ASEGURAMIENTO METROLÓGICO

EQUIPOS

PROCEDIMIENTOS

PERSONAL

Luís Enrique Sogamoso Urieles

Físico: U. Nacional de Colombia
MSc: U. del Atlántico
Profesor: Universidad del Atlántico
 Contenido
• Introducción
• Objetivo
• Clasificación de la metrología
• ISO 9001:2015
• ISO 14001:2015
• ISO 45001:2018
• ISO 17025:2017
• Aseguramiento metrológico
• Conceptos de metrología
• Cifras significativas
• Sistema Internacional de Unidades
 Contenido

• Determinación de magnitudes críticas

• Determinación de las especificaciones
• Selección de los Instrumentos de medición
• Criterios para determinar los instrumentos de
medición
• Plan de aseguramiento metrológico
• Hoja de vida de los equipos de medición
• Selección de proveedores de metrología
 Contenido

• Conceptos estadísticos aplicados a metrología

• Análisis y estimación de incertidumbre
 Introducción
La implementación de un sistema de gestión basado en:
➢ ISO 9001
➢ ISO 17025
➢ ISO 14001
Organización internacional
➢ ISO TS 16949 de normalización (ISO)

➢ HACCP
➢ ETC
Requiere cumplir un conjunto de requisitos, dentro de los cuales
existe uno que atañe a la medición, es decir involucra la metrología.
Nuestro interés es desarrollar un módulo que nos capacite para Hazard analysis and critical
control points(HACCP)
implementar un sistema de gestión metrológica, que cumpla con los
requerimientos de las normas mencionadas.
 Objetivo del módulo

Conocer los elementos básicos y prioritarios para implementar un sistema de gestión de la medición
que satisfaga los requerimientos exigidos en normas de gestión tales como: ISO 9001, ISO 14001,
ISO 17025, OHSAS 45001, HACCP, BPM, entre otras.
¿ Qué es metrología ?

• La metrología es la
ciencia de las
mediciones y sus
aplicaciones
 Visión histórica

La historia de la medición es la historia de la humanidad. Desde que el hombre mató a su primer animal y encendió su
primer fuego, su progreso se ha construido sobre la base de la medición. El ritmo de su progreso a lo largo de la
historia ha estado estrechamente relacionado con su progreso en la ciencia de la medición

Sin embargo, el hombre descubrió desde muy temprano que la capacidad de medir no era suficiente. Para que
nuestras medidas fueran significativas, tenían que coincidir con las medidas de otros hombres. Este acuerdo universal
sobre las unidades de medida requirió la adopción de patrones de los cuales todos las personas pudieran derivar las
mismas unidades de medida. El problema no es sencillo. A lo largo de la historia ha habido confusión porque los
patrones adoptados se han modificado, degradados o destruido
 Visión histórica
Los patrones naturales de longitud, como la mano, el palmo, la palma y el dedo, se utilizaron desde los tiempos más
remotos, pero no hay registro de ningún intento de establecer un estándar permanente hasta la construcción de la
gran pirámide de Keops en Egipto alrededor del 2900 a.C
 Visión histórica
El faraón Khufu fue el primero en decretar que se fijara una unidad estándar de longitud. El estándar elegido fue de
granito negro y se denominó Codo Real Egipcio. La historia registra su longitud como la del antebrazo y la mano del
gobernante Faraón. (Longitud desde el codo hasta la punta del tercer dedo, más el ancho de la palma)

También se decretó que todos los codos de trabajo (hechos de madera) se compararan con el codo de granito cada
luna llena, el no hacerlo se castigaba con muerte.
 Visión histórica
¿Funcionó este patrón? La respuesta debe ser un "sí" inequívoco, cuando se considera que ningún lado de la base
cuadrada de la pirámide se desvió de la longitud promedio del lado de 9000 pulgadas en más de 1/20 del 1 por
ciento. Aunque la historia de los egipcios también sabía mucho sobre la medición de ángulos, ya que cada una de las
esquinas de la Gran Pirámide es un ángulo recto perfecto dentro de 3/1000 de grado. Lograr esta precisión es
bastante difícil hoy en día, incluso con todas nuestras herramientas y técnicas modernas.
 Clasificación de la metrología

METROLOGÍA

Metrología Metrología
física Legal

Metrología
Industrial

Metrología Metrología
química científica
 Clasificación de la metrología

METROLOGÍA

Metrología Metrología
física Legal

Metrología
Industrial

Metrología Metrología
química científica

Masa, tiempo, longitud, corriente eléctrica, velocidad, fuerza , viscosidad, etc

 Clasificación de la metrología

METROLOGÍA

Metrología Metrología
física Legal

Metrología
Industrial

Metrología Metrología
química científica

Análisis cualitativo y cuantitativo de sustancia usadas en química, biología ,

medio ambiente, medicina.
 Clasificación de la metrología

METROLOGÍA

Metrología Metrología SIC

física Legal

Metrología
Industrial

Metrología Metrología
química científica

Todas las mediciones relacionadas con el comercio y la protección al

consumidor. El estado debe ser garante de la transparencia de estas
actividades
 Clasificación de la metrología

METROLOGÍA

Metrología Metrología
física Legal

Metrología
Industrial

Metrología Metrología
química científica

Evaluación durante el desarrollo del producto, evaluación de

especificaciones de materias primas, evaluación de especificaciones durante
la fabricación del producto. Monitoreo de proceso y control estadístico de
proceso
 Clasificación de la metrología

METROLOGÍA

Metrología Metrología
física Legal

Metrología
Industrial

Metrología Metrología
química científica

Las mediciones realizadas en laboratorios científicos son categorizadas como

metrología científica : laboratorios de ensayos, laboratorios de investigación
y desarrollo, laboratorios de calibración
REQUISITOS METROLÓGICOS DE

• ISO 9001:2015

• ISO 14001:2015

• ISO 45001:2018

• ISO 17025:2017
 ISO 9001:2015. Sistema de Gestión de la Calidad

7.1.5: RECURSOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

7.1.5.1: GENERALIDADES
La organización debe determinar y proporcionar los recursos para asegurarse de la validez y fiabilidad de los
resultados cuando se realice el seguimiento o medición para verificar la conformidad de los productos o servicios con
los requisitos
La organización debe asegurarse de que los recursos proporcionados:
a) son apropiados para el tipo específico de actividades de seguimiento y medición
realizadas;
b) Se mantienen para asegurarse de la idoneidad continua para su propósito

Conceptos relacionados con metrología

• Fiabilidad
• Validez
• Seguimiento
• Medición
• Verificar
• Conformidad
• Requisitos
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición
"La confiabilidad es la probabilidad de que un producto realice su función
• Verificar prevista durante su vida útil especificada, en condiciones operativas
específicas, de una manera que cumpla o supere las expectativas del
• Evaluar la Conformidad cliente".

