata de

oponerse a la deformación y recobrar su forma original mientras la fuerza no
exceda su límite de proporcionalidad.

Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el

esfuerzo que experimenta se excede, el material aún puede comportarse
elásticamente pero ya no recobrar su forma original.

Límite de elasticidad

Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una

deformación aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo
y recuperar su forma; sin embargo este es un punto bastante cercano al punto
de fluencia.

Punto de fluencia

El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad

elástica; el esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en adelante
el material se comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de
recuperar su forma original.

Esfuerzo máximo o último

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su

capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza
sigue actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al
esfuerzo de rotura.

Esfuerzo de rotura

También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la

que el material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.

REGIONES DEL DIAGRAMA E-D

En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones importantes que

representan las propiedades que experimenta un material cuando está
sometido a esfuerzos; las cuales son: la región elástica y la región plástica.

Región elástica
Esta región comprende desde la inicio hasta el punto límite de elasticidad, en
esta región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor
intensidad entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad.

Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se

cumple la ley de Hooke que establece que la fuerza de tracción es
directamente proporcional a la deformación.

Región plástica

Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando
por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material.
En esta región el material sufre una deformación permanente.

ZONAS IMPORTANTES DEL DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN

Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta

que llega a fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:

Zona elástica

Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se

comporta elásticamente.

Zona de cedencia

Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el

material experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo
constante, hasta llegar a un punto en el que para seguir deformando al material
requerirá un aumento en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.

Zona de endurecimiento

Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una

deformación con esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario
aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona de cedencia; desde que se
aumenta esfuerzo, el material experimenta una deformación y al mismo tiempo
experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta
llegar al punto de esfuerzo máximo.

Zona de estricción

La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el

punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un
esfuerzo constante, solo decreciente; el material empieza a formar un cuello en
una región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue
actuando sobre ella.
CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN DE MATERIALES DÚCTILES Y
FRÁGILES

Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúctiles y materiales

frágiles; los materiales dúctiles presentan menor pendiente mientras los frágiles
mayor pendiente; esto es debido a las propiedades elásticas que naturalmente
presentan los materiales dúctiles.

Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles vs frágiles

DEFORMACION UNITARIA LONGITUDINAL Y MODULO DE YOUNG

DEFORMACION UNITARIA

Si a una barra de longitud “l” le aplicamos una fuerza de tracción “F” y la barra
sufre un alargamiento ∆l , se define alargamiento o deformación longitudinal
como:

∆l
ε l=
l

La deformación longitudinal es la variación relativa de longitud.

La relación entre la fuerza F y el alargamiento ∆l viene dada por el coeficiente

de rigidez Ks:

F=K s ∆ l
El coeficiente de rigidez depende de la geometría del cuerpo, de su
temperatura y presión y, en algunos casos, de la dirección en la que se
deforma (anisotropía).

MODULO DE YOUNG

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud l 0 el material se deforma

longitudinalmente y se alarga l - l0.

La razón de proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad de área) y

deformación unitaria (deformación por unidad de longitud) está dada por la
constante E, denominada módulo de Young, que es característico de cada
material.

F l−l 0
=E
S l

También conocida como el módulo de elasticidad longitudinal, es una constante

que poseen los materiales; esta constante refleja el grado de elasticidad que
posee un determinado material.

Los materiales con mayor módulo de Young son menos elásticos, es decir más
rígidos y los materiales con menor módulo de Young poseen mayor elasticidad.

La Ley de Hooke relaciona la deformación ε x de una barra sometida a esfuerzo

axil, con la tensión normal generada por dicho esfuerzo σ x, mediante la
constante E que se denomina módulo de elasticidad lineal o módulo de Young.

σ x =E ε x
La rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el esfuerzo
σx y deformación εx, o sea por el módulo de Young.

σx Fx / A
E= =
ε x ∆ x /x

El módulo de Young tiene las mismas unidades que el esfuerzo.

