Tubasol Acero Al Carbono

Tubos y accesorios en acero al
carbono soldados y sin soldadura
Tubasol, S.A.
Tubos y accesorios
en acero al carbono
soldado y sin soldadura
Normas EN (DIN) y ASTM
Tubasol, S. A.
www.tubasol.com
Nuestros almacenes
BARCELONA
Hastinik, S. A. Tubasol, S. A.
MADRID ALAVA
SEVILLA VALENCIA
Tubasol, S. A. Hastinik, S. A.
PONTEVEDRA GIRONA
ZARAGOZA MURCIA
TARRAGONA CORUÑA
VALLADOLID CANTABRIA
4
Introducción
El Grupo Hastinik está formado por las empresas Hastinik, Tubasol, Inox Ibérica y Aerotécnica. El Grupo, con
sede en Santa Perpetua de la Mogoda (Barcelona), cuenta con almacenes en Getafe (Madrid), Murga (Álava),
Alcalá de Guadaira (Sevilla), Chiva (Valencia), Porriño (Pontevedra), Girona, Zaragoza, Molina de Segura (Murcia),
Constantí (Tarragona), Culleredo (A Coruña), Valladolid y Santander (Cantabria), todos ellos enlazados informáti-
camente y a <<tiempo real>>. Nuestra amplia cobertura nacional y nuestro equipo humano, constituido por 38
profesionales -comerciales y técnicos-, nos permiten ofrecerles con el máximo entusiasmo, las mejores condi-
ciones de servicio y calidad.
Tubasol es especialista en la distribución de tubos y accesorios , soldados y sin soldadura, en aceros al carbono
y aleados, para aplicaciones en el campo de la conducción de fluidos, fontanería, climatización, contra incen-
dios, en la industria de la química y el petróleo, industria naval, ingenierías, en el sector del gas, de las energías
renovables y de la energía nuclear, en la hidráulica, y calderería en general. También tubo estructural para obra
civil, construcción de maquinaria, rodillos, farolas, etc.
Disponemos de una amplísima gama de tubo soldado y sin soldadura en stock en normas EN, DIN y ASTM;
ofrecemos acabado negro, galvanizado o pintado, y extremos lisos, roscados o ranurados. Suministramos tam-
bién el accesorio correspondiente: accesorio roscado de fundición maleable, ranurado, accesorio para soldar,
fitting 3000/6000lbs (sw o npt) y válvulas.
Todas las empresas del Grupo poseen la certificación de registro de calidad según la norma UNE-EN-
ISO-9001-2008 para garantizar el sumistro de materiales y la prestación de buen servicio a todos nuestros
clientes.
El presente catálogo es un resumen en general de la gama de productos comercializados por Tubasol; en caso
de precisar información más detallada no duden en contactar con nuestro departamento comercial.
Del mismo modo, podemos facilitarles catálogos específicos del resto de empresas del Grupo. Les presentamos
a continuación una pequeña síntesis de los productos qu comercializan, si bien en las últimas páginas e estae
catálogo encontrarán un índice más detallado.
t5VCPTTPMEBEPTNJMJNÏUSJDPTJOPYJEBCMFT
t5VCPTTPMEBEPTDVBESBEPTJOPYJEBCMFT
t5VCPTTPMEBEPTSFDUBOHVMBSFTJOPYJEBCMFT
t5VCPTTPMEBEPT*40JOPYJEBCMFT
t5VCPTTPMEBEPT"45.JOPYJEBCMFT
t5VCPTTPMEBEPTEJWJTJØOGBSNBDÏVUJDBZBMJNFOUBSJBJOPYJEBCMFT
t"DDFTPSJPT DVSWBT SFEVDDJPOFT UFT CSJEBT WÈMWVMBTFUDFOJOPYJEBCMF
t5VCPTTJOTPMEBEVSB"45.JOPYJEBCMFT
t$IBQBT QMFUJOBT ÈOHVMPT UFT 6 UVCPTQVMJEPTEFDPSBDJØOJOPYJEBCMFT
t"MFBDJPOFTEFOÓRVFMZUJUBOJP
t5VCPTQBSBQSFOTBEPSÈQJEPZBDDFTPSJPT
t5PSOJMMPTNÏUSJDPTJOPYJEBCMFT"Z"
t&TQÈSSBHPTUVFSDBTBSBOEFMBTDBEFOBT"Z"
t"VUPSSPTDBOUFTJOPYJEBCMFT"Z"
t5PSOJMMPTNBEFSB"Z"
t5PSOJMMFSÓBFTQFDJBMCBKPQMBOP"Z"
t5PSOJMMFSÓB DPONBUFSJBMFTIBTUFMMPZ NPOFM JODPMPZ FUD
t'JKBDJPOFTJOTFSUBCMFT1&. UVFSDBT QFSOPT TFQBSBEPSFT QBTBEPSFT

UPSOJMMPTDBVUJWPT UPSOJMMPTQBSBQBOFM QSFOTBTJOTFSUBEPSBT

t$JFSSFT$BNMPD DJFSSFTEFEFWVFMUB DJFSSFTEFQBMBODB DJFSSFT
EFQBOFM JOTFSUPT

t3FTPSUFTEFHBT "SWJO.FSJUPS

t5VFSDBTSFNBDIBCMFT 4JNBG

t(VÓBTUFMFTDØQJDBT "DDVSJEF

t5JSBEPSFT NBOFUBT CJTBHSBTZBDDFTPSJPTQBSBBSNBSJPTFMÏDUSJDPTFJOEVTUSJBMFT
*OEVTUSJMBT

Quinta edición: Octubre 2013
www.tubasol.com

Índice
%JWJTJØOTBOJUBSJPGPOUBOFSÓB
5VCPTEFBDFSPTPMEBEPTQBSBDPOEVDDJPOFT&/ *40 %*/

/FHSP HBMWBOJ[BEPPQJOUBEP 10
"DDFTPSJPTQBSBUVCFSÓBTFOIJFSSPNBMFBCMF 11
"DDFTPSJPT)JU1SFTTQBSBQSFOTBS 12
7ÈMWVMBTEFGPOUBOFSÓB"3$0 13
7ÈMWVMBTEFCPMBEFQJF[BT%*/1/ 13
"DPQMBNJFOUPTQBSBUVCFSÓBTSBOVSBEBT 14
%JWJTJØOJOEVTUSJBM
5VCPTTJOTPMEBEVSBEFBDFSPBMDBSCPOP&/ %*/ %*/

/FHSP HBMWBOJ[BEPPQJOUBEP 20
5VCPTTPMEBEPT&/ %*/%*/
%JNFOTJPOFT 21
5VCPTTJOTPMEBEVSB&/ %*/%*/
%JNFOTJPOFT 21
5VCPTTJOTPMEBEVSBSFTJTUFOUFTBMDBMPS&/ %*/
&TQFDJýDBDJPOFTUÏDOJDBT 26
5VCPTEFBDFSPTPMEBEPTFTUJSBEPTFOGSÓP&/ %*/

ZTJOTPMEBEVSB&/ %*/
28
5VCPTDJSDVMBSFTEFBDFSPTPMEBEPT&/ %*/%*/

ZTJOTPMEBEVSB&/ %*/%*/
&TQFDJýDBDJPOFTUÏDOJDBT 31
5VCPSFEPOEPTPMEBEPDBMJCSBEPTFOGSJP&/ %*/
32
5VCPDVBESBEPZSFDUBOHVMBSTPMEBEP&/ %*/
34
"DFSPFTUSVDUVSBM&/ 36
5VCPTPMEBEPFTUSVDUVSBMTFHÞO&/ 37
5VCPTTPMEBEPTEFBMUPFTQFTPS 37
$VSWBTEFNBOESJOP&/UJQP%Z% %*/%*/
38
5FTJHVBMFTZSFEVDJEBT&/ %*/
39
3FEVDDJPOFTDPODÏOUSJDBTZFYDÏOUSJDBT&/ %*/
40
$BQT&/ %*/
41
Tolerancias dimensionales accesorios de acero al carbono 42
#SJEBTDJFHBT%*/ 43
#SJEBTDJFHBT&/UJQP 45
#SJEBTQMBOBTQBSBTPMEBS%*/ Z 48
#SJEBTQMBOBTQBSBTPMEBS&/UJQP 50
#SJEBTSPTDBEBTEFDVFMMP%*/ 53
#SJEBTSPTDBEBTQMBOBT%*/%*/ 53
#SJEBTQMBOBTQBSBSJFHP 53
5PSOJMMPTIFYBHPOBMFTDPOUVFSDBQBSBMBTCSJEBT%*/ 53
#SJEBTEFDVFMMPQBSBTPMEBS%*/ Z 54
#SJEBTEFDVFMMPQBSBTPMEBS&/UJQP 56
'PSNBTEFMBTTVQFSýDJFTEFKVOUB%*/ 58
$BSBTEFKVOUBDPOFODBKF%*/ 59
5PMFSBODJBTEJNFOTJPOBMFTQBSBCSJEBT%*/ 60
5JQPTEFCSJEBTSFGSFOUBEPT&/ 61
5PMFSBODJBTEJNFOTJPOBMFTQBSBCSJEBT&/ 62
www.tubasol.com
ÍNDICE
Abarcones 63
.BOHVJUPTGPSKBEPT&/ TFSJFNFEJB
63
7ÈMWVMBTEFNBSJQPTBDPODÏOUSJDBTDJFSSFFMÈTUJDP 64
7ÈMWVMBTEFCPMBDPOCSJEBT 65
7ÈMWVMBTEFJOUFSSVQDJØO1/ 66
7ÈMWVMBTEFEJBGSBHNBQBTPPOEVMBEP 67
7ÈMWVMBTEFSFUFODJØO8BGFSEFEPCMFQMBUP 69
'JMUSPTEFUBNJ[EFTNPOUBCMFQBTPFO: 70
.BOHVJUPTBOUJWJCSBUPSJPTEFDBVDIP 72
7ÈMWVMBEFDPNQVFSUBEFDJFSSFFMÈTUJDP 73
%JWJTJØOQFUSØMFPRVÓNJDB
%JNFOTJPOFTZQFTPEFUVCPTEFBDFSPTJOTPMEBEVSBZTPMEBEPT"4.&# 76
5VCPTEFBDFSPTJOTPMEBEVSBQBSBDPOEVDDJPOFT"45. "Z" 77
5VCPTEFBDFSPTPMEBEPTZTJOTPMEBEVSBQBSBDPOEVDDJPOFT"1*- 78
/PSNBTEFBDFSP DPNQPTJDJØORVÓNJDBZDBSBDUFSÓTUJDBTNFDÈOJDBTTFHÞOOPSNBT"45. 79
$PEPTSBEJPMBSHP"4.&# 80
$PEPTSBEJPDPSUP"4.&# 81
5FTJHVBMFT"4.&# 82
3FEVDDJPOFTDPODÏOUSJDBTZFYDÏOUSJDBT"4.&# 83
$BQT"4.&# 85
5PMFSBODJBTEJNFOTJPOBMFT"4.&# 86
.BUFSJBMFTEFBDDFTPSJPTQBSBTPMEBS"4.&#"DFSPTBMDBSCPOPZBMFBEPT 87
"DDFTPSJPTGPSKBEPTEFBDFSP"4.&#&ODIVGFZTPMEBEVSB/15 "/4*#
88
5VFSDBTEFVOJØO#4 93
8FMEPMFUT TPDLPMFUTZUISFEPMFUT$PSSFTQPOEFODJBEFNFEJEBT 94
8FMEPMFUT%JNFOTJPOFT.4441"4.&## 95
4PDLPMFUT%JNFOTJPOFT.4441"4.&# 95
5ISFEPMFUT%JNFOTJPOFT.4441"4.&"/4*# 96
"DDFTPSJPTEFBDFSPBMDBSCPOP4XBHFTOJQQMFT 97
#SJEBT8FMEJOH/FDL"4.&# 98
#SJEBT4MJQ0O"4.&# 99
#SJEBT-BQ+PJOU"4.&# 100
#SJEBT4PDLFU8FMEJOH"4.&# 101
#SJEBT#MJOE"4.&# 102
$BSBTEFKVOUB"4.&# 103
"DBCBEPTEFKVOUB.4441 103
5PMFSBODJBTCSJEBT"4.&# 104
#SJEBT8FMEJOH/FDL#MJOE"4.&#4FSJF" .4441
105
#SJEBT8FMEJOH/FDL#MJOE"4.&#4FSJF# "1*
106
#SJEBT4MJQ0O#4 107
&TQFDJýDBDJPOFTEFNBUFSJBMFT"DDFTPSJPTZCSJEBT 108
.BUFSJBMFTQBSBFTQÈSSBHPTZUVFSDBT "45.
109
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ÍNDICE 7
Vistas de nuestros almacenes en Barcelona
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ÍNDICE
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División
Sanitario/Fontanería
CORUÑA
C ORUÑA
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w
wwww
w w.tu
t bas
as
s ol.
l.ccom
om
o m
10 DIVISION SANITARIO / FONTANERIA
Tubos de acero soldados para conducciones

(extremos, lisos, roscados ó ranurados)
Clase: negro, galvanizado o pintado
EN 10255 tipo L2 (serie extraligera ISO 65)

Diámetro exterior
DIN Designación Espesor mm Peso
de la rosca D mm Máx. mm Mín. mm Kg/m
10 3/8 17,2 17,3 16,7 1,8 0,67

15 1/2 21,3 21,4 21,0 2,0 0,94
20 3/4 26,9 26,9 26,4 2,3 1,38
25 1 33,7 33,8 33,2 2,6 1,98
32 1 1/4 42,4 42,5 41,9 2,6 2,54
40 1 1/2 48,3 48,4 47,8 2,9 3,23
50 2 60,3 60,3 59,6 2,9 4,08
65 2 1/2 76,1 76,1 75,2 3,2 5,71
80 3 88,9 88,9 87,9 3,2 6,72
90 3 1/2* 101,6 – – 3,2 7,87
100 4 114,3 114,3 113,0 3,6 9,75
125 5* 139,7 — — 3,75 11,60
150 6* 165,1 (168,3) — — 3,75 14,20
Tolerancia: – 12,50% ± 7,5% (> 10t)
* Estos pasos nominales no corresponden a la norma.
EN 10255 Serie media M (serie media DIN 2440)

Diámetro exterior
DIN Designación Espesor mm Peso
de la rosca D mm Máx. mm Mín. mm Kg/m
10 3/8 17,2 17,5 16,7 2,3 0,83

15 1/2 21,3 21,8 21,0 2,6 1,21
20 3/4 26,9 27,3 26,5 2,6 1,56
25 1 33,7 34,2 33,3 3,2 2,41
32 1 1/4 42,4 42,9 42,0 3,2 3,10
40 1 1/2 48,3 48,8 47,9 3,2 3,56
50 2 60,3 60,8 59,7 3,6 5,03
65 2 1/2 76,1 76,6 75,3 3,6 6,42
80 3 88,9 89,5 88,0 4,0 8,36
100 4 114,3 115,0 113,1 4,5 12,20
125 5 139,7 140,8 138,5 5 16,60
150 6 165,1 (168,3)* 166,5 163,9 5 19,80
Tolerancia – 12,50% ± 7,5% (> 10t)
* Estos pasos nominales no corresponden a la norma.
CONDICIONES DE SUMINISTRO:
Longitud: Los tubos se suministran en longitudes comerciales de 6 metros según norma. A petición se pueden suministrar otras longi-
tudes.
Tolerancias: De acuerdo con la norma correspondiente.
Material: S195T (1.0026)
Acabado: Los tubos se suministran en negro o galvanizados (EN ISO 1461 y EN 10240), con extremos lisos, roscados (EN 10226-1) o
ranurados.
Contraincendios: Material en stock pintado en túnel de 5 etapas (desengrase, enjuague, fosfatado, enjuague y pasivado con agua
desmineralizada). Acabado rojo RAL 3000.
Bajo demanda se pueden suministrar con aplicación de granallado y pintados con óxido de Fe, silicato de zinc o epoxi con el color
deseado según RAL. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas, planchas o rollos.
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DIVISION SANITARIO / FONTANERIA 11
Accesorios para tuberías en hierro maleable
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 40 Fig. 41 Fig. 90 Fig. 92

Curva 90º M/H Curva 90º H Curva 90º M Curva 45º M/H Curva 45º H CODO 90º H CODO 90º M/H
Codo unión H Codo unión H Codo unión M/H Codo unión M/H Te 90º normal Cruz normal Codo de tres bocas
junta P junta C junta P junta C
Manguito rosca Manguito rosca Rosca doble Rosca doble Tapón macho Tapón H hexagonal Tuerca hexagonal
derecha dcha./ izda derecha dcha./izda. con reborde
Brida ovalada Brida redonda Unión H A plano Unión M/H A plano Unión H A cónico Unión M/H A cónico Rosca exterior
Piezas de reducción
Fig. 90-R Fig. 130-R Fig. 240 Fig. 241 Fig. 245 Fig. 246
Codo reducción H Te reducción Manguito reducción Tuerca reducción Machones Manguito
reducción reducción M/H
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Material: Fundición maleable de corazón blanco de alta calidad EN-GJMW-400-05.
Tratamiento superficial: Los accesorios se suministran en acabado negro o galvanizado en caliente (500 g/m2 - 70 μ) s/EN-10242.
Ambos se suministran con recubrimiento antioxidante.
Rosca: Los accesorios tienen rosca interna cilíndrica y rosca exterior cónica de acuerdo con la norma ISO 7/1.
Presión de trabajo: Los accesorios están garantizados para una presión de trabajo de 25 bar hasta 120° C y 20 bar entre 120 y 130°
C, según ISO 49/1.
Embalaje y contenido: En bolsas de plástico de 10 unidades hasta 1” con indicación de figura y medida.
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Accesorios HitPress para prensar
Pressfitting es un sistema rápido, eficaz y seguro para unión de tuberías y accesorios, mediante prensado,
en acero inoxidable y acero al carbono galvanizado en el campo civil, industrial y naval, evitando el proceso
laborioso de soldar o roscar.
Pressfitting es la solución actual para instalaciones nuevas y también proyectos de rehabilitación de sistemas
antiguos en diámetros desde 15 mm hasta 108 mm. Este sistema permite un gran ahorro de tiempos de
montaje, en comparación con otros sistemas convencionales.
INOXIDABLE
t&MBDFSPJOPYJEBCMFTFDPOTJEFSBVONBUFSJBMIJHJÏOJDP DPNPTFEFNVFTUSBFOMBNBZPSÓBEFMBT
aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica.
t.ÓOJNBQÏSEJEBEFDBSHB PCUFOJÏOEPTFNBZPSFTWFMPDJEBEFTEFMþVJEP
t&YDFMFOUFBDBCBEPEFDPSBUJWPFWJUBOEPDPTUPTBEJDJPOBMFTEFQJOUVSBTPQSPUFDDJPOFTFYUFSJPSFT
t.FOPSDPOEVDUJWJEBEUÏSNJDBRVFPUSPTNBUFSJBMFT
t "QUP QBSB DPOEVDDJØO EF BJSF DPNQSJNJEP HBTFT JOFSUFT Z DJFSUPT QSPEVDUPT RVÓNJDPT
(ácidos, derivados del petróleo, etc...).
ACERO GALVANIZADO
t1BSBDJSDVJUPTDFSSBEPTEFDBMFGBDDJØO SFGSJHFSBDJØOZBJSFDPNQSJNJEP
t5VCPTEJTQPOJCMFTSFWFTUJEPTEFQPMJQSPQJMFOPQBSBFWJUBSDPOEFOTBDJPOFT
CUPRO-NIQUEL 90/10
t1BSBDPOEVDDJPOFTEFBHVBTBMBEB
t*OEVTUSJBOBWBMZBTUJMMFSPT SFGSJHFSBDJØOEFNPUPS TFOUJOB DPOUSBJODFODJPT FUD

t1MBOUBTEFTBMJOJ[BEPSBTEFBHVBEFNBS
Para cualquier necesidad de tuberías y accessorios en cupro-níquel, consulten con nuestro departamento
comercial
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Válvulas de fontanería ARCO
Med. 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 4”

A 44 44 60 66 80 89 108 125 150 160 185
B 22 22 29 37 44 55 68 84 104 131 151
C 40 40 62 70 81 90 107 123 142 200 218
D 63 63 93 93 112 112 152 152 172 245 245
E 44 44 51 59 70 80 99 114 114 186 206
H-H Palanca - TAJO 2000

Presión nominal 30 atm. DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL
1 Funda mando Polietileno 5 Tuerca Prensa Latón Mec. 9 Cuerpo Latón Forj.
2 Mando ST2-K40 6 lateral Latón Forj. 10 Prensa P.T.F.E.
3 TuercaHexagonal Acero 7 Bola Latón Forj. 11 Arandela Latón Mec.
4 Eje Latón Mec. 8 Asiento P.T.F.E.
Med. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 2 1/2

A 44 48 58 67 82 94 108 150
B 22 29 37 44 55 68 84 104
C 40 62 70 81 90 107 123 142
H-H Palanca - TURIA 3000 D 63 84 93 112 112 1521 52 172
Presión nominal 25 atm. E 44 51 59 70 80 99 114 114
DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL

ACCESORIOS DE FONTANERÍA
1 Funda mando Polietileno 5 Tuerca Prensa Latón Mec. 9Cuerpo Latón Forj.
Existen en stock los siguientes accesorios:
2 Mando ST2-K40 6 lateral Latón Forj. 10 Prensa P.T.F.E.
t$BSSFUFT
3 TuercaHexagonal Acero 7 BolaLatón Forj. 11Arandela Latón Mec.
t#PCJOBT 4 Eje Latón Mec. 8 Asiento P.T.F.E. QQ
t.BOHVJUPTGPSKBEPT&/
t/JQQMFTEFUVCP&/
t3PMMPTEFDJOUB5FþØO NNYNNYNFUSPT

t.BEFKBDÈ×BNP Bajo pedido podemos ofrecer todo tipo de válvulas de
t#PUF%&/40 ,H
fontanería, gas y calefacción de ARCO.
Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64

DIMENSIONES
DN (pulg.) d L H W Peso Kg
1/4” 11,6 52 54 99 0,285
3/8” 12,75 25 54 99 0,230
1/2” 15 58 65 121 0,340
3/4” 20 67 68 121 0,480
1” 25,4 78 79 121 0,7001
1 1/4” 32 90 83 121 1,1201
1 1/2” 38 104 93 180 1,840
Válvulas de 2 cuerpos. 2” 50,8 126 100 180 2,900
* Paso total. 2 1/2” 65 158 138 245 6,050
* Rápida instalación y fácil maniobra a 90º. 3” 80 186 149 245 9,920
* Limitador de apertura estandard.
PARTES Y MATERIALES
* Seguro de bloqueo de la maneta.
FIGURA CUERPO BOLA ASIENTO
%JTF×PTVQFSJPSDPOBDPQMBNJFOUPISO 5211 para
BV-2-6666 Acero Inox. Acero Inox.
montaje de actuadores.
AISI AISI PTFE
* Extremos roscados s/BSPP/DIN-259.
A351 CF8M 316
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Acoplamientos para tuberías ranuradas
Primer Sello Segundo Sello Tercer Sello

El perfil en C de la junta El bastidor comprime La presión ó el vacío
de goma produce un la junta incrementando incrementarán la
sello natural en los la capacidad de sello. hermeticidad del sello.
extremos del tubo.
Características
Rigidez o flexibilidad Junta autocontenida

Se ofrecen acoplamientos para aplicaciones donde se requieren conexio- Los acoplamientos embragan la tubería alrededor de su circunferencia
nes rígidas. Los acoplamientos con diseño flexible permiten la expansión completa, evitando la separación de los extremos de la tubería debido a
y contracción de la tubería por cambios de temperatura. Se minimiza o presión y otras fuerzas, hasta la máxima presión de trabajo nominal del
hace innecesario el uso de juntas de expansión. acoplamiento.
Conveniencia Desviación de la junta y desalineamiento

Los acoplamientos pueden desmontarse fácilmente para trabajos de La flexibilidad prevista de los acoplamientos se adapta al desalineamien-
mantenimiento y reparación del sistema de tubería. Esta junta facilita la to debido a la ubicación inexacta de la abertura de la tubería a través de
rotación periódica de la tubería a fin de distribuir el desgaste interior por paredes y pisos. Puede proporcionar una inclinación en los sistemas de
aguas residuales u otros materiales abrasivos. tubería de drenaje y facilita el tendido de la tubería en terreno accidenta-
do, permitendo así la desviación en cualquier dirección.
Ruido y vibración Esfuerzos en la tubería

La junta elástica de elastómero y la separación entre tuberías predise- La flexibilidad prevista de los acoplamientos absorbe y elimina los esfuer-
ña-da del acoplamiento ayudan a aislar y absorber ruidos y vibraciones, zos por asentamiento de tubería enterrada o los inducidos por temblores
minimizando su transmisión. sísmicos.
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-PTBDPQMBNJFOUPTQBSBUVCFSÓBDPOFYUSFNPTSBOVSBEPTFTUÈOEJTQPOJCMFTFOUBNB×PTOPNJOBMFTEFUVCFSÓBEFTEFwIBTUBw
-BWBSJFEBEEFEJTF×PEFMPTBDPQMBNJFOUPTPGSFDFOVOJPOFTVOJWFSTBMFTQBSBUVCFSÓBT BDDFTPSJPTZDPNQPOFOUFTEFTJTUFNBTEF
tuberías. La extensa gama de acoplamientos y juntas permite seleccionar la combinación más adecuada para una aplicación específica,
proporcionando así la instalación más versátil y económica de sistemas de tubería.
Especificaciones de materiales
CUERPO:
Hierro dúctil fundido según ASTM A-536, grado 65-42-12.
RECUBRIMIENTOS:
Pintura antioxidante sin plomo, color rojo (estandar).
Galvanización por inmersión en caliente (opcional).
Otros requisitos de recubrimiento: póngase en contacto con Tubasol.
PERNOS Y TUERCAS:
Pernos con cuello ovalado tratados térmicamente y tuercas hexagonales de acero al carbono que cumplen con ASTM A-183 con una
resistencia mínima a la tensión de 760 MPa (110.000 psi). Estos pernos y tuercas se suministran electrozincados estandar. También se
dispone de pernos y tuercas de acero inoxidable. Para pernos métricos se suministran según ISO 898-1 clase 8,8 ó 9,8, electrozinca-
EPTZCB×PDSPNBUBEP
JUNTAS:
Elastómeros con características según ASTM D-2000 para cada grado de junta.
Índice del grado de las juntas
RANGO DE CÓDIGO DE APLICACIÓN DE

GRADO COMPUESTO
TEMPERATURA COLOR SERVICIO GRAL.
Agua, ácidos
diluidos,álcalis, sales
y muchos servicios
químicos que no
-34ºC a +110ºC contengan hidrocarbu-
E ASTM D-2000
EPDM VERDE
ros, aceites o gases.
Excelente resistencia a
la oxidación. NO DEBE
UTILIZARSE CON
HIDROCARBUROS
Productos del petró-

leo,aceites minerales y
NITRILO aire contaminado con
T -29ºC a +82ºC CAUCHO NARANJA aceites de petróleo.
BUNA-N NO DEBE UTILIZARSE
CON SERVICIOS DE
AGUA CALIENTE
Agua potable, caliente

NO LLEVAN y sanitaria. No son
D -34ºC a +82ºC EPDM
IDENTIFICACIÓN aptas para uso con
hidrocarburos.
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Gama 1”- 12” Gama 1”- 12”

(DN 25 - 300) (DN 25 - 300)
Figura 3000 Figura 3400
Acoplamiento flexible ligero Acoplamiento rígido
Gama 2”x 11/2”- 4” x 3” Gama 1”- 12”

(DN 50 x 40 - 100 x 80) (DN 25 - 300)
Acoplamiento flexible reducido Codo de 90º
Gama 1”- 12” Gama 1”- 12”

(DN 25 - 300) (DN 25 - 300)
Codo de 45º Te
Gama 1”- 12” Gama 1”- 12”

(DN 25 - 300) (DN 25 - 300)
Tapa Brida adaptadora
Homologaciones:
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Gama 11/4”x1 - 8”x6” Gama 11/4x1/2”- 21/2x1”

(DN 32 x 25 - 200 x 150) (DN 32 x 15 - 65 x 25)
Reducción concéntrica Derivación atornillada
Gama 2x1/2”- 8”x2” Gama 2x11/4”- 6x4”

(DN 50x15 - 200 x 50) (DN50 x 32 - 150 x 100)
Derivación simple roscada Derivación simple ranurada
* Recubrimientos: pintado rojo o galvanizado.
Homologaciones:
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División Industrial
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20 DIVISION INDUSTRIAL
Tubos sin soldadura de acero al carbono

(extremos lisos o ranurados)
Clase: negro, galvanizado o pintado
EN 10255 serie media M (DIN 2440)

Diámetro exterior tolerancia Peso del tubo
DIN Paso ø exterior Espesor mm Peso del tubo galvanizado
nominal mm Máx. mm Mín. mm negro Kg/m Kg/m
10 3/8 17,2 2,3 17,5 16,7 0,84 0,89
15 1/2 21,3 2,6 21,8 21,0 1,21 1,27
20 3/4 26,9 2,6 27,3 26,5 1,56 1,64
25 1 33,7 3,2 34,2 33,3 2,41 2,51
32 1¼ 42,4 3,2 42,9 42,0 3,10 3,23
40 1½ 48,3 3,2 48,8 47,9 3,56 3,71
50 2 60,3 3,6 60,8 59,7 5,03 5,22
65 2½ 76,1 3,6 76,6 75,3 6,42 6,67
80 3 88,9 4,0 89,5 88,0 8,36 8,73
100 4 114,3 4,5 115,0 113,1 12,20 12,68
125 5 139,7 5,0 140,8 138,5 16,60 17,21
150 6 165,1 5,0 166,5 163,9 19,80 20,52
EN 10255 serie pesada H (DIN 2441)

Diámetro exterior tolerancia Peso del tubo
DIN Paso ø exterior Espesor mm Peso del tubo galvanizado
nominal mm Máx. mm Mín. mm negro Kg/m Kg/m
10 3/8 17,2 2,9 17,5 16,7 1,02 –
15 1/2 21,3 3,2 21,8 21,0 1,44 1,50
20 3/4 26,9 3,2 27,3 26,5 1,87 1,95
25 1 33,7 4,0 34,2 33,3 2,93 3,03
32 1¼ 42,4 4,0 42,9 42,0 3,79 3,92
40 1½ 48,3 4,0 48,8 47,9 4,37 4,52
50 2 60,3 4,5 60,8 59,7 6,19 6,38
65 2½ 76,1 4,5 76,6 75,3 7,93 8,18
80 3 88,9 5,0 89,5 88,0 10,30 10,67
100 4 114,3 5,4 115,0 113,1 14,50 14,98
125 5 139,7 5,4 140,8 138,5 17,90 18,51
150 6 165,1 5,4 166,5 163,9 21,30 22,02
TOLERANCIAS
Ø exterior: Los señalados en la tabla dimensional.
Espesor: En + no limitado, en – 12,5%.
Peso: ±10% en un tubo. ±7,5% en lotes de 10 t.
Material S195T (1.0026).
Normas de referencia: Compatible con UNI 8863, NF49-115, BS 1387 e ISO 65. Suministro en largos comerciales de 4 a 8 m.
Acabado: Los tubos se suministran en negro o galvanizados (EN ISO 1461 y EN 10240), con extremos lisos, roscados (EN 10226-1) o
ranurados.
Contraincendios: Material en stock pintado en túnel de 5 etapas (desengrase, enjuague, fosfatado, enjuague y pasivado con agua
desmineralizada). Acabado rojo RAL 3000.
Bajo demanda se pueden suministrar con aplicación de granallado y pintados con óxido de Fe, silicato de zinc o epoxi con el color
deseado según RAL. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas, planchas o rollos.
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DIVISION INDUSTRIAL 21
Tablas de dimensiones
TUBOS SOLDADOS EN 10217-1 (DIN 2458/DIN 1626) Y TUBOS SIN SOLDADURA EN 10216-1 (DIN 2448/DIN 1629)
Extremos lisos o ranurados. Material P235TR1 (St37.0)
Utilización: Conducción agua, gas, vapor, sólidos - Construcción naval - Estructuras -Pilotaje - Postes, señalización - Chimeneas.
Momento Módulo Radio de 17,2’’ Momento Módulo Radio de
Diámetro Espesor Diámetro Espesor
Peso inercia resistente giro (3,8’’)
exterior Peso inercia resistente giro
exterior s I W i s I W i
Kg/m d mm Kg/m
d mm mm cm3 cm3 cm mm cm3 cm3 cm
1,8* 0,688 0,262 0,304 0,548 30 2 1,39 1,73 1.16 0,992
2 0,754 0,281 0,326 0,542 2,3* 1,59 1,93 1,29 0,983
17,2 2,3 0,850 0,306 0,356 0,533 2,6 1,77 2,12 1,41 0,973
2,9 1,96 2,29 1,53 0,964
17,2’’ 2,6 0,942 0,328 0,381 0,524
3,2 2,14 2,45 1,64 0,954
(3/8”)
(3,8’’) 2,9 1,03 0,347 0,403 0,516 3,6 2,37 2,65 1,77 0,942
3,2 1,11 0,363 0,422 0,508 30 4 2,59 2,83 1,88 0,930
3,6 1,21 0,381 0,442 0,497 4,5 2,83 3,02 2,01 0,915
4 1,31 0,394 0,459 0,488 20 5 3,08 3,19 2,13 0,901
2* 0,890 0,464 0,464 0,640 5,4 3,28 3,31 2,21 0,890
2,3 1,01 0,509 0,509 0,631 5,6 3,37 3,36 2,24 0,885
6,3 3,70 3,53 2,35 0,867
2,6 1,12 0,550 0,550 0,622
7,1 4,03 3,67 2,45 0,848
20 2,9 1,22 0,586 0,586 0,613
20 1,8 1,43 2,30 1,37 1,13
3,2 1,33 0,617 0,617 0,605 2 1,57 2,51 1,49 1,12
3,6 1,46 0,654 0,654 0,594 2,3 1,79 2,81 1,67 1,11
4 1,58 0,684 0,684 0,583 33,7 2,6* 2,01 3,09 1,84 1,10
4,5 1,71 0,714 0,714 0,571 2,9 2,2 23,36 1,99 1,09
1,8 0,874 0,529 0,496 0,692 3,2 2,42 3,60 2,14 1,08
(1”) 3,6 2,69 3,91 2,32 1,07
2* 0,962 0,571 0,536 0,686
33,7 4 2,95 4,19 2,49 1,06
2,3 1,09 0,629 0,590 0,677 21,3
4,5 3,23 4,50 2,67 1,04
2,6 1,21 0,681 0,639 0,667 (1/2”)
(1”) 5 3,54 4,78 2,84 1,03
21,3 2,9 1,33 0,727 0,683 0,659 5,4 3,76 4,98 2,96 1,02
21,3
3,2 1,44 0,768 0,722 0,650 5,6 3,87 5,07 3,01 1,01
(1/2”)
(1/2”) 3,6 1,59 0,816 0,767 0,639 6,3 4,27 5,36 3,18 0,994
4 1,72 0,857 0,804 0,628 7,1 4,67 5,62 3,34 0,973
4,5 1,87 0,898 0,843 0,615 8 5,05 5,85 3,47 0,952
2,3 2,04 4,13 2,17 1,26
5 2,01 0,930 0,874 0,603
2,6* 2,29 4,55 2,40 1,25
5,4 2,12 0,951 0,893 0,594 2,9 2,53 4,96 2,61 1,25
1,8 1,03 0,888 0,710 0,823 3,2 2,77 5,34 2,81 1,24
2* 1,13 0,963 0,770 0,816 3,6 3,08 5,82 3,06 1,22
2,3 1,29 1,07 0,854 0,807 4 3,38 6,26 3,29 1,21
2,6 1,44 1,16 0,930 0,797 38 4,5 3,71 6,76 3,56 1,20
2,9 1,58 1,25 1,00 0,788 25
38 5 4,07 7,22 3,80 1,18
5,4 4,34 7,55 3,97 1,17
3,2 1,72 1,33 1,06 0,779
25 5,6 4,47 7,70 4,05 1,16
25 3,6 1,90 1,42 1,14 0,767
5 4,67 7,92 4,17 1,15
4 2,07 1,51 1,21 0,756 6,3 4,95 8,19 4,31 1,14
4,5 2,28 1,60 1,28 0,742 7,1 5,43 8,66 4,56 1,12
5 2,47 1,67 1,34 0,729 8 5,91 9,09 4,78 1,10
5,4 2,61 1,72 1,37 0,719 8,8 6,33 9,39 4,94 1,08
5,6 2,68 1,74 1,39 0,714 2 2,01 5,19 2,45 1,43
1,8 1,12 1,12 0,835 0,890 2,3 2,29 5,84 2,76 1,42
2,6* 2,57 6,46 3,05 1,41
2 1,24 1,22 0,907 0,883
2,9 2,84 7,06 3,33 1,40
2,3* 1,41 1.36 1,01 0,874 3,2 3,11 7,62 3,59 1,39
2,6 1,57 1,48 1,10 0,864 3,6 3,47 8,33 3,93 1,38
2,9 1,73 1,60 1,19 0,855 42,4 4 3,81 8,99 4,24 1,36
2 6,9 3,2 1,89 1,70 1,27 0,846 42,4 4,5 4,19 9,76 4,60 1,35
26,9 (1 1/4”) 5 4,61 10,5 4,93 1,33
3,6 2,09 1,83 1,36 0,834
(3/4”) 26,9 5,4 4,92 11,0 5,17 1,32
(3/4”) 4 2,28 1,94 1,45 0,822 (1 ¼”)
(3/4”) 5,6 5,07 11,2 5,29 1,32
4,5 2,48 2,07 1,54 0,808
6,3 5,62 12,0 5,66 1,30
5 2,70 2,17 1,61 0,794 7,1 6,19 12,8 6,02 1,27
5,4 2,86 2.24 1.67 0,784 8 6,76 13,5 6,36 1,25
5,6 2,94 2,27 1,69 0,779 8,8 7,27 14,0 6,61 1,23
6,3 3,21 2,36 1,76 0,762 10 7,99 14,6 6,90 1,20
* Material en stock para tubos sin soldadura
ROGAMOS CONSULTEN EXISTENCIAS

