Informe sobre el producto

Dr. Charles Clarke

PROGRAMACIÓN DE INSPECCIÓN
CMM DE NX
INFORME DEL PRODUCTO

Tendencias y requerimientos de la industria ....................................................3

Un nuevo enfoque para la programación de Inspección CMM ........................4
La aplicación en uso .........................................................................................5
Programación de inspección automática .........................................................6
Resultado y validación del programa ...............................................................7
Administración de datos ...................................................................................7
El posicionamiento de CMM en una solución de manufactura general ...........8
Conclusión ........................................................................................................9
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Introducción

Inspeccionar las partes sigue siendo un elemento importante del proceso de

aseguramiento de la calidad. La tecnología disponible que se relaciona con la
inspección ha cambiado significativamente en los últimos años en hardware
y software. Los dispositivos de sondeo y exploración pueden recopilar datos mucho
más rápido. La máquina de medición coordinada (CMM) sigue siendo una pieza
clave del equipo para la medición precisa, pero requiere de un programa de
inspección por separado para cada componente y la geometría de la parte compleja
puede requerir trayectorias de sondeo de varios ejes para la medición eficiente en
las configuraciones únicas.

La preparación de estos programas de inspección normalmente ha sido una tarea

independiente, fuera de un proceso PLM, con el usuario trabajando a menudo
a partir de un dibujo de ingeniería 2D. El resultado puede ser lento e inexacto con
rastreabilidad limitada de vuelta al diseño y a los modelos y datos de manufactura.
Cuando se realizan los cambios de diseño es muy fácil que los programas de
inspección queden en desacuerdo.

Esta revisión apunta a una nueva aplicación de Siemens para preparar programas
de inspección CMM avanzados. Está diseñada para utilizar información de productos
y manufactura (PMI) basada en modelos para crear programas de inspección
automáticamente. Utiliza el software de simulación 3D más reciente para la validación
completa de los programas y produce resultados de estándares industriales listos
para su CMM.

Dr. Charles Clarke

Charles Clarke es un reconocido consultor y escritor de CAD/CAM/CAE,

PLM y temas relacionados. Con una formación en ingeniería, en la industria
CAD/CAM y con experiencia directa en planeación e implementación de
estos sistemas para compañías de alto perfil, tiene una buena experiencia
sobre la cual basar las evaluaciones y revisiones de productos. Dr. Clarke
es un colaborador habitual de numerosas revistas de la industria en el
Reino Unido y a nivel internacional.

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Tendencias y requerimientos de la industria

Existen varias entradas de información que han motivado a Siemens PLM Software
a crear esta nueva aplicación. En primer lugar, la más reciente tecnología de sondeo
y exploración de alta velocidad puede recopilar datos entre 10 y 100 veces más
rápido que el antiguo equipo. No sólo se pueden realizar más inspecciones, sino que
el nuevo equipo permite realizar mediciones más complejas. Estos sistemas no se
pueden programar fácilmente a mano, o utilizando métodos de modo de enseñanza,
de manera que realmente debe utilizar una herramienta de programación sin conexión.
El gran problema para los programadores de inspección es que los métodos que están
utilizando actualmente para crear estos programas de inspección más involucrados
son demasiado costosos y tardan mucho tiempo.

Siemens PLM también nota que más de sus clientes optan por una definición de
producto 3D completa en el sistema CAD. Además de la geometría de la parte,
incluye toda la otra información de manufactura que se captura
Cuando se habla sobre programación
como información de producto y de manufactura, o PMI, adjunta
de inspección CMM, Siemens PLM
tiene algunas ideas únicas al modelo 3D. Para propósitos de inspección puede incluir los
y novedosas, no sólo para automatizar requerimientos de tolerancia: como las dimensiones y las
significativamente el proceso, sino posiciones relativas de las características físicas con respecto
que para integrarlo en la estructura a la geometría general. Si las herramientas de la etapa final
principal de PLM general.
pueden aprovechar el hecho de tener toda esta información
agregada al modelo de diseño, tiene una mejor oportunidad de que se estén cumpliendo
realmente los requisitos del producto cuando las compare no sólo desde un punto de
vista geométrico sino que también de manufactura.

Otro problema es el aislamiento de la programación de CMM, la ejecución y la

recopilación de datos desde los procesos de diseño y de manufactura convencionales.
Los clientes desean que esto sea integral para su flujo de trabajo de PLM general
y que los datos se almacenen en su sistema PDM. En la planta de producción
desean que los sistemas de medición puedan acceder al programa de inspección
correcto de PDM, y luego cuando recopilen todos los resultados de la medición, también
desean poder volver a poner estos datos de vuelta en el sistema PDM de modo que
los ingenieros de manufactura y los diseñadores puedan observarlos.

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Por adquisiciones anteriores Siemens tenía gran experiencia y algunos productos en

este espacio para realizar programación de CMM, algunos de estos estaban
incorporados dentro de NX pero no estaban muy bien integrados, ciertamente no en
el nivel que se requiere actualmente. Hoy, cuando se habla sobre programación de
inspección CMM, Siemens PLM tiene algunas ideas únicas y novedosas, no sólo
para automatizar significativamente el proceso, si no que para integrarlo en la estructura
principal de PLM general.

