ESTUDIANTES: 5.

3) SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE
BORJA QUISPE ALVARO JAVIER RESIDUOS SÓLIDOS
CHOQUE HINOJOSA IRAN
POTOSI - BOLIVIA MIRANDA COLQUE JUAN CARLOS 5.4) SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE
LOPEZ CARMONA ALEX RESIDUOS GASEOSOS
VILLAFUERTE CHUMACERO LUIS
5.3) SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Los residuos sólidos ofrecen una gran oportunidad para implementar una gestión adecuada, con vistas a recuperar recursos
materiales.
A continuación, se describen brevemente las principales opciones para la gestión y el tratamiento de los residuos sólidos industriales.
5.3.1) CONFINAMIENTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES
es una de las medidas más comunes a nivel mundial. Los
residuos no peligrosos, inertes y asimilables a residuos
sólidos urbanos (RSU) generalmente se almacenan en
vertederos controlados. Estos son lugares donde los residuos
se almacenan, se compactan y se cubren con una capa de
material de relleno, Debido a las inadecuadas prácticas que
por muchas décadas se han llevado a cabo en nuestro país,
existe una desfavorable percepción pública que motiva
resistencia de la comunidad local a la instalación de
vertederos. En el caso del confinamiento de residuos sólidos
peligrosos, se debe seleccionar un lugar que garantice una
barrera entre dichos residuos. Como ser en minas
subterráneas
5.3.2) TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE RESIDUOS BIODEGRADABLES
Si el contenido de materia orgánica biodegradable de los residuos sólidos es significativo, se puede aprovechar la acción de
microorganismos para reducir el volumen y estabilizar el residuo final. De este modo, se utiliza la materia orgánica presente como
fuente de carbono para el crecimiento de microorganismos.
• Biodegradación anaeróbica: se realiza en ausencia de oxígeno, para promover la acción de bacterias anaeróbicas. Estos procesos
ocurren naturalmente en los vertederos donde se deposita residuos sólidos biodegradables, de tipo húmico. Además, se genera
residuos secundarios, gaseosos y líquidos. Los líquidos secundarios se tratan en sistemas de tratamiento de residuos líquidos
diseñados adecuadamente.
• Degradación aeróbica: Este proceso consiste en promover
la biodegradación bajo condiciones aeróbicas a temperaturas
en el rango 40-65ºC, lo que permite transformar el residuo
biodegradable en un sólido húmico de alto poder nutritivo para
uso agrícola, Sin embargo, debe estar libre de metales
pesados u otros compuestos que puedan afectar la calidad del
suelo. Es muy utilizado para revalorizar los lodos obtenidos del
tratamiento biológico de efluentes sanitarios.
5.3.3) Destrucción Térmica de los Residuos Sólidos
Aquellos residuos sólidos que son inestables a altas temperaturas pueden ser destruidos mediante tratamiento térmico. Dicho
tratamiento térmico puede ser efectuado en ausencia o en presencia de aire.
• Proceso térmico en ausencia de oxígeno (Pirólisis)
Cuando el tratamiento a alta temperatura se realiza en ausencia de oxígeno, los sólidos se destruyen mediante pirólisis, generando un
residuo sólido (20%), gases condensables (60%) y no condensables (20%). Los sistemas basados en pirólisis se utilizan
mayoritariamente en el tratamiento de residuos lignocelulósicos, para producción de carbón vegetal.
• Proceso térmico con déficit de oxígeno (Gasificación)
Cuando el tratamiento térmico se realiza con una cantidad de oxígeno insuficiente para lograr una oxidación completa del material
sólido, se genera gases con alto contenido de CO que puede ser utilizado como combustible.
