Anejo 7. Cálculos Eléctricos Automatización y Control

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE DESNITRIFICACIÓN DE SALMUERA EN
LA DESALOBRADORA DE EL MOJÓN (SAN PEDRO DEL PINATAR)
ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

ÍNDICE
1. ELECTRICIDAD. ...................................................................................................................................... 1
1.1. OBJETO Y ANTECEDENTES..................................................................................................................... 1
1.2. LEGISLACIÓN APLICABLE. ...................................................................................................................... 1
1.3. RED DE DISTRIBUCIÓN. ........................................................................................................................ 2
1.3.1. Red de media tensión. ............................................................................................................ 2

1.3.2. Centro de Transformación en Obra civil................................................................................. 3
1.3.3. Red de Baja Tensión. ............................................................................................................ 13
1.4. POTENCIA TOTAL .............................................................................................................................. 14
1.4.1. Potencia máxima admisible .................................................................................................. 14

1.4.2. Potencia total instalada ........................................................................................................ 14
1.5. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN. ................................................................................ 17
1.5.1. Características de los conductores ....................................................................................... 17

1.5.2. Descripción de la Instalación de Enlace ................................................................................ 19
1.5.3. Descripción de las Instalaciones Interiores. ......................................................................... 22
1.5.4. Protección contra sobreintensidades ................................................................................... 28
1.5.5. Protección contra sobretensiones. ....................................................................................... 29
1.5.6. Protección Contra Contactos Directos e Indirectos ............................................................. 30
1.5.7. Puesta a tierra....................................................................................................................... 32
1.6. ALUMBRADO ................................................................................................................................... 35
1.6.1. Normas generales. ................................................................................................................ 35

1.6.2. Alumbrado interior ............................................................................................................... 36
1.6.3. Alumbrado exterior .............................................................................................................. 37
1.7. RECEPTORES. ................................................................................................................................... 40
1.8. CÁLCULOS ELÉCTRICOS Y JUSTIFICACIÓN. .............................................................................................. 41
1.8.1. Centro de Transformación .................................................................................................... 41

1.8.2. Cortocircuitos. ...................................................................................................................... 42
1.8.3. Dimensionado del embarrado. ............................................................................................. 44
1.8.4. Selección de las protecciones de alta y baja tensión. .......................................................... 45
1.8.5. Dimensionado de la ventilación del C.T. .............................................................................. 45
1.8.6. Dimensiones del pozo apagafuegos. .................................................................................... 45
1.8.7. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra. .................................................................... 45
1.8.8. Red de baja tensión. ............................................................................................................. 51
1.8.9. Calculos jutificativos de la Red baja tensión......................................................................... 57
2. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL .......................................................................................................... 58

2.1. AUTOMATIZACIÓN Y TELECONTROL. .................................................................................................... 58
2.2. EQUIPOS DE MEDIDA INSTRUMENTACIÓN............................................................................................. 58
2.2.1. Medida de Turbidez. ............................................................................................................. 59

2.2.2. Medida de ORP ..................................................................................................................... 59
2.2.3. Medida de Nitratos ............................................................................................................... 59
2.2.4. Medida Sulfuro de Hidrogeno. ............................................................................................. 59
2.2.5. Distribución a instrumentos ................................................................................................. 59
2.3. RED DE AUTOMATISMO ..................................................................................................................... 59
2.4. ORDENADOR PC SUPERVISIÓN Y CONTROL ........................................................................................... 61
2.5. PANTALLAS INTEGRANTES DEL PROGRAMA. .......................................................................................... 61
2.5.1. Carátula de funciones ........................................................................................................... 62

2.5.2. Pantalla de anagramas. ........................................................................................................ 62
2.5.3. Pantalla de menú. ................................................................................................................. 62
2.5.4. Pantalla de proceso. ............................................................................................................. 63
2.5.5. Pantalla de alarmas. ............................................................................................................. 64
2.5.6. Pantalla de horas de funcionamiento................................................................................... 65
2.5.7. Pantalla de horas de mantenimiento. .................................................................................. 65
2.5.8. Pantallas de gráficos. ............................................................................................................ 66
2.5.9. Gestión de alarmas. .............................................................................................................. 66
2.6. INSTALACIONES AUXILIARES. .............................................................................................................. 67

ANEXO 1. CÁLCULOS LUMINOTECNICOS.................................................................................................... 69
ANEXO 2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN .................................................... 225
ANEXO 3. SOLICITUD PUNTO DE ENTRONQUE. ....................................................................................... 287

1. ELECTRICIDAD.
1.1. Objeto y antecedentes.
El objeto del presente Anejo es determinar las características técnicas y de seguridad que, con arreglo a
la Legislación Vigente, ha de cumplir la presente instalación eléctrica de la Planta de Desnitrificación de
Salmuera en la Desalobradora de El Mojón, en San Pedro del Pinatar (Murcia).
1.2. Legislación aplicable.
En la confección del Anejo se recoge las características de los materiales, los cálculos que justifican su
empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las siguientes
normativas a aplicar, a saber:
- Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Protección Ambiental

- Reglamento de Calificación Ambiental.
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias (Decreto
842/2002 de 2 de agosto, B.O.E. nº 224 de fecha 18 de septiembre de 2002).
- Código Técnico de la Edificación, DB SI sobre Seguridad en caso de incendio.
- Código Técnico de la Edificación, DB HE sobre Ahorro de energía.
- Código Técnico de la Edificación, DB SU sobre Seguridad de utilización.
- NBE CA-88 de Condiciones Acústicas en los Edificios.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.
- Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (Real Decreto
2267/2004 de 3 de diciembre).
- Normas Técnicas para la accesibilidad y la eliminación de barreras arquitectónicas, urbanísticas y
en el transporte.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y
salud en las obras.
- Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud
en los lugares de trabajo.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud
para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
- Normas particulares y de normalización de la Cía. Suministradora de Energía Eléctrica.
- Real Decreto 3275/1982 de 12 de noviembre, sobre Condiciones Técnicas y Garantías de
Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, así como las
Ordenes de 6 de julio de 1984, de 18 de octubre de 1984 y de 27 de noviembre de 1987, por las
que se aprueban y actualizan las Instrucciones Técnicas Complementarias sobre dicho
reglamento.
- Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales Eléctricas, Subestaciones
y Centros de Transformación.
- Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre por el que se regulan las actividades de transporte,
distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de
energía eléctrica.
- Real Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento Técnico de
Líneas Eléctricas Aéreas de Alta Tensión.
ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 1

- Recomendaciones UNESA.
- Normas Tecnológicas de la Edificación NTE IER.
- Ley 10/1996, de 18 de marzo sobre Expropiación Forzosa y sanciones en materia de instalaciones
eléctricas y Reglamento para su aplicación, aprobado por Decreto 2619/1966 de 20 de octubre.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.
- Normalización Nacional. Normas UNE.
- Método de Cálculo y Proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de Transformación
conectados a redes de tercera categoría, UNESA.
- Guía de aplicación de pararrayos autoválvulas UNESA
- Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales y normativa de desarrollo
(transposición de Directivas, Decretos, Reglamentos, etc…), en particular el R.D.1.215/1997 de 18
de julio de 1997e disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud para la Utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
- Orden de 10 de Marzo de 2000, modificando ITC MIE RAT en Centrales Eléctricas, Subestaciones
y Centros de Transformación.
- NTP 142: Grupos electrógenos. Protección contra contactos eléctricos indirectos.
- Código técnico de la edificación.
- Reglamento de la calidad ambiental.
- Reglamento de Eficiencia Energética en instalaciones de Alumbrado Exterior e Instrucciones
Técnicas Complementarias (Real Decreto 1890/2008, de 14 de noviembre de 2008).
- Instrucciones para Alumbrado Público Urbano editadas por la Gerencia de Urbanismo del
Ministerio de la Vivienda en el año 1.965.
- Normas Tecnológicas de la Edificación NTE IEE – Alumbrado Exterior (B.O.E. 12.8.78).
- Norma UNE-EN 60921 sobre Balastos para lámparas fluorescentes.
- Norma UNE-EN 60923 sobre Balastos para lámparas de descarga, excluidas las fluorescentes.
- Norma UNE-EN 60929 sobre Balastos electrónicos alimentados por c.a. para lámparas
fluorescentes.
- Normas UNE 20.324 y UNE-EN 50.102 referentes a Cuadros de Protección, Medida y Control.
- Normas UNE-EN 60.598-2-3 y UNE-EN 60.598-2-5 referentes a luminarias y proyectores para
alumbrado exterior.
- Real Decreto 2642/1985 de 18 de diciembre (B.O.E. de 24-1-86) sobre Homologación de columnas
y báculos.
- Real Decreto 401/1989 de 14 de abril, por el que se modifican determinados artículos del Real
Decreto anterior (B.O.E. de 26-4-89).
- Orden de 16 de mayo de 1989, que contiene las especificaciones técnicas sobre columnas y
báculos (B.O.E. de 15-7-89).
- Orden de 12 de junio de 1989 (B.O.E. de 7-7-89), por la que se establece la certificación de
conformidad a normas como alternativa de la homologación de los candelabros metálicos
(báculos y columnas de alumbrado exterior y señalización de tráfico).
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales
1.3. Red de distribución.
1.3.1. Red de media tensión.
La acometida de energía eléctrica necesaria para el correcto funcionamiento de la Planta de

Desnitrificación será de 220 Kw con una tensión de 20 KV, siendo previa aprobación de la empresa
suministradora, Iberdrola.
Se conectará con el centro de seccionamiento de MT de 20KV existente en el interior de la parcela de la

instalación, instalando una celda de seccionamiento.

La línea de Media Tensión se llevará hasta la Centro de transformación de la Planta por una canalización
entubada enterrada, en su totalidad va por el interior de la parcela donde se va a proyectar la Planta, por
lo que no supondrá expropiación alguna. El conductor a emplear será HEPRZ1 AL 1x240 H16.
1.3.2. Centro de Transformación en Obra civil.
1.3.2.1. Emplazamiento.
El Centro de Transformación se halla situado dentro de la parcela de la actual Planta Desalobradora de El

Mojón.
La ubicación del será en un edificio prefabricado para dicho fin tal como se refleja en los planos, se ha
determinado considerando los aspectos siguientes:
- Reparto de cargas en líneas de baja tensión.

- Características del terreno, referidas a cimentaciones y red de tierras.
- Accesibilidad.
Se accederá al CT, directamente desde una vía pública o, excepcionalmente, desde una vía privada, con
la correspondiente servidumbre de paso. En el nuestro caso desde el interior de la parcela.
La ubicación y los accesos deberán permitir:
- El movimiento y colocación de los elementos y maquinaria necesarios para la realización

adecuada de la instalación con medios mecánicos.
- Ejecutar las maniobras propias de su explotación en condiciones óptimas de seguridad para las
personas que lo realicen.
- El mantenimiento y sustitución del material que compone el mismo.
- Tendrá la correspondiente señalización de “prohibido aparcar”.
Las distancias de los conductores a edificios o construcciones cumplirán con lo especificado en RLEAT.
1.3.2.2. Características generales del CT.
El centro de transformación objeto del presente anejo será tipo interior, empleando para su aparellaje
celdas prefabricadas bajo envolvente metálica.
La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se efectuará a una tensión de servicio
de 20 kV y una frecuencia de 50 Hz, siendo la Compañía Eléctrica suministradora de Electricidad Iberdrola
Distribución.
Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de azufre (SF6).
1.3.2.3. Programa de necesidades y potencia instalada.
Se precisa el suministro de energía eléctrica para alimentar a la Planta de Desnitrificación de alta carga, a
una tensión de 400/230 V y con una potencia máxima demandada de 220 kW.
Para atender a las necesidades arriba indicadas en cada una de las fases, la potencia total instalada en
este centro de transformación es de 400 kVA. suministrada por un solo transformadores.

1.3.2.4. Obra civil.
Local.
El Centro estará ubicado en una caseta independiente destinada únicamente a esta finalidad.
La caseta será de construcción prefabricada de hormigón compacto modelo EHC-4T1F con una puerta
peatonal de la marca Schneider Electric o similar, de dimensiones 4.830 x 2.500 y altura útil 2.535 mm.,
cuyas características se describen en esta memoria.
El acceso al C.T. estará restringido al personal de la Cía Eléctrica suministradora y al personal de

mantenimiento especialmente autorizado. Se dispondrá de una puerta peatonal cuyo sistema de cierre
permitirá el acceso a ambos tipos de personal, teniendo en cuenta que el primero lo hará con la llave
normalizada por la Cía Eléctrica.
El paramento de la puerta estará situado preferentemente en línea de fachada a una vía de acceso.
Características del local.
Se tratará de una construcción prefabricada de hormigón COMPACTO modelo EHC de Schneider Electric
o similar.
Las características más destacadas del prefabricado de la serie EHC o similar serán:
COMPACIDAD.
Esta serie de prefabricados se montarán enteramente en fábrica. Realizar el montaje en la propia fábrica
supondrá obtener:
• calidad en origen,
• reducción del tiempo de instalación,
• posibilidad de posteriores traslados.
FACILIDAD DE INSTALACIÓN.
La innecesaria cimentación y el montaje en fábrica permitirán asegurar una cómoda y fácil instalación.
MATERIAL.
El material empleado en la fabricación de las piezas (bases, paredes y techos) es hormigón armado. Con
la justa dosificación y el vibrado adecuado se conseguirán unas características óptimas de resistencia
característica (superior a 250 Kg/cm² a los 28 días de su fabricación) y una perfecta impermeabilización.
EQUIPOTENCIALIDAD.
La propia armadura de mallazo electrosoldado garantizará la perfecta equipotencialidad de todo el

prefabricado. Como se indica en la RU 1303A, las puertas y rejillas de ventilación no estarán conectadas
al sistema de equipotencial. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y
rejillas existirá una resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmnios (RU 1303A).
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior.
IMPERMEABILIDAD.

Los techos estarán diseñados de tal forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de agua sobre
éstos, desaguando directamente al exterior desde su perímetro.
GRADOS DE PROTECCIÓN.
Serán conformes a la UNE 20324/93 de tal forma que la parte exterior del edificio prefabricado será de
IP23, excepto las rejillas de ventilación donde el grado de protección será de IP33.
Los componentes principales que formarán el edificio prefabricado son los que se indican a continuación:
ENVOLVENTE.
La envolvente (base, paredes y techos) de hormigón armado se fabricará de tal manera que se cargará
sobre camión como un solo bloque en la fábrica.
La envolvente estará diseñada de tal forma que se garantizará una total impermeabilidad y
equipotencialidad del conjunto, así como una elevada resistencia mecánica.
En la base de la envolvente irán dispuestos, tanto en el lateral como en la solera, los orificios para la
entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orificios son partes debilitadas del hormigón que se
deberán romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables.
SUELOS.
Estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado apoyados en un extremo
sobre unos soportes metálicos en forma de U, los cuales constituirán los huecos que permitirán la
conexión de cables en las celdas. Los huecos que no queden cubiertos por las celdas o cuadros eléctricos
se taparán con unas placas fabricadas para tal efecto. En la parte frontal se dispondrán unas placas de
peso reducido que permitirán el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar
las operaciones de conexión de los cables.
CUBA DE RECOGIDA DE ACEITE.
La cuba de recogida de aceite se integrará en el propio diseño del hormigón. Estará diseñada para recoger
en su interior todo el aceite del transformador sin que éste se derrame por la base.
En la parte superior irá dispuesta una bandeja apagafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por
grava.
PUERTAS Y REJILLAS DE VENTILACIÓN.
Estarán construidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxy. Esta doble protección,
galvanizado más pintura, las hará muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.
Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el exterior, y se podrán mantener
en la posición de 90º con un retenedor metálico.
El CT deberá cumplir las siguientes condiciones:
• No contendrá canalizaciones ajenas al CT, tales como agua, aire, gas, teléfonos, etc.
• Será construido enteramente con materiales no combustibles.
• Los elementos delimitadores del CT (muros, tabiques, cubiertas, etc), así como los estructurales
en él contenidos (vigas, pilares, etc) tendrán una resistencia al fuego RF-180 y los materiales

constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán de clase M0 de

acuerdo con la Norma UNE 23727.
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente contra la corrosión.
Bajo la solera se dispondrán los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión.
Cimentación.
Si el centro de transformación se ubica a nivel del terreno, la cimentación se realizará mediante zapatas
aisladas y flexibles arriostrados en dos direcciones. El terreno será compacto, con una tensión admisible
de 1,5 kg/cm² como mínimo para una profundidad de 1,50 m. No obstante, la Dirección Facultativa ha de
realizar un estudio geotécnico para obtener el mayor grado de certeza del comportamiento resistente del
terreno.
Las cargas a considerar serán las más desfavorables de la obtenidas en la base de los pilares de planta
baja, más el peso propio de la zapata de hormigón.
Al objeto de evitar la transmisión de humedades por capilaridad el hormigón de los elementos de

cimentación, contención de tierras y soleras, llevará en su masa un aditivo hidrofugante que tenga
concedido el Documento de Idoneidad Técnica.
Los materiales de la cimentación serán compatibles entre sí y con el terreno.
Solera pavimento y cerramientos exteriores.
El acabado de la solera se hará con una capa de mortero de cemento de una composición adecuada para
evitar la formación de polvo y ser resistente a la abrasión. Estará elevada 0,2 m sobre el nivel exterior
cuando éste sea inundable. Tendrá una ligera pendiente hacia un punto adecuado de recogida de líquido.
Al realizar el suelo y, en general la obra civil, se deberá tener en cuenta el empotramiento de herrajes,
colocación de tubos, registros, canalizaciones de cables, mallas de tierra, etc.
En el piso, a una profundidad máxima de 0,10 m, se instalará un enrejado de hierros redondos de 4 mm

de diámetro como mínimo, fondo malla no mayor de 0,30x0,30 m, con nudos soldados. Dicha malla se
unirá eléctricamente a la línea de tierra de las masas.
En el hueco para transformador se dispondrán dos perfiles en forma de "U", que se pueden desplazar en
función de la distancia entre las ruedas del transformador.
Con la finalidad de permitir la evacuación y extinción del aceite mineral, se dispondrá de pozo de recogida
de aceite, con revestimiento resistente al fuego y estanco, que tenga la resistencia estructural adecuada
para las condiciones de empleo. Se tendrá en cuenta en su dimensionamiento el volumen de aceite que
pueda recibir.
Los muros o tabiques exteriores se construirán de forma que sus características mecánicas estén de
acuerdo con el resto del edificio. Para el dimensionado de los espesores se tendrán en cuenta las
Condiciones Acústicas, en especial cuando se trate de separaciones con otros locales (todo ello conforme
a las Ordenanzas Municipales y/o distintas legislaciones de las Comunidades Autónomas).

Los muros exteriores tendrán una resistencia mínima de 10.000 ohmios. La medición de esta resistencia
se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 200 cm² cada una, según se indica en la
RU 1303 A.
Ningún herraje o elemento metálico atravesará la pared.
Los tabiques interiores, en función de su uso, deberán presentar la suficiente resistencia mecánica. Sus
cantos libres, cuando tengan que servir de apoyo a la aparamenta, quedarán rematados con perfiles en U
y presentarán la debida solidez para absorber los esfuerzos y vibraciones. Se preverá la sujeción en los
mismos de los herrajes, bastidores, paso de canalizaciones, etc.
El acabado de la albañilería tendrá las características siguientes:
- Paramentos interiores: Raseo con mortero de cemento fratasado y pintado, estando prohibido el
acabado con yeso.
- Paramentos exteriores: Se realizará de acuerdo con el resto del edificio.
- El pavimento será de cemento continuo bruñido y ruleteado.
El acabado de los elementos metálicos que intervengan en la construcción del CT deberá garantizar un
adecuado comportamiento frente a la oxidación.
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso a peatones, puertas de transformador y rejillas de
ventilación. Todos estos materiales están fabricados en chapa de acero galvanizado. Las puertas de acceso
disponen de un sistema de cierre con objeto de evitar aperturas intempestivas de las mismas y la violación
del centro de transformación. Las puertas estarán abisagradas para que se puedan abatir 180º hacia el
exterior, y se podrán mantener en la posición de 90º con un retenedor metálico. Las rejillas están
formadas por lamas en forma de "V" invertida, para evitar la entrada de agua de lluvia en el centro de
transformación, y rejilla mosquitera, para evitar la entrada de insectos.
Las puertas y rejillas metálicas que den al exterior del CT serán recibidas en la pared, de manera que no
exista contacto eléctrico con las masas conductoras interiores, incluidas estructuras metálicas de la
albañilería.
Cubierta.
El forjado superior o cubierta se dimensionará de acuerdo a las cargas permanentes y sobrecargas que
sobre él puedan actuar (norma NBE AE 88). En cualquier caso, el valor mínimo de sobrecarga a considerar
será el indicado en el apartado 5.4.2. de la Norma UNE-EN 61330.
El sistema elegido será mediante vigas fabricadas en obra y viguetas semiresistentes, con Documento de
Idoneidad Técnica, cuya ficha de características se exigirá por la dirección técnica.
Pinturas.
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica o epoxy, haciéndolas muy
resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos.
Varios.
Las canalizaciones subterráneas enlazarán con el CT de forma que permitan el tendido directo de cables
a partir de la vía de acceso o galería de servicios.

Los cables de alta tensión entrarán bajo tubo en el CT, llegando a la celda correspondiente por canal o
tubo. En los tubos no se admitirán curvaturas. En los canales, los radios de curvatura serán como mínimo
de 0,60 m.
El local deberá contar con cota de desagüe suficiente. Los fosos o canales tendrán la solera inclinada, con
pendiente del 2 % hacia una arqueta sumidero conectada a la arqueta colectora, que puede ir comunicada
mediante tubo con el desagüe general o pozo filtrante.
Cuando el CT se encuentre con las puertas cerradas, el grado de protección mínimo de personas contra el
acceso a zonas peligrosas, así como la protección contra la entrada de objetos sólido extraños y agua será
IP23.
1.3.2.5. Instalación eléctrica.
La red de la cual se alimenta el centro de transformación es del tipo subterránea, con una tensión de 15kV
y una frecuencia de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito máxima de la red de alimentación será de 350 MVA, según datos
proporcionados por la Compañía suministradora Unión Fenosa.
1.3.2.6. Aparamenta de A.T.
Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos embarrados se conectan de forma
totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc). La
parte frontal incluye en su parte superior la placa de características, la mirilla para el manómetro, el
esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos del mando, y en la parte inferior se
encuentran las tomas para las lámparas de señalización de tensión y panel de acceso a los cables y fusibles.
En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del
sistema de tierras y de las pantallas de los cables.
El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin deformaciones permanentes los
esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.
Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su
salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre las personas, cables o aparamenta
del centro de transformación.
Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y puestos a tierra. Los mandos de
actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada.
Los enclavamientos pretenden que:
• No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y

recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está
conectado.
• No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la inversa,
no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída.
En las celdas de protección, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los tubos
portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos respecto del gas y del exterior. El disparo
se producirá por fusión de uno de los fusibles o cuando la presión interior de los tubos portafusibles se
eleve, debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos.
Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión nominal (Un):
Un 20 kV
• Tensión asignada: 24 kV
• Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
A tierra y entre fases: 50 kV
A la distancia de seccionamiento: 60 kV.
• Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
20 kV < Un 30 kV
• Tensión asignada: 36 kV
• Tensión soportada a frecuencia industrial durante 1 minuto:
• Tensión soportada a impulsos tipo rayo (valor de cresta):
El transformador es trifásico reductor de tensión, siendo la tensión entre fases a la entrada de 20 kV y la

tensión a la salida en vacío de 420V entre fases y 242V entre fases y neutro
Con neutro accesible en el secundario y refrigeración natural en aceite. Se dispone de una rejilla metálica
para defensa del trafo.
La tecnología empleada será la de llenado integral a fin de conseguir una mínima degradación del aceite
por oxidación y absorción de humedad, así como unas dimensiones reducidas de la máquina y un
mantenimiento mínimo.
Sus características mecánicas y eléctricas se ajustarán a la Norma UNE 21428 y al Reglamento Europeo
(UE) 548/2014 de ecodiseño de transformadores, siendo las siguientes:
• Potencia nominal: 400 kVA.

• Tensión nominal primaria: 20.000 V.
• Regulación en el primario: +/-2,5%, +/-5%, +10%.
• Tensión nominal secundaria en vacío: 420 V.
• Tensión de cortocircuito: 4 %.
• Grupo de conexión: Dyn11.
• Nivel de aislamiento:
Tensión de ensayo a onda de choque 1,2/50 s 125 kV.
Tensión de ensayo a 50 Hz, 1 min, 50 kV.
(*)Tensiones según:
• UNE 21301
• UNE 21428
El transformador tendrá instalado termómetro para protección térmica de transformador, incorporado en

el mismo, y sus conexiones a la alimentación y al elemento disparador de la protección correspondiente,
debidamente protegidas contra sobreintensidades, instalados.

