FACULTAD DE ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Prueba de nivel de logro de la empresa INALPLAST

INDUSTRIAL S.A.C”

AUTORES:

Altamirano Marin, Scarlet Rosmery (https://orcid.org/0000-0003-3458-0317)

Cruz Garcia Rally Alexandra (https://orcid.org /0000-0002-9983-9978)
Serrano Pichilingue Eddinson Miguel (https://orcid.org /0000-0003-2184-4686)
Marca Torres Abrahan Smith (https://orcid.org /0000-0003-0611-9953)
Gárate Huillca Elber Denis (https://orcid.org/0000-0002-6133-5459)

ASESORA:
Rosario Ríos Varillas

LIMA- PERÚ
2021
 INALPLAST INDUSTRIAL S.A.C

Presentación:
La presente prueba de nivel de logro se basa en plantear una mejora del proceso
productivo de la empresa “INALPLAST INDUSTRIAL S.AC”, para así mejorar su
productividad. Es una pequeña empresa ubicada en el distrito de Puente Piedra –
Lima, está se dedica a la fabricación de tuberías de PVC de la marca PLASTITUBO
PERÚ; en ella aplicaremos el estudio de trabajo identificando el proceso que genera
demora en la productividad perdiendo así eficacia y eficiencia en la producción de las
tuberías. Para esto realizaremos diagrama de operaciones (DOP), diagrama de
actividades (DAP) y el estudio de tiempos basado en una toma de tiempos con
cronómetro para obtener datos más exactos del tiempo en el que se realiza en el
proceso de preparado de materia prima, extrusión, acampanado y empaquetado, una
vez obtenido dichos resultados podremos ofrecer propuestas innovadoras para de esa
manera mejorar la productividad de “INALPLAST INDUSTRIAL S.AC”.
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE PVC:

1. Mezclar materia prima

2. Extrusión
3. Acampanado
4. Empaquetado

MEZCLA M.P EXTRUSIÓN

EMPAQUETADO ACAMPANADO

TIEMPOS Y HORARIOS

El tiempo es un recurso muy importante para todas las personas.

En la empresa Inalplast Industrial S.A.C el horario de trabajo es de 12 horas, lo cual se

estima 11 horas trabajo, debido a que 1 hora es el refrigerio. De tal manera es un total
de 66 hrs. de trabajo productivo por 6 días a la semana, ya que 1 día es de descanso.

Horario de Trabajo del Área de Producción

HORARIO Tiempo Trabajo que se lleva a

cabo
7:00 - 13:00 hrs 06:00:00 Trabajo
13:00 - 14:00 hrs 01:00:00 Refrigerio
14:00 - 19:00 hrs 05:00:00 Trabajo
Tiempo total de trabajo 11:00:00
Tiempo de descanso 01:00:00

A continuación, mostraremos los diagramas que nos permitirán tener un mejor

diagnóstico de la situación de la empresa.
Diagrama de Operaciones de Proceso de Preparado de Materia Prima
 Diagrama de Actividades de Proceso de Preparado de Materia Prima

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES (DAP)

EMPRESA: INALPLAST INDUSTRIAL S.A.C
AREA: PRODUCCION
SECCION: PREPARACION MATERIA PRIMA
OPERARIO: CRISTHIAN LOPEZ MEZA
ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET.MEJORADO
OBSERVACION:
Operación 5
Inspección 2 FECHA 01/04/2017
Transporte 4 Actual X
METODO:
Demora 2 Mejorado
Almacenaje 0 Operario X
Total 8 TIPO: Material
Min. Total 51.9 min Maquina
N° DESCRIPCIÓN Dist. (m) Minutos

1 Trasladarse al área de almacén de M.P 10m 5

2 Colocar el saco de M.P al recipiente 2

3 Ir al área de aditivos 5m 2.5

4 Lleva los aditivos al área de MP 2.5

5 Preparar la mezcla 5

6 Pesar la materia prima 3

7 Demora en mezclar materia prima con aditivos 7

8 Verter mezcla en baldes 3.5

9 Verificar cantidad exacta 5

10 Transportar la materia prima a la extrusora 10m 10

11 esperar hasta que la maquina esté en funcionamiento 6.4

Tiempo total 5 2 4 2 0 25m 51.9

Se muestra el diagrama de análisis del proceso de preparación de materia Prima se puede observar el
tiempo de la operación que es 51.9 minutos en la fabricación de tubos.
 Diagrama Bimanual Preparado de Materia Prima

