Ergonomía y Estudio del

trabajo
Medición del trabajo
¿Qué ves en la imagen?
LOGRO:
Al finalizar la sesión, el alumno estará en la capacidad de realizar estudio de tiempos
de un conjunto de actividades usando una metodología técnica considerando todos
los factores asociados a este.

IMPORTANCIA:
Determinar los tiempos reales de una actividad nos permitirán hacer mejoras en los
elementos que componen el tiempo estándar con la finalidad de ajustar tiempos.
CONTENIDO:

Medición del tiempo de trabajo

Cronometraje industrial
Tipos de cronometraje
Cronometraje continuo
Cronometraje con vuelta a cero
Estudio de tiempos
 Medición del tiempo de
trabajo

CONCEPTO

“Se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte una trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida,
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida” (OIT,
1980).
OBJETIVOS

 Eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar

mejoras.

 Comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando

como referencia sus tiempos.

 Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo

más equitativo.

 Determinar la carga de trabajo adecuada para una persona, entre

otras.
CONSIDERACIONES

Antes de aplicar las técnicas de

medición, seleccionar al trabajador
calificado o sino un promedio o
representativo del grupo de trabajo,
para que el tiempo que se fije sea de un
nivel que se pueda alcanzar y mantener
sin excesiva fatiga.

Efectuada la selección del trabajador, se

le explicará a éste el propósito del
estudio, para evitar nerviosismo o
recelos, logrando así que trabaje como
siempre.
TIPOS DE TRABAJO

 Trabajo repetitivo:
La tarea se da continuamente durante
todo el tiempo dedicado a la elaboración
del producto.

 Trabajo no repetitivo:
Se incluyen algunos tipos de trabajo de
mantenimiento y de construcción, en los
que el propio ciclo de trabajo casi nunca
se repite de igual manera.
TIPOS DE TRABAJO

Las técnicas que permiten realizar una medición del trabajo son las
siguientes:
FASES PARA LA MEDICION DEL TIEMPO DE TRABAJO
 Cronometraje
industrial
DEFINICION

También llamado Estudio de tiempos

con cronómetro, está definido como:

“La técnica de medición para

registrar el tiempo y el ritmo de
trabajo, correspondientes a los
elementos de una tarea definida y
realizada en condiciones
determinadas así como para analizar
los datos con el fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la
tarea en un nivel de ejecución
preestablecido” (Prokopenko, 1989).
 Cronometraje
industrial

CRITERIOS BASICOS

 Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos.

 Dividir la operación de trabajo en fases de proceso.

 Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo.

 Registrar criterios medibles. Por ejemplo: largo de costura

en centímetros, número de planchadas para la ejecución de
un proceso de planchado, etc.

 Elegir puntos de medición claramente reconocibles.

Cuánto más preciso sea el punto elegido (ejemplo: bajar el
prensatelas), tanto más exactos serán los resultados de la
medición de las diferentes fases.
 Cronometraje
industrial

PASOS PARA DESAROLLAR EL CRONOMETRAJE

1.Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo

normal.

2.Dividir la tarea en elementos.

3.Cronometrar.

4.Desechar los valores absurdos.

5.Valorar.

6.Calcular el tiempo normal.

7.Adicionar suplementos.

8.Calcular el tiempo estándar.

TIPOS DE CRONOMETRAJE
CRONOMETRAJE CONTINUO

En este caso el cronómetro se pone en marcha al comenzar el

estudio y se deja correr hasta el final.

La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados

dentro del estudio.

Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el

cronómetro cada vez que se termina un elemento sin regresar el
cronómetro a cero.

Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas

fracciones de tiempo que no se considerarían en el método de
toma de tiempos vuelta a cero.

Se recomienda para elementos con tiempos cortos.

EJEMPLO CRONOMETRAJE CONTINUO

Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción

que incluye cuatro actividades productivas: A, B, C, D. para ello se
ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo,
dando como resultado el siguiente cuadro:
EJEMPLO CRONOMETRAJE CONTINUO
Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento
en cada ciclo mediante la diferencia de las lecturas continuas
partiendo de la última toma:

Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el

tiempo de ciclo (t0) en minutos.
EJEMPLO CRONOMETRAJE CONTINUO

La valoración fue desarrollada siguiendo la escala de Westinghouse,

teniendo como referencia lo siguiente:

El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de

operarias en cuatro ciclos consecutivos.
EJEMPLO CRONOMETRAJE CONTINUO
Se determina el factor Westinghouse (fW) y se evalúa el tiempo
normal (tn).

tn = t0×(1+ fw)

tn = (39.6)(1+0.04)

tn = 41.18minutos

Tomando los valores del sistema de suplementos, se evalúa el factor

de suplementos (fS) considerando lo siguiente:
EJEMPLO CRONOMETRAJE CONTINUO

Finalmente, se determina el tiempo estándar (tS)

ts = tn × (1+ fs)

ts = (41.18)(1+ 0.13)

ts= 46.53 minutos

 Cronometraje
industrial
CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO
En este caso para el análisis de los tiempos debe fijarse el punto de
inicio y de finalización de la actividad en estudio.

