UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA COMERCIAL
ASIGNATURA: GESTIÓN DE LA CALIDAD

COSTOS DE CALIDAD

1. Definición del término “costo de la calidad”

Se puede definir a los costos de la calidad, como “el esfuerzo económico que debe
realizar la organización para satisfacer las expectativas del cliente”.
Los costos de calidad, en términos sencillos son la suma de los costos operativos de la
calidad y los costos del aseguramiento de la calidad, que se relacionan específicamente
con el logro o no del producto o con la calidad del servicio.

Podemos entender como costos de calidad aquellos costos necesarios para alcanzar la
calidad, surgen por la baja calidad existente o que pudiera existir. Incluyen los costos
directos por baja calidad para la empresa y los costos de calidad ocultos especificados
por las funciones de pérdida de calidad, por lo que los costos de calidad están asociados
con la creación, identificación, reparación y prevención de defectos.

Los costos de calidad son los costos en que la empresa incurre para hacer posible
que su personal haga bien su trabajo siempre a la primera más el costo de determinar
si la producción es aceptable; se incluyen también los costos de reparaciones por
incurrir en fallos. Pocos de estos costos añaden valor, ya que el cliente considera que
es obligación de la organización hacerlo bien y a la primera.

Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para evaluar la calidad
así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman al valor de los
productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe
en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se
obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a
consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.

2. Beneficios de medir los costos de la calidad

Medir los costos de la calidad le permite a una organización disponer de información

detallada y oportuna acerca de los principales recursos que destina a satisfacer las
expectativas del cliente, y también facilita ejecutar eventuales mejoras tendientes a su

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reducción y verificar el progreso obtenido como consecuencia de dichas acciones

dirigidas a la mejora continua.
Algunos ejemplos de beneficios tangibles de esto son:
 Reducción de costos de fabricación
 Mejora de la gestión administrativa
 Aumento de la utilidad o beneficio
 Disminución de desperdicios
 Mejora en el planeamiento y la programación de actividades
 Mejora de la productividad

Fig 1. COSTOS DE CALIDAD

3. Clasificación de los costos de calidad

Se denomina costos de calidad a los costos asociados con la obtención, identificación,

reparación y prevención de fallas o defectos, estos pueden clasificarse en cuatro
categorías: costos de prevención, costos de evaluación, costos de fallas internas y costos
de fallas externas.
Según María Cristina Ruiz Villar (2003), e intentando una clasificación que uniforme los
costos de calidad, se refiere que algunos autores han distinguido dos tipos de costos de
calidad:
 Los propiamente dichos que vienen a ser los esfuerzos para fabricar un producto
de calidad.

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 Los generados por no hacer las cosas correctamente llamados "precio del
incumplimiento" o costos de no calidad.
Analizando las diversas partidas que componen los costos de calidad y de acuerdo con
las funciones específicas y el propósito a que responden cada una de ellas, según Oriol
Amat (1992), los costos de calidad se separan en cuatro grupos básicos que incluyen los
señalados anteriormente: Figura 2

Figura 1. Clasificación de los costos de calidad. Fuente: Amat, Oriol, 1992

Veamos en qué consiste cada uno de estos costos:

a. Costos de Prevención: Son aquellos en los que se incurre buscando que la

fabricación de productos esté apegada a las especificaciones, representa el costo de
todas las actividades llevadas a cabo para evitar defectos en el diseño y desarrollo en: las
labores y actividades de adquisición de insumos y materiales, en la mano de obra, en la
creación de instalaciones y en todos aquellos aspectos que tienen que ver desde el inicio
y diseño de un producto o servicio hasta su comercialización, algunos ejemplos son:
 Revisión del diseño, de los planes y de las especificaciones.
 Calificación del producto.
 Orientación de la ingeniería en función de la calidad.
 Programas y planes de aseguramiento de la calidad.
 Evaluación y capacitación a proveedores sobre calidad.
 Entrenamiento y capacitación para la operación con calidad.
 Capacitación y entrenamiento del personal.
 Análisis global de los resultados de las auditorias.

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 Consejos de Calidad y Perfeccionamiento.

 Planeamiento y diseño de la calidad (sistema de inspección de las diferentes
áreas o direcciones, sistema de documentación, confección del manual de calidad,
programas de mejoramiento y otros).
 Resumir y proporcionar información sobre calidad para la alta dirección.
 Suministro de Recursos e infraestructura necesaria.

b. Costos de evaluación: son los desembolsos incurridos en la búsqueda y detección de

imperfecciones en los productos que por una u otra razón no se apegaron a las
especificaciones, estos proceden de la actividad de inspección, pruebas, evaluaciones
que se han planeado para determinar el cumplimiento de los requisitos establecidos como
por ejemplo:
 Inspección y pruebas de prototipos.
 Análisis del cumplimiento de las especificaciones.
 Inspección y pruebas de aceptación y recepción de productos.
 Control del proceso e inspección de embarque.
 Auditorías Internas de la Calidad.
 Inspecciones del producto antes, durante y después del Almacenamiento.
 Verificación y cierre de no conformidades.
 Evaluación de la eficacia de los procesos.