Hace referencia a la repetibilidad de un instrumento de medición. Una buena

• Requisitos
repetibilidad está asociada con una baja dispersión. La dispersión se estima
mediante el concepto estadístico de desviación estándar
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición

• Verificar
Metrológicamente la validez hace referencia a la veracidad del resultado
• Evaluar la Conformidad que pueda obtenerse de las indicaciones de un instrumento de
medición. Estadísticamente este concepto se relaciona con la cercanía
• Requisitos del promedio con un valor de referencia
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición

• Verificar
Metrológicamente la validez más fiabilidad hace referencia a la
• Evakuar Conformidad exactitud del resultado

• Requisitos
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición

• Verificar
Hacer seguimiento es determinar el estado de un proceso, sistema,
• Evaluar la Conformidad producto o servicio

• Requisitos
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición

• Verificar
VIM (2.1)
• Evaluar la Conformidad proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud
• Requisitos
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición

• Verificar
VIM (2.44)
• Evaluar la Conformidad Verificación: aportación de evidencia objetiva de que un elemento
dado satisface los requisitos especificados
• Requisitos
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición

• Verificar
Actividad para determinar si se cumplen requisitos específicos
• Evaluar la Conformidad relacionados con un producto, proceso, sistema, persona u organismo

• Requisitos
 INTERPRETACIÓN

• Fiable

• Validez

• Fiabilidad y validez

• Seguimiento

• Medición
Pueden establecerse en documentos
• Verificar normativos tales como regulaciones, normas y
especificaciones técnicas
• Evaluar la Conformidad

• Requisitos específicos
Necesidad o expectativa establecida
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015
7.1.5.2 Trazabilidad de las mediciones

Conceptos metrológicos
• Trazabilidad
• Calibración
• Verificación
• Ajuste
• Patrones
• Identificación
• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 Cómo interpretar algunos requisitos metrológicos de ISO
9001:2015

• Trazabilidad

• Calibración

• Verificación

• Ajuste

• Patrones

• Identificación

• Estado de calibración
 ISO 14001:2015. Sistema de Gestión Ambiental

9.1 SEGUIMIENTO, MEDICIÓN , ANÁLISIS Y EVALUACIÓN

9.1.1 Generalidades
 ISO 14001:2015. Sistema de Gestión Ambiental

9.1 SEGUIMIENTO, MEDICIÓN , ANÁLISIS Y EVALUACIÓN

9.1.1 Generalidades
ISO 14001:2015. Sistema de Gestión Ambiental

9.1 SEGUIMIENTO, MEDICIÓN , ANÁLISIS Y EVALUACIÓN

ISO 45001:2015. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
ISO 45001:2015. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
ISO 45001:2015. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
ISO 45001:2015. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
ISO 17025:2017
ISO 17025:2017
ISO 17025:2017
 ASEGURAMIENTO METROLÓGICO

EQUIPOS

PROCEDIMIENTOS

PERSONAL

Luís Enrique Sogamoso Urieles

Físico: U. Nacional de Colombia
MSc: U. del Atlántico
Profesor: Universidad del Atlántico
 Resultado de una medición

Resultado

Una
Una unidad de
Un número incertidumbre
medida
de la medida

El número puede ser visto desde: 10 mm Cifras significativas

• Punto de vista matemático
10,0 mm
• Punto de vista físico
10,00 mm
10, 000 mm
 Resultado de una medición

Resultado

Una
Una unidad de
Un número incertidumbre
medida
de la medida

Sistema Internacional de unidades (SI)

 Resultado de una medición

Resultado

Una
Una unidad de
Un número incertidumbre
medida
de la medida

JCGM 100 (Joint Committee for Guides in Y=y  U

Metrology)
y − U ________ y + U
Conceptos relacionados con medición

• Longitud
• Magnitud • Masa
• Tiempo
• Medición • Temperatura
• Corriente eléctrica
• Mensurando • Etc

• Principio de medición

• Método de medida

• Procedimiento de medida

• Resultado de una medida

Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia que puede expresarse

cuantitativamente mediante un número y una referencia
Conceptos relacionados con medición
• Magnitud

• Medición

• Mensurando

• Principio de medición

• Método de medida

• Procedimiento de medida

• Resultado de una medida

Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios valores que

pueden atribuirse razonablemente a una magnitud
Conceptos relacionados con medición
• Magnitud

• Medición

• Mensurando

• Principio de medición

• Método de medida

• Procedimiento de medida

• Resultado de una medida

Magnitud que se desea medir

Conceptos relacionados con medición

• Magnitud

• Medición

• Mensurando

• Principio de medición

• Método de medida

• Procedimiento de medida

• Resultado de una medida

Fenómeno que sirve como base de la medición

Conceptos relacionados con medición

• Método directo
• Magnitud • Método indirecto

• Medición

• Mensurando

• Principio de medición

• Método de medida

• Procedimiento de medida

• Resultado de una medida

Descripción genérica de la secuencia lógica de operaciones utilizadas en una

medición
Conceptos relacionados con medición

Debe documentarse con

• Magnitud suficiente detalle para que un
operador pueda realiza una
• Medición medición

• Mensurando

• Principio de medición

• Método de medida

• Procedimiento de medida

• Resultado de una medida

Descripción detallada de una medición conforme a uno o más principio de medida y a un
método de medida dado, basado en un modelo de medida y que incluya los cálculos
necesarios para obtener un resultado de medida
Conceptos relacionados con medición

Se expresa generalmente como un

• Magnitud valor medido único y una
incertidumbre de medida
• Medición

• Mensurando

• Principio de medición

• Método de medida

• Procedimiento de medida

• Resultado de una medida

Conjunto de valores de una magnitud atribuidos a un mensurando, acompañado s de

cualquier otra información relevante disponible
Conceptos relacionados con medición

Cuando la incertidumbre debido ala

• Valor verdadero definición del mensurando sea
despreciable con respecto a las otras
• Valor verdadero convencional componentes de la incertidumbre de
medida, puede considerarse que el
• Exactitud de medida mensurando tiene un valor verdadero
esencialmente único
• Veracidad de medida

• Precisión de medida

• Error de medida

• Error sistemático de medida

Valor de una magnitud compatible con la definición de magnitud

Conceptos relacionados con medición

Valor convencional de la aceleración

• Valor verdadero de la gravedad de caída libre de
9,80665 m/s2
• Valor verdadero convencional Valor convencional de un patrón de
masa dado m= 100,00347 g
• Exactitud de medida

• Veracidad de medida

• Precisión de medida

• Error de medida

• Error sistemático de medida

Valor asignado a una magnitud mediante un acuerdo, para un determinado propósito

Conceptos relacionados con medición

• Valor verdadero

• Valor verdadero convencional

• Exactitud de medida

• Veracidad de medida El término exactitud de medida no es una magnitud y no se expresa

numéricamente. Se dice que una medición es más exacta cuanto más
pequeño es el error
• Precisión de medida
El término exactitud de medida no debe utilizarse en lugar de veracidad
• Error de medida de medida, al igual que el término de precisión de medida tampoco debe
utilizare en lugar de exactitud de medida ya que esta última incluye
• Error sistemático de medida ambos conceptos

Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando

Conceptos relacionados con medición

• Valor verdadero

• Valor verdadero convencional

• Exactitud de medida

• Veracidad de medida
La veracidad de medida no es una magnitud y no puede expresarse
• Precisión de medida numéricamente, aunque la norma ISO 5725 especifica formas de expresar
dicha proximidad
• Error de medida La veracidad de medida está inversamente relacionada con el error
sistemático, pero no está relacionado con el error aleatorio
• Error sistemático de medida

Proximidad entre la media de un número infinito de valores repetidos y un valor de referencia

Conceptos relacionados con medición

• Condiciones de repetibilidad
• Valor verdadero
• Condiciones de precisión
• Valor verdadero convencional intermedia

• Exactitud de medida • Condiciones de reproducibilidad

• Veracidad de medida

• Precisión de medida

• Error de medida

• Error sistemático de medida

Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones

repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares bajo condiciones especificadas
Conceptos relacionados con medición

