CARRERA

INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO

INTRODUCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN PERFORADORAS Y PALAS

ELECTRICAS BUCYRUS, PARA MEJORAR UNA PRODUCTIVIDAD DE
LA EMPRESA

PRESENTADO POR
LAWRENCE GILBERTO LAURA VILCHEZ

2021

1
 INDICE

Titulo…………………………………………………………………………………………………..01

Índice………………………………………………………………………………………………….02

Introducción (objetivos) ………………………………………………………………..03

Desarrollo (marco teórico y marco experimental) ………………………………04

Conclusiones ………………………………………………………………………………………25

Recomendaciones técnicas …………………………………………………………………26

Referencias ………………………………………………………………………………………..27

Anexos ……………………………………………………………………………………………….28

2
 INTRODUCCIÓN

El importante crecimiento de las inversiones privadas en el sector de la minería peruana,

originadas a partir de las disposiciones legales y políticas emanadas por el Gobierno a partir
de 1991; generaron condiciones para el ingreso de Bucyrus Internacional Perú S.A.
(BIPSA) al mercado peruano.

BIPSA, empresa subsidiaria de Bucyrus Internacional Inc. (South Milwaukee – EEUU), se

ha convertido en el principal proveedor de Perforadoras y Palas eléctricas para la gran
minería superficial en el Perú. De las once (11) Palas vendidas en el Perú en los últimos
diez (10) años, diez de ellas corresponden a la marca Bucyrus, lo que le da un claro
posicionamiento en el mercado.

El ingreso de BIPSA al mercado peruano, adicionando a la venta de sus equipos el

ofrecimiento al cliente de un Contrato MARC (Manteinance and Repair Contrat); ha
significado el éxito del incremento de sus niveles de ventas y del desarrollo de su venta
competitiva:
Los altos niveles de disponibilidad, confiabilidad y rentabilidad, obtenidos en este
importante yacimiento minero; se han difundido cual correa de transmisión en todo el
entorno minero de la región.
En un medio en el cual se adolece de personal técnico calificado especializado en el
mantenimiento de Perforadoras y Palas eléctricas; este yacimiento (a través del Contrato
MARC) ha sido y sigue siendo la escuela de formación de los mejores técnicos que en el
rubro tiene el Perú. Al aporte tecnológico proveniente de la matriz, se ha sumado el
incremento de la destreza y experiencia de nuestro personal, obtenidos en la resolución de
problemas reales y bajo la presión de una empresa minera de clase mundial.

A la sincronización existente entre la estrategia corporativa y la estrategia de negocio de

BIPSA; los altos niveles de competitividad del mercado globalizado nos exige un
mejoramiento continuo en nuestras operaciones. Del análisis del entorno y del interior de
la empresa, se deduce que existen grandes oportunidades de mejora que debemos
implementarpara corregir algunas deficiencias de carácter operativo en el desarrollo del
Contrato MARC.

Las propuestas de mejoras que se sustentan en el presente estudio, se basan en la

implementación de un sistema de mantenimiento centrado en la confiabilidad operacional
de perforadoras y palas eléctricas Bucyrus; cuyo alcance a mediano plazo nos asegure un
cambio profundo en la cultura organizacional de la empresa y el uso de adecuadas y
modernas herramientas de gestión.

3
1. Marco teórico o conceptual de la gestión de mantenimiento.
Objetivos de una gestión de mantenimiento.
• Conservar la capacidad de producción de los equipos, en función al
cumplimiento de los programas de producción.
• Minimizar las fallas de los equipos; implementando acciones preventivas que
impidan paradas imprevistas.
• Garantizar la seguridad y salud del personal que ejecuta la operación y el
mantenimiento de los equipos.
• La conservación del medio ambiente en el cual se realizan las actividades de la
empresa.
• Disminuir los costos de mantenimiento, contribuyendo así a mantener loscostos
de operación en niveles competitivos.

Confiabilidad de un equipo:
Para indicar que tenemos confianza en una persona, decimos que ésta es “confiable”; en
forma similar, para referirnos a la confianza que le tenemos a un equipo o cualquier
recurso físico mencionamos que éste es “fiable”.
La confiabilidad de un equipo se define como la probabilidad de que el mismo pueda
operar durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su función.
Conforme un equipo está operando, su confiabilidad disminuye, es decir, aumenta la
probabilidad de que falle; las actividades de mantenimiento tienen la misión dediagnosticar
y restablecer la confiabilidad perdida.
En la práctica, la confiabilidad de un equipo puede apreciarse por el comportamiento que
tienen los siguientes factores:
• Monitoreo de condiciones.
• Edad del equipo.
• Carga de trabajo.
• Apariencia física.
• Medio ambiente en el que opera.

La confiabilidad Operacional:

Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que
incorpora en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de
análisis y nuevas tecnologías; para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control del
proceso productivo. La confiabilidad operacional lleva implícita la capacidad de una
instalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se
espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un específico contexto operacional.
Un proceso de desarrollo de la Confiabilidad Operacional implica cambios en la cultura de la
empresa, creando una organización diferente con un amplio sentido de laproductividad y con
una visión clara de los fines del negocio.

