UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE INGENIERIA DE SISTEMAS Y DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

AGREGADOS

ALUMNA:

FIORELLA ISABEL PEREZ REATEGUI

PUCALLPA PERÚ

2021
Tema 05: AGREGADOS
Introducción
Los agregados también llamados áridos son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o
artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua forman un todo compacto
(piedra artificial), conocido como mortero o concreto.

Las influencias de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no sólo en el
acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico,
así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido
Agregado
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebi dos en la pasta y
que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.

Módulo de Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede intuir
una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

MF = I % Acumulados retenidos (3,1/”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y

N°100) /100
Clasificación

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

Según su Procedencia Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado
global).

a. El agregado fino.
b. El agregado grueso.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se
extrae en la cantera.
Agregados artificiales
Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales
como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro y otros, comúnmente estos
son de mayor o menor densidad que los agregados corrientes
Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros
con pesos
Forma y Textura Superficial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por
caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma de los agregados puede ser:
Forma
• Angular: Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección de sus
caras (planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
• Sub angular: Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras están
intactas.
• Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
• Redondeada: Bordes desgastados casi eliminados.
• Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
Respecto de la textura superficial estas pueden ser:
• Lisa
• Áspera
• Granular
• Vitrea
• Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano y las características de la roca original.
La forma y la textura del material pueden influir altamente en la resistencia a la flexión del concreto
estas características se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. También se
puede afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto.
Por el Tamaño del Agregado
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
• Agregados finos (arenas) y
• Agregados gruesos (piedras).
Propiedades del Agregado
Propiedades físicas
a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo.
La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar
concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de
agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los
espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento
para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo
para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. por ejemplo, para un agregado grueso
pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados,
depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se
evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la mayor o menor cantidad
de agua necesaria en la mezcla Propiedades Resistentes
a) Resistencia
Las resistencias de los agregados dependen de su composición textura y estructura y la resistencia del
concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los granos de los agregados no están bien
cementados unos a otros consecuentemente serán débiles.
La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la
matriz cementante. La norma británica establece un método para medir la resistencia a la compresión de
los agregados utilizando cilindros de 25.4mm de diámetro y altura
b) Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. esta directamente relacionada
con la flexión, angularidad y textura del material.
c) Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste.
La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y
pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
d) Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, considerándosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el
concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben
tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en el
escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.
Tipo de agregado
GRANITOS
ARENISCAS
CALIZAS
DIABASAS
GABRO
Módulo Elástico 610000 kg/cm2 310000 kg/cm2 280000 kg/cm2 860000
kg/cm2 860000 kg/cm2
2
|2
2
2
2
Propiedades Térmicas
Tabla: Valores de módulos elásticos
a) Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la
APUNTES DE CLASES
CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION TEMA: AGREGADOS
temperatura, depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente
entre los diversos tipos de roca.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado.

b) Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varía mucho
en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

c) Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada básicamente por la porosidad siendo
su rango de variación relativamente estrecho.
d) Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. se expresa
como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.
Propiedades Químicas
a. Reacción Alcali-Sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de
temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo
Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se
evidencie la reacción. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la
reactividad del agregado.

b. Reacción Alcali-carbonatos
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas,
en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.

Los procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-586.

ARENAS
Se llamas arenas al conjunto de partículas o granos de rocas, reducidos por fenómenos mecánicos o
químicos, naturales acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos, o que
se forman in situ por descomposición; o al conjunto de piedras producidas por acción mecánica artificial.

Las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales. Clasificación por
procedencia.

• Del rio, llamada dulces.

• De dunas.
• De mina, o de banco.
• Playa de mar, o salada.
• Artificiales.

Clasificación química.

Según el predominio de los minerales en los agregados estas pueden ser:

Silíceas, granítica.

Calizas o calcáreas Arcillosas.

Entre las mejores arenas, se consideran las silíceas, por su pureza y estabilidad química: predomina el
mineral silíceo.

Las graníticas, provienen de las rocas de esta especie, y en general son buenas cuando presentan
abundancia de cuarzo, son poco homogéneas y alterables. Como se sabe el granito se compone de cuarzo,
feldespato y mica, cuando son predominantes las micas las arenas se llaman micáceas son objetables
porque son blandas y desintegrables.

Cuando en la composición de las arenas predomina el carbonato cálcico, entonces se les llama calizas o
calcáreas. Estas son buenas siempre que sean suficientemente duras.

Las arenas arcillosas, se usan siempre y cuando la cantidad de arcillas es inferior al 6% en peso.

