Límite líquido

AASHTO T 89-02

ASTM D 4318- 00

El Límite Líquido se define como el porcentaje de humedad del suelo, por debajo del cual se presenta un
comportamiento plástico. Cuando los suelos alcanzan porcentajes de humedad mayores al límite
líquido, su comportamiento será el de un fluido viscoso.

Este límite además de ser un parámetro esencial para la clasificación de los suelos, puede ser útil para
determinar problemas de potencial de volumen, para estimar asentamientos en problemas de
consolidación y en conjunto con el Límite plástico para predecir la máxima densidad en estudios de
compactación.

Muestra

Las muestras de donde se tome el material de ensayo, deben ser muestras representativas y su
humedad natural se debe mantener hasta el momento inmediatamente anterior al ensayo. Teniendo en
cuenta la Norma INV E-106-13 Y 107-13 para la determinación de Limite Liquido se requiere material
que pase el tamiz Nº40 (425 µm) en una cantidad de por lo menos 150 g.

Preparación de la muestra

El ensayo se realizara por el método de preparación de vía húmeda, siguiendo los siguientes pasos:

 Por medio de métodos visuales y manuales se debe garantizar que el material no contenga
granos que sean retenidos por el tamiz Nº40 (425 µm). Una vez se esté seguro de la situación
anterior, con ayuda de agua destilada y una espátula se prepara el material variando su
humedad de manera que se requieran golpes en el rango de 15-35 para cerrar su ranura.

Nota_ En caso que el material contenga un porcentaje importante de partículas mayores a 425 µm se
debe secar el material al aire y realizar el tamizado correspondiente.

 Una vez realizada la mezcla del material, verificar de nuevo la no existencia de material con
diámetro mayor a 425 µm. De encontrar la existencia de este, remover las partículas
manualmente cuando esto sea posible. De no ser posible realizar este procedimiento
manualmente, se procede de la siguiente manera:
 Se cubre el material con agua dentro de un recipiente con el fin de eliminar terrones y evitar que
partículas fina se adhieran a partículas gruesas.
 Verter el material sobre un tamiz Nº40 que descansa sobre un recipiente limpio, y con suficiente
agua y creando remolinos manualmente, se deben lavar las partículas de grava y arena
retenidas en el tamiz Nº 40 para luego retirarlas.
 El material que pasa `por el tamiz Nº 40 debe llevarse a un proceso de reducción de humedad,
hasta llegar al valor necesario para obtener el cerramiento de la abertura en un intervalo de 15-
35 golpes.

Procedimiento
  Una vez se haya preparado el material, se coloca una parte de este en la cazuela y se comprime
y extiende sobre la misma, procurando no dejar burbujas de aire y que su máximo valor de
profundidad sea aprox. 10 mm.
 Haciendo una pasada de arriba hacia abajo y manteniendo el ranurador normal a la superficie
de la cazuela, se realiza la ranura lo más uniforme posible.

Nota_ Cuando se cuente con suelos que presenten agrietamiento y desquebrajamiento en el momento
de pasar el ranurador, se debe hacer la ranura en etapas y con fuerza normal menor.

 Se acciona la cazuela a una razón de aprox. 2 golpes por segundo, contando el número de golpes
necesario hasta que el talud de la ranura se cierre a lo largo de 13mm. La ranura debe cerrarse
por flujo del suelo, mas no por el desplazamiento del suelo sobre la cazuela.
 Se extrae una parte del suelo presente en la cazuela, asegurándose que sea de lado y lado de la
ranura y se coloca en un recipiente de masa conocida y se tapa.
 El suelo sobrante se pasa a la zona de mezclado y con ayuda agua destilado se varía la humedad
de este según se necesite aumentar o disminuir el número de golpes.
 Se lava y se limpia tanto el ranurador como la cazuela y se realizan dos tanteos más.
 Es necesario que los datos de golpes estén comprendidos en los siguientes intervalos. 25-35, 20-
30, 15-25.

Se determina el Limite Liquido como el Contenido de Humedad en Porcentaje correspondiente al corte

de la línea de tendencia en los 25 golpes.
 Límite plástico

AASHTO T 90-00 (2004)

ASTM D 4318-00

El límite plástico fue definido por Atterberg como la frontera que existe entre los estados plástico y
semisólido del suelo. En términos de laboratorio este límite es definido como el momento en términos
de contenido de humedad, en que rollitos de aproximadamente 3 mm de diámetro empiezan a
presentar desmoronamiento y agrietamiento. Es importante resaltar que el diámetro de los rollitos fue
propuesto por Terzaghi, dado que Atterberg nunca especifico este parámetro. El índice de plasticidad es
la diferencia entre los valores de Limite Liquido y Limite Plástico. Un Índice de plasticidad bajo, significa
que un pequeño incremento en el contenido de humedad del suelo, lo transforma de semisólido a la
condición de líquido, es decir resulta muy sensible a los cambios de humedad. Por el contrario, un índice
de plasticidad alto, indica que para que un suelo pase del estado semisólido al líquido, se le debe
agregar gran cantidad de agua.

