UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
LABORATORIO

Trabajo Especial:
Fabricación de Jabón de Baño

Elaborado por: Julianny Barreto

Sección: 32
Profesor Evaluador: Luz Hernández

03/04/19
Nombre de la empresa: PH Químicos Marian Heredia. C.A
Producto de Fabricación: Jabones de Baño Artesanal.
Descripción del Proceso:
Esta empresa está conformada por 2 Operarios, que cubren las 5 etapas del
proceso productivo, un operario para la etapa de recepción y saponificación y el
otro operario para el secado y corte, sin embargo para él proceso final de
empaquetado se requiere a los dos operarios, que son los encargados de realizar
todo el proceso productivo.
Se inicia a las 8:00 am con la recepción de materia prima, Hidróxido de Sodio
(NaOH) o Sosa, Aceite Refinado (Palma, Coco o Manteca) donde el operario A
verifica que los tanques de 1000 L estén llenos según los requerimientos,
agregando, que los tanque se llenan manualmente, además se revisa inventario y
se realiza la orden si es debido.
A las 8:30 am el siguiente paso es la Saponificación (Es un proceso químico por el
cual un cuerpo graso, unido a un álcali y agua, da como resultado jabón y
glicerina) el operario supervisa que se esté cumpliendo con estricto detalle las
cantidades especificadas de cada material, a través de unas válvulas ubicadas en
la salida de las tuberías que entraran al recipiente metálico y conectan el
recipiente con los tanques ubicados en Recepción de M.P. Simultáneamente al
inicio de la jornada laboral el otro operario B restante recoge el “jabón base”
finalizada las 72 horas de la Curación ocurrida en días pasados para dirigirse a la
etapa de corte y cortar los 20 moldes de 30x40 cm y los coloca en la estación de
empaquetado de forma ordenada.
Siguiendo con las actividades del operario A el recipiente donde se realiza la
Saponificación es de acero inoxidable llamada Caldera, en ella entrara: Agua,
Hidróxido de Sodio (NaOH) o sosa y el Aceite se calienta la caldera con la grasa o
Manteca, cuando la grasa se ha fundido o el aceite se ha calentado a unos 80-
100ºC, se agrega lentamente y con agitación continua la solución acuosa de álcali
(sosa o NaOH). Se continúa agitando hasta obtener la saponificación total. Como
es un proceso en caliente y gelificación Consiste en tener el producto durante
unas tres horas entre 50 y 80ºC, bien en horno o al baño maría. El jabón
permanece en un estado fluido y de mucha viscosidad (de ahí el nombre de
gelificación). De esta forma se consigue que la saponificación se complete. Se
agrega una solución de sal común, para que el jabón se separe y quede flotando
sobre la solución acuosa que contiene glicerina. Formándose el “jabón base”.
A las 9:00 am el operario B realiza la Curación de la saponificación que se está
realizando en la jornada laboral actual al “jabón base” se le agregan colorantes,
perfumes, aromas u otros ingredientes, el jabón a producir es en barras (sólido,
llamado comúnmente jabón de tocador), luego es vaciado en los moldes 30x40 cm
para su Curación dejando el “jabón base “alrededor de unas 72 horas, para seguir
con la transformación de materias y obtención posterior del producto finalizado.
Alrededor de las 11:30 am tanto como el operario A y B proceden a tener una hora
y media de descanso, retomando sus funciones a la 1:00 pm en esta ocasión los
dos operarios trabajan en equipo en la última etapa de la fabricación el jabón el
Empaquetado es un proceso simple que involucra papel celofán y un cordón,
realizar este empaquetado por unidad se ejecuta en un tiempo de un minuto, en
general un operario tarda alrededor de cuatros horas con dieciséis minutos en
realizar el empaquetado (considerando que un operario empaquetará 250
jabones) finalizando el proceso a las 4:30 pm acotando que la producción diaria
es de 500 jabones al día, para su comercialización.
Nota: el proceso de fabricación del jabón fue sacado del siguiente video de
YouTube : https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao
El nombre de la empresa, y los otros detalles agregados fueron sacados del
proyecto requerido en la materia Introducción al Diseño, realizado por mi persona.
Flujograma