Es necesario puntualizar que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el

análisis de sus cuatro parámetros operativos, sobre los cuales se debe actuar si se quiere un
mejoramiento continuo y de largo plazo. Cualquier hecho aislado de mejora puede traer
beneficios, pero al no considerarse los demás factores, sus ventajas son limitadas o diluidas
en la organización y pasan a ser el resultado de un proyecto y no de un cambio
organizacional.

4
Estos cuatro parámetros son:

Confiabilidad humana: Promoviendo el compromiso de operadores y personal de

mantenimiento.

Confiabilidad de los procesos: Definiendo, difundiendo y revaluando periódicamente los

procedimientos de operaciones y de mantenimiento.

Mantenimiento de los equipos: Confiabilidad interna del equipo de mantenimiento.

Confiabilidad de los equipos: Definición de estrategias, efectividad global.

Ver Figura 1.1

FIGURA 1.1
Frentes de la Confiabilidad Operacional.

CONFIABILIDAD HUMANA.
Compromiso.

CONFIABILIDADDE
PROCESOS. MANTENIMIENTODE
CONFIABILIDAD EQUIPOS.
Operación y
OPERACIONAL Equipos de trabajo.
Mantenimiento
.

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS
Estrategias.

La confiabilidad en mantenimiento se estudia como la probabilidad que un equipo

sobreviva sin fallas un determinado periodo de tiempo bajo determinadas condiciones de
operación. Sin embargo, esta definición no demuestra en realidad todos los alcances que
conlleva. La confiabilidad es más que una probabilidad; es una cultura que debe
implementarse en todos los niveles de la organización. Esto implica un cambio de
mentalidad de todo el personal, nuevas formas d pensar y de actuar, nuevos paradigmas;
por esto es de radical importancia que la dirección de la empresa tome consciencia de de
la nueva situación y de la dificultad en conseguirla; esto es un proceso que demanda
recursos, trabajo y tiempo.

5
Beneficios de la Confiabilidad Operacional, aplicado a Perforadoras y Palas
eléctricas:

• Mayor disponibilidad mecánica de perforadoras y palas.

• Mayor porcentaje de actividades de mantenimiento programado.
• Solución definitiva de múltiples problemas, al identificar e incidir sobre lacausa
raíz de los mismos.
• Mayor integración de la gestión de operaciones y la de mantenimiento.

Estrategias de Confiabilidad Operacional:

Las estrategias de confiabilidad Operacional se usan ampliamente son:

• Determinación de los Procedimientos de Trabajo Seguro (PTS); que permitan

mantener debidamente controlados los riesgos a la integridad física y salud de los
trabajadores; así como, el medio ambiente en el cual se desarrolla la operación.
• Elaboración de los Programas de Inspecciones de Equipos.
• Elaboración de los Planes y Programas de Mantenimiento
• Elaboración de los Procedimientos Operacionales y Prácticas de Trabajo Seguro.

Herramientas de Confiabilidad Operacional:

La Confiabilidad Operacional como metodología de análisis debe soportarse en una serie

de herramientas que permitan evaluar el comportamiento de los equipos de una forma
sistemática; con la finalidad de poder determinar el nivel de operatividad, la cuantía del
riesgo y demás acciones que se requieren para asegurar la continuidad operacional.
Las más utilizadas para generar valor sobre la Confiabilidad Operacional, son: Análisis
de Criticidad (AC): Que permite jerarquizar equipos y procedimientos detrabajo, en
función a su impacto global o al potencial de daño.
Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF): Que permite determinar los modos de falla
de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que sepresentan.
Análisis Causa Raíz (ACR): Técnica que se aplica con el objeto de determinar las causas
que originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparición; para poder eliminarlas o
reducirlas.
Inspección Basada en Riesgos (IBR):
Es una técnica que permite definir la probabilidad de falla de un equipo o sistema ylas
consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el medio ambiente y los
procesos.

Mantenimiento Correctivo (MC):

Este tipo de mantenimiento sólo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando.
No hay elemento de planeación para este tipo de mantenimiento. Este es el caso que se
presenta cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento no puede justificarse.
A este tipo de estrategia se le conoce como estrategia de operación-hasta – que – falle. Se
aplica principalmente a los componentes electrónicos.

Mantenimiento Preventivo (MP):

Es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas
potenciales. Puede realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo. El

6
mantenimiento Preventivo con base en el uso o el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con
las horas de funcionamiento o un calendario establecido. Requiere alto nivel de planeación.
Las rutinas específicas que se realizan son conocidas, así como sus frecuencias. En la
determinación de las frecuencias generalmente se necesitan conocimientos acerca de la
distribución de las fallas o la contabilidad del equipo.

Mantenimiento Predictivo (PdM):. Consiste en estudiar la evolución temporal de ciertos

parámetros y asociarlos a la evolución de fallas, para así determinar en que periodo de
tiempo esa falla va a tomar una relevancia importante; permite planificar todas las
intervenciones con tiempo suficiente, para que esa falla nunca tenga consecuencias graves.
El mantenimiento predictivo determina un programa de mantenimiento preventivo
basado en la condición, por ello se le conoce como “mantenimiento basado en la
condición”. No sustituye a ningún método preventivo, lo ayuda a ser más rentable.