La conexión entre las celdas A.T. y el transformador se realiza mediante conductores unipolares de
aluminio, de aislamiento seco y terminales enchufables, con un radio de curvatura mínimo de 10(D+d),
siendo "D" el diámetro del cable y "d" el diámetro del conductor.
En nuestro caso será un juego de puentes III de cables AT unipolares de aislamiento seco RHZ1,
aislamiento 12/20 kV, de 95 mm2 en Al con sus correspondientes elementos de conexión.
La conexión entre el transformador y el lado de baja tensión.
1.3.2.7. Aparamenta de B.T.
Los cuadros de baja tensión tipo UNESA posee en su zona superior un compartimento para la acometida
al mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar que evita la entrada de agua al interior.
Dentro de este compartimento existen 4 pletinas deslizantes que hacen la función de seccionador. Más
abajo existe un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de
cada circuito de salida (4). Esta protección se encomienda a fusibles dispuestos en bases trifásicas pero
maniobradas fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura y cierre en carga.
Cuando son necesarias más de 4 salidas en B.T. se permite ampliar el cuadro reseñado mediante módulos
de las mismas características, pero sin compartimento superior de acometida.
La conexión entre el transformador y el cuadro B.T. se realiza mediante conductores unipolares de

aluminio, de aislamiento seco 0,6/1 kV sin armadura. Las secciones mínimas necesarias de los cables
estarán de acuerdo con la potencia del transformador y corresponderán a las intensidades de corriente
máximas permanentes soportadas por los cables. El circuito se realizará con será Juego de puentes III de
cables BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1 kV, de 2x240 mm2 Al para las fases y
de 1x240 mm2 Al para el neutro.
Se instalará un equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y
revisiones necesarias en las celdas A.T.
1.3.2.8. Medida de la energía eléctrica.
En centros de transformación tipo "abonado" la medida de energía se realizará mediante un cuadro de

contadores conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de
medida. Siendo este nuestro caso.
1.3.2.9. Puesta a tierra.
El CT estará provisto de una instalación de puesta a tierra, con objeto de limitar las tensiones de defecto
a tierra que se pueden originar en la propia instalación. Esta instalación de puesta a tierra deberá asegurar
la descarga a tierra de la instalación de defecto, contribuyendo a la eliminación del riesgo eléctrico debido
a la aparición de tensiones peligrosas de paso, y de contacto con las masas eventualmente en tensión.
Los elementos que constituyen el sistema de puesta a tierra en el CT son:
- Líneas de tierra.
- Electrodos de puesta a tierra.
Las líneas de tierra estarán constituidas por conductores de cobre o su sección equivalente en otro tipo
de material no ferromagnético. En todo caso, la sección mínima será de 50 mm² para conductores de
cobre.

Los electrodos de puesta a tierra estarán constituidos por "picas de acero-cobre" y/o "conductores
enterrados horizontalmente de cobre de 50 mm²". Las picas se hincarán verticalmente quedando la parte
superior a una profundidad no inferior a 0,5 m. En terrenos donde se prevean heladas se aconseja una
profundidad de 0,8 m. Los electrodos horizontales se enterrarán a una profundidad igual a la de la parte
superior de las picas.
La instalación de puesta a tierra cumplirá los siguientes requisitos:
- Llevará un borne accesible para la medida de la resistencia de tierra.

- Todos los elementos que constituyen la instalación de puesta a tierra estarán protegidos,
adecuadamente, contra el deterioro por acciones mecánicas o de cualquier otro índole.
- Los elementos conectados a tierra no estarán intercalados en el circuito como elementos
eléctricos en serie, sino que su conexión al mismo se efectuará mediante derivaciones
individuales.
1.3.2.10. Tierra de protección.
Se conectarán a tierra todas las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente:
envolventes de las celdas y cuadros de baja tensión, rejillas de protección, carcasa de los transformadores,
etc, así como la armadura del edificio. No se unirán las rejillas y puertas metálicas del centro, si son
accesibles desde el exterior.
Las celdas dispondrán de una pletina de tierra que las interconectará, constituyendo el colector de tierras
de protección.
La tierra interior de protección se realizará con cable de 50 mm² de cobre desnudo formando un anillo, y
conectará a tierra los elementos descritos anteriormente.
1.3.2.11. Tierra de servicio.
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en baja tensión, debido a faltas en la red de alta tensión, el
neutro del sistema de baja tensión se conectará a una toma de tierra independiente del sistema de alta
tensión, de tal forma que no exista influencia de la red general de tierra.
La tierra interior de servicio se realizará con cable de 50 mm² de cobre aislado 0,6/1 kV.
1.3.2.12. Instalaciones secundarias.
Alumbrado.
En el interior del centro de transformación se instalará un mínimo de dos puntos de luz, capaces de
proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra de los elementos del
mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que se mantenga
la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder efectuar la sustitución de
lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su accionamiento no represente

peligro por su proximidad a la alta tensión.

Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que señalizará los accesos al
centro de transformación. Para garantizar la iluminación de emergencia se han dispuesto de dos
luminarias de emergencia
Protección contra incendios.
Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía suministradora, no se exige

que en el centro de transformación haya un extintor. En caso contrario, siendo este el presente de dicho
anejo se incluirá dos extintores de eficacia 89B.
La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF-180 y la clase de
materiales de suelos, paredes y techos M0 según Norma UNE 23727.
Se dispondrá un cortafuegos en el foso de recogida de aceite, constituido por un cerco o marco metálico
que sujeta un enrejado que garantice la contención de los guijarros que hacen la función de cortafuegos
en caso de derrame de aceite del transformador. Este sistema irá apoyado sobre salientes constituidos
por perfiles metálicos anclados en la bancada, bajo el transformador.
Ventilación.
Para la evacuación del calor generado en el interior del CT, deberá posibilitarse una circulación de aire.
Cuando se prevean transmisiones de calor en ambos sentidos de las paredes y/o techos que puedan
perjudicar a los locales colindantes o al propio CT, deberán aislarse térmicamente estos cerramientos.
Las rejas de ventilación deberán situarse en fachada, vía pública o patios interiores de manzana. Se
construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de agua de lluvia y los
contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos metálicos por las mismas.
La ventilación podrá ser natural o, bajo convenio, forzada:
- Ventilación natural: Para la renovación del aire en el interior del CT, se establecerán huecos de
ventilación que permitan la admisión de aire frío del exterior, situándose éstos en la parte inferior
próxima a transformadores. La evacuación del aire caliente (en virtud de su menor densidad) se
efectuará mediante salidas situadas en la parte superior de los CT.
- Ventilación forzada: Se adoptará cuando, por características de ubicación del CT, sea imposible la
ventilación natural. Los conductos de ventilación forzada deberán ser totalmente independientes
de otros conductos de ventilación del edificio. Las rejillas de admisión y expulsión de aire se
instalarán de forma que un normal funcionamiento de la ventilación no pueda producir molestias
a vecinos o viandantes, cumpliendo lo que al respecto fijen las Ordenanzas Municipales. Se
respetarán las condiciones acústicas impuestas.
Medidas de Seguridad
Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales descritos a continuación:
• Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra abierto y con el panel de acceso
cerrado.
• El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.
• La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el seccionador
de puesta a tierra cerrado.

Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra para realizar el ensayo
de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las conexiones entre sus
embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los agentes externos,
evitando de esta forma la pérdida del suministro en los centros de transformación interconectados con
éste, incluso en el eventual caso de inundación del centro de transformación.
Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de forma que, en
las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas
zonas.
Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar la operación,
y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso de un eventual arco
interno.
El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso de un arco
interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta salida de gases no debe estar
enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.
La puerta de acceso al CT llevará el Lema Corporativo y estará cerrada con llave.
Las puertas de acceso al CT y, las pantallas de protección, llevarán el cartel con la correspondiente señal
triangular distintiva de riesgo eléctrico.
En un lugar bien visible del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en
caso de accidente.
La instalación para el servicio propio del CT llevará un interruptor diferencial de alta sensibilidad.
Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y en lugar bien visible
habrá un cartel con las citadas instrucciones.
Deberán estar dotados de bandeja o bolsa portadocumentos.
Para realizar maniobras en A.T. el CT dispondrá de banqueta o alfombra aislante, guantes aislante y
pértiga.
Planos.
En el documento correspondiente de este proyecto, se adjuntan cuantos planos se han estimado

necesarios con los detalles suficientes de las instalaciones que se han proyectado, con claridad y
objetividad.
1.3.3. Red de Baja Tensión.
La red de baja tensión se alimenta del centro de transformación prefabricado descripto anteriormente:
C.T. de 1X400 KVA.
Desde la CGP alimenta a CGPyInv siendo este dónde se conecta el grupo electrógeno para realizar la
conmutación de la red en caso de falta de suministro de la red de A.T. Desde CGPyInv alimentamos al
CGPCCM, a continuación, a los diferentes equipos de la Planta.

Además, existe una línea de control y otra de recogida de datos que recorre la Planta, constituida por un
cuadro con PLC en el edificio de explotación. En la sala de control del edificio de la desolabradora se sitúa
un ordenador desde donde se vigila su funcionamiento y se recogen los datos de los diferentes
parámetros de la instalación, además en la sala de cuadros eléctricos se dispondrá de una pantalla táctil
de control de scada de 15 pulgadas con conexión WEB.
Dicha red se compone de las siguientes partes, que se definen en los siguientes apartados.
- Acometida.
- Instalación de enlace.
- Instalación interior.
1.4. Potencia Total
1.4.1. Potencia máxima admisible
Corresponde a la carga máxima admisible que puede soportar la instalación proyectada sin que sus
elementos principales puedan sufrir deformación o deterioro.
Siendo el magnetotérmico de corte general el primer elemento de protección en la instalación interior,

éste será el que limite la potencia, no obstante, la potencia máxima admisible vendrá dada por los
conductores que alimentan al cuadro general de distribución.
Se proyecta un transformador, teniendo:
Trafo = 400 KVA  CGPyInv: mando control de la instalación.
Por tanto tomando como cos = 0.85 tendríamos 340 kW como máxima potencia activa admisible por la
instalación.
Las secciones de los conductores de los conductores de Cobre o Aluminio empleados, así como las
intensidades máximas que soportan figurarán más adelante.
1.4.2. Potencia total instalada
La maquinaria a instalar y sus potencias se recogen en la siguiente tabla.
Nº DE UNIDADES POTENCIA
Nº DESCRIPCION Unitaria Instalada Activa

En activo En reserva Total
kW kW kW
1 MEDICIÓN DE CAUDAL Y MEZCLA DE REACTIVOS
1 Caudalímetro agua bruta 1 0 1 0,10 0,10 0,10
2 Bomba dosif. ácido acético 1 1 2 0,09 0,18 0,15
3 Bombas de trasiego de ácido acético 1 0 1 0,81 0,81 0,81
4 Bomba dosif. ácido fosfórico 1 1 2 0,09 0,18 0,15
5 Bombas de trasiego de ácido fosfórico 1 0 1 0,81 0,81 0,81

6 Agitador vertical 1 0 1 0,37 0,37 0,37
7 Toma auxliar 230 y 400 v 1 0 1 8,00 8,00 8,00
MEDICIÓN DE CAUDAL Y MEZCLA DE REACTIVOS 10,45 10,27

kW kW kW
2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO Y DECANTACIÓN
8 Aceleradores de Corriente Trat. Biológico. 2 0 2 5,15 10,30 10,30
9 Medidor de nitratos 2 0 2 0,10 0,20 0,20
10 Soplantes Tratamiento biológico 2 1 3 5,50 16,50 11,00
11 Ventiladores-Extractores sala de soplantes 2 0 2 0,25 0,50 0,50
12 Polipasto Elev Sala Soplantes 1 0 1 3,56 3,56 3,56
13 Termostato ambiental 1 0 1 0,10 0,10 0,10
14 Mecanismo decantador secundario 2 0 2 0,18 0,36 0,75
15 Bombeo de recirculacion de fangos 2 1 3 3,42 10,26 6,84
16 Caudalimetro recirculación de fangos 1 0 1 0,10 0,10 0,10
17 Sensores de nivel 1 0 1 0,10 0,10 0,10
18 Bombeo de fangos en exceso 1 1 2 2,30 4,60 2,30
19 Caudalimetro fangos en exceso 1 0 1 0,10 0,10 0,10
21 Bombeo de agua de lavado 1 1 2 1,90 3,80 1,90
23 Toma auxliar 230 y 400 v 1 0 1 8,00 8,00 8,00
TRATAMIENTO BIOLÓGICO Y DECANTACIÓN 58,68 45,56
3 FILTRACIÓN, DESINFECCIÓN Y BOMBEO A DESTINO
24 Bombeo a filtros de arena 2 1 3 12,90 38,70 25,80
26 Bombeo de lavado de filtros 1 1 2 15,97 31,94 15,97
26 Soplante lavado de filtros 1 0 1 4,00 4,00 4,00
24 Bombas dosificadoras de hipoclorito sódico 1 1 2 0,15 0,30 0,15
25 Bombas de trasiego de hipoclorito sódico 1 0 1 0,81 0,81 0,81
26 Medidor Redox 1 0 1 0,10 0,10 0,10

27 Turbidímetro 1 0 1 0,10 0,10 0,10
28 Bombeo a destino 2 1 3 12,90 38,70 25,80
29 Caudalímetro agua tratada 1 0 1 0,10 0,10 0,10
30 Toma auxiliar 230 y 400 v 1 0 1 8,00 8,00 8,00
FILTRACIÓN, DESINFECCIÓN Y BOMBEO A DESTINO 122,95 81,03
4 TRATAMIENTO DE FANGOS
31 Medidor de sulfhídrico 1 0 1 0,10 0,10 0,10
32 Bombeo de fangos a deshidratación 1 1 2 1,50 3,00 1,50
33 Caudalímetro fangos espesados 1 0 1 0,10 0,10 0,10
34 Mecanismo espesador 1 0 1 0,12 0,12
35 Módulos preparación polielectrolito deshidratación. 1 0 1 1,00 1,00 1,00
36 Bombas dosificadoras polielectrolito deshidratación 1 1 2 0,25 0,50 0,25
38 Centrífuga deshidratación 1 0 1 22,00 22,00 22,00
36 Bombeo de fangos a deshidratación 1 0 1 0,61 0,61 0,61
37 Tajadera tolva de fangos 1 0 1 0,15 0,15 0,15
39 Polipasto Elev Sala Deshidratación 1 0 1 3,56 3,56 3,56
40 Desodorización 1 0 1 4,50 4,50 4,50
41 Toma auxiliar 230 y 400 v 1 0 1 8,00 8,00 8,00
TRATAMIENTO DE FANGOS 43,64 41,89

kW kW kW
5 SERVICIOS AUXILIARES
42 Grupo de presión 1 0 1 3,00 3,00 3,00
43 Compresor de servicios auxiliares 1 0 1 1,50 1,50 1,50
44 Climatización sala de cuadros 1 0 1 1,80 1,80 1,80
45 Ventiladores-Extractores Sala Cuadros 1 0 1 0,25 0,25 0,25
46 Ventiladores-Extractores Taller 1 0 1 0,25 0,25 0,25
47 Alumbrado de emergencia Sala Filtros 1 0 1 0,19 0,19 0,19
48 Alumbrado interior Sala Filtros 1 0 1 0,65 0,65 0,65
49 Alumbrado de emergencia S. deshidratación 1 0 1 0,17 0,17 0,17

50 Alumbrado de interior Sala deshidratación 1 0 1 0,58 0,58 0,58
51 Alumbrado de emergencia Sala CCM 1 0 1 0,12 0,12 0,12
52 Alumbrado de interior Sala CCM 1 0 1 0,14 0,14 0,14
53 Alumbrado de emergencia Sala Taller 1 0 1 0,12 0,12 0,12
54 Alumbrado de interior Sala Taller 1 0 1 0,22 0,22 0,22
55 Alumbrado de emergencia Sala Taller 1 0 1 0,17 0,17 0,17
56 Alumbrado de interior Sala Taller 1 0 1 0,43 0,43 0,43
57 Alumbrado exterior edificio 1 0 1 0,53 0,53 0,53
58 Alumbrado exterior Torres 1 0 1 1,30 1,30 1,30
59 Toma auxiliar 230 y 400 v 2 0 2 8,00 16,00 16,00
SERVICIOS AUXILIARES 27,41 27,41
POTENCIA
Nº DESCRIPCION Instalada Activa
kW kW
1 MEDICIÓN DE CAUDAL Y MEZCLA DE REACTIVOS 10,45 10,27
2 TRATAMIENTO BIOLÓGICO Y DECANTACIÓN 58,68 45,56
3 FILTRACIÓN, DESINFECCIÓN Y BOMBEO A DESTINO 122,95 81,03
4 TRATAMIENTO DE FANGOS 43,64 41,89
5 SERVICIOS AUXILIARES 27,41 27,41
TOTAL 263,13 206,16
1.5. Características Generales de la Instalación.
1.5.1. Características de los conductores
Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán siempre
aislados. La tensión asignada no será inferior a 450/750 V. La sección de los conductores a utilizar se
determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto
de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos.
El valor de la caída de tensión podrá compensarse entre la de la instalación interior (3-5 %) y la de la

derivación individual (1,5 %), de forma que la caída de tensión total sea inferior a la suma de los valores
límites especificados para ambas (4,5-6,5 %). Para instalaciones que se alimenten directamente en alta
tensión, mediante un transformador propio, se considerará que la instalación interior de baja tensión
tiene su origen a la salida del transformador, siendo también en este caso las caídas de tensión máximas
admisibles del 4,5 % para alumbrado y del 6,5 % para los demás usos.

En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas no lineales y
posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del conductor neutro será como mínimo
igual a la de las fases. No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE 20.460-
5-523 y su anexo Nacional.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)
Sf 16 Sf
16 < S f 35 16
Sf > 35 Sf/2
1.5.1.1. Identificación de los conductores
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que respecta
al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores que
presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un
conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al
conductor de protección se le identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en
su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores
marrón, negro o gris
1.5.1.2. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica.
Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores indicados
en la tabla siguiente:
Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia de aislamiento
(MW)
MBTS o MBTP 250 ≥ 0,25
≤ 500 V 500 ≥ 0,50
> 500 V 1000 ≥ 1,00
La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista durante
1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión máxima de
servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500 V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de los
circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los
interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.
1.5.1.3. Conexiones
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por simple
retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando

bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión; puede

permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de
cajas de empalme y/o de derivación.
Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma que la
corriente se reparta por todos los alambres componentes.
1.5.2. Descripción de la Instalación de Enlace
1.5.2.1. Acometida
Es parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección o unidad
funcional equivalente (CGP). Los conductores serán de cobre o aluminio. Esta línea está regulada por la
ITC-BT-11.
Atendiendo a su trazado, al sistema de instalación y a las características de la red, la acometida podrá son
las siguientes:
• Aérea, tensada sobre postes. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán
instalarse suspendidos de un cable fiador o mediante la utilización de un conductor neutro fiador.
Cuando los cables crucen sobre vías públicas o zonas de posible circulación rodada, la altura
mínima sobre calles y carreteras no será en ningún caso inferior a 6 m.
• Subterránea. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán instalarse
directamente enterrados, enterrados bajo tubo o en galerías, atarjeas o canales revisables.
• Aero-subterránea. Cumplirá las condiciones indicadas en los apartados anteriores. En el paso de
acometida subterránea a aérea o viceversa, el cable irá protegido desde la profundidad
establecida hasta una altura mínima de 2,5 m por encima del nivel del suelo, mediante conducto
rígido de las siguientes características:
Resistencia al impacto: Fuerte (6 julios).
Temperatura mínima de instalación y servicio: - 5 ºC.
Temperatura máxima de instalación y servicio: + 60 ºC.
Propiedades eléctricas: Continuidad eléctrica/aislante.
Resistencia a la penetración de objetos sólidos: D > 1 mm.
Resistencia a la corrosión (conductos metálicos): Protección interior media,
exterior alta.
Resistencia a la propagación de la llama: No propagador.
• Subterránea. Los cables serán aislados, de tensión asignada 0,6/1 kV, y podrán instalarse
directamente enterrados, enterrados bajo tubo o en galerías, atarjeas o canales revisables.
Por último, cabe señalar que la acometida será parte de la instalación constituida por la Empresa
Suministradora, por lo tanto su diseño debe basarse en las normas particulares de ella.
El conductor empleado en enlazar el transformadores y la CGMyP sera, un Juego de puentes III de cables
BT unipolares de aislamiento seco tipo RV, aislamiento 0.6/1 kV, de 2x240 mm2 Al para las fases y de
1x240 mm2 Al para el neutro Caja de protección y Medida
Para el caso de suministros a un único usuario, al no existir línea general de alimentación, se colocará en
un único elemento la caja general de protección y el equipo de medida; dicho elemento se denominará
caja de protección y medida. En consecuencia, el fusible de seguridad ubicado antes del contador coincide
con el fusible que incluye una CGP.
Se instalarán preferentemente sobre las fachadas exteriores de los edificios, en lugares de libre y

permanente acceso. Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa

suministradora.
Se instalará siempre en un nicho en pared, que se cerrará con una puerta preferentemente metálica, con
grado de protección IK 10 según UNE-EN 50.102, revestida exteriormente de acuerdo con las
características del entorno y estará protegida contra la corrosión, disponiendo de una cerradura o
candado normalizado por la empresa suministradora. Los dispositivos de lectura de los equipos de medida
deberán estar situados a una altura comprendida entre 0,70 y 1,80 m.
En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los conductos de entrada de la
acometida.
Cuando la fachada no linde con la vía pública, la caja general se situará en el límite entre las propiedades
públicas y privadas.
Las cajas de protección y medida a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las
especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración
Pública competente, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de las mismas se
instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al menos
igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación.
Las cajas de protección y medida cumplirán todo lo que sobre el particular se indica en la Norma UNE-EN
60.439 -1, tendrán grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439 -3, una vez
instaladas tendrán un grado de protección IP43 según UNE 20.324 e IK 09 según UNE-EN 50.102 y serán
precintables.
La envolvente deberá disponer de la ventilación interna necesaria que garantice la no formación de

condensaciones. El material transparente para la lectura será resistente a la acción de los rayos
ultravioleta.
Las disposiciones generales de este tipo de caja quedan recogidas en la ITC-BT-13.
1.5.2.2. Derivación individual
Es la parte de la instalación que, partiendo de la caja general de protección y medida, suministra energía
eléctrica a una instalación de usuario. Comprende los fusibles de seguridad, el conjunto de medida y los
dispositivos generales de mando y protección. Está regulada por la ITC-BT-15.
Las derivaciones individuales estarán constituidas por:
- Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.

- Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
- Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
- Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la
ayuda de un útil.
- Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60.439 -2.
- Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y
construidos al efecto.
Los conductores a utilizar serán de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares, siendo su
tensión asignada 450/750 V como mínimo. Para el caso de cables multiconductores o para el caso de
derivaciones individuales en el interior de tubos enterrados, el aislamiento de los conductores será de
tensión asignada 0,6/1 kV. La sección mínima será de 6 mm² para los cables polares, neutro y protección

y de 1,5 mm² para el hilo de mando (para aplicación de las diferentes tarifas), que será de color rojo.
Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. Los cables
con características equivalentes a las de la norma UNE 21.123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE 211002
cumplen con esta prescripción.
La caída de tensión máxima admisible será, para el caso de derivaciones individuales en suministros para
un único usuario en que no existe línea general de alimentación, del 1,5 %.
1.5.2.3. Dispositivos generales e individuales de mando y protección.
Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del punto de entrada
de la derivación individual. En establecimientos en los que proceda, se colocará una caja para el
interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de los demás dispositivos, en compartimento
independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar en el mismo cuadro donde se coloquen los
dispositivos generales de mando y protección.
Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que son el origen de la
instalación interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros lugares.
En locales de uso común o de pública concurrencia deberán tomarse las precauciones necesarias para que
los dispositivos de mando y protección no sean accesibles al público en general.
La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de los
circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m.
Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con un grado
de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102. La envolvente para el
interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán de acuerdo con el tipo de
suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a un modelo oficialmente aprobado.
El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con caracteres
indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como
la intensidad asignada del interruptor general automático.
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo:
• Un interruptor general automático de corte omnipolar, de intensidad nominal mínima 25 A, que

permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra
sobrecarga y cortocircuitos (según ITC-BT-22). Tendrá poder de corte suficiente para la intensidad
de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 25 kA como mínimo. Este
interruptor será independiente del interruptor de control de potencia.
• Un interruptor diferencial general, de intensidad asignada superior o igual a la del interruptor
general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos (según ITC-
BT-24). Se cumplirá la siguiente condición:
Ra x Ia  U
donde:
"Ra" es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.
"Ia" es la corriente que asegura el funcionamiento del dispositivo de protección (corriente diferencial-

residual asignada).
"U" es la tensión de contacto límite convencional (50 V en locales secos y 24 V en locales húmedos).
Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada circuito o grupo
de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siempre que queden protegidos todos
los circuitos. En el caso de que se instale más de un interruptor diferencial en serie, existirá una
selectividad entre ellos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser
interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.
• Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos

de cada uno de los circuitos interiores (según ITC-BT-22).
• Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23.
1.5.2.4. Cuadro de baja tensión
El cuadro de baja tensión o cuadro control mando e inversor de red tendrá un interruptor automático
general de protección y desde este cuadro saldrán una línea repartidora para alimentar al CCM. Desde el
CCM se alimentación a los equipos.
• Situación. En edificio prefabricado del grupo electrógeno.

• Puesta a Tierra. El neutro estará conectado a tierra en el punto de acometida.
1.5.3. Descripción de las Instalaciones Interiores.
1.5.3.1. Clasificación de las instalaciones según el r.e.b.t.
Para la realización de este tipo de instalaciones eléctricas habrá de tenerse en cuenta lo establecido en
ITC-BT-30
1.5.3.2. Características específicas.
En el origen de toda instalación interior, a la llegada de los conductores de las derivaciones, se dispondrá
de un interruptor diferencial de sensibilidad mínima de 2.000 miliamperios regulable, se instalarán
además los dispositivos de protección contra cortocircuitos o sobrecargas.
Los interruptores diferenciales, serán de la sensibilidad anteriormente citada, cuando las masas de toda
la maquinaria estén puestas a tierra y los valores de resistencia de ésta satisfagan lo señalado en la
Instrucción ITC BT 19.
Esta protección puede establecerse para la totalidad de la instalación o individualmente para cada una de
las máquinas o aparatos utilizados.
Las partes activas de toda instalación, así como las partes metálicas de los mecanismos de interruptores,
fusibles, tomas de corriente, etc., no serán accesibles sin empleo de útiles especiales, o estarán incluidos
bajo cubiertas o armarios que proporcionen un grado similar de inaccesibilidad.
Las tomas de corriente irán provistas de interruptor de corte omnipolar, que permita dejarlas sin tensión
cuando no hayan de ser utilizadas. Serán de material aislante y protegidas, como mínimo, contra las
proyecciones de agua.