Recepción de
Saponificación Curación. Cortado. Empaquetado.
M.P.
F
igura 1. Flujograma de la empresa PH Químicos Marian Heredia. C.A, para la
elaboración de jabón de baño artesanal.
 Registro Normalizado de la fabricación de Jabón de Baño Artesanal.
1. Descripción del Producto: El jabón de Baño Artesanal es un producto con
forma rectangular, compacta y sólida de 6x8 cm, el cual tiene un espesor de
8cm; su aroma es Canela (única presentación que dispone la compañía),
dándole un color marrón Claro. Está diseñado para estar a temperatura
ambiente y con una envoltura delicada y atrayente para el público como se
observa en la figura 2.
2. Descripción del Área de Trabajo: Es un recinto de 46.14m², su distribución se
observa en la Figura 3.
2.1. Materiales:
 Papel Celofán.
 Cordón.
 Regleta
2.2. Herramientas y Equipos:
 Carretilla de Carga (250kg).
 Tanque 5000 L:
Alto: 2.30 m
Diámetro inferior: 1.65 m
Material: PEAD (polietileno de alta densidad)
 Moldes 30x40 cm.
 Caldera o Reactor (Caldera marca Servitec, modelo NGC 500):
Potencia térmica útil: 350 kW (300.000 kcal/h).
Producción de vapor: 500 Kg/h
Consumo de gasóleo medio: 45 L/h
Presión máxima de operación: 12 bar
Ancho: 2.3 m
Largo: 1.7 m
Alto: 1.7 m
Diámetro de la chimenea: 2,5 m
Peso: 2.300 kg
Combustible: Cualquier combustible del mercado, líquido o gaseoso
(gasoil, gas natural, etc.)
 Cortadora de Jabón portátil (Acero, Nylon).
  Carro transportador de Acero Inoxidable.
 Bandejas (65cmx45cm).
 Cajas Cartón (25x15x15) cm.
 Tuberías Acero Inoxidable 1” (pulgada).
3. Descripción de la Operación:
El operario A verifica que los tanques de almacenamiento de M.P y revisa el nivel
de inventario, si se requiere realizar la orden; el operario B recoge los 20 moldes
que se encuentran en bandejas y que ya finalizaron su etapa de Curación (72 h)
para dirigirse en a la estación de cortado con el carro transportador, para cortar los
moldes, colocando los moldes en la mesa de cortado, retira el molde y procede
hacer cortes longitudinales dividiéndolos en barras por ultimo con una malla posee
hilos de Nylon realiza el corte final para obtener los 500 jabones por jornada en la
Figura 4. Se ve en detalle la Cortadora; por otro lado el operario A se dirige a la
estación de Saponificación para realizar la mezcla, enciende el reactor manipula
las válvulas que van directamente al reactor que contienen los ingredientes para la
reacción y vigila las cantidades a reaccionar, le agrega Sal común a la mezcla
para que se separe el jabón de la solución acuosa y se finalice la Saponificación.
El operario B, su siguiente tarea después de terminar de cortar los 500 jabones es
dirigirse a la estación de Saponificación con el carro transportador para extraer el
jabón ya elaborado de forma paulatina en el reactor o caldera, a través de la
válvula de descarga, y colocar el jabón en los moldes de 30x40 cm y ser
trasladados mediante el Carro transportador a la estación de Curación, acotando
que va a realizar varios viajes de la estación de Saponificación a la estación
Curado.
Luego se procede a trabajar en conjunto tanto el operador A como el operador B
para empaquetar los 500 jabones, primero envuelve el jabón con papel celofán y
cordón para colocarlas en las cajas sellarlas y colocarlas en el almacén de
Producto Terminado. En la figura 5.observamos un Diagrama del Proceso que
involucra la interacción de los dos operarios para obtener el producto final.
3.1. Elementos de la Operación
 Operario A:
- Revisar tanques e inventarios.
- Saponificación o mezcla.
- Empaque.
 Operario B:
- Recoger moldes anteriores.
- Cortar los jabones.
- Colocar la mezcla Saponificada en los moldes.
- Traslados a Curación.
 - Empaque.
4. Condiciones Ambientales.
Ubicación: Turmero–Aragua.
Temperatura: 30 ºC.
Ventilación: natural, se posee equipos extractores tipo cebollas.
Iluminación: Natural, bombillos 220W.
Figura 2. Producto final de la empresa PH Químicos Marian Heredia. C.A