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Diámetro Espesor Momento Módulo Radio de Diámetro Espesor Momento Módulo Radio de
exterior Peso inercia resistente giro exterior Peso inercia resistente giro
s I W i s I W i
d mm Kg/m d mm Kg/m
mm cm4 cm3 cm mm cm4 cm3 cm
1,6 1,70 4,97 2,23 1,52 2 2,74 13,1 4,59 1,95
1,8 1,91 5,51 2,48 1,51 2,3 3,13 14,8 5,20 1,94
2 2,11 6,04 2,72 1,50 2,6 3,52 16,5 5,78 1,93
2,3 2,41 6,81 3,06 1,49 2,9* 3,90 18,1 6,35 1,92
2,6* 2,70 7,54 3,39 1,48 3,2 4,28 19,6 6,89 1,91
2,9 2,99 8,24 3,70 1,47 3,6 4,78 21,6 7,59 1,89
44,5 4 5,27 23,5 8,25 1,88
3,2 3,28 8,91 4,00 1,46
3,6 3,65 9,75 4,38 1,45 4,5 5,81 25,8 9,04 1,86
4 4,02 10,5 4,74 1,44 5 6,41 27,9 9,78 1,85
57 5,4 6,87 29,5 10,3 1,83
4,5 4.42 11,5 5,15 1,42
5,6 7,08 30,2 10,6 1,83
5 4,87 12,3 5,53 1,41 6,3 7,91 32,7 11,5 1,81
5,4 5,20 12,9 5,81 1,40 7,1 8,77 35,3 12,4 1,78
5,6 5,35 13,2 5,94 1,39 8 9,65 37,9 13,3 1,76
6,3 5,95 14,2 6,37 1,37 8,8 10,4 40,0 14,0 1,73
7,1 6,56 15,1 6,79 1,35 10 11,6 42,6 15,0 1,70
8 7,17 16,0 7,20 1,32 11 12,5 44,5 15,6 1,67
8,8 7,72 16,7 7,50 1,30 12,5 13,8 46,7 16,4 1,63
10 8,51 17,5 7,86 1,27 14,2 15,0 48,5 17,0 1,59
11 9,11 18,0 8,09 1,25 2 2,90 15,6 5,17 2,06
1,6 1,86 6,41 2,65 1,65 2,3 3,31 17,7 5,85 2,05
1,8 2,08 7,12 2,95 1,65 2,6 3,73 19,7 6,52 2,04
2 2,30 7,81 3,23 1,64 2,9* 4,14 21,6 7,16 2,03
2,3 2,63 8,81 3,65 1,63 3,2 4,54 23,5 7,78 2,02
2,6* 2,95 9,78 4,05 1,62 3,6 5,07 25,9 8,58 2,01
2,9 3,27 10,7 4,43 1,61 4 5,59 28,2 9,34 2,00
3,2 3,59 11,6 4,80 1,60 4,5 6,17 30,9 10,2 1,98
3,6 4,00 12,7 5,26 1,59 60,3 5 6,82 33,5 11,1 1,96
4 4,41 13,8 5,70 1,57 5,4 7,30 35,4 11,8 1,95
48,3 (2”) 5,6 7,53 36,4 12,1 1,94
4,5 4,85 15,0 6,21 1,56 6,3 8,42 39,5 13,1 1,92
(1 ½”) 5 5,34 16,2 6,69 1,54 7,1 9,34 42,7 14,2 1,90
5,4 5,71 17,0 7,04 1,53 8 10,3 46,0 15,3 1,87
5,6 5,89 17,4 7,21 1,52 8,8 11,1 48,6 16,1 1,85
6,3 6,55 18,7 7,76 1,50 10 12,4 52,0 17,2 1,81
7,1 7,24 20,1 8,31 1,48 11 13,4 54,3 18,0 1,79
8 7,93 21,4 8,85 1,45 12,5 14,8 57,3 19,0 1,75
8,8 8,56 22,4 9,26 1,43 14,2 16,2 59,8 19,8 1,71
10 9,45 23,6 9,76 1,40 2 3,06 18,3 5,76 2,18
11 10,2 24,4 10,1 1,37 2,3 3,50 20,7 6,53 2,17
2 2,43 9,26 3,63 1,73 2,6 3,93 23,1 7,28 2,16
2,3 2,78 10,5 4,10 1,72 2,9* 4,36 25,4 8,00 2,14
2,6* 3,12 11,6 4,55 1,71 3,2 4,79 27,6 8,70 2,13
2,9 3,46 12,7 4,99 1,70 3,6 5,36 30,5 9,60 2,12
3,2 3,79 13,8 5,41 1,69 4 5,91 33,2 10,5 2,11
3,6 4,23 15,1 5,94 1,68 4,5 6,52 36,5 11,5 2,09
4 4,66 16,4 6,44 1,67 5 7,21 39,6 12,5 2,08
51 4,5 5,13 17,9 7,03 1,65 5,4 7,72 41,9 13,2 2,06
63,5 5,6 7,97 43,1 13,6 2,06
5 5,67 19,3 7,58 1,64
6,3 8,91 46,9 14,8 2,03
5,4 6,05 20,4 8,00 1,62 7,1 9,90 50,8 16,0 2,01
5,6 6,24 20,9 8,19 1,62 8 10,9 54,8 17,3 1,98
6,3 6,95 22,5 8,84 1,60 8,8 11,8 58,0 18,3 1,96
7,1 7,69 24,2 9,49 1,57 10 13,2 62,2 19,6 1,92
8 8,43 25,8 10,1 1,55 11 14,3 65,3 20,6 1,90
8,8 9,10 27,1 10,6 1,52 12,5 15,8 69,0 21,7 1,86
10 10,1 28,7 11,2 1,49 14,2 17,3 72,4 22,8 1,81
11 10,9 29,7 11,7 1,47 16 18,7 75,0 23,6 1,77
12,5 11,9 31,0 12,1 1,43 2,6 4,35 31,3 8,95 2,38
2 2,58 11,1 4,10 1,84 2,9* 4,83 34,5 9,85 2,37
2,3 2,95 12,5 4,63 1,83 3,2 5,30 37,5 10,7 2,36
2,6* 3,32 13,9 5,15 1,82 3,6 5,93 41,5 11,9 2,35
2,9 3,68 15,2 5,65 1,81 4 6,55 45,3 13,0 2,34
3,2 4,04 16,5 6,13 1,80 4,5 7,24 49,9 14,3 2,32
3,6 4,50 18,2 6,74 1,79 5 8,01 54,2 15,5 2,30
4 4,97 19,8 7,32 1,77 5,4 8,58 57,6 16,4 2,29
4,5 5,47 21,6 8,00 1,76 5,6 8,85 59,2 16,9 2,29
5 6,04 23,3 8,64 1,74 70 6,3 9,92 64,6 18,4 2,26
54 7,1 11,0 70,3 20,1 2,24
5,4 6,46 24,6 9,13 1,73
8 12,2 76,1 21,7 2,21
5,6 6,66 25,3 9,36 1,72 8,8 13,2 80,9 23,1 2,19
6,3 7,43 27,3 10,1 1,70 10 14,8 87,2 24,9 2,15
7,1 8,23 29,4 10,9 1,68 11 16,0 91,8 26,2 2,12
8 9,04 31,5 11,7 1,65 12,5 17.8 97,7 27,9 2,08
8,8 9,77 33,1 12,3 1,63 14,2 19,6 103 29,5 2,04
10 10,9 35,2 13,0 1,60 16 21,2 108 30,7 1,99
11 11,7 36,6 13,6 1,57 17,5 22,6 110 31,6 1,96
12,5 12,9 38,3 14,2 1,53

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s I W i s I W i
d mm Kg/m d mm Kg/m
2,6 4,75 40,6 10,7 2,60 3,2 8,83 172 30,2 3,93
2,9* 5,28 44,7 11,8 2,59 3,6* 9,90 192 33,6 3,92
3,2 5,80 48,8 12,8 2,58 4 11,0 211 36,9 3,90
3,6 6,49 54,0 14,2 2,57 4,5 12,1 234 41,0 3,89
4 7,17 59,1 15,5 2,55 5 13,5 257 45,0 3,87
4,5 7,92 65,1 17,1 2,54 5,4 14,5 275 48,0 3,85
5 8,77 70,9 18,6 2,52 5,6 15,0 283 49,6 3,85
76,1 5,4 9,41 75,4 19,8 2,51 114,3 6,3 16,8 313 54,7 3,82
5,6 9,71 77,5 20,4 2,50 (4”) 7,1 18,8 345 60,4 3,80
(2 ½”) 8 20,9 379 66,4 3,77
6,3 10,9 84,8 22,3 2,48
7,1 12,1 92,6 24,3 2,45 8,8 22,8 409 71,5 3,74
8 13,4 101 26,4 2,42 10 25,7 450 78,7 3,70
8,8 14,6 107 28,2 2,40 11 28,1 482 84,3 3,67
10 16,3 116 30,5 2,36 12,5 31,6 526 92,0 3,63
11 17,7 123 32,2 2,33 14,2 35,1 571 99,8 3,57
12,5 19,7 131 34 5 2,29 16 38,6 613 107 3,52
2,6 5,16 52,1 12,6 2,83 3,2 9,84 239 37,6 4,38
2,9 5,74 57,5 13,9 2,82 3,6 11,0 266 41,9 4,36
3,2* 6,31 62,8 15,2 2,81 4* 12,2 293 46,1 4,35
3,6 7,06 69,6 16,9 2,79 4,5 13,5 325 51,2 4,33
5 15,0 357 56,2 4,32
4 7,80 76,2 18,5 2,78 5,4 16,2 382 60,2 4,30
4,5 8,63 84,1 20,4 2,76 5,6 16,7 394 62,1 4,30
5 9,56 91,8 22,2 2,75 6,3 18,8 436 68,7 4,27
82,5 5,4 10,3 97,7 23,7 2,73 127 7,1 21,0 482 75,9 4,25
5,6 10,6 101 24,4 2,73 8 23,4 532 83,7 4,22
6,3 11,9 110 26,7 2,70 8,8 25,5 574 90,4 4,19
7,1 13,2 121 29,2 2,68 10 28,9 634 99,8 4,15
8 14,6 131 31,9 2,65 11 31,6 680 107 4,12
8,8 15,9 140 34,0 2,62 12,5 35,5 746 117 4,07
10 17,9 152 37,0 2,59 14,2 39,6 813 128 4,02
11 19,5 162 39,2 2,56 16 43,6 877 138 3,96
12,5 21,7 174 42,1 2,51 3,2 10,3 275 41,3 4,59
2,6 5,57 65,7 14,8 3,05 3,6 11,6 307 46,1 4,58
2,9 6,20 72,5 16,3 3,04 4* 12,8 338 50,8 4,56
3,2* 6,81 79,2 17,8 3,03 4,5 14,2 375 56,5 4,55
3,6 7,63 87,9 19,8 3,02 5 15,8 412 62,0 4,53
4 8,43 96,3 21,7 3,00 5,4 17,0 441 66,4 4,52
4,5 9,33 107 24,0 2,99 5,6 17,6 456 68,5 4,51
5 10,3 116 26,2 2,97 6,3 19,8 504 75,9 4,49
88,9 5,4 11,1 124 27,9 2,96 133 7,1 22,1 558 83,9 4,46
(3”) 5,6 11,5 128 28,7 2,95 8 24,6 616 92,6 4,43
6,3 12,9 140 31,5 2,93 8,8 26,9 665 100 4,40
7,1 14,3 154 34,6 2,90 10 30,3 736 111 4,36
8 15,9 168 37,8 2,87 11 33,3 791 119 4,33
8,8 17,3 180 40,4 2,85 12,5 37,4 868 131 4,28
10 19,5 196 44,1 2,81 14,2 41,8 948 143 4,23
11 21,2 208 46,9 2,78 16 46,1 1025 154 4,18
12,5 23,7 225 50,6 2,74 17,5 49,9 1083 163 4,13
2,6 6,39 99,1 19,5 3,50 20 55,7 1169 176 4,06
2,9 7,11 110 21,6 3,49 3,2 10,9 320 45,8 4,83
3,2 7,82 120 23,6 3,48 3,6 12,2 357 51,1 4,81
3,6* 8,76 133 26,2 3,47 4* 13,5 393 56,2 4,80
4 9,70 146 28,8 3,45 4,5 14,9 437 62,6 4,78
4,5 10,7 162 31,9 3,44 5 16,6 481 68,8 4,77
5 11,9 177 34,9 3,42 5,4 17,9 514 73,7 4,75
101,6 5,4 12,8 189 37,3 3,41 5,6 18,5 531 76,1 4,75
5,6 13,2 195 38,4 3,40 139,7 6,3 20,8 589 4,3 4,72
(3 ½”) 7,1 23,3 652 93,3 4,69
6,3 14,9 215 42,3 3,38 (5”)
7,1 16,6 237 46,6 3,35 8 25,9 720 103 4,66
8 18,4 259 51,1 3,32 8,8 28,3 779 111 4,64
10 32,0 862 123 4,60
8,8 20,1 279 54,9 3,30 11 35,1 928 133 4,57
10 22,6 305 60,1 3,26 12,5 39,5 1020 146 4,52
11 24,7 326 64,2 3,23 14,2 44,0 1116 160 4,47
12,5 27,6 354 69,7 3,18 16 48,6 1209 173 4,41
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3,2 8,33 145 26,8 3,71 3,6 13,3 466 61,2 5,26
3,6* 9,33 161 29,8 3,69 4 14,7 514 67,4 5,25
4 10,3 177 32,8 3,68 4,5* 16,4 572 75,1 5,23
4,5 11,4 196 36,4 3,66 5 18,2 630 82,6 5,21
5 12,7 215 39,8 3,65 5,4 19,5 675 88,5 5,20
5,4 13,6 230 42,5 3,63 5,6 20,2 697 91,4 5,19
5,6 14,1 237 43,9 3,63 6,3 22,8 773 101 5,17
108 6,3 15,8 261 48,4 3,60 7,1 25,5 857 113 5,14
7,1 17,7 288 53,3 3,58 152,4 8 28,4 949 125 5,11
8 19,6 316 58,5 3,55 8,8 31,0 1027 135 5,09
8,8 21,4 340 63,0 3,52 10 35,1 1140 150 5,05
10 24,2 373 69,2 3,48 11 38,5 1229 161 5,01
11 26,4 399 73,9 3,45 12,5 43,4 1355 178 4,97
12,5 29,6 435 80,5 3,41 14,2 48,5 1487 195 4,91
14,2 32,9 471 87,2 3,35 16 53,6 1616 212 4,86
16 36,2 504 93,3 3,30 17,5 58,1 1715 225 4,81
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s I W i s I W i
d mm Kg/m d mm Kg/m
3,6 13,9 531 66,8 5,50 5,4 31,8 2900 237 8,46
4 15,4 585 73,6 5,48 5,6 32,9 3000 245 8,45
4,5* 17,1 652 82,0 5,46 6,3* 37,1 3346 274 8,42
5 19,0 718 90,3 5,45
7,1 41,7 3734 305 8,40
5,4 20,4 769 96,8 5,43
5,6 21,1 795 100 5,43 8 46,5 4160 340 8,37
6,3 23,8 882 111 5,40 244,5 8,8 50,9 4531 371 8,34
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4,5* 18,1 777 92,4 5,79 5,4 35,6 4065 298 9,46
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5,4 21,7 918 109 5,76 5,6 36,8 4206 308 9,46
5,6 22,4 948 113 5,76 6,3* 41,6 4696 344 9,43
6,3 25,3 1053 125 5,73 273 7,1 46,7 5245 384 9,40
168,3 7,1 28,3 1170 139 5,70 (10”) 8 52,1 5852 429 9,37
(6”) 8 31,5 1297 154 5.67 8,8 57,1 6380 467 9,35
8,8 34,5 1407 167 5,65 10 64,8 7154 524 9,31
10 39,0 1564 186 5,61 11 71,4 7782 570 9,27
11 42,9 1689 201 5,57
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17,5 65,0 2388 284 5,37 17,5 110 11516 844 9,05
4,5 19,2 920 104 6,13 6,3 45,5 6175 414 10,3
5* 21,3 1014 114 6,11 7,1* 51,1 6903 463 10,3
5,4 22,9 1088 122 6,10 8 57,1 7708 516 10,3
5,6 23,7 1124 126 6,09
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7,1 30,0 1389 156 6,04 298,5 10 71,1 9441 633 10,2
8 33,4 1541 173 6,01 11 78,3 10280 689 10,2
177,8 8,8 36,5 1673 188 5,98 12,5 88,8 11505 771 10,1
10 41,4 1862 209 5,94 14,2 99,8 12846 861 10,1
11 45,4 2013 226 5,91 16 111 14211 952 10,0
12,5 51,3 2230 251 5,86
17,5 121 15307 1026 9,95
14,2 57,4 2460 277 5,81
16 63,6 2687 302 5,75 3,2 25,3 4145 256 11,33
17,5 69,1 2864 322 5,70 3,6 28,4 4646 287 11,32
4,5 20,9 1198 124 6,69 4 31,6 5143 317 11,31
5 23,3 1320 136 6,67 4,5 35,4 5759 355 11,29
5,4* 25,0 1417 146 6,66 5 39,3 6369 393 11,27
5,6 25,9 1465 151 6,65 6,3 49,5 7929 490 11,2
6,3 29,2 1630 168 6,63
7,1 32,8 1814 187 6,60 323,9 7,1* 55,6 8869 548 11,2
193,7 8 36,5 2016 208 6,57 (12”) 8 62,1 9910 612 11,2
8,8 40,0 2189 226 6,54 8,8 68,1 10820 668 11,1
(7”)
10 45,3 2442 252 6,50 10 77,4 12158 751 11,1
11 49,8 2644 273 6,47 11 85,3 13250 818 11,1
12,5 56,2 2934 303 6,42 12,5 96,7 14846 917 11,0
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16 69,8 3554 367 6,31
17,5 75,9 3796 392 6,26 16 121 18390 1136 10,9
2,9 15,5 1151 105 7,64 17,5 132 19832 1225 10,9
3,2 17,0 1265 115 7,63 3,2 27,8 5500 309 12,46
3,6 19,1 1415 129 7,62 3,6 31,2 6166 347 12,44
4 21,2 1564 143 7,60 4 34,7 6828 384 12,43
4,5 23,8 1747 159 7,58 4,5 39,0 7649 430 12,41
5 26,4 1298 176 7,57 5 43,2 8463 476 12,39
5,4 28,4 2071 189 7,56
5,6 29,4 2142 195 7,55 6,3 54,5 10547 593 12,4
219,1 6,3* 33,2 2386 218 7,53 7,1 61,2 11806 664 12,3
355,6
7,1 37,2 2660 243 7,50 8* 68,3 13201 742 12,3
(8”) (14”)
8 41,5 2960 270 7,47 8,8 74,9 14423 811 12,3
8,8 45,4 3220 294 7,44 10 85,2 16223 912 12,2
10 51,6 3598 328 7,40 11 93,9 17694 995 12,2
11 56,7 3904 356 7,37 12,5 107 19852 1117 12,1
12,5 64,1 4345 397 7,32
14,2 71,9 4820 440 7,26 14,2 120 22227 1250 12,1
16 79,8 5297 483 7,20 16 133 24663 1387 12,0
17,5 86,9 5673 518 7,15 17,5 146 26631 1498 12,0
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s I W i s I W i
d mm Kg/m d mm Kg/m
3,6 35,8 9240 454 14,2 8,8 141 95623 2896 23,0
4 39,7 10236 504 14,2 10 160 108069 3273 23,0
4,5 44,6 11473 564 14,2 11 177 118334 3584 23,0
660,4
5 49,5 12700 625 14,2 12,5 201 133553 4045 22,9
5,6 55,3 14154 696 14,1 (26”) 14,2 227 150541 4559 22,9
6,3 62,4 15849 780 14,1 16 253 168233 5095 22,8
7,1 70,1 17756 874 14,1 17,5 277 182745 5534 22,7
406,4
8 78,3 19874 978 14,1 8,8 152 119774 3368 24,8
(16”) 8,8* 85,9 21732 1069 14,1 10 173 135416 3808 24,8
10 97,8 24476 1205 14,0 11 191 148328 4171 24,8
711,2
11 108 26724 1315 14,0 12,5 217 167486 4710 24,7
12,5 122 30030 1478 13,9 (28”) 14,2 245 188896 5312 24,6
14,2 138 33685 1658 13,9 16 273 211220 5940 24,6
16 153 37449 1843 13,8 17,5 299 229555 6455 24,5
17,5 168 40503 1993 13,8 8,8 163 147683 3876 26,6
4,5 54,2 16396 717 16,0 10 185 167027 4384 26,6
5 55,8 18158 794 16,0 762 11 205 183005 4803 26,6
5,6 62,4 20257 886 16,0 12,5 233 206729 5426 26,5
(30”)
6,3 70,3 22684 992 15,9 14,2 263 233269 6123 26,4
7,1 79,0 25430 1112 15,9 16 293 260971 6850 26,4
8 88,2 28484 1246 15,9 17,5 321 283745 7447 26,3
457,2 8,8 96,9 31168 1363 15,9 8,8 174 179622 4420 28,4
(18”) 10* 110 35138 1537 15,8 10 198 203210 5000 28,4
11 122 38397 1680 15,8 11 219 222705 5480 28,4
812,8
12,5 138 43203 1890 15,7 12,5 249 251670 6193 28,3
14,2 156 48529 2123 15,7 (32”) 14,2 280 284099 6991 28,
16 173 54032 2364 15,6 16 313 317980 7824 28,2
17,5 189 58513 2560 15,6 17.5 343 345858 8510 28,1
20 216 65771 2877 15,5 8,8 185 215863 4999 30,2
5 63,0 24990 984 17,8 10 211 244275 5657 30,2
5,6 69,4 27890 1098 17,8 863,6 11 232 267767 6201 30,1
6,3 78,2 31246 1230 17,7 (34”) 12,5 264 302693 7010 30,1
7,1 87,9 35047 1380 17,7 14,2 298 341824 7916 30,0
8 98,2 39280 1546 17,7 16 333 382740 8864 30,0
8,8 108 43003 1693 17,7 8,8 196 256678 5614 32,0
508 10 123 48520 1910 17,6 10 223 290530 6355 32,0
(20”) 914,4
11* 135 53056 2089 17,6 11 246 318533 6967 31,9
12,5 154 59755 2353 17,5 (36”) 12,5 280 360185 7878 31,9
14,2 173 67198 2646 17,5 14,2 316 406883 8899 31,8
16 193 74908 2949 17,4
17,5 211 81201 3197 17,4
20 241 91427 3599 17,3
7,1 96,9 46827 1676 19,5
8 108 52507 1879 19,5
8,8 119 57509 2058 19,4
10 135 64930 2324 19,4
558,8
11 149 71038 2543 19,4
(22”) 12,5* 170 80073 2866 19,3
14,2 191 90131 3226 19,3 FÓRMULAS UTILIZADAS:
16 213 100571 3600 19,2
17,5 233 109109 3905 19,1 ÁREA cm3
5 74,5 43397 1424 21,4
5,6 83,4 48461 1590 21,4
7,1 106 60988 2001 21,3 MOMENTO DE INERCIA, cm4
8 118 68414 2245 21,3
8,8 130 74959 2459 21,2
609,6
10 148 84676 2778 21,2 MÓDULO RESISTENTE, cm3
(24”) 11 163 92684 3041 21,2
12,5* 185 104544 3430 21,1
14,2 209 117766 3864 21,1 RADIO GIRO cm
16 233 131514 4315 21,0
17,5 255 142777 4684 20,9

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Tubos sin soldadura resistentes al calor

EN 10216-2 (DIN 2448/DIN 17175). Especificaciones técnicas
COMPOSICIÓN QUÍMICA %
Designación
del acero C Si Mn P máx. S máx Cr Mo Ni Al Cu Nb Ti V Cr+Cu Otros
Simbólica Numérica +Mo+Ni
P195GH 1.0348 ) 0,13 ) 0,35 ) 0,70 0,025 0,020 ) 0,30 ) 0,08 ) 0,30 * 0,020 ) 0,30 ) 0,010 0,040 ) 0,02 ) 0,70 −
P235GH 1.0345 ) 0,16 ) 0,35 ) 1,20 0,025 0,020 ) 0,30 ) 0,08 ) 0,30 * 0,020 ) 0,30 ) 0,010 0,040 ) 0,02 ) 0,70 −
P265GH 1.0425 ) 0,20 ) 0,040 ) 1,40 0,025 0,020 ) 0,30 ) 0,08 ) 0,30 * 0,020 ) 0,30 ) 0,010 0,040 ) 0,02 ) 0,70 −
0,15 1,00 0,015

20MnNb6 1.0471 ) 0,22 a a 0,025 0,020 − − − ) 0,060 ) 0,30 a − − − −
0,35 1,50 0,10
0,40 0,25
0,12 a
16Mo3 1.5415 ) 0,35 a 0,025 0,020 ) 0,30 a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − − − −
0,20a 0,90 0,35
0,10 0,60 0,40 B=0,002

0,06 a
8MoB5-4 1.5450 a a 0,025 0,020 ) 0,20 a − ) 0,060 ) 0,30 − 0,060 − − a
0,10 0,35 0,80 0,50 0,006
0,15 0,40 0,30 0,50 0,22

0,10 a
14MoV63 1.7715 a a 0,025 0,020 a a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − a − −
0,15 0,35 0,70 0,60 0,70 0,28
0,50 0,30 1,00 0,45

10CrMo5-5 1.7338 ) 0,15 a a 0,025 0,020 a a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − − − −
1,00 0,60 1,50 0,65
0,40 0,70 0,40

0,10 a
13CrMo4-5 1.7335 ) 0,35 a 0,025 0,020 a a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − − − −
0,17a 0,70 1,15 0,60
0,30 2,00 0,90

0,08 a
10CrMo9-10 1.7380 ) 0,50 a 0,025 0,020 a a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − . − −
0,14 0,70 2,50 1,10
0,40 2,00 0,90

0,08 a
11CrMo9-10 1.7383 ) 0,50 a 0,025 0,020 a a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − . − −
0,15 0,80 2,50 1,10
0,60 0,90 0,15

0,22 a
25CrMo4 1.7218 ) 0,40 a 0,025 0,020 a a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − − − −
0,29 0,90 1,20 0,30
0,15 0,30 3,00 0,50 0,45

0,17 a
20CrMoV13-5-5 1.7779 a a 0,025 0,020 a a ) 0,30 ) 0,040 ) 0,30 − − a − −
0,23 0,35 0,50 3,30 0,60 0,55
0,25 0,80 0,25 1,00 0,50 0,015

15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 ) 0,17 a a 0,025 0,020 ) 0,30 a a ) 0,050 a a − − − −
0,50 1,20 0,50 1,30 0,80 0,045
X11CrMo5+I 1.7362+I 0,08 a 0,15 0,30 4,00 0,45

X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 0,15 a a 0,025 0,020 a a ) 0,040 ) 0,30 − − − − −
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 0,50 0,60 6,00 0,65
0,25 0,30 8,00 0,90

X11CrMo9-1+I 1.7386+I 0,08 a a a 0,025 0,020 a a ) 0,040 ) 0,30 − − − − −
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 0,15 1,00 0,60 10,00 1,10
0,08 0,20 8,00 0,85 0,06 N=0,030

0,30 a 0,18 a
X10 CrMoVNb9-1 1.4903 a a 0,020 0,010 a a ) 0,40 ) 0,040 ) 0,30 a − − a
0,60 0,25
0,12 0,50 9,50 1,05 0,10 0,070
0,15 10,00 0,80 0,30 0,25

0,17 a
X20 CrMoV11-1 1.4922 a ) 1,00 0,025 0,020 a a a ) 0,040 ) 0,30 − − a − −
0,23 0,50 12,50 1,20 0,80 0,35
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Tubos sin soldadura resistentes al calor

EN 10216-2 (DIN 2448/DIN 17175) Especificaciones técnicas
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS TUBOS A TEMPERATURA AMBIENTE
Designación del acero Ensayo de tracción a temperatura ambiente Ensayo de flexión por choque a
Límite elástico superior o límite elástico Resistencia
convencional ReH o Rp0,2 min. para un a la tracción
Alargamiento Energía de rotura media mínima KV
espesor de pared T mín. Rm
A mín. %a a una temperatura de ºC J
Simbólica Numérica
T)16 16<T)40 40<T)60 60<T)100 l t
MPa* l t
MPa* MPa* MPa* MPa* 20 0 -10 20 0
P195GH 1.0348 195 – – – 320 a 440 27 25 – 40c 28d – 27c
P235GH 1.0345 235 225 215 – 360 a 500 25 23 – 40c 28d – 27c
P265GH 1.0425 265 255 245 – 410 a 570 23 21 – 40c 28d – 27c
20MnNb6 1.0471 355 345 335 – 500 a 650 22 20 – 40c – – 27c
16Mo3 1.5415 280 270 260 – 450 a 600 22 20 40c – – 27c –
8MoB5-4 1.5450 400 – – – 540 a 690 19 17 40c – – 27c –
14MoV6-3 1.7715 320 320 310 – 460 a 610 20 18 40cf – – 27c –
10CrMo5-5 1.7338 275 275 265 – 410 a 560 22 20 40c – – 27c –
13CrMo4-5 1.7335 290 290 280 – 440 a 590 22 20 40c – – 27c –
10CrMo9-10 1.7380 280 280 270 – 480 a 630 22 20 40c – – 27c –
11CrMo9-10 1.7383 355 355 355 – 540 a 680 20 18 40c – – 27c –
25CrMo4 1.7218 345 345 345 – 540 a 690 18 15 40cf – – 27c –
20CrMoV13-5-5 1.7779 590 590 590 – 740 a 880 16 14 40cf – – 27c –
15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 440 440 440 440e 610 a 780 19 17 40cf – – 27c –
X11CrMo5+I 1.7362+I 175 175 175 175 430 a 580 22 20 40c – –
X11CrMo5+NT1 1.7362+NT1 280 280 280 280 480 a 640 20 18 40c – –
X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 390 390 390 390 570 a 740 18 16 40c – –
X11CrMo9-1+I 1.7386+I 210 210 210 – 460 a 640 20 18 40c – –
X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT 390 390 390 – 590 a 740 18 16 40c – –
X10CrMoVNb9-1 1.4903 450 450 450 450 630 a 830 19 17 40cf – –
X20CrMoV11-1 1.4922 490 490 490 490 690 a 840 17 14 40cf – –
a l = longitudinal t = transversal.
c Debe verificarse la energía de rotura.
d Debe verificarse la energía de rotura longitudinal.
e Para espesores de pared 60 mm < T≤ 80 mm.
f Ensayo de flexión por choque obligatorio para espesores de pared T≥ 16 mm.
* 1 MPa = 1 N/mm2.
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Tubos de acero estirados en frío

Soldados EN 10305-2 (DIN 2393) - Sin soldadura EN 10305-1 ( DIN 2391)
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Diámetro exterior Espesor de pared

especificado D
con intervalos de
tolerancia 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1.8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5
4 3±0,15 2,4±0,15 2±0,15
5 4±0,15 3,4±0,15 3±0,15
6 5±0,15 4,4±0,15 4±0,15
7 6±0,15 5,4±0,15 5±0,15 4,6±0,15 4±0,15
8 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15 5,6±0,15 5±0,15
9 8±0,15 7,4±0,15 7±0,15 6,6±0,15 6±0,15
10 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15 7,6±0,15 7±0,15 6,4±0,15 6±0,15
12 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15 8,4±0,15 8±0,15
14 13±0,08 12.4±0,08 12±0,08 11,6±0,15 11±0,15 10,4±0,15 10±0,15 9,6±0,15 9±0,15

