AJEA – Actas de Jornadas y Eventos Académicos de UTN

ISBN: 978-950-42-0200-4 V Jornadas de Intercambio y Difusión de los Resultados de

DOI: https://doi.org/10.33414/ajea.5.701.2020 Investigaciones de los Doctorandos en Ingeniería

Estudio de las propiedades al creep en aceros

termorresistentes.
Study of creep properties of heat resistant steels
Presentación: 06/10/2020

Doctorando:
Gabriel González
Grupo de Estudio sobre Materiales, Facultad Regional Bahía Blanca, Universidad Tecnológica Nacional – Argentina
ggonzal@frbb.utn.edu.ar

Director/es:
Lilian Moro

Co-director/es:
Lucio Iurman

Resumen
Cuando los componentes de una planta industrial se encuentran sometidos a condiciones severas de temperatura
y esfuerzos mecánicos, sufren una deformación plástica que continua a lo largo del tiempo. Este proceso,
denominado termofluencia (creep), se presenta en industrias petroquímicas, plantas generadoras de energía y
refinerías de petróleo, donde sus componentes son utilizados durante largos períodos de tiempo y expuestos a
condiciones severas de servicio.
El objetivo de esta tesis es estudiar el comportamiento al creep de aceros ferríticos (1Cr 0.5Mo, 2.25 Cr 1 Mo y
5Cr 0.5 Mo), y aleaciones base níquel ((Incoloy 800 (30 Ni – 20 Cr), Inconel 601 (60 Ni – 25 Cr) y aceros de la serie
HP (25 Cr – 35 Ni) que poseen, alta resistencia termomecánica asociada a la microestructura interna de la matriz.
Se analiza la variación de los parámetros característicos al creep, tales como la energía de activación y el coeficiente
de tensión, relacionados con la velocidad de deformación, la tensión aplicada y la temperatura; simultáneamente se
caracteriza la evolución microestructural, en las condiciones de temperatura y tiempo similares a los ensayos.
En forma experimental, mediante ensayos de creep, se reproducirán condiciones de ensayo en el laboratorio, de
características similares a las de operación en servicio. Las curvas experimentales obtenidas de esta forma, nos van a
permitir conocer la variación de las propiedades físicas y mecánicas; estudiar los mecanismos responsables del
fenómeno y describir parámetros que estén vinculados con la resistencia mecánica del material.

Palabras clave: aceros ferriticos, aleaciones base níquel, alta temperatura, termofluencia.

Abstract
In industrial plant the components are subjected to severe conditions of temperature and mechanical stress, the
plastic deformation that continues over time. This process, called creep, occurs in petrochemical industries, power
plants, and oil refineries, where its components are used for long periods of time and exposed to severe service
conditions.
The objective of this thesis is to study the creep behavior of ferritic steels (1Cr 0.5Mo, 2.25 Cr 1 Mo and 5Cr 0.5
Mo), and nickel-based alloys ((Incoloy 800 (30 Ni - 20 Cr), Inconel 601 (60 Ni - 25 Cr) and steels of the HP series (25
Cr - 35 Ni) that have high thermomechanical resistance associated with the internal microstructure of the matrix.
The variation of the characteristic parameters of creep, such as activation energy and coefficient of stress, related to
the deformation rate, the applied stress and the temperature; simultaneously the microstructural evolution is
characterized, in the conditions of temperature and time similar to the tests.
Experimentally, through creep tests, test conditions will be reproduced in the laboratory, with characteristics
similar to those of in-service operation. The experimental curves obtained in this way will allow us to know the
variation of the physical and mechanical properties; study the mechanisms responsible for the phenomenon and
describe parameters that are related to the mechanical resistance of the material.
 Keywords: ferritic steels, nickel base alloys, high temperature, creep.

