Métodos para el control de los inventarios.

El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos de

ventas o presupuesto, para así determinar los costos de inventarios, compras u
obtención, recepción, almacenaje, producción, embarque y contabilidad.

El inventario que normalmente significa una inversión considerable, por parte de la

empresa debe examinarse detenidamente. La tendencia general en lo que se
refiere al nivel del inventario es la de mantenerlos bajo, poniendo freno así a la
cantidad de dinero que deben comprometerse en los inventarios. Se debe
garantizar una estrecha relación entre todas las áreas que tributan de una forma u
otra a la administración de los inventarios.

Los métodos organizativos para lograr estos objetivos, varían en dependencia de

las actividades que se realizan en las distintas entidades y de acuerdo con la
complejidad y volumen de las operaciones de la entidad.

Entre las técnicas más comunes para la administración y control de los inventarios
se encuentran:

1. El Sistema ABC.
2. El modelo básico de Cantidad Económico de Pedido (CEP).
3. Punto de Reorden.
4. Existencias de reservas o seguridad de inventarios.
5. Control de inventarios justo a tiempo.
6. Razones financieras simples.

A continuación se explican las tres primeras técnicas:

Método ABC de control de inventarios. 

El ABC (siglas en inglés de «Activity Based Costing» o «Costeo Basado en

Actividades») ha sido tratado por diferentes autores,tal es el caso de Fácil, A.
(2006) quien señaló que el mismo consiste en efectuar un análisis de los
inventarios estableciendo capas de inversión o categorías con objeto de lograr un
mayor control y atención sobre los inventarios, que por su número y monto
merecen una vigilancia y atención permanente.

El análisis de los inventarios es necesario para establecer tres grupos el A, el B y

el C. Los grupos deben establecerse con base al número de partidas y su valor.
Generalmente el 80% del valor del inventario está representado por el 20% de los
artículos y el 80% de los artículos representan el 20% de la inversión. Se asocia
esta conversión con el nombre de “Análisis de Pareto”.

Los artículos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversión y el

20% de los artículos, en el caso de una composición 80/20. Los artículos B, con un
valor medio, abarcan un número menor de inventarios que los artículos C de este
grupo y por último los artículos C, que tienen un valor reducido y serán un gran
número de inventarios.Este sistema permite administrar la inversión en tres
categorías o grupos para poner atención al manejo de los artículos A, que
significan el 80% de la inversión en inventarios, para que a través de su estricto
control y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la
inversión en inventarios, mediante una administración eficiente.

En los productos “A” se ha concentrado la máxima inversión. El grupo “B” está

formado por los artículos que siguen a los “A” en cuanto a la magnitud de la
inversión. Al grupo “C” lo componen en su mayoría, una gran cantidad de
productos que solo requieren de una pequeña inversión. La división de su
inventario en productos A, B y C permite a una empresa determinar el nivel y tipos
de procedimientos de control de inventario necesarios. El control de los productos
“A” debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión comprendida, en
tanto los productos “B” y “C” estarían sujetos a procedimientos de control menos
estrictos.

La siguiente tabla del Análisis ABC muestra la importancia relativa de los

productos en inventario:

Clase de producto % del producto % del valor Control

Clase A 20% 80% Minucioso

Clase B 30% 15% Moderado

Clase C 50% 5% Mínimo

Vale la pena recordar que si bien los valores anteriores son una guía aplicada en
muchas organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, y que quien aplique cada principio de ponderación debe estar
sumamente consciente de la realidad de su empresa.
Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los materiales que
mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen
del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de
materiales:

 Materiales críticos para producción.

 Materiales con vida de almacenaje corta.
 Materiales grandes y voluminosos.
 Materiales voluminosos sujetos a robo.

El método se basa en clasificar los inventarios por su uso-valor. El uso-valor se

refiere al número de unidades de un surtido específico en un período de tiempo
(por ejemplo: mensual o anual), multiplicado por su costo unitario o precio de
venta, según sea el caso. O sea, se refiere al valor de las entradas o salidas del
inventario, según sea el punto de vista que se utilice. Como método general
consta de los pasos siguientes:(Bacallao, 2005: Capítulo 4)

1. Calcular el uso-valor para cada artículo.

2. Ordenar descendentemente según el uso-valor calculado.
3. Calcular la suma acumulada del uso-valor y de la cantidad de artículos.
4. Calcular la frecuencia (%) de dichas sumas acumuladas. La última
frecuencia será 100% para cada caso (uso-valor y cantidad de artículos).
5. Graficar la Curva de Pareto como % frecuencia acumulada uso-valor vs. %
frecuencia acumulada de cantidad de artículos.
6. Seleccionar los puntos de corte en los puntos de inflexión de la curva, y se
establecen los grupos A, B y C.