±0,08
15 14±0,08 13,4±0,08 13±0,08 12,6±0,08 12±0,15 11,4±0,15 11±0,15 10,6±0,15 10±0,15
16 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,08 13±0,08 12,4±0,15 12±0,15 11,6±0,15 11±0,15
18 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,08 15±0,08 14,4±0,08 14±0,08 13,6±0,15 13±0,15 12,4±0,15 12±0,15 11±0,15
20 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,08 16,4±0,08 16±0,08 15,6±0,15 15±0,15 14,4±0,15 14±0,15 13±0,15
22 21±0,08 20,4±0,08 20±0,08 19,6±0,08 19±0,08 18,4±0,08 18±0,08 17,6±0,08 17±0,15 16,4±0,15 16±0,15 15±0,15
25 24±0,08 23,4±0,08 23±0,08 22,6±0,08 22±0,08 21,4±0,08 21±0,08 20,6±0,08 20±0,08 19,4±0,15 19±0,15 18±0,15
26 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,08 21,6±0,08 21±0,08 20,4±0,15 20±0,15 19±0,15
28 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,08 23,6±0,08 23±0,08 22,4±0,08 22±0,15 21±0,15
30 29±0,08 28,4±0,08 28±0,08 27,6±0,08 27±0,08 26,4±0,08 26±0,08 25,6±0,08 25±0,08 24,4±0,08 24±0,15 23±0,15
32 31±0,15 30,4±0,15 30±0,15 29,6±0,15 29±0,15 28,4±0,15 28±0,15 27,6±0,15 27±0,15 26,4±0,15 26±0,15 25±0,15
35 34±0,15 33,4±0,15 33±0,15 32,6±0,15 32±0,15 31,4±0,15 31±0,15 30,6±0,15 30±0,15 29,4±0,15 29±0,15 28±0,15
±0,15
38 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33,6±0,15 33±0,15 32,4±0,15 32±0,15 31±0,15
40 39±0,15 38,4±0,15 38±0,15 37,6±0,15 37±0,15 36,4±0,15 36±0,15 35,6±0,15 35±0,15 34,4±0,15 34±0,15 33±0,15
42 40±0,20 39,6±0,20 39±0,20 38,4±0,20 38±0,20 37,6±0,20 37±0,20 36,4±0,20 36±0,20 35±0,20
45 43±0,20 42,6±0,20 42±0,20 41,4±0,20 41±0,20 40,6±0,20 40±0,20 39,4±0,20 39±0,20 38±0,20
±0,20
48 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43,6±0,20 43±0,20 42,4±0,20 42±0,20 41±0,20
50 48±0,20 47,6±0,20 47±0,20 46,4±0,20 46±0,20 45,6±0,20 45±0,20 44,4±0,20 44±0,20 43±0,20
55 53±0,25 52,6±0,25 52±0,25 51,4±0,25 51±0,25 50,6±0,25 50±0,25 49,4±0,25 49±0,25 48±0,25
±0,25
60 58±0,25 57,6±0,25 57±0,25 56,4±0,25 56±0,25 55,6±0,25 55±0,25 54,4±0,25 54±0,25 53±0,25
65 63±0,30 62,6±0,30 62±0,30 61,4±0,30 61±0,30 60,6±0,30 60±0,30 59,4±0,30 59±0,30 58±0,30
±0,30
70 68±0,30 67,6±0,30 67±0,30 66,4±0,30 66±0,30 65,6±0,30 65±0,30 64,4±0,30 64±0,30 63±0,30
75 73±0,35 72,6±0,35 72±0,35 71,4±0,35 71±0,35 70,6±0,35 70±0,35 69,4±0,35 69±0,35 68±0,35
±0,35
80 78±0,35 77,6±0,35 77±0,35 76,4±0,35 76±0,35 75,6±0,35 75±0,35 74,4±0,35 74±0,35 73±0,35
85 82±0,40 81,4±0,40 81±0,40 80,6±0,40 80±0,40 79,4±0,40 79±0,40 78±0,40

±0,40
90 87±0,40 86,4±0,40 86±0,40 85,6±0,40 85±0,40 84,4±0,40 84±0,40 83±0,40
95 91±0,45 90,6±0,45 90±0,45 89,4±0,45 89±0,45 88±0,45

±0,45
100 96±0,45 95,6±0,45 95±0,45 94,4±0,45 94±0,45 93±0,45
110 106±0,50 105,6±0,50 105±0,50 104,4±0,50 104±0,50 103±0,50

±0,50
120 116±0,50 115,6±0,50 115±0,50 114,4±0,50 114±0,50 113±0,50
130 125±0,70 124,4±0,70 124±0,70 123±0,70

±0,70
140 135±0,70 134,4±0,70 134±0,70 133±0,70
150 ±0,80 144±0,80 143±0,80
=0,025D
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Tubos de acero estirados en frío

DIN 10305-2 (DIN 2393) soldados - EN 10305-1 ( DIN 2391) sin soldadura
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
Diámetro exterior Espesor de pared

especificado D
con intervalos de
tolerancia 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10
4
5
6
7
8
9
10
12
14
±0,08
15
16
18
20 12±0,15
22 14±0,15
25 17±0,15 16±0,15
26 18±0,15 17±0,15
28 20±0,15 19±0,15
30 22±0,15 21±0,15 20±0,15
32 24±0,15 23±0,15 22±0,15
35 27±0,15 26±0,15 25±0,15
±0,15
38 30±0,15 29±0,15 28±0,15 27±0,15
40 32±0,15 31±0,15 30±0,15 29±0,15
42 34±0,20 33±0,20 32±0,20 31±0,20
45 37±0,20 36±0,20 35±0,20 34±0,20 33±0,20
±0,20
48 40±0,20 39±0,20 38±0,20 37±0,20 36±0,20
50 42±0,20 41±0,20 40±0,20 39±0,20 38±0,20
55 47±0,25 46±0,25 45±0,25 44±0,25 43±0,25 41±0,25
±0,25
60 52±0,25 51±0,25 50±0,25 49±0,25 48±0,25 46±0,25
65 57±0,30 56±0,30 55±0,30 54±0,30 53±0,30 51±0,30
±0,30
70 62±0,30 61±0,30 60±0,30 59±0,30 58±0,30 56±0,30
75 67±0,35 66±0,35 65±0,35 64±0,35 63±0,35 61±0,35 59±0,35
±0,35
80 72±0,35 71±0,35 70±0,35 69±0,35 68±0,35 66±0,35 64±0,35
85 77±0,40 76±0,40 75±0,40 74±0,40 73±0,40 71±0,40 69±0,40
±0,40
90 82±0,40 81±0,40 80±0,40 79±0,40 78±0,40 76±0,40 74±0,40
95 87±0,45 86±0,45 85±0,45 84±0,45 83±0,45 81±0,45 79±0,45
±0,45
100 92±0,45 91±0,45 90±0,45 89±0,45 88±0,45 86±0,45 84±0,45 82±0,45 80±0,45
110 102±0,50 101±0,50 100±0,50 99±0,50 98±0,50 96±0,50 94±0,50 92±0,50 90±0,50
±0,50
120 112±0,50 111±0,50 110±0,50 109±0,50 108±0,50 106±0,50 104±0,50 102±0,50 100±0,50
130 122±0,70 121±0,70 120±0,70 119±0,70 118±0,70 116±0,70 114±0,70 112±0,70 110±0,70
±0,70
140 132±0,70 131±0,70 130±0,70 129±0,70 128±0,70 126±0,70 124±0,70 122±0,70 120±0,70
150 ±0,80 142±0,80 141±0,80 140±0,80 139±0,80 138±0,80 136±0,80 134±0,80 132±0,80 130±0,80
T= 0,05D
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Tubos soldados estirados en frío

EN 10305-2 (DIN 2393)
Estado de fabricación
Los tubos estirados en frío pueden ser suministrados según se indica en la siguiente tabla:
Designación Símbolo Descripción
Estirado en frío/duro +C (BK) Sin tratamiento térmico posterior al proceso de estirado en frío final
Estirado en frío/blando +LC (BKW) Una pasada de estirado adaptado después del tratamiento térmico final
Estirado en frío y relaja- Tratamiento térmico de relajación de tensiones en atmósfera controlada después del proceso final de
+SR (BK+S)
ción de tensiones estirado en frío
Recocido +A (GBK) Después de la operación final de estirado en frío, los tubos son recocidos en atmósfera controlada
Normalizado +N (NBK) Después de la operación final de estirado frío, los tubos son normalizados en atmósfera controlada
COMPOSICIÓN QUÍMICA (ANÁLISIS DE COLADA)

Designación del acero % en masa
C Si Mn P S
Simbólica Numérica max. máx. máx. máx. máx.
E155 1.0033 0,11 0,35 0,70 0,025 0,025
E195 1.0034 0,15 0,35 0,70 0,025 0,025
E235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025
E275 1.0225 0,21 0,35 1,40 0,025 0,025
E355 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025
CARACTERÍSTICAS MECANICAS A TEMPERATURA AMBIENTE

Designación del acero Valor mínimo para la condición de suministro a b
+C +LC +SR +A +N
Simbólica Numérica Rm Rm Rm ReH Rm Rm
A% A% A% A% ReH MPa A %
MPa MPa MPa MPa MPa MPa
E155 1.0033 400 6 350 10 350 245 18 260 28 270 a 410 155 28
E195 1.0034 420 6 370 10 370 260 18 290 28 300 a 440 195 28
E235 1.0308 490 6 440 10 440 325 14 315 25 340 a 480 235 25
E275 1.0225 560 5 510 8 510 375 12 390 21 410 a 550 275 21
E355 1.0580 640 4 590 6 590 435 10 450 22 490 a 630 355 22
a
RmSFTJTUFODJBBMBUSBDDJØO3F)MÓNJUFFMÈTUJDPTVQFSJPS
b
1 MPa = 1 N/mm2.
Aspecto superficial
Los tubos estirados en frío tienen una buena superficie externa e interna, siendo admisibles algunas estrias longitudinales, derivadas de
su elaboración, pero dentro de las tolerancias dimensionales. Bajo pedido es posible su eliminación.
Los tubos soldados estirados en frío, se consolidan en el mercado y en aquellos sectores, que precisen unas características de:
t1SFDJTJØOEJNFOTJPOBM
t)PNPHFOFJEBEEFMBFTUSVDUVSB
t$BSBDUFSÓTUJDBTNFDÈOJDBTVOJGPSNFTZDPOTUBOUFT
t&MFWBEPHSBEPEFBDBCBEPTTVQFSýDJBMFT UBOUPFOFMJOUFSJPSDPNPFOFMFYUFSJPS
&OHFOFSBM FYJTUFONVDIÓTJNBTBQMJDBDJPOFT FTQFDJBMNFOUFFOFMDBNQPEFMBNFDÈOJDBEFQSFDJTJØO FOMBRVFMBBQMJDBDJØOEFMUVCP

TPMEBEPFTUJSBEPFOGSJP SFTVMUBFMQSPEVDUPNÈTJEØOFP QPSTVQFSGFDUBHFPNFUSÓB TVFTQFTPSDPOTUBOUFZTVTNFKPSFTDPOEJDJPOFT
superficiales.
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Tubos circulares de acero para usos a presión

Temperatura ambiente. Especificaciones técnicas
Soldados EN 10217-1 (DIN 2458/DIN 1626) - Sin soldadura EN 10216-1 (DIN 2448/ DIN 1629)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Designación del acero C Si Mn P S Crb Mob Nib Al Cub c Nbb Tib Vb Cr+Cu+Mo+Nib
Simbólica Numérica máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. mín. máx. máx. máx. máx. máx.
P195TR1 1.0107 0,13 0,35 0,70 0,025 0,020 0,30 0,08 0,30 − 0,30 0,010 0,04 0,02 0,70
P195TR2 1.0108 0,13 0,35 0,70 0,025 0,020 0,30 0,08 0,30 0,02d 0,30 0,010 0,04 0,02 0,70
P235TR1 1.0254 0,16 0,35 1,20 0,025 0,020 0,30 0,08 0,30 − 0,30 0,010 0,04 0,02 0,70
P235TR2 1.0255 0,16 0,35 1,20 0,025 0,020 0,30 0,08 0,30 0,02d 0,30 0,010 0,04 0,02 0,70
P265TR1 1.0258 0,20 0,40 1,40 0,025 0,020 0,30 0,08 0,30 − 0,30 0,010 0,04 0,02 0,70
P265TR2 1.0259 0,20 0,40 1,40 0,025 0,020 0,30 0,08 0,30 0,02d 0,30 0,010 0,04 0,02 0,70
a Los elementos que no figuran en esta tabla no pueden añadirse voluntariamente en la composición del acero sin la autorización del
comprador, con excepción de los destinados a la finalización de la colada. Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar
la incorporación, a partir de las chatarras y de las materias primas utilizadas en la fabricación del acero, de elementos susceptibles
EFEFUFSJPSBSMBTDBSBDUFSÓTUJDBTNFDÈOJDBTPMBBQUJUVEBMVTPEFMBDFSPFOTVTBQMJDBDJPOFTQSFWJTUBT
b No hace falta indicar el contenido de estos elementos salvo que sean añadidos intencionadamente al acero.
c 1BSBGBDJMJUBSMBTPQFSBDJPOFTQPTUFSJPSFTEFDPOGPSNBEP EFCFBDPSEBSTFVODPOUFOJEPNÈYJNPEFDPCSFNFOPSRVFFMJOEJDBEP Z
VODPOUFOJEPNÈYJNPFTQFDJýDBEPEFFTUB×P
d Este requisito no es aplicable si el acero contiene una cantidad suficiente de otros elementos fijadores de nitrógeno. El contenido en
estos elementos debe indicarse.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE

Designación del acero Ensayo de tracción Ensayo de flaxión por choque
Límite elástico
superior ReH min. Energía de rotura
Resistencia Alargamiento A min. media mínima KV J
para un espesor de a la tracción a una temperatura de ºC
Simbólica Numérica pared T mm Rm %a
T≤16 16<T≤40 l t
MPa* MPa* l t 0 -10 0
P195TR1c 1.0107 195 185 320-440 27 25 − − −
P195TR2 1.0108 195 185 320-440 27 25 40 28b 27

c
P235TR1 1.0254 235 225 360-500 25 23 −
P235TR2 1.0255 235 225 360-500 25 23 40 28b 27
P265TR1c 1.0258 265 255 410-570 21 19 − − −
P265TR2 1.0259 265 255 410-570 21 19 40 28b 27
a l = longitudinal; t = transversal.
b Adicionalmente, la resistencia de rotura en el ensayo de flexión por choque debe verificarse a –10 ºC.
c Los tubos fabricados con estos tipos no suelen cumplir los requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE, salvo que se consideren
PUSPTDSJUFSJPT WÏBTFFM"OFYP* QÈSSBGPEFFTUB%JSFDUJWB
1 MPa = 1 N/mm2.
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Tubo redondo
Soldado de acero al carbono, calibrados en frío
Fabricado según norma EN 10305-3 (DIN 2394)
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS SOBRE EL DIÁMETRO

Diámetro
exterior Espesor de pared T
especificado
D con
intervalos
de tolerancia 0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
6
8
10
12
± 0,12
15
16
18
19
20
22
25 ± 0,15
28
30
32
35
38
± 0,20
40
42
42,4
44
45
48,3 ± 0,25
50
51
55
57
± 0,30
60
63,5
70
± 0,35
76
80
89 ± 0,40
90
100
± 0,50
101,6
108
114 ± 0,60
120
127
133 ± 0,8
139,7
159
168 ± 1,0
193,7
Todas las dimensiones son en milímetros.

Tolerancia espesor:
T≤ 1,5 mm: ± 0,15mm
T> 1,5 mm: ± 0,1 mm x T o 0,35 mm ± 0,35 mm, el menor de ambos valores.
No aplica a la zona de soldadura.
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Tubos soldados calibrados en frío

EN 10305-3 (DIN 2394)
Los tubos soldados fabricados según norma EN 10305-3 (DIN-2394) pueden suministrarse de acuerdo con las siguientes características:
CONDICIONES DE SUMINISTRO
Soldado y calibrado +CR1 (BKM) Generalmente no tratado térmicamente, pero apto para recocido fInal.
Soldado y calibrado +CR2 (BKM) No destinado a tratamiento térmico después del proceso de soldadura y calibrado
Recocido +A (GBK) Los tubos son recocidos en atmósfera controlada después del proceso de soldadura y calibrado
Los tubos son normalizados en atmósfera controlada después del proceso de soldadura y calibrado.
Normalizado +N (NBK)
Esta condición de suministro puede alcanzarse directamente vía proceso directo

C Si Mn P S
E155 1.0033 0,11
0,35 0,70 0,025 0,025
E190 1.0031 0,10
E195 1.0034 0,15
0,35 0,70 0,025 0,025
E220 1.0215 0,14
E235 1.0308 0,17
0,55 1,20 0,025 0,025
E260 1.0220 0,16
E275 1.0225 0,21
0,35 1,40 0,025 0,025
E320 1.0237 0,20
E355 1.0580 0,22
0,55 1,60 0,025 0,025
E370 1.0261 0,21
E420 1.0575 0,16 0,50 1,70 0,025 0,025
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE PARA LAS CONDICIONES DE SUMINISTRO +CR1, +A y +N

Designación del acero Valor mínimo para la condición de suministro a
a
+CR1 +A +N
Simbólica Numérica Rm Rm Rm ReH
A% A% A%
MPa MPa MPa MPa
E155 1.0033 290 15 260 28 270 a 410 155 28
E195 1.0034 330 8 290 28 300 a 440 195 28
E235 1.0308 390 7 315 25 340 a 480 235 25
E275 1.0225 440 6 390 21 410 a 550 275 21
E355 1.0580 540 5 450 22 490 a 630 355 22
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE PARA LAS CONDICIONES DE SUMINISTRO +CR2

Resistencia a la tracción Límite elástico Alargamiento
Simbólica Numérica Rm Rm
A%
MPa MPa
E190 1.0031 270 190 26
E220 1.0215 310 220 23
E260 1.0220 340 260 21
E320 1.0237 410 320 19
E370 1.0261 450 370 15
E420 1.0575 490 420 12
a 1 MPa = 1 N/mm2.
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Tubo cuadrado y rectangular

Soldado de acero al carbono, fabricado según norma EN 10305-5 (DIN 2395).
Conformado en frío.
T
B
Longitud del lado especificado Masa por unidad de longitud, en Kg/ma , para un espesor especificado T
tolerancia sobre
B B (o H) 1 1,25 1,5 2 2,5 3 4
HYB
15 15 ± 0,20 0,438 0,537 0,632 0,810
10 0,438 0,537 0,632 0,810
20 15 ± 0,20 0,516 0,635 0,750 0,967
20 0,595 0,733 0,868 1,12
15 0,595 0,733 0,868 1,12
25 ± 0,25
25 0,752 0,930 1,10 1,44
10 0,595 0,868 1,12
0,733
15 0,673 0,985 1,28
30 ± 0,25 0,831
20 0,752 1,10 1,44
0,930 1,13
30 0,909 1,34 1,75 2,15 2,39
34 20 ± 0,25 0,815 1,01 1,20 1,56
20 0,830 1,03 1,22 1,59 1,95 2,39
35 25 ± 0,25 0,909 1,13 1,34 1,75 2,15 2,86
35 1,07 1,32 1,57 2,07 2,54
20 1,34 1,75 2,15 2,39
25 1,46 1,91 2,34 2,63
40 ± 0,30
30 1,57 2,07 2,54 2,86
40 1,81 2,38 2,93 3,33 4,25
45 45 ± 0,30 2,05 2,69 3,33 3,80 4,88
20 1,57 2,07 2,54 2,86
25 1,69 2,22 2,74 3,10 4,25
50 30 ± 0,30 1,81 2,38 2,93 3,33 4,88
40 2,05 2,69 3,33 3,80 5,51
50 2,28 3,01 3,72 4,28
20 2,38 2,93 3,33
30 2,69 3,33 3,80 4,88
60 40 ± 0,35 3,01 3,72 4,28 5,51
50 3,32 4,11 4,75 6,14
60 3,64 4,50 5,22 6,76
40 3,32 4,11 4,75 6,14
70 ± 0,40
70 4,26 5,29 6,16 8,02
20 3,01 3,72 4,28
30 3,32 4,11 4,75
40 3,64 4,50 5,22 6,76
80 ± 0,50
50 3,95 4,90 5,69 7,39
60 4,26 5,29 6,16 8,02
80 4,89 6,07 7,10 9,28
90 90 ± 0,60 5,52 6,86 8,04 10,5
40 4,26 5,29 6,16 8,02
50 4,58 5,68 6,63 8,65
100 60 ± 0,65 4,89 6,07 7,10 9,28
80 5,52 6,86 8,04 10,5
100 6,15 7,64 8,99 11,8
40 4,89 6,07 7,10 9,28
120 ± 0,70
60 5,52 6,86 8,04 10,5
/05"/PSNBMNFOUFMPTUVCPTFTUÈOEJTQPOJCMFTFOEJNFOTJPOFTQBSBMBTDVBMFT MBNBTBQPSVOJEBEEFMPOHJUVEFTUÈFTQFDJýDBEB
Sin embargo, pueden solicitarse otras dimensiones (incluido los espesores).
a Las masas por unidad de longitud especificadas se basan en una densidad de 7,85 Kg/dm3 y en unas dimensiones especificadas
para los siguientes radios de curvatura exteriores en las esquinas : T ≤ 2,5 mm: 0,5; T= 3 a 4 mm: 1,75T
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Tubos cuadrado y rectangular

EN 10305-5 (DIN 2395)
CONDICIONES DE SUMINISTRO
Soldado y calibrado +CR1 (BKM) Generalmente no tratado térmicamente, pero apto para recocido fInal.
Soldado y calibrado +CR2 (BKM) No destinado a tratamiento térmico después del proceso de soldadura y calibrado
Recocido +A (GBK) Los tubos son recocidos en atmósfera controlada después del proceso de soldadura y calibrado
Los tubos son normalizados en atmósfera controlada después del proceso de soldadura y calibrado.
Normalizado +N (NBK)
Esta condición de suministro puede alcanzarse directamente vía proceso directo

C Si Mn P S
E155 1.0033 0,11
0,35 0,70 0,025 0,025
E190 1.0031 0,10
E195 1.0034 0,15
0,35 0,70 0,025 0,025
E220 1.0215 0,14
E235 1.0308 0,17
0,55 1,20 0,025 0,025
E260 1.0220 0,16
E275 1.0225 0,21
0,35 1,40 0,025 0,025
E320 1.0237 0,20
E355 1.0580 0,22
0,55 1,60 0,025 0,025
E370 1.0261 0,21
E420 1.0575 0,16 0,50 1,70 0,025 0,025
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE PARA LAS CONDICIONES DE SUMINISTRO +CR1, +A y +N

a
+CR1 +A +N
Simbólica Numérica Rm Rm Rm ReH
A% A% A%
MPa MPa MPa MPa
E155 1.0033 290 15 260 28 270 a 410 155 28
E195 1.0034 330 8 290 28 300 a 440 195 28
E235 1.0308 390 7 315 25 340 a 480 235 25
E275 1.0225 440 6 390 21 410 a 550 275 21
E355 1.0580 540 5 450 22 490 a 630 355 22
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE PARA LAS CONDICIONES DE SUMINISTRO +CR2

Resistencia a la tracción Límite elástico Alargamiento
Simbólica Numérica Rm Rm
A%
MPa MPa
E190 1.0031 270 190 26
E220 1.0215 310 220 23
E260 1.0220 340 260 21
E320 1.0237 410 320 19
E370 1.0261 450 370 15
E420 1.0575 490 420 12
a 1 MPa = 1 N/mm2.
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Acero estructural
EN 10025
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRODUCTO

% C máx.
Designación Estado Para un espesor nominal Mn Si P S N
de desoxi- Subgrupo de producto, en mm.
dación
EN 10025-95 DIN % máx.
≤16 >16≤40 >40(3) % máx. % máx. % máx. % máx. (1-2)
S 185 St. 33 * BS – – – – – – – –
S 235 JR St. 37.2 * BS 0,21 0,25 – 1,50 – 0,055 0,055 0,011
S 235 JRG1 USt. 37.2 FU BS 0,21 0,25 – 1,50 – 0,055 0,055 0,009
S 235 JRG2 RSt. 37.2 FN BS 0,19 0,19 0,23 1,50 – 0,055 0,055 0,011
S 235 JO St. 37.3 U FN QS 0,19 0,19 0,19 1,50 – 0,050 0,050 0,011
S 235 J2G3 St. 37.3 N FF QS 0,19 0,19 0,19 1,50 – 0,045 0,045 –
S 275 JR St. 44.2 FN BS 0,24 0,24 0,25 1,60 – 0,055 0,055 0,011
S 275 JO St. 44.3 U FN QS 0,21 0,21 0,21(5) 1,60 – 0,050 0,050 0,011
S 275 J2G3 St. 44.3 N FF QS 0,21 0,21 0,21(5) 1,60 – 0,045 0,045 –
S 355 JO St. 52.3 U FN QS 0,23 0,23(6) 0,24 1,70 0,60 0,050 0,050 0,011
S 355 J2G3 St. 52.3 N FF QS 0,23 0,23(6) 0,24 1,70 0,60 0,045 0,045
* A elección del fabricante. (1) Se permite sobrepasar los valores especificados, si por cada 0,001% de aumento de N se
FU=acero efervescente. reduce 0,005% de P. En cualquier caso el N no debe superar 0,014%.
FN=No se admite acero efervescente.
&MDPOUFOJEPNÈYJNPEF/OPTFBQMJDBTJFYJTUFBMVNJOJPVPUSPTFMFNFOUPTýKBEPSFTEF/
FF=acero calmado.
1BSBQFSýMFTZCBSSBTEFFTQFTPSNNFMDPOUFOJEPEF$TFFTUBCMFDFSÈQPSBDVFSEP
BS=acero de base. (4) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm.
QS=acero de calidad.
1BSBFTQFTPSFTNN$ NÈY

1BSBFTQFTPSFTNN$ NÈY
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS PRODUCTOS (ESPESORES HASTA 40 mm.)

Límite elástico mín. Resistencia a la rotura
en N/mm2 Rm en N/mm2 Resiliencia Alargamiento mínimo, en % (1)
Designación J mm
Espesor nominal Espesor nominal en
Estado en mm. mm.
de Sub- Espesor Lo=80 mm
desoxi- grupo Lo=5.653S0
nominal Espesor nominal en mm. Esp. nominal
dación en mm. en mm.
EN 10025-95 DIN )16 >16)40 >40(3) % máx. >10 *3
)150 >1 >1,5 >2 >2,5
)1,5 )2 )2,5 <3 )40
temperatura
l 11 12 13 14 18
S 185 St. 33 * BS 185 175 310 a 540 290 a 510 – t9 10 11 12 16
l 18 19 20 21 26
S 235 JR St. 37.2 * BS 235 225 360 a 510 340 a 470 27 20ºC t 16 17 18 19 24
l 18 19 20 21 26
S 235 JRG1 USt. 37.2 FU BS 235 225 360 a 510 340 a 470 27 20ºC t 16 17 18 19 24
l 18 19 20 21 26
S 235 JRG2 R St. 37.2 FN BS 235 225 360 a 510 340 a 470 27 20ºC t 16 17 18 19 24
l 18 19 20 21 26
S 235 JO St. 37.3 U FN QS 235 225 360 a 510 340 a 470 27 0ºC t 16 17 18 19 24
l 18 19 20 21 26
S 235 J2G3 St. 37.3 N FF QS 235 225 360 a 510 340 a 470 27 -20ºC t 16 17 18 19 24
l 15 16 17 18 22
S 275 JR St. 44.2 FN BS 275 265 430 a 580 410 a 560 27 20ºC t 13 14 15 16 20
l 15 16 17 18 22
S 275 JO St. 44.3 U FN QS 275 265 430 a 580 410 a 560 27 0ºC t 13 14 15 16 20
l 15 16 17 18 22
l 15 16 17 18 22
S 355 JR St. 52.2 FN BS 355 345 510 a 680 490 a 630 27 20ºC t 13 14 15 16 20
S.355 JO St. 52.3 U FN QS l 15 16 17 18 22
355 345 510 a 680 490 a 630 27 0ºC t 13 14 15 16 20
l 15 16 17 18 22
* A elección del fabricante. (1) Los valores indicados se aplican a probetas longitudinales «l» del ensayo de tracción. Para
chapas ≥600 mm. se utiliza probeta transversal «t».
(2) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm.
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Tubo soldado estructural

EN-10219
COMPOSICIÓN QUÍMICA 1)
Denominación % en peso
Tipo de Clasifica-
DIN desoxida-
EN 10027-1 ción 3)
ción C máx. Si máx. Mn máx. P máx. S máx. N máx. 4)
CR 10260 Símbolo
S235JRH St 37-2 FF BS 0,17 - 1,40 0,045 0,045 0,009
S275JOH St 44-3U FF QS 0,20 - 1,50 0,040 0,040 0,009
S275J2H St 44-3N FF QS 0,20 - 1,50 0,035 0,035 -
S355JOH St 52-3U FF QS 0,22 0,55 1,60 0,040 0,040 0,009
S355J2H St 52-3N FF QS 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035
1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm.

2) El método de desoxidación: FF= acero totalmente calmado
3) BS= acero base
QS= acero de calidad

&MWBMPSNÈYJNPEFM/OPTFBQMJDBTJFOMBDPNQPTJDJØORVÓNJDBFYJTUFVODPOUFOJEPNÓOJNPEF"MEF DPOVOBSFMBDJØONÓOJ-
NB"M/EFPTJFTUÈOQSFTFOUFTPUSPTFMFNFOUPTMJHBEPTBM/&TUPTFMFNFOUPTTFJOEJDBSÈOFOFMEPDVNFOUPEFJOTQFDDJØO
PROPIEDADES MECÁNICAS 1)
Denominación Límite elástico N/mm2 Resistencia a la rotura Alargamiento Resiliencia
N/mm2 mínimo %
DIN
Espesor nominal mm Espesor nominal mm Espesor mm Temperatura Energía abs.
EN 10027-1
CR 10260 Símbolo ≥16 ≥3 de prueba min por
3) 4)
≤16 ≤3 ≤40 ºC unidad J
≤40 ≤40
2)
S235JRH St 37-2 235 225 360-510 340-470 24 20 27
2)
S275JOH St 44-3U 275 265 430-580 410-560 20 0 27
S275J2H St 44-3N 275 265 430-580 410-560 20 -20 27
2)
S355JOH St 52-3U 355 345 510-680 490-630 20 0 27
S355J2H St 52-3N 355 345 510-680 490-630 20 -20 27
1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm.