• Valor verdadero

• Valor verdadero convencional

• Exactitud de medida

• Veracidad de medida

• Precisión de medida

• Error de medida

• Error sistemático de medida

Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia

Conceptos relacionados con medición

• Valor verdadero

• Valor verdadero convencional

• Exactitud de medida

• Veracidad de medida

• Precisión de medida

• Error de medida

• Error sistemático de medida

Componente del error de medida que, en mediciones repetidas, permanece

constante o varía de manera predecible
 EJEMPLO

C=42,0 g/l

DATOS MEDIDOS (g/L)

A 42,5 41,6 42,1 41,9 41,1 42,2
B 39,8 43,6 42,1 40,1 43,9 41,9
C 43,5 42,8 43,8 43,1 42,7 43,3
D 35,0 43,0 37,1 40,5 36,8 42,2
E 42,2 41,6 42,0 41,8 42,6 39,0
 EJEMPLO

DATOS MEDIDOS (g/L) x E

A 42,5 41,6 42,1 41,9 41,1 42,2 41,9 -0,1
B 39,8 43,6 42,1 40,1 43,9 41,9 41,9 -0,1
C 43,5 42,8 43,8 43,1 42,7 43,3 43,2 1,2
D 35,0 43,0 37,1 40,5 36,8 42,2 39,1 -2,9
E 42,2 41,6 42,0 41,8 42,6 39,0 41,5 -0,5
 EJEMPLO

DATOS MEDIDOS (g/L) x E Sn-1 CV

A 42,5 41,6 42,1 41,9 41,1 42,2 41,9 -0,1 0,444 1,06
B 39,8 43,6 42,1 40,1 43,9 41,9 41,9 -0,1 1,524 3,64
C 43,5 42,8 43,8 43,1 42,7 43,3 43,2 1,2 0,439 1,02
D 35,0 43,0 37,1 40,5 36,8 42,2 39,1 -2,9 2,860 7,31
E 42,2 41,6 42,0 41,8 42,6 39,0 41,5 -0,5 1,393 3,35
Conceptos relacionados con medición

En general incluye numerosas

• Incertidumbre de medida
componentes
• Calibración

• Trazabilidad metrológica

• Verificación

• Validación

• Magnitud de influencia

• Corrección

Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un

mensurando a partir de la información disponible
Conceptos relacionados con medición
Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relación entre los valores y sus
incertidumbre de medida asociadas obtenidas a partir de los
• Incertidumbre de medida patrones de medida y las correspondientes indicaciones con sus
incertidumbre asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permita obtener
• Calibración (Compare ajuste) un resultado de medida a partir de una indicación

• Trazabilidad metrológica

• Verificación

• Validación

• Magnitud de influencia

• Corrección
Conceptos relacionados con medición

• Incertidumbre de medida

• Calibración

• Trazabilidad metrológica

• Verificación

• Validación

• Magnitud de influencia

• Corrección

Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante
una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la
incertidumbre de medida
Conceptos relacionados con medición

La confirmación de que puede alcanzarse una

• Incertidumbre de medida incertidumbre objetivo.
El elemento puede ser un proceso, un
• Calibración procedimiento de medida, un material, un
compuesto o un sistema de medida
• Trazabilidad metrológica

• Verificación

• Validación

• Magnitud de influencia

• Corrección

Aportación de evidencia objetiva de que un determinado elemento satisface los

requisitos especificados
Conceptos relacionados con medición

• Incertidumbre de medida

• Calibración

• Trazabilidad metrológica

• Verificación

• Validación

• Magnitud de influencia

• Corrección

Verificación de que los requisitos especificados son adecuados para un uso previsto
Conceptos relacionados con medición

• Incertidumbre de medida

• Calibración

• Trazabilidad metrológica

• Verificación

• Validación

• Magnitud de influencia

• Corrección

Magnitud que en una medición directa, no afecta a la magnitud que realmente se

esta midiendo, pero si afecta a la relación entre la indicación y el resultado de medida
Conceptos relacionados con medición

• Incertidumbre de medida
La compensación puede ser la adición de un
• Calibración valor o la multiplicación por un factor

• Trazabilidad metrológica

• Verificación

• Validación

• Magnitud de influencia

• Corrección

Compensación de un efecto sistemático

 Cifras significativas
Definición
Las cifras significativas de un número son aquellas que tienen significado real y por lo
tanto aportan alguna información útil
 Cifras significativas
Cifra significativa y medición con instrumento análogo
Todos los números asociados con la medición de una magnitud física deben
tener dígitos significativos correspondientes a la exactitud del instrumento de
medida

El indicador análogo mide una variable que varía

de forma continua y muestra el valor medido
mediante la posición del puntero en una escala.
Entre mejor es la exactitud de medición mayor
será número de dígitos significativos del
resultado de la medición
 Cifras significativas

Cifra significativa y medición con instrumento digital

Todos los números asociados con la medición de magnitud física deben tener dígitos significativos
correspondientes a la exactitud del instrumento de medida. Para el caso de instrumentos de medición digital, el
resultado de la medición debe tener tantas cifras acorde con la resolución del mismo

El indicador digital muestra el valor medido a través de

números o dígitos. Cuanto mayor sea el número de
dígitos, mejor será la exactitud del instrumento. El
indicador digital cuenta dígitos o pulsos. Cuando el
indicador digital muestra el valor de una cantidad
analógica, internamente hay una conversión de analógico
a digital y, finalmente, un recuento de los pulsos
correspondientes
 Cifras significativas
Cifra significativa y calibración
Cuando se calibra un instrumento de medición comparándolo con un patrón de la misma naturaleza, el numero de
dígitos que indica el patrón debe ser mayor que el del instrumento de prueba. Es decir la exactitud del patrón debe ser
mayor y esto se manifiesta en el número de cifras

Es vital entender que la exactitud del patrón de referencia debe ser mejor que el instrumento bajo calibración. ¡Cuánto
mejor? La respuesta está relacionada con costo y exactitud requerida. Se recomienda, que la exactitud
predeterminada debe estar entre cuatro y diez (NIST) o de tres a diez (INMETRO) veces mejor que la exactitud del
aparato bajo calibración

Por ejemplo, para la calibración de un instrumento con una exactitud de 1%, se debe utilizar un valor predeterminado
con exactitud de 0,3% a 0,1%. Cuando se utiliza un estándar de 1% para calibrar un instrumento de medida con
 Cifras significativas
Regla 1
En números con dígitos decimales, los ceros finales a la derecha del punto decimal son significativos

Regla 2
Todos los ceros entre dígitos significativos son significativos.
Ejemplo: 2,054; cuatro cifras significativas

Regla 3
Los ceros a la izquierda del primer dígito que no es cero, sirven sólo para fijar la posición de la coma decimal y no
son significativos.
Ejemplo: 0,054; dos cifras significativas
 Cifras significativas
Regla 4
En un número con dígitos decimales, los ceros finales a la derecha de la coma decimal son significativos
Ejemplo: 0,0540; tres cifras significativas

Regla 5

Si un número no tiene coma decimal y termina con uno o más cero; dicho ceros pueden ser o no significativos.
En este caso se requiere información adicional. Para evitar confusiones se expresa en notación científica. Si se le
coloca coma al final indican que son significativos.
Ejemplo
1200 ; dos cifras significativas
1200, ; cuatro cifras significativas
 Cifras significativas
Regla 6

En una suma o resta el numero de dígitos del resultado está determinado por las posición del menor dígito común a
todos los números que se suman o se restan .
Ejemplo: 4,3+0,030+7,31=11,64≈11,6; 34,6+17,8+15=67,4≈67