Muestra

Las muestras de donde se tome el material de ensayo, deben ser muestras representativas y su
humedad natural se debe mantener hasta el momento inmediatamente anterior al ensayo. Teniendo en
cuenta la Norma INV E-106-13 Y 107-13 para la determinación de Limite Liquido se requiere material
que pase el tamiz Nº40 (425 µm) en una cantidad de por lo menos 15 g.

Preparación de la muestra

Del suelo preparado para la realización del ensayo del límite líquido se toma una porción de mínimo 15
g. A continuación, se lleva su estado de humedad hasta que el material permita formar rollos y el mismo
no se pegue al ser manipulado con las manos. La reducción de humedad, se puede realizar por moldeo
con espátula o exponiendo la muestra a corrientes de aire.

Procedimiento

 Se selecciona una porción de aproximadamente 1,5 – 2,0 g, de la muestra previamente

preparada.
 Se hace rodar la porción de muestra entra la palma de la mano o los dedos y la placa de vidrio
esmerilado, aplicando una presión constante y no superior a la necesaria para formar rollos.
 Se debe formar un rollo de diámetro uniforme en la totalidad de la longitud, hasta que este
alcance un diámetro de aproximadamente 3,2 mm.

Nota_ La velocidad de la operación debe oscilar entre 60 y 90 ciclos por minuto. Un ciclo se refiere al
recorrido de la mano hacia adelante y hacia atrás. Esta operación se debe realizar en un tiempo no
mayor a dos minutos.

 Si al alcanzar 9 Diámetro Requerido del Rollo de Suelo. este diámetro el rollo no presenta
agrietamiento y desmoronamiento, se tiene un material con humedad superior a su límite
plástico. En tal caso se junta de nuevo todo el material formando una esfera, manipulándola con
las manos, produciendo así su pérdida de humedad.
  Se repiten los pasos anteriores hasta lograr que una vez el material alcance el diámetro de 3,2
mm, se produzca un agrietamiento y desmoronamiento del mismo.
 Se colocan en un recipiente de masa conocida y se registra el peso de muestra más recipiente.

Nota_ Se deben poner dentro del recipiente por lo menos 6 g de nuestra.

Cálculos

W 1 +W 2 + …+ W n
Limite Plástico LP=
n
Índice de plasticidad IP=¿−LP
 Análisis granulométrico

Muestra

Los procedimientos de tamizado se llevaran a cabo en dos muestras por separado. Una aquella retenida
por tamiz No. 10 (2mm) y una segunda que sea pasa tamiz No. 10 (2mm). Las masas que recomienda la
literatura para cada una de las muestras son las siguientes:

 Para muestras pasa tamiz N10. Se recomiendan muestras de 100-150 g.

 Para muestras retenidas en tamiz N10. Se determinarán masas en función del diámetro máximo
de sus partículas, y las cuales van de 500 g a 5000 g.

Nota _el caso de 500 gr el diámetro máximo será de aprox. 10 mm y para el caso de 5000 g el diámetro
máximo será de aprox. 75mm. Se recomienda en base a esto hacer una interpolación para definir la
masa necesaria para diámetros máximos intermedios.

Preparación de la muestra

Temperatura: para mantener inalterada la humedad de la muestra los sitios en donde se realizan los
ensayos no deben tener variaciones de temperatura mayores a ±4ºC, ni tampoco tener un contacto
directo con la luz solar.

Muestreo y Almacenamiento: El muestreo de un suelo es la etapa previa al análisis y determinación de

propiedades. Es probablemente la fase más importante para la obtención de datos analíticos que
puedan considerarse seguros y poder hacer un dictamen verídico sobre el suelo en análisis.

La preparación de la muestra se llevara a cabo por el método de cuarteo y una vez sea este realizado se
procederá a separar la muestra en finos y gruesos por medio del método de lavado.