Clasificación granulométrica

En ingeniería no hay un criterio uniforme para la clasificación de las arenas desde el punto de vista
del tamaño de los granos, y se prefiere usar normas propias de acuerdo con la aplicación o campo en que
va a emplearse la arena, como puede ser: construcción en general, concreto de cemento portland,
ingeniería sanitaria (filtros), ingeniería de suelos, etc.

La siguiente clasificación es propuesta por la "Comisión de Normalización de la Sociedad de Ingenieros

del Perú.
> Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm
> Arena fina 0.05 a 0.5 mm
> Arena media 0.5 a 2.0 mm
> Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm

Todos los materiales inferiores a 0.005 mm. Están constituidos por sedimentos finos, cienos y arcillas.

En la técnica de concreto de cemento Portland, es usual establecer que el agregado fino es el material
que pasa una criba de vacíos de 3/8”, a modo ilustrativo
se conocerá las cribas Ver fig. 01 y 02.

Fig. n° 01 Fig. n° 02
En los análisis granulométricos de las arenas, se dibujan curvas referidas a coordenadas rectangulares,
en las cuales las abscisas representan los diámetros de las aberturas de las cribas, y las ordenadas, los
porcentajes en peso que pasan el diámetro correspondiente. En estos análisis se llaman coeficiente de
uniformidad, la relación del diámetro de las partículas que pasan la ordenada 60% al diámetro de las
partículas que pasan la ordenada 10%. Según lo anterior se acepta lo siguiente. Arena gruesa 5.2 o más de
coeficiente de uniformidad Arena media 4.2 de coeficiente de uniformidad

Arena fina 2.2 de coeficiente de uniformidad

En los trabajos de concreto, se considera como buena una arena que tiene
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hasta 4.5 de coeficiente de uniformidad. Ver fig. 03
Fig. n° 03
Clasificación de los agregados
Dependiendo de la naturaleza se clasifican en: agregados finos y agregados gruesos.

1 Los agregados gruesos. Aquel que queda retenido como mínimo el 95% en el tamiz 4.76mm (n° 4), el
tamaño máximo para concreto armado será pasante por el tamiz de 2 %” y proviene de la desintegración de las
rocas, pueden ser piedras chancadas y gravas.
Entre los agregados finos: arena fina, arena gruesa. ASTM C33 Entre los agregados gruesos: grava y piedra.
ASTM C33.

Granulometría: Es la distribución por tamaños de las partículas de un árido. Para conocer la

distribución de tamaños de las partículas que componen una muestra de árido se separan estos mediante
cedazos o tamices.

Tamices: Son unos elementos con un marco metálico y con una malla en el que parte del árido
quedará retenido.
Luz de malla: Es la separación libre entre los alambres de la malla. Fig. n° 04

Fig. n° 04
• Los agregados finos.
NTP 400.011. define al agregado fino, como la desintegración natural de las rocas, reducidas por
fenómenos mecánicos, naturales acumulados por los rios, y corrientes acuíferas en estratos aluviales y
médanos.

Esta Norma Técnica Peruana establece las definiciones de los agregados para ser usados en la
elaboración de morteros y hormigones (concretos) de cemento hidráulico, igualmente establece su
clasificación según su composición granulométrica y su densidad de masa.

Es aquel que pasa como mínimo el 95% por el tamiz 4.76 mm (n°04) y quedando retenido como
mínimo el 90% en el tamiz n° 100. El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no excederá el 45%, el
más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

Fracción granulométrica: Es la cantidad de árido que pasa por un tamiz y queda retenido en otro.
Ajustes granulométricos: Consiste en ajustar la granulometría de un árido a un huso granulométrico.

En toda aplicación de los áridos, hay que fijar unos límites inferiores y superiores que dan un entorno
dentro del cual están comprendidos los tamaños útiles de los áridos para esa aplicación en concreto. A
estos límites se les denomina husos granulométricos.
Los husos granulométricos vienen definidos mediante gráficas o tablas; Fig. 05 •
Fig. 05
Propiedades físicas de las arenas
Forma y tamaño. - Para morteros y concretos de cemento Portland, el agregado fino debe
consistir en una mezcla de granos duros, compactos y de diferentes tamaños. Si los granos fueran de
las mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los redondeados a los de forma alargada,
porque aquellos a igualdad de tamaños producen mezclas más compactas, conteniendo menos
vacíos que los de forma alargada.

La experiencia muestra que los morteros preparados con arenas finas son menos densos que
aquellos hechos con arenas gruesas. Esto se debe probablemente a dos causas: la primera, es la
dificultad con que las partículas de arena pueden ser envueltas por las de cemento del mismo
tamaño; y la segunda, es el mayor porcentaje de vacíos que presentan las arenas finas.