Herramientas de Confiabilidad Operacional.

Análisis de
Criticidad.
(AC)
Mantenimient Análisis
oPreventivo. Causa Raíz.
(MP) (ACR).

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

Inspección
Mantenimient
Basada en
oPredictivo
Riesgos.
(PdM)
Análisis de (IBR)
Modos y Efectos
de Fallas.

1.2.- Índices de Performance (KPI’s).

Las expectativas del cliente sobre la gestión de mantenimiento que desarrollará MEPSA,
están objetivamente establecidas en el Contrato MARC al definirse los correspondientes
índices de performance (KPI’s) y sus valores esperados (Targets) ; lo que nos permite
alinear nuestra estrategia de desarrollo organizacional.
Los KPI’s que deberán monitorearse y reportarse con:

7
Disponibilidad (Availibility):
Es el índice de mayor uso en la gestión de mantenimiento y mide, para un periodo de tiempo
determinado, el porcentaje de tiempo en el que un equipo está disponible para la operación.

Hd – (HMP – HMNP)
Disponibilidad =
Hd.

Donde:
Hd. = Horas disponibles para la Operación (para el caso: 24.00 Hrs.).
HMP = Horas de Mantenimiento Programado (incluidos los overhauls).
HMNP = Horas de Mantenimiento No Programado (paradas imprevistas).

El contrato MARC establece como meta una Disponibilidad de Palas, entre el 86% al 88 %,
esto es considerando las horas de trabajo de los equipos a la fecha. En todo casono se espera
una disponibilidad no mayor del 90%, de lo contrario se estaría la calidad del servicio y por
ende afectando otros indicadores de gestión.

Tiempo Promedio entre Fallas (Mean Time Between Failure – MTBF).

Es una medida de la confiabilidad del servicio de mantenimiento de quien toma la decisión
de parar el equipo. Su medición y análisis podría generar oportunidades de mejora
disminuyendo las paradas no programadas.

MTBF = N# Horas Operativas.

N# de Paradas de MNP.

El Contrato MARC establece como meta, para el caso específico de Palas, un MTBFentre
24 a 32.

Tiempo Promedio para reparación (Mean Time To Repair – MTTR).

MTTR : T otal de MNP.

N# Paradas de MNP.

Porcentaje de Mantenimiento Planeado:

Mide, para un periodo de tiempo determinado, el porcentaje del total de

tiempo deMantenimiento Programado. Mide la efectividad de la gestión
de mantenimiento.

Tiempo Total de MP x 100

% MP =
Tiempo Total de MP + Tiempo Total MNP.

8
2. Bucyrus Internacional Inc. – Historia y principales lineamientos de estrategia
corporativa.

2.1. Breve Reseña Histórica:

1880 Fue fundada Bucyrus Foundry Manufacturing Company, dedicada a la fundición y

producción de coches para ferrocarril
1882 Bucyrus Foundry Manufacturing Company, envía a Northern Pacific Railroad una
excavadora de vapor para ferrocarril; conociéndose como productor de maquinaria
de excavación.
1883 Bucyrus produce la primera dragalina.
1893 Cambio su sede de Ohio y comenzó a operar desde South Milwaukee, Wisconsin.
La em`resa adquirió el nombre de Bucyrus Steam Shovel y Dredge Company de
Wisconsin.
1894 Antes de este año, Bucyrus había vendido 171 palas, 24 de las cuales fueron
utilizadas para cavar el canal de drenaje de Chicago.
1904 Setenta y siete (77) palas Bucyrus retiraron más de 172 millones de m3 de escombros
y para construir el Canal de Panama (uno de los proyectos más grandes de excavación
1914 de los primeros años del Siglo XX).
1910 Bucyrus compra los derechos de fabricación de dragaminas Heyworth – Newman.
1911 Bucyrus Co., Atlantic Equipment Co. y Vulcan Steam Shovel Co., forman
“Bucyrus Company”, como corporación pública.
1912 Bucyrus comienza a introducir la electricidad como fuente de energía para
excavadoras y dragaminas.
1927 Bucyrus se fusionó con la Erie Steam Shovel Company (fabricante de excavadoras
pequeñas). La compañía Bucyrus Erie comienza a cotizar en la Bolsa de New York.
1930 Bucyrus Erie se fusionó con Ruston y Hornsby Ltd., la primera compañía en la
industria británica de excavación.
1931 Bucyrus compró el Monighan Walking Dragline Company de Chicago, Illinois y
cambió su nombre a Bucyrus – Monighan Company.
1933 Bucyrus comenzó a producir perforadoras, al adquirir los derechos de “Armstrong
Drill product line.”
1946 Bucyrus desarrolla la 42T, la primera perforadora con gatos de nivelación
hidráulicos.
1952 Bucyrus introdujo la 50R, la primera perforadora rotatoria de gran diámetro.
1996 Bucyrus Erie, cambia su nombre a Bucyrus Internacional Inc.
1997 Bucyrus adquiere Marion Power Shovel Company, el segundo mayor
fabricante de dragaminas.
2005 Bucyrus Internacional Inc., inicia proceso de expansión de sus operaciones
industriales de South Milwaukee, con el fin de poder atender la creciente demanda
de equipos.
2006 Bucyrus Internacional Inc., adquiere DBT GMBH (subsidiaria de Internacional de
Carbón RAG). La sede de DBT está localizada en Lünen – Alemania, es unproveedor
mundial de soluciones en minería subterránea de carbón. De esta manera la fuerza
combinada de más de 6,000 empleados espera alcanzar una cifra anual de
ventas de US$ 2 billones ó 1.5 billones de euros.