La aparamenta y material utilizado presentarán el grado de protección que corresponda a sus condiciones
de instalación.
Los aparatos de alumbrado portátiles, excepto los utilizados con pequeñas tensiones, serán de tipo
protegido contra los chorros de agua.
Tomas de corriente
Irán provistas de borna de puesta a tierra, excepto para la conexión de equipos de doble aislamiento.
Se protegerán mediante magnetotérmico que permita su desconexión.
Se recomiendan los siguientes colores:
• Tomas de 24 v. Violeta
• Tomas de 230 v. Azul
• Tomas de 400 v. Rojo
No se emplearán tomas múltiples (ladrones)
1.5.3.3. Líneas de distribución interiores
Subdivisión de las instalaciones
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que puedan
producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, por ejemplo, a un
sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo cual los dispositivos de protección de cada
circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de
protección que les precedan.
Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:
- evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo.
- facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.
- evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse, como por
ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.
Líneas de Distribución de las Instalaciones Según el R.E.B.T.
Equilibrado de cargas
Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte de una
instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o conductores polares.
El sistema de instalación elegido corresponde al de conductores aislados enterrados bajo tubo, y en

algunos casos aéreos, bajo tubo superficial o sobre bandeja.
Los conductores empleados en la instalación serán de una tensión de servicio de 1 KV y 4 KV de tensión

de prueba, con designación UNE RV 0,6/1 KV. Las líneas de distribución a receptor se conectan en las
tomas de corriente respectivas, desde donde reciben la energía.
Las secciones de los conductores deben elegirse sobredimensionadas por la sección mínima admisible en
relación con la intensidad de corriente.

1.5.3.4. Sistemas de instalaciones y canalización
Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si todos los
conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.
En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma que
entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de
proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas se
establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se
mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a
condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se
tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas
condensaciones.
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus
conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que mediante la conveniente
identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a reparaciones,
transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales como
muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando protegidas
contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.
Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como
mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc, instalados en los locales húmedos o mojados, serán
de material aislante.
Conductores aislados bajo tubos protectores.
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores a
conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según
el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones
generales siguientes:
- El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las
aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
- Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la
continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
- Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente,
recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
- Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección
inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por
el fabricante conforme a UNE-EN
- Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de colocarlos
y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren
convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 metros. El número

de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los
conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados éstos.
- Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los
conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación.
- Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material
aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra la corrosión. Las
dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores
que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo mayor más un 50
% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm.
Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de conexión, deberán
emplearse prensaestopas o racores adecuados.
- En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se
produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el
trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en
el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de
una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.
- Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá
quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario
que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.
- No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.
- Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
- Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra
la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de 0,50 metros.
Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la
proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
- Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando
los accesorios necesarios.
- En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos
extremos no serán superiores al 2 por 100.
- Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50 metros
sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
- En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no

pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones
de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro
de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5
centímetros.
- No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las
plantas inferiores.
- Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre
forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o
mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.
- En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de
codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los provistos de tapas de
registro.
- Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez
finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del
revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado
y practicable.

- En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos

horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de
los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.
Conductores aislados fijados directamente sobre las paredes
Estas instalaciones se establecerán con cables de tensiones asignadas no inferiores a 0,6/1 kV, provistos
de aislamiento y cubierta (se incluyen cables armados o con aislamiento mineral).
Para la ejecución de las canalizaciones se tendrán en cuenta las siguientes prescripciones:
- Se fijarán sobre las paredes por medio de bridas, abrazaderas, o collares de forma que no
perjudiquen las cubiertas de los mismos.
- Con el fin de que los cables no sean susceptibles de doblarse por efecto de su propio peso, los
puntos de fijación de los mismos estarán suficientemente próximos. La distancia entre dos puntos
de fijación sucesivos, no excederá de 0,40 metros.
- Cuando los cables deban disponer de protección mecánica por el lugar y condiciones de
instalación en que se efectúe la misma, se utilizarán cables armados. En caso de no utilizar estos
cables, se establecerá una protección mecánica complementaria sobre los mismos.
- Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño y salvo prescripción en contra fijada
en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el
diámetro exterior del cable.
- Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior
o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la
canalización no eléctrica y la cubierta de los cables cuando el cruce se efectúe por la parte anterior
de aquélla.
- Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o
emplazamientos así lo exijan, utilizándose a este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La
estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.
- Los empalmes y conexiones se harán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de
tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida,
el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y permitiendo su verificación en caso
necesario.
Conductores aislados enterrados.
Las condiciones para estas canalizaciones, en las que los conductores aislados deberán ir bajo tubo salvo
que tengan cubierta y una tensión asignada 0,6/1kV, se establecerán de acuerdo con lo señalado en la
Instrucciones ITC-BT-07 e ITC-BT-21.
Conductores aislados directamente empotrados en estructuras
Para estas canalizaciones son necesarios conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o
con aislamiento mineral). La temperatura mínima y máxima de instalación y servicio será de -5ºC y 90ºC
respectivamente (polietileno reticulado o etileno-propileno).
Conductores aislados en el interior de huecos de la construcción
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la condición de
que sean no propagadores de la llama.

Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar dispuestos en muros,
paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos continuos o bien estarán
comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de falsos techos o muros con cámaras de
aire.
La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los cables o tubos, y su
dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro exterior de mayor sección de éstos, con
un mínimo de 20 milímetros.
Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales inmediatos,
tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles.
Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de
los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.
La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las
paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones.
Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de
derivación adecuadas.
Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que puedan penetrar en
el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad de sus muros exteriores, así como
a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos, penetración de agua al efectuar la limpieza de
suelos, posibilidad de acumulación de aquélla en partes bajas del hueco, etc.
Conductores aislados bajo canales protectoras.
La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes perforadas o no,
destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa desmontable. Los cables utilizados serán
de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como "canales con
tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se podrán colocar mecanismos
tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de mando y control, etc, siempre que se fijen
de acuerdo con las instrucciones del fabricante. También se podrán realizar empalmes de conductores en
su interior y conexiones a los mecanismos.
Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características mínimas de
resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y servicio, de resistencia a la
penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración de agua, adecuadas a las condiciones del
emplazamiento al que se destina; asimismo las canales serán no propagadoras de la llama. Dichas
características serán conformes a las normas de la serie UNE-EN 50.085.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales o

paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.
Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléctrica
quedará convenientemente asegurada.
La tapa de las canales quedará siempre accesible.
Conductores aislados bajo molduras

Estas canalizaciones están constituidas por cables alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse
únicamente en locales o emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o
polvorientos. Los cables serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
Las molduras cumplirán las siguientes condiciones:
• Las ranuras tendrán unas dimensiones tales que permitan instalar sin dificultad por ellas a los
conductores o cables. En principio, no se colocará más de un conductor por ranura, admitiéndose,
no obstante, colocar varios conductores siempre que pertenezcan al mismo circuito y la ranura
presente dimensiones adecuadas para ello.
• La anchura de las ranuras destinadas a recibir cables rígidos de sección igual o inferior a 6 mm2
serán, como mínimo, de 6 mm.
Para la instalación de las molduras se tendrá en cuenta:
• Las molduras no presentarán discontinuidad alguna en toda la longitud donde contribuyen a la

protección mecánica de los conductores. En los cambios de dirección, los ángulos de las ranuras
serán obtusos.
• Las canalizaciones podrán colocarse al nivel del techo o inmediatamente encima de los rodapiés.
En ausencia de éstos, la parte inferior de la moldura estará, como mínimo, a 10 cm por encima
del suelo.
• En el caso de utilizarse rodapiés ranurados, el conductor aislado más bajo estará, como mínimo,
a 1,5 cm por encima del suelo.
• Cuando no puedan evitarse cruces de estas canalizaciones con las destinadas a otro uso (agua,
gas, etc.), se utilizará una moldura especialmente concebida para estos cruces o preferentemente
un tubo rígido empotrado que sobresaldrá por una y otra parte del cruce. La separación entre dos
canalizaciones que se crucen será, como mínimo de 1 cm en el caso de utilizar molduras especiales
para el cruce y 3 cm, en el caso de utilizar tubos rígidos empotrados.
• Las conexiones y derivaciones de los conductores se harán mediante dispositivos de conexión con
tornillo o sistemas equivalentes.
• Las molduras no estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, tapicerías
o cualquier otro material, debiendo quedar su cubierta siempre al aire.
• Antes de colocar las molduras de madera sobre una pared, debe asegurarse que la pared está
suficientemente seca; en caso contrario, las molduras se separarán de la pared por medio de un
producto hidrófugo.
Conductores aislados en bandeja o soporte de bandejas
Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con aislamiento mineral),
unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.
1.5.4. Protección contra sobreintensidades
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan presentarse en el
mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo conveniente o estará
dimensionado para las sobreintensidades previsibles.
Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:
• Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran impedancia.

• Cortocircuitos.
• Descargas eléctricas atmosféricas.

a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de

quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección
podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de corte, o
por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.
b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de

protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de
cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se
trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de protección
contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección contra
cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección contra
cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los interruptores
automáticos con sistema de corte omnipolar.
La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de protección. La
norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en la norma UNE
20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso su
emplazamiento u omisión.
1.5.5. Protección contra sobretensiones.
1.5.5.1. Categorías de las sobretensiones.
Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que deben
de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que deben
permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de dichos
equipos.
Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a impulsos, en
kV, según la tensión nominal de la instalación.
Tensión nominal instalación Tensión soportada a impulsos 1,2/50 (kV)
Sistemas III Sistemas II Categoría IV Categoría III Categoría II Categoría I
230/400 230 6 4 2,5 1,5
400/690 8 6 4 2,5
1000
Categoría i
Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados a la
instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc). En este caso, las medidas
de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la instalación
fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico.
Categoría ii
Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos,
herramientas portátiles y otros equipos similares).

Categoría iii
Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros equipos para
los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados, aparamenta:
interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc, canalizaciones y sus accesorios: cables, caja de
derivación, etc, motores con conexión eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales, etc.
Categoría iv
Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la
instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía, aparatos de telemedida,
equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc).
1.5.5.2. Medidas para el control de las sobretensiones.
Se pueden presentar dos situaciones diferentes:
• Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias, pues
se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación (debido a que está alimentada por una
red subterránea en su totalidad). En este caso se considera suficiente la resistencia a las
sobretensiones de los equipos indicada en la tabla de categorías, y no se requiere ninguna
protección suplementaria contra las sobretensiones transitorias.
• Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el
origen de la instalación, pues la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con
conductores desnudos o aislados.
También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente incluir
dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio, valor económico de los
equipos, pérdidas irreparables, etc.).
Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse de forma
que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los equipos y
materiales que se prevé que se vayan a instalar.
Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o compensador
y la tierra de la instalación.
1.5.5.3. Selección de los materiales en la instalación
Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea inferior
a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su categoría.
Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la tabla,
se pueden utilizar, no obstante:
• en situación natural, cuando el riesgo sea aceptable.

• en situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada.
1.5.6. Protección Contra Contactos Directos e Indirectos
1.5.6.1. Protección contra contactos directos.
Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más que
destruyéndolo.
Protección por medio de barreras o envolventes.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que posean,
como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas mayores para
la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones
apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas y se garantizará
que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas
voluntariamente.
Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente accesibles, deben
responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.
Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad suficientes
para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes activas en
las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas.
Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no debe
ser posible más que:
• bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

• bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o estas
envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a colocar las
barreras o las envolventes;
• bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección IP2X
o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que
impida todo contacto con las partes activas.
Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.
Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de protección contra
los contactos directos.
El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente diferencial asignada de

funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección complementaria en
caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso de imprudencia de los
usuarios.
1.5.6.2. Protección contra contactos indirectos.
La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la alimentación".

Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de contacto de valor
suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un riesgo. La tensión límite
convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales
húmedos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección, deben ser
interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El punto neutro de
cada generador o transformador debe ponerse a tierra.
Se cumplirá la siguiente condición: Ra x Ia ≤ U

donde:
• Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de masas.

• Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección. Cuando
el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial-residual es la corriente
diferencial-residual asignada.
• U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).
1.5.7. Puesta a tierra.
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a
tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las
protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte
del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra
con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones,

edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo
tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:
• El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y de
funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.
• Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
• La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones
estimadas de influencias externas.
• Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes
metálicas.
1.5.7.1. Uniones a tierra.
Tomas de tierra.
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:
• barras, tubos;
• pletinas, conductores desnudos;
• placas;
• anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;
• armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;
• otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica según
la clase 2 de la norma UNE 21.022.
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de
humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la resistencia de la
toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra.
La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberán estar de acuerdo con los
valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores
de protección.
Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente
Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu
la corrosión protección apdo. 7.7.1 16mm² Acero Galvanizado
No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu
la corrosión 50 mm² Hierro 50mm² Hierro
* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe extremarse el
cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no
dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.
Bornes de puesta a tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben unirse los
conductores siguientes:
• Los conductores de tierra.

• Los conductores de protección.
• Los conductores de unión equipotencial principal.
• Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita medir la
resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne
principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser
mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.
Conductores de protección.
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con el borne
de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)
Sf ≤ 16 Sf
16 < S f ≤ 35 16
Sf > 35 Sf/2
En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de alimentación

serán de cobre con una sección, al menos de:
• 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

• 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.
Como conductores de protección pueden utilizarse:
• conductores en los cables multiconductores, o

• conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores activos,
o
• conductores separados desnudos o aislados.
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a unir con
los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.
1.5.7.2. Conductores de equipotencialidad.
El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del
conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su
sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre.
La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos conductores no
desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores suplementarios,
o por combinación de los dos.
1.5.7.3. Resistencia de las tomas de tierra.
El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de contacto
superiores a:
• 24 V en local o emplazamiento conductor

• 50 V en los demás casos.
Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto superiores a
los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante dispositivos
de corte adecuados a la corriente de servicio.
La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del terreno

en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y varia
también con la profundidad.
1.5.7.4. Tomas de tierra independientes
Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de tierra, no
alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra circula la
máxima corriente de defecto a tierra prevista.
1.5.7.5. Separación entre las tomas de tierra de las masas de las instalaciones de utilización
y de las masas de un centro de transformación.
Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los conductores de
protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no están unidas a la toma de
tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que durante la evacuación de un defecto
a tierra en el centro de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas
a tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia indicando anteriormente
(50 V), entre la puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a tierra
de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas de tierra son
eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las condiciones siguientes:
a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada especialmente,

canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de transformación con la zona en
donde se encuentran los aparatos de utilización.
b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de tierra u otros
elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15 metros para
terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100 ohmios.m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la
distancia deberá ser calculada.
c) El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de utilización o bien, si esta
contiguo a los locales de utilización o en el interior de los mismos, está establecido de tal manera que sus
elementos metálicos no están unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los
locales de utilización.
Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la puesta a tierra de
protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la resistencia de puesta a tierra única es lo
suficientemente baja para que se cumpla que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la
corriente de defecto a tierra (Id) en el centro de transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd = Id
x Rt) sea menor que la tensión de contacto máxima aplicada.
1.5.7.6. Revisión de las tomas de tierra.
Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación de toma de
tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra o Instalador Autorizado en el
momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.
Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta a tierra, al

menos anualmente, en la época en la que el terreno esté mas seco. Para ello, se medirá la resistencia de
tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se encuentren.
En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los electrodos, éstos y los
conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra, se pondrán al descubierto para su
examen, al menos una vez cada cinco años.
1.6. Alumbrado
1.6.1. Normas generales.
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE-EN 60598-2-3
y la UNE-EN 60.598-2-5 en el caso de proyectores de exterior.
La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no deben exceder de 5 kg.
Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes
intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.
Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener un

elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al
conductor de protección del circuito.
El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc), se permitirá cuando su ubicación
esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes separadoras.
En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que funcionen
máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas necesarias para
evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto estroboscópico.
Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios receptores,
a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con lámparas de
descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las
lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los
de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores, siempre
y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga que supone
cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto éstas como
aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.
En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de potencia
hasta un valor mínimo de 0,9.
En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de
transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y
sobrecargas y contra los choques eléctricos.
Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de salida en
vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE-EN 50.107
1.6.2. Alumbrado interior
Para el alumbrado interior, se prevén una instalación de alumbrado normal y otra de alumbrado de
señalización y emergencia. La instalación de alumbrado normal prevista, contempla la obtención de las
siguientes iluminancias medias:
• En las salas de trabajo del edificio de explotación: 300 lux Emed.

• en el resto de salas: 250lux Emed.
El tipo de luminaria prevista es la siguientes:
• pantallas fluorescentes estancas equipadas para 2*36 W
Será de obligado cumplimiento la instalación de alumbrado de emergencia y señalización, en los locales

de trabajo. En el caso que nos ocupa, se deberían situar en los puntos de salida de cada local, en la sala
de CCM y en todos aquellos lugares que necesitan señalizar direcciones de evacuación.
Se instalarán alumbrados de emergencia compuestos por aparatos autónomos automáticos, equipados

con baterías de Ni-Cd, totalmente estancas, que carecen por completo de mantenimiento y que están
recibiendo constantemente energía de carga por un cargador.
El conjunto dispone de un dispositivo electrónico que conecta automática e instantáneamente, las

baterías a las lámparas en el momento en que falle la tensión de alimentación. Estos aparatos autónomos
de alumbrado de emergencia se pondrán en funcionamiento, al existir un corte en el suministro ordinario

de energía eléctrica del local o cuando la tensión de suministro caiga por debajo del 70% de su valor
nominal.
La instalación de alumbrado de señalización y emergencia prevista, contempla que queden instalados un

mínimo de 5 lúmenes por metro cuadrado en todas las zonas, mediante la utilización de aparatos
autónomos de las siguientes características:
• Aparatos fluorescentes con grado de protección IP66, flujo 590 lúmenes y 24 W.
Los cuadros de protección de la instalación de alumbrado interior serán metálicos, para montaje
superficial en el edificio de control; registrables mediante puerta con cerradura y con carriles DIN para
montaje de aparatos.
Todos los diferenciales serán de 30 mA de sensibilidad mínima y acción instantánea.
Todos los interruptores automáticos destinados a la protección de circuitos de alimentación a puntos de

luz con lámparas de descarga, serán de calibre adecuado a una potencia en watios equivalente a 1,8 veces
la nominal de las lámparas.
1.6.3. Alumbrado exterior
1.6.3.1. Descripción de la instalación
En la instalación existe puntos de luz en todos los viales existentes, por lo que se proyecta una iluminación
exterior del edificio de explotación mediante luminarias tipo mural instaladas en la pared con brazos
murales de 1mts.
Se busca un nivel medio de iluminación de 45 lux para el alumbrado de viales de tránsito.
De necesitar un refuerzo de iluminación se aconseja utilizar proyectores con tecnología LED.
En la zona de trabajo cada punto de luz estará formado por una columna troncocónica, fabricada en un
solo tramo, con puerta de registro enrasada y placa plana con cartelas, de chapa de acero galvanizado
según normativa existente. Se emplearán de 6 m de altura siendo el espesor de chapa metalizado de
3mm.
Interdistancia. Factor de uniformidad
Se han realizado los cálculos para conseguir que la uniformidad longitudinal mínima fuese del 40 %.
Disposición
Se ha estudiado la instalación en disposición Unilateral y en las fachadas de los edificios, intentando

conseguir un reparto uniforme de iluminación, reforzando en zonas donde se prevean trabajos nocturnos.
Altura de la instalación
Las luminarias se instalarán en columna troncocónica de 6 m. y las instaladas en la fachada a una altura
aproximada de 5,4 m.
Descripción de los elementos de alumbrado, que se detallan con más detalle en pliego de equipos
eléctricos.

LUMINARIAS.- Estarán constituidas por:
- Tapa y cuerpo de aleación de aluminio inyectado, con pintura RAL.

- La placa con los auxiliares eléctricos constituye un solo elemento desmontable.
- Cableado resistente a la temperatura.
- Fijación horizontal y vertical sin piezas intermedias.
- Reflector de aluminio de alta pureza embutido, abrillantado y oxidado anódicamente
EQUIPO DE ELECTRONICO. - Constará de reactancia, condensador y arrancador y reducción de flujo. Los

condensadores serán de capacidad adecuada al tipo de lámpara y tal que el factor de potencia quede
corregido hasta 0.95.
LAMPARAS.- Serán del tipo LED de 54 y 79.
Columnas y brazos de las luminarias
Las columnas y brazos que soportan las luminarias serán de material resistente a las acciones de la
intemperie o estarán debidamente protegidos contra éstas.
Estarán dimensionadas de forma que resistan las solicitaciones previstas con un coeficiente de seguridad
no inferior a 2,5, particularmente teniendo en cuenta la acción del viento. No deberán permitir la entrada
de lluvia ni la acumulación de agua de condensación.
Las columnas irán provistas de puertas de registro de acceso para la manipulación de sus elementos de
protección y maniobra, por lo menos a 0,30 m. del suelo, dotada de una puerta o trampilla con grado de
protección IP 44 IP 44 según UNE 20.324 (EN 60529) e IK10 según UNE-EN 50.102, que solo se pueda abrir
mediante el empleo de útiles especiales. En su interior se ubicará una tabla de conexiones de material
aislante, provista de alojamiento para los fusibles y de fichas para conexión de los cables. La sujeción a la
cimentación se hará mediante placa de base a la que se unirán los pernos anclados en la cimentación,
mediante arandela, tuerca y contratuerca. Los brazos se fijarán a los paramentos de fachadas o a las
columnas, y éstas quedarán debidamente empotradas en el suelo, de manera que ofrezcan las
condiciones de seguridad necesarias.
A fin de hacer completamente registrable la instalación, cada uno de los soportes llevará adosada una
arqueta de fábrica de ladrillo cerámico macizo (cítara) enfoscada interiormente, con tapa de fundición de
37x37 cm.; estas arquetas se ubicarán también en cada uno de los cruces, derivaciones o cambios de
dirección.
La cimentación de las columnas se realizará con dados de hormigón en masa de resistencia característica
Rk= 175 Kg/cm², con pernos embebidos para anclaje y con comunicación a columna por medio de codo
1.6.3.2. Descripción de los equipos eléctricos.
CONDUCTORES: Serán de Cu, Unipolares RV 0,6/1 Kv., de 6 mm2 de sección mínima (3 fases más neutro y
tierra) para las canalizaciones enterradas bajo tubo. Los cables se dispondrán en canalización enterrada
bajo tubo, a una profundidad mínima de 0,4 m del nivel del suelo, medidos desde la cota inferior del tubo,
y su diámetro no será inferior a 90 mm.
No se instalará más de un circuito por tubo. Los tubos deberán tener un diámetro tal que permita un fácil
alojamiento y extracción de los cables o conductores aislados. El diámetro exterior mínimo de los tubos
en función del número y sección de los conductores se obtendrá de la tabla 9, ITC-BT-21.
Los tubos protectores serán conformes a lo establecido en la norma UNE-EN 50.086 2-4. Las características

mínimas serán las indicadas a continuación.
- Resistencia a la compresión: 250 N para tubos embebidos en hormigón; 450 N para tubos en suelo
ligero; 750 N para tubos en suelo pesado.
- Resistencia al impacto: Grado Ligero para tubos embebidos en hormigón; Grado Normal para
tubos en suelo ligero o suelo pesado.
- Resistencia a la penetración de objetos sólidos: Protegido contra objetos D > 1 mm.
- Resistencia a la penetración del agua: Protegido contra el agua en forma de lluvia.
- Resistencia a la corrosión de tubos metálicos y compuestos: Protección interior y exterior media.
Se colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables de alumbrado exterior,
situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 0,10 m y a 0,25 m por encima del tubo.
En los cruzamientos de calzadas, la canalización, además de entubada, irá hormigonada y se instalará

como mínimo un tubo de reserva.
Para las canalizaciones al aire, grapeadas sobre pared conductores de Cu unipolares RV 0,6/1 Kv., de 4mm2
(3 fases más neutro y tierra) de sección mínima. La instalación de los conductores de alimentación a las
lámparas se realizara en Cu de 2x2.5 mm2 de sección protegidos por c/c fusibles calibrados de 6 A.Los
soportes se pondrán a tierra mediante conductor desnudo de Cu de 16 mm2 de sección y pica de Cu de 2
m de longitud y 14 mm de diámetro.
Con lámparas o tubos de descarga, la potencia a considerar en los cálculos será la nominal multiplicada
por el coeficiente 1,8, en previsión de los posibles armónicos que se puedan presentar, tal como establece
la instrucción ITC BT 09 del REBT.
La caída máxima de tensión admisible para las instalaciones de alumbrado público desde el origen hasta
el último receptor, es del 3 % de la tensión nominal. (ITC BT 09, apt.- 3). La tensión de cálculo será de 400
V. entre fases y de 230 V. entre fase y neutro. Los empalmes y conexiones se realizarán mediante el
empleo de regletas y en el interior de las arquetas o cajas de derivación.
Protecciones contra sobreintensidades.
Aplicando la instrucción ITC BT 22, como dispositivos de protección contra sobrecargas, se indica que se
utilizaran fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas, o interruptores
automáticos con curva térmica de corte.
Como dispositivo de protección contra cortocircuitos se admiten los fusibles y los interruptores
automáticos con sistema de corte electromagnético.
Consideramos que los elementos de protección mas adecuados son los interruptores magnetotérmicos,
o interruptores automáticos con relés térmicos y magnéticos, que son aptos para la protección contra
sobrecargas como contra cortocircuitos.
El poder de corte de los elementos de protección contra cortocircuitos debe estar en consonancia con la
intensidad de cortocircuito previsible en el punto de situación de dichos elementos. Es aconsejable que
las protecciones contra cortocircuitos tengan un poder de corte mínimo del orden de los 6 kA.
- Protección a sobrecargas: Se utilizará un interruptor automático ubicado en el cuadro de mando,