Regla 7
En un producto o división el resultado debe redondearse de manera que contenga el mismo número de dígitos
significativos que el número origen que posea menor número de dígitos significativos
Ejemplo: 24*4,52/100,0≈1,1; 24*4,02/100,0≈0,96
Sistema Internacional de Unidades
1. 1795:la Asamblea Nacional Francesa decretó el Sistema de pesas
y medidas. Se instituye el SISTEMA METRICO DECIMAL
2. 1810:Napoleón Bonaparte, durante el Consulado, legalizó el
Sistema Métrico Decimal implantado por la Revolución Francesa
3. 1837: por ley se Abolieron las antiguas medidas en Francia
4. 20 de mayo de 1875:Conferencia Diplomática en la cual fue
firmada la Convención del Metro, en París
5. 1889:Primera Conferencia General de Pesas y Medidas
6. Primera Conferencia Internacional de Metrología Práctica
7. 1950:se crea el “Comité Internacional Provisional de Metrología
Legal”
8. 1955:se instituye la ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE
METROLOGIA LEGAL
 Convención del metro

A 31 de diciembre de 2005, cincuenta y un Estados eran miembros de esta

Convención: África del Sur, Alemania, Argentina, Australia, Austria, Bélgica,
Brasil, Bulgaria, Camerún, Canadá, Chile, China, República Checa, República
de Corea, República Popular Democrática de Corea, Dinamarca, República
Dominicana, Egipto, Eslovaquia, España, Estados Unidos, Finlandia, Francia,
Grecia, Inglaterra, Holanda, Hungría, India, Indonesia, Irán, Irlanda, Israel,
Italia, Japón, Malasia, Méjico, Noruega, Nueva Zelanda, Paquistán, Polonia,
Portugal, Rumania, Rusia, Serbia y Montenegro, Singapur, Suecia, Suiza,
Tailandia, Turquía, Uruguay y Venezuela, Colombia(ley 1512)
Organismos creados por la convención del metro

1. Conferencia General de Pesas y Medidas, CGPM: autoridad

suprema. Es de nivel diplomático mediante delegaciones de los
Países miembros
2. Comité Internacional de Pesas y Medidas, CIPM :el nivel es
científico y técnico compuesto por 18 miembros, científicos y
metrólogos eminentes pertenecientes a nacionalidades diferentes
y no representan a sus países.
3. Bureau Internacional de Pesas y Medidas, BIPM: que constituye
el órgano ejecutor de las decisiones de la CGPM bajo la
supervisión del CIPM. Está compuesto por personal científico
,técnico y administrativo. Se le considera la “Meca” de los patrones
métricos y de la metrología científica.
 CGPM

La Conferencia General la forman delegados de todos los Estados miembros de la Convención del
Metro que se reúnen, en la actualidad, cada cuatro años. Los objetivos de estas reuniones son:

• Discutir y propiciar los acuerdos necesarios para asegurar la propagación y el perfeccionamiento del
Sistema Internacional de Medidas (SI), forma moderna del sistema métrico.

• Confirmar los resultados de las nuevas determinaciones metrológicas fundamentales y adoptar resoluciones
científicas diversas, de ámbito internacional.

• Adoptar todas las decisiones importantes concernientes a la financiación, organización y desarrollo del BIPM
 CIPM

El CIPM está formado por dieciocho miembros, cada uno de un Estado distinto; en la actualidad se reúnen
todos los años. Los miembros del Comité envían a los Gobiernos de los Estados miembros de la
Convención del Metro un informe anual sobre la situación administrativa y financiera del BIPM. La misión
principal del Comité es asegurar la uniformidad mundial de las unidades de medida, ya sea actuando
directamente o presentando propuestas a la Conferencia General
 BIPM
La Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM) fue creada por la Convención del Metro, firmada en
París el 20 de mayo de 1875 por diecisiete Estados, en la última sesión de la Conferencia Diplomática.
Esta Convención fue modificada en 1921
El BIPM tiene su sede cerca de París, en los terrenos (43 520 m2) del Pabellón de Breteuil (Parque de
Saint-Cloud), puesto a su disposición por el Gobierno Francés; su mantenimiento se financia
conjuntamente por los Estados Miembros de la Convención del Metro
La misión del BIPM es asegurar la unificación mundial de las medidas;
por lo tanto se encarga de:
• establecer los patrones fundamentales y las escalas para la medida de
las principales magnitudes físicas y conservar los prototipos
internacionales;
• llevar a cabo comparaciones de los patrones nacionales e
internacionales;
• asegurar la coordinación de las técnicas de medida correspondientes;
• efectuar y coordinar las mediciones de las constantes físicas
fundamentales relevantes en las actividades precedentes.
 BIPM

En los laboratorios del BIPM trabajan alrededor de cuarenta y cinco físicos y

técnicos, los cuales realizan fundamentalmente investigaciones metrológicas,
comparaciones internacionales de realizaciones de unidades y calibraciones
de patrones. Estos trabajos son objeto de un informe anual detallado que se
publica en el Informe del Director sobre la actividad y gestión de la Oficina
Internacional de Pesas y Medidas
 Unidades básicas del sistema SI
Magnitudes básica Unidades SI básica

Nombre Símbolo Nombre Símbolo

Longitud l,x,r, etc metro m

Masa m kilogramo kg
Tiempo t segundo s
Corriente eléctrica I,i amperio A
Temperatura
T kelvin K
termodinámica
Cantidad de
n mol mol
sustancia
Intensidad
Iv candela cd
luminosa
 Definición de la unidades básica del sistema SI
Kelvin (K). Unidad de temperatura termodinámica.
Definición: un kelvin es la temperatura termodinámica correspondiente a la fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto
triple del agua.
Segundo (s). Unidad de tiempo.
Definición: el segundo es la duración de 9 192 631 770 periodos de la radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles
hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio 133.
Metro (m). Unidad de longitud.
Definición: un metro es la longitud de trayecto recorrido en el vacío por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo.
Kilogramo (kg). Unidad de masa.
Definición: un kilogramo es una masa igual a la almacenada en un prototipo.
Amperio (A). Unidad de intensidad de corriente eléctrica.
Definición: un amperio es la intensidad de una corriente constante que manteniéndose en dos conductores paralelos, rectilíneos, de
longitud infinita, de sección circular despreciable y situados a una distancia de un metro uno de otro en el vacío, produciría una fuerza
igual a 2•10-7 newton por metro de longitud.
Mol (mol). Unidad de cantidad de sustancia.
Definición: un mol es la cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades elementales como átomos hay en 0,012
kilogramos de carbono 12. Cuando se emplea el mol, es necesario especificar las unidades elementales, que pueden ser átomos,
moléculas, iones, electrones u otras partículas o grupos especificados de tales partículas.
Candela (cd). Unidad de intensidad luminosa.
Definición: una candela es la intensidad luminosa, en una dirección dada, de una fuente que emite una radiación monocromática de
frecuencia 540•1012 hercios y cuya intensidad energética en dicha dirección es 1/683 vatios por estereorradián
 Dimensiones de la magnitudes
Magnitud básica Símbolo de la magnitud Símbolo de la dimensión

longitud l, x, r, etc. L

masa m M

t T
tiempo, duración
intensidad de corriente
I, i I
eléctrica

temperatura termodinámica T Θ

cantidad de sustancia n N

intensidad luminosa Iv J
 Prefijos SI
Factor Nombre Símbolo Factor Nombre Símbolo
101 deca da 10-1 deci d
102 hecto h 10-2 centi c
103 kilo k 10-3 mili m
106 mega M 10-6 micro µ
109 giga G 10-9 nano n
1012 tera T 10-12 pico p
1015 peta P 10-15 femto f
1018 exa E 10-18 atto a
1021 zetta Z 10-21 zepto z
1024 yotta Y 10-24 yocto y
 Prefijos SI
Los símbolos de los prefijos se escriben en caracteres romanos (rectos), como los símbolos de las
unidades, independientemente del tipo de letra del texto adyacente, y se unen a los símbolos de las
unidades, sin dejar espacio entre el símbolo del prefijo y el de la unidad. Con excepción de da (deca), h
(hecto) y k (kilo), todos los símbolos de prefijos de múltiplos se escriben con mayúsculas y todos los
símbolos de prefijos de submúltiplos se escriben con minúsculas. Todos los nombres de los prefijos se
escriben con minúsculas, salvo al comienzo de una frase.

