Concreto y Hormigon

EL CONCRETO U HORMIGON
OBJETIVO GENERAL
Diseñar y Construir una probeta de concreto u hormigón, para su posterior ensayo destructivo es
una prueba de compresión.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Introducir al estudiante en el conocimiento del hormigón o concreto.
 Conocer las normas técnicas para la elaboración y curado de especímenes de concreto.
 Realizar el diseño teórico de un concreto para soportar una carga determinada.
 Elaborar muestras de concreto para realizar un ensayo de compresión sobre la misma.
DEFINICIONES
 El Concreto (Fig. 1) es la mezcla de un material aglutinante (generalmente el cemento
hidráulico), un material de relleno (agregados), agua y eventualmente aditivos; que al
endurecerse forma un sólido compacto y que después de cierto tiempo es capaz de soportar
grandes esfuerzos a compresión. La unión entre el acero y el concreto proporciona un sólido
único desde el punto de vista mecánico.
Agregado Fino y
Cemento
Agua
Agregado Grueso
Figura 1. Materiales constitutivos del concreto u Hormigón
El concreto se produce a partir de un diseño de mezcla que consiste en la selección de los

materiales constituyentes tales como el cemento, agregados, agua y aditivos. Su dosificación
depende de las características de cada una de ellos.
El cemento que se utiliza para la fabricación de concreto es el cemento hidráulico Portland, el
cual tiene propiedades tanto adhesivas como cohesivas que le dan la capacidad de aglutinar los
agregados para formar el concreto. Estas propiedades dependen de la composición química del
mismo, del grado de hidratación que posea y su calor de hidratación.
Los agregados son materiales inertes, que no reaccionan químicamente con el cemento y
demás componentes del concreto, éstos poseen forma granular y pueden ser naturales o
artificiales.
El agua que se usa para concreto es generalmente potable, es decir libre de impurezas y
compuesto químicos que puedan afectar al concreto.
Los aditivos que eventualmente se le adicionan al concreto antes o durante su mezclado se
utilizan para modificar ciertas propiedades a fin de que sea más adecuado a las condiciones de
trabajo o para reducir los costos de producción.
 Factores que afectan la Resistencia del Concreto:
1. La relación agua - cemento (A/C): Es el factor principal que influye en la resistencia del
concreto. Se determina por la cantidad neta de agua utilizada por cantidad unitaria de
cemento, para un conjunto dado de materiales.
2. Tipo de cemento: Afecta la manera en que se desarrolla la resistencia inicial y final.
3. Contenido de cemento: La resistencia disminuye si se reduce el contenido de cemento.
4. Curado: Es vital para el desarrollo de la resistencia del concreto, dado que las reacciones
de hidratación del cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua,
se debe mantener la humedad en el concreto durante el período de curado.
 Etapas del Concreto

1. ETAPA DEL CONCRETO FRESCO: Es la etapa en la cual el concreto se puede transportar,
colocar dentro de una formaleta y realizar en el los procesos de vibración. Las propiedades
en estado fresco del concreto deben permitir que se llenen adecuadamente las formaletas
y los espacios alrededor del acero de refuerzo, así como también obtener una masa
homogénea sin grandes burbujas de aire atrapada. Esta propiedad se pueden determinar
mediante varios métodos de ensayo, como son la manejabilidad, segregación, exudación,
masa unitaria, contenido de aire y contenido de agua.
2. ETAPA DEL CONCRETO ENDURECIDO: Es la etapa en la cual el concreto adquiere sus

características potenciales de resistencia máxima. En general las propiedades mecánicas
del concreto dependen en gran medida por la resistencia de la pasta endurecida, los
agregados y la interface pasta- agregados, los cuales a su vez son modificadas por los
procesos de colocación y condiciones de curado.
EQUIPO
En esta práctica se utilizan los siguientes equipos y herramientas; algunos de ellos se muestran en
la Fig. 2.
 Balanza digital
 Formaletas
 Palustres
 Martillo de goma
 Bureta
 Recipientes para manejo de materias primas.
Recipiente manejo de
materiales
Indicador peso
Balanza Digital
Figura 2. Equipos y Herramientas utilizadas en la fabricación de probetas de concreto