desde donde parte la red eléctrica; la reducción de sección para los circuitos de alimentación a
luminarias (2,5 mm²) se protegerá con los fusibles de 6 A existentes en cada columna.
- Protección a cortocircuitos: Se utilizará el mismo interruptor automático ubicado en el cuadro de
mando, desde donde parte la red eléctrica. En caso de que en el cálculo de las corrientes de

cortocircuito, como dicho interruptor no proteja diversos tramos de la red eléctrica, se colocara
protección por fusibles en el inicio de estos itinerarios no protegidos aunque según se demuestra
en los cálculos no es necesario; la reducción de sección para los circuitos de alimentación a
luminarias (2,5 mm²) se protegerá con los fusibles de 6 A existentes en cada columna.
Protección contra contactos directos
Para proteger contra contactos directos (ITC BT 24) se toman las medidas siguientes:
- Alojamiento de los sistemas de protección y control de la red eléctrica, así como todas las
conexiones pertinentes, en cajas o cuadros eléctricos aislantes, los cuales necesitan de útiles
especiales para proceder a su apertura (cuadro de mando y registro de columnas).
- Aislamiento de todos los conductores con cubierta de PVC (RV 0,6/1 kV), con el fin de recubrir las
partes activas de la instalación.
Protección contra contactos indirectos
Se instalarán interruptores diferenciales de media sensibilidad, para evitar una posible derivación a masa
de una luminaria accesible a las personas, que pueden ser de reenganche automático, para el caso de que
se produzcan derivaciones instantáneas y no permanentes.
Puesta a tierra de las masas: Las partes metálicas accesibles de los soportes de luminarias y del cuadro de
protección, medida y control estarán conectadas a tierra.
Dispositivos de corte por intensidad de defecto: Se utilizará un interruptor diferencial de 30 mA ubicado

en el cuadro de mando, desde donde parte toda la red eléctrica.
El sistema de protección se completará con una instalación de puesta a tierra.
Toma de tierra
La puesta a tierra de los soportes se realizará por conexión a una red de tierra común para todas las líneas
que partan del mismo cuadro de protección, medida y control. En las redes de tierra, se instalará como
mínimo un electrodo de puesta a tierra cada 5 soportes de luminarias, y siempre en el primero y en el
último soporte de cada línea. Los conductores de la red de tierra que unen los electrodos deberán ser:
- Desnudos, de cobre, de 35 mm² de sección mínima, si forman parte de la propia red de tierra, en
cuyo caso irán por fuera de las canalizaciones de los cables de alimentación.
- Aislados, mediante cables de tensión asignada 450/750 V, con recubrimiento de color verde-
amarillo, con conductores de cobre, de sección mínima 16 mm² para redes subterráneas, y de
igual sección que los conductores de fase para las redes posadas, en cuyo caso irán por el interior
de las canalizaciones de los cables de alimentación.
1.7. Receptores.
Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser
causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente combustibles y se
situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas. Se instalará en cada motor un paro de
emergencia lo más cerca posible del motor y botonera de marcha y paro.
Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una
intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que alimentan
a varios motores, deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la
intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.
Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases,
debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de la
falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella-triángulo, se asegurará
la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo. Cada Motor llevara su protección
independiente y mando, compuesto como mínimo con un Interruptor automático y un interruptor
diferencial, un contactor III y un selector “Manual-0-Automático.
Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de
la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del restablecimiento de
la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.
Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir
efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al funcionamiento
de otros receptores o instalaciones.
En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos de
arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período de
arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor
que debe indicar su placa, sea superior a la señalada en el cuadro siguiente:
De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5
De 1,50 kW a 5 kW: 3,0
De 5 kW a 15 kW: 2
Más de 15 kW: 1,5
1.8. Cálculos Eléctricos y Justificación.
1.8.1. Centro de Transformación
1.8.1.1. Intensidad de alta tensión.
En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip viene determinada por la expresión:
S
Ip =
3*U
Siendo:
• S = Potencia del transformador en kVA.

• U = Tensión compuesta primaria en kV = 20 kV.
• Ip = Intensidad primaria en Amperios.
Sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del transformador (kVA) Ip (A)
-----------------------------------------------------------
400 11.55
Siendo la intensidad total primaria de 11.55 Amperios.
1.8.1.2. Intensidad de baja tensión.
En un sistema trifásico la intensidad secundaria Is viene determinada por la expresión:
S - Wfe - Wcu
Is =
3*U
Siendo:

• Wfe= Pérdidas en el hierro.
• Wcu= Pérdidas en los arrollamientos.
• U = Tensión compuesta en carga del secundario en kilovoltios = 0.4 kV.
• Is = Intensidad secundaria en Amperios.
Sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del Pérdidas totales
transformador en transformador Is
(kVA) (kW) (A)
------------------------------------------------------------------------------
400 5.03 570.09
1.8.2. Cortocircuitos.
1.8.2.1. Observaciones.
Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito se determina una potencia de cortocircuito de 350 MVA
en la red de distribución, dato proporcionado por la Compañía suministradora.
1.8.2.2. Cálculo de las corrientes de cortocircuito.
Para la realización del cálculo de las corrientes de cortocircuito utilizaremos las expresiones:
-Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión:
Scc
Iccp =
3*U
Siendo:
• Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.

• U = Tensión primaria en kV.

• Iccp = Intensidad de cortocircuito primaria en kA.
- Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de baja tensión:
No la vamos a calcular ya que será menor que la calculada en el punto anterior.
- Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la impedancia de la

red de alta tensión):
S
Iccs = Ucc
3 * 100 * Us
Siendo:

• Ucc = Tensión porcentual de cortocircuito del transformador.
• Us = Tensión secundaria en carga en voltios.
• Iccs= Intensidad de cortocircuito secundaria en kA.
Cortocircuito en el lado de alta tensión.
Utilizando la fórmula expuesta anteriormente con:
• Scc = 350 MVA.

• U = 20 kV.
y sustituyendo valores tendremos una intensidad primaria máxima para un cortocircuito en el lado de A.T.
de:
• Iccp = 10.1 kA.
Cortocircuito en el lado de baja tensión.
Utilizando la fórmula expuesta anteriormente y sustituyendo valores, tendremos:
Potencia del
transformador Ucc Iccs
(kVA) (%) (kA)
-----------------------------------------------------------------------
400 4 14.43
Siendo:
• Ucc: Tensión de cortocircuito del transformador en tanto por ciento.

• Iccs: Intensidad secundaria máxima para un cortocircuito en el lado de baja tensión.

1.8.3. Dimensionado del embarrado.
Como resultado de los ensayos que han sido realizados a las celdas fabricadas por Schneider Electric no
son necesarios los cálculos teóricos ya que con los certificados de ensayo ya se justifican los valores que
se indican tanto en esta memoria como en las placas de características de las celdas.
1.8.3.1. Comprobación por densidad de corriente.
La comprobación por densidad de corriente tiene como objeto verificar que no se supera la máxima
densidad de corriente admisible por el elemento conductor cuando por el circule un corriente igual a la
corriente nominal máxima.
Para las celdas modelo RM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente
certificación que garantiza cumple con la especificación citada mediante el protocolo de ensayo
51168218XB realizado por VOLTA.
Para las celdas modelo SM6 seleccionadas para este proyecto se ha obtenido la correspondiente
51249139XA realizado por VOLTA.
1.8.3.2. Comprobación por solicitación electrodinámica.
La comprobación por solicitación electrodinámica tiene como objeto verificar que los elementos
conductores de las celdas incluidas en este proyecto son capaces de soportar el esfuerzo mecánico
derivado de un defecto de cortocircuito entre fase.
Los ensayos garantizan una resistencia electrodinámica de 40kA.
1.8.3.3. Comprobación por solicitación térmica. Sobreintensidad térmica admisible.
La comprobación por solicitación térmica tiene como objeto comprobar que por motivo de la aparición
de un defecto o cortocircuito no se producirá un calentamiento excesivo del elemento conductor principal
de las celdas que pudiera así dañarlo.
Los ensayos garantizan una resistencia térmica de 16kA 1 segundo.

1.8.4. Selección de las protecciones de alta y baja tensión.
1.8.4.1. Alta tensión.
No se instalarán fusibles de alta tensión al utilizar como interruptor de protección un disyuntor en

atmósfera de hexafluoruro de azufre, y ser éste el aparato destinado a interrumpir las corrientes de
cortocircuito cuando se produzcan.
1.8.4.2. Baja tensión.
Los elementos de protección de las salidas de Baja Tensión del C.T. no serán objeto de este proyecto sino
del proyecto de las instalaciones eléctricas de Baja Tensión.
1.8.5. Dimensionado de la ventilación del C.T.
Las rejillas de ventilación de los edificios prefabricados EHC están diseñadas y dispuestas sobre las paredes
de manera que la circulación del aire ventile eficazmente la sala del transformador. El diseño se ha
realizado cumpliendo los ensayos de calentamiento según la norma UNE-EN 62271-102, tomando como
base de ensayo los transformadores de 1000 KVA según la norma UNE 21428-1. Todas las rejillas de
ventilación van provistas de una tela metálica mosquitero. El prefabricado ha superado los ensayos de
calentamiento realizados en LCOE con número de informe 200506330341.
1.8.6. Dimensiones del pozo apagafuegos.
El foso de recogida de aceite tiene que ser capaz de alojar la totalidad del volumen de agente refrigerante
que contiene el transformador en caso de su vaciamiento total.
Potencia del Volumen mínimo
transformador del foso
(kVA) (litros)
-----------------------------------------------------------
400 480
Dado que el foso de recogida de aceite del prefabricado será de 760 litros para cada transformador, no
habrá ninguna limitación en este sentido.
1.8.7. Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra.
1.8.7.1. Investigación de las características del suelo.
Según la investigación previa del terreno donde se instalará este Centro de Transformación, se determina
una resistividad media superficial = 500 ohmios.
1.8.7.2. Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y tiempo máximo

correspondiente de eliminación de defecto.
Dado que la tensión de servicio es de 20 kV y que, cuando se produzca esta circunstancia pudieran
conservarse los valores característicos actuales del régimen de neutro, la instalación de tierras se
dimensionará para la situación más desfavorable, que va a ser la de 20 kV. Por tanto, los cálculos que

siguen van referidos a una tensión de 20 kV. Según los datos de la red proporcionados por la compañía
suministradora (Iberdrola), el tiempo máximo de desconexión del defecto es de segundos. Según los datos
de la red proporcionados por la compañía suministradora (IBERDROLA), el tiempo máximo de desconexión
del defecto es de 0.05s
Por otra parte, el neutro de la red de distribución en Media Tensión está aislado. Por esto, la intensidad
máxima de defecto dependerá de la capacidad entre la red y tierra. Dicha capacidad dependerá no sólo
de la línea a la que está conectado el Centro, sino también de todas aquellas líneas tanto aéreas como
subterráneas que tengan su origen en la misma subestación de cabecera, ya que en el momento en que
se produzca un defecto (y hasta su eliminación) todas estas líneas estarán interconectadas.
Por otra parte, los valores de la impedancia de puesta a tierra del neutro, corresponden a:
Rn = 0  y Xn = 5.7 . con
La intensidad máxima de defecto se producirá en el caso hipotético de que la resistencia de puesta a tierra
Transformación sea nula. Dicha intensidad será, por tanto igual a:
con lo que el valor obtenido es Id=2025.79 A, valor que la Compañía redondea o toma como valor genérico
de 2228 A
1.8.7.3. Diseño preliminar de la instalación de tierra.
Para el diseño preliminar se estudiarán por separado la tierra de protección y la de servicio. Al presentar
esta instalación las condiciones especificadas en el apartado 6.3. del MIE-RAT 13 y las del método UNESA
(Ud<=1000V), las puestas a tierra de protección y de servicio de la instalación se interconectarán y
constituirán una instalación de tierra general.
Tierra de protección.
Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente
pero puedan estarlo a consecuencia de averías o causas fortuitas, tales como los chasis y los bastidores
de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los
transformadores.
Para los cálculos a realizar emplearemos las expresiones y procedimientos según el "Método de cálculo y
proyecto de instalaciones de puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría", editado
por UNESA, conforme a las características del centro de transformación objeto del presente cálculo,
siendo, entre otras, las siguientes:
Para la tierra de protección optaremos por un sistema de las características que se indican a continuación:
- Identificación: código 5/88 del método de cálculo de tierras de UNESA.
- Parámetros característicos:
• Kr = 0.0167 /(*m).

• Kp = 0.0212 V/(*m*A).
- Descripción:
Estará constituida por 8 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm²
de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 8.00 m. Se enterrarán verticalmente a una
profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 12.00 m. Con esta
configuración, la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 84 m., dimensión que
tendrá que haber disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la configuración
escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.
La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV
protegido contra daños mecánicos.
Tierra de servicio.
Se conectarán a este sistema el neutro del transformador, así como la tierra de los secundarios de los
transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida.
Las características de las picas serán las mismas que las indicadas para la tierra de protección. La
configuración escogida se describe a continuación:
- Identificación: código 5/64 del método de cálculo de tierras de UNESA.
- Parámetros característicos:
• Kr = 0.0399 /(*m).
• Kp = 0.00588 V/(*m*A).
- Descripción:
Estará constituida por 6 picas en hilera unidas por un conductor horizontal de cobre desnudo de 50 mm²
de sección.
Las picas tendrán un diámetro de 14 mm. y una longitud de 4.00 m. Se enterrarán verticalmente a una
profundidad de 0.5 m. y la separación entre cada pica y la siguiente será de 6.00 m. Con esta configuración,
la longitud de conductor desde la primera pica a la última será de 30 m., dimensión que tendrá que haber
disponible en el terreno.
Nota: se pueden utilizar otras configuraciones siempre y cuando los parámetros Kr y Kp de la configuración
escogida sean inferiores o iguales a los indicados en el párrafo anterior.
La conexión desde el Centro hasta la primera pica se realizará con cable de cobre aislado de 0.6/1 kV
protegido contra daños mecánicos.
El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 . Con este criterio
se consigue que un defecto a tierra en una instalación de Baja Tensión protegida contra contactos
indirectos por un interruptor diferencial de sensibilidad 650 mA., no ocasione en el electrodo de puesta a
tierra una tensión superior a 24 Voltios (=37 x 0,650).

Existirá una separación mínima entre las picas de la tierra de protección y las picas de la tierra de servicio
a fin de evitar la posible transferencia de tensiones elevadas a la red de Baja Tensión. Dicha separación
está calculada en el apartado 2.8.8.
1.8.7.4. Cálculo de la resistencia del sistema de tierras.
Tierra de protección.
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de las masas del Centro (Rt), intensidad y tensión de
defecto correspondientes (Id, Ud), utilizaremos las siguientes fórmulas:
- Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:
• Rt = Kr * .
- Intensidad de defecto, Id:
20.000 V
Id =
3 (Rn+Rt)2 + Xn2
- Tensión de defecto, Ud:
Ud = Id * Rt .
Siendo:
•  = 500 .m.
• Kr = 0.0167 ./(.m).
se obtienen los siguientes resultados:
• Rt = 8.4 .
• Id = 1142.13 A.
• Ud = 9536.8 V.
El aislamiento de las instalaciones de baja tensión del C.T. deberá ser mayor o igual que la tensión máxima
de defecto calculada (Ud), por lo que deberá ser como mínimo de 10000 Voltios.
De esta manera se evitará que las sobretensiones que aparezcan al producirse un defecto en la parte de
Alta Tensión deterioren los elementos de Baja Tensión del centro, y por ende no afecten a la red de Baja
Tensión.
Tierra de servicio.
• Rt = Kr * = 0.0399 * 500 = 20 .
que vemos que es inferior a 37 .
1.8.7.5. Cálculo de las tensiones en el exterior de la instalación.
Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las
puertas y rejas de ventilación metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico

alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas
a tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya
que éstas serán prácticamente nulas.
Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá determinada por las características del electrodo
y de la resistividad del terreno, por la expresión:
• Up = Kp ** Id = 0.0212 * 500 * 1142.13 = 1210.7 V.
1.8.7.6. Cálculo de las tensiones en el interior de la instalación.
El piso del Centro estará constituido por un mallazo electrosoldado con redondos de diámetro no inferior
a 4 mm. formando una retícula no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en
dos puntos preferentemente opuestos a la puesta a tierra de protección del Centro. Con esta disposición
se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma
eventual, está sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo inherente a la tensión
de contacto y de paso interior. Este mallazo se cubrirá con una capa de hormigón de 10 cm. de espesor
como mínimo.
El edifico prefabricado de hormigón EHC estará construido de tal manera que, una vez fabricado, su
interior sea una superficie equipotencial. Todas las varillas metálicas embebidas en el hormigón que
constituyan la armadura del sistema equipotencial estarán unidas entre sí mediante soldadura eléctrica.
Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección (excepto puertas y rejillas,
que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con el sistema equipotencial; debiendo estar
aisladas de la armadura con una resistencia igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación
de las paredes).
Así pues, no será necesario el cálculo de las tensiones de paso y contacto en el interior de la instalación,
puesto que su valor será prácticamente nulo.
No obstante, y según el método de cálculo empleado, la existencia de una malla equipotencial conectada
al electrodo de tierra implica que la tensión de paso de acceso es equivalente al valor de la tensión de
defecto, que se obtiene mediante la expresión:
• Up acceso = Ud = Rt * Id = 8.4 * 1142.13 = 9536.8 V.
1.8.7.7. Cálculo de las tensiones aplicadas.
La tensión máxima de contacto aplicada, en voltios que se puede aceptar, será conforme a la Tabla 1 de
la ITC-RAT 13 de instalaciones de puestas a tierra que se transcribe a continuación:

El valor de tiempo de duración de la corriente de falta proporcionada por la compañía eléctrica

suministradora es de 0.05 seg., dato que aparece en la tabla adjunta, por lo que la máxima tensión de
contacto aplicada admisible al cuerpo humano es:
• Uca = 735 V
Para la determinación de los valores máximos admisibles de la tensión de paso en el exterior, y en el

acceso al Centro, emplearemos las siguientes expresiones:
Siendo:
• Uca = Tensiones de contacto aplicada = 735 V

• Ra1 = Resistencia del calzado = 2.000 .m
•  = Resistividad del terreno = 500 .m
•  h = Resistividad del hormigón = 3.000 .m
obtenemos los siguientes resultados:
• Up(exterior) = 58800 V
• Up(acceso) = 113925 V
Así pues, comprobamos que los valores calculados son inferiores a los máximos admisibles:
- en el exterior:
• Up = 1210.7 V. < Up(exterior) = 58800 V.
- en el acceso al C.T.:
• Ud = 9536.8 V. < Up(acceso) = 113925 V.
1.8.7.8. Investigación de tensiones transferibles al exterior.
Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio previo

para su reducción o eliminación.
No obstante, con el objeto de garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones
elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima Dmín, entre los
electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio, determinada por la expresión:
 * Id
Dmín =
2.000 * 
con:
• = 500 .m.

• Id = 1142.13 A.

obtenemos el valor de dicha distancia:
• Dmín = 90.91 m.
Corrección y ajuste del diseño inicial estableciendo el definitivo.
Esta armadura equipotencial se conectará al sistema de tierras de protección (excepto puertas y rejillas,
que como ya se ha indicado no tendrán contacto eléctrico con el sistema equipotencial; debiendo estar
aisladas de la armadura con una resistencia igual o superior a 10.000 ohmios a los 28 días de fabricación
de las paredes).
1.8.8. Red de baja tensión.
1.8.8.1. Fórmulas.
Emplearemos las siguientes:
Sistema Trifásico
• I = Pc / 1,732 x U x Cos x R = amp (A)

• e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen/ 1000 x U x n x R x Cos) = voltios (V)
Sistema Monofásico:
• I = Pc / U x Cos x R = amp (A)

• e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen/ 1000 x U x n x R x Cos) = voltios (V)
En donde:
• Pc = Potencia de Cálculo en vatios.

• L = Longitud de Cálculo en metros.
• e = Caída de tensión en Voltios.
• K = Conductividad.
• I = Intensidad en Amperios.
• U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
• S = Sección del conductor en mm².
• Cos = Coseno de fi. Factor de potencia.
• R = Rendimiento. (Para líneas motor).
• n = Nº de conductores por fase.
• Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.
1.8.8.2. Fórmula conductividad eléctrica.
• K = 1/
•  = 20[1+ (T-20)]
• T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
 = Resistividad del conductor a la temperatura T.

20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
• Cu = 0.018
• Al = 0.029
 = Coeficiente de temperatura:
• Cu = 0.00392
• Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
• Cables enterrados = 25ºC

• Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
• XLPE, EPR = 90ºC

• PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
1.8.8.3. Fórmulas sobrecargas.
• Ib In Iz
• I2 1,45 Iz
Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, In es
la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección. En la práctica
I2 se toma igual:
• a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores

automáticos (1,45 In como máximo).
• a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
1.8.8.4. Fórmulas compensación energía reactiva.
• cosØ = P/ (P²+ Q²).

• tgØ = Q/P.
• Qc = Px(tgØ1-tgØ2).

• C = Qcx1000/U²x; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).

• C = Qcx1000/3xU²x; (Trifásico conexión triángulo).
Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
 = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
1.8.8.5. Fórmulas cortocircuito.
• IpccI = Ct U /3 Zt
Siendo,
IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
U: Tensión trifásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio).
• IpccF = Ct UF / 2 Zt
Siendo,
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
UF: Tensión monofásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la
impedancia en origen mas la propia del conductor o línea).
La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
• Zt = (Rt² + Xt²)½
Siendo,

Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)
Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.)
R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)
X = Xu · L / n (mohm)
R: Resistencia de la línea en mohm.
X: Reactancia de la línea en mohm.
L: Longitud de la línea en m.
CR: Coeficiente de resistividad.
K: Conductividad del metal.
S: Sección de la línea en mm².
Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.
n: nº de conductores por fase.
• tmcicc = Cc · S² / IpccF²
Siendo,
tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S: Sección de la línea en mm².
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
• tficc = cte. fusible / IpccF²
Siendo,
tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
• Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 ·  (1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²
Siendo,
Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles)
UF: Tensión de fase (V)
K: Conductividad

S: Sección del conductor (mm²)
Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.
n: nº de conductores por fase
Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.
CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.
IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.
Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético).
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D Y MA IMAG = 20 In
1.8.8.6. Fórmulas embarrados
Cálculo electrodinámico
• max = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n)
Siendo,
max: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
L: Separación entre apoyos (cm)
d: Separación entre pletinas (cm)
n: nº de pletinas por fase
Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)
adm: Tensión admisible material (kg/cm²)
Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
• pcc c•S•cc
Siendo,
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA)
S: Sección total de las pletinas (mm²)

tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s)
Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107
1.8.8.7. Fórmulas resistencia tierra
Placa enterrada
• Rt•P
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
: Resistividad del terreno (Ohm·m)
P: Perímetro de la placa (m)
Pica vertical
• RtL
Siendo,
L: Longitud de la pica (m)
Conductor enterrado horizontalmente
• Rt = 2· / L
Siendo,
L: Longitud del conductor (m)
Asociación en paralelo de varios electrodos
• Rt = 1 / (Lc/2 + Lp/ + P/0,8)
Siendo,
Lc: Longitud total del conductor (m)

Lp: Longitud total de las picas (m)
P: Perímetro de las placas (m)
1.8.9. Calculos jutificativos de la Red baja tensión.
Se añade un anexo con el listado obtenido por el programa dmELECT con los cálculos eléctricos detallados
por circuito, dicho listado está en el anexo nº2.

2. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
2.1. Automatización y Telecontrol.
En el sistema de control de la Planta de Desnitrificación se pueden distinguir 3 niveles: Un primer nivel

con los automatismos de seguridad básica y de funcionamiento manual; un segundo nivel, de
automatismo general integrado, y el tercer nivel, de supervisión.
La pérdida de un nivel superior de control no significa que dejen de funcionar los inferiores.
La automatización y control se llevará a cabo mediante:
• Elementos de medida, captación, actuación y protección, que garantizan la seguridad, marcha y

buen funcionamiento de los equipos (primer nivel), y comprenderá las paradas comandadas por
limitadores de par, sondas de nivel de seguridad, arranques con arrancadores digitales o
variadores de frecuencia, y paradas comandadas por relés magnetotérmicos. (1º nivel)
• Autómatas programables ubicados en la sala de cuadro electricos del edificio de explotación y
enlazados en red con el ordenador de la planta, comparten información y gobiernan la
explotación de la planta (2º nivel). Disponiendo con pantalla táctil en el CCM, permitiendo el
análisis y la gestión de la información, así como acciones manuales y automáticas
• Ordenador PC de supervisión y telemando para registro de medidas, monitorización global de
proceso, permitiendo el análisis y la gestión de la información, así como acciones manuales y
automáticas. Está situado en el Edificio de Control (3º nivel).
Se controlarán al menos los siguientes automatismos:
• Arranque y parada de las bombas de dosificación de reactivos (ácido acético y ácido fosfórico)
función de la consigna deseada.
• Regulación automática de la velocidad del motor de la desodorización en función de los niveles
medidos por los sensores de sulfhídrico en la sala.
• Regulación automática de la aportación de aire en los reactores biológicos, en función del valor
de nitratos y temporización.
• Regulación automática de la recirculación en función de la edad de fango, caudal de entrada.
• Regulación automática de la purga en función de la edad de fango, caudal de entrada y las
necesidades de la línea de fango.
• Regulación de la dosificación de hipoclorito en función del caudal de agua bruta.
• Arranque y parada de las bombas mediante boyas de nivel, sensores de nivel o temporización, en
función del sistema de bombeo previsto.
Todo automatismo tendrá una consigna para funcionamiento local en caso de fallo
2.2. Equipos de Medida Instrumentación.
De la forma en que se han agrupado en los diferentes cuadros de control los equipos de planta, se puede
controlar cada fase del tratamiento, lógicamente de manera que se realizan individualmente las
maniobras requeridas, tanto las automáticas, como las semiautomáticas. Se describen las características
de los equipos que se emplearán en el control de la Planta de Desnitrificación.