DEFORMACION POR CORTE

Un elemento cúbico sometido a un esfuerzo de corte

se deformará en un romboide. La deformación de
corte correspondiente se cuantifica en términos del
cambio en el ángulo entre los lados,

τ xy =f (γ xy )

Un gráfico de esfuerzo de corte frente a deformación

de corte es similar a los diagramas anteriores de
esfuerzo normal y deformación normal, excepto que
los valores de resistencia son aproximadamente la
mitad. Para pequeñas deformaciones,

τ xy =G γ xy τ yz =G γ yz τ zx =G γ zx

Donde G es el módulo de rigidez o módulo de corte.

MODULO DE CORTE

El módulo de corte describe la respuesta de un material ante la aplicación de

un esfuerzo cortante que lo deforma. Otras denominaciones de uso frecuente
para el módulo de corte son módulo de cizalla, cizalladura, de elasticidad
transversal o de elasticidad tangencial.

Cuando los esfuerzos son pequeños, las deformaciones son proporcionales a

ellos, de acuerdo a la ley de Hooke, siendo el módulo de corte la constante de
proporcionalidad. Por lo tanto:

Módulo de corte = Esfuerzo de corte/Deformación

Figura. Un libro se deforma gracias a la fuerza tangencial FS.

Supongamos que se aplica una fuerza sobre la tapa de un libro, estando la otra
fija sobre la superficie de la mesa. De esta forma, el libro como un todo no se
desplaza, sino que se deforma al moverse la tapa superior respecto a la inferior
en la cantidad Δx.

El libro pasa de tener una sección trasversal rectangular a una sección en

forma de paralelogramo, tal como vemos en la imagen superior.

Sea:

τ = F/A

El esfuerzo o tensión de corte, siendo F la magnitud de la fuerza aplicada y A el

área sobre la cual actúa.

La deformación causada viene dada por el cociente:

δ = Δx / L

Por lo tanto el módulo de corte, al que denotaremos como G, es:

G=\frac{F/A}{\Delta x/L}

Y como Δx / L carece de dimensiones, las unidades de G son las mismas que

las del esfuerzo de corte, el cual es la razón entre la fuerza y el área.

En el Sistema Internacional de Unidades, dichas unidades son Newton/metro

cuadrado o pascal, abreviado Pa. Y en unidades anglosajonas es libra /pulgada
cuadrada, abreviado psi.

Módulo de corte para diversos materiales

Bajo la acción de fuerzas cortantes como las descritas, los objetos ofrecen una
resistencia parecida a la del libro, en el cual las capas interiores deslizan. Este
tipo de deformación solamente puede darse en cuerpos sólidos, que tienen
rigidez suficiente como para oponerse a ser deformados.

En cambio, los líquidos no ofrecen esta clase de resistencia, pero sí pueden

experimentar deformaciones de volumen.

Figura. Los pernos en las estructuras están sometidos a esfuerzos cortantes.

A continuación se tiene el módulo de corte G en Pa para diversos materiales
empleados con frecuencia en construcción y en la fabricación de maquinarias y
repuestos de todo tipo:

Medida experimental del módulo de corte

Para encontrar el valor del módulo de corte, hay que someter a prueba
muestras de cada material y examinar su respuesta ante la aplicación de un
esfuerzo de corte.

La muestra es una varilla hecha con el material, con radio R y longitud L

conocidos, la cual está fija en un extremo, mientras que el otro se conecta al
eje de una polea libre de girar.

La polea tiene atada una cuerda, en cuyo extremo libre va colgada una pesa
que ejerce una fuerza F sobre la varilla a través de la cuerda. Y esta fuerza a
su vez produce un momento M en la varilla, que entonces gira un pequeño
ángulo θ.

Un esquema del montaje se puede ver en la siguiente figura:

Figura. Montaje experimental para determinar el módulo de cizalla o corte de

una barra de prueba delgada
La magnitud del momento M, la cual denotamos como M (sin negrita) está
relacionada con el ángulo girado θ a través del módulo de corte G de acuerdo a
la ecuación siguiente (se deduce mediante una integral sencilla):

Como la magnitud del momento es igual al producto del módulo de la fuerza F

por el radio de la polea Rp:

M =F.Rp

Y la fuerza es el peso que cuelga W, entonces:

M = W.Rp

Sustituyendo en la ecuación de la magnitud del momento:

Se tiene la relación entre peso y ángulo:

¿Cómo encontrar G?