El kilogramo
Entre las unidades básicas del Sistema Internacional, la unidad de masa es la única cuyo nombre, por
razones históricas, contiene un prefijo. Los nombres y los símbolos de los múltiplos y submúltiplos
decimales de la unidad de masa se forman añadiendo los nombres de los prefijos a la palabra “gramo” y
los símbolos de estos prefijos al símbolo de la unidad “g” (CIPM 1967, Recomendación 2; PV, 35, 29 y
Metrología, 1968, 4, 45).

10-6 kg = 1 mg, pero no 1 μkg (microkilogramo)

 Reglas de escritura de los nombres y símbolos de las unidades, y
expresión de los valores de las magnitudes

Los principios generales referentes a la escritura de los símbolos de las unidades y de los nombres fueron
propuestos durante la 9ª CGPM (1948, Resolución 7). Posteriormente fueron adoptados por la ISO, la CEI y
por otras organizaciones internacionales. Como resultado, existe en la actualidad un consenso general sobre
cómo deben expresarse los símbolos y nombres de unidades, incluyendo los símbolos y nombres de los
prefijos, y los símbolos y valores de las magnitudes. El respeto de estas reglas y convenciones de estilo, las
más importantes de las cuales se presentan en este capítulo, facilita la lectura de los artículos científicos y
técnicos
 Reglas de escritura de los nombres y símbolos de las unidades, y
expresión de los valores de las magnitudes

Los símbolos de las unidades se imprimen en caracteres romanos (rectos), independientemente del tipo de
letra empleada en el texto adyacente. Se escriben en minúsculas excepto si derivan de un nombre propio, en
cuyo caso la primera letra es mayúscula

Una excepción, adoptada por la 16ª CGPM (1979, Resolución 6), es que se permite el uso de la letra L en
mayúscula o l en minúscula como símbolos del litro, a fin de evitar la confusión entre la cifra 1 (uno) y la letra
l (ele).

Un prefijo de múltiplo o submúltiplo, si se usa, forma parte de la unidad y precede al símbolo de la unidad, sin
espacio entre el símbolo del prefijo y el símbolo de la unidad. Un prefijo nunca se usa solo y nunca se usan
prefijos compuestos
 Reglas de escritura de los nombres y símbolos de las unidades, y
expresión de los valores de las magnitudes

Los símbolos de las unidades son entidades matemáticas y no abreviaturas. Por tanto, no van seguidos de
un punto, salvo al final de una frase, ni se usa el plural, ni se pueden mezclar símbolos de unidades con
nombres de unidades en una misma expresión, pues los nombres no son entidades matemáticas (75 cm de
longitud, pero no 75 cm. de longitud; l = 75 cm, pero no 75 cms )
 Reglas de escritura de los nombres y símbolos de las unidades, y
expresión de los valores de las magnitudes

Para formar los productos y cocientes de los símbolos de las unidades, se aplican las reglas habituales de
multiplicación o de división algebraicas. La multiplicación debe indicarse mediante un espacio o un punto
centrado a media altura (⋅), para evitar que ciertos prefijos se interpreten erróneamente como un símbolo de
unidad. La división se indica mediante una línea horizontal, una barra oblicua (/), o mediante exponentes
negativos. Cuando se combinan varios símbolos de unidades, hay que tener cuidado para evitar toda
ambigüedad, por ejemplo utilizando corchetes o paréntesis, o exponentes negativos. En una expresión dada
sin paréntesis, no debe utilizarse más de una barra oblicua, para evitar ambigüedades (N m ó N⋅m
para newton metro m/s ó ms-1 , para metro por segundo ms, milisegundo; m s, metro segundo
 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular
• Plural
• Puntuación
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Los símbolos de las unidades se deben imprimir en letra romana (vertical) independientemente del
tipo utilizado en el texto circundante
 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular Que el nombre de la unidad derive de un
• Plural nombre propio, en cuyo caso si el símbolo tiene
letras la primera es mayúscula y la segunda
• Puntuación minúscula
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
Para el litro se puede usar l o L
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Los símbolos de unidad se imprimen en minúsculas, excepto que:

 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular
• Plural
• Puntuación
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Los símbolos de las unidades no llevan plural

 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular
• Plural
• Puntuación
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Los símbolos de unidad no van seguidos de un punto a menos que estén al final de una oración.
 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular
• Plural
• Puntuación
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Los símbolos para unidades formadas a partir de otras unidades mediante multiplicación se indican
mediante un punto medio alto (es decir, centrado) o un espacio. Sin embargo, muchas veces se
prefiere el punto medio alto porque es menos probable que genere confusión.
 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular
• Plural
• Puntuación
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Los símbolos para unidades formadas a partir de otras unidades por división se indican mediante un
sólido (trazo oblicuo, /), una línea horizontal o exponentes negativos.
 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular
• Plural
• Puntuación
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Debido a que las unidades aceptables generalmente tienen símbolos y nombres reconocidos
internacionalmente, no está permitido usar abreviaturas para los símbolos o nombres de sus unidades, como
seg (para so segundo), mm2 (para mm2 o milímetro cuadrado), cc ( para cm3 o centímetro cúbico), etc
 Reglas para el uso de los símbolos de las unidaes

• Tipografía
• Letra capitular
• Plural
• Puntuación
• Símbolos de unidad obtenidas por multiplicación
• Símbolos de unidad obtenidas por división
• No aceptar de abreviaturas de unidades
• No aceptar símbolos de unidades y nombres de unidades
juntos

Los símbolos de unidades y los nombres de unidades no se usan juntos

 Reglas de redondeo de números

• Regla 1

• Regla 2

• Regla 3

Si los dígitos que se descartarán comienzan con un dígito menor que 5, el dígito que precede al 5 no se
modifica.
 Reglas de redondeo de números

• Regla 1

• Regla 2

• Regla 3

Si los dígitos que se descartarán comienzan con un 5 y al menos uno de los siguientes dígitos es mayor que 0, el
dígito que precede al 5 se incrementa en 1.
 Reglas de redondeo de números

• Regla 1

• Regla 2

• Regla 3

Si los dígitos que se descartarán comienzan con un 5 y todos los dígitos siguientes son 0, el dígito que precede
al 5 no cambia si es par y aumenta en 1 si es impar. (Tenga en cuenta que esto significa que el
el dígito es siempre par.)
 Selección de magnitudes críticas

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
• Volumen
 Selección de magnitudes críticas

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
• Volumen
 Selección de magnitudes críticas

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
• Volumen
 Selección de magnitudes críticas

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
• Volumen
 Selección de magnitudes críticas

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
• Volumen
 Selección de magnitudes críticas

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
• Volumen
 ¿Cuáles debería ser las magnitudes críticas ?