Fuente: Bucyrus Internacional INc.

9
2.2.- Principales lineamientos de estrategia corporativa:

a.- Definición del negocio:

El negocio de Bucyrus International Inc., es:

• Venta de equipos para la gran minería superficial (perforadoras, palasy

dragalinas móviles).
• Venta de equipos para la gran minería subterránea de carbón.
• Venta de componentes y repuestos.
• Servicio y apoyo al producto en montaje, mantenimiento y/oreparación de los
equipos antes señalados.

b.- Áreas de negocio:

A partir del 01 de Enero del 2008, Bucyrus opera como dos áreas de negocio:El
área de Minería de Superficie (anteriormente Bucyrus), y
El área de Minería Subterránea (antes DBT).

c.- Lema fusión de marcas:

“Una compañía, un nombre. Una nueva era con un brillante futuro”.

d.- Propósito Estratégico:

A partir del 01 de Enero del 2008, el nuevo lema a ser utilizado por los
segmentos de Minería de Superficie y Subterránea, es:

Realiability al work

Al difundir el nuevo lema en cada una de las Unidades de Negocio, Tim Sullivan,
Presidente y CEO de Bucyrus Internacional Inc., señala: “La confiabilidad no se
muestra solamente en la calidad y disponibilidad de nuestro equipo, también quiere
decir que en Bucyrus estamos comprometidos con los más altos estándares en lo que
hacemos. Damos a nuestros clientes la seguridad de saber que tienen un socio en el
que pueden confiar”

e.- Clientes:
Los clientes de Bucyrus son los grandes productores de carbón, cobre, mineral de
fierro y arenas aceitosas.

e.- Unidades de negocio:

Bucyrus International Inc., cuenta con once (11) subsidiarias en diferentes partes del
mundo.

2.3. Detalle de productos:

2.3.1.- Perforadora Eléctrica Bucyrus 49R.

a) La Perforadora Eléctrica Bucyrus 49R, en el proceso de explotación minera a tajo

abierto.
El propósito de la operación de perforación, es la de construir un conjunto de taladros
10
 adecuadamente distribuidos (que obedecen al diseño de una malla de perforación); los
mismos que posteriormente deberán ser cargados con material explosivo, para
conseguir después de su coordinada detonación, la roca fragmentada deseada. Ver
Diagrama de Operaciones (Anexo 1.1).

Los principales componentes de un sistema de perforación, son:

• La perforadora: Que convierte la energía eléctrica (7,200 Voltios C.A.) en energía
mecánica; generando movimiento de rotación y deempuje.
• La columna de barras de perforación: Que constituyen el medio de transmisión de la
energía mecánica.
• Broca: Elemento que ejerce su energía sobre la roca.
• Barrido: Evacuación del ditritus producido, mediante la inyección de aire comprimido
y agua.

Perforadora eléctrica Bucyrus 49R.

11
 a) Especificaciones operacionales de la perforadora Bucyrus 49R III:
Marca : Bucyrus.
Procedencia

: EE.UU., de Norte América.Modelo : 49R III

Energía :
Eléctrica (7,200 voltios, C.A.).Desplazamiento
:
Por orugas.
Barra de perforación:
• Longitud: 384”.
• Diámetro: 10 ¾”.
Velocidad de penetración promedio: 32.5 mts. /
hora.Longitud del taladro: 17 mts.
Tiempo promedio por taladro: 32 minutos.

2.3.2.- Pala Eléctrica Bucyrus 495R.

a) La Pala Eléctrica Bucyrus 495BI, en el proceso de explotación minera atajo abierto.

La Pala Eléctrica Bucyrus 495 BI, es un equipo de carguío; utilizada en la gran minería que
busca una alta eficiencia en el movimiento de grandes volúmenes de tierras.
En el Asiento Minero de aplicación del presente estudio, referido a un yacimiento
yacimiento poli-metálico (Cobre, Molibdeno, Zinc), las Palas Eléctricas Bucyrus se
utilizan para cargar material fragmentado a los camiones de acarreo, cuya capacidad de
carga es de 240 TM.
El material fragmentado de alta ley es transportado hacía la Chancadora
Primaria para iniciar el proceso físico / químico de donde se obtiene el
12
concentrado de mineral (material comerciable).
El material desmonte o de baja ley, es transportado hacia los botaderos
especialmente diseñados. Ver Diagrama de Operaciones (Anexo 1.1).

Pala eléctrica Bucyrus 495 BI.

b) Especificaciones operacionales la pala eléctrica Bucyrus 495 BI:

Marca: Bucyrus.
Procedencia: EE.UU. de Norte América.
Cantidad en mina: Cuatro (04).
Energía: Eléctrica (7,200 voltios, C.A.).
Desplazamiento: Por orugas.
Capacidad promedio de carguío por ciclo: 80 TM.
Capacidad promedio de carguio: 8,000 TM/hr.
Movimientos elementales de la pala:
• Giro.
• Propel.
• Levante.
• Empuje.
• Recoge.

c) Especificaciones Técnicas de la pala eléctrica Bucyrus 495 BI:

Capacidad del balde : 55 yds3 (42.05 m3).Peso del
balde : 61.20 TM.
Peso de trabajo (con balde): 1,113.8 TM.

