Interfaz Humano Maquina (HMI)

Interfaz Humano Maquina (HMI).
Los sistemas de control industrial siguen avanzando y, en el mundo actual, las tareas de los
operarios pueden cambiar con frecuencia. Para gestionar esta complejidad, se necesita
flexibilidad y usabilidad en los controles. Esta es la ventaja de la HMI. Con una HMI puede
comunicarse fácilmente con las máquinas y obtener datos entre equipos e instalaciones.
Definición de HMI
HMI son las siglas de Human-Machine Interface y se refieren a un panel que permite a un
usuario comunicarse con una máquina, software o sistema. Técnicamente, se puede referir a
cualquier pantalla que se use para interactuar con un equipo, pero se utiliza normalmente para
las de entornos industriales. Las HMI muestran datos en tiempo real y permiten al usuario
controlar las máquinas con una interfaz gráfica de usuario.
Tomemos el ejemplo de un automovil. El conductor puede controlar el motor, la dirección, las

luces. No hace falta interactuar directamente con cada uno de ellos para controlarlos y obtener
información de su funcionamiento. La velocidad se muestra en el velocímetro. Puede controlar
el audio, las luces y el aire acondicionado con ruedas, botones o con una pantalla táctil. Para
controlar el motor, utiliza el acelerador y para girar, el volante. Estos controles e instrumentos
son como la HMI del auto. Ahora imagine que pudiera controlar todos los elementos de su
vehículo y obtener información detallada de su funcionamiento desde una sola pantalla. Si se
pudiera, el tablero de mandos de su coche sería incluso más parecido a una HMI.
En un entorno industrial una HMI puede tener distintas formas. Puede ser una pantalla
independiente, un panel acoplado a otro equipo o una tablet. Da igual su aspecto; su uso
principal es permitir a los usuarios visualizar los datos operativos y controlar las máquinas. Los
operarios pueden usar una HMI para, p. ej., ver qué cintas transportadoras están encendidas o
ajustar la temperatura de un depósito de agua industrial.
Usos de la HMI
La HMI se utiliza en una amplia gama de sectores. Es común en la fabricación de distintos
productos, desde automóviles a comida y bebidas pasando por medicinas. Industrias como la
de la energía, el agua, las aguas residuales, los edificios y el transporte también pueden usar
HMI. Cargos como los integradores de sistemas, operarios e ingenieros y, en especial, los
ingenieros de sistemas de control de procesos, usan frecuentemente HMI para controlar
máquinas, vehículos, plantas o edificios.
La sofisticación de la HMI varía en función de la complejidad de la máquina o sistema para el

que se usa. También varía según el uso de la HMI, ya sea para supervisar una máquina o para
otros fines, como supervisar operaciones de una planta y controlar equipos.
Cuando su sistema de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) se comunica con los
controladores lógicos programables (PLC) y los sensores de entrada/salida para obtener
información sobre el funcionamiento de los equipos, esa información se muestra en una HMI,
ya sea en un gráfico, gráfica u otra representación visual que sea fácil de leer y entender. Con
una HMI, podrá ver toda la información de rendimiento de los equipos de una instalación en
un solo lugar, mejorando la visibilidad de las operaciones de su planta. Los operarios también
pueden ver y gestionar las alarmas con una HMI asegurando que se puedan tratar
rápidamente.
Los operarios también pueden controlar los equipos con las HMI para aumentar la
productividad o adaptarse a las circunstancias cambiantes. Pueden hacer ajustes basados en
los datos que ven en la HMI, haciendo que este proceso sea más rápido y sencillo.
A medida que el Internet de las Cosas (IoT) sigue desempeñando un importante papel en las
instalaciones industriales, las HMI se vuelven más útiles. Puede usarlas para visualizar datos y
controlar los distintos equipos conectados de sus instalaciones.
Cómo integrar una HMI a un Proceso Industrial.

Las soluciones HMI pueden tener diversas formas; desde terminales independientes a tablets y
paneles de control integrados en otras máquinas. Una planta puede contar con una HMI
central o varias distribuidas, que pueden conectarse a través de Internet.
La integración de una HMI en sus sistemas existentes es sencilla, ya que cuentan con más de
300 protocolos de comunicación y funciona con distintos sistemas. Son compatible con las
principales plataformas de Microsoft Windows y solo requiere un sistema operativo básico para
funcionar. También puede acceder a ellas mediante un servidor web o un motor web HTML5.
La versiónes web tiene el mismo aspecto y funcionalidades y cualquier cambio que haga en
un cliente web o HTML5 se actualizará para todos los usuarios, permitiéndoles trabajar desde
cualquier lugar.
Por medio de una HMI los usuarios pueden configurar sus paneles creando widgets y
colocándolos según sus necesidades. También puede bloquear y controlar la visibilidad de los
elementos de su HMI por seguridad y crear paneles para distintos tipos de usuarios,
permitiéndole crear paneles fáciles de usar que solo incluyen la información relevante para
cada puesto. También puede crear varias paletas de color, pudiendo personalizar los paneles
según su imagen corporativa y situaciones de luminosidad, así como para diferentes equipos y
usuarios individuales.
CómoVentajas de las HMI.