Esta relación entre las variables W y θ es lineal, así que se miden los distintos
ángulos producidos colgando diferentes pesas.

Las parejas de peso y ángulo se grafican sobre un papel milimetrado, se ajusta

la mejor recta que pasa por los puntos experimentales y se calcula la
pendiente m de dicha recta.

EJERCICIOS DE APLICACION

Ejercicio 1

Una varilla de 2.5 metros de largo y radio 4.5 mm está fija en un extremo. El
otro se conecta a una polea de radio 75 cm que tiene colgando un peso W de
1.3 kg. El ángulo girado es de 9.5º.

Con estos datos se pide calcular el módulo de corte G de la varilla.

Solución

De la ecuación:

Se despeja G:

Y se sustituyen los valores dados en el enunciado, teniendo cuidado de

expresar todos los datos en el Sistema Internacional de Unidades SI:

R = 4.5 mm =  4.5 x 10 -3 m

Rp = 75 cm = 0.075

Para pasar de kilogramos (que en realidad son kilogramos – fuerza) a newton

se multiplica por 9.8:

W = 1.3 kg-fuerza = 1.3 x 9.8 N = 12.74 N

Y por último, los grados deben estar en radianes:

9.5 º = 9.5 x2π /360 radianes = 0.1658 radianes.

Con todo esto se tiene:

= 2.237 x 1010 Pa

Ejercicio 2

Un cubo hecho de gel tiene 30 cm de lado. Una de sus caras está fija, pero al
mismo tiempo, a la cara opuesta se le aplica una fuerza paralela de 1 N, que
gracias a ello se desplaza 1 cm (véase el ejemplo del libro en la figura 1).

Se pide calcular con estos datos:

a) La magnitud del esfuerzo cortante

b) La deformación unitaria δ

c) El valor del módulo de corte

Solución a
La magnitud del esfuerzo cortante es:

τ = F/A

Con:

A = lado2 = (30 x 10-2 cm)2 = 0.09 m2

Por lo tanto:

τ = 1 N / 0.09 m2 = 11.1 Pa

Solución b

La deformación unitaria no es otra que el valor de δ, dado por :

δ = Δx / L

El desplazamiento de la cara sometida a la fuerza es de 1 cm, luego:

δ =1 / 30 = 0.0333

Solución c

El módulo de corte e el cociente entre el esfuerzo de corte y la deformación

unitaria:

G = Esfuerzo de corte/Deformación

Por lo tanto:

G = 11.1 Pa / 0.033 = 336.4 Pa

DEFORMACIÓN TRANSVERSAL: MÓDULO DE POISSON.

Todo elemento solicitado a carga axial experimenta una deformación no solo

en el sentido de la solicitación (deformación primaria ε x), sino también según el
eje perpendicular (deformación secundaria o inducida ε y, εz), o sea, toda
tracción longitudinal con alargamiento implica una contracción transversal
(disminución de la sección del elemento estirado).

El módulo de Poisson es la relación de la deformación perpendicular a la axial.

−ε p
υ=
εa

Y si el cuerpo es isótropo:

−ε y ε z
υ= =
εx ε x
Cuerpo isótropo: Tiene las mismas características físicas en todas las
direcciones. Anisótropo, cuando depende de la dirección.

Cuerpo homogéneo: Tiene igual densidad. Inhomogéneo: Diferente densidad.

Los cuerpos homogéneos e isótropos tienen definidas sus características

elásticas con el módulo de Young y el módulo de Poisson.