En el diagrama bimanual del proceso de preparación de materia Prima se puede observar las
actividades que realizan los operarios con la mano izquierda que son 8 y 8 con la derecha.
Diagrama de Operaciones de Proceso del Proceso de Extrusión
 Diagrama de Actividades de Proceso de Proceso de Extrusión (Antes)
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES (DAP)
EMPRESA: INALPLAST INDUSTRIAL S.A.C
AREA: PRODUCCION
SECCION: EXTRUSION
OPERARIO: FEDERICO ROBLES
MET. MET. DIFEREN
ACTIVIDAD
ACTUAL MEJOR CIA OBSERVACION:
Operación 15
Inspección 2 FECHA:

Transporte 1 ACTUAL X
METODO:
Demora 0 MEJORADO
Almacenaje 0 OPERARIO
Total 18 TIPO: MATERIAL

Minutos Total 293.73 MAQUINA X

N° DESCRIPCION Dist.(m) Minutos

1 Encender la máquina 35.25

2 Llenar a la tolva la materia prima 16.41

3 Programa proceso de extrusión 2.30

4 Busca herramientas para ajustar cabezal 37.66

5 Ajusta cabezal 6.51

6 Se realiza el calibrado 18.35

7 Gradúa cabezal con la llave 25.95

8 Cortar partes defectuosas del cabezal 6.87

9 Inspeccionar el tubo 12.28

10 Alistar tina de enfriamiento 13.03

11 Enfriado de tubo 17.45

12 Formado de tubo 21.68

13 Inspeccionar el tubo 24.81

14 Alistar cortadora 6.65

15 Realizar corte 15.32

16 Coger el metro para medir el tubo 16.25

17 Medir el tubo 3.45

18 Llevar al almacén 12 metros 13.51

Tiempo Total 15 2 1 0 0 12 metros 293.73

Se muestra el diagrama de análisis del proceso de Extrusión se puede observar el tiempo de la operación
que es 109.40 minutos en la fabricación de tubos.
 Diagrama Bimanual Proceso de Extrusión

En el diagrama bimanual del proceso de Extrusión se puede observar las actividades que
realizan los operarios con la mano izquierda que son 9 y 10 con la derecha.
Diagrama de Operaciones de Proceso de Proceso de Acampanado
 Diagrama de Actividades de Proceso de Proceso de Acampanado
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES (DAP)
EMPRESA: INALPLAST INDUSTRIAL S.A.C
AREA: PRODUCCION
SECCION: ACAMPANADO
OPERARIO: AGUSTO SALAZAR
MET. MET. DIFERENC
ACTIVIDAD
ACTUAL MEJOR IA OBSERVACION:
Operación 10

Inspección 1 FECHA:

Transporte 3 ACTUAL X
METODO:
Demora 4 MEJORADO
Almacenaje 1 OPERARIO X

Total 19 TIPO: MATERIAL

Minutos Total 71.76 min MAQUINA

N° DESCRIPCION Dist.(m) Minutos

1 Recibir el tubo liso sin campana 5.49

2 Verificar condiciones del tubo 4.36

3 Colocar en área de producto para acampanar 3.17

4 Esperar hasta que esté libre la maquina

5 Llevar paquetes de tubos 2 metro 6.30

6 Desamarrar paqetes 7.80

7 Esperar a que caliente la tina

8 Se calientan lo tubos 4.44

9 Llevar tubos a la acampanadora 5 metro 5.20

Marcar la medida que se realizará el
10 2.23
acampanado
11 Se realiza el acampanado 6.15

12 Dar vueltas a la tuberia hasta que embone

13 Se coloca en una tina 2.42

14 Llenar agua en la tina 4.72

15 Enfríado del tubo 3.27

16 Esperar a hasta que enfríe la tubería

17 Empaquetar tubos 5.46

18 Llevar al almacén de producto terminado 5 metro 6.39

18 Almacenaje 4.36

Tiempo Total 10 1 3 0 1 12 metros 71.76

Se muestra el diagrama de análisis del proceso de Acampanado se puede observar el tiempo de la

operación que es 71.76 minutos en la fabricación de tubos.
 Diagrama Bimanual Proceso de Acampanado

