Universidad Autónoma de Tlaxcala

Facultad de Arte, Diseño y Arquitectura

Licenciatura en Diseño Automotriz

Aporte Tecnológico
Ciencia de los materiales
Juan Enrique Sánchez Flores
Miguel Alonso Rodríguez Pérez

4 de febrero de 2021
 FUNDICIÓN

¿Qué es la fundición?

Para comprender los diferentes tipos de fundición

es necesario conocer a que se refiere el concepto
en primera instancia, la fundición es el proceso por
medio del cual se fabrican de piezas metálicas, a
través del vertido de metal fundido sobre un molde
Ilustración 1Fundición
hueco, este molde, suele ser fabricado con arena
(Ilustración 1). A lo largo de a historia se ha empleado la fundición para distintas actividades, así
como el empleo de diversas alternativas a este proceso, como lo son:

Fundido a presión

La fundición a presión es un proceso de fabricación que

utiliza grandes presiones para forzar el metal fundido
desde un crisol hasta una camisa metálica.
Posteriormente el material se inyecta mediante un
vástago hasta un molde preformado (matriz). Una vez
inyectada, la pieza se enfría, solidifica y se remueve del
molde. Este proceso se utiliza tanto para piezas como
para lingotes. En ocasiones son necesarios Ilustración 2 Fundición a presión
tratamientos posteriores a la fundición, dependiendo
del proceso y del metal utilizado: Desbastado, limpieza de superficies, tratamientos térmicos,
mecanizados, etc.( Ilustración 2)

Forja

La forja es el método por el cual se conforman los

metales a través de la utilización de altas presiones,
bien sea a golpe de martillo o bajo la presión de un
troquel. En este proceso, se suele calentar el
material de forma previa para que la acción de
Ilustración 3 Forja forjado sea más simple y eficaz, aunque en este
caso el material permanece en estado sólido
durante todo el proceso. Existen numerosos productos en el mercado en los que los fabricantes
suelen especificar el grado y el tipo de material real como “acero forjado” o “acero fundido” para
especificar qué tipo de proceso se ha utilizado.(Ilustración 3)

TIPOS DE FUNDICIONES

Fundición gris:

Esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a

este procedimiento es que la mayor parte del
contenido es de carbono y adquiere forma de
escamas o láminas de grafito. Son estas justamente
las que le dan al hierro su color y propiedades
deseables, como pueden ser que resultan fáciles de
maquinar, tiene capacidad de templado y buena
fluidez para el colado. Pese a esto, las fundiciones
grises son quebradizas y de baja resistencia a la
tracción (Ilustración 4). Se las suele usar bastante en
aplicaciones como bases o pedestales para Ilustración 4 Fundición gris
máquinas, bastidores y bloques de cilindros para
motores de vehículos, discos de frenos, por poner
algunos ejemplos.

De las fundiciones grises se derivan los siguientes tipos

  Fundición gris perlítica: Su estructura está
formada de perlita con inclusiones de
grafito. Como se sabe, la perlita contiene
un 0,8 % de C, por consiguiente, esta
unidad de carbono se halla en la fundición
perlítica gris en estado ligado (es decir, en
forma de cementita). La cantidad restante
Ilustración 5 Fundición gris perlítica

se encuentra en estado libre, o sea,

en forma de grafito (Ilustración 5).
 Fundición gris ferrítica: En esta
fundición la matriz es ferrita y todo Ilustración 6 Fundición gris ferritíca
el carbono que hay en la aleación
está en forma de grafito. (Ilustración 6)
 Fundición gris ferrito-perlítica: La est ructura de esta fundición está formada por
ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En esta fundición la cantidad de carbono
ligado es menor que el 0,8 % de Carbono.
 Fundición nodular (dúctil o esferoidal)

Se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra
caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de
esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con
materiales como magnesio o cerio. Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad,
además de buen maquinado, fluidez para la colada, resistencia, así como también tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que sea sometida a un tratamiento térmico.

Fundición maleable

Se trata de hierros producidos a partir del tratamiento

térmico de la denominada fundición blanca, la cual es
sometida a rígidos controles que dan por resultado una
microestructura en la que gran parte del carbono se
combina con cementita. La fundición blanca se usa en
cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al
desgaste.

Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitización de la

cementita, aunque si se calienta la pieza colada a una
temperatura de 870°C, el grafito se forma adoptando una Ilustración 7Fundición maleable
forma característica denominada «carbono de revenido»,
resultando la fundición maleable. (Ilustración 7)

Fundición atruchada

En este caso, tiene una matriz de fundición blanca

combinada parcialmente con fundición gris. El
carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente maquinable. Tiene características
intermedias entre la fundición blanca y gris, su nombre se debe a que la superficie de fractura
presenta partes blancas y grises. Son fundiciones de difícil maquinado y se emplean cuando no se
requiere soportar grandes esfuerzos. Estas características hacen de las fundiciones atruchadas
materiales con pocas aplicaciones en la industria.(Ilustración 8)

Fundición aleada

Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes

suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de
las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad
especial, como alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosión, al calor etc. Ciertos elementos
como el silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven
en la ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su
resistencia. Son elementos que ayudan a la grafitización.
(Ilustración 9)Otros elementos como pueden ser por
Ilustración 9 Fundición aleada
ejemplo el cromo, manganeso y molibdeno son
formadores de carburos, resultan elementos que
tienden a conformar fundición blanca en vez de gris, y complican así la grafitización.