Método Cantidad Económica de Pedido (CEP). 

Uno de los instrumentos más elaborados para determinar la cantidad de pedido

óptimo de un artículo de inventario es el modelo básico de cantidad económica de
pedido (CEP). Este modelo puede utilizarse para controlar los artículos “A” de las
empresas, pues toma en consideración diversos costos operacionales y
financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario
total. Es conocido también como Modelo Básico de Cantidad Económica de Orden
o Modelo del Lote Económico y tiene los siguientes supuestos:

 La demanda se conoce, es constante y continua (uniforme).

 El plazo de entrega se conoce y es constante.
  El producto se adquiere en lotes del mismo tamaño y se recibe y coloca en
el inventario todo de una vez, es decir, el abastecimiento se recibe todo
junto, no en partes.
 No hay descuento por cantidad ni se permiten inexistencias (Faltantes).
 Los únicos costos variables son el costo de hacer un pedido y el de
mantenimiento.
 Los pedidos se realizan para evitar la escasez.

El estudio de este modelo abarca: (Acevedo, 2007: 1)

1. Los costos básicos.

2. Un método gráfico.
3. Un método analítico.

A continuación se explican cada uno de ellos en el modelo CEP.

Costos básicos:

Excluyendo el costo real de la mercancía, los costos que origina el inventario

pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de
mantenimiento de inventario y costo total.

 Costos de Pedidos: Incluye los gastos administrativos fijos para formular y

recibir un pedido, esto es, el costo de elaborar una orden de compra, de
efectuar los límites resultantes y de recibir y cortejar un pedido contra su
factura.
 Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos son los costos variables por
unidad resultantes de mantener un artículo de inventario durante un período
específico.En estos costos se formulan en términos de unidades monetarias
por unidad y por periodo. Los costos de este tipo presentan elementos
como los costos de almacenaje, costos de seguro, de deterioro, de
obsolescencia y el más importante el costo de oportunidad, que surge al
inmovilizar fondos de la empresa en el inventario.
 Costos Totales: Se define como la suma del costo del pedido y el costo de
inventario. En el modelo (CEP), el costo total es muy importante ya que su
objetivo es determinar el monto pedido que lo minimice.

Método gráfico:

El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de pedido

que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad
económica de pedido puede objetarse en forma gráfica, representando los montos
de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mínimo se
representa en el punto señalado como CEP. Este se encuentra en el punto en que
se cortan la línea de costo de pedido y la línea de costo de mantenimiento en
inventario.

La función de costo de pedido varía en forma inversa con la cantidad de pedido.

Esto significa que a medida que aumenta el monto de pedido su costo de pedido
disminuye por pedido. Los costos de mantenimiento de inventario se relacionan
directamente con las cantidades de pedido. Cuanto más grande sea el monto del
pedido, tanto mayor será el inventario promedio, y por consiguiente, tanto mayor
será el costo de mantenimiento de inventario. La función del costo total presenta
forma de U, lo cual significa que existe un valor mínimo para la función. La línea
de costo total representa la suma de los costos de pedido y los costos de
mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de pedido.

Método analítico:

Es posible formular la ecuación del costo total de la empresa. El primer paso para
obtener la ecuación del costo total es desarrollar una expresión para la función de
costo de pedido y la de costo de mantenimiento de inventario.

Los elementos necesarios para la aplicación de este modelo son: (Gallagher y

Watsonh, 2005: 409)

Parámetros

CO = costo de ordenar un pedido

CH = costo de conservación/ unidad/ tiempo

CT = costo total de inventario

D = demanda en un período de tiempo determinado

L = tiempo de entrega en días

Variable

Q = cantidad que se pide o tamaño del lote

Nota: La demanda y el costo de conservación tienen que estar ambos en la misma

escala de tiempo (año, semestre, etc.)
Aplicando el cálculo diferencial o por el comportamiento de ambos costos
donde el mínimo estará donde ambos se igualen, se soluciona el modelo y el
costo total alcanza su valor mínimo cuando la cantidad que se ordena es:

Q* = cantidad óptima que se debe ordenar cada vez que se hace un pedido

 Costos de Pedidos:

Costo de pedidos = número de órdenes por el costo de una sola orden

Si la demanda I es D unidades por año y cada vez que se hace un pedido se

reciben Q unidades, entonces:

Número de órdenes =  D

                                       Q

Por tanto, si CO representa el costo de una orden, el:

Costo anual de ordenar = D * CO

                                            Q

 Costos de Mantenimiento de Inventario:

Costo de conservación = inventario promedio por costo de

conservación/      unidad/ año

Si el inventario promedio IP = Q

                          2

Entonces el Costo anual de conservación = Q * CH

                                                                            2

A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de

pedidodisminuirá en tanto que el costo de mantenimiento de inventario aumenta
proporcionalmente.

 Costos Totales:

Por tanto, la expresión del modelo matemático del costo total del inventario se
expresa de la siguiente manera:
Costo total de inventario = costo total de ordenar + costo total de
conservación

Costo anual de inventario (CT) =  D * CO +   Q * CH

                                                         Q              2

Desventajas del modelo de Cantidad Económica de Pedido:

 La mayoría de las empresas mantienen existencias como protección para

un aumento inesperado de la demanda o entrega lenta.
 La suposición de que se conozca de antemano la demanda anual de
artículos, es también discutible.Si el pronóstico difiere mucho del resultado
real se pueden utilizar una C.E.P. equivocada.
 Otro defecto puede estar dado por un resultado en unidades fraccionarias.
En el caso de las unidades se resuelve con el redondeo, pero en el número
de pedido podría ser necesario algún análisis de factores de fluctuación
para encontrar el número de pedidos que deben colocarse.

Método Punto de Reorden

Una vez que la empresa ha calculado su cantidad económica de pedido, debe

determinar el monto de colocar el pedido. En el modelo anterior CEP, se supuso
que los pedidos se reciben instantáneamente al llegar a cero el nivel de inventario.
En realidad es necesario establecer un punto de renovación de pedido en que se
tenga en cuenta la colocación y la recepción de pedido.

El Punto de Reorden se refiere a la determinación de la cantidad de inventario que

se debe mantener, la fecha en que se deberán colocar las órdenes y la cantidad
de unidades que se deberá ordenar cada vez. Para administrar este se debe
analizar las veces que rota para determinar si es necesario aumentarse o
disminuirse la inversión promedio en estos. Se puede determinar con la siguiente
ecuación:(Gallagher y Watsonh, 2005: 450)

Punto de Reorden = Intervalo para recepción en días  x Utilización diaria.

(Plazo de entrega del pedido)         (Demanda diaria)

R = El punto de Reorden R está expresado en unidades.

Días entre órdenes = Días trabajados 

Número de órdenes
En el control de los inventarios y la coordinación de las compras para la
producción, debe existir un equilibrio para garantizar la distribución adecuada de
las recepciones de materiales y la distribución de las compras. De ahí que lo
importante sea la planeación de los materiales que deban recibirse en el curso de
cada período.

De los métodos presentados no se puede decir que uno es más beneficioso que el
otro, en dependencia de las características de la empresa pudiera utilizarse de
forma integrada buscando la eficiencia en el control de la administración de los
inventarios logrando:

 Tener el mínimo de inversión en existencia, en materia primas y partes

componentes, en materiales en proceso y productos terminados
 Mantener el nivel de las existencias de materias primas y partes
componentes de manera tal que las operaciones de producción no sufran
demoras por faltantes.
 Tener el mínimo posible de inversión en existencias de productos
terminados.
 Mantener el nivel de existencias de productos terminados de acuerdo con la
demanda de los clientes para así dar un servicio de entrega oportuno.
 Descubrir a tiempo los materiales o productos que no tienen movimiento y
los que se han deteriorado o son y obsoletos en el mercado.
 Establecer una buena custodia en los almacenes para evitar fugas,
despilfarros o maltrato por descuido
 Estar alerta ante los cambios en las demandas del mercado.

¿Cuánto y Cuando Reponer Inventario?