2.2.1. Medida de Turbidez.
Se instalará medidor de turbidez para el control del agua de salida, estará ubicado en la arqueta de salida
del canal de cloración. La medida será realizada por media luz infrarroja dispersa a 90º, según DNI ISO EN
27027. El rango de medida es 0,0001 a 4.000 NTU, con una tolerancia de ± 1% del valor medido ± 0,001
NTU. La señal 4-20 mA será tramitada al PLC correspondiente.
2.2.2. Medida de ORP
Se instalará en el canal de cloración una sonda de Redox, con sensor digital diferencial de ORP. Con
electrodo de platino será de formato convertible con cuerpo de RYTON. El rango de medida -1500 mV a +
1500 mV. La señal 4-20 mA será tramitada al PLC correspondiente.
2.2.3. Medida de Nitratos
Se instalará en cada reactor biológico una sonda de inmersión para medida de nitratos sumergida
directamente en el medio para medida de concentración de nitratos hasta 200 mg/l NO3. La medida será
realizada Medida por absorción UV, sin reactivos. Tolerancia de medida de NO3-N: ± 3% del valor medido
± 0,5 mg/l. La señal 4-20 mA será tramitada al PLC correspondiente.
2.2.4. Medida Sulfuro de Hidrogeno.
En el edificio de explotación, en la sala de la centrifuga, se instalará un sensor de entrada de gas por

difusión, medidor sulfhídrico. Con un rango 0 a 20/50/100 ppm. La señal 4-20 mA será tramitada al PLC
correspondiente y al controlador del sensor disponiendo de alarma sonora y visual en caso de superar lo
valores establecidos en la normativa vigente.
2.2.5. Distribución a instrumentos
Todos estos instrumentos requerirán una alimentación a 230 Vca desde sus cuadros de fuerza de procesos
respectivos, reenviando a su vez a los mismos una señal de 4-20 ma, proporcional al valor del parámetro
medido.
Las canalizaciones para el cableado entre los cuadros de fuerza de proceso y los instrumentos, serán
tuberías rígidas de PVC de 50 mm de diámetro en los tramos subterráneos y tubos rígidos de PVC en
instalación superficial dentro de los edificios.
Las cajas de registro serán de PVC, para instalación superficial, con taladros dotados de conos de presión.
Los cables de alimentación a los instrumentos serán tipo RV 0,6/1 kv de 3x1,5 mm 2 de sección mínima
(F+N+TT) con cuerdas conductoras de cobre, y los de transmisión de señal, serán tipo RCHV apantallados,
de 2x1,5 mm2 de sección.
2.3. Red de Automatismo
El sistema de autómatas programables (PLC’S) dotados de memoria EPROM y RAM, tendrá:
• 1 PLC maestro instalado en la sala de cuadros eléctricos.
El PLC maestro recibe la información de la planta desde los diferentes equipos mediante el conexionado
correspondiente. Se encarga de procesar todas las señales, dando orden de funcionamiento o parada a
los equipos correspondientes, y de control de la Planta.

Por otra parte, estará comunicado con el ordenador supervisor ubicado en la sala de control del edifico
de la desalobradora, transmitiendo la información del estado y de todos los equipos y recibiendo las
consignas y órdenes del ordenador.
Las señales a procesar por los PLCs serán:
• Disparo por mínima de motores (diferencial y magnetotérmica).

• Marcha de cada equipo según corresponda: por niveles, por caudal, nivel de Redox, de Nitratos,
de Sulfhídrico y Turbidez .
• Medida de Nitratos.
• Medida de Redox.
• Medida de turbidez.
• Medida de sulfhídrico.
• Caudal de agua bruta.
• Caudal de agua tratada.
• Caudal de fango recirculado.
• Caudal de fango purgado.
Al estar enclavadas todas las operaciones en función del caudal de agua tratada se evitará el consumo
inútil de reactivos.
Cuando haya una parada se arrancará de acuerdo con un programa escalonadamente los distintos
equipos, evitando de esta forma las sobrecargas por arranques simultáneos de los motores. Con esta
solución se consigue:
• Independencia física de los CCMs.

• Reducción del coste de cableado.
• Facilitar localización de averías.
• Programación más estructurada.
Las señales a procesar por el PLC serán como mínimo:
• Disparo térmico y diferencial de motores

• Hertzios de trabajo de los equipos que tengan variador de frecuencia.
• Marcha de cada equipo, para por emergencia, manual y automático.
• Niveles de pozos.
• Niveles de reactivos.
Hemos desechado la utilización de unidades de proceso específico “delicadas” por su problemática de

mantenimiento y futuro, habiéndose inclinado hacia la utilización de autómatas programables (PLC’s)
estándar del mercado.
La configuración de cada autómata será como sigue:
Unidad central (C.P.U.).
Fuente de alimentación.
Unidades de entrada digitales.
Unidades de salida digitales.

Unidades de entrada analógicas.
Unidades de salida analógicas.
Unidades de comunicación en red de autómatas y ordenador.
Sistema de alimentación interrumpida
Software adecuado.
2.4. Ordenador PC Supervisión y Control
El ordenador estará comunicado con el PLC maestro y el software utilizado permitirá:
• Control del funcionamiento de toda la Planta.

• Generación y gestión de alarmas.
• Generación de partes:
• Históricos.
• Alarmas.
• Graficas de caudales, Redox, Nitratos, Turbidez, Sulfhídrico, datos eléctricos de los equipos con
tarjeta de comunicación, niveles de los diferentes pozos, temperatura de las diferentes sondas y
cloro libre.
• Graficas de funcionamiento de los equipos de la planta, con graficas múltiples parámetros.
• Posibilidad de accionamiento de los elementos principales de la Planta.
• Cambio de consignas analógicas y temporizaciones para funcionamiento de la planta.
El programa tendrá la posibilidad de presentar en pantalla el sinóptico de la planta con simulación de

movimientos, gráficos de barra, parámetros, medidores y alarmas.
Mediante impresora, se podrán imprimir diariamente los partes generados del estado y funcionamiento
de la planta.
2.5. Pantallas Integrantes del Programa.
Las pantallas integrantes del programa de supervisión deberán ser las siguientes:
• Pantallas de anagramas.
• Pantalla de menú.
• Pantalla de proceso, desde donde se podrá visualizar todos los subprocesos.
• Pantalla de alarmas.
• Pantalla de horas de funcionamiento y conexiones de máquinas (parciales y totales)
• Pantalla de mantenimiento.
• Pantalla de gráficos, múltiples y simples.
• Pantalla de control de energía desde donde se podrá visualizar los analizadores de redes de cada
cuadro.

2.5.1. Carátula de funciones
La carátula de funciones deberá incluirse en la línea superior de todas las pantallas del programa, excepto
la de anagramas.
Su dimensión deberá ser de una línea completa e ir remarcada en color a elegir, pero que en todo caso se
destaque perfectamente sobre el resto de la pantalla.
Deberá estar constituida por seis campos, a saber:
• Un pequeño campo en el extremo derecho de la carátula, con simulación de dos flechas, una
indicando dirección hacia la derecha y la otra hacia la izquierda. Estas flechas valdrán para el
desplazamiento entre pantallas sucesivas, mediante su pulsación con el ratón.
• Un pequeño campo, inmediatamente a la izquierda del anterior, para indicación de la hora, con
formato XX:XX:XX (horas, minutos, segundos). Este campo será meramente informativo.
• Un pequeño campo, inmediatamente a la izquierda del anterior, para indicación de la hora, con
formato XX:XX:XX (día, mes, año). Este campo será meramente informativo.
• Un pequeño campo, inmediatamente a la derecha del anterior, con la leyenda “MENÚ”. Este
campo, pulsado con el ratón, deberá presentar dicha pantalla.
• Un pequeño campo, inmediatamente a la derecha del anterior, con la leyenda “ALARMAS”. Este
campo, pulsado con el ratón, deberá presentar dicha pantalla.
• Finalmente, el resto de la carátula (entre el campo de “ALARMAS” y el de la fecha) se destinará a
la recepción de mensajes de alarma. Sera de un color que destaque sobre el restos.
2.5.2. Pantalla de anagramas.
Al encender el PC, el programa de supervisión arrancará automáticamente, de modo que una vez
concluido el proceso de arranque, aparezca en el monitor la pantalla de anagramas.
En dicha pantalla, deberán figurar exclusivamente las siguientes imágenes:
• Siempre y cuando se le autorice previamente, el anagrama del subcontratista responsable de la

instalación y puesta en marcha del programa de supervisión.
La salida de la pantalla del anagrama deberá poder hacerse mediante la pulsación de una tecla cualquiera
del teclado del PC, saltando entonces el programa a la pantalla de menú.
El retorno a la pantalla de anagramas solamente deberá poder hacerse desde la pantalla de menú.
2.5.3. Pantalla de menú.
La pantalla de menú incluirá la carátula de funciones y una serie de teclas simuladas, que serán las
siguientes:
• Una tecla con la leyenda “ANAGRAMAS”.

• Una tecla por cada área de la planta, con su leyenda correspondiente. Por ejemplo “BOMBEO DE
AGUA BRUTA”, “PRETRATAMIENTO”, “DECANTACIÓN PRIMARIA”, “TRATAMIENTO BIOLÓGICO”,
“DECANTACIÓN SECUNDARIA”, “ESPESAMIENTO“, “DIGESTIÓN”, “DESHIDRATACIÓN”, etc.
• Una tecla con la leyenda “HORAS DE FUNCIONAMIENTO”,
• Una tecla con la leyenda “HORAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO”.
• Una tecla con la leyenda “ALARMAS”.
• Una tecla con la leyenda “GRÁFICAS”.

La salida de la pantalla de menú, deberá poder hacerse de dos modos diferentes, a saber:
• Pulsando con el ratón sobre el rótulo elegido, con lo que el programa presentará la pantalla
correspondiente.
• Pulsando con el ratón sobre las flechas de desplazamiento de la carátula de funciones, con lo que
se irán presentando pantallas sucesivas.
El retorno a la pantalla de menú desde cualquier otra (excepto la de anagramas) deberá poder hacerse de
dos modos diferentes, a saber:
• Pulsando con el ratón sobre el rótulo “MENÚ” de la carátula de funciones.

• Pulsando con el ratón sobre la flecha de avance hacia la izquierda de la carátula de funciones.
2.5.4. Pantalla de proceso.
Las pantallas de proceso deberán incluir la carátula de funciones y una reproducción idéntica a la que
figure en el cuadro sinóptico, para la zona correspondiente de la planta en cuestión.
De forma destacada, en la parte superior de la pantalla, bajo la carátula de funciones, deberá aparecer un
rótulo con el nombre de la zona que lógicamente, deber ser coincidente con la que figure en la pantalla
de menú para la misma.
La salida de las pantallas de proceso deberá poder hacerse de dos modos diferentes, a saber:
• Pulsando con el ratón sobre el rótulo “MENÚ” de la carátula de funciones, con lo que se acudirá
a la pantalla correspondiente.
• En estas pantallas, las máquinas, válvulas, instrumentos, etc. deberán figurar conforme se indica
a continuación.
a) Máquinas
Junto al símbolo de cada motor deberán aparecer dos rótulos y sobre el propio símbolo un piloto. Uno de
los rótulos, sin remarcar, deberá indicar la referencia del motor (por ejemplo, BAB-101). El otro rótulo,
remarcado, deberá indicar “MAN” o “AUT” según que el modo de funcionamiento en el momento de
visionar la pantalla sea automático o manual. Si en dicho momento, el selector del modo de
funcionamiento estuviese en posición 0, el rótulo deberá aparecer sin leyenda. En los equipos que
dispongan de variador de frecuencia se visionara la hz de funcionamiento en tiempo real.
En cuanto al piloto, con máquina parada sin incidencia, deberá aparecer apagado y con máquina en
funcionamiento normal, luminoso de forma permanente. En caso de disparo de las protecciones de la
máquina, el comportamiento del piloto deberá ser conforme se expresa en el apartado “Gestión de
alarmas” de esta especificación.
Si el diseño de la instalación contempla la posibilidad de funcionamiento semiautomático, dicho modo de

funcionamiento deberá ejecutarse conforme se indica en el apartado “Funcionamiento semiautomático”
de esta especificación.
b) Válvulas
Junto al símbolo de cada motor deberán aparecer dos rótulos y sobre el propio símbolo un piloto.

Uno de los rótulos, sin remarcar, deberá indicar la referencia del motor (por ejemplo, BAB-101). El otro
rótulo, remarcado, deberá indicar “MAN” o “AUT” según que el modo de funcionamiento en el momento
de visionar la pantalla sea automático o manual. Si en dicho momento, el selector del modo de
funcionamiento estuviese en posición 0, el rótulo deberá aparecer sin leyenda. En caso de ser de apertura
variable, se indicará la apertura en unidades de ingeniería o en % según convenga.
En cuanto al piloto, con máquina parada sin incidencia, deberá aparecer apagado y con máquina en
funcionamiento normal, luminoso de forma permanente. En caso de disparo de las protecciones de la
máquina, el comportamiento del piloto deberá ser conforme se expresa en el apartado “Gestión de
alarmas” de esta especificación.
Si el diseño de la instalación contempla la posibilidad de funcionamiento semiautomático, dicho modo de

funcionamiento deberá ejecutarse conforme se indica en el apartado “Funcionamiento semiautomático”
de esta especificación.
c) Instrumentos
Junto al símbolo de cada instrumento deberán aparecer dos rótulos. Uno de los rótulos, sin remarcar,
deberá indicar la referencia del instrumento (por ejemplo, LE-130). El otro rótulo, remarcado, deberá
indicar la medición instantánea del instrumento, en las unidades de ingeniería de que se trate.
En el caso de caudalímetro se debe indicar el totalizador del mismo, además del caudal instantáneo.
d) Depósitos
Junto al símbolo de cada depósito deberá aparecer al menos un rótulo sin remarcar, indicando la
referencia del mismo.
Si en dicho depósito existiese una sonda de nivel con emisión de señal analógica, deberá incluirse un
segundo rótulo remarcado con la indicación del volumen de fluido existente en el mismo, en unidades de
ingeniería o en % según convenga. El símbolo del depósito deberá quedar sombreado en color a elegir en
un tanto por ciento equivalente a la medición.
2.5.5. Pantalla de alarmas.
La pantalla de alarmas, deberá incluir la carátula de funciones, un cuadro constituido por siete columnas
con el encabezamiento siguiente:
• Columna 1-Nombre (de la máquina o válvula)

• Columna 2-Referencia (de la máquina o válvula)
• Columna 3-Incidencia
• Columna 4-Fecha
• Columna 5-Hora
• Columna 6-Reconocimiento de alarma.
• Columna 7-Fecha de alarma anterior en dicho equipo.
Cuando el programa acuda a esta pantalla, lo hará siempre presentando las últimas alarmas producidas.
El desplazamiento para visionar alarmas anteriores no presentes en pantalla y retomar posteriormente

hacia las últimas, deberá hacerse con las teclas “Re Pág” (retroceso de página) y “Av Pág” (avance de
página) del teclado del PC.
La salida de la pantalla de alarmas, deberá poder hacerse de dos modos diferentes, a saber:

a dicha pantalla
2.5.6. Pantalla de horas de funcionamiento.
La pantalla de horas de funcionamiento, deberá incluir la carátula de funciones y un cuadro constituido

por cinco columnas, cuyo contenido deberá ser el siguiente:

• Columna 3-Total de horas a origen
• Columna 4-Reset
• Columna 5-Total de horas desde el último “Reset”
Cuando el programa acuda a esta pantalla, lo hará siempre presentando la primera máquina o válvula
registrada.
El desplazamiento para visionar máquinas o válvulas no presentes en pantalla y retornar posteriormente

hacia atrás, deberá hacerse con las teclas “Av Pág” (avance de página) y “Re Pág” (retroceso de página)
del teclado del PC.
La salida de la pantalla de horas de funcionamiento, deberá poder hacerse de dos modos diferentes, a
saber:
a dicha pantalla
2.5.7. Pantalla de horas de mantenimiento.
La pantalla de horas de mantenimiento, deberá incluir la carátula de funciones y un cuadro constituido

por seis columnas, cuyo contenido deberá ser el siguiente:

• Columna 3-Horas restantes para mantenimiento preventivo
• Columna 4-Reset
• Columna 5-Total de horas desde el último mantenimiento “Reset”
• Columna 6-Tipo de mantenimiento realizado.
Cuando el programa acuda a esta pantalla, lo hará siempre presentando la primera máquina o válvula
registrada.
El desplazamiento para visionar máquinas o válvulas no presentes en pantalla y retornar posteriormente

hacia atrás, deberá hacerse con las teclas “Av Pág” (avance de página) y “Re Pág” (retroceso de página)
del teclado del PC.
La salida de la pantalla de horas de funcionamiento, deberá poder hacerse de dos modos diferentes, a
saber:

a dicha pantalla
2.5.8. Pantallas de gráficos.
La pantalla de gráficos, deberá incluir la carátula de funciones y los siguientes elementos:
• Una columna con indicación de todas las variables controladas.

• Dos campos remarcados, para la ejecución de la gama de colores admisibles para la
representación de gráficas múltiples.
• Dos campos remarcados, para la elección del origen y final temporal de la variable a representar.
• Una tecla simulada con la incidencia “REPRESENTAR GRÁFICA”.
• Una techa simulada con la indicación “IMPRIMIR”.
• Un espacio reservado para la representación de la gráfica.
• La selección de variables y colores, así como la orden de representar cada gráfica deberán hacerse
mediante pulsación con el ratón sobre los campos correspondientes, en tanto que los límites
temporales de la gráfica deberán hacerse mediante el teclado numérico del PC.
En cualquier momento, mediante la pulsación de la tecla “IMPRIMIR” con el ratón, deberá poderse dar
orden a la impresora de recoger la información de las gráficas en pantalla.
La salida de la pantalla de gráficos, deberá poder hacerse de dos modos diferentes:
a dicha pantalla
se irán presentando pantallas sucesivas
2.5.9. Gestión de alarmas.
Cuando en la instalación objeto del programa de supervisión se produzca una alarma, el programa deberá
reaccionar del modo siguiente:
• Cualquiera que sea la pantalla visualizada en dicho momento, en el campo destinado a la

presentación de alarmas dentro de la carátula de funciones, deberá aparecer el mensaje
programado. Por ejemplo “Relé térmico de la bomba BAB-100 A”. Dicho mensaje deberá
permanecer intermitente, en tanto la alarma no haya sido reconocida. Será enviada vía GSM a un
o varios móviles.
• Simultáneamente a lo anterior, el programa deberá lanzar a la impresora de alarmas la orden de
imprimir el acontecimiento del mismo modo que en la pantalla de alarmas, es decir, con
denominación de máquina, referencia, incidencia, fecha y hora.
• Al acudir a la pantalla de alarmas para efectuar el reconocimiento de la misma, la última línea
escrita deberá reflejar los datos del acontecimiento también en intermitencia.
El reconocimiento de la alarma deberá realizarse en esta última pantalla, mediante pulsación con el ratón
sobre la línea intermitente.
Una vez reconocida la alarma, el programa deberá reaccionar del modo siguiente:

• En la pantalla de alarmas, la línea de información del acontecimiento deberá pasar de

intermitente a fija y deberá aparecer una nueva línea con el mismo texto, pero con la fecha y hora
del reconocimiento y la letra “R” en el último campo.
• Simultáneamente a lo anterior, el programa deberá lanzar a la impresora de alarmas la orden
imprimir una nueva línea con el mismo texto, pero con la fecha y hora del reconocimiento y la
letra “R” en el último campo.
• Al volver a cualquier pantalla de proceso, en la carátula de funciones deberá seguir presente el
rótulo de la alarma, pero ya fijo en vez de intermitente.
Finalmente, una vez restablecida la normalidad, deberá desaparecer de la carátula de funciones de la

pantalla en que esté, el mensaje de alarma.
2.6. Instalaciones Auxiliares.
La automatización y control de la planta se complementa con la disposición de elementos de mando

manuales para la puesta en marcha o parada de los equipos en caso de emergencia bien desde el
ordenador o desde las pantallas táctil de los CCMs o botoneras a pie de máquina.
Para evitar pérdida de datos en caso de fallo del suministro eléctrico se dispondrá de un sistema de
alimentación ininterrumpida (SAI) para cada PLC y ordenador.
Los circuitos eléctricos de señales y control discurrirán por canalizaciones independientes a las del resto
de la instalación.

ANEXO 1. CÁLCULOS LUMINOTECNICOS.

En el siguiente anexo se muestran los cálculos obtenidos por el programa DIALux 4.12 para la iluminación
interior del edifico de explotación en sus diferentes salas y exterior de la parcela.
En el caso de la iluminación exterior parte de los viales de la instalación ya existe iluminación, las
luminarias instalada ya se encuentra descatalogadas por lo que no se ha podido implementar en el
programa fielmente. Para realizar los cálculos se han utilizado luminarias de VSAP de 70W con un flujo de
5.387 lm sobre columnas de 4 metros, para simular luminarias las luminarias existentes.
En el exterior de la parcela discurre una carretera la RM-F33, que también dispone de iluminación, que
debido a la cercanía de la parcela también se han tenido en cuenta para los cálculos. Para realizar los
cálculos se han utilizado luminarias de LED de 134W con un flujo de 13.000 lm sobre báculos de 8 metros,
para simular luminarias las luminarias existentes.

EDAR Desnitrificadora
14.07.2017
Proyecto elaborado por

Teléfono
Fax
e-Mail
SIMON 406-000130013 Milos S RE optic 5700lm 4000K 54W / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:
Clasificación luminarias según CIE: 99 Para esta luminaria no puede presentarse ninguna
Código CIE Flux: 35 72 96 99 100 tabla UGR porque carece de atributos de simetría.
Luminaria Simon MILOS LED, modelo S, fijaci�n por lira, cubierta plana,
difusor de vidrio templado transparente plano.
Clase I, IP66 luminaria completa e IK09. Sin precableado, tensi�n de

alimentaci�n 230VAC / 50Hz.
Grupo �ptico Istanium� LED multi-array con �ptica RE vial extensiva.
Grupo �ptico protegido por un vidrio templado plano de f�cil limpieza,

compuesto por 24 LED (2 m�dulos de 12 LEDs) de alta eficiencia, con
consumo total de 54W a corriente de alimentaci�n de 700 mA y flujo
lum�nico m�nimo de 5700 Im. Valor del flujo al hemisferio superior (FHS)
de menos del 1%, v�lido para zonas E1, certificado por la Oficina de
Protecci�n del Cielo del Instituto Astrof�sico de Canarias (IAC).
Regulaci�n opcional con l�nea de mando 2N+, sin l�nea de mando
(Autorregulaci�n) 2N-, por flujo desde cabecera CAD, mediante telegesti�n
entrada 1-10 � DALI. Programaci�n a medida y mantenimiento de flujo de
salida constante opcional (CLO).
Acabado est�ndar cuerpo, cierres y lira en color Simon GYTECH y

embellecedores en gris oscuro.
Dimensiones m�ximas de 395x260x105 con apertura por palanca sin

herramientas.
Certificaciones:
EN 60598-1 y 2-3 / EN 61547 / EN 61000-3-2 y 3-3 / EN 62031 / EN 61347-
2-13 / EN 62471 / EN 55015 / Luminaria incluida en la relaci�n del IAC
(Instituto Astrof�sico de Canarias)
DIALux 4.12 by DIAL GmbH Página 1

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
GEWISS GW81224 STARTEC BASIC - NP 24W FSD - 1H / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:
Clasificación luminarias según CIE: 96 Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 46 77 94 96 70
Apparecchi autonomi di emergenza tradizionali

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
SIMON 406-000300013 Milos S AG optic 5900lm 4000K 54W / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:

Grupo �ptico Istanium� LED multi-array con �ptica AG asim�trica tipo G.



herramientas.
Certificaciones:
EN 60598-1 y 2-3 / EN 61547 / EN 61000-3-2 y 3-3 / EN 62031 / EN 61347-

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
SIMON 103-000717016 Nath S RE optic 7600lm 4000K 79W / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:
Luminaria Simon NATH LED, modelo S, de fijaci�n lateral y post-top �60

mm ajustable -5� a +10�, cubierta plana con aletas de refrigeraci�n no
visibles en posici�n instalada, difusor de vidrio templado transparente plano
y equipo electr�nico.
Clase I, IP66 para el grupo �ptico Istanium� LED 2 e IK10. Sin

precableado, tensi�n de alimentaci�n 230VAC/50Hz.
�ptica multi-array RE vial extensiva. Reflector troncopiramidal

antideslumbramiento, matizado con recuperaci�n de flujo.
compuesto por 24 LEDs de alta eficiencia, con consumo total de 79W a
corriente de alimentaci�n de 1000 mA y flujo lum�nico m�nimo de 7600
Im. Regulaci�n opcional con l�nea de mando 2N+, sin l�nea de mando
Acabado est�ndar en color Simon GY9007. Luminaria de cuerpo �nico con

dos vol�menes independientes de separaci�n t�rmica para grupo �ptico
y para equipo, con dispositivo autonivelador.
Dimensiones m�ximas de 550x270x155mm. Acceso al equipo y

mantenimiento por la parte superior con apertura por palanca sin
herramientas con dos tornillos de seguridad.
Certificaciones:
EN 60598-1 y 2-3 / EN 61547 / EN 61000-3-2 y 3-3 / EN 62031 / EN 61347-
2-13 / EN 62471 / EN 55015

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
GEWISS GW80005 ZNT - 2x36W FD / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Plafoniera Stagna Professionale in Policarbonato

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Lista de luminarias
8 Pieza GEWISS GW80005 ZNT - 2x36W FD

N° de artículo: GW80005
Flujo luminoso (Luminaria): 4871 lm
Flujo luminoso (Lámparas): 6700 lm
Potencia de las luminarias: 83.0 W
Clasificación luminarias según CIE: 89
Lámpara: 2 x FD 36W (Factor de corrección
1.000).
7 Pieza GEWISS GW81224 STARTEC BASIC - NP 24W

FSD - 1H
Alumbrado de emergencia: 414 lm, 0.0 W
Lámpara: 1 x FSD 24W 590lumen (Factor de
corrección 1.000).