13
 Pluma : Soldada,
acero resistente al impacto. Poleas punta pluma : Doble
acanaladas, endurecidas al fuego.Diámetro de poleas punta
pluma: 96”.
Diámetro de mango balde : 34”.

Polea punta
Cables de suspensión. pluma.

13.30 mts.
19.05 mts.

3.45 mts.

Mango. Balde Cables de levante.

Especificaciones de cables.
Función Cantidad. Diámetro (pulg).
Levante. 2 2 ¾”
Empuje. 1 2 ½”
Recoge. 1 2 ½”
Apertura tapa balde. 1 5/8”
Suspensión de pluma. 4 3 ¼”

2.4. Detalles del Servicio:

2.4.1. Soporte Técnico
Soporte directo proporcionado por nuestros ingenieros de servicios.

2.4.2.- Contratos MARC (Manteinance and Repair Contract):

Mediante esta modalidad, nuestra organización brinda servicio completo (personal,
repuestos, logística e ingeniería) al cliente. Su implementación requiere definir los
términos del servicio a través de un Contrato MARC (Manteinance and Repair Contract)

A continuación se señalan los principales compromisos contraídos entre el Titular de la

Actividad Minera y BIPSA; con la finalidad de ejecutar los servicios de mantenimiento
14
 y/o reparación de los siguientes equipos:
• 05 Perforadoras eléctricas 49R.
• 04 Palas eléctricas 495BI.

1. El Contrato MARC tiene una vigencia de seis (06) años; siendo posible darlo por
concluido unilateralmente a través de una carta notarial emitida con doce
(12) meses calendarios de anticipación.
2. BIPSA actuará como contratista independiente, manteniendo control total sobre sus
empleados, proveedores y contratistas.
3. BIPSA deberá contar con un sistema integrado de seguridad, salud ocupacional y
protección ambiental; estando obligado a cumplir todas lasnormas que al respecto emita
el Titular de la Actividad Minera.
4. BIPSA deberá asumir la mano de obra, suministros, materiales, equipos y/o herramienta
y otros productos necesarios para el cumplimiento de sus objetivos.
5. BIPSA deberá contar con personal altamente calificado para ejecutar las tareasde montaje
de los equipos adquiridos; dando cumplimiento a los estándares de seguridad y a los
plazos establecidos.
6. BIPSA deberá contar con personal altamente calificado y en forma permanente; para las
actividades de Planificación, Organización, Dirección y Control de la gestión de
mantenimiento de las Perforadoras y Palas eléctricas.
7. BIPSA deberá proveer oportunamente los repuestos y componentes originales de calidad;
respetándose las condiciones de garantía pactadas; para lo cual deberá contar con un
apropiado inventario de repuestos en la mina y de un sistema logístico eficiente.
8. BIPSA asegurará el logro de una disponibilidad en Palas de 86% al 88%; así como un
MTBF (Mean time between faults) de 24 a 32 Hrs.
9. Las tarifas establecidas por BIPSA deberán ser reajustadas semestralmente.
10. El Titular de la Actividad Minera, se compromete a proporcionar la infraestructura y
equipos auxiliares necesarios para el eficiente cumplimiento de las funciones de
mantenimiento por parte de BIPSA; asumiendo los costosy tarifas pactadas.

2.5.- Estructura orgánica de Bucyrus Internacional Perú S.A.

Bucyrus Internacional Perú S.A (BIPSA) cuenta con una estructura orgánica jerarquizada
– tradicional, tanto en su base administrativa, como en la base operativa que desarrolla el
Contrato MARC.
La estructura orgánica de BIPSA, esta diseñada en función a:
• La estrategia de desarrollo de la empresa.
• Las funciones y exigencias establecidas en el Contrato MARC.
• Las características del proceso de explotación minera a tajo abierto y la
naturaleza en la cual se desarrollarán las actividades de mantenimiento
(4,500 m.s.n.m).
• La lejanía a los servicios básicos de proveedores y talleres.

Base Administrativa:
Ubicada en la ciudad Lima, orientada no sólo ha dar soporte técnico – administrativo al
contrato MARC, sino a diseñar e implementar acciones de desarrollo del mercado nacional.
En esta oficina se cumplen funciones tales como:
• Soporte de Ingeniería (en coordinación directa con la matriz).
• Gestión de Personas.

15
• Tecnología de la Información.
• Contabilidad y Presupuestos.
• Logística.
• Ventas.
Ver Organigrama (Anexo 2.1).

Base operativa:
Para dar cumplimiento a las actividades establecidas en el Contrato MARC, BIPSA cuenta
con una organización localizada permanentemente en el asiento minero del Titular de la
Actividad Minera. Esta organización es la directamente encargada de planificar,
programar, dirigir, y controlar las actividades de mantenimiento preventivo y reparador de
Perforadoras y Palas eléctricas Bucyrus. Ver Anexo 2.2.