Un nuevo enfoque para la programación de Inspección CMM

La programación de inspección CMM de

NX es un nuevo módulo con NX 7.5. Está
completamente integrado en NX, de modo
que la interfaz de usuario luce como
cualquier otra aplicación de NX y para los
usuarios de esto será un real beneficio.
Los nuevos usuarios de NX descubrirán
que los más recientes desarrollos fáciles
de usar y la interacción gráfica con
el modelo, que Siemens ha estado
perfeccionando, hacen que éste sea un
sistema agradable para trabajar.

Ejemplo de un modelo CAD Siemens decidió crear el nuevo producto de programación de inspección CMM
con PMI (Información de
producto y manufactura) dentro de NX, porque NX es un sistema basado en modelos 3D completo y tiene
que controla la todas las herramientas CAD para la manipulación geométrica, así como también
programación automática
dentro de CMM de NX. aquellas para la creación e integración de PMI. En NX también hay tecnología
comprobada que es directamente aplicable a la programación de inspección como el
software de simulación máquina-herramienta. Un objetivo clave al crear la nueva
aplicación era brindar un alto grado de automatización y controlar la programación
a partir de los datos de PMI basados en modelos lo máximo posible.

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La aplicación en uso

El usuario puede comenzar seleccionando una máquina de medición objetivo (tal como
un programador de NC seleccionaría una máquina-herramienta en CAM de NX).
Puede seleccionar un proceso de inspección predefinido desde una biblioteca de
plantillas que se encuentra junto a otras bibliotecas de plantillas similares para otras
aplicaciones de NX.

La parte que se va inspeccionar se lleva a NX (hay una amplia variedad de

conversores de modelo de NX si la fuente no era NX) y se ubica en la tabla de
inspección para la CMM objetivo.

La versión inicial del software aborda la exploración de 3 ejes y hasta el sondeo de

activación de toque de 5 ejes. Siemens dice que la exploración simultánea de 5 ejes
se agregará más tarde.

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Programación de inspección automática

En este punto la aplicación expone uno de sus verdaderos factores impresionantes.
Siemens PLM tiene una función exclusiva que se llama “Vínculo PMI”, un pequeño
botón aparentemente inofensivo en la parte superior de la barra de menú, pero que
hace muchas cosas de manera muy rápida. El comando del Vínculo PMI toma la
geometría de la parte 3D, y la PMI adjunta al modelo, y a partir de eso el software
extrae todas las características identificadas y las tolerancias y crea todas las
operaciones de inspección necesarias para inspeccionar la parte. Es uno de esos
escenarios “haz clic en un botón y está listo”.

Debes abrir los navegadores de información en el software para ver que en lugar de
la estructura en blanco incorporada en la plantilla de inspección, ahora están
totalmente completadas con una jerarquía de funciones de
Para algunas partes que tienen datos
PMI accesibles en el modelo, inspección, datos de inspección y operaciones de inspección
simplemente aplicar el comando del leídas de la parte y convertidas en un programa de inspección. Las
Vínculo PMI puede ahorrar entre un trayectorias de inspección se generan basándose en el tipo de
80 y 90% del tiempo de programación función de inspección y en la PMI adjunta a él. Siemens utiliza
tradicional.
conceptos predefinidos para capturar el conocimiento de
inspección. Este conocimiento brinda la base para calcular automáticamente las
trayectorias de inspección basadas en el tipo de función.

Para algunas partes que tienen datos PMI accesibles en el modelo, simplemente
aplicar el comando del Vínculo PMI puede ahorrar entre un 80 y 90% del tiempo de
programación tradicional. Por supuesto, para las partes que no tienen los datos PMI
de trabajo adjuntos, o cuando están incompletos, o cuando el programador de
inspección desea agregar mediciones adicionales, existe una sección de menú que
cubre la creación manual de funciones y operaciones de inspección. Usted
selecciona entre varios métodos de inspección predefinidos, luego elige puntos
o funciones en la geometría de modelo 3D en el modelo. A continuación, NX genera
la trayectoria adecuada.

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Resultado y validación del programa

Una vez que tenga el programa de CMM, CMM de NX tiene la capacidad de crear el
resultado que se puede leer mediante el software que controla la máquina de
medición. Simplemente seleccione el postproceso adecuado para crear las
instrucciones de la máquina en DMIS (Especificación de interfaz de medición
dimensional) o un lenguaje de programación nativo como GeoMeasure o Calypso.

Sin embargo, antes de enviar el programa a la planta de producción es probable que

desee revisarlo, para asegurarse de que está inspeccionando de la manera que
esperaba o deseaba y de que no hay colisiones inminentes. De hecho, para las
tareas complejas probablemente deseará realizar estas revisiones mientras desarrolla
el programa de inspección, en caso de que necesite realizar algunos cambios.