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 2 / Resumen
Altura del local: 4.750 m, Factor mantenimiento: 0.80 Valores en Lux, Escala 1:82
Superficie ρ [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano útil / 336 218 410 0.649
Suelo 30 301 216 341 0.717
Techos (6) 68 189 8.62 248 /
Paredes (4) 68 241 130 968 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 128 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Lista de piezas - Luminarias
N° Pieza Designación (Factor de corrección) Φ (Luminaria) [lm] Φ (Lámparas) [lm] P [W]

GEWISS GW80005 ZNT - 2x36W FD
1 8 4871 6700 83.0
(1.000)
Total: 38968 Total: 53600 664.0
Valor de eficiencia energética: 10.84 W/m² = 3.23 W/m²/100 lx (Base: 61.26 m²)

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 2 / Resultados luminotécnicos
Flujo luminoso total: 38968 lm

Potencia total: 664.0 W
Factor mantenimiento: 0.80
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 185 151 336 / /
Suelo 155 146 301 30 29
Techo 62 129 191 68 41
Techo 0.00 39 39 68 8.48
Techo 0.00 111 111 68 24
Techo 86 133 218 68 47
Techo 72 120 191 68 41
Techo 91 128 219 68 47
Pared 1 114 132 245 68 53
Pared 2 91 133 224 68 49
Pared 3 117 132 248 68 54
Pared 4 96 135 231 68 50
Simetrías en el plano útil

Emin / Em: 0.649 (1:2)
Emin / Emax: 0.532 (1:2)

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) en 3D

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) de colores falsos

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 2 / Plano útil / Isolíneas (E)
Valores en Lux, Escala 1 : 82

Situación de la superficie en el local:
Punto marcado:
(0.000 m, 0.000 m, 0.850 m)
Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Emin / Emax

336 218 410 0.649 0.532

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 2 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 82
Punto marcado:
(0.000 m, 0.000 m, 0.850 m)

336 218 410 0.649 0.532

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 2 / Plano útil / Gráfico de valores (E)

No pudieron representarse todos los valores calculados.

Punto marcado:
(0.000 m, 0.000 m, 0.850 m)

336 218 410 0.649 0.532

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 2 / Resumen

Plano útil / 345 247 453 0.716
Suelo 30 307 219 365 0.714
Techos (5) 68 207 126 300 /
Paredes (4) 85 254 129 2485 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 6 4871 6700 83.0
(1.000)
Total: 29226 Total: 40200 498.0

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 2 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 154 191 345 / /
Suelo 126 181 307 30 29
Techo 38 169 207 68 45
Techo 0.00 127 127 68 27
Techo 44 165 209 68 45
Techo 51 149 199 68 43
Techo 68 162 230 68 50
Pared 1 104 162 266 85 72
Pared 2 60 164 224 85 61
Pared 3 102 159 261 85 71
Pared 4 69 169 237 85 64

Emin / Em: 0.716 (1:1)
Emin / Emax: 0.546 (1:2)

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) en 3D

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) de colores falsos

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 2 / Plano útil / Isolíneas (E)

Plano útil con 0.250 m Zona
marginal
Punto marcado:
(0.250 m, 0.250 m, 0.850 m)

345 247 453 0.716 0.546

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 2 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 82
marginal
Punto marcado:
(0.250 m, 0.250 m, 0.850 m)

345 247 453 0.716 0.546

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 2 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.250 m, 0.250 m, 0.850 m)

345 247 453 0.716 0.546

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 2 / Resumen

Plano útil / 254 210 278 0.827
Suelo 30 160 38 194 0.236
Techo 70 52 40 60 0.763
Paredes (4) 50 123 40 245 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 2 4871 6700 83.0
(1.000)
Total: 9742 Total: 13400 166.0

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 2 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 188 65 254 / /
Suelo 104 56 160 30 15
Techo 0.83 51 52 70 12
Pared 1 44 55 100 50 16
Pared 2 79 55 134 50 21
Pared 3 51 56 107 50 17
Pared 4 80 55 135 50 21

Emin / Em: 0.827 (1:1)
Emin / Emax: 0.755 (1:1)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) en 3D

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) de colores falsos

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 2 / Plano útil / Isolíneas (E)

marginal
Punto marcado:
(0.575 m, 0.575 m, 0.850 m)

254 210 278 0.827 0.755

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 2 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 44
marginal
Punto marcado:
(0.575 m, 0.575 m, 0.850 m)

254 210 278 0.827 0.755

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 2 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.575 m, 0.575 m, 0.850 m)

254 210 278 0.827 0.755

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 2 / Resumen

Plano útil / 321 258 362 0.803
Suelo 30 231 177 271 0.768
Techo 70 83 65 94 0.784
Paredes (4) 50 189 67 500 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 3 4871 6700 83.0
(1.000)
Total: 14613 Total: 20100 249.0

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 2 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 221 100 321 / /
Suelo 140 91 231 30 22
Techo 2.24 80 83 70 18
Pared 1 58 84 142 50 23
Pared 2 121 84 205 50 33
Pared 3 90 86 175 50 28
Pared 4 121 85 206 50 33

Emin / Em: 0.803 (1:1)
Emin / Emax: 0.713 (1:1)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) en 3D

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) de colores falsos

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 2 / Plano útil / Isolíneas (E)

marginal
Punto marcado:
(0.400 m, 0.400 m, 0.850 m)

321 258 362 0.803 0.713

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 2 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 44
marginal
Punto marcado:
(0.400 m, 0.400 m, 0.850 m)

321 258 362 0.803 0.713

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 2 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.400 m, 0.400 m, 0.850 m)

321 258 362 0.803 0.713

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 2 / Resumen

Plano útil / 302 181 387 0.599
Suelo 30 250 129 307 0.516
Techo 68 217 136 363 0.627
Paredes (4) 68 198 50 790 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 9 4871 6700 83.0
(1.000)
Total: 43839 Total: 60300 747.0

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 2 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 172 129 302 / /
Suelo 132 118 250 30 24
Techo 109 108 217 68 47
Pared 1 98 109 207 68 45
Pared 2 91 122 213 68 46
Pared 3 84 90 174 68 38
Pared 4 91 122 213 68 46

Emin / Em: 0.599 (1:2)
Emin / Emax: 0.467 (1:2)

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) en 3D

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 2 / Rendering (procesado) de colores falsos

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 2 / Plano útil / Isolíneas (E)

marginal
Punto marcado:
(0.450 m, 0.450 m, 0.850 m)

302 181 387 0.599 0.467

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 2 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 82
marginal
Punto marcado:
(0.450 m, 0.450 m, 0.850 m)

302 181 387 0.599 0.467

14.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 2 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.450 m, 0.450 m, 0.850 m)

302 181 387 0.599 0.467

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
EDAR Desnitrificadora / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 82
N° Pieza Designación
1 8 GEWISS GW80005 ZNT - 2x36W FD
2 7 GEWISS GW81224 STARTEC BASIC - NP 24W FSD - 1H

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Resumen

Plano útil / 18 2.22 39 0.121
Suelo 30 13 0.00 21 0.000
Techos (6) 68 3.07 0.00 23 /
Paredes (4) 68 6.84 0.00 85 /
Plano útil: Escena de alumbrado de emergencia (EN 1838):

Altura: 0.850 m Sólo se calcula la luz directa. No se tiene en cuenta la acción
Trama: 128 x 64 Puntos de las luces reflejadas.

GEWISS GW81224 STARTEC BASIC - NP
1 7 414 590 0.0
24W FSD - 1H (1.000)
Total: 2897 Total: 4130 0.0
Valor de eficiencia energética: 0.00 W/m² = 0.00 W/m²/ lx (Base: 61.26 m²)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 18 0.00 18 / /
Suelo 13 0.00 13 30 1.23
Techo 3.21 0.00 3.21 68 0.70
Techo 0.00 0.00 0.00 68 0.00
Techo 0.00 0.00 0.00 68 0.00
Techo 1.27 0.00 1.27 68 0.27
Techo 2.02 0.00 2.02 68 0.44
Techo 6.70 0.00 6.70 68 1.45
Pared 1 7.11 0.00 7.11 68 1.54
Pared 2 4.67 0.00 4.67 68 1.01
Pared 3 7.59 0.00 7.59 68 1.64
Pared 4 6.81 0.00 6.81 68 1.48
Simetrías en el plano útil Escena de alumbrado de emergencia (EN 1838):

Emin / Em: 0.121 (1:8) Sólo se calcula la luz directa. No se tiene en cuenta la acción
Emin / Emax: 0.057 (1:17) de las luces reflejadas.

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (lista de

coordenadas)
Escala 1 : 82
Lista de vías de evacuación
N° Designación Posición [m] Tamaño [m] Rotación [°]

X Y Z L A X Y Z
1 Via de evacuatión 1 10.025 3.200 0.000 2.850 1.000 0.000 0.000 0.000

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (sumario de

resultados)
Escala 1 : 82
N° Designación Trama Emin [lx] Emin / Emax Emin [lx] Emin / Emax
(Línea media) (Línea media)
1 Via de evacuatión 1 8 x 16 9.36 0.475 0.00 0.00 (1 : /)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) en 3D

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) de colores falsos

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Plano útil / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(0.000 m, 0.000 m, 0.850 m)

18 2.22 39 0.121 0.057

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 82
Punto marcado:
(0.000 m, 0.000 m, 0.850 m)

18 2.22 39 0.121 0.057

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(0.000 m, 0.000 m, 0.850 m)

18 2.22 39 0.121 0.057

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(11.450 m, 2.700 m, 0.000 m)

16 9.36 20 0.598 0.475
Línea media: Emin: 0.00 lx, Emin / Emax: 0.00 (1 : /).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gama de grises (E)
Escala 1 : 21
Punto marcado:
(11.450 m, 2.700 m, 0.000 m)

16 9.36 20 0.598 0.475

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gráfico de valores (E)

Punto marcado:
(11.450 m, 2.700 m, 0.000 m)

16 9.36 20 0.598 0.475

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Isolíneas (E,

perpendicular)

Punto marcado:
(0.500 m, 1.076 m, 0.000 m)

15 2.46 21 0.161 0.119

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gama de grises (E,

perpendicular)
Escala 1 : 75
Punto marcado:
(0.500 m, 1.076 m, 0.000 m)

15 2.46 21 0.161 0.119

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala deshidratacion / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gráfico de valores (E,

perpendicular)


Punto marcado:
(0.500 m, 1.076 m, 0.000 m)

15 2.46 21 0.161 0.119

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 82
1 6 GEWISS GW80005 ZNT - 2x36W FD
2 7 GEWISS GW81224 STARTEC BASIC - NP 24W FSD - 1H

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Resumen

Plano útil / 21 8.93 39 0.419
Suelo 30 12 0.00 22 0.000
Techos (5) 68 3.38 0.00 21 /
Paredes (4) 85 7.61 0.41 132 /


1 7 414 590 0.0
24W FSD - 1H (1.000)
Total: 2897 Total: 4130 0.0

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 21 0.00 21 / /
Suelo 12 0.00 12 30 1.14
Techo 3.52 0.00 3.52 68 0.76
Techo 0.00 0.00 0.00 68 0.00
Techo 1.09 0.00 1.09 68 0.24
Techo 2.04 0.00 2.04 68 0.44
Techo 6.34 0.00 6.34 68 1.37
Pared 1 8.14 0.00 8.14 85 2.20
Pared 2 4.82 0.00 4.82 85 1.31
Pared 3 8.34 0.00 8.34 85 2.26
Pared 4 7.34 0.00 7.34 85 1.99


06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (lista de coordenadas)
Escala 1 : 82

X Y Z L A X Y Z

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (sumario de

resultados)
Escala 1 : 82
1 Via de evacuatión 1 16 x 8 10 0.515 10 0.52 (1 : 1.91)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) en 3D

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) de colores falsos

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Plano útil / Isolíneas (E)

marginal
Punto marcado:
(0.250 m, 0.250 m, 0.850 m)

21 8.93 39 0.419 0.231

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 82
marginal
Punto marcado:
(0.250 m, 0.250 m, 0.850 m)

21 8.93 39 0.419 0.231

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.250 m, 0.250 m, 0.850 m)

21 8.93 39 0.419 0.231

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(11.398 m, 2.860 m, 0.000 m)

17 10 20 0.610 0.515
Línea media: Emin: 10 lx, Emin / Emax: 0.52 (1 : 1.91).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gama de grises (E)
Escala 1 : 22
Punto marcado:
(11.398 m, 2.860 m, 0.000 m)

17 10 20 0.610 0.515

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gráfico de valores (E)

Punto marcado:
(11.398 m, 2.860 m, 0.000 m)

17 10 20 0.610 0.515

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Isolíneas (E,

perpendicular)

Punto marcado:
(0.743 m, 0.500 m, 0.000 m)

17 5.43 22 0.321 0.252

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gama de grises (E,

perpendicular)
Escala 1 : 75
Punto marcado:
(0.743 m, 0.500 m, 0.000 m)

17 5.43 22 0.321 0.252

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de Soplantes / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gráfico de valores (E,

perpendicular)


Punto marcado:
(0.743 m, 0.500 m, 0.000 m)

17 5.43 22 0.321 0.252

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Resumen

Plano útil / 46 30 62 0.645
Suelo 30 26 0.00 36 0.000
Techo 70 2.82 1.10 5.04 0.390
Paredes (4) 50 9.85 0.00 60 /


1 5 414 590 0.0
24W FSD - 1H (1.000)
Total: 2069 Total: 2950 0.0

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 46 0.00 46 / /
Suelo 26 0.00 26 30 2.52
Techo 2.82 0.00 2.82 70 0.63
Pared 1 7.37 0.00 7.37 50 1.17
Pared 2 15 0.00 15 50 2.33
Pared 3 11 0.00 11 50 1.77
Pared 4 5.73 0.00 5.73 50 0.91


06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (lista de coordenadas)
Escala 1 : 38

X Y Z L A X Y Z
1 Via de evacuatión 1 1.589 0.982 0.000 1.964 1.000 0.000 0.000 -90.000

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (sumario de resultados)
Escala 1 : 38
1 Via de evacuatión 1 16 x 8 20 0.546 0.00 0.00 (1 : /)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) en 3D

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) de colores falsos

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Plano útil / Isolíneas (E)

marginal
Punto marcado:
(0.575 m, 0.575 m, 0.850 m)

46 30 62 0.645 0.476

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 44
marginal
Punto marcado:
(0.575 m, 0.575 m, 0.850 m)

46 30 62 0.645 0.476

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.575 m, 0.575 m, 0.850 m)

46 30 62 0.645 0.476

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(1.089 m, 0.000 m, 0.000 m)

30 20 36 0.654 0.546

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gama de grises (E)
Escala 1 : 16
Punto marcado:
(1.089 m, 0.000 m, 0.000 m)

30 20 36 0.654 0.546

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gráfico de valores (E)

Punto marcado:
(1.089 m, 0.000 m, 0.000 m)

30 20 36 0.654 0.546

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Isolíneas (E, perpendicular)

Punto marcado:
(0.636 m, 0.273 m, 0.000 m)

31 20 36 0.663 0.567

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gama de grises (E,

perpendicular)
Escala 1 : 36
Punto marcado:
(0.636 m, 0.273 m, 0.000 m)

31 20 36 0.663 0.567

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala CCM / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gráfico de valores (E,

perpendicular)


Punto marcado:
(0.636 m, 0.273 m, 0.000 m)

31 20 36 0.663 0.567

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Resumen

Plano útil / 40 18 52 0.450
Suelo 30 21 0.00 33 0.000
Techo 70 0.71 0.08 1.38 0.106
Paredes (4) 50 11 0.00 77 /


1 5 414 590 0.0
24W FSD - 1H (1.000)
Total: 2069 Total: 2950 0.0

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 40 0.00 40 / /
Suelo 21 0.00 21 30 2.02
Techo 0.71 0.00 0.71 70 0.16
Pared 1 6.41 0.00 6.41 50 1.02
Pared 2 15 0.00 15 50 2.34
Pared 3 5.91 0.00 5.91 50 0.94
Pared 4 11 0.00 11 50 1.81


06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (lista de coordenadas)
Escala 1 : 38

X Y Z L A X Y Z
1 Via de evacuatión 1 1.600 0.990 0.000 1.980 1.000 0.000 0.000 -90.000

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (sumario de resultados)
Escala 1 : 38
1 Via de evacuatión 1 16 x 8 24 0.741 0.00 0.00 (1 : /)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) en 3D

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) de colores falsos

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Plano útil / Isolíneas (E)

marginal
Punto marcado:
(0.400 m, 0.400 m, 0.850 m)

40 18 52 0.450 0.346

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 44
marginal
Punto marcado:
(0.400 m, 0.400 m, 0.850 m)

40 18 52 0.450 0.346

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.400 m, 0.400 m, 0.850 m)

40 18 52 0.450 0.346

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(1.100 m, 0.000 m, 0.000 m)

31 24 33 0.802 0.741

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gama de grises (E)
Escala 1 : 16
Punto marcado:
(1.100 m, 0.000 m, 0.000 m)

31 24 33 0.802 0.741

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gráfico de valores (E)

Punto marcado:
(1.100 m, 0.000 m, 0.000 m)

31 24 33 0.802 0.741

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Isolíneas (E, perpendicular)

Punto marcado:
(0.600 m, 0.377 m, 0.000 m)

27 2.21 33 0.081 0.067

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gama de grises (E, perpendicular)
Escala 1 : 36
Punto marcado:
(0.600 m, 0.377 m, 0.000 m)

27 2.21 33 0.081 0.067

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gráfico de valores (E,

perpendicular)


Punto marcado:
(0.600 m, 0.377 m, 0.000 m)

27 2.21 33 0.081 0.067

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Lista de luminarias

1.000).

FSD - 1H
corrección 1.000).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Resumen

Plano útil / 18 3.93 38 0.221
Suelo 30 13 0.00 19 0.000
Techo 68 4.78 0.69 14 0.144
Paredes (4) 68 5.79 0.04 81 /


1 8 414 590 0.0
24W FSD - 1H (1.000)
Total: 3310 Total: 4720 0.0

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Resultados luminotécnicos

Plano útil 18 0.00 18 / /
Suelo 13 0.00 13 30 1.20
Techo 4.78 0.00 4.78 68 1.03
Pared 1 6.09 0.00 6.09 68 1.32
Pared 2 4.94 0.00 4.94 68 1.07
Pared 3 6.41 0.00 6.41 68 1.39
Pared 4 4.88 0.00 4.88 68 1.06


06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (lista de coordenadas)
Escala 1 : 82

X Y Z L A X Y Z

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Vías de evacuación (sumario de resultados)
Escala 1 : 82
1 Via de evacuatión 2 8 x 16 8.00 0.473 0.00 0.00 (1 : /)
2 Via de evacuatión 1 16 x 8 8.02 0.472 8.36 0.54 (1 : 1.86)
Resumen de los resultados:

Emin: 8.00 lx, Emin / Emax: 0.47, Emin (Línea media): 0.00 lx, Emin / Emax (Línea media): 0.00 (1 : /)

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) en 3D

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Rendering (procesado) de colores falsos

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Plano útil / Isolíneas (E)

marginal
Punto marcado:
(0.450 m, 0.450 m, 0.850 m)

18 3.93 38 0.221 0.105

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Plano útil / Gama de grises (E)
Escala 1 : 82
marginal
Punto marcado:
(0.450 m, 0.450 m, 0.850 m)

18 3.93 38 0.221 0.105

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Plano útil / Gráfico de valores (E)


marginal
Punto marcado:
(0.450 m, 0.450 m, 0.850 m)

18 3.93 38 0.221 0.105

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 2 / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(11.450 m, 3.381 m, 0.000 m)

13 8.00 17 0.609 0.473

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 2 / Gama de grises (E)
Escala 1 : 21
Punto marcado:
(11.450 m, 3.381 m, 0.000 m)

13 8.00 17 0.609 0.473

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 2 / Gráfico de valores (E)

Punto marcado:
(11.450 m, 3.381 m, 0.000 m)

13 8.00 17 0.609 0.473

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Isolíneas (E)

Punto marcado:
(2.910 m, 4.287 m, 0.000 m)

13 8.02 17 0.608 0.472
Línea media: Emin: 8.36 lx, Emin / Emax: 0.54 (1 : 1.86).

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gama de grises (E)
Escala 1 : 22
Punto marcado:
(2.910 m, 4.287 m, 0.000 m)

13 8.02 17 0.608 0.472

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Via de evacuatión 1 / Gráfico de valores (E)


Punto marcado:
(2.910 m, 4.287 m, 0.000 m)

13 8.02 17 0.608 0.472

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Isolíneas (E, perpendicular)

Punto marcado:
(0.500 m, 1.202 m, 0.000 m)

13 4.95 18 0.374 0.274

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gama de grises (E,

perpendicular)
Escala 1 : 75
Punto marcado:
(0.500 m, 1.202 m, 0.000 m)

13 4.95 18 0.374 0.274

06.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de filtros / Escena de luz 1 / Área anti-pánico 1 / Gráfico de valores (E,

perpendicular)


Punto marcado:
(0.500 m, 1.202 m, 0.000 m)

13 4.95 18 0.374 0.274

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
SIMON 406-000130013 Milos S RE optic 5700lm 4000K 54W / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:

Grupo �ptico Istanium� LED multi-array con �ptica RE vial extensiva.



herramientas.
Certificaciones:
EN 60598-1 y 2-3 / EN 61547 / EN 61000-3-2 y 3-3 / EN 62031 / EN 61347-

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
GEWISS GW81224 STARTEC BASIC - NP 24W FSD - 1H / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:

Apparecchi autonomi di emergenza tradizionali

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
SIMON 406-000300013 Milos S AG optic 5900lm 4000K 54W / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:

Grupo �ptico Istanium� LED multi-array con �ptica AG asim�trica tipo G.



herramientas.
Certificaciones:
EN 60598-1 y 2-3 / EN 61547 / EN 61000-3-2 y 3-3 / EN 62031 / EN 61347-

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
SIMON 103-000717016 Nath S RE optic 7600lm 4000K 79W / Hoja de datos de

luminarias
Emisión de luz 1:
Luminaria Simon NATH LED, modelo S, de fijaci�n lateral y post-top �60

mm ajustable -5� a +10�, cubierta plana con aletas de refrigeraci�n no
visibles en posici�n instalada, difusor de vidrio templado transparente plano
y equipo electr�nico.
Clase I, IP66 para el grupo �ptico Istanium� LED 2 e IK10. Sin

precableado, tensi�n de alimentaci�n 230VAC/50Hz.
�ptica multi-array RE vial extensiva. Reflector troncopiramidal

antideslumbramiento, matizado con recuperaci�n de flujo.
compuesto por 24 LEDs de alta eficiencia, con consumo total de 79W a
corriente de alimentaci�n de 1000 mA y flujo lum�nico m�nimo de 7600
Im. Regulaci�n opcional con l�nea de mando 2N+, sin l�nea de mando
Acabado est�ndar en color Simon GY9007. Luminaria de cuerpo �nico con

dos vol�menes independientes de separaci�n t�rmica para grupo �ptico
y para equipo, con dispositivo autonivelador.
Dimensiones m�ximas de 550x270x155mm. Acceso al equipo y

mantenimiento por la parte superior con apertura por palanca sin
herramientas con dos tornillos de seguridad.
Certificaciones:
EN 60598-1 y 2-3 / EN 61547 / EN 61000-3-2 y 3-3 / EN 62031 / EN 61347-
2-13 / EN 62471 / EN 55015

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
GEWISS GW80005 ZNT - 2x36W FD / Hoja de datos de luminarias
Emisión de luz 1:

Plafoniera Stagna Professionale in Policarbonato

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Datos de planificación
Factor mantenimiento: 0.80, ULR (Upward Light Ratio): 2.0% Escala 1:803
SIMON 103-000717016 Nath S RE optic

2 4 7600 7600 79.0
7600lm 4000K 79W (1.000)
SIMON 406-000130013 Milos S RE optic

4 23 5700 5700 54.0
5700lm 4000K 54W (1.000)
SIMON 406-000300013 Milos S AG optic
5 5 5898 5900 54.0
5900lm 4000K 54W (1.000)
Total: 19198 Total: 19200 1828.0

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Lista de luminarias
4 Pieza SIMON 103-000717016 Nath S RE optic 7600lm

4000K 79W
N° de artículo: 103-000717016
Lámpara: 1 x Istanium LED 24 LEDs _1KmA RE
NDL (Factor de corrección 1.000).
23 Pieza SIMON 406-000130013 Milos S RE optic 5700lm

4000K 54W
N° de artículo: 406-000130013
Lámpara: 1 x Istanium LED 24 LEDs 700mA RE
5 Pieza SIMON 406-000300013 Milos S AG optic 5900lm

4000K 54W
N° de artículo: 406-000300013
Código CIE Flux: 46 87 99 100 100
Lámpara: 1 x Istanium LED 24 LEDs 700mA AG

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Luminarias (ubicación)
Escala 1 : 749
2 4 SIMON 103-000717016 Nath S RE optic 7600lm 4000K 79W
4 23 SIMON 406-000130013 Milos S RE optic 5700lm 4000K 54W
5 5 SIMON 406-000300013 Milos S AG optic 5900lm 4000K 54W

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Superficie de cálculo (sumario de resultados)
Escala 1 : 985
Lista de superficies de cálculo
N° Designación Tipo Trama Em Emin Emax Emin / Emin /

[lx] [lx] [lx] Em Emax
Superficie de
1 perpendicular 128 x 128 25 3.23 51 0.130 0.063
cálculo 1
Superficie de
2 perpendicular 128 x 128 65 18 85 0.282 0.215
cálculo 2
Superficie de
3 perpendicular 32 x 128 56 21 93 0.365 0.222
cálculo 3
Resumen de los resultados
Tipo Cantidad Media [lx] Min [lx] Max [lx] Emin / Em Emin / Emax
perpendicular 3 35 3.23 93 0.09 0.03

10.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Rendering (procesado) en 3D

10.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Rendering (procesado) de colores falsos

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Superficie de cálculo 1 / Isolíneas (E, perpendicular)

Situación de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(9.200 m, 130.600 m, 0.850 m)

25 3.23 51 0.130 0.063

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Superficie de cálculo 1 / Gama de grises (E, perpendicular)
Escala 1 : 485
escena exterior:
Punto marcado:
(9.200 m, 130.600 m, 0.850 m)

25 3.23 51 0.130 0.063

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escena exterior 4 / Superficie de cálculo 1 / Gráfico de valores (E, perpendicular)

escena exterior:
Punto marcado:
(9.200 m, 130.600 m, 0.850 m)

25 3.23 51 0.130 0.063

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail

escena exterior:
Punto marcado:
(48.650 m, 141.711 m, 0.850 m)

65 18 85 0.282 0.215

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escala 1 : 173
escena exterior:
Punto marcado:
(48.650 m, 141.711 m, 0.850 m)

65 18 85 0.282 0.215

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail

escena exterior:
Punto marcado:
(48.650 m, 141.711 m, 0.850 m)

65 18 85 0.282 0.215

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail

escena exterior:
Punto marcado:
(67.000 m, 142.500 m, 0.850 m)

56 21 93 0.365 0.222

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail
Escala 1 : 200
escena exterior:
Punto marcado:
(67.000 m, 142.500 m, 0.850 m)

56 21 93 0.365 0.222

07.07.2017

Teléfono
Fax
e-Mail

escena exterior:
Punto marcado:
(67.000 m, 142.500 m, 0.850 m)

56 21 93 0.365 0.222

ANEXO 2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN

DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada:
CCM 206162 W
TOTAL.... 206162 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 4612

- Potencia Instalada Fuerza (W): 201550
- Potencia Máxima Admisible (W): 221696
Cálculo de la ACOMETIDA
- Tensión de servicio: 400 V.

