Metcalf 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA E INGENIERÍA METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS

MONOGRAFIA DE PROCESOS DEL ENSAYO METCALF
PRESENTADO A:
ING: LIMA KACHA JEFFERSON RUBEN
PRESENTADO POR:
CRUZ CABANA DANITZA DAYANA
SANCHO VELASQUEZ LUZ BEATRIZ
CHURATA CURO ALEX FERRER
APAZA COILA CESAR JUBERTH
PUNO – PERÚ
2021
INDICE
ENSAYO METCALF
OBJETIVO
APRECIACION
CAPITULO I ASPECTOS
GENERALES
1.1.- INTRODUCCIÓN
1.2.-OBJETIVOS
1.3.- CONCEPTOS BÁSICOS
1.3.1.- TRATAMIENTO TÉRMICO
CALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO SUPERFICIAL
CALENTAMIENTO A FONDO
MANTENIMIENTO
ENFRIAMIENTO
EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN
1.3.2.- QUE ES TEMPLE:
DUREZA:
FRAGILIDAD:
FRACTURA:
CAPITULO II
2.1.- METODO
2.2.- MATERIAL Y EQUIPO
2.3.- PROCEDIMIENTO
2.3.1.- PREPARACION DE LA PIEZA:
2.3.2.- CALENTAMIENTO DE LA PIEZA
2.3.3.- TEMPLE
2.3.4.- ROTURA DE LA PIEZA

2.4.- RESULTADOS
2.4.1.- ANALISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
ENSAYO METCALF
Formulada por primera vez en 1976 por Robert Metcalfe en
relación con Ethernet, la ley de Metcalfe explica muchos de los
efectos de red de las tecnologías y redes de comunicación. La ley
suele ilustrarse con el ejemplo de aparatos de fax: una única
máquina de fax es inútil, pero su valor se incrementa con el
número total de máquinas de fax de la red, debido a que aumenta
el número de personas con las que se puede comunicar.
Los aceros de alto carbono (1% c.) Cuando se calientan a
temperaturas de 1024 ºC y luego se templan en agua, la estructura
de grano se vuelve muy gruesa y débil. Si se templa la muestra
desde 704ºC a 815.6ºC, sin embargo la estructura de grano es
muy fina y mucho más fuerte. En su estado normal, los granos
son bastante gruesos, pero los aceros son muy blandos y tenaces.
Con este experimento se podrá observar visualmente la variación
de los tamaños de grano.
OBJETIVO
El objetivo de esta práctica es mostrar y reconocer el efecto del
calor en los materiales de grano fino y de grano grueso.
Determinar el tamaño de grano y dureza aproximado de las
muestras de acero utilizados.
APRECIACION
El ensayo de METCALF se trata del comportamiento de
sedimentación de los lodos del licor mezclado de un reactor por
carga secuencial (RCS) a escala de laboratorio.
CAPITULO I ASPECTOS
GENERALES
1.1.- INTRODUCCIÓN
El proceso básico para endurecer el acero mediante tratamiento

térmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la
que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 1200 ºC,
y después enfriarlo con rapidez sumergiéndolo en agua o
aceite. Este tratamiento térmico de endurecimiento, como el
temple, que forman martensita, crea grandes tensiones internas
en el metal, que se eliminan mediante el revenido, que consiste
en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El
revenido reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad
y la tenacidad.
1.2.-OBJETIVOS
 El objetivo de esta práctica es mostrar y reconocer el

efecto de calor en los materiales de grano fino y de grano
grueso.
 Determinar el tamaño de grano y dureza aproximado de
las muestras de acero utilizado.
 Conocer y familiarizar los colores de acuerdo a las
temperaturas.
1.3.- CONCEPTOS BÁSICOS
1.3.1.- TRATAMIENTO TÉRMICO

