ITEM Código Nombre

Cumplimiento del plan de producción

01 IP1
Pilado

02 IP2 Cumplimiento del plan de producción

Reproceso y Mezcla

03 IP3 Rendimiento de Materia Prima

Rendimiento de Insumos (Envases

04 IP4
Fléxibles) del área de Embolsado

P
OAE (Overall Asset Effectiveness):
05 IP5
Capacidad Instalada PILADO
R

O
D OAE (Overall Asset Effectiveness):
06 IP6 Capacidad Instalada REPROCESO Y
MEZCLA
U
C
C
I

O
U
C
C 07 IP7
GLY (Gross Line Yield) = % Utilización
de línea PILADO

O
N 08 IP8
GLY (Gross Line Yield) = % Utilización
de línea. Reproceso y Mezcla

Y
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
09 IP9 = Eficiencia Total de los Equipos.
Planta de Pilado

A
N OEE (Overall Equipment Effectiveness)
10 IP10 = Eficiencia Total de los Equipos.
Planta de Reproceso y Mezcla
T
E
N
LEF (Line Efficiency) = Eficiencia de
11 IP11
I Línea. Pilado

M
I
E
N

T
M

I
E
LEF (Line Efficiency) = Eficiencia de
12 IP12
Línea. Reproceso y Mezcla
N
T

O Eficiencia de Consumo de Energía

13 IP13
Eléctrica Pilado

Eficiencia de Consumo de Energía

14 IP14
Eléctrica Reproceso y Mezcla

15 IP15 Cumplimiento de Backlog

16 IP16 Indice de Mantenimiento Programado

P Rotación de Personal del Área de

17 IP17
E Planta
R
S
O
N
A
L 18 IP18 % de Horas Extras

P Indice de Frecuencia (I.F) de

19 IP20
E Accidentes:
R
S
O
N
A
L
P
E
R
S
O
N
A Indice de Gravedad (I.G) de
L 20 IP21
Accidentes:

C
O
S 21 IP21 # de Reclamos por calidad
T
O
S
 (KPI) key performance indicator. INDICADORES D

Fórmula de Cálculo

Cantidad producida (Ton) x 100 %

Cantidad programada (Ton)

Cantidad producida (Ton) x 100 %

Cantidad programada (Ton)

Consumo teórico de MP (Ton) x 100 %

Consumo real de MP (Ton)

Consumo teórico de Envases (Unid) x 100 %

Consumo real de Envases (Unid)

Para una Línea:

Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo Total
(Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacitad Total (Ton) de cada línea

Para una Línea:

Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo Total
(Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacitad Total (Ton) de cada línea
 Para una Línea:
Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo
Disponible (Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacitad DIsponible (Ton) de cada línea

Para una Línea:

Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo
Disponible (Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacitad DIsponible (Ton) de cada línea

Para una Línea:

Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo
Programado para Producción (Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacidad de Producción (Ton) en Tiempo Programado de
cada línea

Para una Línea:

Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo
Programado para Producción (Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacidad de Producción (Ton) en Tiempo Programado de
cada línea

Para una Línea:

Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo de
eficiencia de línea (Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacidad de Producción (Ton) en Tiempo de eficiencia de
línea
 Para una Línea:
Tiempo de Producción Neta (Min) x 100 % Tiempo de
eficiencia de línea (Min).
Para la Planta
Producción Total (Ton) x 100 . %
∑ Capacidad de Producción (Ton) en Tiempo de eficiencia de
línea

Producción Mensual (Ton)

Consumo de Energía Eléctrica Pilado (Kw-hr)

Producción Mensual (Ton)

Consumo de Energía Eléctrica Rep y Mezc (Kw-hr)

#Solic Sin Cerrar + #Solicitudes Mes

# Solicitudes Cerradas

# de Renuncias x 100 %
# Total de trabajadores de Planta

# deHoras Extras x 100 %

# Total de Horas Hombre en Planta

# de accidentes incapacitantes en el mes x 1000000

# Total de Horas Hombre trabajadas en el mes
# de dias perdidos por accidentes en el mes x 1000000
# Total de Horas Hombre trabajadas en el mes

# de reclamos x 1000
Toneladas Mensuales vendidas
(KPI) key performance indicator. INDICADORES DE PLANTA

Descripción

Relaciona la cantidad de producción realizada entre la cantidad

programada del proceso de Pilado

Relaciona la cantidad de producción realizada entre la cantidad

programada del proceso de Mezcla

Consumo Teórico de MP: Toneladas que deberían haberse

consumido considerando el peso nominal.
Consumo Real: Toneladas consumidas en un tiempo
determinado de produción

Consumo Teórico de Envases: Toneladas que se deberían haber

consumido considerando el peso nominal de cada envase
Consumo Real: Toneladas reales consumidas en una producción
determinada

Es la relación de lo producido entre el máximo de producto

vendible por la planta en una situación ideal a 24 hrs por día

Tiempo Total: Horas Totales calendario. 24hrs x día.

