Exposicion Buenas Practicas Sector Textiles

EXPOSICION BUENAS PRACTICAS SECTOR TEXTILES
Jarlinton
Diapositiva 2
La industria textil ha sido determinante en el desarrollo del país, a su alrededor se
ha construido una compleja y diversificada actividad manufacturera y de servicios,
generando una importante contribución al crecimiento económico de nuestro país,
a las exportaciones y al empleo durante más de 80 años. El sector textil forma
parte de una parte de las cadenas productivas altamente complejas: producción
agrícola comercial de fibras naturales, fibras sintéticas, industria textil, confección
y comercialización son etapas de una actividad fuertemente eslabonada.
Diapositiva 3
En general, la industria textil genera una gama relativamente estrecha de residuos
peligrosos, la mayoría de los cuales son resultado de unos cuantos procesos.
En este proceso es donde se generan la mayor cantidad de residuos y

especialmente de residuos peligrosos. De particular interés son los procesos de
pretratamiento - limpieza, descrude, etc.- blanqueo, teñido y acabado en los
cuales se utilizan una gran variedad de soluciones y colorantes potencialmente
peligrosos.
Generalmente en las etapas de fabricación de hilos y de confección, la mayor

parte de los residuos no son peligrosos y resultan relativamente fáciles de
reutilizar o reciclar.
Carolina
Diapositiva 4
1. Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.
Primeramente, la materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como

sintéticas) se alimenta a máquinas llamadas pick-up(abridoras), en donde se
limpia de basura o alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo
se desmenuza, posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la
materia prima para formar rollos.
El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras

textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales
se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros.
Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas

largas y las cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia
unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al
material.
Es siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas

mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se
unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.
En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser

necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí
también se obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.
A continuación, las mechas siguen el proceso de torsión y tensión mecheras

convirtiéndolas en pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o
carretes metálicos.
2. Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con

otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del
artículo que se desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la
estructura de la tela. Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son
operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en
menor número de cabos continuos.
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el

tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número
determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una
fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título,
medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden
de trabajo requerida.
3. Blanqueo
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre
suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La
blancura de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad. La
mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido
de hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también
utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de
sodio(NaClO2).
4. Teñido
El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere
el uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos
especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una
parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el
teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos
terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura,
estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
5. Acabado
El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten

los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo,
teñido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras
operaciones menos comunes, por ejemplo, afelpado y aterciopelado).
Deiber
Diapositiva 5
Algunos de los aspectos importantes que se deben tener en cuenta para

determinar cuál puede ser la problemática ambiental desde el punto de vista de los
residuos en una empresa del sector textil son:
a) Generación de residuos sólidos en las siguientes secciones:
 Hilandería:
 borras, polvo, cintas e hilo.
 Preparación:
 hilos, engomados, polvillo, motas tejeduría: Hilos y polvillo.
 Tintorería:
 Telas
b) Generación de residuos líquidos con cargas orgánicas manifestadas en DBO

y tonos contaminantes que provienen de las secciones de tintorería, estampado,
acabados y planta de agua.
Los procesos que aportan carga contaminante son:
 Descrudes, con vertimientos de detergentes, emulsionantes, secuestrantes,

antiespumantes, solventes, suavizantes y productos engomantes.
 Teñidos, con vertimientos de colorantes, igualadores, dispersantes,

antiespumantes, estabilizadores de pH, secuestrante de dureza.
 Blanqueo, con vertimientos de soda, solventes, blanqueadores ópticos,

emulsionantes, peróxidos y ácidos.
 Lavados, con vertimientos de detergentes y de colorantes hidrolizados.
 Estampados, con vertimiento de colorantes y pigmentos remanentes y

productos auxiliares como ácidos, estabilizadores, álcalis, humectantes,
resinas y ligantes.
 Acabados, con aporte de suavizantes, resinas, catalizadores, impermeabilizantes,

humectantes, antideslizantes.
c) Generación de emisiones atmosféricas
Los gases producidos en la engomadora, chamuscadora, vaporizador,

termofijadora, secadora, forradora, estampadora.
Emisión de partículas a la atmósfera.
d) Producción de fibras textiles con sustancias peligrosas.
e) Generación de ruido en las plantas de tejeduría.
Hernando
Diapositiva 6
generalmente no es posible lograr una generación "cero" ya que siempre existirá