2) La prueba de resiliencia se verifica solamente cuando se solicita en la petición de oferta o pedido para productos con inspección y
pruebas específicas.
3) Para tamaños de sección < 60 x 60 mm y secciones redondas y rectangulares equivalentes, el valor mínimo para el alargamiento es
del 17% para todos los espesores
4) Para espesores inferiores a 3 mm es necesario utilizar una longitud de probeta de 80 mm o de 50 mm. Los valores del alargamiento
deben acordarse entre el comprador y el vendedor en la petición de oferta o en el pedido.
Tubos soldados de alto espesor

-PTUVCPTEFBMUPFTQFTPSFOUSBOFOFMNFSDBEPDPOMBýOBMJEBEEFPGSFDFSVOBBMUFSOBUJWBWÈMJEBTFHÞOMBTBQMJDBDJPOFTBMBTTJHVJFOUFT
categorías: t5VCPTTJOTPMEBEVSBt5VCPTMBNJOBEPTFODBMJFOUFt5VCPTFTUJSBEPTFOGSÓP
Los tubos estirados en frío presentan un mejor aspecto superficial con respecto a los laminados en caliente o sin soldadura.
-PTUVCPTMBNJOBEPTFODBMJFOUFUJFOFOVOQSFDJPNÈTFDPOØNJDPRVFMPTUVCPTFTUJSBEPTFOGSÓP
-PTUVCPTEFBMUPFTQFTPSVUJMJ[BEPTFOFMTFDUPSEFMBNFDÈOJDBTFQSPEVDFOBUSBWÏTEFVOQSPDFEJNJFOUPEFTPMEBEVSBMPOHJUVEJOBM
&38
RVFHBSBOUJ[BUPMFSBODJBTEJNFOTJPOBMFTNÈTFTUSJDUBT
Estos tubos pueden sufrir tratamientos térmicos adicionales, tales como la normalización o el recocido de la zona de soldadura, o bien la
OPSNBMJ[BDJØOPFMSFDPDJEPDPNQMFUP%FFTUBNBOFSBTFSÈQPTJCMFPGSFDFSBNQMJPTWBMPSFTEFSFTJTUFODJBZEFBMBSHBNJFOUPWBSJBOEPTØMP
MPTQBSÈNFUSPTSFMBUJWPTBMBDBMJEBEZBMFTUBEPEFTVNJOJTUSP"EFNÈTEFMBVUJMJ[BDJØOEJSFDUBDPNPUVCPNFDÈOJDPMPTFNQMFPTNÈT
DPNVOFTTPOFMFTUJSBEPFOGSÓPZFMVTPFOTFDUPSFTPMFPEJOÈNJDPT
Los tubos de alto espesor son una excelente alternativa a los tubos sin soldadura y se han certificado por lo que se refiere a la seguridad
y la estanqueidad después de realizar ensayos no destructivos con controles en toda la superfície del tubo mismo. Dichas pruebas varían
TFHÞOFMEJÈNFUSP FMFTQFTPSZNÈTFTQFDÓýDBNFOUFTFCBTBOFOMBTDPSSJFOUFTJOEVDJEBTPFOFMþVKPEJTQFSTPPFOMPTVMUSBTPOJEPT
Para dichos tubos tanto el aspecto de la superfície como las tolerancias dimensionales (tales como la excentricidad y la concentricidad)
son muy buenas.
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Curvas de mandrino soldadas (W) y sin soldadura

Accesorios soldables a tope EN 10253-1.
Tipo 3D y 5D (DIN 2605-1/DIN 2606-1)
TIPO 3D TIPO 5D
Peso Peso
DN D T H F C B aprox. DN D T H F C B aprox.
90º Kg 90º Kg
15 21,3 2,0 12 29 56 38 0,04 15 21,3 2,0 12 29 56 38 0,04
20 26,9 2,3 12 29 57 43 0,06 20 26,9 2,3 24 57,5 115 71 0,13
33,7 2,6 16 38 76 56 0,12 33,7 2,6 30 72,5 145 89 0,23
25 25
38,0 2,6 19 45 90 64 0,16 38,0 2,6 34 82,5 165 101 0,37
42,4 2,6 20 48 95 70 0,19 42,4 2,6 38 92,5 185 114 0,40
32 32
44,5 2,6 22 51 102 73 0,22 44,5 2,6 40 97,5 195 120 0,41
48,3 2,6 24 57 114 83 0,26 48,3 2,6 45 107,5 215 132 0,50
40 54,0 2,6 28 68,5 137 95 0,38 40 54,0 2,6 51 122,5 245 149 0,67
57,0 2,9 29 72 144 100 0,44 57,0 2,9 53 130 260 158 0,78
60,3 2,9 35 76 152 106 0,49 60,3 2,9 56 135 270 165 0,87
50 50
70,0 2,9 38 92 184 127 0,70 70,0 2,9 66 160 320 195 1,21
65 76,1 2,9 44 95 191 132 0,79 65 76,1 2,9 73 175 350 213 1,44
88,9 3,2 47 114 229 159 1,22 88,9 3,2 86 205 410 250 2,18
80 101,6 3,6 55 133 267 184 1,83 80 101,6 3,6 98 235 470 286 3,25
108,0 3,6 58 142,5 285 196 2,08 108,0 3,6 105 253 506 306 3,68
114,3 3,6 63 152 305 210 2,36 114,3 3,6 112 270 540 327 4,17
100 100
133,0 4,0 75 181 362 247 3,62 133,0 4,0 129 311,5 623 378 6,25
139,7 4,0 79 190 381 262 4,01 139,7 4,0 137 330 660 400 6,94
125 125
159,0 4,5 90 216 432 295 5,82 159,0 4,5 155 375 750 454 10,20
150 168,3 4,5 95 229 457 313 6,53 150 168,3 4,5 162 390 780 474 11,10
175 193,7 5,6 112 270 540 367 11,00 219,1 6,3 211 510 1020 620 26,50
200
244,5 6,3 240 580 1160 702 33,70
219,1 6,3 127 305 610 414 15,80
200 250 273,0 6,3 269 650 1300 786 42,30
244,5 6,3 141 340 680 462 19,80
250 273,0 6,3 159 381 762 518 24,80 300 323,9 7,1 321 775 1550 937 67,50
300 323,9 7,1 190 457 914 619 39,80 350 355,6 8,0 352 850 1700 1026 91,60
350 355,6 8,0 222 533 1067 711 57,50 400 406,4 8,8 402 970 1940 1173 132,00
400 406,4 8,8 254 610 1219 813 82,60
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Tés iguales y reducidas

Accesorios soldables a tope EN 10253-1 (DIN 2615-1)
TÉS IGUALES TÉS REDUCIDAS

Peso Extremo D Extremo D1
DN D T F aprox.
kg Peso
DN D T DN D1 T1 F G aprox.
20 26,9 2,3 29,0 0,15 kg
15 21,3 2,0 38
25 33,7 2,6 38,0 0,29 25 33,7 2,6 20 26,9 2,3 38 38 0,29
32 42,4 2,6 48,0 0,49 25 33,7 2,6 38
15 21,3 2,0 57
40 48,3 2,6 57,0 0,90 20 26,9 2,3 57
40 48,3 2,6 57 0,90
25 33,7 2,6 57
50 60,3 2,9 64,0 0,99 32 42,4 2,6 57
65 76,1 2,9 76,0 1,68 20 26,9 2,3 44
25 33,7 2,6 51
80 88,9 3,2 86,0 2,33 50 60,3 2,9 64 0,99
32 42,4 2,6 57
40 48,3 2,6 60
90 101,6 3,6 95,0 2,95
25 33,7 2,6 57
100 114,3 3,6 105,0 4,00 32 42,4 2,6 64
65 76,1 2,9 76 1,68
40 48,3 2,6 67
125 139,7 4,0 124,0 6,90 50 60,3 2,9 70
25 33,7 2,6 67
150 168,3 4,5 143,0 10,70 32 42,4 2,6 70
200 219,1 6,3 178,0 18,30 80 88,9 3,2 40 48,3 2,6 86 73 2,33
50 60,3 2,9 76
250 273,0 6,3 216,0 37,50 65 76,1 2,9 83
40 48,3 2,6 86
300 323,9 7,1 254,0 56,00 50 60,3 2,9 89
100 114,3 3,6 105 4,00
350 355,6 8,0 279,0 71,00 65 76,1 2,9 95
80 88,9 3,2 98
400 406,4 8,8 305,0 85,00 50 60,3 2,9 105
65 76,1 2,9 108
125 139,7 4,0 124 6,90
80 88,9 3,2 111
100 114,3 3,6 117
50 60,3 2,9 117
65 76,1 2,9 121
150 168,3 4,5 80 88,9 3,2 143 124 10,70
100 114,3 3,6 130
125 139,7 4,0 137
80 88,9 3,2 152
100 114,3 3,6 156
200 219,1 6,3 178 18,30
125 139,7 4,0 162
150 168,3 4,5 168
100 114,3 3,6 184
125 139,7 4,0 191
250 273,0 6,3 216 37,50
150 168,3 4,5 194
200 219,1 6,3 203
150 168,3 4,5 219
300 323,9 7,1 200 219,1 6,3 254 229 56,00
250 273,1 6,3 241
150 168,3 4,5 238 54
200 219,1 6,3 248 54
350 355,6 8,0 279
250 273,1 6,3 257 60
300 323,9 7,1 270 60
150 168,3 4,5 264 74
200 219,1 6,3 273 74
400 406,4 8,8 250 273,1 6,3 305 283 82
300 323,9 7,1 295 85
350 355,6 8,0 305 85
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Reducciones concéntricas y excéntricas

Accesorios soldables a tope EN 10253-1 (DIN 2616-1)
Forma 1 Forma 2
REDUCCIONES FORMA 1 REDUCCIONES FORMA 2

Extremo D Extremo D1 Longitud Peso Extremo D Extremo D1 Longitud Peso
aprox.
Peso aprox.
Peso
DN D T DN D1 T1 L kg DN D T DN D1 T1 L kg
aprox. aprox.
25 33,7 2,6 20 26,9 2,3 35 0,11 20 26,9 2,3 15 21,3 2,0 38 0,11
20 26,9 2,3 51 15 21,3 2,0

32 42,4 2,6 0,15 25 33,7 2,6 51 0,14
25 33,7 2,6 39 20 26,9 2,3
20 26,9 2,3 67 15 21,3 2,0
40 48,3 2,6 25 33,7 2,6 55 0,18 32 42,4 2,6 20 26,9 2,3 51 0,20
32 42,4 2,6 38 25 33,7 2,6
25 33,7 2,6 77 20 26,9 2,3
50 60,3 2,9 32 42,4 2,6 61 0,30 40 48,3 2,6 25 33,7 2,6 64 0,24
40 48,3 2,6 50 32 42,4 2,6
32 42,4 2,6 95 25 33,7 2,6
65 76,1 2,9 40 48,3 2,6 84 0,40 50 60,3 2,9 32 42,4 2,6 76 0,40
50 60,3 2,9 63 40 48,3 2,6
40 48,3 2,6 108 32 42,4 2,6
80 88,9 3,2 50 60,3 2,9 86 0,56 65 76,1 2,9 40 48,3 2,9 89 0,70
65 76,1 2,9 56 50 60,3 2,9
50 60,3 2,9 143 40 48,3 2,6
100 114,3 3,6 60 76,1 2,9 114 0,95 80 88,9 3,2 50 60,3 2,9 89 0,90
80 88,9 3,2 90 65 76,1 2,9
65 76,1 2,9 159 50 60,3 2,9
125 139,7 4,0 80 88,9 3,2 135 1,60 100 114,3 3,6 65 76,1 2,9 102 1,60
100 114,3 3,6 88 80 88,9 3,2
80 88,9 3,2 189 65 76,1 2,9
150 168,3 4,5 100 114,3 3,6 141 2,60 125 139,7 4,0 80 88,9 3,2 127 2,50
125 139,7 4,0 94 100 114,3 3,6
100 114,3 3,6 210 80 88,9 3,2
200 219,1 6,3 125 139,7 4,0 170 4,50 150 168,3 4,5 100 114,3 3,6 140 3,80
150 168,3 4,5 130 125 139,7 4,0
125 139,7 4,0 250 100 114,3 3,6
250 273,0 6,3 150 168,3 4,5 220 7,10 200 219,1 6,3 125 139,7 4,0 152 6,50
200 219,1 6,3 130 150 168,3 4,5
150 168,3 4,5 290 125 139,7 4,0
300 323,9 7,1 200 219,1 6,3 215 11,00 250 273,0 6,3 150 168,3 4,5 178 10,00
250 273,1 6,3 130 200 219,1 6,3
150 168,3 4,5 335 150 168,3 4,5
200 219,1 6,3 255 300 323,9 7,1 200 219,1 6,3 203 14,00
350 355,6 8,0 23,00 250 273 6,3
250 273,1 6,3 125
300 323,9 7,1 100 200 219,1 6,3
350 355,6 8,0 250 273 6,3 330 26,30
200 219,1 6,3 330 300 323,9 7,18
250 273,1 6,3 250
400 406,4 8,8 26,00 250 273 6,3
300 323,9 7,1 175
350 355,6 8 130 400 406,4 8,8 300 323,9 7,1 356 29,40
350 355,6 8,0
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Caps
Accesorios soldables a tope EN 10253-1 (DIN 28011)
CAPS
DN D T K2 Peso aprox. kg
20 26,9 2,3 25 0,07
25 33,7 2,6 25 0,09
32 42,4 2,6 25 0,13
40 48,3 2,6 38 0,20
50 60,3 2,9 38 0,28
65 76,1 2,9 38 0,34
80 88,9 3,2 51 0,53
90 101,6 4,0 64 0,75
100 114,3 3,6 64 1,00
125 139,7 4,5 76 1,70
150 168,3 4,5 89 2,65
200 219,1 6,3 102 5,55
250 273,0 6,3 127 8,80
300 323,9 7,1 152 14,00
350 355,6 8,0 165 16,50
400 406,4 8,8 178,0 18,20
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Accesorios para soldar a tope

EN 10253-1.
Tipo de acero C máx. % Si máx. % Mn máx. % S máx. % P máx. %
S 235 0,16 0,35 1,20 0,025 0,030
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Tipo de acero ReH min. N/mm2 Rm N/mm2 A mín % HB máx.
S 235 235 60-500 25 170
TOLERANCIAS DEL DIÁMETRO (D Y D1)

&MWBMPSNÈTFMFWBEPEFP NN
-PTEJÈNFUSPTDPSSFTQPOEJFOUFTTFEFCFONFEJSFOMPTFYUSFNPTTPMEBEPTEFMPTBDDFTPSJPT
TOLERANCIAS DE ESPESOR EN LOS EXTREMOS SOLDADOS

Tolerancias
D (mm) T (mm)
Inferior Superior
- ≤4 - +20%
≤ 406,4 >4 -12,5% +15%
La tolerancia inferior se aplica también para el cuerpo del accesorio
TOLERANCIAS SOBRE LAS DIMENSIONES ESPECÍFICAS

D F-G-H B C K L
≤ 114,3 ±2 ±7 ±7 ±4 ±2
114,3 < D ≤ 219,1 ±2 ±7 ±7 ±7 ±3
219,1 < D ≤ 406,4 ±3 ±7 ± 10 ±7 ±5
Todas las dimensiones son en milímetros
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Bridas ciegas
DIN 2527 Presión nominal 6 a 40
PRESIÓN NOMINAL 6
Peso unidad
Brida Tornillos
Resalte (7,85kg/dm3)
DN
DN D b k d9 máx. Cantidad Rosca d2 Forma B kg 5
10 75 12 50 4 M10 11 0,38
15 80 12 55 4 M10 11 0,44
20 90 14 65 4 M10 11 0,65
25 100 14 75 4 M10 11 0,82
32 120 14 90 4 M12 14 1,17
40 130 14 100 4 M12 14 1,39
50 140 14 110 4 M12 14 1,62
65 160 14 130 55 4 M12 14 2,44
80 190 16 150 70 4 M16 18 3,43
100 210 16 170 90 4 M16 18 4,76
125 240 18 200 115 8 M16 18 6,11
150 265 18 225 140 8 M16 18 7,51
200 320 20 280 190 8 M16 18 12,3
250 375 22 335 235 12 M16 18 18,3
300 440 22 395 285 12 M20 22 25,3
350 490 22 445 330 12 M20 22 31,6
400 540 22 495 380 16 M20 22 28,4
500 645 24 600 475 20 M20 22 60,4
600 755 28 705 575 20 M24 26 96,07
PRESIÓN NOMINAL 10
Peso unidad
Brida Tornillos
DN
450DN D b k d9 máx. Cantidad Rosca d2 Forma B kg 5
-PTEJÈNFUSPTOPNJOBMFTEFBJODMVTJWFTPOJHVBMFTRVFMPTEFMBUBCMBEF1SFTJØOOPNJOBM
200 340 24 295 190 8 M20 22 16,5
250 395 26 350 235 12 M20 22 24,0
300 445 26 400 285 12 M20 22 30,9
350 505 26 460 330 16 M20 22 40,6
400 565 26 515 380 16 M24 26 49,4
500 670 28 620 475 20 M24 26 75,0
600 780 30 725 575 20 M27 30 109,20
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Bridas ciegas
DIN 2527 Presión nominal 6 a 40
PRESIÓN NOMINAL 16
Peso unidad
Brida Resalte Tornillos
DN (7,85kg/dm3)
10 90 14 60 4 M12 14 0,63
15 95 14 65 4 M12 14 0,72
20 105 16 75 4 M12 14 1,01
25 115 16 85 4 M12 14 1,23
32 140 16 100 4 M16 18 1,80
40 150 16 110 4 M16 18 2,09
50 165 18 125 4 M16 18 2,88
65 185 18 145 55 4 M16 18 3,66
80 200 20 160 70 8 M16 18 4,77
100 220 20 180 90 8 M16 18 5,65
125 250 22 210 115 8 M16 18 8,42
150 285 22 240 140 8 M20 22 10,4
200 340 24 295 190 12 M20 22 16,1
250 405 26 355 235 12 M24 26 24,9
300 460 28 410 285 12 M24 26 35,1
350 520 30 470 330 16 M24 26 47,8
400 580 32 525 380 16 M27 30 63,5
500 715 36 650 475 20 M30 33 102
600 840 38 770 575 20 M33 36 159,24
PRESIÓN NOMINAL 25
Peso unidad
Brida Tornillos
DN
-PTEJÈNFUSPTOPNJOBMFTEFBJODMVTJWFTPOJHVBMFTRVFMPTEFMBUBCMBEF1SFTJØOOPNJOBM
200 360 30 310 190 12 M24 26 22,3
250 425 32 370 237 16 M27 30 33,5
300 485 34 430 285 16 M27 30 46,3
350 555 38 490 332 16 M30 33 68,0
400 620 40 550 380 16 M33 36 89,7
500 730 45 660 475 20 M33 36 138
600 845 48 770 575 20 M36 39 202,31
PRESIÓN NOMINAL 40
Peso unidad
Brida Tornillos
DN
10 90 16 60 4 M12 14 0,72
15 95 16 65 4 M12 14 0,81
20 105 18 75 4 M12 14 1,24
25 115 18 85 4 M12 14 1,38
32 140 18 100 4 M16 18 2,03
40 150 18 110 4 M16 18 2,35
50 165 20 125 4 M16 18 3,20
65 185 22 145 55 8 M16 18 4,29
80 200 24 160 70 8 M16 18 5,88
100 235 24 190 90 8 M20 22 7,54
125 270 26 220 115 8 M24 26 10,8
150 300 28 250 140 8 M24 26 14,5
200 375 34 320 190 12 M27 30 27,2
250 450 38 385 235 12 M30 33 43,8
300 515 42 450 285 16 M30 33 63,3
350 580 46 510 330 16 M33 36 89,5
400 660 50 585 380 16 M36 39 127
500 755 56 670 475 20 M39 42 172
600 890 62 795 575 20 M45 48 285,17
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Bridas ciegas de acero al carbono

Bridas EN 1092-1 Tipo 05 PN 6 (DIN 2527)
Tipo 05 PN 6
Diámetro del Diámetro de Diámetro
Diámetro Espesor de la
círculo de los orificios de Tornillos del Masa
exterior brida
DN tornillos tornillos hombro
DN D K L Número Tamaño C4 Gmax Kg
10 75 50 11 4 M10 12 − 0,38
15 80 55 11 4 M10 12 − 0,43
20 90 65 11 4 M10 14 − 0,65
25 100 75 11 4 M10 14 − 0,82
32 120 90 14 4 M12 14 − 1,18
40 130 100 14 4 M12 14 − 1,39
50 140 110 14 4 M12 14 − 1,62
65 160 130 14 4 M12 14 55 2,14
80 190 150 18 4 M16 16 70 3,43
100 210 170 18 4 M16 16 90 4,22
125 240 200 18 8 M16 18 115 6,10
150 265 225 18 8 M16 18 140 7,51
200 320 280 18 8 M16 20 190 12,3
250 375 335 18 12 M16 22 235 18,5
300 440 395 22 12 M20 22 285 25,5
350 490 445 22 12 M20 22 330 31,8
400 540 495 22 16 M20 22 380 38,5
450 595 550 22 16 M20 24 425 51,2
500 645 600 22 20 M20 24 475 60,1
600 755 705 26 20 M24 30 575 103

* Bajo pedido podemos suministrar de acuerdo con la norma europea EN 1092-1
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Bridas EN 1092-1 Tipo 05 PN 10 y PN 16 (DIN 2527)
Tipo 05 PN 10
exterior brida
10 a 40 Utilizar las medidas de PN 40
200 340 295 22 8 M20 24 190 16,50
250 395 350 22 12 M20 26 235 24,10
300 445 400 22 12 M20 26 285 30,80
350 505 460 22 16 M20 26 330 39,60
400 565 515 26 16 M24 26 380 49,40
450 615 565 26 20 M24 28 425 63,00
500 670 620 26 20 M24 28 475 75,20
600 780 725 30 20 M27 34 575 124,00
Tipo 05 PN 16
exterior brida
50 165 125 18 4 M16 18 − 2,88
65 185 145 18 8 M16 18 55 3,51
80 200 160 18 8 M16 20 70 4,61
100 220 180 18 8 M16 20 90 5,65
125 250 210 18 8 M16 22 115 8,13
150 285 240 22 8 M20 22 140 10,50
200 340 295 22 12 M20 24 190 16,20
250 405 355 26 12 M24 26 235 25,00
300 460 410 26 12 M24 28 285 35,10
350 520 470 26 16 M24 26 330 48,00
400 580 525 30 16 M27 32 380 63,50
450 640 585 30 20 M27 40 425 96,60
500 715 650 33 20 M30 44 475 133,00
600 840 770 36 20 M33 54 575 226,00

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Bridas EN 1092-1 Tipo 05 PN 25 y PN 40 (DIN 2527)
Tipo 05 PN 25
exterior brida

200 360 310 26 12 M24 30 190 22,5
250 425 370 30 12 M27 32 235 33,5
300 485 430 30 16 M27 34 285 46,3
350 555 490 33 16 M30 38 332 68,1
400 620 550 36 16 M33 40 380 39,7
450 670 600 36 20 M33 50 425 130
500 730 660 36 20 M33 51 475 159
600 845 770 39 20 M36 66 575 278
Tipo 05 PN 40
Diámetro Espesor de
círculo de los orificios Tornillos del Masa
exterior la brida
DN tornillos de tornillos hombro
10 90 60 14 4 M12 16 − 0,722
15 95 65 14 4 M12 16 − 0,813
20 105 75 14 4 M12 18 − 1,14
25 115 85 14 4 M12 18 − 1,38
32 140 100 18 4 M16 18 − 2,03
40 150 110 18 4 M16 18 − 2,35
50 165 125 18 4 M16 20 − 3,20
65 185 145 18 8 M16 22 55 4,29
80 200 160 18 8 M16 24 70 5,54
100 235 190 22 8 M20 24 90 7,60
125 270 220 26 8 M24 26 115 10,8
150 300 250 26 8 M24 28 140 14,6
200 375 320 30 12 M27 36 190 28,8
250 450 385 33 12 M30 38 235 44,4
300 515 450 33 16 M30 42 285 64,2
350 580 510 36 16 M33 46 330 83,5
400 660 585 39 16 M36 50 380 127
450 685 610 39 20 M36 57 425 154
500 755 670 42 20 M39 57 475 188
600 890 795 48 20 M45 72 575 331

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Bridas planas para soldar

Presión nominal 6 y 10
PRESIÓN NOMINAL 6 DIN 2573

Peso
Tubo Brida Tornillos
unidad
Peso unidad
DN d1 ISO d5 D b k Cantidad Rosca d2 (7,85kg/dm3) 5
10 17,2 17,7 75 12 50 4 M10 11 0,36

15 21,3 22 80 12 55 4 M10 11 0,41
20 26,9 27,6 90 14 65 4 M10 11 0,60
25 33,7 4,4 100 14 75 4 M10 11 0,74
32 42,4 43,1 120 16 90 4 M12 14 1,19
40 48,3 49 130 16 100 4 M12 14 1,39
50 60,3 61,1 140 16 110 4 M12 14 1,53
65 76,1 7,1 160 16 130 4 M12 14 1,89
80 88,9 90,3 190 18 150 4 M16 18 2,98
100 114,3 115,9 210 18 170 4 M16 18 3,46
125 139,7 141,6 240 20 200 8 M16 18 4,60
150 168,3 170,5 265 20 225 8 M16 18 5,22
200 219,1 221,8 320 22 280 8 M16 18 7,15
250 273 276,2 375 24 335 12 M16 18 9,61
300 323,9 327,6 440 24 395 12 M20 22 12,60
350 355,6 359,7 490 26 445 12 M20 22 15,60
400 406,4 411 540 28 495 16 M20 22 18,40
500 508 513,6 645 30 600 20 M20 22 24,60
600 610 616,5 755 30 705 20 M24 26 32,63

Peso
Tubo Brida Tornillos
unidad
Peso unidad
10 a 150 -PTEJÈNFUSPTOPNJOBMFTEFBJODMVTJWFTPOJHVBMFTRVFMPTEFMBUBCMB%*/1/
200 219,1 221,8 340 24 295 8 M20 22 9,31
250 273 276,2 395 26 350 12 M20 22 11,90
300 323,9 327,6 445 26 400 12 M20 22 13,80
350 355,6 359,7 505 28 460 16 M20 22 20,60
400 406,4 411 565 32 515 16 M24 26 27,90
500 508 513,6 670 38 620 20 M24 26 41,10
600 610 616,5 780 40 725 20 M27 30 51,87
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Bridas planas para soldar

Presión nominal 16 a 40

Tubo Brida Tornillos Peso unidad
10 17,2 17,7 90 14 60 4 M12 14 0,60
15 21,3 22 95 14 65 4 M12 14 0,66
20 26,9 27,6 105 16 75 4 M12 14 0,93
25 33,7 34,4 115 16 85 4 M12 14 1,11
32 42,4 43,1 140 16 100 4 M16 18 1,62
40 48,3 49 150 16 110 4 M16 18 1,86
50 60,3 61,1 165 18 125 4 M16 18 2,47
65 76,1 77,1 185 18 145 4 M16 18 3,00
80 88,9 90,3 200 20 160 8 M16 18 3,79
100 114,3 115,9 220 20 180 8 M16 18 4,03
125 139,7 141,6 250 22 210 8 M16 18 5,46
150 168,3 170,5 285 22 240 8 M20 22 6,75
200 219,1 221,8 340 24 295 12 M20 22 9,20
250 273 276,2 405 26 355 12 M24 26 13,40
300 323,9 327,6 460 28 410 12 M24 26 17,40
350 355,6 359,7 520 30 470 16 M24 26 28,60
400 406,4 411 580 32 525 16 M27 30 30,90
500 508 513,6 715 38 650 20 M30 33 54,00
600 610 616,5 840 42 770 20 M33 36 77,58

10 a 150 -PTEJÈNFUSPTOPNJOBMFTEFB TPOJHVBMFTRVFMBUBCMBEF1SFTJØO/PNJOBM
200 219,1 221,8 360 30 310 12 M24 26 13,60
250 273 276,2 425 32 370 12 M27 30 19,40
300 323,9 327,6 485 34 430 16 M27 30 25,00
350 355,6 359,7 555 38 490 16 M30 33 38,20
400 406,4 411 620 40 550 16 M33 36 48,80
500 508 513,6 730 44 660 20 M33 36 67,20
600 610 616,5 845 50 770 20 M36 39 93,57

10 17,2 17,7 90 16 60 4 M12 14 0,70
15 21,3 22 95 16 65 4 M12 14 0,77
20 26,9 27,6 105 18 75 4 M12 14 1,00
25 33,7 34,4 115 18 85 4 M12 14 1,28
32 42,4 43,1 140 18 100 4 M16 18 1,87
40 48,3 49 150 18 110 4 M16 18 2,13
50 60,3 61,1 165 20 125 4 M16 18 2,79
65 76,1 77,1 185 22 145 8 M16 18 3,48
80 88,9 90,3 200 24 160 8 M16 18 4,35
100 114,3 115,9 235 24 190 8 M20 22 5,78
125 139,7 141,6 270 26 220 8 M24 26 7,87
150 168,3 170,5 300 28 250 8 M24 26 10,10
200 219,1 221,8 375 34 320 12 M27 30 17,40
250 273 276,2 450 38 385 12 M30 33 27,60
300 323,9 327,6 515 42 450 16 M30 33 37,80
350 355,6 359,7 580 46 510 16 M33 36 53,40
400 406,4 411 660 50 585 16 M36 39 75,40
500 508 513,6 755 52 670 20 M39 42 88,30
600 610 616,5 890 54 795 20 M45 48 121,84
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Bridas planas de acero al carbono

EN 1092-1.Tipo 01 PN 6 (DIN 2573)
El número de orificios real consta en

la columna del número de tornillos
Tipo 01 PN 6
Diámetro del Diámetro de
Diámetro Diámetro Espesor
círculo de los orificios de Tornillos Masa
exterior orificio brida brida
DN tornillos tornillos
DN D K L Número Tamaño B1 C1 Kg
10 75 50 11 4 M10 18,0 12 0,35
15 80 55 11 4 M10 22,0 12 0,40
20 90 65 11 4 M10 27,5 14 0,59
25 100 75 11 4 M10 34,5 14 0,71
32 120 90 14 4 M12 43,5 16 1,16
40 130 100 14 4 M12 49,5 16 1,35
50 140 110 14 4 M12 61,5 16 1,48
65 160 130 14 4 M12 77,5 16 1,86
80 190 150 18 4 M16 90,5 18 2,95
100 210 170 18 4 M16 116,0 18 3,26
125 240 200 18 8 M16 141,5 20 4,31
150 265 225 18 8 M16 170,5 20 4,76
200 320 280 18 8 M16 221,5 22 6,88
250 375 335 18 12 M16 276,5 24 8,92
300 440 395 22 12 M20 327,5 24 11,90
350 490 445 22 12 M20 359,5 26 16,80
400 540 495 22 16 M20 411,0 28 19,80
450 595 550 22 16 M20 462,0 30 24,60
500 645 600 22 20 M20 513,5 30 26,40
600 755 705 26 20 M24 616,5 32 34,80

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EN 1092-1. Tipo 01 PN 10 (DIN 2576) y PN 16 (DIN 2502)

Tipo 01 PN 10
200 340 295 22 8 M20 221,5 24 9,27
250 395 350 22 12 M20 276,5 26 11,80
300 445 400 22 12 M20 327,5 26 13,60
350 505 460 22 16 M20 359,5 30 20,40
400 565 515 26 16 M24 411,0 32 27,50
450 615 565 26 20 M24 462,0 36 33,60
500 670 620 26 20 M24 513,5 38 40,20
600 780 725 30 20 M27 616,5 42 54,50
Tipo 01 PN 16
50 165 125 18 4 M16 61,5 20 2,73
65 185 145 18 8 M16 77,5 20 3,16
80 200 160 18 8 M16 90,5 20 3,60
100 220 180 18 8 M16 116,0 22 4,39
125 250 210 18 8 M16 141,5 22 5,41
150 285 240 22 8 M20 170,5 24 7,14
200 340 295 22 12 M20 221,5 26 9,73
250 405 355 26 12 M24 276,5 29 14,20
300 460 410 26 12 M24 327,5 32 19,00
350 520 470 26 16 M24 359,5 35 28,20
400 580 525 30 16 M27 411,0 38 35,90
450 640 585 30 20 M27 462,0 42 46,10
500 715 650 33 20 M30 513,5 46 64,00
600 840 770 36 20 M33 616,5 55 102,00

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EN 1092-1. Tipo 01 PN 25 y PN 40 (DIN 2503)

Tipo 01 PN 25
DN exterior orificio brida brida
tornillos tornillos
200 360 310 26 12 M24 221,5 32 14,3
250 425 370 30 12 M27 276,5 35 20,1
300 485 430 30 16 M27 327,5 38 26,6
350 555 490 33 16 M30 359,5 42 41,8
400 620 550 36 16 M33 411,0 48 57,6
450 670 600 36 20 M33 462,0 54 69,8
500 730 660 36 20 M33 513,5 58 87,0
600 845 770 39 20 M36 616,5 68 127,0
Tipo 01 PN 40
DN exterior orificio brida brida
tornillos tornillos
10 90 60 14 4 M12 18,0 14 0,60
15 95 65 14 4 M12 22,0 14 0,67
20 105 75 14 4 M12 27,5 16 0,93
25 115 85 14 4 M12 34,5 16 1,11
32 140 100 18 4 M16 43,5 18 1,82
40 150 110 18 4 M16 49,5 18 2,08
50 165 125 18 4 M16 61,5 20 2,73
65 185 145 18 8 M16 77,5 22 3,48
80 200 160 18 8 M16 90,5 24 4,32
100 235 190 22 8 M20 116,0 26 6,07
125 270 220 26 8 M24 141,5 28 8,19
150 300 250 26 8 M24 170,5 30 10,30
200 375 320 30 12 M27 221,5 36 17,90
250 450 385 33 12 M30 276,5 42 29,30
300 515 450 33 16 M30 327,5 52 45,10
350 580 510 36 16 M33 359,5 58 66,70
400 660 585 39 16 M36 411,0 65 97,10
450 685 610 39 20 M36 462,0 a −
500 755 670 42 20 M39 513,5 a −
600 890 795 48 20 M45 616,5 a −

a A especificar por el cliente
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Bridas Bridas
roscadas roscadas
de cuello planas
DIN 2566 DIN 2573 y DIN 2576
Presión nominal 10 y 16 DIN 2566

Tubo Brida Cuello Resalte Tornillos Peso unidad
(7,85kg/dm3)
Rosca del tubo
DN d1 5 D b k h1 d3 d4 f Cant. Rosca d2 kg 5
DIN 2999
15 21,3 R1/2” 95 14 65 20 35 45 2 4 M12 14 0,61
20 26,9 R3/4” 105 16 75 24 45 58 2 4 M12 14 0,91
25 33,7 R1” 115 16 85 24 52 68 2 4 M12 14 1,10
32 42,4 R1¼” 140 16 100 26 60 78 2 4 M16 18 1,60
40 48,3 R1½” 150 16 110 26 70 88 3 4 M16 18 1,78
50 60,3 R2” 165 18 125 28 85 102 3 4 M16 18 2,43
65 76,1 R2½” 185 18 145 32 105 122 3 4 M16 18 3,18
80 88,9 R3” 200 20 160 34 118 138 3 4/8 M16 18 4,12
100 114,3 R4” 220 20 180 38 140 158 3 8 M16 18 4,47
125 139,7 R5” 250 22 210 40 168 188 3 8 M16 18 6,13
150 168,3 R6” 285 22 240 44 195 212 3 8 M20 22 7,92
Brida DN 80: especificar 4 ó 8 tornillos

Bridas planas para riego
(7,85kg/dm3)
DN d1 ISO d1 D b k Cantidad Rosca d2 kg 5
40 48,3 49 150 12 110 4 M16 18 0,90
50 60,3 61,1 165 12 125 4 M16 18 1,22
65 76,1 77,1 185 12 145 4 M16 18 1,65
80 88,9 90,3 200 12 160 8 M16 18 1,97
100 114,3 115,9 220 12 180 8 M16 18 2,20
125 139,7 141,6 250 12 210 8 M16 18 2,95
150 168,3 170,5 285 14 240 8 M20 22 3,55
200 219,1 221,8 340 14 295 12 M20 22 5,90
250 273 276,2 405 14 355 12 M24 26 6,75
300 323,9 327,6 460 14 410 12 M24 26 7,40
350 355,6 359,7 520 14 470 16 M24 26 12,60
400 406,4 411 580 14 525 16 M27 30 12,84
500 508 513,6 715 16 650 20 M30 33 21,50
600 610 616 840 16 770 20 M33 36 31,50
Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN

Tubo PN-6 PN-10 PN-16 PN-25 PN-40
BRIDA
D.N.
Medida tornillo Nº taladros Medida tornillo Nº taladros Medida tornillo Nº taladros Medida tornillo Nº taladros Medida tornillo Nº taladros
10-15 M10x40 4 M12x45 4 Igual que PN10 M12x50 4 Igual que PN 25

80 M16x60 4 M16x60 8 Igual que PN10 M16x70 8 Igual que PN 25
200 M16x65 8 M20x70 8 M20x80 12 M24x90 12 M27x100 12
250 M16x70 12 M20x80 12 M24x30 12 M27x100 12 M30x110 12
300 M20x70 12 M20x80 12 M24x90 12 M27x100 16 M30x120 12
350 M20x80 12 M20x80 16 M24x100 16 M30x110 16 M33x120 16
400 M20x80 16 M24x90 16 M27x110 16 M33x120 16 M33x140 16
500 M20x80 20 M24x110 20 M30x110 20 M33x130 20 M39x150 20
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Bridas de cuello para soldar

Presión nominal 10 DIN 2632

DN d1 ISO D b k h1 d3 s r h2 d4 f Cantidad Rosca d2 (7,85 kg/dm3) 5
10 a 150 Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2633, presión nominal 16
200 219,1 340 24 295 62 235 5,9 10 16 268 3 8 M20 22 11,3
250 273 395 26 350 68 292 6,3 12 16 320 3 12 M20 22 14,7
300 323,9 445 26 400 68 344 7,1 12 16 370 4 12 M20 22 17,4
350 355,6 505 26 460 68 385 7,1 12 16 430 4 16 M20 22 23,6
400 406,4 565 26 515 72 440 7,1 12 16 482 4 16 M24 26 28,6
500 508 670 28 620 75 542 7,1 12 16 585 4 20 M24 26 38,1
600 610 780 28 725 80 642 7,1 12 18 685 5 20 M27 30 44,6

10 17,2 90 14 60 35 28 1,8 4 6 40 2 4 M12 14 0,580

15 21,3 95 14 65 35 32 2 4 6 45 2 4 M12 14 0,648
20 26,9 105 16 75 38 40 2,3 4 6 58 2 4 M12 14 0,952
25 33,7 115 16 85 38 45 2,6 4 6 68 2 4 M12 14 1,14
32 42,4 140 16 100 40 56 2,6 6 6 78 2 4 M16 18 1,69
40 48,3 150 16 110 42 64 2,6 6 6 88 3 4 M16 18 1,86
50 60,3 165 18 125 45 75 2,9 6 7 102 3 4 M16 18 2,53
65 76,1 185 18 145 45 90 2,9 6 8 122 3 4 M16 18 3,06
80 88,9 200 20 160 50 105 3,2 8 10 138 3 8 M16 18 3,70
100 114,3 220 20 180 52 131 3,6 8 10 158 3 8 M16 18 4,62
125 139,7 250 22 210 55 156 4 8 12 188 3 8 M16 18 6,30
150 168,3 285 22 240 55 184 4,5 10 12 211 3 8 M20 22 7,75
200 219,1 340 24 295 62 235 5,9 10 12 268 3 12 M20 22 11,0
250 273 405 26 355 70 292 6,3 12 16 320 3 12 M24 26 15,6
300 323,9 460 28 410 78 344 7,1 12 16 378 4 12 M24 26 22,0
350 355,6 520 30 470 82 390 8 12 16 438 4 16 M24 26 31,2
400 406,4 580 32 525 85 445 8 12 16 490 4 16 M27 30 39,3
500 508 715 34 650 90 548 8 12 16 610 4 20 M30 33 61,0
600 610 840 36 770 95 652 8,8 12 18 725 5 20 M33 36 75,4
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Bridas de cuello para soldar