Figura 3. Planos de la empresa PH Químicos Marian Heredia. C.A

 Figura 4. Maquina Cortadora usada por la empresa
F ec ha de R ealiz ación: 15-04-2019 R es umen
D iagrama No: 1 P ágina: 1 D e: 1 Actual P ropues to D iferencias
Actividad
P roces o: P roducción de J abón Artes anal. C ant. Tiemp.(min) C ant. T iemp. C ant. T iemp.
Actividad: E laboración y E mpaque del jabon. O peraciones 8 601,167

T ipo de D iagrama Material ( ) T rans porte 8 1,667

O perario ( ■ ) Ins pec c iónes 1 30
Actual ( ■) D emoras
Método:
P ropues to ( ) Almac enes
dis t. T otal
T iemp. T otal 632,834

Des cripc ión Dis t.(m) tiemp.(min) O bs ervac iones

Demora
Transp.
Oper.

Insp.

Alm.

Ir a tanques ▪ 0,333
R evis ar, tanques e invtarios ▪ 30 Medir el nivel optimo de los tanques .
Ir a mezclado o s aponifica ción. ▪ 0,167
E nc ender el reac tor ▪ 1
R ealiz ar la mez c la ▪ 180 Abriendo las Valvulas .
Agregar NaC l ▪ 0,167 una medida extacta NaC l.
Ir a C uración. ▪ 0,083
R ecoger los m oldes C urados . ▪ 5
Ir a C ortado ▪ 0,5
C ortar los moldes . ▪ 55 D e cada m olde hay 25 jabones .
ir a S aponific ación ▪ 0,167
Agregar colorantes ,O lor. ▪ 30
C oloca r mezcla en los moldes . ▪ 90
Ir a C uración. ▪ 0,167
Dejar los moldes C urando. ▪ 30 La C uración es de 72 h.
ir a E mpaque ▪ 0,083
Coloc arlos en las c ajas
E mpacar cada jabon 210
▪ (25x15x15) c m.
Ir almac en ▪ 0,167

Figura 5. Diagrama del Proceso de la producción del jabón

 Factores de Riesgo.
Riesgos Precaución
Un uniforme adecuado para el trabajador,
Instalaciones Generales: Estado de con Botas de Seguridad con suelas
locales y pisos, escaleras, pasillos y antideslizante, resistencia contra el agua,
superficies de tránsito, puertas y aberturas puntera de seguridad y buen aislante.
en paredes, separaciones entre máquinas, Pantalones de trabajo gruesos que permite
orden y limpieza, señalización, iluminación cubrir los miembros inferiores. Franela o
general, condiciones climáticas como la Chemise que brinden un mejor
ventilación. desenvolvimiento al trabajador y por último
el casco de seguridad que es
imprescindible.