Llevar una pequeña porción al horno y una vez seco, se romperá un pequeño terrón aplicando fuerza
con los dedos. Si en el proceso de desmoronamiento se observa con claridad que los finos se pulverizan,
no habrá necesidad de hacer lavado. El proceso de lavado consiste en llevar el material sobre la malla
No. 200 (0,075mm) y sometiéndola a corrientes continuas de aguas mientras esta es movida de un lado
a otro con la mano. En el momento en que el agua que sale por la parte inferior del tamiz sea
totalmente clara, la muestra se llevara al horno y luego se dejara secar a temperatura ambiente.

Procedimiento

a. Suelo retenido en el tamiz No. 10 (2mm)

 Se prepara la serie de tamices a utilizar. Teniendo en cuenta la Tabla 3, se tomaran los
tamices desde el No. 10 hasta el tamiz de 3”.
 El material que ha sido definido y preparado para realizar el ensayo se depositó desde la
parte alta de la torre de tamices y se ajusta la tapa superior.
 Bien sea de manera mecánica o de manera manual se lleva a cabo el proceso de
tamizado. Si el proceso de tamizado es manual, se recomienda realizar movimientos que
produzcan la suficiente vibración y el desplazamiento de las partículas de un lugar a otro
a través de las mallas de los tamices.

Nota_ el paso de cada una de las partículas de suelo por los orificios del tamiz, se debe dar libremente y
en ningún momento el operador debe forzar las partículas a pasar cualquiera de las mallas de tamiz.
 Con ayuda de recipientes para medición y de una balanza de precisión 0,01 g se
procederá realizar las pesadas de los materiales retenidos en cada malla.
 Esta operación se realizara desmontando primero los tamices de mayor diámetro,
depositando su contenido en recipientes puestos sobre la balanza y registrando el peso
del material.
b. Suelo pasa tamiz No. 10 (2mm)
Las proporciones para suelos típicamente arenosos deben ser mayor en una proporción de
100% con respecto a suelos típicamente arcillosos o limosos.
 En un recipiente cilíndrico de capacidad conocida, se agregan aproximadamente 250 ml
de agua y se mezcla el suelo en el mismo. Adicionalmente se puede agregar 125 ml de
hexametafosfato el cual actuara como agente dispersante.
 Una vez se produzca la mezcla y se esté seguro de que se presente humedecimiento
superficial de las partículas, se dejara reposar la mezcla por un periodo de 12 horas
como mínimo.
 Terminado el periodo de saturación, se debe depositar la mezcla sobre el tamiz No. 200,
realizando el proceso de lavado que se explicó en el procedimiento a.
 Una vez se haya logrado el lavado de la muestra, esta se deposita en un nuevo
recipiente. Se presentara adherencia de las partículas a la malla del tamiz, por lo cual se
debe hacer uso de agua destilada para asegurarse del traspaso de la totalidad de la
muestra.
 La muestra se lleva al horno para secado a una temperatura de 110°C ±5, hasta lograr
una masa constante. Posteriormente se dejara secar a temperatura ambiente o de
contar con un desecador, se introducirá el recipiente con la mezcla allí.
 Una vez se encuentra el material a temperatura ambiente, se preparara la serie de
tamices desde el No. 20 hasta el No. 200 y se dispone por la parte superior.
 Bien sea de manera mecánica o de manera manual se lleva a cabo el proceso de
tamizado. Si el proceso de tamizado es manual, se recomienda realizar movimientos que
produzcan la suficiente vibración y el desplazamiento de las partículas de un lugar a otro
a través de las mallas de los tamices.
 Con ayuda de recipientes para medición y de una balanza de precisión 0,01 g se
procederá realizar las pesadas de los materiales retenidos en cada malla. Esta operación
se realizara desmontando primero los tamices de mayor diámetro, depositando su
contenido en recipientes puestos sobre la balanza y registrando el peso del material.

Cálculos

Coeficiente de uniformidad

D60
C u=
D10
D60 : Tamaños de las partículas del suelo en milímetros, que en la gráfica de la composición
granulométrica corresponden al 60 %

D10 : Tamaños de las partículas del suelo en milímetros, que en la gráfica de la composición
granulométrica corresponden al 10 %.
Coeficiente de curvatura
2
( D30 )
C c=
( D10∗D60 )
D60 : Tamaños de las partículas del suelo en milímetros, que en la gráfica de la composición
granulométrica corresponden al 60 %

D10 : Tamaños de las partículas del suelo en milímetros, que en la gráfica de la composición
granulométrica corresponden al 10 %.

D30 : Tamaños de las partículas del suelo en milímetros, que en la gráfica de la composición
granulométrica corresponden al 30 %.