10 a 150 Los diámetros nominales de 10 a 150, son iguales que la tabla DIN 2633, presión nominal 40
200 219,1 360 30 310 80 244 6,3 10 16 278 3 12 M24 26 17,0

250 273 425 32 370 88 298 7,1 12 18 335 3 12 M27 30 24,4
300 323,9 485 34 430 92 352 8 12 18 395 4 16 M27 30 31,2
350 355,6 555 38 490 100 398 8 12 20 450 4 16 M30 33 47,2
400 406,4 620 40 550 110 452 8,8 12 20 505 4 16 M33 36 61,7
500 508 730 44 660 125 558 10 12 20 615 4 20 M33 36 89,6
600 610 845 46 770 125 660 11 12 20 720 5 20 M36 39 104

10 17,2 90 16 60 35 28 1,8 4 6 40 2 4 M12 14 0,661

15 21,3 95 16 65 38 32 2 4 6 45 2 4 M12 14 0,746
20 26,9 105 18 75 40 40 2,3 4 6 58 2 4 M12 14 1,06
25 33,7 115 18 85 40 46 2,6 4 6 68 2 4 M12 14 1,29
32 42,4 140 18 100 42 56 2,6 6 6 78 2 4 M16 18 1,88
40 48,3 150 18 110 45 64 2,6 6 7 88 3 4 M16 18 2,33
50 60,3 165 20 125 48 75 2,9 6 8 102 3 4 M16 18 2,82
65 76,1 185 22 145 52 90 2,9 6 10 122 3 8 M16 18 3,74
80 88,9 200 24 160 58 105 3,2 8 12 138 3 8 M16 18 4,75
100 114,3 235 24 190 65 134 3,6 8 12 162 3 8 M20 22 6,52
125 139,7 270 26 220 68 162 4 8 12 188 3 8 M24 26 9,07
150 168,3 300 28 250 75 192 4,5 10 12 218 3 8 M24 26 11,8
200 219,1 375 34 320 88 244 6,3 10 16 285 3 12 M27 30 21,5
250 273 450 38 385 105 306 7,1 12 18 345 3 12 M30 33 34,9
300 323,9 515 42 450 115 362 8 12 18 410 4 16 M30 33 49,7
350 355,6 580 46 510 125 408 8,8 12 20 465 4 16 M33 36 68,1
400 406,4 660 50 585 135 462 11 12 20 535 4 16 M36 39 96,5
500 508 755 52 670 140 562 14,2 12 20 515 4 20 M39 42 117
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Bridas con cuello de acero al carbono

Bridas EN 1092-1 Tipo 11 PN 10 (DIN 2632) y PN 16 (DIN 2633).
EN 1092-1. Dimensiones de las bridas Tipo 11 PN10 (DIN 2632)

Diámetro Diámetro Diámetro de Diámetro Espesor Diámetro Radio de Espesor
exterior del círculo los orificios de Tornillos exterior Longitud Masa
del cuello acopla-
brida de la
DN de tornillos tornillos del cuello miento pared
DN D K L Número Tamaño A C2 H2 H3 N1 R1 S Kg
200 340 295 22 8 M20 219,1 24 62 16 234 10 6,3 11,6
250 395 350 22 12 M20 273 26 68 16 292 12 6,3 15,8
300 445 400 22 12 M20 323,9 26 68 16 342 12 7,1 18,3
350 505 460 22 16 M20 355,6 26 68 16 385 12 7,1 25,3
400 565 515 26 16 M24 406,4 26 72 16 440 12 7,1 30,6
450 615 565 26 20 M24 457,0 28 72 16 488 12 7,1 35,1
500 670 620 26 20 M24 508,0 28 75 16 542 12 7,1 40,5
600 780 725 30 20 M27 610,0 30 82 18 642 12 8,0 52,9
EN 1092-1. Dimensiones de las bridas Tipo 11 PN16 (DIN 2633)

Diámetro Diámetro Diámetro de Diámetro Espesor
Diámetro
Radio de Espesor
exterior del círculo los orificios de Tornillos exterior Longitud acopla- de la Masa
DN brida del cuello
de tornillos tornillos del cuello miento pared
50 165 125 18 4 M16 60,3 18 45 8 74 6 2,9 2,53
65 185 145 18 8 M16 76,1 18 45 9 92 6 2,9 3,03
80 200 160 18 8 M16 88,9 20 50 10 105 6 3,2 3,92
100 26 180 18 8 M16 114,3 20 52 10 131 8 3,6 4,62
125 260 210 18 8 M16 139,7 22 55 10 156 8 4 6,30
150 285 240 22 8 M20 168,3 22 55 12 184 10 4,5 7,81
200 340 295 22 12 M20 219,1 24 62 16 235 10 6,3 11,50
250 405 355 26 12 M24 273,0 26 70 16 292 12 6,3 16,70
300 460 410 26 12 M24 323,9 28 78 16 344 12 7,1 22,10
350 520 470 26 16 M24 355,6 30 82 16 390 12 8,0 32,80
400 580 525 30 16 M27 406,4 32 85 16 445 12 8,0 41,10
450 640 585 30 20 M27 457,0 34 83 16 490 12 8,0 50,60
500 715 650 33 20 M30 508,0 36 84 16 548 12 8,0 66,20
600 840 770 36 20 M33 610,0 40 88 18 670 12 10,88 104,00

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Bridas con cuello de acero al carbono

Bridas EN 1092-1 Tipo 11 PN 25 (DIN 2634) y PN 40 (DIN 2635).
EN 1092-1. Dimensiones de las bridas. Tipo 11 PN25 (DIN 2634)

del cuello acopla-
brida de la
200 360 310 26 12 M24 219,1 30 80 16 244 10 6,3 17,1
250 425 370 30 12 M27 273,0 32 88 18 298 12 7,1 24,3
300 485 430 30 16 M27 323,9 34 92 18 352 12 8,0 31,8
350 555 490 33 16 M30 355,6 38 100 20 398 12 8,0 48,8
400 620 550 36 16 M33 406,4 40 110 20 452 12 8,8 63,3
450 670 600 36 20 M33 457,0 46 110 20 500 12 8,8 76
500 730 660 36 20 M33 508,0 48 125 20 558 12 10,0 97
600 845 770 39 20 M36 610,0 48 125 20 660 12 11,0 121
EN 1092-1. Dimensiones de las bridas. Tipo 11 PN40 (DIN 2635)

del cuello acopla-
brida de la
10 90 60 14 4 M12 17,2 16 35 6 28 4 1,8 0,67
15 95 65 14 4 M12 21,3 16 38 6 32 4 2,0 0,76
20 105 75 14 4 M12 26,9 18 40 6 40 4 2,3 1,09
25 115 85 14 4 M12 33,7 18 40 6 46 4 2,6 1,30
32 140 100 18 4 M16 42,4 18 42 6 56 6 2,6 1,91
40 150 110 18 4 M16 48,3 18 45 7 64 6 2,6 2,15
50 165 125 18 4 M16 60,3 20 48 8 75 6 2,9 2,85
65 185 145 18 8 M16 76,1 22 52 10 90 6 2,9 3,68
80 200 160 18 8 M16 88,9 24 58 12 105 8 3,2 4,78
100 235 190 22 8 M20 114,3 24 65 12 134 8 3,6 6,46
125 270 220 26 8 M24 139,7 26 68 12 162 8 4,0 8,86
150 300 250 26 8 M24 168,3 28 75 12 192 10 4,5 11,70
200 375 320 30 12 M27 219,1 34 88 16 244 10 6,3 21
250 450 385 33 12 M30 273,0 38 105 18 306 12 7,1 34,20
300 515 450 33 16 M30 323,9 42 115 18 362 12 8,0 47,60
350 580 510 36 16 M33 355,6 46 125 20 408 12 8,8 69,30
400 660 585 39 16 M36 406,4 50 135 20 462 12 11,0 98
450 685 610 39 20 M36 457,0 57 135 20 500 12 12,5 105
500 755 670 42 20 M39 508,0 57 140 20 562 12 14,2 130
600 890 795 48 20 M45 610,0 72 150 20 666 12 16,0 209

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Formas de las superficies de junta

DIN 2526
Campo de aplicación
Esta norma contiene las denominaciones y abreviaturas de las formas de

las superficies de juntas necesarias para cada una de las clases de junta.
Forma A Forma C
Superficie de junta ~ Resalte de junta
Forma B Forma D
Superficie de junta Resalte de junta
Forma E
Resalte de junta
Forma F
Brida macho según DIN 2512 Forma M
Chaflán para junta de membrana soldada
según DIN 2695
Forma N Forma L
Brida hembra según DIN 2512 Entalladura para junta lenticular según
DIN 2696
Forma V 13 Forma V 14 Forma V 14

Brida con resalte según DIN 2513 Brida de resalte según DIN 2514 Brida de resalte según DIN 2517
para junta de tubo contra tubo
Forma R 13 Forma R 14 Forma R 14

Brida de rebaje según DIN 2513 Brida de rebaje según DIN 2514 Brida de rebaje según DIN 2517
para junta de tubo contra tubo
Indicar en los pedidos la forma de la cara de junta.
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Caras de junta con encaje

DIN 2512-2513 / PN 10 a 100 Kg/cm2
DIN 2512 DIN 2513
Macho Resalte
Forma F Forma V 13
Forma FA
Hembra Rebaje
Forma N Forma VR 13
Forma NA
Macho o resalte Hembra o rebaje

Diámetro
d 42 d 43 f1 d 41 d 44 f2
nominal
+0,5 -0,5 +0,5 -0,5 +0,5 -0,5
4/6 * 20 30 4 19 31 3
8* 22 32 4 21 33 3
10 24 34 4 23 35 3
15 29 39 4 28 40 3
20 36 50 4 35 51 3
25 43 57 4 42 58 3
32 51 65 4 50 66 3
40 61 75 4 60 76 3
50 73 87 4 72 88 3
65 95 109 4 94 110 3
80 106 120 4 105 121 3
100 129 149 4,5 128 150 3,5
125 155 175 4,5 154 176 3,5
150 183 203 4,5 182 204 3,5
(175) 213 233 4,5 212 234 3,5
200 239 259 4,5 238 260 3,5
250 292 312 4,5 291 313 3,5
300 343 363 4,5 342 364 3,5
350 395 421 5 394 422 4
400 447 473 5 446 474 4
500 549 575 5 548 576 4
600 649 675 5 648 676 4
700 751 777 5 750 778 4
800 856 882 5 855 883 4
900 961 987 5 960 988 4
1000 1061 1091 5 1060 1092 5
Medidas en milímetros
Las medidas nominales entre paréntesis deben evitarse.
* Sólo para técnica del frío.
1) Las bridas hembra o de rebajo pueden ser marcadas a petición del cliente con una ranura de torno en el borde exterior.
b= Esta medida es la de la norma de la brida.
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Tolerancias dimensionales para bridas

DIN 2519
Tolerancia mm.
Medidas Dimensiones
Mecanizada Sin mecanizar
Hasta 200 mm ±1 ±2
De 200 a 300 mm ± 1,5 ±2
Diámetro exterior
De 300 a 400 mm ±2 ±3
Más de 400 mm ±2 ±5
Bridas con cuello

Las demás
Hasta 100 mm para soldar
+ 0,5
Agujero central De 100 a 400 mm - 1,0
+1
Más de 400 mm - 1,5
+ 1,5
- 2,0
Ambas superficies Una superficie + 1,5

Hasta 10 mm
± 0,5 ± 0,1 -1
+2
De 10 hasta 20 mm ± 0,8 ± 1,3
- 1,5
+3
Espesor de la brida De 20 hasta 30 mm ±1 ± 1,5
-2
+4
De 30 hasta 50 mm ±1 ± 1,5
-3
+5
Más de 50 mm ± 1,5 ±2
-4
Hasta DN 80 ± 1,5
Altura De DN 80 hasta DN 250 ±2
Más de DN 250 ±3
Hasta DN 100 + 1,0 + 1,5

Espesor del cuello De DN 100 hasta DN 400 + 1,5 + 2,0
Más de DN 400 + 2,0 + 2,5
Hasta DN 80 -1
Diámetro de resalte De DN 80 hasta DN 300 -2
Más de DN 300 -3
Para juntas de forma se ha de garantizar la concentricidad del círculo de orificios y del agujero central.
Diámetro entre
Las tolerancias para el diámetro del círculo de orificios, distancia entre orificios y diámetro de orificios
centros de orificios
de tornillos, vienen dadas por la diferencia entre el diámetro del tornillo roscado y el orificio.
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Tipos de brida
EN 1092-1:2007
Tipo 01 Tipo 05
Brida plana para soldar Brida ciega
Tipo 11
Brida con cuello para soldar
Nota: Estos croquis son sólo esquemáticos; no se muestra, en particular, ningún detalle de las superficies a acoplar.
Tipos de refrentados
EN 1092-1:2007
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D

Cara de unión plana Cara de unión con Lengua Arandela
resalte (B1 y B2)
Tipo E Tipo F Tipo G Tipo H

Encastrado macho Encastrado hembra Encastrado hembra Encastrado macho
para junta tórica para junta tórica
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Tolerancias, brida plana

EN-1092-1 Tipo 01
Diámetro exterior (D) Diámetro orificio de la brida (B1)

DN 150:
> DN 150 DN 500 :
± 2,0 mm
± 3,0 mm
DN 100: {+ 0,5 mm
0
> DN 500 DN 1200 : ± 5,0 mm + 1 mm
> DN 100 DN 400: { 0
Espesor de la brida (C1) + 1,5 mm
Mecanizada en ambas caras
> DN 400 DN 600: { 0
18 mm espesor: ± 1,0 mm
> 18 50 mm espesor: ± 1,5 mm Diámetro círculo bulones (K)
Bulones M10 a M24: ± 1,0 mm
Mecanizada solo en la cara frontal
+ 2,0 mm
18 mm espesor: {
{ > 18 ) 50 mm espesor: {
- 1,3 mm
+ 4,0 mm
- 1,5 mm
Tolerancias, brida con cuello

EN-1092-1 Tipo 11
Diámetro exterior (D) Diámetro exterior del cuello (A)
DN 150: ± 2,0 mm + 3,0 mm
> DN 150 DN 500 : ± 3,0 mm DN 125: { 0 mm
> DN 500 DN 1200 : ± 5,0 mm
+ 4,5 mm
Diámetro círculo bulones (K)
> DN 125 DN 1200: { 0 mm
Bulones M10 a M24: ± 1,0 mm + 6,0 mm
Bulones M27 a M45: ± 1,5 mm > DN 1200: { 0 mm
Altura de la brida (H2)

Diámetro del refrentado (d1) DN 80: ± 1,5 mm
> DN 80 DN 250: ± 2,0 mm
+ 2,0 mm > DN 250: ± 3,0 mm
DN 250: { - 1,0 mm
+ 3,0 mm Espesor de la brida (C2)
> DN 250: { - 1,0 mm Mecanizada en ambas caras
18 mm espesor: ± 1,0 mm
Diámetro del cuello (N1) > 18 50 mm espesor: ± 1,5 mm
> 50 mm espesor: ± 2,0 mm
0 mm
DN 50: { - 2,0 mm
Mecanizada solo en la cara frontal
0 mm
> DN 50 DN 150: { - 4,0 mm + 2,0 mm
0 mm
18 mm espesor: { - 1,3 mm
> DN 150 DN 300: { - 6,0 mm + 4,0 mm
> 18 50 mm espesor: { - 1,5 mm
0 mm
> DN 300 DN 600: { - 8,0 mm + 7,0 mm
0 mm
> 50 mm espesor: { - 2,0 mm
> DN 600 DN 1200: { - 10,0 mm
Tolerancias, brida ciega

EN-1092-1 Tipo 05
Diámetro exterior (D) Espesor de la brida (C4)
DN 150: ± 2,0 mm Mecanizada en ambas caras
> DN 150 DN 500 : ± 3,0 mm 18 mm espesor: ± 1,0 mm
> DN 500 DN 1200 : ± 5,0 mm > 18 50 mm espesor: ± 1,5 mm
Diámetro círculo bulones (K) Mecanizada solo en la cara frontal

Bulones M10 a M24: ± 1,0 mm + 2,0 mm
18 mm espesor: { - 1,3 mm
+ 4,0 mm
> 18 50 mm espesor: { - 1,5 mm
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Abarcones
DN B C D R
1/8” 29 14,5 13 4 x 70
1/4” 32 20 14 6 x 100
3/8” 37 23,5 15 6 x 100
1/2” 42 28 17 6 x 100
3/4” 50 34 19 6 x 100
1” 62 41 24 6 x 100
1 ¼” 71 49 24 6 x 100
1 ½” 80 57 26 8 x 125
2” 91 70 26 8 x 125
2 ½” 117,5 85 35 10 x 150
Material:
3” 130,5 100,5 35 10 x 150
- Acero al carbono galvanizado 3 ½” 143 114 35 10 x 150
- Acero inoxidable 4” 155 127 35 10 x 150
Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca 5” 186 154 40 10 x 150
y contratuerca en lugar de arandela Groover 6” 213 181 40 10 x 150
8” 264 232 40 10 x 150
10” 318 286 40 10 x 150
12” 378 339 50 14 x 200
14” 410 372 50 14 x 200
16” 470 422 60 14 x 200
18” 532 476 70 16 x 200
20” 585 529 70 16 x 200
Manguitos forjados EN-10241

Serie Media - Rosca ISO 7-1
Paso Nominal Diámetro Diámetro exte- Longitud l mín.
DN rior d2 mín.
10 3/8 21,3 26
15 1/2 26,6 34
20 3/4 31,8 36
25 1 39,5 43
32 1¼ 48,3 48
40 1½ 54,5 48
50 2 66,2 56
65 2½ 82,0 65
80 3 95,0 71
100 4 121,4 83
125 5 146,3 92
150 6 173,3 92
CARRETES/BOBINAS/NIPPLES
roscados por ambos extremos
Material acero EN 10241 EN-10241 - Rosca ISO 7-1
roscados por un extremo
Material acero EN 10241 66666666666666666666666 EN-10241 - Rosca ISO 7-1 negras
de prolongación roscados
Material acero EN 10241 66666666666666 Rosca cónica (exterior) - cilíndrica (interior) rosca ISO 7-1
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Válvulas de mariposa concéntricas cierre elástico
Cuello extendido para facilitar el

Palanca ajustable en posiciones intermedias. aislamiento térmico de la válvula.
Unión Disco-Eje roscada estándar
Brida ISO 5211 con eje cuadrado y cantos hasta DN300: la ausencia de
redondeados para fácil automatización. pasadores en el eje elimina fuentes de
corrosión y ofrece una menor pérdida
de carga en tamaños pequeños.
Perfil del disco con pulido fino. Cuerpo con recubrimiento epoxy para
protección ambiental.
Asiento reemplazable perfilado para
conseguir un cierre totalmente estanco. Preciso Guiado del eje mediante 4
Elimina la necesidad de juntas en el casquillos de PTFE.
montaje entre bridas. Gran versatilidad en conexiones (wafer,
lug, bridadas, ranuradas) así como en
materiales de construcción.
PARTES Y MATERIALES PRINCIPALES

Nº Parte Material
H.Fundido EN-JL1040 (GG25) / F. Dúctil

EN-JS1030 (GGG40)
1 CUERPO
Ac. Inox A351 CF8M / Acero Carbono A216
WCB
F. Dúctil Niquelada EN-JS1030 (GGG40)
2 DISCO
Ac. Inox CF8M / Al-Bronce / Uranus UB6
3 ASIENTO NBR / EPDM / Viton / Hypalon / Silicon / PTFE
4 EJE Ac. Inox AISI 416
5 TÓRICA EPDM, NBR
6 CASQUILLOS PTFE
10 PALANCA Aluminio / Fundición Dúctil
15 REDUCTOR Fundición Dúctil
Dimensiones principales Detalles de acoplamiento Palanca Reductor

DN
A B ØC D E R ØG ØJ ØM T L F S Z ØK
25 121 53 65 33 32 7x7 65 50 7 74 200 156 42 116 150
32 121 57 73 33 32 7x7 65 50 7 74 200 156 42 116 150
40 130 61 82 33 32 9x9 65 50 7 74 200 156 42 116 150
50 137 77 95 43 32 9x9 65 50 7 74 200 156 42 116 150
65 142 88 109 46 32 9x9 65 50 7 74 200 156 42 116 150
80 158 95 127 46 32 9x9 65 50 7 74 200 156 42 116 150
100 180 107 152 52 32 11x11 65 50 7 74 200 156 42 116 150
125 192 122 180 56 42 14x14 90 70 9 79 278 156 42 168 250
150 215 144 207 56 42 14x14 90 70 9 79 278 156 42 168 250
200 242 171 260 60 30 17x17 125 102 11 40 355 223 70 195 300
250 280 205 315 68 32 22x22 150 125 13 40 507 223 70 195 300
300 310 235 370 78 32 27x27 150 125 13 37 507 223 80 195 300
350 337 259 418 78 45 27x27 150 125 14 - - 223 80 195 300
400 358 304 470 102 50 27x27 150 125 14 - - 270 114 208 300
450 380 365 525 114 50 30x30 210 165 22 - - 270 114 258 300
500 427 392 575 127 65 30x30 210 165 22 - --- 339 125 222 300
600 617 514 693 154 70 40x40 300 210 22 - - 339 125 222 300
Medidas en milímetros.
Opciones: Libres de Silicona. Finales de carrera. Sistemas de Bloqueo. Extensiones de Eje.
Todo tipo de accionamientos y accesorios. Diferentes materiales y diseños constructivos.
Aplicaciones Generales: Agua, Aceite, Aire Comprimido, Vapor a baja presión.
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Válvulas de bola con bridas
Parte superior de acuerdo a Norma Bola de acero inoxidable espejo pulido,

ISO 5211, disponemos de un gran número maciza hasta DN100. Pares reducidos
de acoplamientos para una rápida y fácil y óptimo cierre estanco.
automatización. (BV42263) Componentes finamente mecanizados
Empaquetadura del eje para conseguir un óptimo rendimiento
recargable, arandelas Belleville en planta.
auto ajustables para los cambios Bola flotante, diseño de cuerpo
térmicos. partido, bridas integrales con bulones
de unión en acero inoxidable.
Eje anti eyectable
BV42463/BV46666. Montura Directa, parte superior

preparada para recibir actuadores de acuerdo a Norma
ISO 5211; cuadradillo del eje con chaflán biselado. Fácil
y rápida automatización sin necesidad de acoplamientos.

Material
Nº Parte BV42263 BV42463M
BV46666M
1 CUERPO Hierro Fundido EN-JL1040 Ac Inox 1.4408 Ac Carbono 1.0619
2 TORNILLOS Ac Inox Ac Inox Ac Inox
3 BOLA Ac Inox SS304 Ac Inox 1.4408 Ac Inox 1.4408
4 TAPA Hierro Fundido EN-JL1040 Ac Inox SS316 Ac Inox SS316
5 JUNTA PTFE PTFE PTFE + 15% Fibra de Vidrio
6 EJE Ac Inox SS304 Ac Inox SS316 Ac Inox SS316
7 ASIENTOS PTFE PTFE PTFE
8 EMPAQUETADURA PTFE PTFE PTFE
18 MANETA Acero Cromado Ac Inox SS304 Ac Inox SS304
DIMENSIONES PRINCIPALES (mm)

H W ISO-5211
H W
(Fig. (Fig. (Fig.
DN L (Fig. (Fig. ØD ØK nxØd ØC
BV42263/ BV42263/ BV42263/
BV42263) BV42263)
BV46666) BV46666) BV46666)
15 115 120 90 175 125 95 65 4x14 47 F04
20 120 120 102 175 125 105 75 4x14 57 F04
25 125 130 102 175 160 115 85 4x14 67 F04-F05
32 130 135 109 175 160 140 100 4x18 78 F04-F05
40 140 170 126 240 190 150 110 4x18 88 F05-F07
50 150 175 133 240 190 165 125 4x18 102 F05-F07
65 170 190 183 240 355 185 145 4x18 123 F07-F10
80 180 220 195 330 355 200 160 8x18 135 F07-F10
100 190 235 212 330 400 220 180 8x18 158 F10-F12
125 325 290 262 690 770 250 210 8x18 187 F10-F12
150 350 310 281 690 770 285 240 8x22 213 F10-F12
200 400 -- 339 -- 1100 340 295 12x22 268 F14
Medidas en milímetros.
Opciones: Actuadores neumáticos y eléctricos, Reductores Manuales, Finales de Carrera con palanca manual, Extensión del eje, Dis-
positivo de bloqueo con candado, Interconexión de bloqueo.
Aplicaciones Generales: Agua, Lubricantes, Procesos, Aire comprimido, Vapor de baja
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Válvulas de Interrupción PN-16
UÊ6?ÛÕ>ÃÊìÊViÀÀiÊVÊÕÃÊiÝÌiÀÀÊÀÃV>`°
UÊÃiÊVÊ«ÕiÌiÊÞÊÌ>«>Ê>ÌÀ>`>°
UÊ*ÀÕiL>ÃÊvÕV>iÃÊÃi}ÖÊ ÊÎÓÎäÎ°
UÊ1`ÀiVV>iÃ°
DIMENSIONES (mm)
Tamaño 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
L 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
D 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460
K 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410
H (open) 172 173 182 200 255 273 295 332 369 432 483 606 758 830
nxd 4x14 4x14 4x14 4x19 4x19 4x19 4x19 8x19 8x19 8x19 8x23 12x23 12x28 12x28
Kg 3,6 4,0 5,0 6,8 9,3 12,2 18,0 24,5 35,0 55,0 77,0 145,0 243,0 341,0
PARTES Y MATERIALES
Figura Cuerpo Tapa Husillo Asiento Obturador Empaquetadura Volante
Hierro fundido Hierro fundido Acero Inox. Acero Inox. Acero Inox. Hierro fundido
Fig. 300N Grafito
EN-GJL-250 EN-GJL-250 X2013%Cr X2013%Cr X2013%Cr EN-GJL-250
APLICACIONES DIAGRAMA PRESIÓN/TEMPERATURA

Los medios más usuales de aplicación son agua, vapor, fluidos
neutros. Aplicaciones para fluidos de gas requieren una junta de
PTFE.
Disponemos también en PN-40.

Consultar disponibilidad.
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Válvulas de diafragma paso ondulado
Indicador de posición visual de color Volante ascendente ergonómico,

amarillo, permite identificación de gran confort y fácil operación.
válvula abierta desde cualquier ángulo.
Lubricador del eje integrado en la
cámara del eje, lubrica el eje a lo largo
Diafragmas de cierre fabricados con de la carrera evitando agarrotamiento.
elastómeros y fluoropolímeros,
proporcionan un cierre 100% estanco
Orificio testigo detector de fuga por
al tiempo que aíslan el eje del flujo.
rotura del diafragma.
Amplia elección de materiales para
todas las aplicaciones.
Compresor con efectivo y preciso
guiado del diafragma en vertical.
Revestimientos sin porosidad,
diversidades de materiales para
aplicaciones anticorrosivas y abrasivas Caras de brida con recubrimiento
sin necesidad de elevados costes de integral como estándar en las válvulas
metales exóticos. revestidas de elastómeros.

EN-558-
1 S1 EN-558-1 S7 H H1 EN1092-1 PN10
ANSI 150#
DN (DIN (BS 5156) (W Type) (W Type) BS 4504 T.10 ØK
3202F1)
L L(ul)* L(l)* abierto cerrado ØD PCD nxØd ØD PCD nxØd
15 130 108 114 112 106 95 65 4x14 89 6 0.3 4x16 100
20 150 117 123 120 112 105 75 4x14 98 69.8 4x16 100
25 160 127 133 143 133 115 85 4x14 108 79.4 4x16 120
32 180 146 152 145 134 140 100 4x18 117 88.9 4x16 120
40 200 159 165 175 155 150 110 4x18 127 98.4 4x16 120
50 230 190 196 193 169 165 125 4x18 152 120.6 4x19 164
65 290 216 222 233 198 185 145 4x18 178 139.7 4x19 220
80 310 254 260 245 205 200 160 8x18 191 152.4 4x19 240
100 350 305 313 330 279 220 180 8x18 229 190.5 8x19 270
125 400 356 364 395 330 250 210 8x18 254 215.9 8x22 270
150 480 406 414 472 394 285 240 8x22 279 241.3 8x22 360
200 600 521 529 684 564 340 295 8x22 343 298.4 8x22 460
250 730 635 643 806 661 395 350 12x22 406 361.9 12x26 600
300 850 749 757 975 800 445 400 12x22 483 431.8 12x26 700
*L(ul): Válvulas con cuerpo sin revestir / *L(l): Válvulas con cuerpo revestido
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Válvulas de diafragma paso ondulado

L L H(1) H(2) ØK ØK
Tamaño DN Peso
(1) (2) (abierto) (abierto) (1) (2)
3/8” 10 50 --- 70 --- 45 --- 1.2

1/2” 15 66 108 95 106 75 100 1.5
3/4” 20 85 117 105 117 75 100 2.0
1” 25 110 127 122 141 85 120 3.2
1 ¼” 32 124 146 148 152 120 120 4.0
1 ½” 40 140 159 155 176 120 120 6.0
2” 50 165 190 183 196 120 164 8.0
2 ½” 65 203 --- 212 --- 165 --- 10.5
3” 80 254 --- 256 --- 230 --- 17.5
* Peso aproximado en kg, basado en material del cuerpo Hierro Fundido.

* Dimensiones en mm, solamente orientativo
(1): Dimensiones estándar para válvulas de Hierro Fundido
(2): Dimensiones estándar para válvulas de Acero Inox.