La forma de los granos influye, pues, mucho en la resistencia de los morteros. Los granos de
superficie áspera y que forman ángulos se adhieren mejor y dan más resistencia que los de superficie
lisa y formas redondeadas pero los primeros necesitan más agua que los segundos para la misma
consistencia. Los granos en forma de agujas o lajas son objecionables.

Pesos. - El peso específico de la arena varía según su composición mineralógica entre 2.50 a 2.80. Así
se tiene por ejemplo: arenas cuarzosas, 2.65; arenas dolomíticas, 2.65-2.75; arenas calcáreas 2.60 -
2.70; pero se puede tomar el valor de 2.65 como un promedio general.

En la práctica se usan las siguientes cifras como pesos unitarios, de las arenas:

Arenas secas de 1,400 a 1,700 kg/m3

Arenas húmedas de 1,700 a 1,900

Estos pesos son para arenas compactas; pero la arena seca y suelta puede disminuir en peso
hasta un 20%, para el mismo volumen. La arena mojada suelta, pesa menos que seca. El porcentaje
de absorción de la arena rara vez pasa de 3%.

Composición química de las arenas

Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una proporción de partículas minerales densas,
compactas e inalterables a la acción de los agentes atmosféricos. Estos minerales no deberán ser
fácilmente rayados con un cortaplumas.

Como consecuencia de lo anterior, los mejores minerales en la composición de las arenas son el
cuarzo, dolomita y hornblenda; y los objecionables, la mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita,
ocre, hematita y las calizas absorbentes.

Sustancias nocivas en las arenas. - Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y debilitar
las resistencias, las arcillas, limos y sustancias análogas; pueden admitirse y se consideran adheridos
a las arenas cuando su proporción sea inferior al 3% en peso, del árido. Son también perjudiciales los
carbones, sobre todo los lignitos, las escorias de altos hornos y los productos que contienen azufre. Es
también muy perjudicial la materia orgánica.

A continuación, se dan los porcentajes de los máximos permisibles de materias nocivas, que se
aceptan en las arenas.
Materias movidas por decantación
5
10% en peso

3% en peso 1 1

Materiales orgánicos

Carbón

Álcali, granos sucios, terrones de arcilla, granos friables, partículas escamosas o láminadas y
fragmentos alargados Total de materiales nocivos permisible

Ensayo de las arenas en las obras. - Las que se hacen son, generalmente, las siguientes.

1. - Prueba del polvo contenido - Se realiza echando un volumen dado en un recipiente de vidrio,
transparente, y de preferencia graduado, anotándose la altura que ocupa la arena.
Se vierte un volumen triple de agua y se agita vigorosamente durante un minuto; se deja reposar el
recipiente por una hora.

El polvo se depositará formando una capa sobre la arena, pudiéndose así establecer la proporción de
este material nocivo por el espesor de la capa de polvo en relación con el espesor de la capa de arena.

Para una muestra primitiva de arena de 50 mm., de espesor, el grosor de la capa de polvo separada
por la prueba no debe exceder de 3 mm.

2. - Investigación de la materia orgánica - Se realiza una prueba colorimétrica, usándose una

solución al 3% de soda cáustica (Na OH), que se agrega a la arena; se agita el contenido y se deja
reposar por espacio de 24 horas.
Después de ese tiempo el color del líquido indicará si la arena contiene materias orgánicas en
cantidades peligrosas. Un líquido claro y limpio indica que la arena está exenta de materias
orgánicas, una solución color de paja expresa que hay algo de materia orgánica, pero no en cantidad
que afecte seriamente el trabajo. Si el color es oscuro, quiere decir que la arena contiene materias
orgánicas en cantidades peligrosas, y no debe usarse a menos que se lave, pero aún entonces, será
necesario volver a ensayarla.

La proporción de solución en relación a la arena debe ser de dos volúmenes de solución por un
volumen de agua; pero medidos antes de mezclarse, porque el conjunto no dará tres volúmenes.
GRAVA
Definición. La grava es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra, provenientes de rocas
disgregadas por la acción del hielo y otros agentes atmosféricos y que han sido arrastrados por los
ventisqueros o por las corrientes de agua; cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta
con formas más o menos redondeadas.

Canteras. La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ríos y esteros, de las playas de los
grandes lagos o de los mares, y de depósitos abiertos en zonas de la época glacial, o en lechos de
antiguos cursos de agua. Con mucha frecuencia a la grava se llama material de acarreo, material de
tránsito y también conglomerados; pero en estos últimos casos se encuentra con abundante
proporción de arena; es el
APUNTES DE CLASES
hormigón de la terminología limeña. Cuando los trozos de rocas tienen formas angulosas, el material
se llama más corrientemente brecha (breccia).