Capacidad Total de línea: Producción que se podría hacer en
24hrs sin parada alguna.

Es la relación de lo producido entre el máximo de producto

vendible por la planta en una situación ideal a 24 hrs por día

Tiempo Total: Horas Totales calendario. 24hrs x día.

Capacidad Total de línea: Producción que se podría hacer en
24hrs sin parada alguna.
Es la relación de lo producido entre el máximo de producto
vendible por la planta en el tiempo con el que cuenta personas
y máquinas disponibles.

Tiempo Disponible: Horas en las que se cuentan con personas y

máquinas para producir.
Capacidad Disponible: Producción que se podría hacer en el
tiempo disponible

Es la relación de lo producido entre el máximo de producto

vendible por la planta en el tiempo con el que cuenta personas
y máquinas disponibles.

Tiempo Disponible: Horas en las que se cuentan con personas y

máquinas para producir.
Capacidad Disponible: Producción que se podría hacer en el
tiempo disponible

Es la relación de lo producido entre el máximo de producto que

se puede producir por la planta de Pilado en el tiempo
programado para producir

Tiempo Programado para Producción: Horas programadas para

producir
Capacidad de Produccción: Producción que se podría hacer en
el tiempo programado en la línea

Es la relación de lo producido entre el máximo de producto que

se puede producir por la planta de Reproceso y Mezcla en el
tiempo programado para producir

Tiempo Programado para Producción: Horas programadas para

producir
Capacidad de Produccción: Producción que se podría hacer en
el tiempo programado en la línea

Es la relación de lo producido entre el máximo de producto

producible por la planta de Pilado en el tiempo de eficiencia
de línea.

Tiempo de eficiencia de línea: Tiempo en el cual la línea está

disponible para producir sin considerar causas externas: Falta
de energía, insumos de mala calidad, etc.
Capacidad de Produccción en Tiempo de eficiencia: Producción
que se podría hacer en el tiempo programado en la línea
Es la relación de lo producido entre el máximo de producto
producible por la planta de reproceso y Mezla en el tiempo de
eficiencia de línea.

Tiempo de eficiencia de línea: Tiempo en el cual la línea está

disponible para producir sin considerar causas externas: Falta
de energía, insumos de mala calidad, etc.
Capacidad de Produccción en Tiempo de eficiencia: Producción
que se podría hacer en el tiempo programado en la línea

El consumo de energía eléctrica es un factor determinante para

el costeo del producto; por ello se lleva éste indicador de
productividad.

El consumo de energía eléctrica es un factor determinante para

el costeo del producto; por ello se lleva éste indicador de
productividad.

# Solicitudes Sin Cerrar: Número de Solicitudes al Área de

Mantenimiento que quedaron pendientes al inicio del mes.
# Solicitudes Mes: Número de Solicitudes generadas en el mes,
por parte de los usuarios.
# Solitudes Cerradas: Número de solicitudes atendidas con
órdenes de Trabajo.

Relaciona las paradas programadas por mantenimiento y las

paradas generadas para mantenimiento (Correctivo +
Preventivo)

Determinar este índice permite conocer la salud total del

equipo de trabajo. 

Relaciona la cantidad de horas extras que se realizan en Planta

vs las horas totales que se trabajaron

Indicador internacional que nos dice el numero de accidentes

incapacitantes que sucedieron en Planta, en un mes
determinado
Indicador internacional que nos dice el numero de dias perdidos
por accidentes incapacitantes que sucedieron en Planta, en un
mes determinado

Nos da informacion de los reclamos de los clientes con respecto

a la produccion "vendible" del mes
RES DE PLANTA

Fuente de
Objetivo Frecuencia Meta
Información

´ - Programa de
Controlar el nivel de eficacia en el cumplimiento
Producción (Excel)
del Plan de Producción de Pilado. SEMANAL 90%
- Reporte de
Mantener satisfechos a los clientes
Indicadores (Excel)

Controlar el nivel de eficacia en el cumplimiento ´ - Programa de

del Plan de Producción del área de Reproceso y SEMANAL Producción (Excel) 90%
Mezcla - Reporte de
Mantener satisfechos a los clientes Indicadores (Excel)