Señalizaciones que denoten el peligro

Instalaciones de Servicios: Instalación previo; las instalaciones tienes que estar
eléctrica; estado, tensión máxima, regidas por las normas internacionales
protecciones, entre otros; instalación de tales como ISO 9001, 24511 y COVENIN,
agua, proximidad de canalizaciones cuyas especificaciones determinarán el
eléctricas; instalaciones de gases, mejor arreglo y aislamiento de los
instalaciones fijas y recipientes a presión. dispositivos que requieren máxima
precaución.
Manipulación de Cargas: Traslados,
Metodología o instrucciones específicas
esfuerzos, cargas, posturas, nivel de
para realizar ciertas tarea; entrenamiento
atención, tipo de jornada, ritmo,
del operario para evitar riesgos inecesarios
automatización entre otros que generan
y equipos que faciliten la manipulación de
malas posturas y que debe realizar
cargas.
directamente el trabajador.
Maquinas: Los peligros de las máquinas
pueden ser: Mantenimiento adecuado, Tapón para los
a. Mecánicos: Cortes, laceraciones. oídos, Extintores con sus especificaciones,
b. Eléctricos: choques eléctricos. dispositivos extractores e Inducción o
c. Térmicos: Quemaduras, Curso al operario para la manipulación de
sobrecalentamiento. Incendios las maquinas (en este caso la maquina
d. Producidos por el ruido: Pérdida de más peligrosa es el Reactor o Caldera), el
la audición afectando el sistema auditivo. operario que no tenga la inducción o
e. Producidos por no respetar los conocimiento no puede operar o manipular
principios ergonómicos en el diseño de la misma.
máquinas.

Químicos y sustancias: En nuestro caso las

sustancias que se manipulan es aceite Vegetal
Señalización que indique el nivel de
o Cebo y el Hidróxido de sodio (NaOH). Es una
peligrosidad de la sustancia o químico
sustancia manufacturada. Cuando se disuelve como el Rombo de seguridad, aislar o
en agua o se neutraliza con un ácido libera una
confinar si es necesario para la seguridad
del entorno que implica un clima adecuado
gran cantidad de calor que puede ser suficiente para su manipulación, Guantes y Lentes
como para encender materiales combustibles. para el operario cuando este cerca o
manipule las sustancias, su uso tiene que
Generalmente como una solución de 50%. Es ser de forma estricta.
muy peligroso si se Consume, inhala, cae en la
piel y en los ojos.
 Variantes que Identifiquen el proceso
PH Químicos Marian Heredia. C.A es una mediana empresa con deseos de
expansión a largo plazo, por lo tanto se buscan propuestas de mejoras que
faciliten las operaciones para obtener procesos eficientes y un producto final de
calidad. En la actualidad para la obtención del jabón de baño se puede decir que
se lleva un método artesanal, que a lo largo del tiempo desde la puesta en marcha
de la empresa se ha tratado de dotar a la compañía de equipos y herramientas
para agilizar y modernizar el proceso de elaboración del jabón de baño y así
aumentar la producción final. Las variantes que se necesitan mejorar son las
siguientes:
a) Espacio: El espacio el cual dispone la compañía actualmente es muy
reducido actualmente el espacio disponible es de 46.16 m², si se aumenta y
automatiza la producción se debe decidir entre ampliar o buscar un espacio
más grande.
b) Distribución: Una buena distribución puede ser un factor directo para reducir
tiempos de ejecución de tareas, sin embargo debido al espacio que ocupa
ciertos equipos en la planta como reactor o tanques se tuvo que trabajar en
función de las restricciones de espacio y no en una distribución óptima.
c) Optimización del Proceso: Como se ha dicho anteriormente el proceso
actual es un proceso artesanal que a lo largo del tiempo ha buscado el
modo de optimizar el proceso productivo, la mano de obra es esencial en
muchas estaciones con la adquisición de equipos modernos se busca la
seguridad y la seguridad del trabajador,la ergonomía debe jugar un papel
importante, el tiempo estándar también es un buen indicador para
determinar una buena actualización; equipos como el Intercambiador de
calor y el equipo atomizador que permitirá reducir el agua de la mezcla y
endurecerla con Tolvas y Elevadores de Cangilones ir a un comprensor que
comprimirá el jabón sacando y moldeando en barras rectangulares para
darle la forma comercial, por el cual es más conocido donde por ultimo será
el paso final que es el empaque, actualmente todo el empaque es manual lo
realizan 2 operarios con una maquina empacadora se reduciría el esfuerzo
del operario.
 Conclusión

Teniendo en cuenta todos los resultados obtenidos en los apartados

anteriores, concluimos que el proyecto objeto de estudio puede ser
mejorado y automatizado, ya que proporcionará beneficios a largo plazo
con incremento de la demanda interna y con posibilidades de negocio en
alza.
.