Introducción

Cuando los componentes de una planta industrial se encuentran sometidos a condiciones severas de
temperatura y esfuerzos mecánicos, sufren una deformación plástica que continúa a lo largo del tiempo. Este
proceso, denominado termofluencia o fluencia lenta (creep), se evidencia a partir de transformaciones en la
microestructura del material y la pérdida de la resistencia mecánica (Viswanathan, R, 1989).
El estudio de este fenómeno adquiere aún mayor importancia, cuando los materiales afectados son aceros
destinados a industrias petroquímicas, plantas generadoras de energía y refinerías de petróleo, ya que sus
componentes son utilizados durante largos períodos de tiempo y expuestos a condiciones severas de servicio. La
importancia que tiene la comprensión del comportamiento de los materiales para el diseño industrial, se debe
principalmente al alto costo que representa para las industrias la rotura de sus equipos, problema que puede ser
solucionado cuando se realiza una correcta selección del material de sus componentes, tratamientos térmicos y/o
termoquímicos, o estimando el tiempo de vida residual de los mismos.
El objetivo de esta tesis es estudiar el comportamiento al creep de aceros ferríticos, y aleaciones base níquel que
posee alta resistencia termomecánica asociada a la microestructura interna de la matriz. Se analiza la variación de
los parámetros característicos al creep, tales como la energía de activación y el coeficiente de tensión, relacionados
con la velocidad de deformación, la tensión aplicada y la temperatura; simultáneamente se caracteriza la evolución
microestructural, en las condiciones de temperatura y tiempo similares a los ensayos.
Se estudia el comportamiento al creep de aceros ferríticos, con distinto contenido de Cr (1Cr 0.5Mo, 2.25 Cr 1 Mo y
5Cr 0.5 Mo), y aleaciones base Ni (Incoloy 800 (30 Ni – 20 Cr), Inconel 601 (60 Ni – 25 Cr) y aceros de la serie HP
(25 Cr – 35 Ni) y se observa la influencia sobre la resistencia al creep de la composición química y de la evolución
microestructural; ya que una mayor durabilidad de los materiales representa una gran ventaja económica.
Los acero ferrifico poseen una estructura con finos carburos aleados que impiden el movimiento de las
dislocaciones; sin embargo es inevitable, que durante largos períodos de servicio o condiciones muy críticas, se
produzcan transformaciones que provocan la pérdida de resistencia del material. Entre las modificaciones de la
estructura se puede mencionar: precipitación y transformación de carburos, descomposición de áreas de
perlita/bainita, cambios en la morfología de los carburos y variación en la composición química de la matriz. El
predominio de alguna transformación determinada, dependerá de la microestructura que presenta el material en
estado original. Badeshia y Thompson estudiaron la morfología de aceros ferríticos, luego de haber sido sometidos a
distintos tratamientos térmicos y encontraron que los carburos precipitados, cuando la muestra inicial tenía
estructura bainítica, diferían de los obtenidos a partir de un material con una estructura inicial compuesta por
bainita y ferrita alotromórfica (Thomson, R.C, 1992).
Mientras que las aleaciones de niquel presentan una microestructura constituida por una matriz formada por una
solución sólida fcc (fase γ) y un disperso de precipitados intermetálicos (fase γ´) que son los responsables de su gran
resistencia. En particular el acero HP modificado, se utiliza ampliamente en las industrias petroquímicas de nuestra región,
para construir los hornos de pirolisis porque presentan resistencia a la termofluencia gracias a la estabilidad de las fases
que lo componen (Alessio D, 2012).