Llevar un control del uso de Materia Prima dentro

del proceso. Mensual - Reporte de 97%
Disminuir la contaminación ambiental Indicadores (Excel)

Llevar un control del uso de Materia Prima dentro

Semanal /
del proceso. - Reporte de 95%
Mensual
Disminuir la contaminación ambiental Indicadores (Excel)

Conocer el uso de los activos de la Planta de Pilado

Reporte de Indicadores
Conocer el potencial de crecimiento del área de Mensual 30%
(Excel)
Pilado

Conocer el uso de los activos de la Planta de

Reproceso y Mezcla Reporte de Indicadores
Mensual 30%
Conocer el potencial de crecimiento de Reproceso (Excel)
y Mezcla
Conocer que tan bien se usan los recursos
disponibles de la Planta de Pilado para las
diferentes actividades. No se consideran
Domingos, feriados y vacaciones Reporte de Indicadores
Mensual 40%
(Excel)
Este indicador (KPI) está fuera del alcance del
equipo de operaciones (responsables, operadores
y técnicos).

Conocer que tan bien se usan los recursos

disponibles de la Planta de reproceso y Mezcla
para las diferentes actividades. No se consideran
Domingos, feriados y vacaciones Reporte de Indicadores
Mensual 40%
(Excel)
Este indicador (KPI) está fuera del alcance del
equipo de operaciones (responsables, operadores
y técnicos).

Conocer la eficiencia del uso de los recursos en el

tiempo programado.

Ya que las paradas externas son parte de el tiempo Mensual Reporte de Indicadores 80%
de Horas disponibles, este indicador puede ser (Excel)
utilizado como una meta común para los
responsables de diferentes áreas

Conocer la eficiencia del uso de los recursos en el

tiempo programado.
Reporte de Indicadores
Ya que las paradas externas son parte de el tiempo Mensual 80%
(Excel)
de Horas disponibles, este indicador puede ser
utilizado como una meta común para los
responsables de diferentes áreas

Conocer la eficiencia del trabajo de los

maquinistas de las líneas de producción.

Este indicador (KPI) será utilizado por el equipo Reporte de Indicadores

Mensual 80%
operacional (responsables, operadores, técnicos), (Excel)
ya que refleja su responsabilidad en sus equipos
de trabajo.
Conocer la eficiencia del trabajo de los
maquinistas de las líneas de producción.

Este indicador (KPI) será utilizado por el equipo Reporte de Indicadores

Mensual 80%
operacional (responsables, operadores, técnicos), (Excel)
ya que refleja su responsabilidad en sus equipos
de trabajo.

Llevar un control del uso del recurso de energía

eléctrica en la planta de Pilado.
- Reporte de
Disminuir el consumo de energía eléctrica por Mensual Por definir
Indicadores (Excel)
Tonelada Producida.
Medidor de Energía

Llevar un control del uso del recurso de energía

eléctrica en el proceso de Reproceso y Mezcla
- Reporte de
Disminuir el consumo de energía eléctrica por Mensual Por definir
Indicadores (Excel)
Tonelada Producida.
Medidor de Energía

Llevar un control de los trabajos pendientes

solicitados al área de Mantenimiento.
Mensual Archivo de BackLog 90%
Evaluar el cumplimiento de las solicitudes al área
de Mantenimiento.

Asegurar que las paradas generadas en el

Mantenimiento; sean planificadas y no Mensual Archivo de BackLog 90%
imprevistas.

Evaluar el impacto de las renuncias en los procesos

Anual RRHH Por definir
de Planta.

Controlar las horas extras del Personal.

Mensual RRHH Por definir
Controlar los costos

Reducir el numero de accidentes de planta.

Mejorar el clima laboral. Mensual RRHH Por definir
Disminuir los costos
Reducir el numero de accidentes de planta.
Mejorar el clima laboral. Mensual RRHH Por definir
Disminuir los costos

Mejorar los procesos de planta Mensual Calidad Por definir

Responsable

Jefe de Planta

Jefe de Planta

Jefe de Planta /
Sistemas

Jefe de Planta

Jefe de Planta

Jefe de Planta
Jefe de Planta

Jefe de Planta

Jefe de Planta

Jefe de Planta

Supervisores de
Producción y
Mantenimiento
Supervisores de
Producción y
Mantenimiento

Jefe de
Mantenimiento

Jefe de
Mantenimiento

Jefe de
Mantenimiento

Jefe de
Mantenimiento

RRHH / Jefe de
Planta

RRHH / Jefe de
Planta

RRHH / Jefe de
Planta
RRHH / Jefe de
Planta

Calidad / Planta