Dos de los grandes retos de los administradores de compras y de inventarios
radica en determinar cuándo y cuánto comprar. 
Para entender de que se tratan estas dos decisiones veamos un ejemplo sencillo:
Cuando usted va en su carro y el indicador de combustible registra lleno, usted le
presta poca atención al nivel de stock (gasolina) y no le preocupa quedarse
varado. A medida que el nivel de gasolina baja, el indicador de combustible
desciende gradualmente hasta un determinado nivel en que la luz se enciende.
Este es el momento (PUNTO) de hacer el nuevo pedido, en este punto usted
estará tomando la decisión de CUANDO PEDIR y, prácticamente, es una
advertencia de que, si no hace un nuevo pedido, se quedará sin gasolina en mitad
de carretera. Al llegar a la gasolinera según su presupuesto o disponibilidad de
dinero o la capacidad del tanque de combustible usted estará tomando la segunda
decisión CUÁNTO PEDIR.
Depende de la empresa y su actividad se usarán diferentes estrategias para
realizar el pedido. Algunas empresas por ejemplo trabajan como un taxi haciendo
carreras, estas ya tendrán una cantidad fija cada vez, ya sea fijando la cantidad de
dinero a gastar o el volumen. Cuando es una cantidad fija cada vez tenemos un
sistema de pedido. Otras empresas recorren distancias más largas porque viajan a
otras ciudades unos días y otros no, esta es una cantidad variable y está
relacionada con un sistema de pedido variable.
Con base al ejemplo podemos concluir que la decisión de CUANDO hacer un
pedido depende básicamente del tipo de revisión que se aplique a los artículos. Si
la revisión es PERIÓDICA, el pedido se hace cada cierto tiempo. En cambio, si la
revisión es CONTINUA, la decisión de cuándo hacer un pedido, se deduce de la
comparación entre el nivel de stock disponible y la cantidad calculada por el
método del punto de pedido.
SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA
Cuando definimos que un artículo se revisa en forma continua significa que los
niveles de inventario son revisados continuamente después de que tienen lugar
las transacciones o movimientos en el sistema (software). El sistema de revisión
continuo tiene las siguientes características:

 Cuando el nivel de existencias cae por debajo de cierto punto

predeterminado (llamado punto de reorden) se debe colocar un pedido por
una nueva cantidad de producto que es fija (constante cada vez).
 El nivel de inventario al cual debe colocarse un nuevo pedido suele ser
especificado como punto para un nuevo pedido.
 El inventario que se defina como punto de reorden o punto de pedido debe
garantizar disponibilidad de inventario mientras el proveedor abastece la
orden (lead time)
 También se conoce como sistema de cantidad fija de reorden
Donde:
Q = √(2 x d x Cp)/Ca
Pp = Ai + (Lt x d)
Qmax = Ai + Q
Q = Cantidad Optima de pedido
d  = Demanda
Cp = Costo de hacer pedido
Ca = Costo de almacenar
Pp = Punto de pedido o de Reorden
Ai  = Amortiguador de inventario
Lt  = Lead Time / Tiempo de reaprovisionamiento
Qmax = Inventario Máximo
SISTEMA DE REVISIÓN PERIÓDICO
Cuando definimos que un artículo se revisa en forma periódica significa que los
inventarios se revisan en intervalos de tiempo iguales, por ejemplo, cada semana,
cada mes, cada semestre, etc.; el tiempo para adquirir un nuevo pedido, suele
coincidir con el inicio de cada intervalo de tiempo.
Por ejemplo, en el caso del comerciante que recibe la visita de un vendedor
(levanta pedidos) 1 vez por semana y no tiene posibilidades de solicitar entregas
fuera de ruta. El producto llegará un tiempo L después que el vendedor levantó el
pedido.
En este sistema de reposición de inventarios se revisa cada intervalo fijo de
tiempo T y el objetivo es llegar a un nivel de inventario Qmax que cubra la
demanda hasta el siguiente periodo de revisión, el tamaño del pedido Q varia con
el comportamiento de la demanda.

Donde:
Q = d(T + L) + Ai – I
Q = Cantidad Optima de pedido
d  = Demanda
T = Nivel de inventario optimo
L = Lead Time
Ai = Amortiguador de inventario
I = Nivel actual de inventario
POLÍTICAS DE INVENTARIOS
Las políticas de inventarios son estrategias empresariales diseñadas para
administrar de manera eficiente los recursos materiales de una organización con el
objetivo de minimizar los costos de mantenimiento y, al mismo tiempo, garantizar
la calidad en el servicio al cliente.