Coeficiente o Módulo de Poisson para algunos metales comunes:

Metal Coeficciente Poisson μ

Aluminio 0,33

Bronce de aluminio 0,30

Berilio 0.024 - 0.03

Hierro Fundido Corazón Negro 0,26

Bronce 0,34

Cobre 0,36

Oro 0,42

Dirigir 0.40 - 0.45

Magnesio 0,35

Acero suave 0,3

Molibdeno 0,32

Latón naval 0,34

Níquel 0,31

Bronce fosforado 0,33

Platino 0,39

Plutonio 0.15 - 0.21

Plata 0,37

Acero inoxidable 304L 0,3

Tantalio 0,35

Torio 0.27
Metal Coeficciente Poisson μ

Estaño 0,33

Titanio 0,3

Tungsteno 0.28

Uranio 0,21

Hierro forjado 0,3

Zinc 0.25

DEFORMACIÓN POR DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN

El contacto de los materiales férreos con el zinc fundido a 450ºC puede originar
deformaciones como efecto de la dilatación térmica. La deformación afecta en
mayor o menor medida en función del espesor de los materiales, la distribución
geométrica de las partes, el sistema y secuencia de las soldaduras, las
tensiones residuales internas acumuladas en la construcción de las piezas, etc.

En algunos casos es conveniente aplicar un tratamiento térmico antes de la

galvanización.

La deformación puede, en casos extremos, anular la funcionalidad del material.

Es muy importante conocer este tema, consultando o teniendo en cuenta las

siguientes consideraciones:
• Relacionado la condición de no esfuerzo, el cambio de volumen es:

e=1−[ ( 1+ε x )( 1+ ε y ) ( 1+ε z ) ]=1−[ 1+ ε x +ε y + ε z ]=ε x +ε y + ε z

1−2 v
¿ (σ x + σ y +σ z )
E

= dilatación (cambio de volumen por unidad de volumen)

• Para elemento sometido a la presión hidrostática uniforme,

3 (1−2 v ) − p
e=− p =
E k

E
k= =módulo de compresión
3(1−2 v )
 DEFORMACIÓN POR PESO PROPIO

ESFUERZO Y DEFORMACION POR PESO PROPIO Y FUERZA DE INERCIA

Alargamiento total para una pieza sometida a una fuerza externa

Para los alargamientos totales debido a la deformación producida por una

fuerza externa (despreciando su propio peso), la fórmula a utilizar es:

δ = PL/AE

(Siendo δ, el alargamiento total; P, la fuerza que actua; L, la longitud; A, la

sección y E, el módulo de elasticidad.)

Alargamiento de una estructura debido a su propio peso

En el caso del estudio de alargamiento de una estructura debido a su propio

peso, la fórmula a utilizar es:

δ = W L / 2AE

Donde W es la fuerza actuante.

FATIGAS Y DEFORMACIONES PRODUCIDAS EN UNA BARRA POR SU

PROPIO PESO

Al estudiar el caso de la extensión de una barra (figura 1) hemos considerado

solamente el efecto debido a la carga P, si la longitud de la barra es grande, su
propio peso puede producir una fatiga adicional considerable, que debe tenerse
en cuenta.

En este caso la fatiga se produce en la sección recta superior. Representando

“Y” el peso por unidad de volumen de la barra, el peso total será “AYL” y la
máxima fatiga vendrá dada por la expresión

def max = (P + AYL) /A = (P / A) + YL

FUERZA DE INERCIA

La fuerza de inercia -Fi- es la que actúa sobre la masa cuando un cuerpo está
sometido a una aceleración y sólo es detectable por lo que está ligado a ese
sistema acelerado.

Inercia mecánica

La inercia mecánica es la tendencia de los cuerpos a mantener el estado de

movimiento o reposo en el que se encuentran. El cual no se modifica a menos
que actúen fuerzas externas sobre su masa. También puede considerarse la
inercia como la tendencia de los cuerpos a mantener su estado, sea de reposo
o de movimiento, hasta que una fuerza externa modifique dicho estado.