• Proceso térmico en presencia de oxígeno (Combustión)
Si el proceso térmico se realiza en presencia de oxígeno en cantidades iguales o superiores al nivel estequiométrico ocurre una
incineración del sólido, donde la reacción con el oxígeno lo transforma en cenizas inorgánicas y en gases residuales Dichos gases
contienen CO2, H2O
En el caso de residuos sólidos orgánicos peligrosos, tales como solventes orgánicos, aceites gastados, hidrocarburos, bifenilos
policlorados, residuos hospitalarios orgánicos y biocidas es conveniente llevar a cabo la incineración a altas temperaturas (sobre
950-1.100ºC).
Además del CO2, vapor de agua y cenizas, se puede generar otros residuos gaseosos secundarios peligrosos. Por ejemplo, la
incineración de residuos clorados produce ácido clorhídrico y compuestos órgano-clorados volátiles
Los sistemas de alimentación de los hornos dependen de las características físicas de los residuos a tratar. Si estos son fluidos (por
ejemplo, solventes agotados, lodos) se pueden utilizar sistemas de alimentación por inyección, que permiten atomizar el residuo y
facilitar su combustión.
• Hornos Rotatorios: Este tipo de hornos permite incinerar residuos combustibles, incluyendo aquellos con altos contenido de
agua. En muchos países, se utilizan los hornos de dichas plantas para la destrucción de aceites y solventes orgánicos residuales.
• Hornos de Lecho Fluidizado: Estos son utilizados para un amplio rango de residuos sólidos. Se requiere una granulometría lo más
homogénea posible para mantener buenas condiciones de operación (es común la utilización de molinos para reducción de tamaño
de los residuos). El aire de combustión se inyecta desde el fondo, a la velocidad de fluidización de los sólidos.
En general, es conveniente separar las fracciones no combustibles (ej. metales, vidrios y otros materiales inorgánicos) previo al
tratamiento térmico. De este modo, se facilita la operación y el manejo de los residuos secundarios.
5.3.4) Tratamiento Físico-Químico de Residuos Peligrosos
Algunos residuos sólidos peligrosos que presentan características de toxicidad, corrosión o reactividad pueden ser neutralizados
mediante reacciones químicas. Los residuos peligrosos que generalmente se tratan mediante este tipo de procesos son: residuos
ácidos o alcalínos, aceites gastados, residuos orgánicos aromáticos emulsionados, lodos metálicos, lodos sulfúricos y clorhídricos,
lodos cianurados, lodos con cromato, entre otros.
• Neutralización Química: Aquellos residuos peligrosos que presentan niveles de pH extremos (ej. H2SO4, HCl, HNO3, NaOH) deben ser
neutralizados mediante adición de álcalis o ácidos, según corresponda.
• Oxidación Química: Se utiliza cuando los componentes peligrosos orgánicos e inorgánicos presentes en el residuo son oxidables a
formas inocuas o más susceptibles de ser separadas y destruidas posteriormente. Como agente oxidante se utiliza cloro molecular,
hipoclorito, permanganato de potasio, peróxido de hidrógeno, ozono u oxígeno. Por ejemplo:
- Eliminación de cianuro, mediante la oxidación con Cl2 para formar CO2 y N2.
• Reducción Química: En muchos casos, los compuestos peligrosos se pueden transformar en moléculas inocuas mediante reducción
química. Por ejemplo, el cromato (Cr+6) puede ser reducido a Cr+3, que es mucho menos tóxico e insoluble en medio alcalino. Dada las
características no selectivas de muchos agentes químicos, se debe prevenir la formación de compuestos secundarios tóxicos.
En algunos casos, se genera un residuo sólido secundario que debe ser manejado adecuadamente (ej. precipitación de óxidos
metálicos).

5.3.5) Estabilización y Solidificación de Residuos Peligrosos

Aquellos residuos sólidos peligrosos que tienen tendencia a disolverse en agua o a volatilizarse (ej. metales pesados solubles en agua,
solventes orgánicos volátiles) deben ser estabilizados adecuadamente.
• Estabilización
Se utiliza aditivos para reducir la movilidad y la toxicidad del residuo. En muchos casos, se utiliza aditivos para reducir la solubilidad
o la volatilidad de los compuestos tóxicos.