Para la toma de tiempos se dará inicio a la actividad a la par que el

cronómetro está marcando cero (0), dejándose que éste avance a
medida que se desarrolla la actividad, cuando llega a su punto de
finalización se para el cronómetro anotando el tiempo marcado.

Se regresa el cronómetro a cero y se inicia una nueva toma de

tiempos.

A la vez que se registra el tiempo, debe también registrase la

valoración de la actuación del trabajador.

Para ello se puede utilizar cualquiera de los sistemas de valoración,

siendo el más usual el de la Escala Británica que designa el tiempo
tipo una valoración de 100 (ritmo tipo).
 Cronometraje
industrial

CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO

Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberíamos primero

aplicar la valoración individual de cada tiempo observado, utilizando
la siguiente relación:

Para el caso de la Escala Británica, el ritmo tipo va en referencia a

100.
EJEMPLO CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO

“Preparación de la harina de pescado”

Tomar 4 lecturas y determinar el

tiempo promedio.
EJEMPLO CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO

Evaluaremos la velocidad del trabajador para lo cual emplearemos

la escala británica que va de 0 a 100%:

Luego calculamos el tiempo normal en minutos:

EJEMPLO CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO

Suplementos

Total de suplementos = 14%

EJEMPLO CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO
Calculamos el tiempo tipo de cada elemento aplicando las siguiente
formulas:
Tiempo tipo/estándar = Tiempo normal (básico) + suplementos

Suplementos = Tiempo normal x total suplementos

EJEMPLO CRONOMETRAJE CON VUELTA A CERO

Finalmente calculamos el tiempo de ciclo o tiempo estándar que es

la suma de todos los tiempos tipo:

T estándar =1.14 + 6.15 + 1.25 + 3.15 + 4.9 = 16.59 min

 Cronometraje
industrial

Elementos del estudio de tiempos o cronometraje industrial

Tiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro

centesimal en el puesto de trabajo.

Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces

(dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces),
luego se promedia.

Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

 Cronometraje
industrial

Tiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

Ejemplo: Pto. Inicio Ciclo de la operación Cronómetro

centesimal
Pto. Termino

Promedio
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TO Desv
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55 3.48 0.22
 Cronometraje
industrial

Valoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO) Valoración

Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales,
según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración = Ritmo observado

100
 Cronometraje
industrial

Valoración del Trabajo

Tiempo Observado (TO) Valoración

Ritmo de Trabajo
120 - Acelerado
115 - Rapido Supongamos que el Analista concluye
110 - Optimo que la velocidad de la operación es lenta
y lo califica con 90, entonces la
105 - Bueno Valoración es igual a 0.90.
100 - Normal
95 - Regular
Valoración = 90
90 - Lento
100
85 - Muy Lento
80 - Deficiente
 Cronometraje
industrial

Tiempo Normal

Tiempo Normal TN

Tiempo Observado (TO) Valoración

Se calcula así:
TN = TO x Valoración

Ejemplo:

DATOS:
T.Obser. = 3.48 min T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
TN = 3.48 x 0.90
Desv.Std = 0.22 min
Valoración = 0.90
 Cronometraje
industrial

Tiempos Suplementarios

Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de

compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que
se presentan en la tarea.

Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

 Suplementos por Necesidades Personales o Básicas

 Suplementos por Descanso o Fatiga
 Suplementos por Retrasos Especiales
 Cronometraje
industrial

Tiempos Suplementarios

Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus

necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es
constante para un mismo tipo de trabajo.

Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.

 Cronometraje
industrial

Tiempos Suplementarios

Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o

imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en
su capacidad de trabajo.

Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

 Cronometraje
industrial

Tiempos Suplementarios

Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

Factores que influyen a producir fatiga:

Rendimiento del
100%
Trabajador
Constitución del trabajador
Tipo de trabajo 75%
Condiciones ambientales

Refrigerio
50%
Monotonía y tedio
25%
Alimentación del individuo
Tiempo trabajando 0%
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Postura, ropa molesta
Horario de trabajo
Ausencia de descansos apropiados
 Cronometraje
industrial

Tiempos Suplementarios

Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Nec.Person. Fatiga Especiales

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Demoras por dar o recibir instrucciones

Demoras por inspección del trabajo realizado
Demoras por fallas en las maquinas o equipos
Demoras por variaciones en las especificaciones del material
Demoras por falta de material, energía, etc.
Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Fluctúa entre 1% y 10%

 Cronometraje
industrial
Tiempo Estándar

Tiempo Estándar TS

Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios

Tiempo Observado (TO) Valoración Nec.Person. Fatiga Especiales

Se calcula así:
TS = TN x (1 + Suplemento)

Ejemplo:

DATOS:
T.Normal = 3.13 min T.Estándar = 3.76 min
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
Desv.Std = 0.22 min Desv.Std = 0.22 min

T.Suplementario = 20%
 Tipos de
suplementos
CONCLUSIONES

El cronometraje continuo absorbe los pequeños errores de las paradas y

reinicios que se producen en la lectura con vuelta a cero.

El cronometraje industrial o estudio de tiempo busca obtener el tiempo

estándar pero primero tiene que obtenerse el tiempo observado, el tiempo
normal y los tiempos suplementarios.