El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual
una herramienta o parte de una herramienta se somete
intencionalmente a una secuencia específica de tiempo -
temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida
adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas.
El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza

propiedades requeridas para procesos de transformación
posteriores o para su aplicación final.
Un proceso de tratamiento térmico puede provocar
transformaciones de los constituyentes estructurales sin
modificar la composición química promedio del material. Al
final del tratamiento térmico, los componentes estructurales
pueden estar en equilibrio (por ejemplo, ferrita + carburos
después del recocido) o no (por ejemplo, martensita después
del temple). El tratamiento térmico también puede causar
cambios en el tamaño, forma o distribución de los
componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente
(por ejemplo, en el recocido). También es posible cambiar el
contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por
ejemplo, cementación), o cambiar la intensidad y distribución
de las tensiones internas (por ejemplo, distorsionado).
Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes

pasos individuales:
CALENTAMIENTO
Eleva la temperatura de una pieza
PRECALENTAMIENTO
Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más
temperaturas (precalentamiento de múltiples etapas) por
debajo de la temperatura máxima seleccionada. El objetivo del
precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras
ocasionadas por tensiones térmicas.
CALENTAMIENTO SUPERFICIAL
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de

la pieza obtiene una temperatura específica.
CALENTAMIENTO A FONDO
Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.
MANTENIMIENTO
Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la
sección.
ENFRIAMIENTO
Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo

enfriamiento que sucede más rápidamente que aquel que se
presenta al aire quieto, es denominado temple. (cuando se
enfrían aceros austenítica con buenas propiedades de
tenacidad, el enfriamiento en aire también es denominado
temple.)
EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN
(antiguamente llamado tiempo de inmersión, en caso del

temple en baño de sales), p.ej. el período de tiempo
transcurrido entre la introducción de la pieza en el horno y su
retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el
tiempo de mantenimiento.
1.3.2.- QUE ES TEMPLE:
El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta

dureza llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura
del acero hasta una temperatura cercana a 1000 ºC y
posteriormente someterlo a enfriamientos rápidos o bruscos y
continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita
durante el temple depende de la composición química del
acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende
aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco
dúctil, porque existen altas tensiones internas.
DUREZA: La dureza es la oposición que ofrecen los

materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el
rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre
otras.
FRAGILIDAD: es lo opuesto de ductilidad.
Cuando un material es frágil no tiene resistencia a cargas de
impacto y se fractura aún en carga estática sin previo aviso.
La fragilidad depende de los componentes químicos de un

material, así por ejemplo una mayor cantidad de carbono en el
acero aumenta su fragilidad.
FRACTURA: es la rotura violenta del material (en nuestra

práctica seria del acero).
CAPITULO II
2.1.- METODO
El método para la realización de nuestro experimento será el
ensayo metcalf.
2.2.- MATERIAL Y EQUIPO
₪ Una pieza de acero SAE-1045 de 3/8” de diámetro por 4”

de longitud.
₪ Marcador de metal, un plumón o un material que raye a
la pieza puede ser hoja de cierra.
₪ Pinzas
₪ Horno eléctrico que llegue a temperatura aproximada de
1000°C.
₪ Arco de cierra con su hoja.
₪ Tornillo de banco
₪ Código de colores de temple.
₪ Equipo de protección personal.
o Guantes
o Gafas
o Mameluco o pecheras
₪ Medio de enfriamiento (agua).
Arco de sierra pinza Tornillo de banco
Horno para piezas Equipo de protección

pequeñas personal
2.3.- PROCEDIMIENTO
2.3.1.- PREPARACION DE LA PIEZA:
1.-De una varilla de acero SAE 1045 de diámetro 3/8”

cortamos una pieza de 4 pulgadas de longitud.
2.- Marcamos a cada 1/2” 6 partes.
3.- Limar ranuras en V aproximadamente de 0.05” de profundidad en donde se marco.

2.3.2.- CALENTAMIENTO DE LA PIEZA
1.- metemos la pieza en el horno a temperatura aproximada de

1000°C por un tiempo de 30 minutos.
2.- mantenemos un extremo de la pieza dentro del horno y el

otro extremo hacia afuera de modo que la sección 1 nos de un
color anaranjado brillante, la sección 4 un color rojo mate y la
sección 6 sea de color gris o negro.
2.3.3.- TEMPLE
Una vez que tengamos la pieza tal como se indicó

anteriormente inmediatamente lo sometemos al medio de
enfriamiento que en este caso es el agua a temperatura
ambiente, moviendo la pieza en forma de ocho para así
uniformizar el enfriamiento.
2.3.4.- ROTURA DE LA PIEZA
Colocamos la pieza en un tornillo de banco con una sección

extendiéndose hacia las mandíbulas.
Utilizamos un tubo o un alicate para romper cada sección.