Para responder esta pregunta deberíamos tener en

cuenta aspectos como :
• Características de calidad
• Compromisos con el cliente
• Decisiones que afecten la salud de las personas.
• Las utilidades de la compañía
 Herramienta de análisis

Análisis del Modo y Efecto de las Mediciones (AMEM)

Es una herramienta que facilita la determinación de las magnitudes críticas, que se deben incluir en un
sistema de gestión metrológica, sobre la base de preguntas como:

1. ¿ Qué se debe medir?

2. ¿ Porqué es necesario medir?

3. ¿ Con qué frecuencia se debe medir?

 Herramienta de análisis

¿ En qué consiste el AMEM

Consiste en asignar una calificación como respuesta a un conjunto de preguntas que tienen la finalidad la
determinación del grado de criticidad de las característica medibles del producto. Este ejercicio finalmente
permitirá determinar las magnitudes críticas que serán incluidas en un plan de aseguramiento metrológico
 ¿Quiénes participan en el AMEM?

Personas de la organización que tengan

• Conocimiento de los procesos
• Experiencia
 Procedimiento para aplicar el AMEM

• Hacer lista de característica de calidad.

• Asignar calificación de acuerdo con el impacto en el
cliente.
• Asignar calificación de acuerdo con impacto en el
proceso.
• Complejidad de la medición
• Definir método y equipo con el que se hará el control

Dimensionales, eléctricas, térmicas, de masa, etc

• Estéticas, de seguridad, ambientales
• Cumplimiento de especificaciones
• Características de desempeño
 Procedimiento para aplicar el AMEM

• Hacer lista de característica de calidad.

• Asignar calificación de acuerdo con el impacto
en el cliente.
• Asignar calificación de acuerdo con impacto en
el proceso.
• Complejidad de la medición
• Definir método y equipo con el que se hará el
control

Preguntémonos, qué sucede con nuestros clientes si dejamos de controlar una característica de calidad.¿
Qué tan negativo es el impacto?. Si la característica está fuera de especificación ¿cómo afecta sus intereses?.
Valoramos de 1,3 ó 5 dependiendo del impacto. 5 si es de efecto negativo
 Procedimiento para aplicar el AMEM

• Hacer lista de característica de calidad.

• Asignar calificación de acuerdo con el impacto en el
cliente.
• Asignar calificación de acuerdo con impacto en el
proceso
• Complejidad de la medición
• Definir método y equipo con el que se hará el control

De igual forma aplicamos una valoración de 1,3 ó 5 dependiendo del efecto negativo que tenga el no
control de la característica o magnitud. Por ejemplo podría elevar los costos de producción por reproceso
de material, o por demasiado consumo de materias primas
 Procedimiento para aplicar el AMEM

• Hacer lista de característica de calidad.

• Asignar calificación de acuerdo con el impacto en el
cliente.
• Asignar calificación de acuerdo con impacto en el
proceso
• Complejidad de la medición
• Definir método y equipo con el que se hará el control

Para cada una de las características enlistadas se definen las técnicas y equipos existentes en el mercado y a la
empresa se le define su capacidad para tomar la medición, es decir: Si el equipo para hacer las mediciones es
barato, si se tiene disponibilidad de él, si la técnica es sencilla y los operadores requieren poco entrenamiento, el
grado de complejidad que representa hacer el control . Calificamos con 1 , 3 ó 5 . El mínimo cuando es muy
complejo
 Procedimiento para aplicar el AMEM
• Hacer lista de característica de calidad.
• Asignar calificación de acuerdo con el impacto en el
cliente.
• Asignar calificación de acuerdo con impacto en el
proceso.
• Complejidad de la medición
• Definir método y equipo con el que se hará el control

Para cada una de las características de calidad se debe tener claro como se mide y con que
instrumento, puesto que la capacidad de medición debe ser óptima y a la vez incide en las
frecuencias de calibración. Otros aspectos: costos, de manejo sencillo, entrenamiento de los
operadores.
 Ponderación

•Impacto en el cliente externo.

• Impacto en el proceso.
• Complejidad de la medición

10
 Ponderación

•Impacto en el cliente externo.

• Impacto en el proceso.
• Complejidad de la medición

7
 Ponderación

•Impacto en el cliente.
• Impacto en el proceso.
• Complejidad de la medición

3
 Estimación de la criticidad

Calificación

• Impacto en el cliente.
• Impacto en el proceso.
• Complejidad de la medición

Puntaje = P x C
P = ponderación
C = calificación
 Criticidad

Calificación

• Impacto en el cliente.
• Impacto en el proceso.
• Complejidad de la medición

Puntaje =
Puntaje =P P x
xCC
P=
P = ponderación
ponderación
C=
C = calificación
calificación
 Criticidad

Calificación

• Impacto en el cliente.
• Impacto en el proceso.
• Complejidad de la medición

Puntaje =
Puntaje =P P x
xCC
P=
P = ponderación
ponderación
C=
C = calificación
calificación
 Evaluación de criticidad

De acuerdo con el puntaje se recomienda

20-40 puntos.
41-60 puntos.
61-80 puntos.
81-100 puntos
Puntaje = P x C
P = ponderación
La magnitud a medir no requiere control riguroso. El instrumento con el que se le hace seguimiento debe estar
en un programaC = calificación
de mantenimiento preventivo
 Evaluación de criticidad

20-40 puntos.
41-60 puntos.
61-80 puntos.
81-100 puntos

La magnitud se le considera crítica y los instrumentos de medición deben estar en un programa de

calibración con intervalos de de seis a doce meses
 Evaluación de criticidad

20-40 puntos.
41-60 puntos.
61-80 puntos.
81-100 puntos

La magnitud es crítica y los instrumentos de medición se les recomienda intervalos de calibración de

seis meses. Hay que tener en cuenta otros aspectos como relación de incertidumbre y cuidados en el
manejo y uso de los instrumentos
 Evaluación de criticidad

20-40 puntos.
41-60 puntos.
61-80 puntos.
81-100 puntos

La magnitud es muy crítica . Se debe tener un programa de calibraciones y verificaciones para los instrumentos de
medición entre tres y seis meses más entrenamientos en el uso y manejo
Formato recomendado
 Especificaciones internas

Definiciones
La Especificación Interna es la intervalo dentro del
cual el producto funcionará sin problemas.
Un intervalo de tolerancia es válido para
observaciones individuales. Es diferente al
concepto de intervalo de confianza
La especificación interna la determina el propio
fabricante, esta puede ser usada como muestra de
que su producto sobrepasa o mejora los valores en
las especificaciones comerciales .
El propósito de las especificaciones internas es el
de caracterizar la operación de los productos y
procesos, asegurando un nivel mínimo de
desempeño
 Estimación de especificaciones internas

Paso 1

Obtener una serie de mediciones de las

características de calidad de interés, escogidas
previamente. Se debe hacer el mayor número de
mediciones posibles (200 mínimas) en diferente
lotes. Es recomendable hacer las mediciones en
condiciones controladas de laboratorio. Se
calcula la media y la desviación estándar
 Estimación de especificaciones internas

Paso 2

Hacer mediciones de las mismas muestras,

pero en condiciones extremas de operación.
Se utiliza el mismo equipo y el mismo
operador
 y 1
Estimación de especificaciones internas

Paso 3

Se calcula la media de las dos series de

mediciones

X y X1  y 1
Se calcula el cambio por condiciones
extremas

X1 − X = C
 Estimación de especificaciones internas

Paso 4

Se calcula la incertidumbre de medición,

incluyendo las diferentes fuentes

U : Incertidumbre
 (
Espec = X  X1 − X + 3U + 3 )
Estimación de especificaciones internas

Paso 5

Esp = x  ( x1 − x + 3U )
 Selección de los instrumentos de medición

Todos los equipos de medición, prueba y ensayo así como los patrones utilizados
para la calibración se deben seleccionar de acuerdo con las necesidades específicas,
ya que no siempre lo más costoso es lo más apropiado.
 Característica a tener en cuenta

• Capacidad

• Costo

• Exactitud de medida

• Linealidad

• La capacidad o rango de operación de un equipo debe ser la más adecuada al intervalo de operación requerido, ya
que lo ideal es tomar mediciones muy cercanas al valor del fondo de la escala escogida.