En el diagrama bimanual del proceso de Acampanado se puede observar las actividades que
realizan los operarios con la mano izquierda que son 8 y 8 con la derecha.
Diagrama de Operaciones de Proceso de Proceso de Empaquetado
 Diagrama de Actividades de Proceso de Proceso de Empaquetado

Se muestra el diagrama de análisis del proceso de Empaquetado se puede observar el tiempo de la

operación que es 43.39 minutos en la fabricación de tubos.
Diagrama Bimanual Proceso de Empaquetado
 DIAGRAMA BIMANUAL
HOJA N°1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO
OPERACIÓN: Proceso de Empaquetado
LUGAR: Área Producción
OPERARIO: Anibal la Torre Remigio
FECHA:
DESCRIPCION MANO SIMBOLO DESCRIPCION MANO
IZQUIERDA MI MD DERECHA
Recibir los paquetes de Recibir los paquetes de
tubo tubo

Verificar condiciones Verificar condiciones

Desamarrar la rafia Desamarrar la rafia

Buscar herraminetas
para empaquetar
Sostiene los tubos sueltos Coge bolsa de empaque

Empaquetar los tubos Empaquetar los tubos

Coge el empaque Sellar bolsa de paquete

Inspeccionar las tuberías Inspeccionar las tuberías
selladas selladas
Trasladar al almacén de Trasladar al almacén de
producción terminado producción terminado
Almacenar Almacenar
RESUMEN RESUMEN
ACTUAL ACTUAL PROPUESTO PROPUESTO

METODO IZQ DER IZQ DER

5 6

1 0

1 1

2 2

1 1

TOTAL 10 10

En el diagrama bimanual del proceso de Empaquetado se puede observar las actividades que
IDENTIFICACIÓN
realizan los operarios conDEL PROBLEMA
la mano ENson
izquierda que LA 10
PRODUCCIÓN:
y 10 con la derecha.
 Según los diagramas anteriormente realizados podemos llegar identificar el cuello de
botella en el proceso de Extrusión ya que ahí hay una demora de 293.73 minutos.
Al realizar estos diagramas nos dimos cuenta de que no tenían organización en los
tiempos, un operario hacia más funciones perdiendo tiempo en otras funciones dentro
del proceso.
Realizamos una toma de tiempos más exacta con mejor organización en los operarios
en el proceso de extrusión y realizamos un DAP mejorado para seguir con el cuadro
de tiempo estándar y el balance de línea.

Diagrama de Actividades de Proceso de Proceso de Extrusión (Después)

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES (DAP)

EMPRESA: INALPLAST INDUSTRIAL S.A.C
AREA: PRODUCCION
SECCION: EXTRUSION
OPERARIO: MIGUEL COMETIVOS SATALAYA
MET. MET. DIFER
ACTIVIDAD
ACTUAL MEJOR ENCIA OBSERVACION:
Operación 15

Inspección 2 FECHA:
ACTUA
1
Transporte L
METODO:
MEJOR
0 X
Demora ADO

0 OPERA
Almacenaje RIO

18 MATER
TIPO:
Total IAL

109.40 MAQUI X
Minutos Total NA
Dist.(m Minuto
N° DESCRIPCION
) s
1 Encender la máquina 10.00

2 Llenar a la tolva la materia prima 5.00

3 Programa proceso de extrusión 2.30

4 Busca herramientas para ajustar cabezal 3.00

5 Ajusta cabezal 5.10

6 Se realiza el calibrado 8.45

7 Gradúa cabezal con la llave 2.25

8 Cortar partes defectuosas del cabezal 6.00

9 Inspeccionar el tubo 4.00

10 Alistar tina de enfriamiento 10.00

11 Enfriado de tubo 15.20

12 Formado de tubo 12.00

13 Inspeccionar el tubo 4.00

14 Alistar cortadora 5.10

15 Realizar corte 6.00

16 Coger el metro para medir el tubo 1.50

17 Medir el tubo 3.00

18 Llevar al almacén 6 6.50

Se muestra el diagrama de análisis del proceso de Extrusión
Tiempo Total 15
mejorado
2 1
se 0puede0 observar
6 el tiempo de la
109.40
metros
operación que es 109.40 minutos en la fabricación de tubos.
 A continuación, realizaremos el tiempo estándar para realizar el balance de línea para
poder realizar propuestas innovadoras a la empresa “INALPLAST INDUSTRIAL
S.AC”.