- Canalización: Galerias, Zanjas
- Longitud: 10 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia a instalar: 206162 W.
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):
22000x1.25+187851.59=215351.59 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=215351.59/1,732x400x0.8=388.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 3x240/150mm²Al
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-Al
I.ad. a 40°C (Fc=1) 390 A. según ITC-BT-07
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 89.63
e(parcial)=10x215351.59/26.93x400x240=0.83 V.=0.21 %
e(total)=0.21% ADMIS (2% MAX.)
Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION

- Canalización: B1-Unip.o Mult.Canal Obra Vent.
22000x1.25+187851.59=215351.59 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=215351.59/1,732x400x0.8=388.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x150)mm²Al
Caída de tensión:
e(parcial)=10x215351.59/28.08x400x2x150=0.64 V.=0.16 %
e(total)=0.16% ADMIS (4.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Fusibles Int. 400 A.
Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL

22000x1.25+187851.59=215351.59 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=215351.59/1,732x400x0.8=388.55 A.
Se eligen conductores Unipolares 2(4x150+TTx95)mm²Al
Caída de tensión:
e(parcial)=10x215351.59/28.08x400x2x150=0.64 V.=0.16 %
Prot. Térmica:
I. Aut./Tet. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 400 A.
Protección diferencial:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 500 mA. Clase AC.
Contactor:
Contactor Tetrapolar In: 450 A.
Cálculo de la Línea: Grupo electrogeno

- Canalización: Galerias, Zanjas
- Potencia activa: 209.85 kW.
- Potencia aparente generador: 275 kVA.
I= Cg x Sg x 1000 / (1.732 x U) = 1.25x275x1000/(1,732x400)=496.17 A.

Caída de tensión:
e(parcial)=10x220000/28.08x400x2x150=0.65 V.=0.16 %
Prot. Térmica:
Contactor:
Cálculo de la Línea: CCM

- Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt)
22000x1.25+187851.59=215351.59 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=215351.59/1,732x400x0.8=388.55 A.
Diámetro exterior tubo: 2(180) mm.
Caída de tensión:
e(parcial)=30x215351.59/28.57x400x2x150=1.88 V.=0.47 %
Protección Térmica en Final de Línea

Protección diferencial en Final de Línea
SUBCUADRO
CCM
Caudalimetro Ent. 100 W

B 1 Dosf. A. Acet 90 W
B trasi A. Acetico 810 W
B 1 Dosf. A. Fosfo 90 W
B trasi A. Fosfori 810 W
Agitador vertical 370 W
Enchufes aux. 1 8000 W
Acelerador 1 5150 W
Acelerador 2 5150 W
Sondas Nitratos 200 W
Soplante bio 1 5500 W
Soplante bio 2 5500 W
ventilador 1 sopla 250 W
ventilador 2 sopla 250 W
Polipasto Sopl. 3560 W
Tremostato ambient 100 W
Decantador 1 180 W
Decantador 2 180 W
Bomba Rec. 1 3420 W
Bomba Rec. 2 3420 W
Cuadalimetro Rec. 100 W
Sensores nivel 1 100 W
Bomba Exc. 1 2300 W
Cuadalimetro Exc. 100 W
B. 1 agua lavado 1900 W
B. 1 a filtros 12900 W
B. 2 a filtros 12900 W
B. 1 lavado filt 15970 W
Sop. 1 lava filt 4000 W
Bomba 1 Dosf. Hipo 150 W
Bomba trasieg Hipo 810 W
Sondas NTU y mV 200 W
B. 1 efluente 12900 W
B. 2 efluente 12900 W
Caudalimetro salid 100 W
Medidos SH2 100 W
Bomba Fango Esp 1 1500 W
Caudal fango espe 100 W
Espesador 120 W
Preparador Poli 1000 W
Bomba poli 1 250 W
Centrifuga 22000 W
B. fango deshidrat 610 W
Compuerta tolva 150 W
Polipasto 3560 W
Desodorizacion 4500 W
Grupo de presión 3000 W
Compresor S. Aux. 1500 W
A. A. Sala Cuad. 1 1800 W
Ventil. Sala Cuad 250 W
Ventilador Taller 250 W
Alumbrado Torres 1296 W
Alum. ext. edf. 532 W
Alu. emerg. S.Filt 192 W
Alu. S. Filtros 648 W
Alu. emerg. Deshi 168 W
Alum. Sala Deshidr 576 W
Alu. emeg. CCM 120 W
Alum. CCM 144 W
Alu. emerg. Taller 120 W
Alum. Taller 216 W
Alu. emerg. Soplan 168 W
Alum. Soplan 432 W
TOTAL.... 206162 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 4612

Cálculo de la Línea: 1ª caudal-reactiv

- Canalización: C-Unip.o Mult.sobre Pared
- Longitud: 0.3 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):
810x1.25+9460=10472.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=10472.5/1,732x400x0.8=18.9 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x2.5mm²Cu
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE. Desig. UNE: RV-K
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x10472.5/47x400x2.5=0.07 V.=0.02 %
Prot. Térmica:
I. Mag. Tetrapolar Int. 20 A.
Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 300 mA. Clase AC.
Cálculo de la Línea: Caudalimetro Ent.

- Canalización: D-Unip.o Mult.Conduct.enterrad.
- Potencia de cálculo: 100 W.
I=100/230x0.8=0.54 A.
Se eligen conductores Bipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
I.ad. a 25°C (Fc=1) 32.5 A. según ITC-BT-19
Diámetro exterior tubo: 90 mm.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x60.5x100/51.51x230x2.5=0.41 V.=0.18 %
Prot. Térmica:
I. Mag. Bipolar Int. 10 A.
Inter. Dif. Bipolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA. Clase AC.
Cálculo de la Línea: B 1 Dosf. A. Acet

- Longitud: 68 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
90x1.25=112.5 W.
I=112.5/1,732x400x0.8x1=0.2 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x2.5+TTx2.5mm²Cu
Caída de tensión:
Temperatura cable (ºC): 40
e(parcial)=68x112.5/51.52x400x2.5x1=0.15 V.=0.04 %
Prot. Térmica:
Inter. Aut. Tripolar Int. 0.25 A. Relé térmico, Reg: 0.2÷0.25 A.
Contactor Tripolar In: 10 A.
Cálculo de la Línea: B trasi A. Acetico

810x1.25=1012.5 W.
I=1012.5/1,732x400x0.8x1=1.83 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=68x1012.5/51.48x400x2.5x1=1.34 V.=0.33 %
Prot. Térmica:
Inter. Aut. Tripolar Int. 2.5 A. Relé térmico, Reg: 2÷2.5 A.
Cálculo de la Línea: B 1 Dosf. A. Fosfo

90x1.25=112.5 W.
I=112.5/1,732x400x0.8x1=0.2 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=68x112.5/51.52x400x2.5x1=0.15 V.=0.04 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B trasi A. Fosfori

810x1.25=1012.5 W.
I=1012.5/1,732x400x0.8x1=1.83 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=68x1012.5/51.48x400x2.5x1=1.34 V.=0.33 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Agitador vertical

370x1.25=462.5 W.
I=462.5/1,732x400x0.8x1=0.83 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=45x462.5/51.51x400x2.5x1=0.4 V.=0.1 %
Prot. Térmica:
Inter. Aut. Tripolar Int. 1 A. Relé térmico, Reg: 0.8÷1 A.
Cálculo de la Línea: Enchufes aux. 1

- Potencia de cálculo:
8000 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=8000/1,732x400x0.8=14.43 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x2.5+TTx2.5mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=39x8000/49.06x400x2.5=6.36 V.=1.59 %
Protección Termica en Principio de Línea

Protección diferencial en Principio de Línea
SUBCUADRO
Enchufes aux. 1
Toma monofasico. 3000 W

Toma Trifasica. 5000 W
TOTAL.... 8000 W
Cálculo de la Línea: Toma monofasico.

- Canalización: E-Unip.o Mult.Bandeja Perfor
I=3000/230x0.8=16.3 A.
Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu
Dimensiones bandeja: 75x60 mm. Sección útil: 2770 mm².
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.1x3000/49.33x230x2.5=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Toma Trifasica.

I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.1x5000/50.45x400x2.5=0.01 V.=0 %
Prot. Térmica:
CALCULO DE EMBARRADO Enchufes aux. 1
Datos
- Metal: Cu
- Estado pletinas: desnudas
- nº pletinas por fase: 1
- Separación entre pletinas, d(cm): 10
- Separación entre apoyos, L(cm): 25
- Tiempo duración c.c. (s): 0.5
Pletina adoptada
- Sección (mm²): 24
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
- I. admisible del embarrado (A): 110
a) Cálculo electrodinámico
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =0.53² · 25² /(60 · 10 · 0.008 · 1) = 36.423 <= 1200 kg/cm² Cu
b) Cálculo térmico, por intensidad admisible
Ical = 14.43 A
Iadm = 110 A
c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Ipcc = 0.53 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: T. Biológico-decan

5500x1.25+40060=46935 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=46935/1,732x400x0.8=84.68 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x46935/45.88x400x25=0.03 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Acelerador 1

- Longitud: 54.6 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1
5150x1.25=6437.5 W.
I=6437.5/1,732x400x0.8x1=11.62 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=54.6x6437.5/49.9x400x2.5x1=7.04 V.=1.76 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Acelerador 2

5150x1.25=6437.5 W.
I=6437.5/1,732x400x0.8x1=11.62 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=65.6x6437.5/49.9x400x2.5x1=8.46 V.=2.12 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Sondas Nitratos

I=200/230x0.8=1.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x53.6x200/51.51x230x2.5=0.72 V.=0.31 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Soplante bio 1

- Canalización: B2-Mult.Tubos Superf.o Emp.Obra
5500x1.25=6875 W.
I=6875/1,732x400x0.8x1=12.4 A.
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 0.6/1 kV, XLPE, Apantallado. Desig. UNE: RVKV-K
Caída de tensión:
e(parcial)=16.5x6875/48.7x400x2.5x1=2.33 V.=0.58 %
Prot. Térmica:
Relé y Transfor. Diferencial Sens.: 300 mA. Clase A "si" [s].
Cálculo de la Línea: Soplante bio 2

5500x1.25=6875 W.
I=6875/1,732x400x0.8x1=12.4 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=18x6875/48.7x400x2.5x1=2.54 V.=0.64 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: ventilador 1 sopla

250x1.25=312.5 W.
I=312.5/1,732x400x0.8x1=0.56 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=12x312.5/51.51x400x2.5x1=0.07 V.=0.02 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: ventilador 2 sopla

250x1.25=312.5 W.
I=312.5/1,732x400x0.8x1=0.56 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=12x312.5/51.51x400x2.5x1=0.07 V.=0.02 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Polipasto Sopl.

3560x1.25=4450 W.
I=4450/1,732x400x0.8x1=8.03 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=15x4450/50.3x400x2.5x1=1.33 V.=0.33 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Tremostato ambient

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x12x100/51.51x230x2.5=0.08 V.=0.04 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Decantador 1

180x1.25=225 W.
I=225/1,732x400x0.8x1=0.41 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=60x225/51.51x400x2.5x1=0.26 V.=0.07 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Decantador 2

180x1.25=225 W.
I=225/1,732x400x0.8x1=0.41 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=58x225/51.51x400x2.5x1=0.25 V.=0.06 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Bomba Rec. 1

3420x1.25=4275 W.
I=4275/1,732x400x0.8x1=7.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=45x4275/50.79x400x2.5x1=3.79 V.=0.95 %
Prot. Térmica:
Inter. Aut. Tripolar Int. 10 A. Relé térmico, Reg: 8÷10 A.
Cálculo de la Línea: Bomba Rec. 2

3420x1.25=4275 W.
I=4275/1,732x400x0.8x1=7.71 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=45x4275/50.79x400x2.5x1=3.79 V.=0.95 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Cuadalimetro Rec.

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x45x100/51.51x230x2.5=0.3 V.=0.13 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Sensores nivel 1

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x45x100/51.51x230x2.5=0.3 V.=0.13 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Bomba Exc. 1

2300x1.25=2875 W.
I=2875/1,732x400x0.8x1=5.19 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=45x2875/51.19x400x2.5x1=2.53 V.=0.63 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Cuadalimetro Exc.

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x62.7x100/51.51x230x2.5=0.42 V.=0.18 %
Prot. Térmica:

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x45x100/51.51x230x2.5=0.3 V.=0.13 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B. 1 agua lavado

1900x1.25=2375 W.
I=2375/1,732x400x0.8x1=4.29 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=45x2375/51.29x400x2.5x1=2.08 V.=0.52 %
Prot. Térmica:

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x45x100/51.51x230x2.5=0.3 V.=0.13 %
Prot. Térmica:

I=8000/1,732x400x0.8=14.43 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=45x8000/49.06x400x2.5=7.34 V.=1.83 %

SUBCUADRO
Enchufes aux. 2

TOTAL.... 8000 W

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.1x3000/49.33x230x2.5=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.1x5000/50.45x400x2.5=0.01 V.=0 %
Prot. Térmica:
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008

Ical = 14.43 A
Iadm = 110 A
Ipcc = 0.46 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: Filtración, Desinf

15970x1.25+65060=85022.5 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=85022.5/1,732x400x0.8=153.4 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x85022.5/43.73x400x50=0.03 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B. 1 a filtros

12900x1.25=16125 W.
I=16125/1,732x400x0.8x1=29.09 A.
Se eligen conductores Tripolares 3x6+TTx6mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=19x16125/46.31x400x6x1=2.76 V.=0.69 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B. 2 a filtros

12900x1.25=16125 W.
I=16125/1,732x400x0.8x1=29.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=19x16125/46.31x400x6x1=2.76 V.=0.69 %
Prot. Térmica:

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x19x100/51.51x230x2.5=0.13 V.=0.06 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B. 1 lavado filt

15970x1.25=19962.5 W.
I=19962.5/1,732x400x0.8x1=36.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=17x19962.5/47.38x400x10x1=1.79 V.=0.45 %
Prot. Térmica:

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x17x100/51.51x230x2.5=0.11 V.=0.05 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Sop. 1 lava filt

4000x1.25=5000 W.
I=5000/1,732x400x0.8x1=9.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=15x5000/49.99x400x2.5x1=1.5 V.=0.38 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Bomba 1 Dosf. Hipo

150x1.25=187.5 W.
I=187.5/1,732x400x0.8x1=0.34 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=33x187.5/51.52x400x2.5x1=0.12 V.=0.03 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Bomba trasieg Hipo

810x1.25=1012.5 W.
I=1012.5/1,732x400x0.8x1=1.83 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=33x1012.5/51.48x400x2.5x1=0.65 V.=0.16 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Sondas NTU y mV

I=200/230x0.8=1.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x35x200/51.51x230x2.5=0.47 V.=0.21 %
e(total)=1% ADMIS (6.5% MAX.)
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B. 1 efluente

12900x1.25=16125 W.
I=16125/1,732x400x0.8x1=29.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=35x16125/45.77x400x4x1=7.71 V.=1.93 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B. 2 efluente

12900x1.25=16125 W.
I=16125/1,732x400x0.8x1=29.09 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=35x16125/45.77x400x4x1=7.71 V.=1.93 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Caudalimetro salid

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x35x100/51.51x230x2.5=0.24 V.=0.1 %
Prot. Térmica:

I=8000/1,732x400x0.8=14.43 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=35x8000/49.06x400x2.5=5.71 V.=1.43 %

SUBCUADRO
Enchufes aux. 3

TOTAL.... 8000 W

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.1x3000/49.33x230x2.5=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.1x5000/50.45x400x2.5=0.01 V.=0 %
Prot. Térmica:
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
Ical = 14.43 A
Iadm = 110 A
Ipcc = 0.59 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: T. fangos

22000x1.25+19890=47390 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=47390/1,732x400x0.8=85.5 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x47390/45.78x400x25=0.03 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Medidos SH2

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x14x100/51.51x230x2.5=0.09 V.=0.04 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Bomba Fango Esp 1

1500x1.25=1875 W.
I=1875/1,732x400x0.8x1=3.38 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=21.5x1875/51.3x400x2.5x1=0.79 V.=0.2 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Caudal fango espe

I=100/230x0.8=0.54 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x21.5x100/51.51x230x2.5=0.15 V.=0.06 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Espesador

120x1.25=150 W.
I=150/1,732x400x0.8x1=0.27 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=70x150/51.52x400x2.5x1=0.2 V.=0.05 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Preparador Poli

I=1000/1,732x400x0.8=1.8 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=12x1000/51.45x400x2.5=0.23 V.=0.06 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Bomba poli 1

250x1.25=312.5 W.
I=312.5/1,732x400x0.8x1=0.56 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=15x312.5/51.51x400x2.5x1=0.09 V.=0.02 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Centrifuga

22000x1.25=27500 W.
I=27500/1,732x400x0.8x1=49.62 A.
Se eligen conductores Tetrapolares 4x10+TTx10mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=20.5x27500/44.2x400x10x1=3.19 V.=0.8 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: B. fango deshidrat

610x1.25=762.5 W.
I=762.5/1,732x400x0.8x1=1.38 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=20x762.5/51.48x400x2.5x1=0.3 V.=0.07 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Compuerta tolva

150x1.25=187.5 W.
I=187.5/1,732x400x0.8x1=0.34 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=30x187.5/51.51x400x2.5x1=0.11 V.=0.03 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Polipasto

3560x1.25=4450 W.
I=4450/1,732x400x0.8x1=8.03 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=20x4450/50.3x400x2.5x1=1.77 V.=0.44 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Desodorizacion

4500x1.25=5625 W.
I=5625/1,732x400x0.8x1=10.15 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=24x5625/49.6x400x2.5x1=2.72 V.=0.68 %
Prot. Térmica:

I=8000/1,732x400x0.8=14.43 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=15x8000/47.78x400x2.5=2.51 V.=0.63 %

SUBCUADRO
Enchufes aux. 4

TOTAL.... 8000 W

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.1x3000/49.33x230x2.5=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.1x5000/50.45x400x2.5=0.01 V.=0 %
Prot. Térmica:
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
Ical = 14.43 A
Iadm = 110 A
Ipcc = 1.31 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: Servicios auxiliar

3000x1.25+28101.6=31851.6 W.(Coef. de Simult.: 1 )
I=31851.6/1,732x400x0.8=57.47 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.3x31851.6/47.2x400x16=0.03 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Grupo de presión

3000x1.25=3750 W.
I=3750/1,732x400x0.8x1=6.77 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=6x3750/51.21x400x6x1=0.18 V.=0.05 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Compresor S. Aux.

1500x1.25=1875 W.
I=1875/1,732x400x0.8x1=3.38 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=6x1875/51.44x400x6x1=0.09 V.=0.02 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: A. A. Sala Cuad. 1

I=1800/1,732x400x0.8=3.25 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=10x1800/51.31x400x2.5=0.35 V.=0.09 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Ventil. Sala Cuad

250x1.25=312.5 W.
I=312.5/1,732x400x0.8x1=0.56 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=8x312.5/51.51x400x4x1=0.03 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Ventilador Taller

250x1.25=312.5 W.
I=312.5/1,732x400x0.8x1=0.56 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=18x312.5/51.51x400x2.5x1=0.11 V.=0.03 %
Prot. Térmica:

I=8000/1,732x400x0.8=14.43 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=10x8000/47.78x400x2.5=1.67 V.=0.42 %

SUBCUADRO
Enchufes aux. 5

TOTAL.... 8000 W

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.1x3000/49.33x230x2.5=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:

I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.1x5000/50.45x400x2.5=0.01 V.=0 %
Prot. Térmica:
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =1.88² · 25² /(60 · 10 · 0.008 · 1) = 461.729 <= 1200 kg/cm²
Cu
Ical = 14.43 A
Iadm = 110 A
Ipcc = 1.88 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Línea: Alumbrado Torres

- Longitud: 185.44 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Longitud(m) 36 8.5 28.9 15.14 17.2 24.2 18.1 14.4 23
P.des.nu.(W) 216 54 54 216 162 162 54 162 216
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1296x1.8=2332.8 W.
I=2332.8/1,732x400x1=3.37 A.
Se eligen conductores Unipolares 4x6+TTx6mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=112.51x2332.8/51.46x400x6=2.13 V.=0.53 %
Prot. Térmica:
Elemento de Maniobra:
Cálculo de la Línea: Alum. ext. edf.