16
La base operativa está constituida por un total de ochenta y ocho (88) trabajadores; de las
especialidades de mecánica, eléctrica - electrónica y soldadura; los mismos que laboran en
dos (02) Guardias.

AREAS FUNCIONALES Nº TRABAJADORES DISTRIBUCION JORNADA TRABAJO

%
Almacén. 6 6.82 10 días trabajo x 10 días
descanso.
Electricidad. 14 15.91 10 días trabajo x 10 días
descanso.
Mecánica. 29 32.95 10 días trabajo x 10 días
descanso.
Soldadura. 22 25.00 10 días trabajo x 10 días
descanso.
Staff. 17 19.32 8 días trabajo x 6 días
descanso
Total: 88 100.00

Innovación:
La motivación permanente del personal en la búsqueda de nuevos procedimientos de
trabajo (que permitan reducir los tiempos de intervención, reducir costos y mejorar el
cuidado de la integridad física de los trabajadores); así como, el diseño de herramientas de

17
 trabajo apropiadas para la magnitud delas tareas a ejecutarse.

Gestión de almacenes:
El Contrato MARC contempla dos tipos de almacenes:
• Almacén de repuestos y consumibles.
• Almacén de herramientas.
Ambos almacenes se vienen manejando de acuerdo a las metas definidas por la alta
dirección, con respecto a mantener las existencias y el índice de rotación en los niveles
establecidos. El logro de estos objetivos está relacionado al adecuado nivel de coordinación
entre las áreas de Planeamiento, Logística y el Cliente.

En el ANEXO 2.6, se muestra la Cadena de Valor de Bucyrus Internacional Perú S.A.

18
3.- Sistema de mantenimiento integral orientado a mejorar la
confiabilidad operacional de Perforadoras Palas eléctricas Bucyrus:

19
 Alineados con la estrategia corporativa que emana de Bucyrus Internacional Inc., y la
estrategia de negocios definida por la subsidiaria Bucyrus Internacional Perú S.A.
(BIPSA); el esquema de mejoras que se proponen para mejorar la confiabilidad
operacional de las Perforadoras y Palas eléctricas, se encuadran dentro de la estrategia
funcional de BIPSA, como un medio de alcanzar una gestión de mantenimiento de clase
mundial.
El desarrollo del proceso de confiabilidad operacional, si se requiere que sea un
mejoramiento continuo y de largo plazo, demanda un cambio profundo de la cultura
organizacional y la creación de una estructura funcional orientada hacia la
productividad. Para lograr resultados consistentes en el tiempo, es necesario trabajar en
los cuatro parámetros operativos siguientes:

• Confiabilidad Humana.
• Confiabilidad de los procesos.
• Mantenimiento de equipos.
• Confiabilidad de los equipos.

3.1 Sistema de mantenimiento orientado a mejorar la confiabilidad operacional de la

Perforadas Palas eléctricas Bucyrus:
El estilo jerárquico – tradicional de la organización de BIPSA se sustenta en la
necesidad de establecer escalas remunerativas diferenciadas a los diferentesniveles de
especialización técnica. Sin embargo, en la práctica no es posible establecer una clara
diferenciación entre lo que desarrolla un Mecánico I, Mecánico II y el Mecánico III;
bajo esta apreciación las objetivas diferenciaciones remunerativas terminan afectando
la motivación del personal.

Para corregir la deficiencia señalada, se plantea reducir los niveles jerárquicosde la

siguiente manera:
Área eléctrica:
• Líder Electricista.
• Electricista.
• Ayudante electricista (trabajador en proceso de entrenamiento).

Área mecánica:

• Líder Mecánico.
• Mecánico.
• Ayudante Mecánico (trabajador en proceso de entrenamiento).

Área de Soldadura:
• Líder Soldador.
• Soldador.
• Ayudante Soldador (trabajador en proceso de entrenamiento).

Ver organigrama que se presenta a continuación.

20
3.1.2. Gestión de personas:
La propuesta de reorientación de la gestión de personas de la empresa,
está enfocada a los siguientes factores:
Desarrollar adecuada y simultáneamente estos tres factores; nos
permitirá retener a los mejores trabajadores.

OBJETIVOS BASICOS DE LA ESTRATEGIA DE GESTION DE PERSONAS.

Capacitación:

La estructura funcional de los puestos de Electricista, Mecánicos y Soladores; después

de las fusiones propuestas quedarían determinados dela forma como se muestran en los
respectivos Manuales de Organización y Funciones (MOF), que se presentan a
continuación. De estos puede deducirse que el requisito mínimo exigido en cuanto al
grado de instrucción es de ser egresado en las especialidades de Electricidad,
Electrónica, Mecánica ó Soldadura
21
 Para facilitar el proceso de convocatoria estas deberán estar dirigidas directamente a los
Institutos Técnicos calificados, con los cuales se recomienda establecer vínculos
formales.
Las entrevistas personales, adicionalmente a sus propósitos naturales,
deberá determinar si el postulante cumple con los requisitos de
conocimientos que detalla el MOF.