2.4.- RESULTADOS
Una vez rota las siete piezas observamos detalladamente los
tamaños de granos comparándolas desde la pieza 1 hasta la
pieza 6.
2.4.1.- ANALISIS DE RESULTADOS
Los tamaños de granos son de diferentes tamaños, la pieza 1

tiene granos de tamaños finos, los tamaños de grano de la pieza
6 no son tan finos.
Cada pieza tiene diferente tamaño de grano. Es porque en el

ensayo hicimos que en un extremo de la pieza calentamos
hasta que tenga un color anaranjado brillante mientras que en
el otro extremo tenía un color gris casi negro y así lo
templamos.
CONCLUSIONES
 Los tamaños de grano de forman según a la temperatura

de calentamiento, a mayor temperatura de calentamiento
los granos serán más finos.
 La dureza es directamente proporcional a la fragilidad, a
mayor dureza mayor será la
fragilidad. Para llegar a un equilibrio entre la dureza de la
pieza y la fragilidad se hace otro tratamiento térmico que
sería el revenido.
 en la rotura observamos que la pieza era dura de quebrar
era pr el aumento de la
dureza ocasionada por el temple, y hubo rotura por la
fragilidad, antes de hacer el ensayo a la pieza tenía una
estructura plástica en vez de quebrar solo se hubiese
doblado.
 El calentamiento de la pieza debe ser lo más lento por lo
menos unos 2mm de espesor
por hora.
 Si la pieza es grande el tiempo de calentamiento de la
pieza será mayor.
RECOMENDACIONES
 usar siempre los equipos de protección personal para

evitar riesgos.
 Usar un pirómetro para ver a que temperatura de
calentamiento esta la pieza y a que color y así poder
comparar con los códigos de colores de temple que nos
establece la norma, (familiarizarnos con los colores
según las temperaturas).
 Respetar siempre las normas de tratamientos térmicos.
ANEXOS
Foto de la pieza una vez quebrada y ordenado.

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FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA E INGENIERÍA METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS

2.3.1.- PREPARACION DE LA PIEZA:

2.3.2.- CALENTAMIENTO DE LA PIEZA

2.3.4.- ROTURA DE LA PIEZA

El proceso básico para endurecer el acero mediante tratamiento

 El objetivo de esta práctica es mostrar y reconocer el

1.3.- CONCEPTOS BÁSICOS

1.3.1.- TRATAMIENTO TÉRMICO

El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza

Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes

Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de

Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo

(antiguamente llamado tiempo de inmersión, en caso del

1.3.2.- QUE ES TEMPLE:

El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta

DUREZA: La dureza es la oposición que ofrecen los

La fragilidad depende de los componentes químicos de un

FRACTURA: es la rotura violenta del material (en nuestra

2.2.- MATERIAL Y EQUIPO

₪ Una pieza de acero SAE-1045 de 3/8” de diámetro por 4”

Horno para piezas Equipo de protección

2.3.1.- PREPARACION DE LA PIEZA:

1.-De una varilla de acero SAE 1045 de diámetro 3/8”

2.- Marcamos a cada 1/2” 6 partes.

3.- Limar ranuras en V aproximadamente de 0.05” de profundidad en donde se marco.

1.- metemos la pieza en el horno a temperatura aproximada de

2.- mantenemos un extremo de la pieza dentro del horno y el

Una vez que tengamos la pieza tal como se indicó

2.3.4.- ROTURA DE LA PIEZA

Colocamos la pieza en un tornillo de banco con una sección

Utilizamos un tubo o un alicate para romper cada sección.

2.4.1.- ANALISIS DE RESULTADOS

Los tamaños de granos son de diferentes tamaños, la pieza 1

Cada pieza tiene diferente tamaño de grano. Es porque en el

 Los tamaños de grano de forman según a la temperatura

 usar siempre los equipos de protección personal para

Foto de la pieza una vez quebrada y ordenado.

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