Caracteres - Las características de las gravas de un mismo depósito natural varían no solo en cuanto
a su tamaño, sino en su composición química y estructura mineralógica.

La composición mineralógica de las gravas es semejante a la de las arenas, es decir que pueden ser:
cuarzosas, graníticas, calcáreas y arcillosas. En sus características físicas las gravas deben ser duras y
resistentes, capaces de soportar la acción de los agentes atmosféricos y ser perfectamente insolubles.
Deben resistir bien la prueba del rayado con un cortaplumas. Los pesos específicos son los mismos
que los dados para las arenas. Las gravillas, y gravas, pesan de 1,600 a 1,700 kg/m3, llamándose
gravillas, las gravas de dimensiones menores.

La grava, de dimensiones variables entre %” y 1 %”, medida en forma suelta, posee de 35 a 40% de
vacíos. La grava de banco, bien graduada, puede presentar hasta 28% de vacíos, porcentaje que
puede aplicarse al hormigón.

Prueba de dureza- Una de las más recomendadas consiste en emplear el llamado Molino de los
Angeles (EE.UU.), que es un cilindro metálico de 0.60 m. de diámetro y de 0.50 m. de largo, dentro del
cual se colocan 5 kg. de la grava por ensayar y bolas de acero, de dimensiones establecidas, también
en un peso total de 5 kg., Después de someter el barril a 500 revoluciones, a razón de 33 r.p.m., se
extrae la carga; se le cierne en malla N° 12, y se aprecia el peso perdido por la muestra. El agregado
grueso usado en pisos de concreto y construcciones similares, sujetos a fuerte desgaste debe
presentar una pérdida inferior al 30% en la prueba reseñada; pero para otras estructuras que no
trabajan al frotamiento, el límite de desgaste puede subir hasta el 40%.

Granulometría - La siguiente es la clasificación recomendada por la Comisión peruana ya nombrada:

10.1 mm.
20.1 mm.
40.0

75.1 mm.
Gravillas o garbancillos de 5.0 a

Grava fina 10.0 a

Grava media 20.0 a

Grava gruesa, balasto o lastre 40.0 a

Cantos rodados, cascajos, gruesos, más de 75.00

Sustancias perjudiciales.- El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las gravas es mayor que
en las arenas.
Removidas por decantación 1.5% en peso
Materias orgánicas 1.0
Carbón 1.0
Terrones 0.5
Segmentos friables 5.0
Álcalis, grava sucia, fragmentos alargados o
Astillas, fragmentos laminados. 5.0
Esquistos. 1.0
15% en peso
Empleo - Las gravas se usan en construcción, como agregado grueso en la preparación de concreto;
en caminos en la ejecución de calzadas; en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en
general, etc. En todos los casos se emplean después de pasarlas por cribas o zarandas, para graduar
convenientemente sus dimensiones.

PIEDRA PARTIDA
Definición. - Es un material que se obtiene triturando mecánicamente rocas duras y tenaces. En
ingeniería son múltiples los usos que se hacen de la piedra partida; pero en esta parte del Curso se t
ata casi exclusivamente de este material desde el punto de vista de su empleo como agregado grueso
en la preparación de concreto de cemento.

Características - Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida, siempre
que sea limpia y durable, y cuyas resistencias no sean inferiores a las del concreto, de tal manera que
no limite la resistencia de este material. En estructuras de concreto armado, se usa piedra de %”, de
3/4, 1%”, excediéndose pocas veces de esta última dimensión. En concreto simple, o con refuerzo
metálico escaso, se emplea 2”, 2% y 3”.

Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar sólo se emplean en concretos ciclópeo. El peso
de la piedra partida se estima en 1,450 a 1,500 kg/m3. El promedio de vacíos varía de 30 a 55%.

Rocas empleadas - Las principales rocas usadas para la obtención de la piedra partida son las
siguientes:

1. - Grupo de rocas trap o diabasas, que son rocas de origen ígneo, más densas y de
grano más fino que las graníticas:

Andesita

Basalto

2. - Grupo de los granitos

3. - Grupo de las calcáreas: calcitas, dolomitas.
4. - Grupo de las areniscas.
Especificaciones. - A la piedra partida se aplican las recomendaciones técnicas pertinentes, ya dadas,
de la arena y grava; pero es necesario tener muy en cuenta el empleo que se va a hacer del material.

Trituradoras de piedra. - Llamadas también chancadoras o machacadoras. Son de dos tipos

principales: de mandíbulas o quijadas; y de trompo o rotatorias. Se dan diseños característicos de los
modelos más comunes.