Paralelamente, el inventario es el conjunto de bienes muebles e inmuebles que

tiene una empresa para comercializar, ya sea comprándolos o vendiéndolos como
productos terminados, o procesándolos primero antes de venderlos en un periodo
económico determinado; así como las materias primas disponibles para crear
nuevos productos y los fabricados que aún están en proceso de producción.

El lugar de la política de inventario en una empresa

Dado que el inventario representa uno de los activos más significativos en tamaño
e inversión dentro de una empresa, la manera en la que se administra y gestiona
con una política de inventario tiene efectos importantes sobre las principales áreas
de la empresa. Sin embargo, la manera en la que este se relaciona con cada una
de las operaciones es diferente y demanda volúmenes particulares:

 Producción: requiere inventarios elevados de materias primas para

garantizar su disponibilidad en los procesos de fabricación. Además, se
necesita tener un respaldo moderadamente grande de inventarios de
productos terminados para mantener niveles de producción estables.
También conocido como inventario de seguridad.
 Ventas: necesita inventarios elevados de productos terminados para
reaccionar con rapidez a las exigencias del mercado.
 Compras: requiere inventarios basados en compras de grandes
dimensiones para minimizar los costos por unidad y los gastos del rubro de
las compras en general.
 Financiación: necesita inventarios reducidos para minimizar las
necesidades de inversión y disminuir los costos de mantenimiento de los
mismos.

Lo que debes considerar para diseñar tu política de inventario

Se deben evaluar las necesidades de cada uno de los puntos anteriores y

encontrar el equilibrio entre los mismos para diseñar la política de inventario, no
obstante, las variables que realmente definen la estrategia bajo la cual se debe
regir son: los costos, el nivel de servicio, el lead time o tiempo de
reabastecimiento, la naturaleza del producto, las restricciones del proveedor y los
patrones de la demanda.

 Costos: esta variable se divide en tres aspectos. El primero referente al

costo de mantener los productos almacenados, en el que se debe
considerar el valor a pagar por el servicio de bodega y el personal que
cuida y manipula el inventario. En segundo lugar, los costos de pedido,
relacionados con toda la estructura administrativa encargada de hacer las
compras y, en tercer lugar, los costos de obsolescencia, que aplican en el
caso de los productos comestibles perecederos o periódicos que tienen un
 margen de vida corto y luego de determinado tiempo no pueden ser
comercializados.

 Nivel de servicio: en esta variable se debe observar principalmente cuáles

son las expectativas de los clientes frente a nuestro servicio, cuáles son los
tiempos de entrega prometidos y cumplidos por la empresa, el porcentaje
de pedidos completos entregados al consumidor y si hay prácticas de
servicio diferenciales para clientes especiales que requieren de alguna
operación distinta o prioritaria.
 El lead time o tiempo de reabastecimiento: se refiere al periodo de
tiempo comprendido entre el momento en el que se detecta que un
producto debe ser pedido y el momento en el que dicho producto se
encuentra disponible para ser usado en la organización. Este proceso está
mediado por cinco etapas, la revisión de inventario, la gestión de compra, la
gestión del pedido por parte del proveedor, el transporte y el ingreso al
sistema de la empresa.

 La naturaleza del producto: en este punto se evalúan las limitaciones que

tienen los productos de acuerdo a si son de tipo perecedero, consumible o
reparable.

 Restricciones del proveedor: allí se tienen en cuenta las condiciones que

se deben cumplir para adquirir el producto, como por ejemplo si el
proveedor maneja una orden de compra mínima, si hace descuentos de
acuerdo al volumen del pedido, si es una empresa confiable y flexible, si
cuenta con la cantidad de productos disponibles que mi empresa requiere y
si el proveedor despacha los productos de acuerdo con su inventario, o
comienza el proceso de fabricación luego de hacerse el pedido.

 Patrones de la demanda: este aspecto se relaciona con el flujo de clientes

que adquieren nuestros productos con regularidad, de modo que se puede
evaluar si el producto se vende con cierta periodicidad y acorde con un
promedio se hacen los pedidos, siempre teniendo en cuenta que los
patrones no son definitivos y pueden cambiar en cualquier momento, para
lo cual se debe contar con inventario de seguridad.