Para esta capacidad, Siemens brinda una verificación de trayectoria de herramienta

de múltiples niveles y una simulación de máquina completa. Con el software estándar
de CMM de NX se brinda una variedad de modelos de máquina CMM estándar. Los
modelos 3D de máquinas CMM se pueden importar o se puede utilizar NX CAD para
crear tus propios modelos. El módulo creador de máquina-herramienta del software
le permite agregar la cinemática necesaria y los límites de desplazamiento para cada
máquina CMM que tenga. La simulación se dirige mediante las salidas de DMIS de
modo que sea una buena representación de lo que se envía a la planta de producción.

Administración de datos
Como la aplicación CMM se crea dentro de NX, aprovecha toda la integración de NX
con Teamcenter, el sistema PDM que sustenta la solución PLM de Siemens. Los datos
de inspección se almacenan automáticamente bajo un elemento del proceso de
Ejemplo de un modelo de inspección en Teamcenter. Para los clientes que utilizan Teamcenter, también está
máquinas CMM utilizado
para programar, simular disponible la capacidad de almacenar plantillas, herramientas y sondeos y reglas de
y verificar los programas
de inspección.
inspección, así como también los programas de inspección y archivos de salida
vinculados a la revisión correcta de la parte.

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La capacidad de administrar los datos de inspección y vincularla a los registros

maestros de los datos de la parte puede abordar uno de los mayores retos de este
negocio. Esto es para asegurar de que la geometría de CMM coincida con el modelo
de diseño y la geometría de manufactura liberada. Teamcenter puede notificar a las
funciones de fases posteriores de cualquier cambio que pueda afectarlas. La
asociatividad dentro de NX también puede jugar un rol aquí, ya que facilita las
actualizaciones a los modelos de la parte relacionada si la información del diseño
cambia.

El posicionamiento de CMM en una solución de manufactura general

Siemens dice que prevén que la nueva aplicación de programación de inspección

CMM de NX la adoptará una amplia gama de empresas. Se espera que las empresas
más pequeñas que generalmente compran una licencia de NX CAM o NX para el
diseño de herramientas valoren los beneficios de hacer más en el mismo sistema
basado en el mismo modelo.

Se espera que las empresas más grandes con sistemas más amplios vean el valor
adicional de ser capaces de integrar mejor el proceso de calidad en un proceso PLM
general, aprovechando la integración de Teamcenter. En este aspecto Siemens muestra
la nueva aplicación dentro de su conjunto de soluciones para la manufactura,
extendiendo a NX en su rol en el mundo virtual de ingeniería de manufactura junto
con NX para programación de control numérico, NX para reparación del modelo de
partes y NX para diseño de herramientas y accesorios. Todos estos componentes se
pueden adaptar fácilmente, ya que todos forman parte de la misma serie.

Uno de los valores de la arquitectura de NX que no se promueve con mucha frecuencia,

pero es un gran beneficio para algunas empresas, es que NX posiblemente es uno
de los sistemas CAD/CAM/CAE más personalizables que existen. En este caso, esa
misma arquitectura de NX permitirá a los clientes crear sus propios programas de
automatización que funcionan con CMM de NX para quizás alcanzar niveles de
automatización y repetitividad que sólo es posible con esa inversión adicional.

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Conclusión

Los métodos actuales para crear programas CMM son demasiado costosos, tardan
demasiado tiempo, son inexactos, requieren recursos escasos y bien capacitados
y no están integrados con el flujo de trabajo de PLM.

NX CMM es un módulo de NX basado en NX CAM que permite al usuario utilizar

PMI para producir programas de inspección completamente asociativos para las
máquinas de medición coordinada de una manera altamente automatizada. Si no tiene
PMI, puedes crear las trayectorias de inspección de manera interactiva.

NX CMM hace de la programación de inspección una parte integral del proceso

PLM, completamente automatizada mediante la geometría de NX y PMI, y
administrada en Teamcenter utilizando la mejor interfaz de usuario de NX.

Este es nuevo producto, pero muestra la experiencia de la aplicación de inspección

del mismo equipo que creó el software de inspección Valisys y Tecnomatix en
Siemens PLM y que ahora ha creado este producto de NX CMM. Existen algunas
funciones que todavía están por venir, especialmente en el área de inspección de
varios ejes, pero Siemens apunta a un plan que indica que éste es el producto que
se debe considerar, si en su lista de deseos está una programación de inspección
más rápida basada en modelos sólidos. Para los clientes de Siemens existentes,
tiene claras ventajas y puede ser suficiente para obtener nuevos clientes en la ruta
de Siemens y NX.

Pero quizás lo que realmente es significativo aquí es la compilación de datos no

geométricos (PMI) adjuntos al modelo y es un valor práctico para disminuir los
requerimientos del producto para la planta de producción. Después de muchos años
parece que algunas de las mayores expectativas de diseño y manufactura integrados
por computadora se están haciendo realidad con algunos beneficios tangibles para
aquellos que adoptan estos sistemas.

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