• Una corriente eléctrica de 87 mA tiene que ser medida utilizando un miliamperímetro de capacidad 0-100 mA, y no
una escala como de 0-600 mA.
 Característica a tener en cuenta

La empresa debe evaluar la relación calidad – costo al momento

de comprar un equipo. La calidad del equipo viene dada por la
• Capacidad exactitud del mismo
• Costo

• Exactitud de medida
COSTO
• Linealidad
Costo total de la inversión

Costo por productos no conformes

EXACTITUDD DEL INSTRUMENTO

 Característica a tener en cuenta

La exactitud del instrumento de medición viene

• Capacidad dada por las especificaciones del fabricante

• Costo

• Exactitud del equipo

• Linealidad
 Característica a tener en cuenta

• Capacidad

• Costo

• Exactitud del equipo

• Linealidad
 Característica a tener en cuenta

• Capacidad

• Costo

• Exactitud de medida

• Linealidad
 Característica a tener en cuenta

• Capacidad
• Costo
• Exactitud del equipo
• Repetibilidad
• Linealidad
 Criterios para seleccionar un instrumento
de medida

• TAR

• TUR

El TAR se suele expresar como una relación (4: 1), un porcentaje de tolerancia (25%) o un valor único (4). Los tres casos
tienen el mismo resultado. Veamos algunos casos en los que el TAR se calcula como un valor único y se requiere que sea
igual o mayor que cuatro. Para el primer ejemplo, se mide una pieza manufacturada, y la característica medida es un eje de
20 mm de diámetro con una tolerancia de ± 0.015 mm. El instrumento de medición es un micrómetro exterior de 0-25 mm con
emp de ± 0.001 mm. El TAR se calcula como:
 Criterios para seleccionar un instrumento
de medida

• TAR

• TUR
Criterios para seleccionar un instrumento
de medida
 Criterios para seleccionar un instrumentos de
medida

• Capacidad • TAR
• Costo • TUR
• Exactitud del equipo
• Repetibilidad En el primer ejemplo, el TAR = 15 es aceptable ya que es
• Linealidad mayor que el requisito de cuatro. De acuerdo con esta regla,
• Relación de incertidumbre el micrómetro exterior es una opción aceptable para el equipo
de medición. Para un segundo ejemplo, veamos la
calibración de este mismo micrómetro de exterior. La
calibración se realiza utilizando bloques de calibre de grado
AS-1. De acuerdo con ASME B89.1.9-2002, el emp para los
bloques hasta 25 mm es de ± 0.30 µm. El TAR se calcula
como:
Criterios para seleccionar un instrumento
de medida
 Criterios para seleccionar un instrumento
de medida

• Capacidad
• Costo
• TAR
• Exactitud del equipo
• Repetibilidad • TUR
• Linealidad
• Relación de incertidumbre
En el caso que el TAR = 3.3 no es aceptable y se deben
considerar diferentes bloques mejores. Si utilizamos
bloques d de grado 0 , con una emp de ± 0.14 µm hasta 25
mm, el nuevo TAR será :
Criterios para seleccionar un instrumento
de medida
 Criterios para seleccionar un instrumento
de medida

• Capacidad • TAR
• Costo
• TUR
• Exactitud del equipo
• Repetibilidad
TUR se calcula de manera similar a la TAR; sin embargo, se
• Linealidad necesita una estimación de la incertidumbre de medición.
• Relación de incertidumbre .Ejemplo, la norma ASME B89.1.13 incluye un ejemplo de
evaluación de incertidumbre para el mismo micrómetro que
se analizó anteriormente, un micrómetro externo de 0-25 mm
que se calibra con bloques de calibre de grado 0. En ese
ejemplo, la estimación de la incertidumbre de medición es de
± 0.25 µm. El TUR se calcula como:
 Criterios para seleccionar un instrumento
de medida

• Capacidad
• Costo • TAR
• Exactitud del equipo • TUR
• Repetibilidad
• Linealidad Por lo tanto, el requisito de TUR ≥ 4 se alcanza por poco, y se puede
usar una regla de decisión de aceptación simple. En este ejemplo, el
• Relación de incertidumbre TUR = 4 cuando el TAR = 7.1. El TAR es generalmente más grande que
el TUR, ya que la incertidumbre de la medición incluye todas las fuentes
de variación y no solo la exactitud especificada del equipo de medición.
Tanto el TAR como el TUR pueden ser útiles en la selección. El TUR es
más útil para seleccionar proveedores de calibración, ya que la
acreditación ISO / IEC 17025 obliga a todos los laboratorios a evaluar y
documentar la incertidumbre. El TAR es bastante útil en la selección de
nuevos equipos de medición.
Confirmación metrológica ISO-10012
Confirmación metrológica ISO-10012
Proceso de confirmación metrológica ISO-10012
Proceso de confirmación metrológica ISO-10012
Proceso de confirmación metrológica ISO-10012
Proceso de confirmación metrológica ISO-10012
 Programa de calibración

Se debe diseñar y operar de tal forma que garantice que las calibraciones y las mediciones hechas por la
organización o el laboratorio sean trazables al Sistema Internacional de Unidades
 Intervalos de calibración

Factores

• Naturaleza del equipo y principio de medición

• Condiciones /intensidad de uso

• Medio ambiente en que se usa

• Riesgos de la falta de calibración y/o verificación

• Historia previa del equipo

• Recomendaciones del fabricante

 Intervalos de calibración

Factores

• Naturaleza del equipo y principio de medición

• Condiciones /intensidad de uso

• Medio ambiente en que se usa

• Riesgos de la falta de calibración y/o verificación

• Historia previa del equipo

• Recomendaciones del fabricante

 Intervalos de calibración

Factores

• Naturaleza del equipo y principio de medición

• Condiciones /intensidad de uso

• Medio ambiente en que se usa

• Riesgos de la falta de calibración y/o verificación

• Historia previa del equipo

• Recomendaciones del fabricante

 Intervalos de calibración

Factores

• Naturaleza del equipo y principio de medición

• Condiciones /intensidad de uso

• Medio ambiente en que se usa

• Riesgos de la falta de calibración y/o verificación

• Historia previa del equipo

• Recomendaciones del fabricante

 Intervalos de calibración

Factores

• Naturaleza del equipo y principio de medición

• Condiciones /intensidad de uso

• Medio ambiente en que se usa

• Riesgos de la falta de calibración y/o verificación

• Historia previa del equipo

• Recomendaciones del fabricante

 Intervalos de calibración

Factores

• Naturaleza del equipo y principio de medición

• Condiciones /intensidad de uso

• Medio ambiente en que se usa

• Riesgos de la falta de calibración y/o verificación

• Historia previa del equipo

• Recomendaciones del fabricante

Lineamientos para la determinación de los
intervalos de calibración
 Lineamientos para la determinación de los
intervalos de calibración