Nº Parte Material
01 CUERPO Hierro Fundido - Fundición Nodular
1A REVESTIMIENTO Caucho o Fluoropolímeros
02 DIAFRAGMA Caucho o PTFE
03 BONETE * Hierro Fundido - Fundición Nodular
04 COMPRESOR Hierro Fundido
05 PASADOR COMPRESOR Acero
06 EJE Acero
07 VOLANTE HIERRO Fundido
08 PASADOR VOLANTE Acero
09 ESPÁRRAGOS ** Acero
10 TUERCAS ** Acero
11 ARANDELAS Nylon
*Con alzadores en DN 200-300 para manejo

**DN 15-80, 4 unidades / DN 100-125, 8 unidades / DN 150, 10 unidades
Opciones: Otros materiales de construcción, Conexiones roscadas, Bonetes Sellados, Finales de carrera, Dispositivo de bloqueo,
Capuchón protector de volante, Actuadores, Accesorios.
Aplicaciones Generales: Industria de Procesos, Aguas y Depuración, Química y Minería.
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Válvulas de retención Wafer de doble plato
Discos con tratamiento de nickel

o en acero inox
Cuerpo diseño Wafer, de

robusta construcción y de Placa de Identificación
fácil maniobra
Asientos vulcanizados Juntas de estanqueidad de EPDM

en el cuerpo integrales ahorra juntas de montaje

Nº Parte Material
Hierro Fundido EN-JL1040 (GG25) / Acero

1 CUERPO
Inoxidable 316
Fundición Nodular Niquelado EN- JS1030
2 DISCO
(GGG40) / Acero Inox. 316
3 ASIENTO EPDM / NBR
4 EJE Acero Inoxidable
5 RESORTE Acero Inoxidable
6 ESPÁRRAGO Acero
7 CASQUILLO PTFE

DN
L ØD ØC
mm inch
50 2” 43 109 65
65 2 ½” 46 129 80
80 3” 64 144 94
100 4” 64 164 110
125 5” 70 194 145
150 6” 76 220 170
200 8” 89 275 224
250 10” 114 330 265
300 12” 114 380 310
350 14” 127 440 362
400 16” 140 491 412
450 18” 152 541 450
500 20” 152 596 505
600 24” 222 698 624
Opciones: Otros materiales constructivos, otras presiones de diseño, tamaños y normas API.
Aplicaciones Generales: Agua caliente, fría y lubricantes
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Filtros de tamiz desmontable paso en Y
UÊÌÀÊiÊ9ÊVÊÌ>âÊìÃÌ>Li]Ê* £ÈÊ}°ÊÈÎä
UÊ}ÌÕ`ÊìÊVÃÌÀÕVVÊ ÊÎÓäÓÊ£]ÊVÊLÀ`>ÃÊ
DIN 2533 PN16
UÊ>ÌiÀ>iÃÊV«iÌiÃÊ«ÀV«>iÃ
UÊ
ÕiÀ«ÊÞÊÌ>«>\Ê°ÊÕ``ÊÉÊÌ>â\Ê°ÊÝ
UÊ*>ÃÊìÊÕâÊiÃÌ?`>À\Ê£]£Ê £x£ää®ÆÊ£]xÊ
(DN125-300)

Parte Material
Marcaje EN 19; con indicación
del flujo positivo, PN, DN y CUERPO Hierro Fundido GG-25 (EN-GJL-250)
material constructivo. TAPA Hierro Fundido GG-25 (EN-GJL-250)
Tapón de purga;
Tapa atornillada; para permitir el para el drenaje TAMIZ Acero Inoxidable 1.4301 -chapa perforada
desmontaje del tamiz extraible en las del condensado
JUNTA Belpa CS25
operaciones de mantenimiento. y aguas en línea.
TAPÓN
Acero
PURGA
TORNILLERÍA Acero

kg Malla Conexión
DN L H Dz Do Dp do n g f h DN
Fig.630 Ø roscada
15 130 85 95 65 45 14 4 14 2 70 2,05 1,1 15-32 ---
20 150 85 105 75 58 14 4 16 2 70 2,50 1,1 40-65 G 1/2"
25 160 102 115 85 68 14 4 16 2 86 3,60 1,1 80-300 G 3/4"
32 180 125 140 100 78 18 4 18 2 102 5,50 1,1
40 200 135 150 110 88 18 4 18 3 108 6,40 1,1
50 230 152 165 125 102 18 4 20 3 118 9,00 1,1
65 290 178 185 145 122 18 4 20 3 141 12,10 1,1
80 310 212 200 160 138 18 8 22 3 160 16,00 1,1
100 350 256 220 180 158 18 8 24 3 190 24,10 1,1
125 400 310 250 210 188 18 8 26 3 223 35,50 1,5
150 480 405 285 240 212 22 8 26 3 295 53,50 1,5
200 600 495 340 295 268 22 12 30 3 368 97,00 1,5
250 730 750 405 355 320 26 12 32 3 480 191,00 1,5
300 850 765 460 410 378 26 12 32 4 515 232,00 1,5
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PÉRDIDAS DE CARGA Y VALORES KVS

Medida 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Pérdida de
carga 556 540 525 509 490 467 432 399 387 365 350 321 284 239
P (mm/Hg)
Coeficiente
de resistencia 2,6 2,57 2,5 2,56 2,55 2,56 2,55 2,57 2,56 2,50 2,48 2,47 2,46 2,43
al flujo
Capacidad
4,2 7,7 12,0 19,6 30,6 47,8 70,3 106,4 166,3 251,7 361,8 644,5 1006,6 1449,2
Q m3/h
Kv (m3/h) 5,47 9,73 15,2 24,9 38,9 60,8 103,8 153,5 239,8 382,7 555,9 988,2 1536,5 2226,5
* Capacidad medida a 16 bar -g de presión.
TABLA DE PRESIÓN / TEMPERATURA
* Capacidad medida a 16 bar -g de presión.
APLICACIONES PRINCIPALES
Protección de equipos contra las impurezas arrastradas por el flujo en instalaciones de agua fría, caliente, condensados, vapor y acei-
tes. Observar compatibilidad de materiales y gráficas de Presión / Temperatura.
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Manguitos antivibratorios de caucho
Diseño esférico para mejor eficiencia y Inyección de caucho para moldeo del cuerpo
resistencia
Ligeros y fáciles de instalar, no se requiere Capas externas en el caucho lo protegen del
mucho espacio, fuelles fácilmente ozono, golpes y otras agresiones ambientales
recambiables
Diseño compacto de alta resistencia a la
Diversos movimientos permisibles, rotura, absorción de ruidos y vibraciones y
compresión y expansión axial, deflexión resistente a golpes de ariete gracias a:
lateral y angular
- Refuerzo interno colocado entre las capas
Bridas locas para fácil montaje, internas y externas. Realizado de trenzas
mecanización especial para colocación del de Nylon como estándar que aportan alta
fuelle, acero cincado resistencia al cuerpo.
Diseño de fuelle moldeado, estanqueidad - Refuerzo del extremo del fuelle. Tiras de
atmosférica, no requiere juntas de montaje, cable de acero templado que aportan más
previene corrosión electrolítica resistencia al cuello del fuelle
Número de lote grabado Identificación del material del

para trazabilidad caucho y temperaturas de
servicio máximo

1-Fuelle de caucho vulcanizado:
1.1 Cuerpo de caucho
1.2 Trenzas Nylon
1.3 Capa de caucho exterior
1.4 Cables de acero
Opciones de Caucho: EPDM, NBR, Hypalon, Neopreno, Vitón, Butilo, Caucho Natural
2-Bridas locas:
Material estándar: Acero Cincado Y Cromado S235JR según EN 10025
(antiguo ST 37-2 – DIN 17100)
Opciones de Bridas: Acero Inoxidable AISI 304, AISI 316, Galvanizadas

Longitud de Movimientos Max. Desde Posición
DN
Contrucción Inicial*
ØA ØC
Ini- Tolerancia Com- Expan- De- De- (mm) (mm)
pul. mm cial Instalada presión sión flexión flexión
(L) (min-max) Axial Axial lateral Angular
1.¼” 32 95 89-97 8 4 8 15º 68 35
1.½” 40 95 89-97 8 5 8 15º 68 37
2” 50 105 99-107 8 6 8 15º 86 50
2.½” 65 115 107-118 12 6 10 15º 106 65
3” 80 130 122-133 12 10 10 15º 118 72
4” 100 135 122-138 18 10 12 15º 152 98
5” 125 170 156-173 18 10 12 15º 182 122
6” 150 180 167-183 18 10 12 15º 213 146
Medidas nominales sujetas a tolerancias
8” 200 205 186-208 25 14 22 15º 262 194
de fabricación.
*Los movimientos indicados están 10” 250 240 221-243 25 14 22 15º 323 245
referidos a una única dirección de 12” 300 260 241-263 25 14 22 15º 372 295
movimiento. Los valores se reducen 14” 350 265 246-268 25 14 22 15º 409 320
proporcionalmente con la combinación
de movimientos. 16” 400 265 246-268 25 14 22 15º 471 365
*El aumento de temperatura reduce la 18” 450 265 246-268 25 14 22 15º 520 420
capacidad de los movimientos así como 20” 500 265 246-268 25 14 22 15º 572 480
el numero de ciclos. 24” 600 265 246-268 25 14 22 15º 690 585
Opciones: Tirantes limitadores * Construcción para vacío, Otros materiales y opciones de diseño.
Aplicaciones Generales: Industria Naval, Aguas y Medio Ambiente, Climatización, Energía y Procesos. Fluidos: Agua, Aire Comprimido,
lubricantes y líquidos compatibles con el caucho empleado
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Válvulas de compuerta de cierre elástico
Volante estacionario, posibilidad

de mando fontanero
Tornillería de unión cubierta

con silicona
Protección exterior
epoxitada
Cuña recubierta de
caucho EPDM - NBR
Puente y husillo exterior (507),
con indicador de posición
Paso total, auto
limpiante en línea,
mínima pérdida de
carga

Nº Parte Material
1 Cuerpo GGG40
2 Cuña GGG40/NBR/EPDM
3 Asiento posterior Laton 38-2-2
4 Husillo Acero Inox 410/13%Cr
5 Bonete GGG40
6 Husillo estanqueidad NBR
7 Juntas toricas NBR
8 Casquillo de prensa Laton 38-2-2
9 Juntas del casquillo NBR
10 Volante GGG40
DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
F4 140 150 170 180 190 200 210 230 250 270 290 310
L
F5 240 250 270 280 300 325 350 400 450 500 550 600
Fig 504 260 270 283 311 352 435 485 520 632 745 835 953
H
Fig 507 --- 405 440 465 510 580 645 745 975 1165 1540 1760
C 88 102 122 138 158 188 212 268 320 378 438 490
M 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525
D 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580
b 18 20 20 22 22 24 24 26 28 30 32 32
f 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
w 160 180 180 200 250 280 320 350 400 450 500 550
n-d 4x18 4x18 4x18 8x18 8x18 8x18 8x22 12x22 12x26 12x26 16x26 16x30
Dimensiones desde DN450-DN800, sobre demanda en nuestro Dpto. Técnico
Opciones: Válvulas construcción AWWA, Válvulas con bridas ANSI / BS T.D, 16, Homologadas UL/FM, Válvulas con bonete extendido,
finales de carrera, Volante cadenado, actuación eléctrica, accionadas por reductor manual.
Aplicaciones Generales: Aguas, Líquidos Neutros, Sistemas de Protección Incendios (507)
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División
Petróleo/Química
76 DIVISION PETRÓLEO/QUÍMICA
Dimensiones y pesos de tubos de acero

sin soldadura y soldados Según ASME B-36.10
Ø Ø XXS
STD XS
nominal nominal sch. 10 sch. 20 sch. 30 sch. 40 sch. 60 sch. 80 sch. 100 sch. 120 sch. 140 sch. 160 doble
standard extrafuerte
pulgadas mm extrafuerte
0,36 0,46 0,36 0,46
1/8 10,3
1,73 2,41 1,73 2,41
0,63 0,80 0,63 0,80
1/4 13,7
2,23 3,02 2,23 3,02
0,85 1,10 0,85 1,10
3/8 17,1
2,31 3,20 2,31 3,20
1,26 1,62 1,95 1,26 1,62 2,54
1/2 21,3
2,77 3,73 4,75 2,77 3,73 7,47
1,68 2,19 2,89 1,68 2,19 3,63
3/4 26,7
2,87 3,91 5,56 2,87 3,91 7,82
2,50 3,23 4,23 2,50 3,23 5,45
1 33,4
3,38 4,55 6,35 3,38 4,55 9,10
3,38 4,46 5,60 3,38 4,46 7,75
1¼ 42,2
3,56 4,85 6,35 3,56 4,85 9,70
4,05 5,40 7,23 4,05 5,40 9,54
1½ 48,3
3,68 5,08 7,14 3,68 5,08 10,16
5,43 7,47 11,10 5,43 7,47 13,44
2 60,3
3,91 5,54 8,73 3,91 5,54 11,07
8,62 11,40 14,90 8,62 11,40 20,38
2½ 73,02
5,16 7,01 9,52 5,16 7,01 14,02
11,28 15,24 21,30 11,28 15,24 27,65
3 88,9
5,49 7,62 11,13 5,49 7,62 15,24
13,60 18,62 13,56 18,62
3½ 101,6
5,74 8,08 5,74 8,08
16,06 22,29 28,24 33,50 16,06 22,29 40,98
4 114,3
6,02 8,56 11,13 13,49 6,02 8,56 17,12
21,76 30,93 40,24 49,05 21,76 30,93 57,36
5 141,3
6,55 9,52 12,70 15,87 6,55 9,52 19,05
28,23 42,52 54,19 67,49 28,23 42,52 79,10
6 168,3
7,11 10,97 14,29 18,26 7,11 10,97 21,95
33,28 36,75 42,48 53,06 64,57 75,78 90,31 100,87 111,87 42,48 64,57 107,78
8 219,1
6,35 7,04 8,18 10,32 12,70 15,08 18,26 20,62 23,02 8,18 12,70 22,22
41,73 50,95 60,23 81,46 95,83 114,58 132,83 154,95 171,95 60,23 81,46
10 273
6,35 7,80 9,27 12,70 15,08 18,26 21,43 25,40 28,58 9,27 12,70
49,68 65,13 79,71 108,95 131,79 159,65 186,73 207,84 238,57 73,76 97,36
12 323,9
6,35 8,38 10,32 14,27 17,48 21,43 25,40 28,57 33,32 9,52 12,70
54,62 67,98 81,25 94,31 126,48 157,92 194,62 224,33 253,29 281,46 81,21 107,28
14 355,6
6,35 7,92 9,52 11,13 15,08 19,05 23,83 27,78 31,75 35,72 9,52 12,70
62,58 77,92 93,12 123,18 160,02 203,29 245,31 286,30 332,67 364,89 93,12 123,18
16 406,4
6,35 7,92 9,52 12,70 16,67 21,43 26,19 30,96 36,53 40,49 9,52 12,70
70,58 87,85 122,12 155,87 205,74 255,36 309,68 363,56 408,67 459,37 105,02 139,07
18 457,2
6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,80 29,36 34,93 39,67 45,24 9,52 12,70
78,56 116,96 154,96 183,26 247,82 311,03 381,53 441,53 508,66 564,54 116,97 154,97
20 508
6,35 9,52 12,70 15,06 20,65 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70
94,45 140,80 209,43 254,78 355,26 441,94 547,71 639,00 720,94 807,32 140,80 186,75
24 609,6
6,35 9,52 14,27 17,44 24,59 30,94 38,89 46,02 52,37 59,51 9,52 12,70
127,50 202,83 152,87 202,83
26 660,4
7,92 12,70 9,52 12,70
137,42 218,73 272,18 164,80 218,73
28 711,2
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
147,36 234,64 292,06 176,73 234,64
30 762
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
157,28 250,55 311,95 342,70 188,66 250,55
32 812,8
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
167,94 266,46 331,83 364,01 200,59 266,46
34 863,6
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
177,13 282,36 351,72 420,21 212,52 282,36
36 914,4
7,92 12,70 15,88 19,05 9,52 12,70
224,54 298,24
38 965,2
9,52 12,70
236,53 314,22
40 1016
9,52 12,70
248,52 330,19
42 1066,8
9,52 12,70
Peso Kg/m. Espesor mm.
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DIVISION PETRÓLEO/QUÍMICA 77
Tubos de acero sin soldadura para conducciones

Según ASTM A53 y A106
Norma Grado C máx. Mn máx. P máx. S máx. Si mín. % Cr mín. % Cu máx. % Mo máx. % Ni máx. % V máx. %
A-53 B 0,3 1,2 0,05 0,045 - 0,4 0,4 0,15 0,4 0,08
A-53 B La suma de (Cr, Cu, Mo, Ni, V) no puede exceder del 1%
A-106 B 0,3 0,29-1,06 0,035 0,035 0,1 0,4 0,4 0,15 0,4 0,08
A-106 C 0,35 0,29-1,06 0,035 0,035 0,1 0,4 0,4 0,15 0,4 0,08
A-106 C La suma de (Cr, Cu, Mo, Ni, V) no puede exceder del 1%
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia % alargamiento en 50 mm mín.
Límite elástico mín.
Norma Grado a la tracción mín.
MPa o N/mm2 Longitudinal Transversal
MPa o N/mm2
A-53 B 240 415 Según norma
A-106 B 240 415 30 16,5
A-106 C 275 485 30 16,5
A-106 C Alargamiento mínimo básico en probeta
TOLERANCIAS
Norma Rango diámetro nominales (in) Tolerancias de diámetro exterior Tolerancias de espesor
A-53 1/8 a1½ ± 0,4 mm
A-53 1 ½ a 36 ± 1 % diámetro ext. especificado
A-106 1/8 a1½ ± 0,4 mm

Espesor mínimo no debe
A-106 1½a4 ± 0,8 mm estar en ningún pto. por
A-106 4a8 + 1,6 mm - 0,8 mm debajo del 12,5% del
espesor especificado
A-106 8 a 18 + 2,4 mm - 0,8 mm
A-106 18 a 26 + 3,2 mm - 0,8 mm
A-106 26 a 34 + 4,0 mm - 0,8 mm
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Tubos de acero soldados y sin soldadura

para conducciones
Según norma API 5L
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES MECÁNICAS

P Resistencia
Grado Límete
C máx. Mn máx. S V Nb Ti a la tracción
PSL 1 elástico mín.
mín. máx. mín.
L175 / A25 0,21 0,6 - 0,03 0,03 - - - 175 310

L175P / 310
0,21 0,6 0,045 0,08 0,03 - - - 175
A25P
L210 / A 0,22 0,9 - 0,03 0,03 - - - 210 335
L245 / B 0,28 1,2 - 0,03 0,03 a a a 245 415
L290 / X42 0,28 1,3 - 0,03 0,03 a a a 290 415
L320 / X46 0,28 1,4 - 0,03 0,03 a a a 320 435
L360 / X52 0,28 1,4 - 0,03 0,03 a a a 360 460
L390 / X56 0,28 1,4 - 0,03 0,03 a a a 390 490
L415 / X60 0,28 1,4 - 0,03 0,03 b b b 415 520
L450 / X65 0,28 1,4 - 0,03 0,03 b b b 450 535
L485 / X70 0,28 1,4 - 0,03 0,03 b b b 485 570
a Suma de concentraciones de Nb y Ti debe ser menor o igual a 0,06%.

b Salvo requerimientos por acuerdo la suma de concentraciones de Ni, Nb y Ti debe ser menor o igual a 0,15%.
TOLERANCIAS DE DIÁMETRO EXTERIOR

Norma Rango diámetro nominales (in) Tubo S/S (mm) Tubo Soldado (mm)
API 5L / ISO 3183 1/8 a2 -0,8 a +0,4 -0,8 a +0,4
API 5L / ISO 3183 2a6 ± 0,0075 D ± 0,0075 D
API 5L / ISO 3183 6 a 24 ± 0,0075 D ± 0,0075 D (max. ± 3,2)
API 5L / ISO 3183 24 a 36 ± 0,01 D ± 0,005 D (max. ± 4)
TOLERANCIAS DE ESPESOR
Espesor (t) mm Tolerancias mm
< 4,0 + 0,6 / -0,5
> 4,0 a <25,0 + 0,150 t -0,125 t

Sin soldadura
Mayor de +3,7 ó +0,1 t
> 25 Mayor de -3,0 ó -0,1 t
< 5,0 ± 0,5
Soldado > 5,0 a <15,0 ± 0,1 t
> 15 ± 1,5
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Normas de acero, composición química y

características mecánicas según normas ASTM
A-179: Tubos sin soldadura. A-214, tubos soldados para usos en condensadores y cambiadores de calor.
A-333: Tubos soldados o sin soldadura para usos a bajas temperaturas; De 1/8” a 48” norma ASTM A-530.
A-335: Tubos sin soldadura ferríticos para usos a temperaturas elevadas; De 1/8” a 48” norma ASTM A-530.
Composición química Propiedades mecánicas

% alargamiento
Material Resistencia a Límite en 50,8 mm.
Grado la tracción elástico mín.
ASTM C Mn P máx. S máx. Si Nl Mo Cr
mín. MPa mín. MPa
o N/mm2 o N/mm2 Long. Trans.
A-179
0,18 máx 0,63 máx 0,035 0,035 Dureza máxima 72 HRB
A-214
0,40 a
1 0,30 máx 0,025 0,025 380 205 35 25
1,06
0,31 a 0,18 a 3,18 a
3 0,19 máx 0,025 0,025 450 240 30 20
0,64 0,37 3,82
0,50 a 0,18 a 0,47 a 0,44 a Cu 0,40 a 0,75
4 0,12 máx 0,025 0,025 415 240 30 16,5
1,05 0,37 0,98 1,01 Al 0,04 a 0,30
0,29 a
6 0,30 máx 0,025 0,025 0,10 mín 415 240 30 16,5
1,06
A-333 0,13 a 2,03 a
7 0,19 máx 0,90 máx 0,025 0,025 450 240 30 22
0,32 2,57
0,13 a 8,40 a
8 0,13 máx 0,90 máx 0,025 0,025 690 515 22
0,32 9,60
0,40 a 1,60 a
9 0,20 máx 0,025 0,025 Cu 0,75 a 1,25 435 315 28
1,06 2,24
Cu 0,15 máx.
1,15 a 0,10 a 0,05 0,15 Al 0,06 máx.
10 0,20 máx 0,035 0,015 0,25 máx 550 450 22
1,50 0,35 máx máx V 0,12 máx.
Nb 0,05 máx
0,10 a 0,30 a 0,10 a 0,44 a
P1 0,025 0,025 380 205 30 20
0,20 0,80 0,50 0,65
0,10 a 0,30 a 0,10 a 0,44 a 0,50 a
P2 0,025 0,025 380 205 30 20
0,20 0,61 0,30 0,65 0,81
0,30 a 0,45 a 4,00 a
P5 0,15 máx 0,025 0,025 0,50 máx 415 205 30 20
0,60 0,65 6,00
0,30 a 1,00 a 0,45 a 4,00 a
P5b 0,15 máx 0,025 0,025 415 205 30 20
0,60 2,00 0,65 6,00
0,30 a 0,45 a 4,00 a
P5c 0,12 máx 0,025 0,025 0,50 máx 415 205 30 20
0,60 0,65 6,00
0,30 a 0,25 a 0,90 a 8,00 a
P9 0,15 máx 0,025 0,025 415 205 30 20
0,60 1,00 1,10 10,00
0,30 a 0,50 a 0,44 a 1,00 a
A-335 P11 0,15 máx 0,025 0,025 415 205 30 20
0,60 1,00 0,65 1,50
0,30 a 0,44 a 0,80 a
P12 0,15 máx 0,025 0,025 0,50 máx 415 220 30 20
0,60 0,65 1,25
0,30 a 1,15 a 0,44 a
P15 0,15 máx 0,025 0,025 415 205 30 20
0,60 1,65 0,65
0,30 a 0,80 a 2,65 a
P21 0,15 máx 0,025 0,025 0,50 máx 415 205 30 20
0,60 1,06 3,35
0,30 a 0,87 a 1,90 a
P22 0,15 máx 0,025 0,025 0,50 máx 415 205 30 20
0,60 1,13 2,60
V 0,18 a 0,25
N 0,03 a 0,07
0,08 a 0,30 a 0,20 a 0,85 a 8a
P91 0,020 0,010 Ni 0,40 máx. 585 415 20
0,12 0,60 0,50 1,05 9,50
Al 0,04 máx.
Nb 0,06 a 0,10
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Accesorio acero al carbono ASTM

CODOS 90º/45º RADIO LARGO según ASME B16.9
Sin soldadura o soldados
Material según ASTM A-234 WPB
Diámetro Diámetro Centro-Extremo STD XS

nominal exterior
NPS en bisel 90º A 45º B Espesor Peso aprox. (kg) Espesor Peso aprox. (kg)
1⁄2 21.3 38 16 2,77 0,077 3,73 0,100

3⁄4 26.7 38 19 2,87 0,077 3,91 0,100
1 33.4 38 22 3,38 0,154 4,55 0,195
11⁄4 42.2 48 25 3,56 0,263 4,85 0,340
11⁄2 48.3 57 29 3,68 0,376 5,08 0,481
2 60.3 76 35 3,91 0,676 5,54 0,907
21⁄2 73.0 95 44 5,16 1,33 7,01 1,73
3 88.9 114 51 5,49 2,08 7,62 2,78
31⁄2 101.6 133 57 5,74 2,92 8,08 3,96
4 114.3 152 64 6,02 3,95 8,56 5,40
5 141.3 190 79 6,55 6,67 9,52 9,34
6 168.3 229 95 7,11 10,4 10,97 15,5
8 219.1 305 127 8,18 20,9 12,70 31,3
10 273.0 381 159 9,27 37,0 12,70 49,4
12 323.8 457 190 9,52 54,0 12,70 71,2
14 355.6 533 222 9,52 69,9 12,70 91,6
16 406.4 610 254 9,52 91,2 12,70 120,2
18 457 686 286 9,52 116,1 12,70 153,3
20 508 762 318 9,52 143,8 12,70 190,1
22 559 838 343 9,52 174,6 12,70 238
24 610 914 381 9,52 207,7 12,70 274,9
26 660 991 405 9,52 244,5 12,70 323,4
28 711 1067 438 9,52 - 12,70 -
30 762 1143 470 9,52 326,6 12,70 432,3
32 813 1219 502 9,52 - 12,70 -
34 864 1295 533 9,52 420 12,70 558,5
36 914 1372 565 9,52 471,7 12,70 626,0
38 965 1448 600 9,52 - 12,70 -
40 1016 1524 632 9,52 590 12,70 794
42 1067 1600 660 9,52 644,1 12,70 852,7

Bajo demanda podemos suministrar material aleado para aplicaciones
tanto para alta temperatura (A-234) como baja temperatura (A-420)
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CODO 90º RADIO CORTO según ASME B16.9
Diámetro Diámetro STD XS

nominal Centro-Extremo
exterior 90º
NPS en bisel Espesor Peso aprox. (kg) Espesor Peso aprox. (kg)
1 33.4 25 - - - -
11⁄4 42.2 32 - - - -
11⁄2 48.3 38 3,38 0,104 5,08 0,132
2 60.3 51 3,56 0,172 5,54 0,227
21⁄2 73.0 64 3,68 0,249 7,01 0,327
3 88.9 76 3, 0,449 7,62 0,603
31⁄2 101.6 89 5,16 0,875 8,08 1,14
4 114.3 102 5, 1,38 8,56 1,83
5 141.3 127 5,74 1,93 9,52 2,61
6 168.3 152 6,02 2,62 10,97 3,58
8 219.1 203 6,55 4,42 12,70 6,21
10 273.0 254 7,11 6,89 12,70 10,3
12 323.8 305 8,18 13,8 12,70 20,7
14 355.6 356 9,27 24,5 12,70 32,9
16 406.4 406 9,52 36,1 12,70 47,2
18 457 457 9,52 46,3 12,70 61,2
20 508 508 9,52 61,2 12,70 80,3
22 559 559 9,52 77,6 12,70 102,1
24 610 610 9,52 96,2 12,70 126,1

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TES IGUALES según ASME B16.9
Diámetro Diámetro Centro-Extremo STD XS

nominal exterior
NPS en bisel C M Espesor Peso aprox. (kg) Espesor Peso aprox. (kg)
1⁄2 21.3 25 25 2,77 0,113 3,73 0,205

3⁄4 26.7 29 29 2,87 0,168 3,91 0,27
1 33.4 38 38 3,38 0,345 4,55 0,815
1¼ 42.2 48 48 3,56 0,608 4,85 0,86
1½ 48.3 57 57 3,68 0,916 5,08 1,22
2 60.3 64 64 3,91 1,34 5,54 1,86
2½ 73.0 76 76 5,16 2,36 7,01 3,07
3 88.9 86 86 5,49 3,37 7,62 4,295
3½ 101.6 95 95 5,74 4,47 8,08 6,15
4 114.3 105 105 6,02 5,72 8,56 7,24
5 141.3 124 124 6,55 8,98 9,53 12,95
6 168.3 143 143 7,11 13,3 10,97 19,25
8 219.1 178 178 8,18 24,4 12,7 34,42
10 273.0 216 216 9,27 41,4 12,7 58,4
12 323.8 254 254 9,53 59,9 12,7 79,3
14 355.6 279 279 9,53 72,1 12,7 117,78
16 406.4 305 305 9,53 99,3 12,7 142,69
18 457 343 343 9,53 127,9 12,7 170
20 508 381 381 9,53 160,6 12,7 270
22 559 419 419 9,53 198,2 12,7 350
24 610 432 432 9,53 223,6 12,7 430
26 660 495 495 9,53 287,6 12,7 509
28 711 521 521 9,53 - 12,7 -
30 762 559 559 9,53 387,8 12,7 626
32 813 597 597 9,53 - 12,7 -
34 864 635 635 9,53 515,3 12,7 740
36 914 673 673 9,53 586,9 12,7 830

Podemos suministrar tes reducidas bajo consulta
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REDUCCIONES CONCÉNTRICAS Y EXCÉNTRICAS según ASME B16.9
Diámetro Diámetro exterior en bisel

STD XS
DN (mm.)
nominal (pulg.) Peso aprox. (kg.) Peso aprox. (kg)
ø ext menor ø Ext menor H
3/8 20 x 10 26,7 17,3 38 0,09 0,1
3x
1/2 20 x 15 26,7 21,3
1/2 25 x 15 33,4 21,3 51 0,14 0,16
1x
3/4 25 x 20 33,4 26,7
1/2 32 x 15 42,2 21,3 51 0,2 0,23
1¼x 3/4 32 x 20 42,2 26,7
1 32 x 25 42,2 33,4
1/2 40 x 15 48,3 21,3 64 0,2 0,35
3/4 40 x 20 48,3 26,7 0,22
1½x
1 40 x 25 48,3 33,4 0,24
1¼ 40 x 32 48,3 42,2 0,26
3/4 50 x 20 60,3 26,7 76 0,33 0,57
1 50 x 25 60,3 33,4 0,37
2x
1¼ 50 x 32 60,3 42,2 0,39
1½ 50 x 40 60,3 48,3 0,41
1 65 x 25 73 33,4 89 0,59 1,01
1¼ 65 x 32 73 42,2 0,67
2½x
1½ 65 x 40 73 48,3 0,68
2 65 x 50 73 60,3 0,73
1¼ 80 x 32 88,9 42,2 89 0,77 1,36
1½ 80 x 40 88,9 48,3 0,86
3x
2 80 x 50 88,9 60,3 0,91
2½ 80 x 65 88,9 73 0,98
1¼ 90 x 32 101,6 42,2 102 1,07 1,89
1½ 90 x 40 101,6 48,3 1,14
3½x 2 90 x 50 101,6 60,3 1,23
2½ 90 x 65 101,6 73 1,34
3 90 x 80 101,6 88,9 1,38
1½ 100 x 40 114,3 48,3 102 1,24 2,27
2 100 x 50 114,3 60,3 1,44
4x 2½ 100 x 65 114,3 73 1,52
3 100 x 80 114,3 88,9 1,59
3½ 100 x 90 114,3 101,6 1,64
2 125 x 50 141,3 60,3 127 2,29 3,93
2½ 125 x 65 141,3 73 2,51
5x 3 125 x 80 141,3 88,9 2,6
3½ 125 x 90 141,3 101,6 2,66
4 125 x 100 141,3 114,3 2,72
2½ 150 x 65 168,3 73 140 3,45 5,95
3 150 x 80 168,3 88,9 3,63
6x 3½ 150 x 90 168,3 101,6 3,69
4 150 x 100 168,3 114,3 3,72
5 150 x 125 168,3 141,3 3,93

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REDUCCIONES CONCÉNTRICAS Y EXCÉNTRICAS según ASME B16.9
Diámetro Diámetro exterior en bisel

STD XS
DN (mm.)
nominal (pulg.) Peso aprox. (kg) Peso aprox. (kg)
ø ext menor ø Ext menor H
3½ 200 x 90 219,1 101,6 152 5,81 9,86
4 200 x 100 219,1 114,3 5,95
8x
5 200 x 125 219,1 141,3 6,08
6 200 x 150 219,1 168,3 6,31
4 250 x 100 273 114,3 178 9,58 14,5
5 250 x 125 273 141,3 9,9
10 x
6 250 x 150 273 168,3 10,1
8 250 x 200 273 219,1 10,5
5 300 x 125 323,8 141,3 203 13,8 19,8
6 300 x 150 323,8 168,3 14,1
12 x
8 300 x 200 323,8 219,1 14,6
10 300 x 250 323,8 273 15,2
6 350 x 150 355,6 168,3 330 25,3 35,5
8 350 x 200 355,6 219,1 26
14 x
10 350 x 250 355,6 273 27,04
12 350 x 300 355,6 323,8 28,8
8 400 x 200 406,4 219,1 356 31,9 44
16 x 10 400 x 250 406,4 273 33,1
12 400 x 300 406,4 323,8 34,3
14 400 x 350 406,4 355,6 381 35,2 53
10 450 x 250 457 273 39,4
18 x 12 450 x 300 457 323,8 40,5
14 450 x 350 457 355,6 41,3
16 450 x 400 457 406,4 42,7
12 500 x 300 508 457 508 60,8 79
14 500 x 350 508 406,4 61,3
20 x
16 500 x 400 508 355,6 62,6
18 500 x 450 508 323,8 64,5
14 550 x 350 559 355,4 508 67,2 86
16 550 x 400 559 406,4 68,5
22 x
18 550 x 450 559 457 69,9
20 550 x 500 559 508 71,3
16 600 x 400 610 406,4 508 72,6 94
18 600 x 450 610 457 74
24 x
20 600 x 500 610 508 75,8
22 600 x 550 610 559
18 650 x 450 660 457 610 91 123,5
20 650 x 500 660 508
26 x
22 650 x 550 660 559
24 650 x 600 660 610
20 700 x 500 711 457 610 96 133
22 700 x 550 711 508
28 x
24 700 x 600 711 610
26 700 x 650 711 660
22 750 x 550 762 508 610 100 143
24 750 x 600 762 610
30 x
26 750 x 650 762 660
28 750 x 700 762 711
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Caps ASTM según ASME B16.9
Límite espesor
Diámetro STD XS
DN (mm.) Ø Ext. en bisel E de pared para E1 (1)
nominal (pulg.) Peso aprox. (kg) Peso aprox. (kg)
E*
1/2 15 21,3 25 4,57 25 0,032 …
3/4 20 26,7 25 3,81 25 0,059 …
1 25 33,4 38 4,57 38 0,1 0,125
1¼ 32 42,2 38 4,83 38 0,14 0,18
1½ 40 48,3 38 5,08 38 0,17 0,225
2 50 60,3 38 5,59 44 0,23 0,32
2½ 65 73 38 7,11 51 0,37 0,47
3 80 88,9 51 7,62 64 0,64 0,85
3½ 90 101,6 64 8,13 76 0,96 1,3
4 100 114,3 64 8,64 76 1,16 1,58
5 125 141,3 76 9,65 89 1,91 2,65
6 150 168,3 89 10,92 102 2,91 4,3
8 200 219,1 102 12,7 127 5,13 7,6
10 250 273 127 12,7 152 9,08 12
12 300 323,8 152 12,7 178 13,4 17,2
14 350 355,6 165 12,7 191 16 20,5
16 400 406,4 178 12,7 203 20,1 26,2
18 450 457 203 12,7 229 25,9 33,5
20 500 508 229 12,7 254 32,5 42,6
22 550 559 254 12,7 254 39,3 51
24 600 610 267 12,7 305 46,3 59,4
26 650 660 267 - - 49,3 66
28 700 711 267 - - - -
30 750 762 267 - - 56,7 84,2
32 800 813 267 - - - -
34 850 864 267 - - 72,6 95,5
36 900 914 267 - - 79,4 107

(1) E1 aplica para espesores mayores que los que aparecen en la columna “Límites de espesores de pared
para E” para DN menor o igual que 24. Para DN mayor que 26 el valor de E1 será por acuerdo entre el
fabricante y el comprador.
Bajo demanda podemos suministrar material aleado para aplicaciones tanto para alta temperatura (A-234)
como baja temperatura (A-420)
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Tolerancias dimensionales según ASME B16.9

Todos accesorios Codos 90º,45º
y Tes Reducciones Caps
Diámetro nominal Dimensiones Longitud Longitud

(Rango dimensional) Diámetro ext. Diámetro Espesor
Centro a fin total total
en bisel D int. a fin de pared, t
NPS DN A H A
1/2 -2½ 15 - 65 +1,6 -0,8 0,8 2 2 3

3-3½ 80 - 90 ±1,6 1,6 2 2 3
Espesor
4 100 ±1,6 1,6 mínimo 2 2 3
no debe estar
5-8 125 - 200 +2,4 -1,6 1,6 en ningún pto. 2 2 6
10 - 18 250 - 450 +4,0 -3,2 3,2 por debajo 2 2 6
del 12,5% del
20 - 24 500 - 600 +6,4 -4,8 4,8 espesor 2 2 6
especificado
26 - 30 650 - 750 +6,4 -4,8 4,8 3 5 10
32 - 48 800 - 1200 +6,4 -4,8 4,8 5 5 10
Tolerancias angulares según B16.9

Diámetro nominal
(Rango dimensional) Tolerancias
NPS DN Q P
½ -2½ 15 - 65 1 2
3-3½ 80 - 90 2 4
4 100 3 5
5-8 125 - 200 3 6
10 - 18 250 - 450 4 10
20 - 24 500 - 600 5 10
26 - 30 650 - 750 5 13
32 - 48 800 - 1200 5 19
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Materiales de accesorios para soldar ASME B-16.9.