Los costos de prevención y evaluación son considerados como costos de obtención de

calidad, denominándose costos de conformidad y se consideran controlables debido a
que la empresa puede decidir su magnitud según los objetivos que ésta se trace.
c. Costos de fallas internas: Después de ser detectadas las fallas y antes de ser
enviados a los clientes es necesario realizar actividades tendientes a eliminar aquellas
imperfecciones encontradas en los productos, esto incluye tanto materiales, mano de obra
y gastos de fabricación, así como herramientas o adecuación de máquinas, algunos
ejemplos son:
 Componentes individuales de costos de producción defectuosa.
 Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción.
 Supervisión y control de operaciones de restauración.

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 Costos adicionales de manejo de documentos e inventarios.

d. Costos de fallas externas: Son los incurridos cuando después de haber sido
embarcados a los clientes los productos, se detectan que algunos de ellos no cumplen
con las especificaciones, como son:
 Componentes individuales de costos de productos devueltos.
 Cumplimiento de garantías ofrecidas.
 Reembarque y costos de reparaciones en su caso.
 Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdidas futuras.
 Las reclamaciones de los clientes a la entrega de la mercancía.
 Vencimiento de los productos perecederos.
 Mermas por manipulación de la mercancía en los almacenes.
 Demora y Estadía de la mercancía en puerto.
 Incumplimiento de la devolución de contenedores.

Estos costos se conocen como los costos de no calidad e incluyen el consumo de factores
adicionales y los costos de oportunidad de los mismos (AECA, 1995).
Después de realizar un análisis de estos costos se podrá determinar que si aumenta la
obtención de la calidad, se disminuirá el costo por concepto de fallos tanto internos como
externos.
Sáez Torrecilla, Fernández y Gutiérrez (1994) en este sentido señalan que la actuación de
las empresas sobre los costos totales de calidad debe ser eficaz y tendente a reducirlos
tomándose en consideración los siguientes aspectos:
 Invertir en actividades de prevención y evaluación para conseguir reducir los fallos.
 Atacar directamente los fallos visibles.
 Reducir los costos de evaluación conforme la mejora se vaya haciendo patente.
 Buscar una nueva orientación a las actividades de prevención para alcanzar la
mejora continuada.
En cuanto a los costos que conforman el costo de calidad y los de no calidad, hay que
destacar que entre ellos existe una estrecha relación, que propicia que cuando unos
aumentan (costos de prevención y evaluación), los otros (costos de fallos) tiendan a
disminuirse, siendo esto lo que determina el efecto económico del control de la calidad.

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Costos del aseguramiento externo

1. Certificación del SGC (Recertificación)
2. Auditorías externas de Seguimiento.
3. Ensayos realizados por organizaciones externas (cuando proceda en función de la
comercialización nacional o exportación)
4. Otros costos

El costo total de la calidad puede entonces expresarse como una suma de los siguientes
costos:
Costo de la calidad = (costos de control) + (costos de falla)

Colunga y Saldiernan (1994) proponen una clasificación de los costos de calidad de

acuerdo a la posibilidad de ser cuantificados, dentro de un sistema de costos de calidad
en:
a. Costos cuantificables: son aquellas erogaciones de las cuales se tienen datos en los
sistemas de información disponibles y que se pueden expresar en términos numéricos sin
necesidad de exhaustivos cálculos de costeo.
b. Costos no cuantificables: son los egresos cuyo monto exacto se desconoce porque
son difícilmente cuantificables o porque su poca relevancia no justifica los exhaustivos
cálculos de costeo necesarios para conocerlos; generalmente por su poco monto son
controlables con las siguientes acciones:
 Emitir indicaciones específicas de reducción de costos.
 Implementar medidas que controlen el seguimiento de dichas órdenes.
 Implantar un seguimiento del comportamiento de los costos.
 Dar a conocer a los interesados las medidas tomadas.
La pérdida de credibilidad o la insatisfacción de los clientes, son algunos de los costos no
cuantificables, por la dificultad que implica medirlos, por lo que es conveniente intentar
hacerlo aún cuando los márgenes de variabilidad de la medición sean significativos, a fin
de conocer una aproximación económica del mismo y de jerarquizar, decidir y aplicar
acciones sistematizadas de corrección o de mejora, ya que el incremento de la
competencia en el mercado hace necesario la evaluación y la disminución de este costo.