PROCEDIMIENTO ELABORACIÓN PROBETAS DE CONCRETO
El proceso de fabricación de probetas de concreto consta de las siguientes etapas:
1. Limpieza de las formaletas utilizadas en la fabricación de las probetas: mediante la utilización
de un trapo y aceite se procede a limpiar la parte interna de la formaleta; además con una
llave se debe ajustar el recipiente a las bases para evitar la fuga del agua suministrada al
concreto. Figura 3.
Figura 3. Proceso de limpieza y ajuste de la formaleta para la fabricación de probetas
2. Pesaje de los elementos constitutivos del concreto: Mediante la utilización de la balanza

digital. De acuerdo al diseño teórico del concreto se procede al pesaje y medición de cada uno
de los elementos que lo constituyen. Figura 4.
Figura 4. Dosificación y pesaje de materiales utilizados para la fabricación de muestras de concreto
3. Mezcla del cemento, la arena y los agregados gruesos: Cuando ya se tienen las cantidades
necesarias de cada uno de los elementos, se procede a combinarlos mediante el uso de
herramientas manuales o con mezcladora, con el fin de tener una mezcla uniforme. Figura 5.
Figura 5. Mezcla de los elementos constitutivos para la fabricación de concreto
4. Hidratación de la mezcla: Agregar la cantidad de agua calculada teóricamente con el fin de

obtener una mezcla pastosa y manejable para poder fabricar la probeta. Figura 6.
Figura 6. Hidratación de la mezcla de cemento, arena y grava
5. Fabricación de las muestras de concreto: después de tener una mezcla pastosa se procede a
introducir concreto hasta un tercio de la altura de la probeta y con una barra se dan 25 golpes
con el fin de homogenizar la mezcla, posteriormente se golpea la formaleta con un martillo de
caucho para obligar a que el aire atrapado salga del concreto. Este procedimiento será igual
cuando se alcance dos tercios de la altura de la probeta y cuando esta esté completamente
llena. Figura 7.
Figura 7. Procedimiento de fabricación de Cilindro de concreto y terminación de la cara superior
6. Desencofrado e iniciación del proceso de curado: Al segundo o tercer día, después de haber
fabricado el cilindro, se procede a sacarlo del molde; y se deja dentro de un tanque con agua
28 días para que se realice el proceso de curado del concreto.
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

La manejabilidad del concreto se cuantifica por medio del ensayo de Asentamiento, el cual mide la
consistencia o fluidez de la mezcla fresca del concreto, cuyo tamaño máximo del agregado grueso
sea de 2 pulgadas. Este ensayo también es comúnmente conocido como el ensayo del cono de
Abrahams. El procedimiento para el ensayo es el siguiente:
 Humedecer el cono y el piso.

 Ajustar el cono a la base mediante la colocación de los pies en las dos
agarraderas, sin permitir ningún movimiento durante el llenado.
 Llenar el cono en tres capas de volumen aproximado, la primera a
una profundidad de 70 mm., la segunda a una profundidad de 155 mm.
y la última hasta el tope del cono.
 Apisonar cada capa con 25 golpes, de manera uniforme en toda el área. Cuando se apisone la
última capa mantenga exceso de mezcla por encima del cono.
 Nivelar la parte superior del cono enrasando o cortando el exceso con la varilla apisonadora
o con la ayuda del palustre.
 Levantar en un solo movimiento suave el cono hacia arriba sin girarlo en un tiempo de 5 ± 2
segundos. Figura 9.
 Medir la diferencia de altura entre el molde y el cono de concreto, tal como se observa en la
Fig. 8.
Figura 8. Ensayo de asentamiento del concreto. Fuente: http://concretoconadiciondepet.blogspot.com/
CÁLCULOS
Determinar el asentamiento con aproximación de 5 mm. Desde la parte superior del cono hasta el
centro original desplazado de la muestra.
OBSERVCIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

 Investigar y traer la información necesaria para el cálculo teórico del concreto que se va a
fabricar y definir cuál es la resistencia máxima a la compresión del mismo.
 Los datos teóricos calculados deben ser aumentados en un 10% para suplir las pérdidas
durante la fabricación del concreto y la probeta.
 Durante el proceso de fabricación de la muestra, si el agregado grueso está muy
contaminado con residuos no deseados (madera, papel), realizar un proceso de tamizaje
manual.
 Mezclar bien la arena y el cemento; después agregar la grava y por último el agua.

Concreto y Hormigon

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Concreto y Hormigon

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Concreto y Hormigon

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

EL CONCRETO U HORMIGON

El concreto se produce a partir de un diseño de mezcla que consiste en la selección de los

 Etapas del Concreto

2. ETAPA DEL CONCRETO ENDURECIDO: Es la etapa en la cual el concreto adquiere sus

Figura 2. Equipos y Herramientas utilizadas en la fabricación de probetas de concreto

Figura 3. Proceso de limpieza y ajuste de la formaleta para la fabricación de probetas

2. Pesaje de los elementos constitutivos del concreto: Mediante la utilización de la balanza

Figura 4. Dosificación y pesaje de materiales utilizados para la fabricación de muestras de concreto

4. Hidratación de la mezcla: Agregar la cantidad de agua calculada teóricamente con el fin de

Figura 6. Hidratación de la mezcla de cemento, arena y grava

PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

 Humedecer el cono y el piso.

OBSERVCIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

También podría gustarte