De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

o Fundiciones de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas

cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. Son
fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2, muy superior a la
de las fundiciones ordinarias. Estas en general cuentan con una estructura
perlítica, sorbítica, bainítica y martensítica. También pertenecen a este grupo de
fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al
calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste.
o Fundiciones de alta resistencia a la tracción, se observa una gran variedad de
fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la tracción, variables de
25 a 50 kg/mm2. A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, cromo,
cromo-níquel, cobre, etcétera, evitando la formación de láminas de grafito,
aumentando la resistencia de la matriz.

Fundiciones martensíticas

Esta variante se caracteriza por ser resistentes al desgaste

y en general se las usa para hacer de piezas que necesiten
gran resistencia o que exijan muy altas durezas o incluso
en casos que deban sufrir importante presión. En este caso
se encuentran las siguientes variedades:

 Blancas al níquel: contienen 4.5% de

níquel, además de un 2% de cromo y bajo
 silicio en un 0.50%, por lo que así logran con ellas durezas variables de 500 a 700
Brinell. En América esta fundición se le conoce con la denominación Ni-hard.
 Fundiciones martensíticas grises: suelen conocerse bajo el nombre de
autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450 Brinell,
que obtienen a partir de la colada sin ningún tratamiento. No pueden ser
mecanizadas con herramientas ordinarias.

Fundiciones aleadas al cromo

En este caso se identifican dos grupos, que son los siguientes:

 Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y cuentan con muy
elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell. Sumado a esto, poseen una
gran resistencia al desgaste, así como también, al calor.
 Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferríticas y tienen excelente
resistencia a la oxidación a temperaturas muy altas, cuando el contenido en cromo es
como mínimo equivalente a 10 veces el del carbono. Sumado a ello, resistirán a la
corrosión en aquellos casos en los que el cromo es más de 15 veces el carbono.

 Fundiciones aleadas con aluminio

Su uso es en estos días bastante poco frecuente, porque su fabricación es complicada, ya que la
proporción de aluminio superiores al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones. Esta
estructura ferrítica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y refractaria al calor.
Dentro de esta variante, las dos clases más importantes son:

 Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al fuego. Estas
fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 °C. Además de esto, se
mecanizan bastante bien.
 Las fundiciones con más de 8% de aluminio pueden usarse a temperaturas de hasta 1000
°C. Además de ello, tienen excelente resistencia a la oxidación. Se caracterizan por ser
difíciles de mecanizar.

Los diferentes tipos de fundición son empleadas según lo que se requiera, ya que algunas afectan
algunas propiedades físicas del material empleado o fundido, y también por lo que se necesite o
requiera del material.

Como hemos podido observar, el principal objetivo de la fundición es la modificación del material,
que generalmente adoptará la forma que se requiere para ser empleado, por ejemplo, tenemos
una masa de acero al carbono, una simple masa, sin forma. Para poder ser empleada debe adquirir
una forma, supongamos que necesitamos un cuchillo de acero al carbono, para concina; esa
simple masa no nos servirá de nada en la cocina, mucho menos para cortar, requiere de fundirse y
mediante el uso de otras técnicas adoptará la forma del instrumento que se necesita.

REFERENCIAS
 S/a (S/f) Tipos de fundiciones. Recuperado el 4 de febrero de 2020 en
https://www.tipos.co/tipos-de-fundiciones/

Gestión de compras. /(2016). FUNDICIÓN A PRESIÓN [Archivo PDF].

https://www.gestiondecompras.com/files/products/casting/fundicion_presion.pdf

Anónimo. (2020). FUNDICIÓN Y FORJA: TE CONTAMOS CUÁLES SON LAS PRINCIPALES

DIFERENCIAS ENTRE ESTOS DOS PROCESOS. Recuperado el 4 de febrero de 2020 en
https://www.ulmaforge.com/noticia/fundicion-y-forjado-te-contamos-cuales-son-las-principales-
diferencias-entre-estos-dos-procesos/#:~:text=La%20forja%20es%20el%20m%C3%A9todo,la
%20presi%C3%B3n%20de%20un%20troquel.

MARCHI18. (2016). Fundiciones ordinarias: fundición gris y fundición atruchada.

Recuperado el 4 de febrero de 2020 en:
https://acerosproductosferrosos.wordpress.com/2016/02/25/fundiciones-ordinarias-fundicion-
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%20perlita.