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5
Longitud(m) 10 11.4 12.79 20.8 10.5
P.des.nu.(W) 79 79 108 158 108
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0

532x1.8=957.6 W.
I=957.6/1,732x400x1=1.38 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=41.23x957.6/51.45x400x1.5=1.28 V.=0.32 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alu. emerg. S.Filt

- Canalización: B1-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra
- Longitud: 41 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0;
- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8
Longitud(m) 9 5 5 4 4 5 5 4
P.des.nu.(W) 24 24 24 24 24 24 24 24
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0

192x1.8=345.6 W.
I=345.6/230x1=1.5 A.
Nivel Aislamiento, Aislamiento: 450/750 V, PVC. Desig. UNE: H07V-K
Caída de tensión:
e(parcial)=2x25.25x345.6/51.46x230x1.5=0.98 V.=0.43 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alu. S. Filtros

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Longitud(m) 9 5 5 4 4 5 4 3 3
P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72 72
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0 0

648x1.8=1166.4 W.
I=1166.4/230x1=5.07 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x26.78x1166.4/50.88x230x1.5=3.56 V.=1.55 %
Prot. Térmica:
Interruptor Bipolar In: 10 A.
Cálculo de la Línea: Alu. emerg. Deshi

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5 6 7
Longitud(m) 18 5 4 4 5.5 4 4
P.des.nu.(W) 24 24 24 24 24 24 24
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0

168x1.8=302.4 W.
I=302.4/230x1=1.31 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x31.5x302.4/51.47x230x1.5=1.07 V.=0.47 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alum. Sala Deshidr

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5 6 7 8
Longitud(m) 18 3 3 3 11 3 3 3
P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72 72 72
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0 0

576x1.8=1036.8 W.
I=1036.8/230x1=4.51 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x32.5x1036.8/51.01x230x1.5=3.83 V.=1.66 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alu. emeg. CCM

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5
Longitud(m) 10 8 8 8 8
P.des.nu.(W) 24 24 24 24 24
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0

120x1.8=216 W.
I=216/230x1=0.94 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x26x216/51.49x230x1.5=0.63 V.=0.27 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alum. CCM

- Datos por tramo
Tramo 1 2
Longitud(m) 10 8
P.des.nu.(W) 72 72
P.inc.nu.(W) 0 0
144x1.8=259.2 W.
I=259.2/230x1=1.13 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x14x259.2/51.48x230x1.5=0.41 V.=0.18 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alu. emerg. Taller

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5
Longitud(m) 14 6 8 6 8
P.des.nu.(W) 24 24 24 24 24
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0

120x1.8=216 W.
I=216/230x1=0.94 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x27.6x216/51.49x230x1.5=0.67 V.=0.29 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alum. Taller

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3
Longitud(m) 15 3 3
P.des.nu.(W) 72 72 72
P.inc.nu.(W) 0 0 0

216x1.8=388.8 W.
I=388.8/230x1=1.69 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x18x388.8/51.45x230x1.5=0.79 V.=0.34 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alu. emerg. Soplan

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5 6 7
Longitud(m) 10 5 4 4 9 4 4
P.des.nu.(W) 24 24 24 24 24 24 24
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0 0

168x1.8=302.4 W.
I=302.4/230x1=1.31 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x25x302.4/51.47x230x1.5=0.85 V.=0.37 %
Prot. Térmica:
Cálculo de la Línea: Alum. Soplan

- Datos por tramo
Tramo 1 2 3 4 5 6
Longitud(m) 15 4 4 9 4 4
P.des.nu.(W) 72 72 72 72 72 72
P.inc.nu.(W) 0 0 0 0 0 0

432x1.8=777.6 W.
I=777.6/230x1=3.38 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x27.5x777.6/51.23x230x1.5=2.42 V.=1.05 %
Prot. Térmica:

I=8000/1,732x400x0.8=14.43 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=10x8000/47.78x400x2.5=1.67 V.=0.42 %

SUBCUADRO
Enchufes aux. 6

TOTAL.... 8000 W

I=5000/1,732x400x0.8=9.02 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=0.1x5000/50.53x400x2.5=0.01 V.=0 %
Prot. Térmica:

I=3000/230x0.8=16.3 A.
Caída de tensión:
e(parcial)=2x0.1x3000/49.33x230x2.5=0.02 V.=0.01 %
Prot. Térmica:
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada
- Ancho (mm): 12
- Espesor (mm): 2
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.048, 0.0288, 0.008, 0.0008
Cu
Ical = 14.43 A
Iadm = 110 A
Ipcc = 1.88 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 24 · 1 / (1000 · √0.5) = 5.57 kA
Cálculo de la Batería de Condensadores
En el cálculo de la potencia reactiva a compensar, para que la instalación en estudio presente el factor de
potencia deseado, se parte de los siguientes datos:
Suministro: Trifásico.
Tensión Compuesta: 400 V.
Potencia activa: 215351.59 W.
CosØ actual: 0.8.
CosØ a conseguir: 1.
Conexión de condensadores: en Triángulo.
Los resultados obtenidos son:
Potencia Reactiva a compensar (kVAr): 161.51

Gama de Regulación: (1:2:4)
Potencia de Escalón (kVAr): 23.07
Capacidad Condensadores (µF): 153.01
La secuencia que debe realizar el regulador de reactiva para dar señal a las diferentes salidas es:
Gama de regulación; 1:2:4 (tres salidas).
1. Primera salida.
2. Segunda salida.
3. Primera y segunda salida.
4. Tercera salida.
5. Tercera y primera salida.
6. Tercera y segunda salida.
7. Tercera, primera y segunda salida.
Obteniéndose así los siete escalones de igual potencia.
Se recomienda utilizar escalones múltiplos de 5 kVAr.
Cálculo de la Línea: Bateria Condensadores

- Longitud: 10 m; Xu(mΩ/m): 0;
- Potencia reactiva: 161513.69 VAr.
I= CRe x Qc / (1.732 x U) = 1.5x161513.69/(1,732x400)=349.7 A.

Se eligen conductores Unipolares 3x240+TTx120mm²Cu
Caída de tensión:
e(parcial)=10x161513.69/45.26x400x240=0.37 V.=0.09 %
Prot. Térmica:
I. Aut./Tri. In.: 400 A. Térmico reg. Int.Reg.: 375 A.
CALCULO DE EMBARRADO CCM
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada

- Ancho (mm): 30
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.75, 1.125, 0.125, 0.031
Cu
Ical = 388.55 A
Iadm = 400 A
Ipcc = 11.25 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 150 · 1 / (1000 · √0.5) = 34.79 kA
CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION
Datos
- Metal: Cu
Pletina adoptada

- Ancho (mm): 40
- Espesor (mm): 5
- Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 1.333, 2.666, 0.166, 0.042
Cu
Ical = 388.55 A
Iadm = 520 A
Ipcc = 12.85 kA
Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 200 · 1 / (1000 · √0.5) = 46.39 kA
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas:
Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total Dimensiones(mm)

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) Tubo,Canal,Band.
ACOMETIDA 215351.59 10 3x240/150Al 388.55 390 0.21 0.21

LINEA GENERAL ALIMENT. 215351.59 10 2(4x150)Al 388.55 454 0.16 0.16
DERIVACION IND. 215351.59 10 2(4x150+TTx95)Al 388.55 454 0.16 0.32
Grupo electrogeno 275000 10 2(4x150+TTx95)Al 496.17 580 0.16 0.16
CCM 215351.59 30 2(4x150+TTx95)Al 388.55 460 0.47 0.79 2(180)
Cortocircuito
Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)
ACOMETIDA 10 3x240/150Al 14.43 6926.99 10.61

LINEA GENERAL ALIMENT. 10 2(4x150)Al 13.91 50 6685.33 17.79 0.877 230 400
DERIVACION IND. 10 2(4x150+TTx95)Al 13.43 15 6425.98 19.26 400;B,C
Grupo electrogeno 10 2(4x150+TTx95)Al 11 15 5155.44 29.92 630;B
CCM 30 2(4x150+TTx95)Al 12.9 5625.76 25.13
Subcuadro CCM

1ª caudal-reactiv 10472.5 0.3 4x2.5Cu 18.9 26 0.02 0.81

Caudalimetro Ent. 100 60.5 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 32.5 0.18 0.99 90
B 1 Dosf. A. Acet 112.5 68 3x2.5+TTx2.5Cu 0.2 27.5 0.04 0.84 90
B trasi A. Acetico 1012.5 68 3x2.5+TTx2.5Cu 1.83 27.5 0.33 1.14 90
B 1 Dosf. A. Fosfo 112.5 68 3x2.5+TTx2.5Cu 0.2 27.5 0.04 0.84 90
B trasi A. Fosfori 1012.5 68 3x2.5+TTx2.5Cu 1.83 27.5 0.33 1.14 90
Agitador vertical 462.5 45 3x2.5+TTx2.5Cu 0.83 27.5 0.1 0.91 90
Enchufes aux. 1 8000 39 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 27.5 1.59 2.4 90
T. Biológico-decan 46935 0.3 4x25Cu 84.68 103 0.01 0.8
Acelerador 1 6437.5 54.6 3x2.5+TTx2.5Cu 11.62 27.5 1.76 2.56 90
Acelerador 2 6437.5 65.6 3x2.5+TTx2.5Cu 11.62 27.5 2.12 2.91 90
Sondas Nitratos 200 53.6 2x2.5+TTx2.5Cu 1.09 32.5 0.31 1.11 90
Soplante bio 1 6875 16.5 3x2.5+TTx2.5Cu 12.4 22 0.58 1.38 20
Soplante bio 2 6875 18 3x2.5+TTx2.5Cu 12.4 22 0.64 1.43 20
ventilador 1 sopla 312.5 12 3x2.5+TTx2.5Cu 0.56 22 0.02 0.82 20
ventilador 2 sopla 312.5 12 3x2.5+TTx2.5Cu 0.56 22 0.02 0.82 20
Polipasto Sopl. 4450 15 4x2.5+TTx2.5Cu 8.03 22 0.33 1.13 20
Tremostato ambient 100 12 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 23 0.04 0.83 20
Decantador 1 225 60 3x2.5+TTx2.5Cu 0.41 27.5 0.07 0.86 90
Decantador 2 225 58 3x2.5+TTx2.5Cu 0.41 27.5 0.06 0.86 90
Bomba Rec. 1 4275 45 3x2.5+TTx2.5Cu 7.71 27.5 0.95 1.75 90
Bomba Rec. 2 4275 45 3x2.5+TTx2.5Cu 7.71 27.5 0.95 1.75 90
Cuadalimetro Rec. 100 45 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 32.5 0.13 0.93 90
Sensores nivel 1 100 45 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 32.5 0.13 0.93 90
Bomba Exc. 1 2875 45 3x2.5+TTx2.5Cu 5.19 27.5 0.63 1.43 90
Cuadalimetro Exc. 100 62.7 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 32.5 0.18 0.98 90
B. 1 agua lavado 2375 45 3x2.5+TTx2.5Cu 4.29 27.5 0.52 1.32 90
Filtración, Desinf 85022.5 0.3 4x50Cu 153.4 155 0.01 0.8
B. 1 a filtros 16125 19 3x6+TTx6Cu 29.09 37 0.69 1.49 25
B. 2 a filtros 16125 19 3x6+TTx6Cu 29.09 37 0.69 1.49 25
Sensores nivel 4 100 19 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 23 0.06 0.85 20
B. 1 lavado filt 19962.5 17 3x10+TTx10Cu 36.02 52 0.45 1.25 32
Sensores nivel 5 100 17 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 23 0.05 0.85 20
Sop. 1 lava filt 5000 15 3x2.5+TTx2.5Cu 9.02 22 0.38 1.17 20
Bomba 1 Dosf. Hipo 187.5 33 3x2.5+TTx2.5Cu 0.34 27.5 0.03 0.83 90
Bomba trasieg Hipo 1012.5 33 3x2.5+TTx2.5Cu 1.83 27.5 0.16 0.96 90
Sondas NTU y mV 200 35 2x2.5+TTx2.5Cu 1.09 32.5 0.21 1 90
B. 1 efluente 16125 35 3x4+TTx4Cu 29.09 35 1.93 2.72 90
B. 2 efluente 16125 35 3x4+TTx4Cu 29.09 35 1.93 2.72 90
Caudalimetro salid 100 35 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 32.5 0.1 0.9 90
T. fangos 47390 0.3 4x25Cu 85.5 103 0.01 0.8
Medidos SH2 100 14 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 23 0.04 0.84 20
Bomba Fango Esp 1 1875 21.5 3x2.5+TTx2.5Cu 3.38 22 0.2 0.99 20
Caudal fango espe 100 21.5 2x2.5+TTx2.5Cu 0.54 32.5 0.06 0.86 32
Espesador 150 70 3x2.5+TTx2.5Cu 0.27 27.5 0.05 0.85 32
Preparador Poli 1000 12 4x2.5+TTx2.5Cu 1.8 22 0.06 0.86 20
Bomba poli 1 312.5 15 3x2.5+TTx2.5Cu 0.56 22 0.02 0.82 20
Centrifuga 27500 20.5 4x10+TTx10Cu 49.62 52 0.8 1.6 32
B. fango deshidrat 762.5 20 3x2.5+TTx2.5Cu 1.38 22 0.07 0.87 20
Compuerta tolva 187.5 30 3x2.5+TTx2.5Cu 0.34 22 0.03 0.83 20
Polipasto 4450 20 4x2.5+TTx2.5Cu 8.03 22 0.44 1.24 20
Desodorizacion 5625 24 4x2.5+TTx2.5Cu 10.15 22 0.68 1.48 20
Enchufes aux. 4 8000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 14.43 22 0.63 1.43 20
Servicios auxiliar 31851.6 0.3 4x16Cu 57.47 81 0.01 0.8
Grupo de presión 3750 6 4x6+TTx6Cu 6.77 37 0.05 0.84 25
Compresor S. Aux. 1875 6 4x6+TTx6Cu 3.38 37 0.02 0.82 25
A. A. Sala Cuad. 1 1800 10 4x2.5+TTx2.5Cu 3.25 22 0.09 0.89 20
Ventil. Sala Cuad 312.5 8 3x4+TTx4Cu 0.56 30 0.01 0.81 20
Ventilador Taller 312.5 18 3x2.5+TTx2.5Cu 0.56 22 0.03 0.83 20
Alumbrado Torres 2332.8 185.44 4x6+TTx6Cu 3.37 44 0.53 1.33 90
Alum. ext. edf. 957.6 65.49 4x1.5+TTx1.5Cu 1.38 16 0.32 1.12 20
Alu. emerg. S.Filt 345.6 41 2x1.5+TTx1.5Cu 1.5 15 0.43 1.23 16
Alu. S. Filtros 1166.4 42 2x1.5+TTx1.5Cu 5.07 15 1.55 2.35 16
Alu. emerg. Deshi 302.4 44.5 2x1.5+TTx1.5Cu 1.31 15 0.47 1.27 16
Alum. Sala Deshidr 1036.8 47 2x1.5+TTx1.5Cu 4.51 15 1.66 2.46 16
Alu. emeg. CCM 216 42 2x1.5+TTx1.5Cu 0.94 15 0.27 1.07 16
Alum. CCM 259.2 18 2x1.5+TTx1.5Cu 1.13 15 0.18 0.98 16
Alu. emerg. Taller 216 42 2x1.5+TTx1.5Cu 0.94 15 0.29 1.09 16
Alum. Taller 388.8 21 2x1.5+TTx1.5Cu 1.69 15 0.34 1.14 16
Alu. emerg. Soplan 302.4 40 2x1.5+TTx1.5Cu 1.31 15 0.37 1.17 16
Alum. Soplan 777.6 40 2x1.5+TTx1.5Cu 3.38 15 1.05 1.85 16
Bateria Condensadores 215351.59 10 3x240+TTx120Cu 349.7 401 0.09 0.88
Cortocircuito
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)
1ª caudal-reactiv 0.3 4x2.5Cu 11.3 15 5066.7 20

Caudalimetro Ent. 60.5 2x2.5+TTx2.5Cu 10.18 15 172.9 4.28 10;B,C
B 1 Dosf. A. Acet 68 3x2.5+TTx2.5Cu 10.18 15 154.26 5.37 0.25;B,C,D
B trasi A. Acetico 68 3x2.5+TTx2.5Cu 10.18 15 154.26 5.37 2.5;B,C,D
B 1 Dosf. A. Fosfo 68 3x2.5+TTx2.5Cu 10.18 15 154.26 5.37 0.25;B,C,D
B trasi A. Fosfori 68 3x2.5+TTx2.5Cu 10.18 15 154.26 5.37 2.5;B,C,D
Agitador vertical 45 3x2.5+TTx2.5Cu 10.18 15 230.41 2.41 1;B,C,D
Enchufes aux. 1 39 4x2.5+TTx2.5Cu 10.18 15 264.45 1.83 20;B,C
T. Biológico-decan 0.3 4x25Cu 11.3 15 5567.44 0.41 100
Acelerador 1 54.6 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 191.97 3.47 16;B,C
Acelerador 2 65.6 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 160.42 4.97 16;B,C
Sondas Nitratos 53.6 2x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 195.47 3.35 10;B,C
Soplante bio 1 16.5 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 601.31 0.35 16;B,C,D
Soplante bio 2 18 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 554.82 0.42 16;B,C,D
ventilador 1 sopla 12 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 802.83 0.2 0.63;B,C,D
ventilador 2 sopla 12 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 802.83 0.2 0.63;B,C,D
Polipasto Sopl. 15 4x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 656.26 0.3 10;B,C,D
Tremostato ambient 12 2x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 802.83 0.2 10;B,C,D
Decantador 1 60 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 175.07 4.17 0.63;B,C,D
Decantador 2 58 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 180.97 3.9 0.63;B,C,D
Bomba Rec. 1 45 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 231.75 2.38 10;B,C,D
Bomba Rec. 2 45 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 231.75 2.38 10;B,C,D
Cuadalimetro Rec. 45 2x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 231.75 2.38 10;B,C,D
Sensores nivel 1 45 2x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 231.75 2.38 10;B,C,D
Bomba Exc. 1 45 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 231.75 2.38 6.3;B,C,D
Cuadalimetro Exc. 62.7 2x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 167.69 4.55 10;B,C
B. 1 agua lavado 45 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 231.75 2.38 6.3;B,C,D
Filtración, Desinf 0.3 4x50Cu 11.3 15 5596.54 1.63 160
B. 1 a filtros 19 3x6+TTx6Cu 11.24 15 1153.51 0.55 32;B,C,D
B. 2 a filtros 19 3x6+TTx6Cu 11.24 15 1153.51 0.55 32;B,C,D
B. 1 lavado filt 17 3x10+TTx10Cu 11.24 15 1879.84 0.58 40;B,C,D
Sop. 1 lava filt 15 3x2.5+TTx2.5Cu 11.24 15 656.86 0.3 10;B,C,D
Bomba 1 Dosf. Hipo 33 3x2.5+TTx2.5Cu 11.24 15 312.86 1.31 0.4;B,C,D
Bomba trasieg Hipo 33 3x2.5+TTx2.5Cu 11.24 15 312.86 1.31 2.5;B,C,D
Sondas NTU y mV 35 2x2.5+TTx2.5Cu 11.24 15 295.64 1.46 10;B,C,D
B. 1 efluente 35 3x4+TTx4Cu 11.24 15 462.71 1.53 32;B,C
B. 2 efluente 35 3x4+TTx4Cu 11.24 15 462.71 1.53 32;B,C
Caudalimetro salid 35 2x2.5+TTx2.5Cu 11.24 15 295.64 1.46 10;B,C,D
T. fangos 0.3 4x25Cu 11.3 15 5567.44 0.41 100
Medidos SH2 14 2x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 698.81 0.26 10;B,C,D
Bomba Fango Esp 1 21.5 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 469.99 0.58 4;B,C,D
Caudal fango espe 21.5 2x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 469.99 0.58 10;B,C,D
Espesador 70 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 150.52 5.64 0.4;B,C,D
Preparador Poli 12 4x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 802.83 0.2 10;B,C,D
Bomba poli 1 15 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 656.26 0.3 0.63;B,C,D
Centrifuga 20.5 4x10+TTx10Cu 11.18 15 1632.42 0.77 50;B,C,D
B. fango deshidrat 20 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 502.95 0.51 1.6;B,C,D
Compuerta tolva 30 3x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 342.64 1.09 0.4;B,C,D
Polipasto 20 4x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 502.95 0.51 10;B,C,D
Desodorizacion 24 4x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 423.69 0.71 16;B,C,D
Enchufes aux. 4 15 4x2.5+TTx2.5Cu 11.18 15 656.26 0.3 20;B,C,D
Servicios auxiliar 0.3 4x16Cu 11.3 15 5534.84 0.17 63
Grupo de presión 6 4x6+TTx6Cu 11.12 15 2637.71 0.11 10;B,C,D
Compresor S. Aux. 6 4x6+TTx6Cu 11.12 15 2637.71 0.11 10;B,C,D
A. A. Sala Cuad. 1 10 4x2.5+TTx2.5Cu 11.12 15 941.55 0.14 10;B,C,D
Ventil. Sala Cuad 8 3x4+TTx4Cu 11.12 15 1659.04 0.12 0.63;B,C,D
Ventilador Taller 18 3x2.5+TTx2.5Cu 11.12 15 554.34 0.42 0.63;B,C,D
Alumbrado Torres 185.44 4x6+TTx6Cu 11.12 15 136.58 39.47 10;B,C
Alum. ext. edf. 65.49 4x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 97.16 4.87 10;B
Alu. emerg. S.Filt 41 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 154.09 1.25 10;B,C
Alu. S. Filtros 42 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 150.49 1.31 10;B,C
Alu. emerg. Deshi 44.5 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 142.18 1.47 10;B,C
Alum. Sala Deshidr 47 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 134.75 1.64 10;B,C
Alu. emeg. CCM 42 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 150.49 1.31 10;B,C
Alum. CCM 18 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 342.46 0.25 10;B,C,D
Alu. emerg. Taller 42 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 150.49 1.31 10;B,C
Alum. Taller 21 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 295.38 0.34 10;B,C,D
Alu. emerg. Soplan 40 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 157.86 1.19 10;B,C
Alum. Soplan 40 2x1.5+TTx1.5Cu 11.12 15 157.86 1.19 10;B,C
Bateria Condensadores 10 3x240+TTx120Cu 11.3 15 5425.34 40.02 400;B,C
Subcuadro Enchufes aux. 1

Toma monofasico. 3000 0.1 2x2.5+TTx2.5Cu 16.3 33 0.01 2.41 75x60

Toma Trifasica. 5000 0.1 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 26.5 0 2.4 75x60
Cortocircuito
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)
Toma monofasico. 0.1 2x2.5+TTx2.5Cu 0.53 4.5 263.8 1.84 20;B,C

Toma Trifasica. 0.1 4x2.5+TTx2.5Cu 0.53 4.5 263.8 1.84 16;B,C


Cortocircuito
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)



Cortocircuito
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)



Cortocircuito
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)
Toma monofasico. 0.1 2x2.5+TTx2.5Cu 1.32 4.5 652.29 0.3 20;B,C,D

Toma Trifasica. 0.1 4x2.5+TTx2.5Cu 1.32 4.5 652.29 0.3 16;B,C,D


Cortocircuito
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

Toma Trifasica. 5000 0.1 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 27.5 0 1.22 32

Cortocircuito
(m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m)

CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA
- La resistividad del terreno es 500 ohmiosxm.

- El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos:
M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 40 m.

M. conductor de Acero galvanizado 95 mm²
Picas verticales de Cobre 14 mm

de Acero recubierto Cu 14 mm 6 picas de 2m.
de Acero galvanizado 25 mm
Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 15.62 ohmios.
Los conductores de protección, se calcularon adecuadamente y según la ITC-BT-18, en el apartado del

cálculo de circuitos.
Así mismo cabe señalar que la linea principal de tierra no será inferior a 16 mm² en Cu, y la linea de enlace
con tierra, no será inferior a 25 mm² en Cu.
ANEXO 3. SOLICITUD PUNTO DE ENTRONQUE.

Anejo 7. Cálculos Eléctricos Automatización y Control

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Anejo 7. Cálculos Eléctricos Automatización y Control

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Anejo 7. Cálculos Eléctricos Automatización y Control

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE DESNITRIFICACIÓN DE SALMUERA EN

LA DESALOBRADORA DE EL MOJÓN (SAN PEDRO DEL PINATAR)

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

1.1. OBJETO Y ANTECEDENTES..................................................................................................................... 1

1.2. LEGISLACIÓN APLICABLE. ...................................................................................................................... 1

1.3. RED DE DISTRIBUCIÓN. ........................................................................................................................ 2

1.3.1. Red de media tensión. ............................................................................................................ 2

1.4. POTENCIA TOTAL .............................................................................................................................. 14

1.4.1. Potencia máxima admisible .................................................................................................. 14

1.5. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA INSTALACIÓN. ................................................................................ 17

1.5.1. Características de los conductores ....................................................................................... 17

1.6. ALUMBRADO ................................................................................................................................... 35

1.6.1. Normas generales. ................................................................................................................ 35

1.7. RECEPTORES. ................................................................................................................................... 40

1.8. CÁLCULOS ELÉCTRICOS Y JUSTIFICACIÓN. .............................................................................................. 41

1.8.1. Centro de Transformación .................................................................................................... 41

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

2.1. AUTOMATIZACIÓN Y TELECONTROL. .................................................................................................... 58

2.2. EQUIPOS DE MEDIDA INSTRUMENTACIÓN............................................................................................. 58

2.2.1. Medida de Turbidez. ............................................................................................................. 59

2.3. RED DE AUTOMATISMO ..................................................................................................................... 59

2.4. ORDENADOR PC SUPERVISIÓN Y CONTROL ........................................................................................... 61

2.5. PANTALLAS INTEGRANTES DEL PROGRAMA. .......................................................................................... 61

2.5.1. Carátula de funciones ........................................................................................................... 62

2.6. INSTALACIONES AUXILIARES. .............................................................................................................. 67

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

1.1. Objeto y antecedentes.

1.2. Legislación aplicable.

- Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Protección Ambiental

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 1

1.3. Red de distribución.

1.3.1. Red de media tensión.

La acometida de energía eléctrica necesaria para el correcto funcionamiento de la Planta de

Se conectará con el centro de seccionamiento de MT de 20KV existente en el interior de la parcela de la

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 2

1.3.2. Centro de Transformación en Obra civil.

El Centro de Transformación se halla situado dentro de la parcela de la actual Planta Desalobradora de El

- Reparto de cargas en líneas de baja tensión.

La ubicación y los accesos deberán permitir:

- El movimiento y colocación de los elementos y maquinaria necesarios para la realización

1.3.2.2. Características generales del CT.

1.3.2.3. Programa de necesidades y potencia instalada.

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 3

1.3.2.4. Obra civil.

El acceso al C.T. estará restringido al personal de la Cía Eléctrica suministradora y al personal de

Características del local.

La propia armadura de mallazo electrosoldado garantizará la perfecta equipotencialidad de todo el

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 4

CUBA DE RECOGIDA DE ACEITE.

PUERTAS Y REJILLAS DE VENTILACIÓN.

El CT deberá cumplir las siguientes condiciones:

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 5

constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán de clase M0 de

Al objeto de evitar la transmisión de humedades por capilaridad el hormigón de los elementos de

Los materiales de la cimentación serán compatibles entre sí y con el terreno.

Solera pavimento y cerramientos exteriores.

En el piso, a una profundidad máxima de 0,10 m, se instalará un enrejado de hierros redondos de 4 mm

ANEJO 7. CÁLCULOS ELÉCTRICOS, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 6

Ningún herraje o elemento metálico atravesará la pared.