Las HMI proporcionan una serie de ventajas en las organizaciones industriales actuales, entre
estas ventajas se encuentran:
 Mayor visibilidad: una HMI de alto rendimiento le ofrece una mayor visibilidad de sus
operaciones en todo momento, lo que le permite ver el rendimiento de sus equipos o
instalaciones desde un solo panel, al que puede acceder incluso remotamente, aumentando la
productividad con el tiempo y respondiendo a las alertas con mayor rapidez.
 Eficiencia mejorada: gracias al acceso en tiempo real de la HMI a los datos, puede
usarla para supervisar la producción y ajustarla a los requisitos cambiantes. La visualización de
los datos, combinados con las tecnologías de análisis de datos, le permiten identificar áreas en
las que puede mejorar la eficiencia de sus operaciones.
 Menos periodos de inactividad: con las alertas en un panel central puede responder a
los problemas con más rapidez, reduciendo los periodos de inactividad. Visualizar y analizar los
datos de rendimiento de los equipos también le pueden ayudar a detectar futuros problemas
mecánicos y atajarlos antes de que puedan provocar periodos de inactividad más significativos.
 Usabilidad mejorada: las HMI facilitan a los usuarios ver y entender los datos y
equipos de control. Presentan los datos en forma de gráficos, gráficas, etc., permitiendo a los
usuarios interpretarlos rápidamente, los usuarios pueden personalizar sus paneles para
adaptarlos a sus necesidades y preferencias.
 Sistema unificado: Una HMI puede controlar todos los equipos usando la misma
plataforma, lo que facilita a los operarios su control. También puede ver todos los datos en una
ubicación, para tener una visión general clara de las instalaciones. Además, todos los usuarios
reciben actualizaciones en tiempo real, con lo que su equipo estará siempre en la misma
página.
Avances en las HMI
Los avances tecnológicos y las cambiantes necesidades empresariales han provocado cambios
en la funcionalidad de las HMI. Las pantallas táctiles, dispositivos móviles, HMI basadas en la
nube y HMI de alto rendimiento son cada vez más comunes.
El término HMI de alto rendimiento se refiere a un diseño de HMI que tiene como fin dirigir la
atención del usuario solo a los elementos más críticos, ayudándole a ver y a responder a los
problemas de manera más rápida y a recopilar fácilmente la información necesaria para tomar
decisiones. Los indicadores en este tipo de HMI son simples y los paneles no incluyen controles
ni gráficos no esenciales. Se restringen otros elementos del diseño para no distraer al usuario
de los elementos más importantes.
Además, las tecnologías avanzadas del IoT y de análisis de datos comienzan a tener más
impacto en las HMI. Al conectarse en línea más equipos, las HMI pueden recopilar más datos y
formar parte de la red del IoT. Las técnicas avanzadas de análisis de datos aplicadas junto con
el software HMI/SCADA pueden ayudar a las empresas a aprovechar al máximo los datos.
Multitáctil
Las pantallas táctiles han ganado popularidad con el surgimiento de los smartphones, gracias
en parte a las pantallas multitáctiles, con las que los usuarios pueden interactuar con múltiples
gestos y toques. Esta característica está ahora disponible en el sector industrial. Con la
funcionalidad multitáctil, el operador puede usar dos dedos para hacer zoom, arrastrar y soltar
elementos en la pantalla y otros gestos intuitivos, con ventajas como:
 Mejor seguridad operativa: un control intuitivo de la HMI significa menos errores. La

función multitáctil incluye el manejo con dos manos, por el que los usuarios no pueden realizar
ciertas acciones con una sola mano, evitando errores potencialmente caros e incluso fatales.
 Usabilidad: los gestos multitáctiles son intuitivos y cómodos. En vez de complejas
estructuras de menús, se utilizan intuitivas barras de herramientas con desplazamiento. Los
usuarios pueden arrastrar fácilmente los elementos y obtener la información que necesitan.
 Tiempo de formación reducido: la facilidad de uso de la función multitáctil ayuda a
reducir el tiempo de formación. Los usuarios aprenden a manejar el sistema rápidamente y los
menos experimentados pueden gestionar más proyectos de manera fácil y segura.
 Durabilidad: al no tener piezas móviles pueden aguantar mejor las condiciones duras
que los teclados ratones y demás controles. Así sus equipos durarán más y funcionarán con
más fiabilidad.
 Flexibilidad: con una pantalla táctil, los cambios en los procesos no requieren volver a
cablear el panel de control, sino solo actualizar el software. Los usuarios pueden crear sus
propios paneles personalizados según sus necesidades y preferencias.
Supervision Remota.
Otra valiosa característica de las modernas HMI es la supervisión remota. Los usuarios
autorizados pueden acceder a los paneles e informes desde cualquier lugar con un navegador,
pudiendo comprobar operaciones y tareas completas desde un ordenador en la oficina, desde
una tablet en casa o desde un smartphone en la carretera. La supervisión remota le permite
controlar los procesos y acceder a los datos después del trabajo sin tener que estar presente en
las instalaciones.
El futuro de la HMI
A medida que los datos asumen un papel más importante en los procesos industriales, la HMI
está llamada a ser aún más importante. La tecnología ha avanzado significativamente en los
últimos años, pero seguirá evolucionando en el futuro.
Más empresas están cambiando a las HMI de alto rendimiento, que atraen la atención de los
usuarios solo a la información más crítica, ayudándoles a dar sentido a todos los datos
disponibles y evitando el exceso de información. Las empresas también usan cada vez más
pantallas multitáctiles, supervisión remota y sistemas en la nube.
A medida que la tecnología evolucione, las empresas utilizarán más análisis de datos
avanzados e inteligencia artificial para obtener más conocimientos, comunicándoselos a los
usuarios a través de las HMI que, en el futuro, también incorporarán realidad aumentada (AR),
superponiendo gráficos digitales sobre el mundo real, y tecnología de realidad virtual (VR), que
sumerge a los usuarios en un mundo digital para proporcionarles información visual más
efectiva. Como la automatización sigue desempeñando un papel más central en los procesos
industriales, los usuarios pueden aprovechar las HMI para supervisar y ajustar las actividades
automatizadas.

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