• Solidificación
Se utiliza agentes solidificantes que se mezclan con el residuo sólido peligrosos en cantidades suficientes como para formar una
matriz sólida estable e inerte, que reduce la permeabilidad del residuo. Las matrices sólidas más utilizadas son: cemento, asfalto,
vidrio y polímeros plásticos. La inmovilización permite incrementar los niveles de seguridad ya que reduce sustancialmente la
capacidad de transporte de los contaminantes fuera del lugar de confinamiento.
5.4) SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS GASEOSOS
En la industria, los contaminantes atmosféricos se generan a partir de los procesos de combustión, procesamiento químico o biológico,
o durante la transformación de las materias primas. Existen dos mecanismos generales para abatir la carga contaminante de las
emisiones gaseosas, a saber:
• Separar los contaminantes de aquellos gases inofensivos y transferirlos a fase líquida o sólida
• Convertir los contaminantes en productos inocuos que puedan descargarse en la atmósfera con mínimo impacto ambiental
En el primer caso, se retira el contaminante de la fase gaseosa, mediante procesos físicos y físico-químicos tales como absorción,
adsorción, precipitación o sedimentación.
Por otra parte, los sistemas de depuración basados en procesos químicos incluyen reacciones de oxidación y reducción para
transformar el contaminante original en un compuesto inocuo. El sistema más utilizado se basa en la oxidación del contaminante
utilizando aire.
En la práctica, los sistemas de depuración de gases presentan una combinación de operaciones unitarias destinadas a eliminar los
diferentes contaminantes de la corriente residual, en forma secuencial. Por ejemplo:
1. Eliminación de material particulado de mayor tamaño, mediante ciclones.
2. Eliminación de material particulado fino, mediante filtros de alta eficiencia o precipitadores electrostáticos.
3. Eliminación de SO2, mediante absorción alcalina o adsorción con limonita.
4. Eliminación de compuestos orgánicos volátiles (por ejemplo, compuestos odoriferos), mediante combustión a alta temperatura.
A continuación, se revisa los principales sistemas de tratamiento de residuos gaseosos de origen industrial.
5.4.1) Sistemas Para Remoción de Material Particulado
Si la corriente gaseosa residual contiene material particulado, se puede utilizar métodos de separación de sólidos de las corrientes
gaseosas, tales como ciclones, filtros, precipitadores electrostáticos y lavadores.
a) Ciclones
Son ampliamente utilizados para capturar cenizas y polvos. Se basan en la acción de
la fuerza centrífuga sobre la partícula. Están formados por un cuerpo principal
cilíndrico-cónico, donde los gases son alimentados tangencialmente (Figura 5.8). Al
interior del equipo se forman dos vórtices: uno periférico (descendente) y otro central
(ascendente). Las partículas más pesadas son lanzadas hacia las paredes,
depositándose en la parte inferior del cono. El resto del gas forma un vórtice central,
que circula hacia arriba y sale por la parte superior del cilindro.
En la Tabla 5.3 se compara la capacidad de separación de los ciclones convencionales y los de alta eficiencia, para diferentes rangos
de tamaño de partículas.

La principal ventaja de los ciclones radica en su gran sencillez de construcción y bajos costos de instalación, operación y mantención;
además, permiten recuperar los sólidos secos. Sin embargo, pueden sufrir deterioro debido a la circulación de sólidos abrasivos a
alta velocidad, y presentan una baja eficiencia de remoción para granulometrías pequeñas (menores de 10 μm).
b) Filtros
Son ampliamente utilizados a escala industrial. El gas se hace
circular a través de la unidad filtrante, donde los sólidos
quedan retenidos. A medida que la operación transcurre, se
forma una película de sólidos que incrementa la capacidad de
filtración, pero que aumenta progresivamente la pérdida de
carga. Por lo tanto, los filtros deben ser limpiados
periódicamente, ya que una vez que se colmatan, la pérdida de
carga puede ser 10 veces mayor que la del filtro limpio.