Registro del Tiempo Estándar Extrusión

AREA: PRODUCCION
OPERACIÓN: PROCESO DE EXTRUSIÓN

PROMEDI FACTOR T.NORMA SUPLEME T.ESTAND

ITEM PROCESO D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 O VAL. L NTO AR
1 Encender la máquina 10.15 10.21 10.10 10.01 10.02 10.11 10.05 10.03 10.10 10.01 10.08 0.95 9.58 0.08 10.34
2 Llenar a la tolva la materia prima 5.20 5.35 5.14 5.45 5.03 5.02 5.46 5.34 5.02 5.33 5.23 0.95 4.97 0.08 5.37
3 Programa proceso de extrusión 2.15 2.06 2.10 3.25 2.15 2.16 2.11 2.15 2.26 2.14 2.25 0.95 2.14 0.08 2.31
4 Busca herramientas para ajustar 3.04 3.02 3.01 3.08 3.03 3.01 3.05 3.10 3.12 3.07 3.05 0.95 2.90 0.08 3.13
5 Ajusta cabezal 5.02 5.09 5.00 5.11 5.08 5.15 5.08 5.12 5.07 5.03 5.08 0.95 4.82 0.08 5.21
6 Se realiza el calibrado 8.14 8.17 8.23 8.12 8.17 8.16 8.17 8.30 8.18 8.17 8.18 0.95 7.77 0.08 8.39
7 Gradúa cabezal con la llave 2.15 2.18 2.17 2.19 2.15 2.21 2.14 2.23 2.16 2.26 2.18 0.95 2.07 0.08 2.24
8 Cortar partes defectuosas del 6.40 6.52 6.42 6.36 6.45 6.32 6.48 6.44 6.41 6.43 6.42 0.95 6.10 0.08 6.59
9 Inspeccionar el tubo 4.11 4.18 4.09 4.13 4.16 4.20 4.18 4.17 4.14 4.06 4.14 0.95 3.93 0.08 4.25
10 Alistar tina de enfriamiento 10.08 10.40 10.23 10.35 10.19 10.20 10.33 10.21 10.15 10.04 10.22 0.95 9.71 0.08 10.48
11 Enfriado de tubo 15.10 15.16 15.14 15.11 15.21 15.15 15.30 15.26 15.18 15.29 15.19 0.95 14.43 0.08 15.58
12 Formado de tubo 12.07 12.17 12.10 12.15 12.08 12.12 12.06 12.14 12.22 12.15 12.13 0.95 11.52 0.08 12.44
13 Inspeccionar el tubo 4.12 4.25 4.23 4.16 4.11 4.15 4.21 4.14 4.20 4.25 4.18 0.95 3.97 0.08 4.29
14 Alistar la cortadora 5.52 5.01 5.59 5.58 5.55 5.02 5.58 5.06 5.57 5.04 5.35 0.95 5.08 0.08 5.49
15 Realizar corte 6.15 6.19 6.25 6.18 6.10 6.14 6.17 6.21 6.16 6.10 6.17 0.95 5.86 0.08 6.33
16 Coger el metro para medir el tubo 1.16 1.25 1.40 1.21 1.40 1.20 1.14 1.39 1.18 1.33 1.27 0.95 1.20 0.08 1.30
17 Medir el tubo 3.17 3.24 3.36 3.15 3.21 3.19 3.23 3.16 3.20 3.21 3.21 0.95 3.05 0.08 3.30
18 Llevar al almacén 6.48 6.53 6.56 5.49 6.51 6.55 6.52 6.49 6.55 6.01 6.37 0.95 6.05 0.08 6.53
TOTAL 110.70 105.17 TOTAL 113.58
 Balance de Línea

A continuación, mostramos el cuadro de tareas y precedencias según el proceso con

tiempos mejorados.

ITEM PROCESO TAREAS PRESED. TIEMPO

A - 10.34
1 Encender la máquina
B A 5.37
2 Llenar a la tolva la materia prima C A,B 2.31
3 Programa proceso de extrusión D - 3.13
4 Busca herramientas para ajustar E C,D 5.21
5 Ajusta cabezal F D,E 8.39
6 Se realiza el calibrado G D,E,F 2.24
7 Gradúa cabezal con la llave H G 6.59
I H 4.25
8 Cortar partes defectuosas del
J G,H 10.48
9 Inspeccionar el tubo K J 15.58
10 Alistar tina de enfriamiento L J,K 12.44
11 Enfriado de tubo M K,L 4.29
12 Formado de tubo N M 5.49
13 Inspeccionar el tubo O O 6.33
P N,O 1.30
14 Alistar la cortadora
Q P 3.30
15 Realizar corte
16 Coger el metro para medir el tubo R I,J 6.53
17 Medir el tubo
113.57
18 Llevar al almacén

Siguiendo el cuadro de precedencia haremos el diagrama para agrupar estaciones.