• Ajuste automático o Escalera (tiempo calendario)

• Gráficos de control (tiempo calendario)

• Tiempo en uso

• Controles en servicio o ensayo de «caja negra»

 Ajuste automático o escalera

Cada intervalo se incrementa o decrementa según el comportamiento del equipo en el intervalo anterior
 Controles metrológicos

• Plan de Control Metrológico

• Programa de Confirmación Metrológica

• Revisión de Certificados de calibración

• Revisión de trazabilidad Metrológica

• Gráfica de Resultados de calibración

 Controles metrológicos

• Plan de Control Metrológico

• Programa de Confirmación Metrológica

• Revisión de Certificados de calibración

• Revisión de trazabilidad Metrológica

• Gráfica de Resultados de calibración

 Controles metrológicos

• Plan de Control Metrológico

• Programa de Confirmación Metrológica

• Revisión de Certificados de calibración

• Revisión de trazabilidad Metrológica

• Gráfica de Resultados de calibración

 Controles metrológicos

• Plan de Control Metrológico

• Programa de Confirmación Metrológica

• Revisión de Certificados de calibración

• Revisión de trazabilidad Metrológica

• Gráfica de Resultados de calibración

 Controles metrológicos

• Plan de Control Metrológico

• Programa de Confirmación Metrológica

• Revisión de Certificados de calibración

• Revisión de trazabilidad Metrológica

• Gráfica de Resultados de calibración

 Ejercicio 1

A continuación encontrará una serie de escenarios con instrumentos de medición, para cada uno de
ellos y de acuerdo con la información suministrada, realice lo siguiente:
1. Diligencie las características del proceso y calcule la tolerancia del proceso.
2. Seleccione el instrumento adecuado y diligencie sus características metrológicas
3. Calcule el TUR y la frecuencia de la confirmación metrológica inicial.

A. Se desea instalar un termómetro en un horno para monitorear la temperatura de secado de un

producto Y, aplicado a un producto X, lo cual debe hacerse en un rango de (66,5 a 74,5) ºC.

B. Realice el ejercicio A, ahora teniendo en cuenta que el instrumento se compró calibrado, y en el certificado se
encuentra lo siguiente:

Certificado: C2222-17
Incertidumbre expandida = U = 0,46 ºC
Factor de Cobertura = k = 2,0
Error máximo reportado: 1,47 °C
 Ejercicio 2

B. Realice el ejercicio A, ahora teniendo en cuenta que el instrumento se compró calibrado, y en el certificado se
encuentra lo siguiente:

Certificado: C2222-17
Incertidumbre expandida = U = 0,46 ºC
Factor de Cobertura = k = 2,0
Error máximo reportado: 1,47 °C
 Ejercicio 2

B. Realice el ejercicio A, ahora teniendo en cuenta que el instrumento se compró calibrado, y en el certificado se
encuentra lo siguiente:

Certificado: C2222-17
Incertidumbre expandida = U = 0,46 ºC
Factor de Cobertura = k = 2,0
Error máximo reportado: 1,47 °C
 Ejercicio 3

Para hacer seguimiento a la presión de soplado de moldes para botella plástica (120 psi, ±5 psi), y a la
temperatura de termoformado (164 ºC a 182 ºC), se requiere instalar un manómetro de carátula y un
termómetro análogo.

1. Diligencie las características del proceso y calcule la tolerancia del proceso.

2. Seleccione el instrumento adecuado y diligencie sus características metrológicas
3. Calcule el TUR y la frecuencia de la confirmación metrológica inicial.
 Ejercicio 4

Realice el ejercicio 3, ahora teniendo en cuenta que los instrumentos se enviaron a calibrar, y en los certificados
reportaron lo siguiente
Certificado: C3608-17 Certificado: C5108-17
Manómetro de carátula: Termómetro análogo:**(rev pto de trabajo)
Incertidumbre expandida = U = 4,2 psi Incertidumbre expandida = U = 2,7 ºC
Factor de Cobertura = k = 2,0 Factor de Cobertura = k = 2,0
Error máximo reportado: -0,6 psi Error máximo reportado: 4,3 °C
 PLAN DE CONTROL METROLÓGICO

PLAN DE CONTROL METROLÓCO

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO CARACTERÍSTICAS DEL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN FRECUENCIA DE

Error Incertidumbre CONFIRMACIÓN
Característica de Crítico o TUR
Item Magnitud Unidad Intervalo de Trabajo punto de trabajo Tolerancia Instrumento Código Ubicación Intervalo de medida Resolución Máximo Combinada METROLÓGICA
calidad a controlar Auxiliar INICIAL
Permitido (Uc)

CONVENCIONE
FRECUENCIA DE CONFIRMACIÓN METROLÓGICA INICIAL (meses)
S
RELACIÓN DE
INCERTIDUMBR INSTRUMENTO CRÍTICO INSTRUMENTO AUXILIAR
E
TUR (programado) (opcional)
≥4 12 36
3 6 24
2 3 12
1 1 6
 Revisión de trazabilidad y verificación metrológica

REVISIÓN DE TRAZABILIDAD Y VERIFICACIÓN METROLÓGICA

IDENTIFICACIÓN REVISIÓN DE TRAZABILIDAD METROLÓGICA UNIDAD DE MEDIDA INTERVALO DE INDICACIONES

PROVEEDOR NÚMERO DE CÓDIGO DE CERTIFICADO EMITIDO TRAZABLE ¿CUMPLE?

ÍTEM INSTRUMENTO CÓDIGO REQUERIDA CALIBRADA ¿CUMPLE? DE TRABAJO CALIBRADO
CALIBRACIONES CERTIFICADO ACREDITACIÓN DEL PATRÓN POR A I.Trab ≤ I.Cal

1 micropipeta MP-01 METROCARIBE C5321-17 NO TIENE C3493-17/C2574-17 METROCARIBE PATRONES NAL/ SI ul ul cumple 26 a 30 5 a 50 cumple

C1542-17 / MET-LT-CC METROCARIBE /

2 termómetro digital TE-01 METROCARIBE C2222-17 13-LAC-008
11579 METROLABOR
SI / PATRONES NAL °C °C cumple 66,5 a 74,5 0,5 a 98,5 cumple

VERIFICACIÓN
METROLÓGIC
ERRORES DEL INSTRUMENTO VERIFICACIÓN METROLÓGICA INSTRUMENTO CONTROL INTERNO
A DEL
PROCESO

ERROR MÁXIMO ¿CUMPLE? INCERTIDUMBRE ¿CUMPLE? ¿CUMPLE? ¿SE DEBE FECHA DE FIRMA DE
ÍTEM TOLERANCIA
REPORTADO PERMITIDO Error Rep ≤ EMP EXPANDIDA Error Rep + Incertidumbre ≤ EMP Error Rep + Incertid. ≤ TOL TOMAR ACCIÓN? REVISIÓN REVISIÓN

1 0,33 0,50 cumple 0,36 0,69 no cumple 2 0,69 cumple no 2019-03-21 scm

2 1,47 0,50 no cumple 0,46 1,93 no cumple 4 1,93 cumple no 2019-03-21 scm