3.3.- Mantenimiento de equipos:

Horizonte de planeación para el requerimiento de componentes:
A pesar de la ampliación de la capacidad de planta (en un 50%) de Bucyrus
internacional Inc., el considerable incremento de la demanda mundial de perforadoras
y palas está restringiendo considerablemente los plazos de entrega de equipos y
componentes. Para poder atender oportunamente la demanda de nuestros clientes se
requiere:
• Darle un gran énfasis a la gestión de planeamiento.
• Aumentar el horizonte de previsión de equipos y componentes.
• Incrementar las coordinaciones con el cliente, para prever sus necesidades futuras
de componentes; evitando así, una paralización de equipo por desabastecimiento.

Control de existencias:
Los repuestos que por su uso frecuente, están clasificados como de “reposición automática”
y que como tales tienen definido un stock mínimo, un stock máximo y un nivel de
reposición; deberán ser reevaluados en un trabajo conjunto entre personal de logística y la
supervisión de línea; pues lo datos que respaldan la reposición corresponden a cuatro (04)
años de anterioridad.

La modificación de las tendencias de consumo experimentados en el último año,explicados

por el tiempo de servicio de los equipos, están generando algunos desabastecimientos que
deben ser corregidos inmediatamente.
Como parte del procedimiento de control de existencias, se recomienda que los materiales
de reposición automática sean revisados anualmente.

Incorporación de nuevas herramientas de confiabilidad Operacional: Adicionando

valor al Mantenimiento Preventivo de Perforadoras y

Palaseléctricas, se recomienda implementar en forma adicional las siguientes

herramientas:

Mantenimiento Predictivo:
El Mantenimiento Predictivo debe ser parte de la filosofía de trabajo de BIPSA; por lo que
se propone:
Incrementar en un 100% las horas – hombre de Mantenimiento Predictivo en Perforadoras
Palas, de 20 HH/equipo a 40 HH/equipo; para la ejecución de análisis no destructivos y sus
correspondientes reportes.

22
Supervisión de línea de BIPSA, deberá cumplir con cerrar la etapa de “Emisión de Reporte
de Ejecución” contemplado en la Fase Nº 5 del ciclo predictivo; con la finalidad de facilitar
el cumplimiento de los objetivos de este tipo de mantenimiento.

Análisis Causa Raíz (ACR):

Capacitar o entrenar al personal en el adecuado uso de la técnica de Análisis causa Raíz;
con la finalidad de determinar sistemáticamente la verdadera causa básica de las fallas de
los equipos.
El cumplimiento del ciclo de planificación, realización, control y actuación (Ciclo
Deming); que actua como guía para llevar a cabo la mejora continua y lograr de forma
sistemática y estructurada la resolución de problemas; no garantizaría un gran avance en la
solución de las fallas imprevistas deducidas a través de los Top Ten.

Formalización de la innovación.
Los procesos de mejora continua de los Procedimientos de Trabajos Seguros (PTS), a
través del nuestro Sistema de Seguridad están sistemáticamente archivados (por versiones
de aprobación). De igual forma deberá procederse en las innovaciones técnicas
implementadas en los equipos y que oportunamente sehan reportado a la matriz; así como,
el diseño y certificación de nuevas herramientas de trabajo; las mismas que deberán constar
ordenadamente en los archivos del área de Planificación.

Involucramiento a los operadores:

Involucrar a los Operadores de Perforadoras y Palas eléctricas Bucyrus, en el
mantenimiento de sus equipos; estableciéndoles un listado de verificación (check list) para
inspecciones de rutina y reporte de observaciones; así como, estableciendo reuniones
mensuales de coordinación.

23
Servicio de reparación de componentes.
Considerando el incremento de los servicios de reparación de componentesmayores, se
deberá incorporar personal calificado para atender los controles de calidad de estas
reparaciones; personal que debe tener conocimientos y amplia experiencia en:
• Lectura e interpretación de planos.
• Metrología.
• Metalurgia.
• Técnicas de soldadura
• Elaboración de presupuestos de servicios de reparación.

24
 CONCLUSIONES:

La productividad es la relación que hay entre lo producido y lo que se necesita producir,

tomando en cuenta los factores e insumos necesarios para poner en marcha el proceso.

Así, determinados sistemas, procesos o incluso trabajadores pueden ser más o menos
productivos, en base a su rendimiento (la cantidad de productos obtenidos en un lapso de
tiempo determinado) y su eficiencia (la cantidad de recursos que invierten en la obtención
del producto). Del modo que sea, a mayor productividad se obtiene mayor rentabilidad,
es decir, mayores beneficios, de modo que toda forma de organización o empresa busca
siempre aumentar sus márgenes de productividad evaluando sus esquemas de producción.

El importante crecimiento que ha experimentado las inversiones en el sector de la minería,

el incremento sostenido de los precios internacionales de los minerales, y las expectativas
de que estos dos importantes factores se mantengan o superen en el tiempo; constituye una
gran oportunidad para el crecimiento y consolidación deBucyrus Internacional Perú S.A
(BIPSA).

La eficiencia y operatividad de las palas y perforadoras eléctricas, alcanzados a través del

Contrato MARC y expresados objetivamente a través de diversos indicadores de gestión;
han constituido la base de nuestro crecimiento en el mercado peruano. Es por ello, que
considero importante realizar los esfuerzos necesarios para innovar la estrategia funcional
de nuestra unidad de negocio; tema en el cual se centran las alternativas de solución del
presente estudio.