A
C
M N
D E P Q
H I K
L O
F R
J

Tiempo 11hrs*60mi
660 T.Asign
trabajo n ET Tarea T. Muerto
uni. De ado
Producción 25 A 10.34 16.06
tubos
T.ciclo D/V 26.4 B 5.37 10.69
1 C 2.31 8.38 0.04
Suma Tareas 113.57 113.57 D 3.13 5.25
E 5.21 0.04
F 8.39 18.01
K T/C 4.30 5 G 2.24 15.77
TM - 18.43 2 4.93
H 6.59 9.18
Eficiencia T/(C*ET) 86% I 4.25 4.93
J 10.48 15.92
3 0.34
K 15.58 0.34
L 12.44 13.96
T.Muerto= 5*26.4-113.57=18.43 4 M 4.29 9.67 4.18
N 5.49 4.18
O 6.33 20.07
Eficiencia= 113.57/(26.4*5)=86% P 1.30 18.77
5 8.94
Q 3.30 15.47
R 6.53 8.94
113.57 18.43
En el proceso anterior podemos darnos cuenta que mediante el balance de línea
según el Método Heurístico por tiempo más largo para una tarea, llegamos a obtener
una eficiencia del 86%.
Ahora realizaremos un balance de línea según el Método Heurístico por ponderación
de la posición, de esa manera podremos elegir el balance que nos brinde una mejor
eficiencia y de esa manera tendremos una mejora en la productividad de “INALPLAST
INDUSTRIAL S.AC”.

A
C
M N
D E P Q
H I K
L O
F R
J

ELEMENT
TAREAS PRESED. TIEMPO T AREAS PESO PESO ORDEN
OS
A - 10.34
A B
B A 5.37 A,B,C 18.02 100.10
C A,B 2.31
D - 3.13 B,C,E,F,G,
B C
E C,D 5.21 H,I,J,K,L,M
F D,E 8.39 ,N,O,P,Q,R 100.10 97.86
C,E,F,G,H,I
G D,E,F 2.24
C ,J,K,L,M,N, D
H G 6.59
O,P,Q,R 97.86 35.55
I H 4.25
D,E,F,G,H,I
J G,H 10.48 D ,J,K,L,M,N, E
K J 15.58 O,P,Q,R 95.55 92.42
L J,K 12.44 E,F,G,H,I,J
M K,L 4.29 E ,K,L,M,N,O F
N M 5.49 ,P,Q,R 92.42 87.21
O O 6.33 F,G,H,I,J,K
P N,O 1.30 F ,L,M,N,O,P G
Q P 3.30 ,Q,R 87.21 78.82
G,H,I,J,K,L
R I,J 6.53 G ,M,N,O,P, H
Q,R 78.82 76.58
113.57
H H,I,J,K,L,M I
,N,O,P,Q,R 76.58 69.99
I,J,K,L,M,N
I J
,O,P,Q,R 69.99 65.74
J,K,L,M,N,
J K
O,P,Q,R 65.74 55.26
K,L,M,N,O,
K L
P,Q,R 55.26 39.68
L,M,N,O,P,
L M
Q,R 39.68 27.24
M,N,O,P,Q
M N
,R 27.24 22.95
N N,O,P,Q,R 22.95 A
18.02
O O,P,Q,R 17.46 17.46 O

P P,Q,R 11.13 11.13 P

Q Q,R 9.83 9.83 Q

R R 6.53 6.53 R
 Tiempo 11hrs*60mi
T.Asignad T.Acumula 660
Estaciones Tarea T. Muerto trabajo n
o do
uni. De
Producción 25
B 5.37 5.37 21.03 tubos
T.ciclo D/V 26.4
C 2.31 7.68 18.72
Suma Tareas 70.08 113.57
1 D 3.13 10.81 15.59
K T/C 4.30 5
E 5.21 16.02 10.38
TM - 18.43
F 8.39 24.41 1.99 Eficiencia T/(C*ET) 86%
G 2.24 2.24 24.16