Se puede lograr altas eficiencias de depuración, llegando a
remover el 100% de las partículas de 1 μm. Además, se
recupera el producto seco y no se generan efluentes líquidos.
c) Precipitación electrostática.- Los precipitadores o des contaminadores electrostáticos (o ESP por sus siglas en inglés) son
dispositivos que se utilizan para atrapar partículas mediante su ionización, atrayéndolas por una carga electrostática inducida. Se
emplean para reducir la contaminación atmosférica producida por humos y otros desechos industriales gaseosos, especialmente en
las fábricas que funcionan con combustibles fósiles.
Los des contaminador electrostáticos son dispositivos de filtración altamente eficientes, que mínimamente impiden el flujo de los gases
a través del dispositivo, y pueden eliminar fácilmente finas partículas como polvo y humo de la corriente de aire
El área total de los electrodos colectores, A , se puede estimar a partir de la relación de Deutsch-Anderson:
A=F/v*(ln(1/1-n))
Donde:
η = es la eficiencia de remoción (expresada como fracción en peso de sólidos recolectados).
F = es el flujo volumétrico de gas a través del electro filtro (m3/s).
V = es la velocidad de la partícula hacia el electrodo (se debe obtener empíricamente;
generalmente, es del orden de 0,1 (m/s)
Se puede observar que el área de los colectores es muy sensible a la eficiencia
requerida. Así, para aumentar la eficiencia de remoción de 90 a 99 % se debe duplicar
el área de electrodos colectores, mientras que para aumentar de 90 a 99,9%, se
requiere triplicar dicha área.
Si la cantidad de finos es muy grande, es conveniente instalar primero un ciclón antes
del precipitador electrostático, para reducir la acumulación de material particulado al
interior del equipo.
Lavadores con líquido (scrubbers)
Aquí se incluyen diversos equipos basados en la eliminación del material particulado, mediante el uso de un líquido absorbente.
Cualquier compuesto gaseoso que sea soluble en dicho líquido, también puede ser removido de la corriente gaseosa principal. Ello
representa una ventaja sobre los sistemas de depuración secos, descritos en secciones anteriores. Además, no presentan
limitaciones debido a la presencia de compuestos combustibles y explosivos, y tienen mayor tolerancia a variaciones de la temperatura
del gas
Los diferentes diseños varían de acuerdo a la forma como se efectúa el contacto entre la
corriente gaseosa que contiene el material particulado y el líquido lavador. Entre estos se
destacan:
- Torres de aspersión: El líquido se alimenta en la parte superior en forma de lluvia, el que
entra en contacto en contracorriente con el gas que circula hacia arriba. Generalmente,
gran parte del líquido se recircula. Mientras menor sea el tamaño de las gotas de líquidos,
mayor es el área de contacto, con una mayor eficiencia de remoción de partículas sólidas.
Se puede remover eficientemente partículas de pequeño tamaño, en el rango 1-2 µm.
- Lavadores ciclónicos: El gas se alimenta en forma tangencial, en forma similar a los ciclones secos. El agua de lavado se alimenta
en forma de pequeñas gotas desde la parte superior del equipo (o desde los lados hacia el centro). De este modo, se combina el efecto
de la fuerza centrífuga y el impacto entre el sólido y el líquido.
Sistemas para la Remoción de Compuestos Gaseosos.- Los compuestos gaseosos contenidos en el gas residual, tales como
óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, compuestos orgánicos volátiles, ácido sulfídico, amoniaco y compuestos odoríferos
(mercaptanos y aminas volátiles), pueden ser eliminados en base a diferentes tipos de procesos físicos y químicos. Las principales
son :
a) Procesos Basados en Absorción (scrubbers)
Si el compuesto gaseoso es soluble en un líquido, se puede absorber y retirarlo en solución líquida. El agua es el medio
absorbente más utilizado a escala industrial. En muchos casos, se agrega solutos al medio acuoso, tales como hidróxido de
sodio o aminas, para incrementar la solubilidad del gas que se requiere absorber. Generalmente, se utiliza columnas de
relleno para aumentar el área de contacto gas-líquido. Alternativamente, se pueden utilizar columnas de platos. El gas se
hace circular en contracorriente con el líquido absorbente
b) Procesos basados en Adsorción
Como agentes adsorbentes se utilizan solidos con alta superficie específica, como, por ejemplo, carbón activado. Los sistemas
basados en adsorción varían de acuerdo al tipo de contacto existente entre la fase gaseosa y la fase líquida.