Desarrollo y método experimental

1. Materiales estudiados

Se estudian dos tipos de materiales, aceros ferríticos con bajo contenido de Cr y aleaciones base Ni que poseen un
alto contenido de Cr. Los aceros ferríticos son usados en las plantas generadoras de energía en carcasas de turbinas
de vapor y colectores de alta presión. Son aceros de baja aleación, resistentes al creep, que por lo general son puestos
en servicio luego de un tratamiento térmico de normalizado. La microestructura inicial depende del tratamiento
térmico recibido durante su proceso de fabricación y presenta distintos precipitados que le confieren mayor
durabilidad. Mientras que las aleaciones base níquel presentan gran resistencia al calor y son capaces de operar a
temperaturas que pueden llegar hasta un 85 % de su punto de fusión. Por este motivo se destinan a aplicaciones en
las que se requiere que el material presente una excelente combinación de propiedades mecánicas, tales como:
elevadas tensiones de fluencia y de rotura, buena resistencia a la fatiga y al creep, resistente a diferentes tipos de
corrosión; y que sea apto para trabajar a elevadas temperaturas durante largos períodos de tiempo.
 En primer lugar se analizó el acero ferrifico 1 Cr – 0,5 Mo, se determinó la composición química del material
mediante un espectrómetro de emisión por plasma, marca Spectromax modelo X. En la Tabla 1, se presentan los
elementos componentes y los valores medidos de las concentraciones (% en peso) del material.

Material C Cr Mo V Ni Mn Si Cu Otros Fe
ASTM A297 0.06 1.01 0.46 -- 0.10 0.43 0.85 0.11 S, Sn < Balance
Grado HP 0.011
Tabla 1: Composición química del acero 1Cr – 0.5 Mo.

Se estudió la microestructura del material en su estado original por medio de la observación con microscopía
óptica, previamente las muestras fueron desbastados con papeles abrasivos de diferentes granulometrías y atacados
químicamente por inmersión, en Nital al 2%. En la Figura 1 se muestra la microestructura del acero en su forma de
partida, allí se observa una estructura con una matriz ferrítica de grano fino y con áreas oscuras que corresponden a
perlita y/o bainita.

Figura 1: Micrografías de la estructura del acero 1Cr-0.5Mo en estado de recepción (600X)

En forma similar se estudió dentro de las aleaciones de níquel al acero HP modificado, en la Tabla 2 se indica la
composición química donde se presentan los elementos componentes y las concentraciones (% en peso). En la
figura 2, se presenta la microestructura correspondiente al acero HP – modificado con Nb, en su condición as-cast,
para ello, las probetas fueron desbastadas con papeles abrasivos de diferentes granulometrías y atacadas
químicamente por inmersión, con Gliceregia (60% HCl, 20% HNO 3, 40% glicerol), durante 25 segundos a
temperatura ambiente. El estudio de la microestructura permite interpretar las transformaciones cinéticas que
ocurren en las fases precipitadas, la nucleación y evolución de microcavidades responsables del daño.
Se puede apreciarse, que la microestructura es de tipo dendrítica compuesta por una matriz austenítica γ y
carburos primarios del tipo eutéctico, ricos en Cr (del tipo M 7C3 y/o M23C6) y carburos de niobio del tipo MC,
ubicados entre las dendritas junto a una leve dispersión intragranular.

Material Ni Cr Fe C Mn Si Ti Nb Mo W P S
ASTM A297 34.2 27.1 34.2 0.045 1.75 0.04 0.59 0.06 0.05 0.14 0.27 0.009
Grado HP
Tabla 2: Composición química del acero HP - modificado.

Figura 2: Microestructura característica del acero HP- modificado.