 De acuerdo con la evidencia empírica, un cuerpo de masa m, al que se

le aplica una fuerza cambia su estado de movimiento acelerándose, de
acuerdo con la segunda ley de Newton, este hecho se expresa
matemáticamente por la relación:

F=m.a

 Donde F es la fuerza y a la aceleración medidas desde un sistema

inercial cualquiera. Esta fuerza que aparece en la ecuación puede ser
interpretada como la inercia o resistencia que el cuerpo opone a ser
acelerado, razón por la cual se llama fuerza de inercia. Coincide con la
fuerza que notaríamos si nosotros mismos tratáramos de empujar un
cuerpo de masa m y con la aceleración de la misma. Obviamente cuanto
más masa tenga un cuerpo tanta más fuerza de inercia tendrá, y cuanto
mayor sea la aceleración que queramos imprimirle mayor será su
inercia, esta fuerza a vencer, la inercia, tendrá que ser compensada con
la fuerza aplicada al cuerpo, que será la causa de su aceleración.
 DEFORMACION POR TORSION

Torsión se refiere al giro de una barra rectilínea cuando es cargada por

momentos (o torques) que tienen a producir rotación sobre el eje longitudinal
de la barra. Veamos la figura a continuación

Ejemplos de barras el torsión: Barras, ejes, hélices, ejes de dirección y brocas.

Caso idealizado del cargamento de torsión:

Momentos que producen un giro en la barra como los momentos T1 y T2 de la
figura 2, son llamados como torque o momentos de torque.

Miembros cilíndricos sometidos a torques y que transmiten potencia a través de

rotación son llamados ejes.

Ejemplo: El cigüeñal de un automóvil o el eje de la hélice de un barco. La

mayoría de los ejes tienen secciones transversales circulares, sólidas o
tubulares.

Los objetivos del análisis son:

Desarrollar fórmulas para las deformaciones y tensiones en barras circulares

sometidas a torsión.

Analizar el estado de tensión conocido como corte puro y obtener la relación

entre los módulos de elasticidad E y G en tracción y corte respectivamente.

Análisis de ejes de rotación y determinación de la potencia que ellos

transmiten

Deformación de torsión de una barra circular

Consideremos una barra prismática de sección transversal circular girada por

torques T actuando en las extremidades como en el Figura 3.

Torsión Pura: Toda la sección transversal está sometida al mismo

torque interno T.
Consideraciones:

De las condiciones de simetría las secciones transversales de la barra no

varían en la forma en tanto rotan sobre el eje longitudinal. En otras palabras
todas las secciones transversales permanecen planes y circulares y todos los
rayos permanecen rectos.

Caso el ángulo de rotación entre una extremidad de la barra y otra es pequeño,

ni el largo de la barra y ni su radio irán a variar.

Variables:

f, φ – Ángulo de Torsión

El ángulo de torsión varía a lo largo del eje de la barra: 0 ≤ φ(x)≤ φ

Si toda la sección transversal de la barra tiene el mismo radio y está sometida

al mismo torque (torsión pura), el ángulo φ(x) variará linealmente.

Consideremos la figura 4

Los ángulos en la esquina del elemento en la figura 4b no son ya iguales a 90º.

El elemento está en un estado de corte puro y la magnitud de la deformación
de corte gmax es igual a la disminución en el ángulo en el punto a, esto es, la
disminución en el ángulo bad. De la figura vemos que la disminución de este
ángulo es:
Donde gmax se mide en radianes, bb’ es la distancia a través de la cual el punto
b se mueve y ab es el largo del elemento (igual a dx). Con r denotando el radio
de la barra, podemos expresar la distancia bb’ como rdφ, en que dφ también
se mide en radianes. De esta forma la ecuación anterior quedará:

Esta ecuación relaciona la deformación de corte en la superficie externa de la

barra con el ángulo de torsión.

La relación dφ/dx es la razón de la variación del ángulo de torsión φ en relación

a la distancia x medida a lo largo del eje de la barra. Vamos a denotar dφ/dx
por el ángulo θ y nos referimos a él como razón de torsión o ángulo de torsión
por unidad de medida.
 BIBLIOGRAFIA

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