Aceros al carbono y aleados
Composición química Propiedades mecánicas

Resisten- % alargamiento en
Material Material de partida Grado Límite
cia a la 50,8 mm. mín.
ASTM elástico
C máx. Mn P máx. S máx. Si Nl Cr Mo Cu tracción
mín. MPa
mín. MPa
o N/mm2 Long. Trans.
o N/mm2
Tubo A-106-B 0,29 a 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40

WPB 0,30 0,05 0,058 415 240 22 14
Chapa A-515-65 1,06 mín. máx. máx. máx. máx.
0,29 a 0,10 0,40 0,40 0,15 0,40

Tubo A-106-C WPC 0,35 0,05 0,058 415 240 22 14
1,06 mín. máx. máx. máx. máx.
Tubo A-335-P1 0,30 a 0,10 a 0,44 a

WP1 0,28 0,045 0,045 380 205 22 14
Chapa A-204-B 0,90 0,50 0,65
(ALTA TEMPERATURA)
Tubo A-335-P12 WP12 0,30 a 0,60 0,80 a 0,44 a

Chapa A-387-B 0,20 0,045 0,045 415 220 22 14
CL1 0,80 máx. 1,25 0,65
A-234
Tubo A-335-P11 WP11 0,30 a 0,50 a 1,00 a 0,44 a

Chapa A-387-C 0,20 0,040 0,040 485 275 22 14
C12 0,80 1,00 1,50 0,65
Tubo A-335-P22 WP22 0,30 a 0,50 1,90 a 0,87 a

Chapa A-387-D 0,15 0,040 0,040 415 205 22 14
CL1 0,60 máx. 2,60 1,13
Tubo A-335-P5 WP5 0,30 a 0,50 4,00 a 0,44 a

0,15 0,040 0,030 415 205 22 14
Chapa A-357 CL1 0,60 máx. 6,00 0,65
WP9 0,30 a 1,00 8,00 a 0,90 a

Tubo A-335-P9 0,15 0,030 0,030 415 205 22 14
CL1 0,60 máx. 10,00 1,10
Tubo A-333-6 0,50 a 0,15 a

WPL6 0,30 0,035 0,040 0,40 0,30 0,12 0,40 415 240 22 12
Chapa A-516-60 1,35 0,40
(BAJA TEMPERATURA)
0,40 a 1,60 a 0,75 a

Tubo A-333-9 WPL9 0,20 0,030 0,030 435 315 20
1,06 2,24 1,25
A-420
Tubo A-333-3 0,31 a 0,13 a 3,2 a

WPL3 0,20 0,050 0,050 450 240 22 14
Chapa A-203-D 0,64 0,37 3,8
Tubo A-333-8 0,90 0,13 a 8,4 a

WPL8 0,13 0,030 0,030 690 515 16
Chapa A-353 máx. 0,37 9,6
Aclaraciones:
En el A-234 grado WPB el accesorio fabricado de chapa puede tener C 0,35% máx.
En el A-234 grado WPB y WPC el accesorio fabricado de forja puede tener C 0,35% máx. y Si 0,35 máx. sin limitación del mínimo.
En el A-234 grado WPB y WPC y A-420 grado WPL6 por cada reducción de 0,01% C por debajo 0,30% C, se permitirá un incremento
de 0,05% de Mn por encima de 1,06% Mn hasta un máximo de 1,35% de Mn.En el A-420 grado WPL6 el accesorio fabricado de forja
debe tener Mn 1,35 máx.
En el A-420 grado WPL3 el accesorio fabricado de forja o chapa puede tener Mn 0,90 máx.
En el A-420 grado WPL8 el accesorio fabricado de chapa puede tener Mn 0,90% máx.
Cuando el accesorio es de construcción soldado, se marcará además con la letra W.
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Accesorios forjados de acero al carbono

ASME B 16.11 - Enchufe y soldadura (S.W.)
Material S/ASTM A-105N
Codo 90º Cruz Te Codo 45º
Diámetro Diámetro de paso Espesor de pared Profundidad Centro a fondo de enchufe A mm

enchufe D mm C mm de enchufe Tolerancias
NPS máx./mín máx./mín mínimo mínimo Codos 90º, tes y cruces Codos de 45º ±
B mm 3000 lbs 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs J mm 3000 lbs 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs A mm
1/8 11,2 7,6 4,8 3,18 3,43 9,5 11,0 11,0 8,0 8,0 1,0
10,8 6,1 3,2
1/4 14,6 10,0 7,1 3,30 4,01 9,5 11,0 13,5 8,0 8,0 1,0
14,2 8,5 5,6
3/8 18,0 13,3 9,9 3,50 4,37 9,5 13,5 15,5 8,0 11,0 1,5
17,6 11,8 8,4
1/2 22,2 16,6 12,5 4,09 5,18 9,5 15,5 19,0 11,0 12,5 1,5
21,8 15,0 11,0
3/4 27,6 21,7 16,3 4,27 6,04 12,5 19,0 22,5 13,0 14,0 1,5
27,2 20,2 14,8
1 34,3 27,4 21,5 4,98 6,93 12,5 22,5 27,0 14,0 17,5 2,0
33,9 25,9 19,9
1¼ 43,1 35,8 30,2 5,28 6,93 12,5 27,0 32,0 17,5 20,5 2,0
42,7 34,3 28,7
1½ 49,2 41,6 34,7 5,54 7,80 12,5 32,0 38,0 20,5 25,5 2,0
48,8 40,1 33,2
2 61,7 53,3 43,6 6,04 9,50 16,0 38,0 41,0 25,5 28,5 2,0
61,2 51,7 42,1
2½ 74,4 64,2 - 7,67 - 16,0 41,0 - 28,5 - 2,5
73,9 61,2 - - - -
3 90,3 79,4 - 8,30 - 16,0 57,0 - 32,0 - 2,5
89,8 76,4 - - - -
4 115,7 103,8 - 9,35 - 19,0 66,5 - 41,0 - 2,5
115,2 100,7 - - - -
Acabados: Negro, galvanizado en caliente o zincados.

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ASME B 16.11 - Enchufe y soldadura (S.W)
Manguito Medio manguito Cap
Diámetro Diámetro de paso Espesor de pared Profundidad Espesor fondo K mm

enchufe D mm C mm de enchufe Longitudes Tolerancias ± mínimo
NPS máx./mín. máx./mín. mínimo mínimo
Medio
Manguito manguito
B mm 3000 lbs 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs J mm E mm F mm 3000 lbs 6000 lbs
E mm F mm
1/8 11,2 7,6 4,8 3,18 3,43 9,5 6,5 16,0 1,5 1,0 4,8 6,4
10,8 6,1 3,2
1/4 14,6 10,0 7,1 3,30 4,01 9,5 6,5 16,0 1,5 1,0 4,8 6,4
14,2 8,5 5,6
3/8 18,0 13,3 9,9 3,50 4,37 9,5 6,5 17,5 3,0 1,5 4,8 6,4
17,6 11,8 8,4
1/2 22,2 16,6 12,5 4,09 5,18 9,5 9,5 22,5 3,0 1,5 6,4 7,9
21,8 15,0 11,0
3/4 27,6 21,7 16,3 4,27 6,04 12,5 9,5 24,0 3,0 1,5 6,4 7,9
27,2 20,2 14,8
1 34,3 27,4 21,5 4,98 6,93 12,5 12,5 28,5 4,0 2,0 9,6 11,2
33,9 25,9 19,9
1¼ 43,1 35,8 30,2 5,28 6,93 12,5 12,5 30,0 4,0 2,0 9,6 11,2
42,7 34,3 28,7
1½ 49,2 41,6 34,7 5,54 7,80 12,5 12,5 32,0 4,0 2,0 11,2 12,7
48,8 40,1 33,2
2 61,7 53,3 43,6 6,04 9,50 16,0 19,0 41,0 4,0 2,0 12,7 15,7
61,2 51,7 42,1
2½ 74,4 64,2 - 7,67 - 16,0 19,0 43,0 5,0 2,5 15,7 19,0
73,9 61,2 -
3 90,3 79,4 - 8,30 - 16,0 19,0 44,5 5,0 2,5 19,0 22,4
89,8 76,4 -
4 115,7 103,8 - 9,35 - 19,0 19,0 48,0 5,0 2,5 22,4 28,4
115,2 100,7 -

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Accesorios forjados de acero al carbono roscados

ASME B 16.11 - Rosca ASME B1.20.1 (NPT)
Codo 90º Te Cruz Codo 45º
Centro a extremo Centro a extremo Diámetro exterior

NPS Codos, Tes, Cruces A mm Codo de 45º C mm H mm
3000 lbs 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs
1/8 21 25 17 19 22 25
1/4 25 28 19 22 25 33
3/8 28 33 22 25 33 38
1/2 33 38 25 28 38 46
3/4 38 44 28 33 46 56
1 44 51 33 35 56 62
1¼ 51 60 35 43 62 75
1½ 60 64 43 44 75 84
2 64 83 44 52 84 102
2½ 83 95 52 64 102 121
3 95 106 64 79 121 146
4 114 114 79 79 152 152

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Accesorios forjados de acero al carbono roscados

Manguito Medio Manguito Cap
Extremo a extremo Extremo a extremo Diámetro exterior Espesor mínimo

NPS manguitos W mm CAP P mm D mm del fondo G mm
3000 y 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs 3000 lbs 6000 lbs
1/8 32 19 - 16 22 4,8 -
1/4 35 25 27 19 25 4,8 6,4
3/8 38 25 27 22 32 4,8 6,4
1/2 48 32 33 28 38 6,4 7,9
3/4 51 37 38 35 44 6,4 7,9
1 60 41 43 44 57 9,7 11,2
1¼ 67 44 46 57 64 9,7 11,2
1½ 79 44 48 64 76 11,2 12,7
2 86 48 51 76 92 12,7 15,7
2½ 92 60 64 92 108 15,7 19,0
3 108 65 68 108 127 19 22,4
4 121 68 75 140 159 22,4 28,4
ASME A-733
Material S/ASTM A-106 GrB
Nipple hexagonal
Diámetro 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4”
A (mm) 12,5 14,5 17,5 19 20,5 22,0 24,0 25,5 30,0 38,0 45,0
B (mm) 6,5 8,0 8,0 9,5 9,5 12,5 14,5 16,0 19,0 20,5 25,5
C (mm) 16,0 17,5 22,0 27,0 36,5 46,0 51,0 63,5 76,0 94,0 118,0
Peso=
1,8 2,7 5,5 9,5 16,3 34,0 32,7 72,1 110,0 130,0 240,0
Kg/100

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Tapón cabeza Tapón cabeza Tapón cabeza Bussing

cuadrada hexagonal redonda hexagonal
Tapón cabeza cuadrada Tapón cabeza redonda Tapón y Bussing hexagonal
NPS Longitud Altura mínima Entre caras Diámetro Longitud Altura mínima hexágono
mínima cuadrado cabeza mínimo cabeza mínima Entre caras
A mm B mm C mm E mm D mm F mm Bussing G mm Tapón H mm
1/8 10 6 7 10 35 11 - 6
1/4 11 6 10 14 41 16 3 6
3/8 13 8 11 18 41 18 4 8
1/2 14 10 14 21 44 22 5 8
3/4 16 11 16 27 44 27 6 10
1 19 13 21 33 51 36 6 10
1¼ 21 14 24 43 51 46 7 14
1½ 21 16 28 48 51 50 8 16
2 22 18 32 60 64 65 9 18
2½ 27 19 36 73 70 75 10 19
3 28 21 41 89 70 90 10 21
4 32 25 65 114 76 115 13 25

Bajo demanda podemos suministrar material aleado
para aplicaciones tanto para alta temperatura (A-182)
como baja temperatura (A-350)
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Dimensiones S/BS 3799
Material ASTM A-105N
Tuercas unión Socket Welding

3000 lb
Distancia Espesor
Profundidad Diámetro de Diámetro de Espesor de Anchura A/F Altura de la
NPS entre interior panel del
del enchufe enchufe zona unión hombros de tuerca tuerca
de enchufes enchufe
S A B C D E F G
in mm mm mm mm mm mm mm mm mm
1/8 6 10 17 10.7 3.2 6.8 3.2 32 16
1/4 8 10 17 14.1 3.3 9.2 3.2 32 18
3/8 10 10 17 17.6 3.5 12.5 3.2 36 19
1/2 15 10 18 21.8 4.1 15.5 4.0 41 21
3/4 20 13 20 27.4 4.3 21.0 4.8 50 24
1 25 13 26 34.1 5.0 26.5 4.8 60 25
1¼ 32 13 28 42.9 5.3 35.0 5.6 70 29
1½ 40 13 30 49.0 5.6 40.5 5.6 78 30
2 50 16 36 61.0 6.1 52.0 6.4 95 37
2½ 65 16 57 73.8 7.7 62.0 9.6 125 48
3 80 16 70 89.7 8.3 78.0 12.7 140 51
Tuercas unión H-H NPT

3000 lb
Anchura A/F Altura de la Anchura A/F Longitud de la
NPS Extremo-extremo Anchura hombros
tuerca de unión tuerca extremos rosca
A B C D E L2
in mm mm mm mm mm mm mm
1/8 6 40 32 16 17 3.2 6.70
1/4 8 43 32 18 19 3.2 10.21
3/8 10 48 36 19 22 3.2 10.36
1/2 15 51 43 21 30 4.0 13.56
3/4 20 57 50 24 36 4.8 13.86
1 25 64 60 25 41 4.8 17.34
1¼ 32 70 70 29 50 5.6 17.93
1½ 40 79 78 30 60 5.6 18.38
2 50 89 95 37 70 6.4 19.22
2½ 65 118 125 48 85 9.6 28.89
3 80 121 140 51 100 12.7 30.48

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Weldolets, sockolets y thredolets

Clases
STD XS SCH. 160 3000 LBS 6000 LBS
Correspondencia de medidas
Weldolet STD-XS/ thredolet, sockolet 3000 LBS

Diámetro de salida (outlet)
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4
3/8 3/8 1/2 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4
1/2 1/2 1-3/4 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5
1- 3/4 1- 3/4 2 ½-1 ¼ 1 1 ½-1 ¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5 6
2 ½-1 ¼ 2 ½-1 ¼ 36-3 1 ½-1 ¼ 2 ½-2 2 2½ 3 4 4 5 6 8
Run Pipe
36-3 36-3 2 ½-2 5-3 2½ 3 ½-3 4-3 ½ 5 5 6 8 10

8-3 12-6 3 ½-3 5-4 6-5 6 6 8 10 14-12
36-10 36-14 5-4 8-6 12-8 10-8 8 10 14-12 20-16
10-6 18-10 24-14 18-12 12-10 14-12 20-16 36-24
36-12 36-20 36-26 36-20 18-14 20-16 36-24
36-20 36-24
Weldolet 160 XXS Thredolet, Sockolet 6000 LBS

Diámetro de salida (outlet) Diámetro de salida (outlet)
1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
½ 1-¾ 1 1 ½-1 ¼ 1½ 2 1- ¾ 1 1 ½ -1 ¼ 1½ 2 2½
1 ¼-¾ 2-1 ¼ 2-1 ¼ 2 ½-2 2 ½-2 2½ 2-1 ¼ 2 ½ -1 ¼ 2 ½ -2 2 ½ -2 2½ 3
36-1 ½ 6-2 ½ 10-3 10-3 3 ½-3 3 ½-3 6-2 ½ 10-3 10-3 3 1½ -3 3 ½ -3 4
Run Pipe
Run Pipe
36-8 36-12 36-12 8-4 5-4 36-8 36-12 36-12 8-4 5-4 5
36-24 8-6 20-10 8-6 6
18-10 36-24 18-10 10-8
36-20 36-20 20-12
36-24
Consultar otras dimensiones

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Dimensiones según MSS SP-97/ASME B.16.9-B16.25
Tolerancias:
1/8 - 1/4 ± 0,8 mm.
1-4 ± 1,6 mm.
5 - 12 ± 3,2 mm.
14 - 24 ± 4,8 mm.
WELDOLET
Diámetro nominal Diámetro nominal STD XS
DN NPS A (mm) B (mm) Peso aprox. (kg) A (mm) B (mm) Peso aprox. (kg)
6 1/8 16 16 0,04 16 16 0,04
8 ¼ 16 16 0,04 16 16 0,04
10 3/8 19 19 0,07 19 19 0,07
15 ¼ 19 24 0,08 19 24 0,09
20 ¾ 22 30 0,12 22 30 0,14
25 1 27 36,5 0,22 27 36,5 0,22
32 1¼ 32 44,5 0,36 32 44,5 0,40
40 1½ 33 51 0,45 33 51 0,50
50 2 38 65 0,80 38 65 0,79
65 2½ 41 76 1,15 41 76 1,18
80 3 44 93,5 1,80 44 93,5 1,85
90 3½ 48 101,5 2,50 48 101,5 2,54
100 4 51 120,5 2,90 51 120,5 2,90
125 5 57 141 4,60 57 141 4,70
150 6 60 170 7 78 170 10,4
200 8 70 220,5 12 99 220,5 20,4
250 10 78 274,5 19,5 94 265 24,8
300 12 86 325,5 26,7 103 316 35,0
350 14 89 357 29,9 100 351 37,7
400 16 94 408 34,0 106 402 46,2
450 18 97 459 44,0 111 452 58,9
500 20 102 510 53,5 119 503 71,5
600 24 116 611 99,7 140 605 141
Dimensiones según MSS SP-97 ASME B16.11

SOCKOLET
3000 lbs. 6000 lbs.
Diám. Nominal DN Diám. Nominal NPS B min. (mm)
C max. (mm) Peso (kg) C max. (mm) Peso (kg)
6 1/8 10 10 0,06 - -
8 ¼ 10 10 0,06 - -
10 3/8 10 13 0,09 - -
15 ½ 10 16 0,11 24 0,30
20 ¾ 13 16 0,17 25 0,50
25 1 13 22 0,29 29 0,85
32 1¼ 13 22 0,41 30 0,90
40 1½ 13 24 0,46 32 1,45
50 2 16 24 0,80 37 2,75
65 2½ 16 25 1,40 - -
80 3 16 30 2 - -
100 4 19 30 3,35 - -

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Dimensiones según MSS SP-97 - Roscado según B1.20.1
Tolerancias:
1/8 - 1/4 ± 0,8 mm.
1-4 ± 1,6 mm.
THREDOLET
3000 lbs. 6000 lbs.
Diámetro nominal DN Diámetro nominal NPS
A máx. (mm) Peso (kg) A máx. (mm) Peso (kg)
6 1/8 19 - - -
8 ¼ 19 - - -
10 3/8 21 - - -
15 ½ 25 0,12 32 0,30
20 ¾ 27 0,19 37 0,50
25 1 33 0,31 40 0,90
32 1½ 33 0,45 41 0,85
40 1½ 35 0,50 43 1,45
50 2 38 0,87 52 2,75
65 2½ 46 1,50 - -
80 3 51 2,15 - -
90 3½ 54 2,85 - -
100 4 57 3,60 - -

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Accesorios de acero al carbono

Dimensiones según MSS SP-95
Material S/ASTM A-234 WPB
Swages nipples concéntricos Swages nipples excéntricos
Ambos extremos roscados Ambos extremos roscados Extremo menor plano,

mayor roscado
Extremo menor roscado, Extremo menor biselado, Extremo menor biselado, Ambos extremos planos
mayor biselado mayor plano mayor roscado
Código para nomenclatura de los extremos
P.B.E. Extremos planos T.B.E. Extremos roscados
P.L.E. Extremo mayor plano T.L.E. Extremo mayor roscado
P.S.E. Extremo menor plano T.S.E. Extremo menor roscado
B.B.E. Extremos biselados T.O.E. Un extremo roscado
B.L.E. Extremo mayor biselado P.O.E. Un extremo plano
B.S.E. Extremo menor biselado B.O.E. Un extremo biselado

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X
A
Bridas Welding-Neck 20º30

B
I
y
de acero al carbono t
R
K 1,6= 1”
Material S/ASTM A-105N- ASME B 16.5 16
O
Welding Neck - Clase 150 Lbs

Diámetro Brida Cuello Resalte Taladros Peso
Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm A mm X mm Rmm
mm Número I mm K mm aprox. Kg
1/2” 90 15,8 9,6 46 21,3 30 34,90 4 15,75 60,30 0,90
3/4” 100 20,9 11,2 51 26,7 38 42,90 4 15,75 69,90 0,90
1” 110 26,6 12,7 54 33,4 49 50,80 4 15,75 79,40 1,40
1 ¼” 115 35,1 14,3 56 42,2 59 63,50 4 15,75 88,90 1,40
1 ½” 125 40,9 15,9 60 48,3 65 73,00 4 15,75 98,40 1,80
2” 150 52,5 17,5 62 60,3 78 92,10 4 19,05 120,70 2,70
2 ½” 180 62,7 20,7 68 73,0 90 104,80 4 19,05 139,70 3,60
3” 190 77,9 22,3 68 88,9 108 127,00 4 19,05 152,40 4,50
3 ½” 215 90,1 22,3 70 101,6 122 139,70 8 19,05 177,80 5,40
4” 230 102,3 22,3 75 114,3 135 157,20 8 19,05 190,50 6,80
5” 255 128,2 22,3 87 141,3 164 185,70 8 22,35 215,90 8,60
6” 280 154,1 23,9 87 168,3 192 215,90 8 22,35 241,30 10,90
8” 345 202,7 27,0 100 219,1 246 269,90 8 22,35 298,50 17,70
10” 405 254,6 28,6 100 273,0 305 323,80 12 25,40 362,00 23,60
12” 485 304,8 30,2 113 323,8 365 381,00 12 25,40 431,80 36,30
14” 535 Debe ser 33,4 125 355,6 400 412,70 12 28,45 476,30 50,00
16” 595 especificado 35,0 125 406,4 457 469,90 16 28,45 539,80 64,00
18” 635 por el 38,1 138 457,0 505 533,40 16 31,75 577,90 68,00
20” 700 comprador 41,3 143 508,0 559 584,20 20 31,75 635,00 81,60
24” 815 46,1 151 610,0 663 692,10 20 35,05 749,30 118,00
Welding Neck - Clase 300 Lbs

Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm A mm X mm Rmm
mm Número I mm K mm aprox. Kg
1/2” 95 15,8 12,7 51 21,3 38 34,90 4 15,75 66,70 0,90
3/4” 115 20,9 14,3 56 26,7 48 42,90 4 19,05 82,60 1,40
1” 125 26,6 15,9 60 33,4 54 50,80 4 19,05 88,90 1,80
1 ¼” 135 35,1 17,5 64 42,2 64 63,50 4 19,05 98,40 2,30
1 ½” 155 40,9 19,1 67 48,3 70 73,00 4 22,35 114,30 3,20
2” 165 52,5 20,7 68 60,3 84 92,10 8 19,05 127,00 4,10
2 ½” 190 62,7 23,9 75 73,0 100 104,80 8 22,35 149,20 5,40
3” 210 77,9 27,0 78 88,9 117 127,00 8 22,35 168,30 6,80
3 ½” 230 90,1 28,6 79 101,6 133 139,70 8 22,35 184,20 8,20
4” 255 102,3 30,2 84 114,3 146 157,20 8 22,35 200,00 11,30
5” 280 128,2 33,4 97 141,3 178 185,70 8 22,35 235,00 14,50
6” 320 154,1 35,0 97 168,3 206 215,90 12 22,35 269,90 19,00
8” 380 202,7 39,7 110 219,1 260 269,90 12 25,40 330,20 30,40
10” 445 254,6 46,1 116 273,0 321 323,80 16 28,45 387,40 41,30
12” 520 304,8 49,3 129 323,8 375 381,00 16 31,75 450,80 83,50
14” 585 Debe ser 52,4 141 355,6 425 412,70 20 31,75 514,40 81,60
16” 650 especificado 55,6 144 406,4 483 469,90 20 35,05 571,50 113,00
18” 710 por el 58,8 157 457,0 533 533,40 24 35,05 628,60 145,00
20” 775 comprador 62,0 160 508,0 587 584,20 24 35,05 685,80 181,00
24” 915 68,3 167 610,0 702 692,10 24 41,15 812,80 263,00

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X
I B
y
Bridas Slip-On
t
R
de acero al carbono
k 1,6= 1”
O 16 Material S/ASTM A-105N - ASME B 16.5
Slip-on - Clase 150 Lbs

Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm X mm R mm Número I mm K mm aprox.
K mmKg
1/2” 90 22,2 9,6 14 30 34,90 4 15,75 60,30 0,50
3/4” 100 27,7 11,2 14 38 42,90 4 15,75 69,90 0,90
1” 110 34,5 12,7 16 49 50,80 4 15,75 79,40 0,90
1 ¼” 115 43,2 14,3 19 59 63,50 4 15,75 88,90 1,40
1 ½” 125 49,5 15,9 21 65 73,00 4 15,75 98,40 1,40
2” 150 61,9 17,5 24 78 92,10 4 19,05 120,70 2,30
2 ½” 180 74,6 20,7 27 90 104,80 4 19,05 139,70 3,20
3” 190 90,7 22,3 29 108 127,00 4 19,05 152,40 3,60
3 ½” 215 103,4 22,3 30 122 139,70 8 19,05 177,80 5,00
4” 230 116,1 22,3 32 135 157,20 8 19,05 190,50 5,90
5” 255 143,8 22,3 35 164 185,70 8 22,35 215,90 6,80
6” 280 170,7 23,9 38 192 215,90 8 22,35 241,30 8,60
8” 345 221,5 27,0 43 246 269,90 8 22,35 298,50 13,60
10” 405 276,2 28,6 48 305 323,80 12 25,4 362,00 19,50
12” 485 327,0 30,2 54 365 381,00 12 25,4 431,80 29,00
14” 535 359,2 33,4 56 400 412,70 12 28,45 476,30 41,00
16” 595 410,5 35,0 62 457 469,90 16 28,45 539,80 44,50
18” 635 461,8 38,1 67 505 533,40 16 31,75 577,90 59,00
20” 700 513,1 41,3 71 559 584,20 20 31,75 635,00 75,00
24” 815 616,0 46,1 81 663 692,10 20 35,05 749,30 99,80
Slip-on - Clase 300 Lbs

Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm X mm R mm Número I mm K mm aprox.
K mmKg
1/2” 95 22,2 12,7 21 38 34,90 4 15,75 66,70 0,90
3/4” 115 27,7 14,3 24 48 42,90 4 19,05 82,60 1,40
1” 125 34,5 15,9 25 54 50,80 4 19,05 88,90 1,40
1 ¼” 135 43,2 17,5 25 64 63,50 4 19,05 98,40 1,80
1 ½” 155 49,5 19,1 29 70 73,00 4 22,35 114,30 2,70
2” 165 61,9 20,7 32 84 92,10 8 19,05 127,00 3,20
2 ½” 190 74,6 23,9 37 100 104,80 8 22,35 149,20 4,50
3” 210 90,7 27,0 41 117 127,00 8 22,35 168,30 5,90
3 ½” 230 103,4 28,6 43 133 139,70 8 22,35 184,20 7,70
4” 255 116,1 30,2 46 146 157,20 8 22,35 200,00 10,00
5” 280 143,8 33,4 49 178 185,70 8 22,35 235,00 12,70
6” 320 170,7 35,0 51 206 215,90 12 22,35 269,90 17,70
8” 380 221,5 39,7 60 260 269,90 12 25,4 330,20 26,30
10” 445 276,2 46,1 65 321 323,80 16 28,45 387,40 36,70
12” 520 327,0 49,3 71 375 381,00 16 31,75 450,80 52,20
14” 585 359,2 52,4 75 425 412,70 20 31,75 514,40 74,80
16” 650 410,5 55,6 81 483 469,90 20 35,05 571,50 86,20
18” 710 461,8 58,8 87 533 533,40 24 35,05 628,50 113,00
20” 775 513,1 62,0 94 587 584,20 24 35,05 685,80 143,00
24” 915 616,0 68,3 105 702 692,10 24 41,15 812,80 215,00

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X
I B
Bridas Lap-Joint y
t
de acero al carbono r
k
Material S/ASTM A-105N - ASME B 16.5 O
Lap-joint - Clase 150 Lbs

Diámetro Brida Cuello Taladros Peso
Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm r mm X mm Número I mm K mm aprox.
K mmKg
1/2” 90 22,9 11,2 16 3 30 4 15,75 60,30 0,50
3/4” 100 28,2 12,7 16 3 38 4 15,75 69,90 0,90
1” 110 34,9 14,3 17 3 49 4 15,75 79,40 0,90
1 ¼” 115 43,7 15,9 21 5 59 4 15,75 88,90 1,40
1 ½” 125 50,0 17,5 22 6 65 4 15,75 98,40 1,40
2” 150 62,5 19,1 25 8 78 4 19,05 120,70 2,30
2 ½” 180 75,4 22,3 29 8 90 4 19,05 139,70 3,20
3” 190 91,4 23,9 30 10 108 4 19,05 152,40 3,60
3 ½” 215 104,1 23,9 32 10 122 8 19,05 177,80 5,00
4” 230 116,8 23,9 33 11 135 8 19,05 190,50 5,90
5” 255 144,4 23,9 36 11 164 8 22,35 215,90 6,80
6” 280 171,4 25,4 40 13 192 8 22,35 241,30 8,60
8” 345 222,2 28,6 44 13 246 8 22,35 298,50 13,60
10” 405 277,4 30,2 49 13 305 12 25,40 362 ,00 19,50
12” 485 328,2 31,8 56 13 365 12 25,40 431,80 29,00
14” 535 360,2 35,0 79 13 400 12 28,45 476,30 47,60
16” 595 411,2 36,6 87 13 457 16 28,45 539,80 63,50
18” 635 462,3 39,7 97 13 505 16 31,75 577,90 72,60
20” 700 514,4 42,9 103 13 559 20 31,75 635,00 88,50
24” 815 616,0 47,7 111 13 663 20 35,05 749,30 125,00
Lap-joint - Clase 300 Lbs

Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm r mm X mm Número I mm K mm aprox.
K mmKg
1/2” 95 22,9 14,3 22 3 38 4 15,75 66,70 0,90
3/4” 115 28,2 15,9 25 3 48 4 19,05 82,60 1,40
1” 125 34,9 17,5 27 3 54 4 19,05 88,90 2,40
1 ¼” 135 43,7 19,1 27 5 64 4 19,05 98,40 1,80
1 ½” 155 50,0 20,7 30 6 70 4 22,35 114,30 2,70
2” 165 62,5 22,3 33 8 84 8 19,05 127,00 3,20
2 ½” 190 75,4 25,4 38 8 100 8 22,35 149,20 4,50
3” 210 91,4 28,6 43 10 117 8 22,35 168.30 5,90
3 ½” 230 104,1 30,2 44 10 133 8 22,35 184,20 7,70
4” 255 116,8 31,8 48 11 146 8 22,35 200,00 10,00
5” 280 144,4 35,0 51 11 178 8 22,35 235,00 12,70
6” 320 171,4 36,6 52 13 206 12 22,35 269,90 17,70
8” 380 222,2 41,3 62 13 260 12 25,40 330,20 26,30
10” 445 277,4 47,7 95 13 321 16 28,45 387,40 41,30
12” 520 328,2 50,8 102 13 375 16 31,75 450,80 63,50
14” 585 360,2 54,0 111 13 425 20 31,75 514,40 86,20
16” 650 411,2 57,2 121 13 483 20 35,05 571,50 113,00
18” 710 462,3 60,4 130 13 533 24 35,05 628,50 134,00
20” 775 514,4 63,5 140 13 587 24 35,05 685,80 168,00
24” 915 616,0 69,9 152 13 702 24 41,15 812,80 249,00

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X
A
I
D
Bridas Socket-Welding
y
B
t
de acero al carbono
R 1,6= 1”
k 16 Material S/ASTM A-105N - ASME B 16.5
O
Resalte
R mm
Socket welding - Clase 150 Lbs
nominal
Pulgada O mm B mm A mm D mm t mm y mm X mm
Número Número l mm K mm aprox. Kg
1/2” 90 15,8 22,2 10 9,6 14 30 4 15,75 60,30 0,40
3/4” 100 20,9 27,7 11 11,2 14 38 4 15,75 69,90 0,70
1” 110 26,6 34,5 13 12,7 16 49 4 15,75 79,40 0,90
1 ¼” 115 35,1 43,2 14 14,3 19 59 4 15,75 88,90 1,20
1 ½” 125 40,9 49,5 16 15,9 21 65 4 15,75 98,40 1,50
2” 150 52,5 61,9 17 17,5 24 78 4 19,05 120,70 2,30
2 ½” 180 62,7 74,6 19 20,7 27 90 4 19,05 139,70 3,70
3” 190 77,9 90,7 21 22,3 29 108 4 19,05 152,40 4,20
Socket welding - Clase 300 Lbs

nominal
Pulgada O mm B mm A mm D mm t mm y mm X mm
Número Número l mm K mm aprox. Kg
1/2” 95 15,8 22,2 10 12,7 21 38 4 15,75 66,70 0,70
3/4” 115 20,9 27,7 11 14,3 24 48 4 19,05 82,60 1,20
1” 125 26,6 34,5 13 15,9 25 54 4 19,05 88,90 1,40
1 ¼” 135 35,1 43,2 14 17,5 25 64 4 19,05 98,40 1,90
1 ½” 155 40,9 49,5 16 19,1 29 70 4 22,35 114,30 2,80
2” 165 52,5 61,9 17 20,7 32 84 8 19,05 127,00 3,30
2 ½” 190 62,7 74,6 19 23,9 37 100 8 22,35 149,20 4,60
3” 210 77,9 90,7 21 27,0 41 117 8 22,35 168,30 6,30

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Bridas Blind de t
acero al carbono R
k 1,6= 1”
O 16
Material S/ASTM A-105N - ASME B 16.5
Blind - Clase 150 Lbs

Diámetro Brida Resalte Taladros Peso
nominal 0 mm t mm R mm Número l mm K mm aprox. Kg
1/2” 90 9,6 34,90 4 15,75 60,30 0,50
3/4” 100 11,2 42,90 4 15,75 69,90 0,90
1” 110 12,7 50,80 4 15,75 79,40 0,90
1 ¼” 115 14,3 63,50 4 15,75 88,90 1,40
1 ½” 125 15,9 73,00 4 15,75 98,40 1,80
2” 150 17,5 92,10 4 19,05 120,70 2,30
2 ½” 180 20,7 104,80 4 19,05 139,70 3,20
3” 190 22,3 127,00 4 19,05 152,40 4,10
3 ½” 215 22,3 139,70 8 19,05 177,80 5,90
4” 230 22,3 157,20 8 19,05 190,50 7,70
5” 255 22,3 185,70 8 22,35 215,90 9,10
6” 280 23,9 215,90 8 22,35 241,30 11,80
8” 345 27,0 269,90 8 22,35 298,50 21,00
10” 405 28,6 323,80 12 25,40 362,00 31,80
12” 485 30,2 381,00 12 25,40 431,80 49,90
14” 535 33,4 412,70 12 28,45 476,30 63,50
16” 595 35,0 469,90 16 28,45 539,80 81,60
18” 635 38,1 533,40 16 31,75 577,90 99,80
20” 700 41,3 584,20 20 31,75 635,00 129,00
24” 815 46,1 692,10 20 35,05 749,30 195,00
Blind - Clase 300 Lbs

Diámetro Brida Resalte Taladros Peso
nominal 0 mm t mm R mm Número l mm K mm aprox. Kg
1/2” 95 12,7 34,90 4 15,75 66,70 0,90
3/4” 115 14,3 42,90 4 19,05 82,60 1,40
1” 125 15,9 50,80 4 19,05 88,90 1,40
1 ¼” 135 17,5 63,50 4 19,05 98,40 1,80
1 ½” 155 19,1 73,00 4 22,35 114,30 2,70
2” 165 20,7 92,10 8 19,05 127,00 3,60
2 ½” 190 23,9 104,80 8 22,35 149,20 5,40
3” 210 27,0 127,00 8 22,35 168.30 7,30
3 ½” 230 28,6 139,70 8 22,35 184,20 9,50
4” 255 30,2 157,20 8 22,35 200,00 12,20
5” 280 33,4 185,70 8 22,35 235,00 15,90
6” 320 35,0 215,90 12 22,35 269,90 22,70
8” 380 39,7 269,90 12 25,40 330,20 36,70
10” 445 46,1 323,80 16 28,45 387,40 57,00
12” 520 49,3 381,00 16 31,75 450,80 84,00
14” 585 52,4 412,70 20 31,75 514,40 113,00
16” 650 55,6 469,90 20 35,05 571,50 134,00
18” 710 58,8 533,40 24 35,05 628,60 178,00
20” 775 62,0 584,20 24 35,05 685,80 229,00
24” 915 68,3 692,10 24 41,15 812,80 358,00