2. Método de ensayo de creep

El equipo para realizar los ensayos de creep fue diseñado y construido íntegramente en la FRBB, consta de un
sistema de tres máquinas, de igual diseño, que someten al material bajo ensayo a tensión y temperatura constantes,
manteniendo la independencia de funcionamiento de cada una de ellas con la particularidad de estar controlado por
un único sistema de adquisición y software. El equipo está formado por una barra principal, apoyada en un extremo
a un amortiguador regulable, y en el otro extremo posee una leva circular de radio constante. De la barra principal
cuelga un peso variable, de trazabilidad controlada, que se desplaza a lo largo de la misma, permitiendo modificar la
distancia al centro de rotación y así poder lograr la tensión que se desea aplicar. El peso está ubicado en un carro con
rodamientos que permiten el desplazamiento del mismo a lo largo de la barra. El movimiento se realiza mediante un
tornillo patrón impulsado por un moto-reductor de corriente continua. El equipo tiene anexado un horno eléctrico,
donde el control de la temperatura se efectúa por medio de una termocupla de cromel alumel, cuyo extremo caliente
se ubica sobre la superficie de la zona central calibrada de la probeta. La deformación de la zona calibrada de la
probeta se mide por medio de dos transformadores lineales de diferencial variable (LVDT) Marca Solartron, que
produce una señal adquirida por un sistema analógico- digital (Molina R, 2018).
Estos ensayos se realizaron respetando las condiciones de la norma (ASTM E139, 2018).
A partir de los datos registrados en los ensayos de creep realizados a una misma tensión, se calculó la energía de
activación graficando la velocidad de deformación en función de la inversa de la temperatura. De igual forma se
obtuvo el valor n de tensión graficando la velocidad de deformación , en función de la tensión σ, a una misma
temperatura de ensayo.

3. Resultados obtenidos

Se realizaron ensayos de de creep sobre el acero 1Cr 0,5 Mo a una tensión de 168 MPA y a temperaturas de 843,
873 y 923K, luego con la finalidad de mejorar la resistencia al creep en el acero se realizaron tratamientos térmicos
que consistió en una austenización a 1223K seguida de un enfriamiento en aire y luego un revenido a 1023K durante
3 horas y enfriamiento nuevamente al aire en probetas de material en estado de recepción. En la Figura 4 se presenta
las gráficas en función del tiempo a para el material sin tratamiento térmico y para el material tratado térmicamente.

Tensión = 168 MPa

0,10
843 K Tensión = 168 MPa 843K
873 K 873K
923 K 0,10 923K
0,08

0,06
Epsilon

Epsilon

0,04 0,05

0,02

0,00 0,00
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
Tiempo (Hs) Tiempo (Hs)

a) b)

Figura 4: Gráfica de la deformación especifica por creep en función del tiempo. a) material en estado de recepción b) material
tratado térmicamente

A partir de las gráficas trazadas se calcularon las velocidades de deformación de la zona del creep secundario
(estado estacionario) donde la pendiente de la curva se mantiene prácticamente constante. Con estos valores para la
tensión equivalente de 168 MPa y temperaturas de 873, 893 y 1023K se calculó el valor de la energía de activación;
y con un procedimiento similar, utilizando los datos obtenidos de los ensayos realizados a la temperatura de 873K y
tensiones de 82, 168 y 205 MPa se obtiene un valor del exponente de tensión Tabla 3.

Acero 1Cr – 0,5 Sin tratamiento Con tratamiento

Mo térmico térmico
Energía de
764 418
activación
Coeficiente de
2.13 7.15
tensión
Tabla 3: Valores de la energía de activación y de los coeficientes de tensión.

En la figura 5 se muestra el estudio de la microestructura realizado con un microscopio electrónico de barrido

JEOL JSM 35, en el mismo se indica la evolución de la estructura del material ensayado a una temperatura T = 873 K
una tensión de 168 MPa. En la figura 5 (a), se observa el material al finalizar la etapa de creep primario, donde se
evidencian los precipitados finos de los carburos en el interior y en los bordes de grano; solo aparecen pequeños
huecos en los bordes de grano que son perpendiculares al eje de la tensión. En la figura 5 (b), se observa el material
en la etapa secundaria donde se evidencia la formación de cadenas de cavidades o huecos lo que indica que se inicia
el tipo de fractura transgranular. Los carburos precipitados en el interior y en los bordes de los granos, se agrupan,
disminuye su dispersión y aumenta su tamaño. Mientras que en la figura 5 (c) se expone el material previo a
iniciarse la etapa terciaria, donde se observa la fractura transgranular, en esta etapa los carburos precipitados en
borde de granos evidencian un tamaño importante.