• Sistemas de Lecho Fijo: Se utilizan columnas rellenas con adsorbente y el gas circula continuamente a través del lecho,
cuando la eficiencia de depuración alcanza un nivel muy bajo el adsorbente debe ser cambiado por uno fresco o
reconstituído.
• Sistema de Lecho Fluidizado: Permite un contacto íntimo entre el sólido adsorbente y el gas, se utiliza un sistema de
separación sólido-gas para recuperar las partículas de material adsorbente arrastradas por el gas.
c) Sistemas Basados en Oxidación
Se utilizan para destruir compuestos susceptibles a ser oxidados a formas químicas de menor impacto ambiental, generalmente el
agente oxidante el 𝑂2 del aire.
La combustión es uno de los métodos más utilizados para eliminar compuestos orgánicos volátiles presentes en el gas, en este
sentido, se debe prevenir la formación de compuestos nocivos. Por ejemplo, la combustión de compuestos orgánicos clorados puede
derivar en la producción de dioxinas, si las condiciones de operación no son controladas cuidadosamente.
Generalmente, el poder calorífico del gas no es suficientemente alto como para mantener una combustión autosustentada, por lo que
se debe utilizar un combustible adicional (propano, gas natural)
• Antorchas: Se pueden utilizar cuando los contaminantes a destruir se encuentran en concentraciones que están dentro de
los límites de inflamabilidad de la mezcla. Para mantener la temperatura de combustión a niveles inferiores a los de la
temperatura de craqueo se puede inyectar vapor de agua, o se agrega aire como diluyente de la mezcla de gases.
• Incineradores: Son hornos a elevadas temperaturas generalmente calentadas por llama directa, se utiliza para destruir
compuestos orgánicos volátiles. Los factores críticos que determinan la eficiencia de los incineradores son:
- La temperatura de la cámara de combustión.
- Las características hidrodinámicas del sistema.
• Oxidación Catalítica: Existen hornos o reactores de oxidación que utilizan catalizadores para acelerar las reacciones de
oxidación y mejorar la eficiencia del proceso.
Permite eliminar un compuesto orgánico cuando estos se encuentran en pequeña concentración, en aquellos procesos que
utilizan combustible que tienen un significativo contenido de azufre, se puede llevar a cabo la combustión en un lecho
fluidizado de CaC𝑂3, lo que facilita la oxidación del azufre a CaS𝑂4 (yeso), minimizando así las emisiones de S𝑂2.
d) Sistemas Basados de Reducción
Estos se basan en reacciones químicas entre el contaminante y un agente reductor, el gas residual se mezcla con una corriente con
el gas reductor en un reactor a alta temperatura, por ejemplo, para eliminar los N𝑂𝑥 se utiliza N𝐻3 , 𝐻2 o CO como agentes
reductores a temperaturas sobre 900°.
Al reducir dicho exceso de aire, se puede reducir la emisión de N𝑂𝑥 , la reducción de
la temperatura de combustión tiene un gran efecto en prevenir la formación de N𝑂𝑥 .
El diseño de los quemadores en las calderas modernas privilegia una menor temperatura
de llama, con tales fines.
5.4.3) Descarga de los Gases Residuales a la Atmósfera
Las descargas gaseosas derivadas de la combustión y de los sistemas de depuración de gases, se hacen a través de chimeneas, las
que no solamente ayudan a mantener el flujo de gases, si no permiten dispersar los gases en la atmósfera.