una determinada cantidad de residuos y de emisiones, que deben ser manejados
de forma adecuada, de acuerdo al volumen generado y a la peligrosidad de los
mismos. Resultado de esto surge el concepto de minimización y optimización de
residuos y las emisiones, que involucra la reducción del volumen y/o peligrosidad
de los residuos en la fuente de su generación.
La aplicación de una política de gestión ambiental de residuos y de emisiones en

el sector textil involucra su manejo integral, que incluye beneficios no sólo en el
aspecto de protección ambiental sino también económico, resultando en una
reducción de costos en beneficio para la empresa.
Algunos de estos costos son de materias primas y los costos de transporte,
manejo, tratamiento, y/o disposición final de los residuos, entre otros. Unido a
esto, también pueden obtenerse beneficios en cuanto al cumplimiento de la
Normatividad, reducción del riesgo a los trabajadores del sector, incremento en la
competitividad y prestigio de la empresa.
Jarlinton
Diapositiva 7
Capacitación específica: Especialmente en lo referente a los efluentes líquidos,
cantidad y clase de cargas contaminantes, en cada una de las etapas del proceso;
las técnicas de mitigación aplicables y las tecnologías de sustitución disponibles
en el mercado con el fin de servir de instrumento de información en aras de una
futura reconversión.
La implementación de operaciones continuas que requieren poco espacio y

disminuyen los consumos de agua e involucran menos procesos químicos es más
favorable ecológicamente que las operaciones por lotes.
La reducción al mínimo de la carga de sustancias perjudiciales, es factible

mediante el uso de engomantes con menores contribuciones de carga nociva y
mayor biodegradabilidad.
La mayoría de los residuos sólidos son susceptibles de recuperación; los trozos de

tela, los hilos, la mota, etc. pueden usarse como materia prima de excelentes
características en la fabricación de pulpa para la industria papelera.
Reducción de los Vertimientos: en los procesos de acabado de tela cruda se

requieren en promedio 150 litros de agua por cada kilogramo de tela; la mayoría
de los cuales se consume en procesos de lavado y enjuague de materiales y
equipos. Una forma eficaz de reducción de este volumen es la utilización de
procesos de lavado en contracorriente mediante la técnica de enjuague por
inmersión en aguas estancadas empezando con las de mayor concentración.
Recuperación y reutilización de productos químicos: Es factible recuperar

sustancias engomantes como la carboximetil celulosa y sus derivados y el alcohol
polivinílico, que son actualmente muy utilizados para engomar fibras sintéticas o
mezclas de fibras sintéticas y naturales.

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En este proceso es donde se generan la mayor cantidad de residuos y

Generalmente en las etapas de fabricación de hilos y de confección, la mayor

1. Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.

Primeramente, la materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como

El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras

Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas

Es siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas

En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser

A continuación, las mechas siguen el proceso de torsión y tensión mecheras

El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con

En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el

El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten

Algunos de los aspectos importantes que se deben tener en cuenta para

a) Generación de residuos sólidos en las siguientes secciones:

b) Generación de residuos líquidos con cargas orgánicas manifestadas en DBO

Los procesos que aportan carga contaminante son:

 Descrudes, con vertimientos de detergentes, emulsionantes, secuestrantes,

 Teñidos, con vertimientos de colorantes, igualadores, dispersantes,

 Blanqueo, con vertimientos de soda, solventes, blanqueadores ópticos,

 Lavados, con vertimientos de detergentes y de colorantes hidrolizados.

 Estampados, con vertimiento de colorantes y pigmentos remanentes y

 Acabados, con aporte de suavizantes, resinas, catalizadores, impermeabilizantes,

c) Generación de emisiones atmosféricas

Los gases producidos en la engomadora, chamuscadora, vaporizador,

Emisión de partículas a la atmósfera.

d) Producción de fibras textiles con sustancias peligrosas.

e) Generación de ruido en las plantas de tejeduría.

generalmente no es posible lograr una generación "cero" ya que siempre existirá

La aplicación de una política de gestión ambiental de residuos y de emisiones en

La implementación de operaciones continuas que requieren poco espacio y

La reducción al mínimo de la carga de sustancias perjudiciales, es factible

La mayoría de los residuos sólidos son susceptibles de recuperación; los trozos de

Reducción de los Vertimientos: en los procesos de acabado de tela cruda se

Recuperación y reutilización de productos químicos: Es factible recuperar

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