(a) (b)

(c)
Figura 5: Evolución de la microestructura de una muestra sometida a creep a T= 873 K y tensión 168 MPa (5000x)

A fin de evaluar la influencia del Cr en la resistencia al creep del material se realizaron ensayos de creep a una
tensión de 168 MPa y a una temperatura de 873K en aceros con un contenido de Cr de 2,25 y 5, se puede observar
como a medida que aumentaba el porcentaje de Cr se incrementaba la resistencia al creep. (Figura 6).

0,30

Ensayos a: 168MPa - 600ºC

0,25
5Cr
2,25Cr
1Cr
0,20
Epsilon

0,15

0,10

0,05

0,00
0 100000 200000
Tiempo (s)

Figura 6: Grafica de la deformación especifica de creep en función del tiempo de aceros con distintos contenidos de Cr.

Posteriormente se estudió las aleaciones base níquel, en particular el material ASTM A297 Gr HP, para poder
relacionar el comportamiento del material a distintas tensiones y temperaturas se realizaron ensayos de creep por
tracción hasta la rotura, trabajando en un rango de temperaturas entre 1073 y 1273 K y a tensiones efectivas entre
50 y 90 MPa. En la Tabla 4 se presentan los valores de que se obtuvieron de los ensayos a una temperatura de 1173
K y tensiones de 50 a 80p MPa. En la Tabla 5 se observan los valores de los ensayos realizados a una tensión de 50
MPa y a temperaturas de 1173 a 1253 K.
 Tensión (MPa) 50 60 70 80

Duración del ensayo en 855.79 474.59 158.53 113.16

(hs)
Velocidad min de creep 1.48x10-2 1.85x10-2 6.45.10-2 8.88x10-3
(% h)
Deformación máxima (%) 3.5 20.2 23.2 13.8

Tabla 4: Valores comparativos de ensayos realizados a una temperatura de 1173 K.

Temperatura de 1173 1193 1223 1253

ensayo (K)
Duración del ensayo en 855.79 474.59 158.53 113.16
(hs)
Velocidad min de creep 1.85x10-2 2x10-2 3.05x10-3 0.5369
(% h)
Deformación máxima (%) 20.2 10.7 17.8 26.5

Tabla 5: Valores comparativos de ensayos realizados a una tensión de 60 MPa.

A partir de los ensayos y relacionando los valores de la velocidad de deformación por termofluencia para
diferentes tensiones mecánicas aplicadas, a una misma temperatura de ensayo, T= 1173 K, se pueden apreciar, dos
regiones bien diferenciadas en la relación entre d/dt y . A bajas tensiones, el exponente n es igual a 6, mientras que
a tensiones más altas, el exponente n da un valor valor igual a 19.
También, se puede calcular la energía de activación, obteniendo dos valores para la energía de activación; para
las temperaturas de ensayo por debajo de los 1193 K, se obtiene un valor de la energía de activación de 331.43
KJ/mol, mientras que, para valores superiores a esta temperatura de quiebre, la energía de activación se ve
incrementada a un valor de 450.47 KJ/mol.

Referencias

Viswanathan R. (1989). Damage Mechanisms and Life Assessment of High Temperature Components. ASM
International Metals, Park Ohio, USA
Thomson, R.C. y Badeshia, H.K.D.H.; (1992). Carbide Precipitation in 12Cr -1MoV Power Plant Steel. Metallurgical
Transactions A, 23, 1171-1179. https://doi.org/10.1179/026708310X12635619988302.
Alessio D., Gonzalez G., Fernandez Pirrone V., Iurman L.,Moro L.; (2012). Variation of Creep Properties in HP Steel
by Influence of Temperature. Procedia Materials Science, 1, 104-109.
https://doi.org/10.1016/j.mspro.2012.06.014
Molina R., González G., Pender G., Moro, L., (2018), Checking of the uniformity of results of simultaneous creep
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ASTM E139 -11. (2018). Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Tests of
Metallic Materials.
https://www.astm.org/Standards/E139.htm.