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Caras de Junta
ASME B 16.5 Clase 150 - 2500 lbs
Cara con resalte Cara plana Macho-Hembra Grande Macho-Hembra Pequeña
Macho
Hembra
Proyección-Ranurado Proyección-Ranurado Junta con Aro Macho-Hembra Pequeña
Pequeña
Proyección b
Ranurado
Acabados de Junta
MSS-SP-6
Denominación
Ø Ext. Mm Espesor mm
Serrado en
Acabado Acabado Serrado concén-
espiral para
estandard ) estandard * trico para todas Mecanizado fino Rectificado
todas las
12” 12” las medidas
medidas
Espiral Espiral Espiral Concéntrico

Perfil
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Tolerancias Bridas
ASME B.16.5
Espesor Brida (t) NPS ≤ 18 + 3 mm - 0 mm

(todas) NPS ≥ 20 + 5 mm - 0 mm
Welding Neck NPS ≤ 5 + 2 mm - 1 mm

Diámetro (A) NPS > 6 + 4 mm - 1 mm
Diámetro (B) NPS ≤ 10 ±1,0 mm

12 ≤ NPS ≤ 18 ±1,5 mm
NPS ≥ 20 + 3 mm - 1,5 mm
Altura (Y) NPS ≤ 4 ±1,5 mm

5 ≤ NPS ≤ 10 +1,5 mm - 3,0 mm
NPS ≥ 12 + 3,0 mm - 5,0 mm
Diámetro
Lap-Joint (B) NPS ≤ 10 + 1,0 mm - 0 mm
Slip-Joint (B) NPS ≥ 12 + 1,5 mm - 0 mm
Socket-Welding (B) 1/2 ≤ NPS ≤ 3 ±0,25 mm
Bridas Welding-Neck Bridas Socket-Welding
X X
A A
I
20º30 I D
y
B y t
t B
R R 1,6= 1”
1,6= 1” k 16
K 16 O
O
Bridas Lap-Joint Bridas Slip-On
X X
I B I B
y y
t t
r R
k k 1,6= 1”
O O 16
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X
A
20º30 I
B
t
y Bridas Welding-Neck/Blind
R
K 1,6= 1”
de acero al carbono
16
O
ASME B16.47 Serie A (MSS SP-44)
t
R
k 1,6= 1”
O 16
Welding Neck/Blind - Clase 150 Lbs

Brida Cuello Taladros
Diámetro Resalte
nominal t mm Rmm
mm
Pulgada O mm B mm y mm A mm X mm Número I mm K mm
WN Bl
26 869,95 * 68,33 68,33 120,65 660,40 676,15 749,30 24 35,05 806,45
28 927,10 * 71,37 71,37 125,48 711,20 726,95 800,10 28 35,05 863,60
30 984,25 * 74,68 74,68 136,65 762,00 781,05 857,85 28 35,05 914,40
32 1069,5 * 81,03 81,03 144,53 812,80 831,85 914,40 28 41,15 977,90
34 1111,3 * 82,55 82,55 149,35 863,60 882,65 965,20 32 41,15 1028,7
36 1168,4 * 90,42 90,42 157,23 914,40 933,45 1022,4 32 41,15 1085,9
38 1238,3 * 87,38 87,38 157,23 965,20 990,60 1073,2 32 41,15 1149,4
40 1289,1 * 90,42 90,42 163,58 1016,0 1041,4 1124,0 36 41,15 1200,2
42 1346,2 * 96,77 96,77 171,45 1066,8 1092,2 1193,8 36 41,15 1257,3
44 1403,4 * 101,60 101,60 177,80 1117,6 1143,0 1294,6 40 41,15 1314,5
46 1454,2 * 103,13 103,13 185,67 1168,4 1196,9 1295,4 40 41,15 1365,3
48 1511,3 * 107,95 107,95 192,02 1219,2 1247,7 1358,9 44 41,15 1422,4

Diámetro Resalte
nominal t mm Rmm
mm
WN Bl
26 971,55 * 79,25 84,07 184,15 660,40 720,85 749,30 28 44,45 876,30
28 1035,1 * 85,85 90,42 196,85 711,20 774,70 800,10 28 44,45 939,80
30 1092,2 * 91,95 95,25 209,55 762,00 827,02 857,25 28 47,75 996,95
32 1149,4 * 98,55 100,08 222,25 812,80 881,13 914,40 28 50,80 1054,1
34 1206,5 * 101,60 104,65 231,65 863,60 936,75 965,20 28 50,80 1104,9
36 1270,0 * 104,65 111,25 241,30 914,40 990,60 1022,4 32 53,85 1068,4
38 1168,4 * 107,95 107,95 180,85 965,20 993,65 1028,7 32 41,15 1092,2
40 1238,3 * 114,30 114,30 193,55 1016,0 1047,8 1085,9 32 44,45 1155,7
42 1289,1 * 119,13 119,13 200,15 1066,8 1098,6 1136,7 32 44,45 1206,6
44 1352,6 * 123,95 123,95 206,25 1117,6 1149,4 1193,8 32 47,75 1263,7
46 1416,1 * 128,52 128,52 215,90 1168,4 1203,5 1244,0 28 50,80 1320,8
48 1466,9 * 133,35 133,35 223,77 1219,2 1254,3 1301,8 32 50,80 1371,6
* La dimensión B debe ser especificada por el comprador. Corresponde con el diámetro interior de la tubería.
Bajo demanda podemos suministrar material aleado para aplicaciones tanto para alta temperatura (A-182) como
baja temperatura (A-350)
www.tubasol.com
X
A
20º30 I
Bridas Welding-Neck/Blind B
t
y
de acero al carbono R
K 1,6= 1”
16
O
ASME B16.47 Serie B (API 605)
t
R
k 1,6= 1”
O 16

Diámetro Resalte
nominal t mm Rmm
mm
WN Bl
26 785,88 * 41,15 44,45 88,90 661,92 684,28 711,20 36 22,35 744,47
28 836,68 * 44,45 47,75 95,25 712,72 735,08 762,00 40 22,35 795,27
30 887,48 * 44,45 50,80 100,08 763,52 787,40 812,80 44 22,35 846,07
32 941,32 * 45,97 53,85 107,95 814,32 839,72 863,60 48 22,35 900,18
34 1004,8 * 49,28 57,15 110,24 865,12 892,05 920,75 40 25,40 957,33
36 1057,1 * 52,32 58,67 117,35 915,92 944,63 971,55 44 25,40 1009,7
38 1124,0 * 53,85 63,50 123,95 968,25 996,95 1022,4 40 28,45 1069,8
40 1174,8 * 55,63 66,55 128,52 1019,0 1049,3 1079,5 44 28,45 1120,6
42 1225,6 * 58,67 68,33 133,35 1069,8 1101,9 1130,3 48 28,45 1171,4
44 1276,4 * 60,45 71,37 136,65 1120,6 1152,7 1181,1 52 28,45 1222,2
46 1341,4 * 61,48 74,68 144,53 1171,4 1205,0 1234,9 40 31,75 1284,2
48 1392,2 * 65,02 77,72 149,35 1222,2 1257,3 1289,1 44 31,75 1335,0

Diámetro Resalte
nominal t mm Rmm
mm
WN Bl
26 866,65 * 88,90 88,90 144,53 665,23 701,55 736,60 32 35,05 803,15
28 920,75 * 88,90 88,90 149,35 716,03 755,55 787,40 36 35,05 857,25
30 990,60 * 93,73 93,73 157,99 768,35 812,80 844,55 36 38,10 920,75
32 1054,1 * 103,12 103,12 168,15 819,15 863,60 901,70 32 41,15 977,90
34 1107,9 * 103,12 103,12 172,97 869,45 917,45 952,50 36 41,15 1031,7
36 1071,4 * 103,12 103,12 180,85 920,75 965,20 1009,7 32 44,45 1089,2
38 1222,2 * 111,25 111,25 192,02 971,55 1016,0 1060,5 36 44,45 1140,0
40 1273,0 * 115,82 115,82 198,37 1022,4 1066,8 1114,6 40 44,45 1190,8
42 1333,5 * 119,13 119,13 204,72 1074,7 1117,6 1168,4 36 47,75 1244,6
44 1384,3 * 127,00 127,00 214,38 1125,5 1173,2 1219,2 40 47,75 1295,4
46 1460,5 * 128,52 130,05 222,25 1176,3 1228,9 1270,0 36 50,8 1365,3
48 1511,3 * 128,52 134,87 223,77 1227,1 1277,9 1327,2 40 50,8 1416,1
* La dimensión B debe ser especificada por el comprador. Corresponde con el diámetro interior de la tubería.
Bajo demanda podemos suministrar material aleado para aplicaciones tanto para alta temperatura (A-182) como
baja temperatura (A-350)
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X
I B
y
Bridas Slip-On
t
R
de acero al carbono
k 1,6= 1”
O 16 Material S/ASTM A-105N - BS 3293
Slip-On - Clase 150 Lbs

Diámetro Brida Cuello Resalte Taladros
Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm X mm R mm Número I mm K mm
26 870,0 666,8 50,8 85,5 724,0 743,0 24 35,0 806,5
28 927,0 717,6 52,4 87,5 781,0 793,8 28 35,0 863,6
30 984,5 768,4 54,0 89,0 832,0 857,3 28 35,0 914,4
32 1060,5 819,2 57,2 92,0 889,0 908,1 28 41,5 977,9
34 1111,0 870,0 58,7 93,5 940,0 958,9 32 41,5 1028,7
36 1168,5 920,8 60,3 95,5 997,0 1022,4 32 41,5 1089,5
38 1238,0 971,6 60,3 95,5 1060,5 1073,2 32 41,5 1149,4
40 1289,0 1022,4 63,5 98,5 1111,0 1124,0 36 41,5 1200,2
42 1346,0 1073,2 66,7 101,5 1168,5 1193,8 36 41,5 1257,3
44 1403,5 1123,9 66,7 101,5 1219,0 1244,6 40 41,5 1314,5
46 1454,0 1174,7 68,3 103,0 1270,0 1295,4 40 41,5 1365,3
48 1511,5 1225,5 69,9 105,0 1327,0 1358,9 44 41,5 1422,4
Slip-On - Clase 300 Lbs

Diámetro Brida Cuello Resalte Taladros
Pulgada
nominal O mm B mm t mm y mm X mm R mm Número I mm K mm
26 971,5 666,8 79,4 184,1 720,5 749,3 28 44,4 876,3
28 1035,0 747,6 85,7 197,0 774,5 800,1 28 44,4 939,8
30 1092,0 768,4 92,1 209,5 827,0 857,2 28 47,6 997,0
32 1149,5 819,2 98,4 222,0 881,0 914,4 28 50,8 1054,1
34 1206,5 870,0 101,3 232,0 936,5 965,2 28 50,8 1104,9
38 1270,0 920,8 104,8 241,5 990,5 1022,3 32 54,0 1168,4

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Especificaciones de materiales
Accesorios forjados (fittings) y bridas
Propiedades mecánicas Composición química

Material Resisten- L. Alarga- Estric- Resis- Correspon-
cia Elástico miento ción C Mn Si S P Cr Ni Mo Ti Cu V Nb
2 2 % tencia de a tubo
N/mm N/mm %
485 250 22 30 0,35 0,60- 0,10- 0,040 0,035 0,30 0,40 0,12 0,40 0,08 0,02
A-105 – – A-106-B
Aceros al Carbono
mín. mín. mín. mín. máx. 1,05 0,35 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
250 22 30 20 0,30 1,35 0,15- 0,040 0,035 0,30 0,40 0,12 0,40 0,05 0,02
A350 LF 2 485-655 – A-333-6
mín. mín. mín. mín. máx. máx. 0,30 máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
260 22 33 20 0,20 0,90 0,20- 0,040 0,035 0,30 3,3- 0,12 0,40 0,03 0,02
A350 LF 3 485-655 – A-333-3
mín. mín. mín. mín. máx. máx. 0,35 máx. máx. 3,7 máx. máx. máx. máx.
485 275 20 30 0,28 0,60- 0,15- 0,045 0,045 0,44-
A182 F 1 – – – – – – – A-335-P1
mín. mín. mín. mín. máx. 0,90 0,35 máx. 0,65
485 275 20 35 0,15 030- 0,50 0,030 0,50 0,44-
A182 F 5 – máx. máx. 0,030 4-6 – – – – A-335-P5
Aceros Ferriticos
mín. mín. mín. mín. máx. 0,60 máx. 0,65

585 380 20 40 0,15 0,30- 0,50- 0,030 0,030 8-10 0,9-
A182 F 9 – – – – – – A-335-P9
mín. mín. mín. mín. máx. 0,60 1,0 máx. 1,10
485 275 20 30 0,10- 0,30- 0,50- 0,040 0,040 1,0- 0,44-
A182 F 11 – – – – – – A-335-P11
mín. mín. mín. mín. 0,20 0,80 1,0 máx. máx. 1,5 0,65
310 20 30 0,05- 0,30- 0,50 0,040 0,040 2,0- 0,87-
A182 F 22 515 – – – – – – A-335-P22
mín. mín. mín. 0,15 0,60 máx. máx. máx. 2,5 1,13

“Presión de trabajo - Temperatura” para Grupo de Material 1.1 según (ASME B 16.5)
Material S/ASTM A-105
PRESIÓN DE TRABAJO POR CLASES [BAR]

Clase (LBS)
Temp. ºC 150 300 400 600 900 1500 2500
-29 a 38 19,6 51,1 68,1 102,1 153,2 255,3 425,5
50 19,2 50,1 66,8 100,2 150,4 250,6 417,7
100 17,7 46,6 62,1 93,2 139,8 233 388,3
150 15,8 45,1 60,1 90,2 135,2 225,4 375,6
200 13,8 43,8 58,4 87,6 131,4 219 365
250 12,1 41,9 55,9 83,9 125,8 209,7 349,5
300 10,2 39,8 53,1 79,6 119,5 199,1 331,8
325 9,3 38,7 51,6 77,4 116,1 193,6 322,6
350 8,4 37,6 50,1 75,1 112,7 187,8 313
375 7,4 36,4 48,5 72,7 109,1 181,8 303,1
400 6,5 34,7 46,3 69,4 104,2 173,6 289,3
425 5,5 28,8 38,4 57,5 86,3 143,8 239,7
450 4,6 23 30,7 46 69 115 191,7
475 3,7 17,4 23,2 34,9 52,3 87,2 145,3
500 2,8 11,8 15,7 23,5 35,3 58,8 97,9
538 1,4 5,9 7,9 11,8 17,7 29,5 49,2
*Presiones de trabajo máximas expresadas en bar.

*No recomendable el uso prolongado por encima de 425ºC
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Materiales para espárragos y tuercas (ASTM)
Materiales para esparragos roscados ASME B 16.5 Rosca ASME/ANSI B 1.20.1

ASTM especificaciones Composición química %
Tipo Espec. Símbolo Grado C Mn P máx. S máx. Si Ni Cr Mo Otros elementos
Aceros al carbono
A307 – B – – 0,040 0,050 – – – –

0,28-0,55
Ø ) 1 ½”
A354 – BC – BD – 0,040 0,045 – – – –
0,33-0,55
Ø > 1 ½”
B5 AISI 501 0,10 máx. 1,00 máx. 0,040 0,030 1,00 máx. – 4,00-6,00 0,40-0,65
A193 B6-B6X AISI 410 0,15 máx. 1,00 máx. 0,040 0,030 1,00 máx. – 11,50-13,50 -
* B7-B7M AISI 4140 0,37-0,49 0,65-1,10 0,035 0,040 0,15-0,35 – 0,75-1,20 0,15-0,25
Aceros aleados
B16 Cr-Mo-V 0,36-0,47 0,45-0,70 0,035 0,040 0,15-0,35 – 0,80-1,15 0,50-0,65 V=0,25-0,35
L7 AISI 4140 0,38-0,48 0,75-1,00 0,035 0,040 0,15-0,35 – 0,80-1,10 0,15-0,25
L7A AISI 4037 0,35-0,40 0,70-0,90 0,035 0,040 0,15-0,35 – – 0,20-0,30
A320
L7B AISI 4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,035 0,040 0,15-0,35 – 0,80-1,10 0,15-0,25
s
L7C AISI 8740 0,38-0,43 0,75-1,00 0,035 0,040 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
L43 AISI 4340 0,38-0,43 0,60-0,85 0,035 0,040 0,15-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
especiales
B21 Cr-Mo-V 0,36-0,44 0,45-0,70 0,025 0,025 0,15-0,35 – 0,80-1,15 0,50-0,65 V=0,25-0,35
Aceros
B22 4142H 0,39-0,46 0,65-1,10 0,025 0,025 0,15-0,35 – 0,75-1,20 0,15-0,25

A540 B23 E4340H 0,37-0,44 0,60-0,95 0,025 0,025 0,15-0,35 1,55-2,00 0,65-0,95 0,20-0,30
B24 4340 Mod. 0,37-0,44 0,70-0,90 0,025 0,025 0,15-0,35 1,65-2,00 0,70-0,95 0,30-0,40
B8,B8A AISI 304 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 8-11 18-20 –
A193 B8C,B8CA AISI 347 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 9-12 17-19 – Nb+Ta=10 xC cont. mín.
Aceros inoxidables
* B8M,B8MA AISI 316 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 10-14 16-18 2-3 Ti =5 xC cont. mín.
B8T,B8TA AISI 321 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 9-12 17-19 –
B8 AISI 304 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 8-11 18-20 –
B8C AISI 347 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 9-12 17-19 –
A320 Nb+Ta=10 x (C+N) cont. mín. (1,1 máx.)
B8T AISI 321 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 9-12 17-19 –
s Ti=5xC cont. mín. (0,7 máx.)
B8F AISI 303 0,15 máx. 2,00 máx. 0,20 0,015 mín. 1,00 máx. 8-10 17-19 –
B8M AISI 316 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 10-14 16-18 2-3
Ti=1,90-2,35
Al=0,35 máx.
Alta temperatura
– 660 0,08 máx. 2,00 máx. 0,040 0,030 1,00 máx. 24-27 13,50-16 1,00-1,50
V=0,10-0,50
A453 B=0,001-0,01
* W=1-1,75
Ti=0,10-0,35
– 651 0,28-0,35 0,75,1,50 0,040 0,030 0,30-0,80 8-11 18-21 1,00-1,75
Nb=0,25-0,60
Cu=0,5 max
Vanadio = V Tántalo = Ta Carbono = C Boro = B Cobre = Cu

Niobio = Nb Titanio = Ti Aluminio = Al Tungsteno = W Selenio = Se
Material para tuercas

Aceros al
carbono
A194
2,2H 0,40 mín. 1,00 max 0,040 0,050 0,40 max – – –
6
aleados
Aceros
A194 4 Carb.Moly 0,40-0,50 0,70-0,90 0,035 0,040 0,15-0,35 – – 0,20-0,30

6 7 AISI 4140 0,37-0,49 0,65-1,10 0,040 0,035 0,15-0,35 – 0,75-1,20 0,15-0,25
Aceros inoxidables
8,8A AISI 304 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 8-11 18-20 –
8C,8CA AISI 347 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 9-12 17-19 – Nb +Ta=10 xC cont. mín.
A194 8M,8MA AISI 316 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 10-14 16-18 2-3
6 8T,8TA AISI 321 0,08 máx. 2,00 máx. 0,045 0,030 1,00 máx. 9-12 17-19 – Ti=5x(C+N)cont. mín. (0,7 máx.)
8F AISI 303 0,15 máx. 2,00 máx. 0,20 015-mín. 1,00 máx. 8-10 17-19 –
8F AISI 303 5e 0,15 máx. 2,00 máx. 0,20 0,060 1,00 máx. 8-10 17-19 – Se=0,15 mín.
UÊ >>ÊÌi«iÀ>ÌÕÀ>°ÊÊ IÊÌ>ÊÌi«iÀ>ÌÕÀ>°ÊÊ 6 Alta temperatura y presión.
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Tubo para intercambiadores y condensadores

Sin soldadura acero al carbono A-179
Sin soldadura y soldado acero inoxidable A-213/A-269
Diámetro espe- Peso teórico Diámetro espe- Peso teórico

Medidas sor x A.V. W.T. Medidas sor x exterior
(mm.) Mínimo (Kg.m.) Medio (Kg./m.) mínimo (mm.) Mínimo (Kg.m.) Medio (Kg./m.)
5/8” BWG 18 15,87x1,25 0,460 0,511 1” BWG 18 25,4x1,25 0,750 0,832
5/8” BWG 16 15,87x1,65 0,590 0,655 1” BWG 16 25,4x1,65 0,981 1,089
5/8” BWG 14 15,87x2,11 0,727 0,807 1” BWG 14 25,4x2,11 1,231 1,366
5/8” BWG 12 15,87x2,77 0,909 1,009 1” BWG 12 25,4x2,77 1,570 1,742
3/4” BWG 18 19,05x1,25 0,557 0,618 1 ¼” BWG 16 31,75x1,65 1,244 1,380
3/4” BWG 16 19,05x1,65 0,719 0,798 1 ¼” BWG 14 31,75x2,11 1,566 1,738
3/4” BWG 14 19,05x2,11 0,895 0,993 1 ¼” BWG 12 31,75x2,77 2,010 2,231
3/4” BWG 12 19,05x2,77 1 ½” BWG 14 38,01x2,11 1,897 2,105
1 ½” BWG 12 38,01x2,77 2,444 2,713
2” BWG 12 50,08x2,77 3,281 3,642
PRUEBA HIDROSTÁTICA SEGÚN ASTM A 530 EQUIVALENTES DECIMALES Y MÉTRICOS DE LAS

Exceptuando lo abajo indicado cada tubo será sometido, por FRACCIONES DE 1 PULGADA
el fabricante,a una prueba hidrostática, la cual producirá en
la pared del tubo una ten-sión no menor del 60% del límite
elástico mínimo especificado para tubosen aceros al carbono
y ferríticos o del 50% del especificado para tubos deacero
aleado austeníticos y determinada por la siguiente ecuación:
P=Presión hidrostática (MPa).

2st S=Tensión en la pared del tubo (MPa).
P=
D t =Espesor nominal del tubo (mm).
D=Diámetro exterior especificado del tubo (mm.).
La presión hidrostática mínima para satisfacer lo ante-

riormente expuesto nodeberá exceder de 17 MPa para
diámetros exteriores de 3½” y menores, nide 19 MPa para
diámetros mayores de 3½”. Esto no prohibe ensayos amayor
presión si se acuerda con el fabricante.El tiempo mínimo de
prueba hidrostática será de cinco segundos.
EQUIVALENCIAS Y UNIDADES
PRESIONES TEMPERATURA VOLUMEN SUPERFICIES
1 psi = 1 lb/sq. 1 pie cúbico (1 ft3) = 0,028316 m3 1 square inch (sq.inch) = 645 mm2
in = 0,0703 Kg/cm2 °C= 5 (°F – 32) 1 pulgada cúbica (1 in3) = 16,387 cm3 1 square foot (sq.ft) = 0,093 m2
9
1 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2 1 m3= 35,315 ft3 1 acre = 0,405 ha.
1 atmósfera (at) = 1 Kg/cm2 °C= 9 (°C +32) 1 cm3= 0,061025 in3 1 m2= 10,763 sq. ft.
5
1 bar = 14,503 lbs/sq.in
LONGITUDES ESFUERZO MECANICO
PESOS 1 pulgada (inch) = 25,4 mm 1 N/mm2= 0,10197 Kg/
1 lb = 0,4536 Kg 1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm mm2=1MPa=10 Kg/cm2
1 Kg = 2,205 lb 1 cm = 0,394 pulgadas 1 Kg/mm2= 9,806 N/mm2= 9,806 MPa
1 long. ton = 1.016 Kg 1 m = 3,2808 ft
PESOS POR UNIDAD ESCALAS DE TEMPERATURA

DE LONGITUD Medidas en Punto fusión Punto evaporación
1 Kg/m = 0,672 lb/ft del hielo del agua
1 kg/cm = 5,6 lbs/in Celsius 0º C 100º C
1 lb/in = 0,178 Kg/cm Fahrenheit 32º F 212º F
1 lb/ft = 1,4881 Kg/m Kelvin 273º K 373º K
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111
Indice del programa de Hastinik
Acero inoxidable
1. Tubos de conducción milimétricos.
2. Tubos para diversas aplicaciones, espesores bajos (T ≤1mm).
3. Accesorios para soldar milimétricos
Codos, reducciones, valonas, caps,tes, bridas planas, locas cadmiadas, ciegas, accesorios roscados.
4. Tubos soldados según ISO-1127.

5. Accesorios para soldar. Norma ISO
Codos, collarines,reducciones concéntricas / excéntricas, tes iguales,caps,bridas con cuello, prensadas,
de aluminio.
6. Tubo alimentario.
7. Accesorios para soldar. Alimentario
Codos, reducciones, tes, cruces, válvulas.
8. Tubos para decoración, redondos, alta frecuencia.
9. Soldadura fría. Tubos para prensado rápido y accesorios.
10. Tubos cuadrados y rectangulares, alta frecuencia.
11. Barras.
12. Chapas.
13. Pletinas, ángulos, perfiles, tes, U.
14. Tubos soldados y sin soldadura, ASME B36.19 y B36.10.
15. Accesorios para soldar ASME B16.9
Codos 90º, tes iguales / reducidas, stub ends, caps, reducciones concéntricas / excéntricas.
16. Bridas según ASME B16.5
Welding neck, slip on, lap joint, socket welding, blind (150 LBS/300 LBS).
17. Accesorios forjados ASME B16.11
Socket welding, roscados.
18. Accesorios swages y de derivación.
19. Tubos de intercambiador de calor.
Aleaciones especiales
20. Aleaciones de níquel (barra, chapa, tubos) y accesorios.
Aleaciones de titanio (barra, chapa, tubos) y accesorios.
Hastinik, S.A.
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112
Indice de productos Inox Ibérica S.A.
®
Inoxiber
Inox Ibérica S.A.
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113
a
a
www.tubasol.com
114
Índice de productos de Aerotécnica
Fijaciones Autoinsertables y Prensas Insertadoras

· Pernos, tuercas y separadores insertables.
· Prensas insertadoras PEMSERTER.
· Cierre de panel y tornillos cautivos.
· Insertos para plásticos.
t Cierres de 1/4 de vuelta, cierres de palanca

y refuerzos de rosca Keenserts.
t Amortiguadores de gas.Sistema varilift,

se calibra lapresión a medida.
tAplicaciones como mobiliariourbano,
automoción,maquinaria diversa, etc.
t Amortiguadores de gas.Sistema varilift, se

calibra lapresión a medida.
tAplicaciones como mobiliariourbano,
automoción,maquinaria diversa, etc.
tCierres de seguridad con llaves especiales,bisagras y juntas de caucho para protección.
t Tuercas remachables.
t Insertos para plásticos e insertos para
madera.
t Tuercas enjauladas.
Tuercas remachables antigiro.
Redondas, hexagonales, en acero bicromatadas
y acero inoxidable.
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115
Certificaciones registro según

UNE-EN-ISO-9001-2008
Tubasol, S.A. Hastinik, S.A.
www.tubasol.com
116 DELEGACIONES Y ALMACENES
Tubasol, S.A. Hastinik, S.A.
ÊUÊ /ÕLÃÊ>ViÀÊ>ÊV>ÀLÊ ] UÊ /ÕLÃÊÝ`>LiÃÊ UÊ /ÀÃÊìÊ>ViÀÊ UÊÊ -ÃÌi>ÃÊìÊw>V°

ASTM, soldados y sin milimétricos, ISO y ASTM. Ý`>Li° UÊÊ
iÀÀiÃÊ£É{ÊÛÕiÌ>ÊÞÊìÊ«>>V>°
soldadura. UÊÊ /ÀiÀ>ÊL>Ê«>°
UÊÊ /ÕLÃÊÝ`>LiÃÊ UÊÊ ÃiÀÌÃ]ÊÃi«>À>`ÀiÃ°
UÊ VViÃÀÃ]ÊVÕÀÛ>Ã]ÊLÀ`>Ã° cuadrados y rectangulares. UÊÊ /ÕiÀV>ÃÊÀi>V>LiÃ°
UÊ 6?ÛÕ>Ã° UÊÊ VViÃÀÃÊÝ`>LiÃ° UÊÊ ,iÃÀÌiÃÊìÊ}>Ã°
UÊÊ
>«>]ÊL>ÀÀ>Ã]Ê«iÌ>Ã] UÊÊ Õ>ÃÊÌiiÃV«V>Ã°
ángulos.
UÊÊ /À>`ÀiÃÊ>iÌ>ÃÊÞÊLÃ>}À>Ã
UÊÊ i>ViÃÊìÊ>Õ°
para armarios eléctricos.
UÊÊ i>ViÃÊµÕi]ÊÌÌ>°
UÊÊ *ÀiÃ>ÃÊÃiÀÌ>`À>Ã°
CATALUÑA GALICIA MADRID

C/. Solsona, 3 C/. Paralela 3, Parcela 195 - 196 C/. Gutemberg, 4
Políg. Industr. La Florida Polígono Industrial A Granxa Políg. Industr. San Marcos
08130 Santa Perpetua de la Mogoda Apartado de Correos 114 28906 Getafe (Madrid)
(Barcelona) 36400 Porriño (Pontevedra) Tel. 91 696 33 93
Tel. 93 565 30 00 Tel. 986 34 29 40 Fax 91 601 96 69
Fax 93 565 30 10 Fax 986 34 29 35
C/. Rosselló, s/n C/. Rua Felipe Mínguez Serrano,25
Polígono Industrial Casa Nova Centro Logístico de Transporte de Ledoño
BARCELONA
C/. Solsona, 3
17181 Aiguaviva (Girona) 15199 Culleredo (A Coruña)
Políg. Industr. La Florida
Tel. 972 40 69 12 Tel. 981 67 97 59
08130 Santa Perpetua
Fax 972 40 69 17 Fax 981 67 97 60
de la Mogoda (Barcelona)
C/. Portugal, parcela 14 bis
ARAGÓN Tel. 93 565 30 03
Poligono industrial Constantí Fax 93 565 30 10
C/. Retama, 29
43120 Constantí (Tarragona)
Polígono Industrial Empresarium
Tel. 977 19 20 74
50720 La Cartuja (Zaragoza)
Fax 977 19 20 69
Tel. 876 26 26 50 GALICIA/PORTUGAL
C/. Paralela 3, Parcela 195 - 196
MADRID Fax 876 26 26 20
Polígono Industrial A Granxa
C/. Gutemberg, 4
MURCIA Apartado de Correos 114
Políg. Industr. San Marcos
C/. Cieza, 36 36400 Porriño (Pontevedra)
28906 Getafe (Madrid)
Polígono Industrial La Polvorista Tel. 986 34 29 40
Tel. 91 696 33 93
30500 Molina de Segura (Murcia) Fax 986 34 29 35
Fax 91 601 96 69
Tel. 968 82 64 40
PAÍS VASCO Fax 968 82 63 74
Polígono Industrial Ayala
CASTILLA Y LEON
01479 Murga (Alava)
C/. Cobalto, 53
Tel. 945 39 97 00
Polígono Industrial San Cristobal
Fax 945 39 97 10
47012 Valladolid
ANDALUCÍA Tel. 983 21 93 53
Fax 983 39 84 12
C/. La red diecisiete, 18
Polígono Industrial La Red Sur
CANTABRIA
41500 Alcalá de Guadaira (Sevilla)
Parcela nº 30
Tel. 95 563 58 70
Polígono Industrial La Yesera
Fax 95 563 58 75
39612 Parbayón (Cantabria)
VALENCIA Tel. 942 58 95 87
Fax 942 58 93 67
C/. La Alhóndiga, 3
Polígono Industrial La Pahilla
46370 Chiva (Valencia)
Tel. 96 252 42 30
Fax 96 252 41 02
e-mail: comercial@tubasol.com e-mail: comercial@hastinik.com e-mail: comercial@inoxiberica.com e-mail: comercial@aerotecnica.es

web: www.tubasol.com web: www.hastinik.com web: www.inoxiberica.com web: www.aerotecnica.es

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Tubos y accesorios en acero al

carbono soldados y sin soldadura

t'JKBDJPOFTJOTFSUBCMFT1&. UVFSDBT QFSOPT TFQBSBEPSFT QBTBEPSFT

Vistas de nuestros almacenes en Barcelona

Vistas de nuestros almacenes en Barcelona

Tubos de acero soldados para conducciones

EN 10255 tipo L2 (serie extraligera ISO 65)

10 3/8 17,2 17,3 16,7 1,8 0,67

* Estos pasos nominales no corresponden a la norma.

EN 10255 Serie media M (serie media DIN 2440)

10 3/8 17,2 17,5 16,7 2,3 0,83

Accesorios para tuberías en hierro maleable

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 40 Fig. 41 Fig. 90 Fig. 92

Accesorios HitPress para prensar

Válvulas de fontanería ARCO

Med. 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 4”

H-H Palanca - TAJO 2000

Med. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 2 1/2

DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL

Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64

Acoplamientos para tuberías ranuradas

Primer Sello Segundo Sello Tercer Sello

Rigidez o ﬂexibilidad Junta autocontenida

Conveniencia Desviación de la junta y desalineamiento

Ruido y vibración Esfuerzos en la tubería

Acoplamientos para tuberías ranuradas

Índice del grado de las juntas

RANGO DE CÓDIGO DE APLICACIÓN DE

Productos del petró-

Agua potable, caliente

Acoplamientos para tuberías ranuradas

Gama 1”- 12” Gama 1”- 12”

Gama 2”x 11/2”- 4” x 3” Gama 1”- 12”

Gama 1”- 12” Gama 1”- 12”

Gama 1”- 12” Gama 1”- 12”

Acoplamientos para tuberías ranuradas

Gama 11/4”x1 - 8”x6” Gama 11/4x1/2”- 21/2x1”

Gama 2x1/2”- 8”x2” Gama 2x11/4”- 6x4”

* Recubrimientos: pintado rojo o galvanizado.

Vistas de nuestros almacenes en Barcelona

Tubos sin soldadura de acero al carbono

EN 10255 serie media M (DIN 2440)

EN 10255 serie pesada H (DIN 2441)

* Material en stock para tubos sin soldadura

ROGAMOS CONSULTEN EXISTENCIAS

* Material en stock para tubos sin soldadura

* Material en stock para tubos sin soldadura

Tubos sin soldadura resistentes al calor

0,15 1,00 0,015

0,10 0,60 0,40 B=0,002

0,15 0,40 0,30 0,50 0,22

0,50 0,30 1,00 0,45

0,40 0,70 0,40

0,30 2,00 0,90

0,40 2,00 0,90

0,60 0,90 0,15

0,15 0,30 3,00 0,50 0,45

0,25 0,80 0,25 1,00 0,50 0,015