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5. Clasificación de costos de la calidad

Consiste en identificar todos los elementos del costo de calidad relativos al área de
prueba, clasificándolos en: Costos de calidad (costos de prevención y costos de
evaluación) y Costos de no calidad (costos de fallos internos y costos de fallos externos).
Los principales Costos de Calidad asociados a la comercialización se relacionan con los
que se reflejan en la Norma ISO 9004-1:1994. Los establecidos en el procedimiento
pueden ser modificados y analizados desde otro punto de vista y de acuerdo a su
naturaleza pueden clasificarse en tangibles o intangibles.
Los costos tangibles son aquellos que se pueden calcular con criterios
convencionales de costos, casi siempre de acuerdo con principios de la contabilidad
generalmente aceptados y van acompañados de un desembolso de efectivo de la entidad.
Son consumos en los que la contabilidad de costos procede a su asignación directa o
indirecta en los fallos producidos.
Los costos intangibles se calculan con criterios esencialmente subjetivos con ayuda de
hipótesis alternativas a las utilizadas por el sistema contable convencional. No
acostumbran a ser registrados como costos por dicho sistema.

Tabla 1. Costos de calidad

Fuente: Blocher, Chen Lin, Cost Management a strategic empahsis magment

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COSTOS DE LA CALIDAD-CLASIFICACION

El uso de este sencillo esquema facilita realizar una adecuada clasificación de costos de la
calidad.

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6. Costos de no Calidad

El "costo de la no calidad", conocido también como el "precio del incumplimiento" o el

costo de hacer las cosas mal o incorrectamente. Se define como aquellas erogaciones
producidas por ineficiencias o incumplimientos, las cuales son evitables, como por
ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos
por atención a quejas y exigencias de cumplimiento de garantías, entre otros. Por otra
parte, otros incluyen a ambos bajo el concepto de costo de calidad.

Los costos de no calidad se clasifican en costos tangibles e intangibles. Estos últimos

se asocian por ejemplo con la pérdida de imagen.

La no calidad o lo que es lo mismo la mala calidad le cuesta dinero a la economía de

todo país, la diferencia entre un país y otro es el porcentaje en que afecta a sus
ingresos. La mala calidad afecta sin distinguir si se trata de una empresa
manufacturera, ministerio, banco, municipio, casino, empresa familiar, etc. En la
empresa, su presencia se refleja en los estados financieros del periodo, finalmente
esto afecta la caja fiscal debido a la disminución de las utilidades antes de impuestos.
Lo paradójico es que no se llevan registros de las pérdidas producidas por la mala
calidad, debido a que toda área trata a toda costa de ocultar sus ineficiencias.

El costo de la mala calidad es importante porque ayuda a medir el desempeño y

porque indica donde se debe llevar a cabo una acción correctiva y que sea rentable.
Varios estudios señalan que los costos de la calidad representan alrededor del 5 al
25% sobre las ventas anuales. Estos costos varían según sea el tipo de industria,
circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión que tenga la
organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en
calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos.

Otras definiciones de los costos de no calidad son: Precio del incumplimiento: lo que
cuesta hacer las cosas mal, bajo este enfoque los gastos del incumplimiento son:
reproceso, servicios no planificados, exceso de inventarios, administración (o manejo) de
quejas, tiempo improductivo, retrabajos, devoluciones. En resumen el precio del
incumplimiento es el costo del desperdicio de tiempo, dinero y esfuerzo. Es un precio que
no es necesario pagar.
Asimismo el cálculo de los costos de calidad no es más que :

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es más relevante en aquellas áreas de mayores gastos por este concepto y en las que
tienen más posibilidades de reducción de los costos, por tanto, es factible valorar en
muchos casos la estimación de los costos y no la realización de excesivos cálculos con
los que quizás se perdería la esencia de lo que se quiere obtener, no obstante esta
valoración queda al criterio y experiencia del responsable de ejecutar la actividad.

Conclusiones parciales

1. La calidad total constituye un sistema de gestión empresarial para lograr la mejora

continua en todas las áreas de la empresa, que abarque a clientes y proveedores.
2. La necesidad de la identificación de todos los costos asociados con la función de la
calidad, para apoyar la toma de decisiones de la administración y lograr la reducción de
los mismos.
3. Tradicionalmente los sistemas de costo no ofrecen información referida a los costos de
calidad dentro de sus estados financieros, lo que impide un adecuado control de los
mismos y la posibilidad de buscar estrategias que contribuyan a la mejora.
4. Los costos de calidad deben ser un elemento integrante del sistema de costo.

5. El mercado en que se desempeñan nuestras empresas las obliga a incurrir en

costos de calidad y de no calidad y la decisión de aumentar en cuantía una u otra
partida en cualquier circunstancia repercutirá indistintamente de forma positiva o
negativa la posición, imagen y condición en el mercado y para con los clientes.

Referencias:
1. Ishikawa Kaoru, ¿Qué es el control total de calidad?, La modalidad Japonesa
2. Colunga, Dávila Carlos y Saldierna, Gómez Arturo, Los costos de calidad
3. Colunga, Dávila Carlos y Saldierna, Gómez Arturo, Los costos de calidad.
4. Campanella,Jack,Principles of Quality costs.
5. Tapia Ayala, Francisco, El contador Público y la productividad de la empresa

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