Es importante considerar con cuidado cada variable y de acuerdo con eso diseñar
una política de inventarios eficiente que determine el nivel de existencias y la
magnitud de la inversión que pueda favorecer más a la empresa y se pueda
controlar. Así mismo, siempre se debe tener presente el valor del inventario, ya
que estamos hablando de una cantidad de dinero que está detenida y depende de
ciertas acciones para ser usada y generar utilidades. Por lo cual, no basta con
garantizar la disponibilidad de un producto, sino que se debe hacer uso apropiado
de los recursos de la organización.

DIFERENCIAS DE INVENTARIO

Diferencias de inventario Existe una diferencia de inventario cuando la información

contable sobre la cantidad y valor de las existencias difiere en la cantidad y/o valor
entre lo previsto y lo real, en cuyo caso la información contable ha de ajustarse a
la realidad. Para ello es necesario determinar las causas que han provocado estas
discrepancias y calcular su coste.
Una diferencia de inventario puede deberse a: a) Causas físicas tales como: la
desaparición del material (por sustracción, evaporación, etc.), o la rotura, el
aumento de peso, el almacenamiento inadecuado, la caducidad, etc. b) Causas
económicas como ocurre cuando hay cambios de ingeniería o diseño de
productos, que provocan una pérdida de aptitud productiva en los materiales
almacenados. c) Causas técnicas, como la utilización de equipos inadecuados, la
sobreutilización de instalaciones, el congestionamiento, la prueba y el ajuste de los
equipos, etc. d) Errores cuantitativos o de estimación.
Cuando las diferencias son negativas tienen generalmente su origen en una
combinación de las causas anteriores, comportando una pérdida de las
condiciones de dicho material. Dichas condiciones, en ocasiones, pueden
recuperarse mediante un reciclaje adecuado en el interior de la empresa; en otras
ocasiones no es posible este reciclaje interno, si bien el material puede tener un
uso interno alternativo o ser vendido. Es conveniente distinguir entre aquellas que
se deben a un deterioro normal y aquellas cuya pérdida de cantidad o calidad es
considerada excepcional.
Las diferencias de inventario positivas tienen lugar cuando la cuantificación de los
materiales que permanecen realmente en existencias, es superior a la reflejada en
la información contable. Si bien no es frecuente, existen materiales que,
normalmente, por las condiciones medioambientales de su almacenamiento,
ganan peso o potencian sus cualidades, provocando un menor consumo en el
proceso productivo.
Causas por las que se producen diferencias de inventarios

1. Una de las causas por las que se producen diferencias de inventario es por
el hurto interno de empleados, de tal manera que los sistemas de
información contable de la empresa reflejaran unas existencias inexistentes
que será necesario ajustar. Para evitar este tipo de hurtos, es necesario
establecer sistemas de seguridad que eviten o minimicen los robos.
Además es aconsejable la realización de inventarios periódicos que sirvan
para evaluar periódicamente las perdidas que reflejan los almacenes de la
empresa.
2. Productos que salen de los almacenes sin producirse la
correspondiente salida por albarán, factura o ticket. Esto puede ser
debido a fraude cometido por empleados en colaboración con personas
ajenas a la organización o por simple error administrativo. La fijación de
precios no redondos que generen devoluciones de cambio dificulta este tipo
de hurto, al ser más difícil retirar de la caja importes que supongan la
retirada de la caja de diferentes tipos de monedas o billetes.
3. Hurto de personas ajenas a la organización, en almacenes cerrados al
publico es mas improbable que se produzca este tipo de hurto, pero en
determinadas organizaciones los productos están al alcance del publico y
este tipo de hurto es relativamente frecuente.
4. También pueden producirse diferencias de inventario por la entrada de
mercancías en el almacén cuyo albarán de entrega se encuentra
pendiente de registrar, por lo que antes de realizar el inventario deben de
estar registrados todos los albaranes de entrada de mercancía.
5. Otra diferencia puede ser debida a simples errores administrativos de
registros de las cantidades de entrada y salida de las mercancías.
6. Las confusiones como dar entrada a unos productos en lugar de otros, o
dar salida a un producto con la referencia de otro, puede ser otra causa de
diferencias, que aunque si bien, no implican la salida de los almacenes de
dichas existencias sin registro, pueden suponer un quebranto para la
empresa si hay diferencias de precios entre los productos.
7. Y, por último, tirar productos en mal estado o caducados, sin dar la
correspondiente baja puede suponer otra causa de diferencias de
inventario.