25
 RECOMENDACIONES.

Estando la estrategia de negocios claramente definida e interiorizada en la supervisión, es

recomendable que el crecimiento y consolidación de BIPSA se sustente en la motivación
permanente al cambio:
➢ Aportando valor al proceso de innovación tecnológica de equipos y herramientas
específicas.
➢ Innovando constantemente la estrategia funcional de la organización, en la búsqueda
de mejores y más seguras formas de hacer las cosas.

El personal con la que cuenta el personal tiene la formación y motivación necesarias para
alcanzar estas metas. El presente estudio espera contribuir orientando a la organización
en los campos específicos en los cuales debemos trabajar.

26
 BIBLIOGRAFIA:

Sistema de Mantenimiento – Planeación y Control.Duffuaa, Salih O.

México D.F. México 2000

Dirección Estratégica.
Biblioteca IESE de Gestión de Empresas – Universidad de Navarra.
E. Masifern – J.E. Ricart – J. Vila.

Estrategia y Ventaja competitiva.Michael E. Porter.

Destuo.

Dirección de recursos humanos – Un enfoque estratégico.Miguel Ángel sastre Castillo –

Eva María Aguilar Pastor.Departamento de Organización de Empresas.
Universidad Complutense de Madrid. Plan referencial de minería 2000 – 2009.

Fuente: https://concepto.de/productividad/#ixzz6yNYPsyyN

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 ANEXOS

MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES

Denominación del Puesto: Nº Trabajadores.
Electricista.
Función Básica:
Ejecutar tareas de mantenimiento y/o reparación de sistemas eléctricos yelectrónicos de
perforadoras y palas.
Funciones específicas:
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación en el sistema de alta tensión de
las perforadoras y palas eléctricas.
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación en los sistemas de baja tensión
de perforadoras y palas eléctricas.
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación en el sistema de control de palas
y perforadoras eléctricas (anillos de control y PLC).
• Realizar evaluaciones de motores eléctricos, reactores, transformadores, y otros
componentes eléctricos de perforadoras y palas eléctricas.
• Conocimientos sobre técnicas de evaluación de fallas.

• Requisitos del Puesto:

• Grado de instrucción técnica completa, en electricidad o electrónica;realizados
en Instituto Técnico de prestigio.
iento de lectura e interpretación de planos de sistemaseléctricos y electrónicos.
• Conocimientos de computación a nivel usuario (Work, Excel, PowerPoint).
• Experiencia mínima de dos (02) años en puestos similares.
• Licencia de conducir A1.
• Buena salud, que lo habilite para trabajar sobre los 4,000 m.s.n.m.
• Habituado a trabajar bajo presión.

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 MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES
Denominación del Puesto: Nº Trabajadores.
Mecánico.
Función Básica:
Ejecutar tareas de mantenimiento y/o reparación de sistemas mecánicos,neumáticos e
hidráulicos de perforadoras y palas.
Funciones específicas:
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación mecánica de
perforadoras y palas eléctricas.
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación de sistemashidráulicos de
perforadoras y palas eléctricas.
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación de sistemasneumáticos de
perforadoras y palas eléctricas.
• Realizar trabajos de alineamiento de motores.
• Requisitos del Puesto:
• Grado de instrucción técnica completa, en mecánica de equipospesados de
minería, egresado de Instituto Técnico de prestigio.
• Conocimiento de metrología.
• Conocimiento sobre lectura e interpretación de planos.
• Conocimiento de técnicas de análisis de fallas.
• Conocimientos sobre alineamiento de motores (reloj comparador ysistema
laser).
• Conocimientos básicos de técnicas no destructivas de mantenimiento
predictivo.
• Conocimientos de computación a nivel usuario (Work, Excel, PowerPoint).
• Experiencia mínima de dos (02) años en puestos similares.
• Licencia de conducir A1.
• Buena salud, que lo habilite para trabajar sobre los 4,000 m.s.n.m.
• Habituado a trabajar bajo presión.

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 MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES
Denominación del Puesto: Nº Trabajadores.
Soldador.
Función Básica:
Ejecutar tareas de mantenimiento y/o reparación de baldes y sistemasestructurales de
Perforadoras y Palas.
Funciones específicas:
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación de baldes de palas.
• Realizar trabajos de mantenimiento y/o reparación en los sistemasestructurales
de Perforadoras y Palas.
• Requisitos del Puesto:
• Grado de instrucción técnica completa, en Soldadura; realizados enInstituto
Técnico de prestigio.
• Conocimientos avanzados de soldadura eléctrica y autógena.
• Conocimientos avanzados de técnicas de corte (Arcair, Plasma,Autógena).
• Conocimientos básicos de metrología.
• Conocimientos básicos de computación a nivel usuario (Work, Excel,Power
Point).
• Experiencia mínima de dos (02) años en puestos similares.
• Licencia de conducir A1.
• Buena salud, que lo habilite para trabajar sobre los 4,000 m.s.n.m.
• Habituado a trabajar bajo presión.

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