H 6.59 8.83 17.57

2
I 4.25 13.08 13.32

J 10.48 23.56 2.84

3 K 15.58 15.58 10.82

L 12.44 12.44 13.96

4 M 4.29 16.73 9.67
Según este cuadro nos damos cuenta
N 5.49 22.22 4.18
que el balance de línea que acabamos
A 10.34 10.34 16.06 de realizar no podría ser el correcto ya
O 6.33 16.67 9.73 que no se aproxima a lo que nosotros
5
calculamos como ideal, porque tiene
P 1.30 17.97 8.43
una eficiencia del 72%.
Q 3.30 21.27 5.13
6 R 6.53 6.53 19.87

44.83 Eficiencia= 113.57/(26.4*6)=72%

La empresa “INALPLAST INDUSTRIAL S.AC”, desea saber cuántos operarios podría

contratar para duplicar su productividad de tal manera que puedan cubrir la demanda
de sus clientes, para ello planteamos el cálculo de Número de Operarios por estación
de trabajo.

Producc 50 IP (uni/minuto)
0.08 Producc 50.0759
Efici 90% Ef real 86%
Tiempo min 660 Talk Time (mi/uni)
13.2
Operación TE (min) NO Teo NO Reales Te O
1 26.36 2.22 2 13.18
2 21.47 1.81 2 10.74
3 26.06 2.19 2 13.03
4 22.22 1.87 2 11.11
5 17.46 1.47 2 8.73
113.57 9.00 10 13.18

Con esta operación que acabamos de realizar podemos proponer a la empresa

“INALPLAST INDUSTRIAL S.AC” que, para poder duplicar su productividad tendría
que tener trabajando a 2 operarios por estación, teniendo así, 10 operarios laborando
en el proceso de extrusión.

Propuestas Innovadoras
Sería de suma importancia que los colaboradores que trabajen en esta empresa se
involucraran de manera acertada en cualquier modificación realizada en la
organización correspondiente, dado que es se podría obtener a través de la buena
comunicación tanto de manera interna como externa en los diversos sectores del
trabajo.

Esto haría que todo el personal pudiese estar involucrado logrando así la plena
identificación y el compromiso del trabajador con la empresa “INALPLAST
INDUSTRIAL S.AC”. Cabe de manera importante el resaltar que todas las
operaciones que vienen siendo realizadas tendrían que ser llevadas al enfoque de las
necesidades del cliente más no de la empresa.

Los cargos gerenciales, de la misma forma que el de las operaciones, deberían tener
en mente los mismos objetivos, y de manera más centrada las metas que desearían
alcanzar, como lo es el reducir los tiempos, aprovechar la mano de obra al máximo,
reducir los desperdicios que generan cada proceso, entre otros. Esto conllevaría el
poder crear y generar el cumplimiento de los objetivos organizacionales. De igual
forma, el área de RR.HH debería deliberar el poder sugerir una política de incentivos
para los colaboradores, siendo así, crecer la motivación en las diversas áreas en la
que la empresa “INALPLAST INDUSTRIAL S.AC” está compuesta y programar
capacitaciones de manera secuencial, lo cual esto podría tener como diseño iniciando
por cumplir los diversos indicadores del gestionar que se plantean.

Previo al inicio de poder implementar las metodologías se debería capacitar a todos

los colaboradores de la empresa que vienen siendo involucrados en el proceso de
elaboración que rigen los productos de “INALPLAST INDUSTRIAL S.AC”, dado la
forma que, si el planteamiento serán aplicadas por un especialista que confirme la
evaluación del presente estudio, los trabajadores que operan en las diversas áreas
vendría laborando de manera desinformada en términos técnicos sin antes no se le
capacitaría en las propuestas que se plantean.

Teniendo así en cuenta que las propuestas de mejora que se vinieron mencionando
debería ser proyectada y guiada por aquel colaborador (trabajador) que podría
manejar o conozca mejor de manera clara los diversos procesos que se plantean,
pues vendrían ser ellos los que conocerían de manera profunda cada proceso y los
cambios que resultaría este estudio en una mejora de diversos factores y así poder
plantear múltiples situaciones que ayudarían a poder obtener otra visión para las
soluciones respectivas.